Kyke: 6 Skrywer: Werfredakteur Publiseertyd: 2023-08-07 Oorsprong: Werf
1.5x1250x1850mm PET -vel is 'n pasgemaakte stewige plastiekvelspesifikasie wat bestaan uit 1.5mm dikte, 1250mm breedte en 1850mm lengte. Dit kan verskaf word vir termovorming, industriële verpakking, drukwerk, vertoon, beskermende komponente en ander toepassings waar kopers gedefinieerde velafmetings eerder as standaard voorraadgroottes benodig.
Vir internasionale kopers moet die keuse van PET vel meer behels as om dikte en afmetings te bevestig. Belangrike aankoopfaktore sluit in PET graad, helderheid, waas, diktetoleransie, velgrootte-verdraagsaamheid, platheid, oppervlakkwaliteit, termovormgedrag, drukversoenbaarheid, beskermende film, voldoeningsvereistes, paletkonfigurasie en versendingbeskerming.
Pasgemaakte afmetings kan materiaalbenutting verbeter wanneer dit ooreenstem met die kliënt se termovormvormuitleg, snynes, drukformaat of stroomaf vervaardigingsproses. 1250x1850mm moet egter gekies word omdat dit die kliënt se werklike produksie-opbrengs verbeter—nie bloot omdat dit as 'n pasgemaakte grootte beskikbaar is nie.
Wallis voorrade pasgemaakte PET velle vir internasionale B2B-kopers, insluitend pasgemaakte dikte, velafmetings, kleure, oppervlaktes, beskermende films, monster-evaluering, kwaliteitinspeksie en uitvoerverpakking.
| Materiële Familie | PET / duidelike rigiede PET graad volgens toepassing |
| Dikte | 1,5 mm |
| Breedte | 1250 mm |
| Lengte | 1850 mm |
| Kleur | Duidelik of aangepas volgens projek |
| Oppervlakte | Glans, mat of projekspesifieke behandeling waar beskikbaar |
| Beskermende film | Opsioneel volgens oppervlakbeskermingsvereistes |
| Tipiese verwerking | Termovorming, sny, stanswerk, drukwerk en pasgemaakte vervaardiging na validering |
| Tipiese kopers | Termovormers, verpakkingsomsetters, drukkers, verspreiders, vertoonvervaardigers en industriële vervaardigers |
| Tipe aanbod | Pasgemaakte B2B produksie en uitvoer verskaffing |
PET staan vir poliëtileentereftalaat , maar PET is 'n materiaalfamilie eerder as een universele velgraad. In deursigtige rigiede verpakking en termovorming kom kopers gereeld APET , RPET , PETG en ander PET -familiemateriaal teë met verskillende vormings-, hitte-, herwinningsinhoud- en verwerkingseienskappe.
APET beteken amorfe poliëtileentereftalaat. Die nie-kristallyne struktuur help om die hoë helderheid en termovormende gedrag te verskaf wat nodig is vir baie deursigtige verpakkingstoepassings.
Kopers moet nie slegs ' PET vel' spesifiseer wanneer termovormdiepte, hittebestandheid, voedselkontak, herwonne inhoud, drukwerk of ander werkverrigtingvereistes van kritieke belang is nie. Die aansoek moet die toepaslike PET -gesinsgraad bepaal.
| Materiaal | Hoofkenmerk | Tipiese Keurlogika |
|---|---|---|
| PET | Algemene poliëtileentereftalaat materiaal familie | Bevestig presiese graad en struktuur voordat prestasie gespesifiseer word |
| APET | Amorfe, helder styf PET met goeie optiese voorkoms en termovormvermoë | Blase, skinkborde, clamshells, duidelike verpakking, uitstallings en standaard termovorming |
| RPET | PET blad wat herwonne PET -inhoud insluit | Projekte wat gespesifiseerde herwonne inhoud vereis; duidelikheid en voldoeningsvereistes moet steeds gedefinieer word |
| PETG | Glikol-gemodifiseerde poliëster met verskillende vorm- en vervaardigingseienskappe | Evalueer waar dieper vorming, vervaardiging of ander verwerkingsgedrag vereis word |
| C PET | Gekristalliseerde PET ontwerp vir aansienlik verskillende hitte-prestasie toepassings | Geselekteerde hoëtemperatuur-voedselbaktoepassings eerder as gewone deursigtige APET verpakking |
Pasgemaakte velgrootte is waardevol wanneer dit 'n meetbare verbetering in die kliënt se stroomaf-proses lewer. Die korrekte afmeting moet bepaal word uit voltooide-onderdeel-uitleg en produksietoerusting.
’n Plaatafmeting wat nou ooreenstem met die termovormmasjien en vormuitleg kan onnodige randafwerking verminder en die aantal gevormde dele wat uit elke vel vervaardig word, verbeter.
Kopers kan bereken hoeveel voltooide reghoeke, panele of komponente in 'n 1250x1850mm vel pas en die resultaat met standaard velgroottes vergelyk voordat 'n bestelling bevestig word.
Drukkers moet maksimum drukbare area, registrasievereistes, gryptoelae en voermetode nagaan voordat hulle voltooide PET -velafmetings kies.
Velle wat nader aan die vereiste produksieformaat verskaf word, kan sekondêre snoei, hantering en afval by die omskakelaar se fabriek verminder.
Internasionale kopers moet ook bevestig of die pasgemaakte velafmetings by hul stoorrakke, hanteringstoerusting, paletbeperkings en produksie-vloermateriaalvloei pas.
'n 1.5mm PET vel bied aansienlik meer styfheid as dun verpakkingsfilm, maar dikte moet steeds gekies word volgens die finale produk eerder as wat aanvaar word dat dit universeel beter is.
Die oorspronklike 1,5 mm-vel word dunner in gestrekte areas tydens termovorming. Voltooide wanddikte hang dus af van trekdiepte, deelgeometrie, verhittingsuniformiteit en materiaalverspreiding.
Vir plat toepassings kan 1,5 mm groter styfheid as dunner PET plaat verskaf, maar spanwydte, ondersteuningstoestande en verwagte meganiese las moet steeds geëvalueer word.
Kopers moet nie aanvaar dat 'n 1,5 mm PET -vel soos dun deursigtige vouboksmateriaal sal optree nie. Telling, buigradius, hitte-ondersteunde buiging en voltooide voorkoms moet getoets word wanneer vou vereis word.
Produksie begin deur die vereiste PET graad, maagdelike of herwonne-inhoudvereiste, kleur, optiese kwaliteit, toepassing en enige regulatoriese vereistes te definieer.
Vog moet beheer word tydens PET smeltverwerking. Die presiese droog- of ontvochtigingstrategie hang af van die ekstrusietegnologie en harsverwerkingstelsel.
PET word gesmelt en deur die ekstrusiestelsel verwerk. Stabiele smeltkwaliteit en filtrasie help om besoedeling te verminder en ondersteun konsekwente velvoorkoms.
Die PET smelt gaan deur 'n plat matrys om 'n aaneenlopende vel te skep. Die instellings en smeltverspreiding beïnvloed dikte-uniformiteit oor die plaatwydte.
Die plaat word onder gekontroleerde toestande afgekoel en gekalibreer om dikte, oppervlakvoorkoms en platheid te bepaal.
Dikte moet oor die plaatwydte en langs die produksierigting gemonitor word, want plaaslike afmetingsvariasie kan termovorming en voltooide deel-konsekwentheid beïnvloed.
Uitgedrukte rande word afgewerk om die gespesifiseerde bruikbare velbreedte en aanvaarbare randkwaliteit te verkry.
Deurlopende vel word in die vereiste 1250x1850mm-formaat gesny. Voltooide afmetings, vierkantigheid en diagonale konsekwentheid moet gekontroleer word teen die koper se toleransievereistes.
Duidelike materiaal moet nagegaan word vir besoedeling, swart spikkels, skrape, borrels, sigbare defekte en ander oppervlakkwessies wat relevant is vir die finale toediening.
Waar nodig, word beskermende maskering aangebring voordat velle gestapel en verpak word vir berging of internasionale versending.
Nominale 1,5 mm dikte is nie voldoende vir 'n tegniese aankoopspesifikasie nie. Kopers moet die toegelate diktetoleransie ooreenkom en, waar nodig, definieer hoeveel meetpunte oor elke vel nagegaan sal word.
Die toelaatbare variasie rondom 1250x1850mm moet die kliënt se sny-, druk- of termovormproses weerspieël.
Groot reghoekige velle moet nagegaan word vir vierkantigheid, want oormatige diagonale verskil kan belyningsprobleme veroorsaak tydens druk, sny of outomatiese toevoer.
Oormatige boog, randopheffing of velvervorming kan vakuumvorming, druk en stapeling beïnvloed. Plattheidsvereistes moet bespreek word vir toepassings wat sensitief is vir velvoeding of vormkontak.
Vir deursigtige uitstallings en verpakking, moet kopers spesifiseer of optiese kwaliteit visueel goedgekeur sal word teen 'n verwysingsmonster of deur gedefinieerde instrumentele kriteria.
Krapsperke, swart kolle, borrels, gels, kontaminasie en ander kosmetiese defekte moet gedefinieer word volgens of die laken gebruik word vir premium deursigtige verpakking of 'n nie-sigbare industriële komponent.
Helder APET word wyd gebruik in termovorming, maar suksesvolle vorming hang af van meer as plaatdikte.
Diep dele rek materiaal meer aggressief as vlak bakkies. Kopers moet vorm tekeninge of voltooide deel afmetings verskaf wanneer die vorming van diepte beduidend is.
'n 1,5 mm-vel vereis beheerde verhitting deur die velarea. Oneweredige verhitting kan bydra tot swak materiaalverspreiding, plaaslike verdunning of inkonsekwente vorming.
Hoek radius, trek, diepte, prop-hulp ontwerp en vorm temperatuur kan beïnvloed hoe PET versprei tydens vorming.
Standaard helder APET moet nie outomaties gekies word vir oondbare, hoë-temperatuur of warmvul toepassings nie. Kopers met hoëtemperatuurvereistes moet daardie toestande identifiseer voor materiaalkeuse.
'n Proef met die werklike produksievorm is die nuttigste manier om duidelikheid na vorming, hoekverdunning, muurverspreiding, snoei-gedrag en afgewerkte-onderdeelstyfheid te evalueer.
PET velle kan gedruk word, maar 'drukbare PET ' beteken nie dat elke PET vel versoenbaar is met elke ink, onderlaag of drukker nie.
Kopers moet UV , skerm, digitaal, offset of 'n ander drukstelsel identifiseer sodat die verskaffer oppervlak- en behandelingsvereistes kan hersien.
Inkhegting kan afhang van oppervlakbehandeling, onderlaag, laag, inkchemie en uithardingstoestande.
Drukproewe moet met die werklike PET graad- en produksie-inkstelsel uitgevoer word voordat 'n kommersiële bestelling goedgekeur word.
1.5mm PET vel kan in kleiner spasies of panele omskep word met geskikte industriële snytoerusting. Randkwaliteitvereistes moet volgens die finale produk gedefinieer word.
Snywerkverrigting hang af van materiaaldikte, gereedskapgeometrie en vereiste randkwaliteit. Produksieproewe word aanbeveel vir presisiekomponente.
Masjinering of boor moet gereedskap en prosestoestande gebruik wat geskik is vir PET om randskade, krake of oormatige hitte te vermy.
Vir 'n relatief dik 1,5 mm-vel, moet buig- en vouprestasie op fisiese monsters geverifieer word eerder as om uit dun verpakking-filmgedrag geëkstrapoleer te word.
1,5 mm PET kan geëvalueer word vir stewige bakkies, beskermende insetsels en gevormde komponente wat groter styfheid as baie dun verpakkingsvel vereis.
Clear PET kan produksigbaarheid bied vir beskermende omhulsels en deursigtige verpakkingstrukture wanneer die optiese graad geskik is.
Gedrukte of vervaardigde PET -vel kan gebruik word vir geselekteerde verkooppunt-, teken- en deursigtige handelskomponente.
PET vel kan geëvalueer word vir skeiers, deksels en ander industriële onderdele waar die meganiese en chemiese eienskappe daarvan aan die werklike diensvoorwaardes voldoen.
PET word in geselekteerde elektriese en elektroniese toepassings gebruik, maar enige vereiste diëlektriese, vlamvertragende, temperatuur- of veiligheidsprestasie moet vir die spesifieke graad bevestig word eerder as wat dit uit die PET materiaalnaam aanvaar word.
PET word wyd gebruik in voedsel- en gesondheidsorgverpakking, maar dit beteken nie dat elke PET -vel outomaties aan elke voedselkontak-, farmaseutiese of mediese vereiste voldoen nie.
Kopers moet die bestemmingsmark, tipe kontak, beoogde temperatuur, voedsel- of produktipe en vereiste verklaring of toetsstandaard voor produksie verskaf.
Spesifiseer voedselkontakvereistes voor bestelling sodat die toepaslike harsgraad, herwinde-inhoudbeleid en ondersteunende dokumentasie hersien kan word.
Mediese en farmaseutiese projekte kan addisionele vereistes stel wat netheid, sterilisasieversoenbaarheid, migrasie, naspeurbaarheid of kwaliteitstelsels behels. Hierdie vereistes moet uitdruklik in die RFQ gestel word.
PET bied nuttige weerstand teen baie stowwe, maar chemiese verenigbaarheid hang af van chemiese tipe, konsentrasie, temperatuur, blootstellingstyd, stresvlak en PET -graad.
Industriële kopers moet die werklike chemiese blootstelling verskaf wanneer weerstand 'n funksionele vereiste is en verteenwoordigende materiaal onder realistiese toestande toets.
Virgin PET kan gekies word wanneer optiese konsekwentheid, regulatoriese vereistes of 'n ander produkspesifikasie 'n gedefinieerde maagdelike-harskonstruksie vereis.
RPET bevat herwonne PET -inhoud. Kopers moet die vereiste persentasie van herwinde inhoud, optiese verwagtinge, kleurverdraagsaamheid en voldoeningsbehoeftes spesifiseer eerder as om 'herwonne PET ' sonder 'n teiken aan te vra.
Waar hoë deursigtigheid belangrik is, moet 'n fisiese RPET monster geëvalueer word vir kleur, waas, sigbare kontaminasie en afgewerkte deelvoorkoms voor grootmaatgoedkeuring.
PET word wyd herwin, maar herwinbaarheid van 'n voltooide vel of termogevormde produk hang af van versamelstelsels en die volledige struktuur - nie net die polimeernaam nie.
Drukinkt, etikette, kleefmiddels, bedekkings, veellaagstrukture, kleure en ander aangehegte komponente kan herwinningsversoenbaarheid beïnvloed. Kopers wat herwinbaarheidsdoelwitte nastreef, moet die voltooide pakket of komponent as een stelsel evalueer.
’n Pasgemaakte 1250x1850mm-vel kan vermorsing verminder wanneer dit ’n beter nesuitleg bied as beskikbare standaardafmetings. Die voordeel moet uit die kliënt se voltooide deel bereken word.
Vergelyk die aantal voltooide dele wat uit elke moontlike velformaat vervaardig word.
Werklike opbrengsberekeninge moet randafwerking, gapings tussen dele, gereedskapspeling en prosesspesifieke grypareas insluit.
'n Gepasmaakte vel kan anders kos as 'n standaardblad, dus aankoopbesluite moet materiaalkoste per bruikbare voltooide onderdeel vergelyk eerder as bladprys alleen.
Groot deursigtige PET velle vereis verpakking wat ontwerp is om beide die veloppervlak en dimensionele toestand tydens internasionale vervoer te beskerm.
Oppervlakmaskering kan help om skrape te verminder tydens stapeling, hantering en stroomaf vervaardiging waar hoë kosmetiese kwaliteit vereis word.
Palletsteun moet onondersteunde areas tot die minimum beperk wat kan bydra tot buiging of vervorming tydens berging en versending.
Groot velle is kwesbaar vir rand- en hoekskade tydens vurkhyser-, pakhuis- en houerhantering, wat eksterne beskerming belangrik maak.
Buiteverpakking moet skoon veloppervlaktes teen stof, vog en algemene vervoerbesoedeling beskerm.
Etikette kan materiaal, dikte, afmetings, hoeveelheid, bondelinligting en aankoopbestellingverwysings identifiseer om ontvangs en naspeurbaarheid te ondersteun.
Materiaalgraad: bevestig PET , APET , RPET of ander goedgekeurde graad.
Harsvereiste: verifieer maagdelike of gespesifiseerde herwonne inhoud.
Dikte: meet teen die ooreengekome 1,5 mm nominale spesifikasie en toleransie.
Breedte: verifieer die 1250 mm-teiken en toleransie.
Lengte: verifieer die 1850 mm teiken en toleransie.
Vierkantigheid: kontroleer diagonale verskil waar nodig.
Vlakheid: inspekteer boog, krul en randlig.
Duidelikheid: vergelyk visuele deursigtigheid met die goedgekeurde standaard.
Waas: toets waar 'n instrumentele optiese spesifikasie vereis word.
Kleur: verifieer duidelike, getinte of pasgemaakte kleur teen verwysing.
Oppervlaktedefekte: inspekteer skrape, gels, spikkels, borrels en besoedeling.
Oppervlakbehandeling: verifieer behandeling of coating waar drukwerk vereis word.
Beskermende film: kontroleer adhesie, bedekking en skilgedrag waar gespesifiseer.
Randkwaliteit: inspekteer die toestand van sny en snoei.
Termovormingsproef: verifieer vormprestasie waar nodig.
Drukproef: kontroleer inkhegting en voorkoms waar nodig.
Palletkonfigurasie: verifieer velle per palet en totale pakkettoestand.
Verpakking: inspekteer hoek-, rand-, stof- en vogbeskerming.
Etikette: verifieer produk-, joernaal-, hoeveelheid- en aankoopbestellinginligting.
Dokumentasie: bevestig vereiste inspeksie- of voldoeningsdokumente voor versending.
'n Geskrewe spesifikasie is noodsaaklik, maar 'n fisies goedgekeurde monster kan ook eienskappe definieer wat moeilik is om deur syfers alleen te kommunikeer.
’n Fisiese verwysing help om verwagtinge vir helderheid, kleurtoon, glans en aanvaarbare visuele defekte te belyn.
Kliënte kan die monster op hul eie vorm vorm en goedgekeurde temperatuur- en prosesinstellings aanteken.
Drukkers kan voeding, inkhegting, uitharding en voltooide voorkoms bekragtig voordat die kommersiële versending geproduseer word.
Die goedgekeurde monster kan as verwysing dien vir toekomstige bestellings waar konsekwente voorkoms en verwerkingsprestasie belangrik is.
Toepassing: termovorming, drukwerk, vertoon, verpakking, beskerming of industriële vervaardiging.
PET graad: APET , RPET of ander vereiste indien reeds bekend.
Dikte: 1,5 mm nominale dikte.
Diktetoleransie: spesifiseer toegelate variasie waar kritiek.
Breedte: 1250 mm.
Lengte: 1850 mm.
Grootte toleransie: definieer dimensionele vereistes.
Kleur: helder, wit, swart, getint of pasgemaak.
Duidelikheid: stel optiese vereistes vir deursigtige toepassings.
Oppervlak: glans, mat of 'n ander verlangde afwerking.
Beskermende film: een kant, twee kante of nie nodig nie.
Termovorming: verskaf vorm- of afgewerkte afmetings en vormdiepte waar moontlik.
Drukwerk: spesifiseer UV , skerm, digitaal, offset of 'n ander proses.
Herwinde inhoud: meld vereis RPET persentasie waar van toepassing.
Voedselkontak: identifiseer bestemmingsmark en beoogde gebruik waar van toepassing.
Voldoening: lys alle vereiste verklarings, toetsing of dokumentasie.
Hoeveelheid: monster, proefhoeveelheid en kommersiële bestelvolume.
Palletlimiete: spesifiseer maksimum palethoogte of gewig waar nodig.
Verpakking: beskermende film, interleaving, randbeskerming en paletvereistes.
Bestemming: verskaf land, hawe of afleweringsplek.
Incoterm: spesifiseer voorkeur kommersiële verskepingstermyn waar bekend.
Jaarlikse aanvraag: verskaf verwagte herhalingsvolume vir produksiebeplanning waar beskikbaar.
Wallis kan pasgemaakte PET -velspesifikasies soos 1.5x1250x1850mm sowel as ander dikte- en dimensionele vereistes bespreek.
PET -familiemateriaal, oppervlak, kleur, herwonne-inhoud en verwerkingsvereistes kan bespreek word volgens die kliënt se eindtoepassing.
Kopers kan produksie-inligting verskaf sodat materiaal geskiktheid hersien kan word vir termovorming, drukwerk of ander omskakelingsprosesse.
Fisiese monster-evaluering stel internasionale klante in staat om die PET blad op hul eie produksietoerusting te toets voordat 'n grootmaatbestelling goedgekeur word.
Dikte, afmetings, oppervlaktoestand, platheid, kleur, beskermende film en verpakking kan by die ooreengekome inspeksieplan ingesluit word.
Verpakking kan beplan word rondom groot veloppervlakbeskerming, palethantering en internasionale vervoervereistes.
Goedgekeurde spesifikasies en verwysingsmonsters kan herhaalde produksie ondersteun vir omsetters, verspreiders en industriële kliënte wat deurlopende PET bladvoorsiening benodig.
Dit is 'n pasgemaakte PET vel met 'n nominale dikte van 1.5mm, breedte van 1250mm en lengte van 1850mm.
APET is 'n amorfe PET graad wat algemeen gebruik word vir helder stewige termovormende vel. Omdat PET 'n breër materiaalfamilie is, moet kopers die presiese graad bevestig eerder as om aan te neem dat elke PET -vel identies is.
Geskikte PET grade kan termogevorm word. Vormingsprestasie hang af van graad, verhitting, vormgeometrie, tekendiepte en prosesinstellings, dus 'n produksieproef word aanbeveel.
Dit kan oorweeg word vir geselekteerde rigiede blister- of gevormde toepassings, maar 1,5 mm is relatief aansienlik vir baie verpakkingsformate. Die voltooide deel styfheid, trek diepte en koste teiken moet die toepaslike dikte bepaal.
Ja. Vereistes vir dikte, breedte, lengte, kleur, oppervlak en beskermende film kan bespreek word volgens produksievermoë en bestellingsvereistes.
’n Pasgemaakte grootte kan sny- of vormopbrengs verbeter wanneer dit beter pas by die kliënt se produksie-uitleg en kan interne snoei verminder.
Die toleransie moet die sensitiwiteit van die kliënt se vormings-, druk- of vervaardigingsproses weerspieël. Sluit die vereiste toleransie in die RFQ in in plaas daarvan om 'n universele waarde te aanvaar.
Oormatige boog of krul kan inmeng met outomatiese voeding, drukwerk, termovorming en stapeling.
Geskikte PET oppervlaktes kan UV gedruk word, maar oppervlakbehandeling, ink, uitharding en adhesie moet met die werklike produksiestelsel getoets word.
Ja, met 'n versoenbare oppervlak en inkstelsel. 'n Adhesieproef word aanbeveel voor kommersiële produksie.
Vou 'n 1.5mm-vel moet bekragtig word volgens die PET graad, tellinggeometrie, buigradius en proses. Dit moet nie outomaties soos dun voukarton PET behandel word nie.
Geselekteerde PET -velle kan meganies vervaardig word met geskikte gereedskap- en prosestoestande. Prototipe toetsing word aanbeveel waar randkwaliteit of krake krities is.
Standaard helder APET word nie normaalweg gekies vir oondbare of volgehoue hoë-temperatuur toedienings nie. Kopers moet C PET of 'n ander geskikte hittebestande materiaal evalueer waar hoër temperature vereis word.
Nee. Voldoening aan voedselkontak hang af van die spesifieke materiaalgraad, formulering, herwonne-inhoudstruktuur, beoogde gebruik en bestemmingsmarkvereistes.
Ja. RPET blad kan herwonne PET inhoud insluit, maar kopers moet die vereiste persentasie spesifiseer en optiese en verwerkingswerkverrigting goedkeur.
PET word wyd herwin, maar werklike herwinbaarheid hang af van plaaslike versamelingsinfrastruktuur en die volledige produkstruktuur, insluitend etikette, bedekkings, ink, kleefmiddels en ander materiale.
Ja. Beskermende maskering kan bespreek word waar krapbeskerming tydens vervoer of vervaardiging vereis word.
Gaan graad, dikte, afmetings, platheid, helderheid, kleur, oppervlakfoute, beskermende film, randtoestand, paletintegriteit, etikette en enige ooreengekome toetsdokumentasie na.
Groot PET velle moet plat gehou word en beskerm word teen skrape, randskade, vog, stof en vervoerbewegings deur 'n toepaslike palet en beskermende verpakkingkonfigurasie te gebruik.
Ja. Monsters stel kopers in staat om optiese voorkoms, dikte, platheid, termovorming, drukwerk en vervaardigingsprestasie op hul eie toerusting te verifieer.
Verskaf toediening, PET graad indien bekend, dikte, toleransie, breedte, lengte, kleur, oppervlak, beskermende film, verwerkingsmetode, hoeveelheid, voldoeningsvereistes, verpakkingsvereistes en bestemming.
'n Spesifikasie soos 1.5x1250x1850mm definieer slegs drie dimensies. 'n Professionele PET velaankoopspesifikasie moet ook die materiaalgraad, toleransie, optiese kwaliteit, oppervlak, verwerkingsmetode, voldoeningsvereistes en uitvoerverpakking definieer.
Vir termovormkopers moet vormgeometrie en vormdiepte hersien word. Vir drukkers moet oppervlak- en inkhegting getoets word. Vir industriële vervaardigers moet meganiese en chemiese dienstoestande gedefinieer word. Vir voedsel- of mediese verpakking moet graadspesifieke voldoening bevestig word.
Stuur vir Wallis jou vereiste PET velafmetings, toepassing, tekening, produksieproses, jaarlikse hoeveelheid en bestemming sodat die toepaslike materiaal, kwaliteitbeheerplan en uitvoerverpakkingsmetode voor kommersiële produksie geëvalueer kan word.
