Vistas: 6 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2024-04-22 Origen: Sitio
Elegir el material plástico adecuado implica algo más que comparar precio o apariencia. Los compradores profesionales deben evaluar el tipo de material, el grosor, las dimensiones, la transparencia, el rendimiento ante impactos, la resistencia a la temperatura, la compatibilidad química, el comportamiento de formación, los requisitos de impresión, el acabado de la superficie, los requisitos reglamentarios y la fabricación posterior..
Wallis suministra una amplia gama de láminas y películas plásticas, materiales para la fabricación de tarjetas y componentes plásticos fabricados a medida para fabricantes de envases, fábricas de termoformado, productores de letreros, fabricantes de exhibidores, empresas de muebles, fabricantes de tarjetas, distribuidores y clientes OEM.
La cartera de materiales actual incluye PVC, PET, PETG, policarbonato, acrílico, ABS, polipropileno, tableros de espuma de PVC, paneles guía de luz, materiales para tarjetas inteligentes y películas relacionadas. El procesamiento personalizado puede incluir enrutamiento CNC, corte por láser, troquelado, impresión, pulido y otros servicios de conversión específicos del proyecto.
Esta guía explica las diferencias entre los principales materiales plásticos, sus aplicaciones comunes y la información que los compradores deben proporcionar al solicitar muestras o cotizaciones.
No existe una única lámina de plástico que sea mejor para cada aplicación. PVC, PET, PETG, PC, PMMA, ABS y PP proporcionan cada uno un equilibrio diferente de propiedades ópticas, mecánicas, térmicas y de procesamiento.
| Material | Resistencias típicas | Aplicaciones comunes | Consideración clave para la selección |
|---|---|---|---|
| CLORURO DE POLIVINILO | Rentable, resistencia química, procesamiento versátil | Embalaje, impresión, tarjetas, rotulación y fabricación industrial. | Requisitos de grado rígido/flexible, UV, temperatura y cumplimiento |
| MASCOTA/APET | Alta claridad, rigidez, termoformado y rendimiento de embalaje. | Blisters, bandejas, cajas plegables, impresión y embalaje. | Profundidad de conformado, tratamiento de superficie y cumplimiento de aplicaciones específicas |
| PETG | Claridad, dureza y flexibilidad de fabricación. | Displays, paneles para muebles, materiales termoformados y para tarjetas. | Calor, resistencia al rayado y requisitos de unión. |
| policarbonato | Alta resistencia al impacto, tenacidad y resistencia al calor. | Protectores de máquinas, acristalamientos, tarjetas de seguridad y piezas industriales. | Resistencia al rayado, exposición química y grado UV |
| Acrílico/PMMA | Alta claridad óptica, aspecto decorativo y buena intemperie. | Señalización, displays, guías de luz, interiores y paneles decorativos. | Grado fundido/extruido, requisitos de impacto y método de fabricación. |
| ABS | Resistencia al impacto, maquinabilidad y termoformado. | Carcasas de equipos, componentes de automoción y piezas conformadas. | Acabado superficial, exposición a los rayos UV y temperatura de funcionamiento. |
| PÁGINAS | Baja densidad y útil resistencia química. | Paneles industriales, embalajes y aplicaciones decorativas/mobiliarias. | Requisitos de impresión, unión y tratamiento de superficies. |
| Tablero de espuma de PVC | Ligero, imprimible y fácil de fabricar. | Rótulos, exposiciones, displays y paneles interiores. | Requisitos de densidad, espesor y carga estructural. |
Las láminas y películas de PVC representan una de las familias de materiales plásticos más amplias porque el PVC se puede formular como lámina rígida, película semirrígida, película flexible, lámina transparente, lámina opaca, material de calidad para tarjetas o material industrial para aplicaciones específicas.
La lámina de PVC rígido se utiliza para termoformado, impresión, cajas plegables, producción de tarjetas, paneles protectores y fabricación industrial. Los grados transparentes son particularmente útiles cuando se requiere visibilidad del producto.
La película de PVC se puede suministrar en configuraciones rígidas, semirrígidas o flexibles según la aplicación. Los requisitos de la película deben identificar el espesor, el ancho, la transparencia, la superficie, la suavidad y el proceso de conversión previsto.
Las hojas de núcleo y superposición de PVC especializadas se utilizan para tarjetas de identificación, tarjetas RFID, tarjetas bancarias, tarjetas de membresía, tarjetas de acceso a hoteles y otras estructuras de tarjetas laminadas.
El tablero de espuma de PVC combina una estructura celular liviana con una superficie relativamente lisa, lo que lo hace útil para señalización, exhibiciones, gráficos minoristas, paneles impresos, decoración de interiores y estructuras de exhibición fabricadas.
Las superficies adecuadas de tableros de espuma de PVC pueden soportar procesos de impresión UV y otros procesos compatibles para carteles, carteles publicitarios y paneles de marca.
Las hojas se pueden cortar en letras, paneles y otras formas. La densidad, el espesor y la tolerancia dimensional del tablero requeridos deben especificarse cuando el mecanizado sea parte del proyecto.
El tablero de espuma de PVC generalmente se selecciona para aplicaciones de paneles y exhibidores livianos en lugar de como reemplazo del plástico de ingeniería sólido en piezas estructurales muy cargadas.
La lámina de PET se selecciona ampliamente para envases termoformados transparentes, blísteres, bandejas, bivalvas, cajas plegables, impresión y otras aplicaciones que requieren una buena visibilidad del producto y un rendimiento de conversión estable.
Clear PET proporciona una presentación transparente del producto para envases de consumo. Los compradores deben especificar el espesor, el ancho del rollo, la profundidad de formado, la geometría de la cavidad y el equipo de termoformado.
El PET también se puede utilizar para productos impresos transparentes y estructuras de cajas plegables cuando la superficie del material, el comportamiento de las arrugas y el sistema de tinta coinciden adecuadamente.
Las aplicaciones médicas, farmacéuticas o de contacto con alimentos requieren el grado y la documentación adecuados para el producto exacto y el mercado de destino. No se debe asumir automáticamente que la lámina de PET general cumple con todas las aplicaciones reguladas.
PETG es un poliéster modificado con glicol valorado por su claridad, dureza y flexibilidad de fabricación. Se utiliza para exhibidores, componentes formados, productos protectores, materiales para tarjetas, paneles decorativos para muebles y otras aplicaciones que requieren plástico transparente o coloreado con buen rendimiento de procesamiento.
PETG es adecuado para muchos componentes formados y productos de exhibición. El espesor, el diseño del molde y las condiciones de calentamiento deben validarse en el grado exacto.
Las láminas de PETG de alto brillo, mate, coloreadas y funcionales se pueden utilizar para superficies de muebles y sistemas de paneles decorativos donde la apariencia y el rendimiento de la laminación posterior son importantes.
Las láminas centrales y las superposiciones de PETG también se pueden incorporar en estructuras de tarjetas laminadas que requieren propiedades térmicas y mecánicas diferentes a las de las tarjetas de PVC estándar.
La lámina de policarbonato se selecciona cuando el rendimiento ante impactos, la tenacidad y la resistencia al calor son más importantes que las características que ofrecen los plásticos transparentes de uso general.
Clear PC se puede utilizar para paneles protectores, protecciones de máquinas, pantallas de seguridad y componentes fabricados. Las clasificaciones de impacto requeridas y los estándares de seguridad aplicables deben definirse antes de la aprobación del material.
Los grados de PC adecuados pueden mecanizarse, imprimirse, perforarse y termoformarse mediante CNC. Es posible que se requiera tratamiento y revestimiento de superficie para aplicaciones en exteriores o sensibles a los rayones.
Los materiales de núcleo y superposición de policarbonato también se utilizan para tarjetas de identificación de larga duración, licencias de conducir y otras estructuras de credenciales seguras, particularmente cuando se requiere personalización láser o construcción de PC multicapa.
La lámina acrílica , también conocida como PMMA, es especialmente útil cuando la claridad óptica, la apariencia decorativa, los bordes pulidos y la flexibilidad del diseño son importantes.
El PMMA transparente se utiliza para vitrinas, acristalamientos, accesorios de venta minorista, paneles transparentes y otras aplicaciones que requieren alta transparencia y una apariencia superior.
Los grados acrílicos coloreados, fluorescentes, espejados, brillantes, iridiscentes, texturizados y otros grados decorativos permiten a los diseñadores y fabricantes de exhibidores crear efectos visuales que son difíciles de lograr con el plástico transparente convencional.
El acrílico fundido y extruido proporciona diferentes rangos de espesor, tolerancias y características de fabricación. Los compradores deben identificar los requisitos de corte por láser, CNC, pulido, doblado y termoformado antes de seleccionar un grado.
Los paneles guía de luz acrílicos están diseñados para distribuir la luz desde una fuente LED montada en el borde o configurada de otra manera a través de una superficie más grande.
El rendimiento de la guía de luz depende de la calidad óptica del PMMA, las dimensiones del panel, la posición de la fuente de luz, el patrón óptico grabado o impreso, el diseño del reflector y el conjunto de iluminación completo.
Las aplicaciones típicas incluyen paneles publicitarios LED, tableros de menú, señalización, iluminación de pantallas y otros productos iluminados que requieren una distribución de luz controlada.
La lámina de ABS combina dureza con útiles propiedades de termoformado y mecanizado, lo que la hace adecuada para carcasas de equipos, piezas interiores de automóviles, componentes de equipaje, recintos, pantallas y otros productos plásticos fabricados.
El ABS se puede termoformar en formas relativamente complejas cuando se controlan correctamente el espesor de la lámina, las condiciones de calentamiento, la geometría del molde y la distribución requerida de las paredes.
Se pueden considerar superficies lisas, texturizadas y coloreadas según el diseño del producto. Los proyectos al aire libre deben especificar la exposición a los rayos UV porque no se debe asumir automáticamente que el ABS de uso general proporciona un rendimiento resistente a la intemperie a largo plazo.
El polipropileno proporciona baja densidad y resistencia química útil para embalajes, componentes industriales, sistemas de almacenamiento y aplicaciones decorativas o de muebles seleccionadas.
Debido a que el polipropileno tiene una energía superficial relativamente baja, los proyectos que involucran impresión, recubrimiento o laminación adhesiva deben definir el tratamiento de superficie y el sistema de unión requeridos.
Wallis también suministra un dedicado Cartera de materiales para tarjetas de identificación, tarjetas de acceso, tarjetas RFID, tarjetas bancarias, tarjetas de membresía, tarjetas de hotel, tarjetas de transporte y otros proyectos de tarjetas laminadas.
El material de la lámina central se puede seleccionar según los requisitos de impresión, laminación, resistencia al calor, durabilidad y seguridad.
Las películas superpuestas transparentes protegen los núcleos de las tarjetas impresas y pueden incorporar características especiales como bandas magnéticas, elementos de seguridad, revestimientos o funcionalidad láser.
Las incrustaciones de prelamina RFID combinan una estructura de chip y antena dentro de capas de plástico para su posterior impresión, laminación y perforación de tarjetas. El tipo de chip, el diseño de la antena, la disposición de la hoja y la construcción final de la tarjeta deben definirse en conjunto.
Las tarjetas terminadas pueden integrar impresión, tecnología compatible con RFID/NFC, bandas magnéticas, personalización y otras características según la aplicación y la infraestructura del lector.
Muchos compradores B2B no necesitan únicamente láminas de plástico en bruto. Necesitan material convertido en componentes que puedan pasar directamente al montaje, embalaje o instalación.
El suministro cortado a medida puede reducir el trabajo de corte interno y el desperdicio de material. Los compradores deben proporcionar las dimensiones finales, la tolerancia, los requisitos de los bordes, la cantidad y el espesor del material.
La fabricación CNC puede crear perfiles, agujeros, ranuras, bolsillos, huecos y otras características complejas a partir de acrílico, policarbonato, PVC, PETG, ABS y otros materiales laminados compatibles.
El procesamiento láser es especialmente útil para aplicaciones acrílicas compatibles, como señalización, componentes de visualización, paneles decorativos, letras, logotipos y gráficos grabados.
La compatibilidad del láser siempre debe confirmarse según el tipo de material. Un proceso adecuado para acrílico no es automáticamente apropiado para todos los termoplásticos.
Se pueden troquelar láminas y películas delgadas en ventanas, inserciones, juntas, capas de tarjetas y otros componentes de gran volumen cuando el espesor del material y las herramientas coinciden correctamente.
El pulido de bordes es particularmente valioso para componentes acrílicos transparentes donde los bordes expuestos forman parte de la apariencia visual del acabado.
Se pueden formar o doblar grados adecuados de PET, PETG, PVC, acrílico, ABS y PC según las condiciones de procesamiento específicas del material. Los parámetros de conformado deben validarse según el grado y espesor seleccionados.
La impresión en plástico se utiliza para embalajes, carteles, expositores, tarjetas, paneles de muebles y componentes de marca. Sin embargo, la imprimibilidad depende tanto del polímero como del tratamiento superficial específico.
La impresión UV puede proporcionar gráficos duraderos en materiales de láminas rígidas compatibles para exhibidores, señalización, paneles decorativos y productos personalizados.
La serigrafía se utiliza habitualmente para láminas de plástico, tarjetas y gráficos industriales cuando el sistema de tinta y la energía superficial son adecuados.
Los materiales de PVC, PETG y PC de calidad para tarjetas pueden requerir superficies o recubrimientos imprimibles especializados según el proceso de personalización offset, digital, de inyección de tinta o láser previsto.
El término 'plástico imprimible' no garantiza la compatibilidad con todas las tintas. Los compradores deben probar la hoja, la tinta, la impresora y el proceso de curado reales antes de la producción en masa.
Se pueden considerar PET, PETG y PVC rígido transparente según los requisitos de termoformado, claridad, costo, estrategia de reciclaje, sellado y mercado de destino.
Acrílico, tablero de espuma de PVC, PETG y grados de PC seleccionados pueden satisfacer diferentes requisitos de visualización. La selección del material depende de la transparencia, la rigidez, el rendimiento ante impactos, la apariencia de la superficie y las condiciones interiores/exteriores.
A menudo se considera el policarbonato cuando el rendimiento ante impactos es un requisito principal, pero el espesor real y el rendimiento de seguridad deben seleccionarse según la norma aplicable del proyecto.
PETG, PET, PP y acrílico se pueden utilizar para superficies decorativas de muebles según los requisitos de brillo, acabado mate, resistencia al rayado, sistema de laminación, sustrato y diseño de interiores.
Los materiales de las tarjetas de PVC, PETG y PC deben seleccionarse según la vida útil de la tarjeta, la impresión, la temperatura de laminación, la construcción de la incrustación RFID, la personalización y los requisitos de seguridad.
El ABS, PC, PVC, PP y otros polímeros pueden servir para aplicaciones industriales, pero se deben evaluar la temperatura, la exposición química, la carga de impacto, las tolerancias dimensionales y los requisitos reglamentarios antes de especificar el material.
| Procese | materiales comunes para evaluar | información importante para el comprador |
|---|---|---|
| Termoformado | PET, PETG, PVC, ABS, PC, acrílico seleccionado | Espesor, profundidad de la cavidad, temperatura de embutición, máquina y conformado. |
| Enrutamiento CNC | Acrílico, PC, PVC, PETG, ABS, PP | Dibujo CAD, tolerancia, espesor, agujeros y calidad de los bordes. |
| Corte por láser | Acrílico principalmente compatible y plásticos específicamente aprobados. | Grado del material, espesor, dibujo y requisitos de borde. |
| Troquelado | PVC fino, PET, PETG y otras láminas/películas compatibles | Espesor, dureza, dimensiones, cantidad y requisitos de herramientas. |
| Impresión UV | Acrílico, PVC, PETG, PC y superficies de láminas compatibles. | Requisitos de tinta, tratamiento de superficies, obras de arte, adhesión y curado. |
| Laminación | PVC, PETG, PC, PET y estructuras multicapa | Sustrato, adhesivo, temperatura, presión y tiempo de permanencia. |
El control de calidad debe basarse en las propiedades que afectan el proceso de conversión real del cliente y el producto terminado y no solo en la inspección visual.
Espesor: calibre nominal y tolerancia.
Dimensiones de la hoja: ancho, largo y escuadra.
Dimensiones del rollo: ancho, núcleo, diámetro exterior del rollo y bobinado.
Color: consistencia del lote y referencia aprobada.
Transparencia: claridad visual, neblina y transmisión de luz cuando sea crítico.
Superficie: rayones, contaminación, puntos negros, burbujas y otros defectos.
Planitud: particularmente importante para la impresión y el mecanizado.
Tratamiento superficial: requisitos de dina o adhesión para impresión y recubrimiento.
Termoformado: estabilidad de conformado, blanqueamiento, agrietamiento y distribución de espesores.
Mecanizado: calidad de canto, precisión de cincelado y dimensional.
Impresión: adhesión, curado y apariencia gráfica.
Laminación: fuerza de unión, burbujas, deformación y delaminación.
Película protectora: adherencia de enmascaramiento y eliminación limpia cuando sea necesario.
El nombre del polímero por sí solo no establece el cumplimiento normativo. PET, PVC, PC, PETG, acrílico, PP y ABS están disponibles en muchas formulaciones y la documentación puede variar según el grado.
Si el producto terminado requiere contacto con alimentos, médico, farmacéutico, eléctrico, retardante de llama, RoHS, REACH u otro requisito específico, los compradores deben proporcionar el estándar aplicable y el mercado de destino durante la cotización.
La documentación siempre debe confirmarse para el grado exacto del material suministrado en lugar de asumirse de la familia de plástico general.
Las afirmaciones de sostenibilidad deben considerar el producto terminado completo y no solo el nombre de la resina. El peso del material, el contenido reciclado, la cantidad de capas de polímero, los recubrimientos, los adhesivos, la impresión, la vida útil del producto y la infraestructura de reciclaje local pueden influir en el perfil ambiental.
Para proyectos con objetivos de sostenibilidad, los compradores deben definir si la prioridad es el contenido reciclado, el diseño monomaterial, la reducción de materiales, una vida útil más larga, la reciclabilidad u otro objetivo mensurable.
Una RFQ detallada ayuda al proveedor a recomendar un material adecuado más rápidamente y reduce el riesgo de recibir una muestra que no pueda circular en la línea de producción del comprador.
Material: PVC, PET, PETG, PC, acrílico, ABS, PP o referencia existente.
Aplicación: embalaje, señalización, tarjeta, display, mobiliario, componente industrial u otro uso.
Espesor: espesor nominal y tolerancia.
Dimensiones: tamaño de hoja, tamaño de pieza terminada o ancho de rollo.
Cantidad: muestra, pedido de prueba y volumen comercial proyectado.
Color: claro, blanco, negro, color estándar o referencia personalizada.
Superficie: brillante, mate, esmerilada, texturizada o recubierta.
Propiedades ópticas: claridad, turbidez o objetivo de transmisión de luz si es importante.
Requisitos mecánicos: rigidez, flexibilidad o comportamiento ante impactos.
Temperatura: temperatura de funcionamiento y procesamiento.
Exposición a sustancias químicas: identifique las sustancias químicas, las concentraciones y la temperatura cuando sea relevante.
Procesamiento: termoformado, conformado al vacío, CNC, troquelado, corte por láser, impresión, plegado o laminación.
Dibujo: proporcione DXF, DWG, STEP, PDF o dibujos dimensionales para las piezas terminadas.
Tolerancia: especifique tolerancias dimensionales en lugar de asumir una precisión de corte estándar.
Impresión: método de impresión, tinta y requisitos de tratamiento superficial.
Uso en exteriores: especifique la exposición a los rayos UV y la vida útil esperada.
Cumplimiento: proporcione el estándar requerido y el país de destino.
Embalaje: defina los requisitos de láminas, rollos, palés o piezas terminadas protegidas individualmente.
Wallis suministra PVC, PET, PETG, PC, acrílico, ABS, PP y materiales relacionados con tarjetas, lo que permite a los compradores comparar múltiples familias de materiales para la misma aplicación.
La cartera cubre láminas rígidas, películas, láminas centrales para tarjetas, superposiciones, incrustaciones de prelaminados RFID y productos plásticos terminados para diferentes flujos de trabajo de fabricación.
Los compradores pueden analizar el espesor, el ancho, el tamaño de la hoja y las dimensiones de la pieza terminada personalizados de acuerdo con los planos de los equipos y productos posteriores.
El mecanizado CNC, el troquelado, el procesamiento láser compatible, la impresión, el pulido y otros servicios de conversión pueden reducir la cantidad de proveedores secundarios necesarios para proyectos personalizados.
Proporcionar a Wallis la aplicación real, el proceso de fabricación, el entorno operativo y los requisitos técnicos permite que el proyecto se evalúe en función de la función en lugar del nombre del material únicamente.
La evaluación de muestras ayuda a los compradores a verificar el color, las dimensiones, la claridad, la impresión, el termoformado, el mecanizado, la laminación u otro rendimiento del procesamiento antes de aprobar la producción en volumen.
Wallis suministra familias de materiales que incluyen PVC, PET, PETG, policarbonato, acrílico, ABS, PP, tableros de espuma de PVC y materiales de tarjetas de plástico, junto con películas relacionadas y productos personalizados.
Se pueden utilizar PET, PETG y PVC transparente rígido para aplicaciones de termoformado transparente seleccionadas. La elección correcta depende de la profundidad del conformado, la máquina, la rigidez, la claridad, el sellado, el costo, el cumplimiento y los requisitos de reciclaje.
Ambos son materiales a base de poliéster, pero el PETG está modificado con glicol y proporciona diferentes características de formación, dureza y fabricación. El material correcto depende del producto terminado y de las condiciones de procesamiento.
Ninguno de los dos es universalmente mejor. El acrílico a menudo se selecciona por su claridad óptica, apariencia pulida, señalización y aplicaciones decorativas, mientras que el policarbonato se prefiere con frecuencia cuando se requiere un mayor rendimiento frente al impacto y al calor.
El acrílico es popular para letreros claros, coloreados, iluminados y de primera calidad, mientras que el tablero de espuma de PVC se usa ampliamente para letreros impresos livianos. El PETG y otros plásticos también se pueden considerar según los requisitos de impacto y fabricación.
El policarbonato se considera comúnmente cuando la resistencia al impacto es importante, pero el espesor y el grado del material deben seleccionarse de acuerdo con el desempeño de seguridad requerido y el estándar aplicable.
Se pueden discutir las dimensiones de las hojas personalizadas y los componentes terminados. Proporcionar material, espesor, dimensiones, tolerancia y cantidad para cotización.
Se puede discutir la fabricación CNC para materiales plásticos compatibles. Se deben proporcionar dibujos CAD, espesores, tolerancias, orificios, cavidades y requisitos de borde terminado.
No. La compatibilidad con el láser depende del polímero y del equipo de procesamiento. El acrílico suele procesarse con láser, mientras que otros plásticos requieren una evaluación específica del material y pueden cortarse mejor con CNC, sierra o troquelado.
Muchas láminas de plástico se pueden imprimir con luz UV cuando la superficie, la tinta y el sistema de curado son compatibles. Se recomienda realizar pruebas de adherencia de la tinta antes de la producción comercial.
Se pueden evaluar PET, PETG, PVC, ABS y otros materiales adecuados para el termoformado. Proporcione el espesor requerido, la profundidad de conformado, el dibujo y la información del equipo.
Sí. La gama actual de materiales para tarjetas incluye láminas centrales de PVC, PETG y PC, superposiciones, incrustaciones de prelaminaciones RFID y materiales para tarjetas inteligentes relacionados.
Las especificaciones personalizadas se pueden discutir según el material, la viabilidad de fabricación, la cantidad del pedido y los requisitos de procesamiento posterior.
Sí, se pueden evaluar proyectos adecuados para componentes cortados a medida, CNC, troquelados, impresos, pulidos o personalizados según los dibujos del cliente.
No. El cumplimiento del contacto con alimentos es específico del grado y del mercado. Los compradores deben solicitar documentación sobre el material exacto y las condiciones previstas de contacto con los alimentos.
No. El rendimiento en exteriores depende del polímero, los aditivos, la estabilización UV, el color, el espesor y la exposición ambiental. Los proyectos exteriores a largo plazo deben especificar las condiciones de servicio esperadas.
Se pueden discutir colores personalizados para materiales adecuados y cantidades comerciales. Los proyectos en los que el color es crítico deben proporcionar una muestra física o una referencia de color definida para su evaluación.
Sí. Se recomienda encarecidamente tomar muestras cuando el conformado, la impresión, el mecanizado, la laminación, la apariencia óptica u otras características del procesamiento afecten al producto terminado.
Proporcione material, espesor, dimensiones, cantidad, dibujo, tolerancias dimensionales, color, acabado de superficie, método de procesamiento, entorno operativo y cualquier estándar o prueba requerida.
Un proyecto de plástico exitoso comienza definiendo lo que debe hacer el producto terminado. Antes de elegir el polímero se deben establecer transparencia, resistencia al impacto, resistencia a la temperatura, exposición química, impresión, termoformado, mecanizado CNC, laminación y requisitos reglamentarios.
En lugar de seleccionar PVC, PET, PETG, PC, acrílico, ABS o PP basándose únicamente en el precio, los compradores profesionales deben comparar todos los requisitos de fabricación y vida útil del producto terminado.
Envíe a Wallis su aplicación, preferencia de material, dimensiones, cantidad, método de procesamiento, dibujos y requisitos técnicos para analizar las hojas, películas, materiales de tarjetas o componentes fabricados a medida adecuados.
