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Wallis -Antiarañazos Lámina de PETG
wallis
Antiarañazos Lámina de PETG
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La película Wallis de 0,3 mm de color de alto brillo PETG para laminación de MDF es un material de superficie decorativa de primera calidad desarrollado para puertas de gabinetes, guardarropas, frentes de muebles, paneles de pared, exhibidores minoristas, muebles de oficina, interiores de hoteles y otros tableros decorativos laminados.
La superficie lisa de alto brillo crea una apariencia de espejo con una fuerte profundidad de color y un acabado limpio y moderno. Dependiendo del grado seleccionado, la película se puede suministrar con opciones de superficie resistente a rayones, resistente a manchas, antihuellas y fácil de limpiar para fabricantes de muebles, laminadores de MDF, fábricas de gabinetes, productores de paneles decorativos, distribuidores y marcas OEM .
El espesor presentado es de 0,3 mm . Se pueden analizar otros espesores, anchos, longitudes de rollo, dimensiones de láminas, colores, efectos metálicos, películas protectoras y formatos de embalaje según el sustrato, el adhesivo, el equipo de laminación, el objetivo de rendimiento de la superficie y la cantidad del pedido.
Solicite una muestra de película PETG
| Nombre del producto | Película para muebles de color de alto brillo PETG para laminación de MDF |
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| Grosor destacado | 0,3 mm |
| Espesor disponible | Rango típico citado de 0,15 a 1,5 mm; La disponibilidad exacta depende del color, estructura, acabado y formato de producción. |
| Estructura de materiales | Película decorativa a base de PETG o GAG / PETG según el grado seleccionado |
| Acabado superficial | Alto brillo; También se pueden discutir acabados mate, al tacto, metálicos y personalizados. |
| Color | Colores del catálogo, colores transparentes, colores completos, colores metálicos y combinación de colores personalizada |
| Formato | rollo o hoja |
| Tamaño típico | Formato de rollo popular: 1250 mm de ancho × 250 m; formato de hoja popular: 1220 × 2440 mm; tamaños personalizados sujetos a confirmación |
| Ancho máximo | Hasta aproximadamente 1400 mm para grados seleccionados; Confirme el ancho utilizable antes de realizar el pedido. |
| Opciones de superficie | Opciones de película protectora resistente a rayones, antihuellas, resistente a manchas, fácil de limpiar y sujetas a confirmación de calificación y prueba |
| Sustratos típicos | MDF, tableros de partículas, madera contrachapada, tableros de espuma PVC , tableros acrílicos, paneles compuestos de aluminio, tableros de silicato de calcio y otros sustratos compatibles después de las pruebas del proceso. |
| MOQ típico | Aproximadamente 1000 m para colores de catálogo y 3000 m para colores personalizados; La cantidad mínima de pedido final depende de las especificaciones. |
| Aplicaciones | Puertas de gabinetes, guardarropas, paneles de pared, frentes de muebles, accesorios para comercios minoristas, vitrinas, muebles de oficina, muebles de hotel y tableros decorativos. |
Nota de especificación: El espesor final, las dimensiones, el brillo, la tolerancia del color, la resistencia al rayado, la resistencia química, el rendimiento UV , la compatibilidad del adhesivo y las tolerancias de producción deben confirmarse mediante una muestra aprobada, un acuerdo técnico y una laminación de prueba.
La película para muebles PETG es un material de superficie decorativa termoplástico fabricado para laminar sobre tableros y paneles compatibles. Una superficie PETG de alto brillo está diseñada para proporcionar una fuerte reflectividad, saturación de color, profundidad visual y un acabado suave y no poroso para la producción de muebles modernos.
La lámina es la cara decorativa y no el panel completo del mueble. El rendimiento final del panel depende de la estructura PETG , el revestimiento de la superficie, la calidad del sustrato, la capa de equilibrio, el adhesivo, los parámetros de laminación, el tratamiento de los bordes, el almacenamiento, la instalación y el método de limpieza.
Una película de 0,3 mm puede proporcionar un equilibrio práctico entre cobertura de superficie, flexibilidad, manejo del rollo, opacidad del color, desarrollo de brillo y costo del material. La idoneidad aún depende del color seleccionado, el respaldo, la suavidad del sustrato, el proceso de prensado, el adhesivo, el diseño del panel y el rendimiento requerido.
Diferentes grados de productos pueden usar una estructura PETG o coextruida GAG . Los compradores deben confirmar la construcción exacta de la capa, el espesor, el revestimiento de la superficie, el tratamiento posterior y los requisitos de equilibrio en lugar de tratar cada película etiquetada con PETG como técnicamente idéntica.
Catálogo de colores
Producción cinematográfica de alto brillo PETG
Descargar PETG Catálogo de películas para muebles
Descargar informes de prueba CTI
Los informes de prueba deben coincidir con el código exacto del producto, el color, el espesor, el recubrimiento y el lote de producción. Los compradores que requieran un estándar específico deben identificar el método de prueba y los criterios de aceptación antes de realizar el pedido.
Alto brillo PETG
Color personalizado
Metálico de alto brillo PETG
La superficie pulida crea una alta reflectividad y un efecto visual similar a la laca para frentes de gabinetes, guardarropas, muebles de exhibición y paneles decorativos. La planitud de la superficie y la preparación del sustrato son fundamentales porque los acabados de alto brillo pueden hacer más visibles el polvo, las abolladuras, las marcas de lijado y las irregularidades del adhesivo.
Una alta claridad óptica y una cara suave pueden crear una apariencia profunda y saturada en colores sólidos, transparentes, perlados y metálicos. La aprobación de la muestra física es necesaria porque la configuración de la pantalla, la iluminación, el color del sustrato y el brillo influyen en el resultado final.
Los grados seleccionados con recubrimiento duro pueden mejorar la resistencia a rayones leves y a la abrasión diaria. El rendimiento contra rayones debe especificarse utilizando la dureza requerida del lápiz, Erichsen, Martindale u otra prueba acordada en lugar de confiar únicamente en la frase 'antirayaduras'.
Los tratamientos superficiales pueden ayudar a reducir las marcas visibles de las manos y mejorar la limpieza de las manchas comunes del hogar. El efecto varía según el color, el brillo, el revestimiento, la iluminación, el limpiador y el desgaste, por lo que los muebles de alto contacto deben evaluarse con el procedimiento de mantenimiento previsto por el comprador.
Las superficies a base de PETG pueden proporcionar una resistencia útil para la producción de muebles y el manejo diario en interiores. El rendimiento frente al impacto del panel terminado también depende de la densidad del MDF, la cobertura del adhesivo, la capa de equilibrio, la construcción del borde y la estructura de soporte.
La superficie lisa y no porosa se puede limpiar con un paño de microfibra suave, agua limpia o un detergente neutro suave. Deben evitarse las almohadillas abrasivas, las cuchillas, los polvos y los disolventes no aprobados.
La película PETG de alto brillo se puede evaluar para los siguientes sustratos. La compatibilidad nunca está determinada únicamente por el nombre del sustrato; Se deben probar la energía superficial, la planitud, la humedad, la imprimación, el adhesivo, la temperatura, la presión y las condiciones de servicio.
MDF y tableros de fibra de alta densidad: puertas de armarios, guardarropas, paneles de pared y frentes de muebles.
Tableros de partículas y contrachapados: paneles planos para muebles, estanterías, escritorios y sistemas de almacenamiento después de la preparación de la superficie.
PVC tableros de espuma y tableros de plástico: aplicaciones de paneles decorativos seleccionados después de la prueba de adhesivo.
Paneles de chapa de aluminio, alveolares y compuestos de aluminio: interiores comerciales y tableros decorativos ligeros con imprimaciones o adhesivos adecuados.
Tableros de silicato de calcio y retardantes de fuego: interiores específicos del proyecto sujetos a pruebas del sistema completo y requisitos locales.
Tableros acrílicos y compuestos: aplicaciones seleccionadas después de confirmar la unión, la expansión térmica y la preparación de la superficie.
El MDF debe estar plano, limpio, seco y libre de polvo, abolladuras, fibras sueltas, marcas de lijado, aceite y variaciones de humedad. La película de alto brillo refleja los defectos de la superficie, por lo que la calidad y preparación del tablero tienen un impacto directo en la apariencia final.
La selección del adhesivo depende del respaldo PETG , la superficie del MDF, el tipo de prensa, la velocidad de la línea, la temperatura de activación, el tiempo abierto, la presión, la humedad y el entorno de uso final. Realice pruebas de resistencia de unión, envejecimiento por calor, humedad, levantamiento de bordes y compatibilidad química con los materiales de producción reales.
El calor excesivo o la presión desigual pueden afectar el brillo, la planitud, el color, las dimensiones y la calidad del recubrimiento. Una presión insuficiente o una activación del adhesivo pueden causar burbujas, unión débil, plateado o falla en los bordes. Establezca una ventana operativa validada a través de la producción de prueba.
Una hoja de equilibrio adecuada en el reverso puede ayudar a controlar la deformación del panel y la tensión dimensional. La película frontal, el material de equilibrio, la cantidad de adhesivo, el espesor del tablero, la humedad y las condiciones de prensado deben diseñarse como un sistema de paneles completo.
Mantenga la película protectora en su lugar mediante las etapas adecuadas de corte, laminación, manipulación, embalaje e instalación. Utilice rodillos, guantes, mesas de trabajo, separadores y materiales de envoltura limpios para evitar rayones, abolladuras, contaminación adhesiva y marcas de presión.
Una muestra de película suelta no puede representar completamente el producto terminado. Apruebe el color, el brillo, la profundidad, la planitud, la adhesión, la calidad de los bordes, el equilibrio, el comportamiento de limpieza y la durabilidad de la superficie en un panel de prueba fabricado con MDF, adhesivo y equipo de producción reales.
El MDF laminado PETG de alto brillo crea frentes de gabinetes brillantes y lisos con una fuerte profundidad de color. Los proyectos de cocina deben validar la exposición al calor, la humedad, el sellado de bordes, los productos químicos de limpieza, las huellas dactilares y la resistencia a los rayones para todo el panel.
Las puertas de los armarios, los cajones, los tocadores, las mesitas de noche y los muebles de dormitorio coordinados pueden utilizar colores sólidos o metálicos de alto brillo. Las puertas grandes adyacentes deben usar el mismo lote aprobado y una orientación de película consistente.
Los mostradores de cosméticos, vitrinas de joyería, exhibidores de moda, gabinetes de electrónica, mostradores de recepción, estanterías y accesorios de marcas pueden utilizar la superficie reflectante para fortalecer la presentación del producto. Las áreas de alto contacto deben utilizar un grado de superficie probado para la abrasión requerida y una exposición más limpia.
Los tableros laminados PETG se pueden utilizar para paredes destacadas, interiores de hoteles, mamparas de oficinas, fondos de recepciones, paneles de restaurantes y superficies decorativas o de señalización seleccionadas. Se deben evaluar para cada proyecto la instalación, los requisitos contra incendios, las juntas, los bordes y el movimiento del sustrato.
Puertas de gabinete
Vitrinas comerciales
El nivel de rayado requerido debe definirse utilizando un método de prueba acordado. Los valores de dureza del lápiz, las pruebas de rayado de Erichsen, la abrasión Martindale o los métodos específicos del cliente no son directamente intercambiables, por lo que la especificación de compra debe identificar el resultado estándar y de aceptación.
El rendimiento antihuellas debe evaluarse en condiciones realistas de iluminación y manipulación. Las pruebas de manchas pueden incluir café, té, aceite, cosméticos, tinta, limpiadores domésticos u otras sustancias relevantes para la aplicación prevista en los muebles.
La resistencia varía según el tipo de producto químico, la concentración, el tiempo de contacto, la temperatura, el recubrimiento y el método de limpieza. Pruebe el limpiador doméstico o comercial previsto con el grado exacto del producto antes de aprobar el uso rutinario.
La estabilidad del color depende del pigmento, la estructura de la película, el recubrimiento, el tiempo de exposición, la temperatura y la intensidad de la luz. Para muebles cerca de ventanas o proyectos con requisitos de envejecimiento definidos, proporcione el UV o estándar de resistencia a la luz requerido durante la selección del material.
Superficie antihuellas
Prueba de resistencia al rayado
La película PETG , el laminado acrílico, la película PVC y los paneles lacados pueden crear frentes de muebles brillantes. La opción más adecuada depende de la profundidad visual, el equipo de procesamiento, los requisitos de rayado, el diseño del panel, el programa de colores, el costo y el formato de suministro.
| Factor de selección | Alto Brillo PETG Película | Laminado Acrílico | Alto Brillo Película de PVC | Panel Lacado |
|---|---|---|---|---|
| Efecto visual | Superficie reflectante suave con una fuerte profundidad de color y opciones de película personalizadas | Efecto espejo profundo con construcción laminada rígida | Amplias opciones de decoración y formación con brillo específico del grado | Aspecto pintado sin costuras con amplia flexibilidad de color |
| Formato de suministro | rollo o hoja | Hoja laminada rígida o panel acabado | Rollo o lámina según calidad | Aplicado directamente a los componentes preparados. |
| Tratamiento | Laminación plana y procesos de conformado seleccionados después de la validación. | Laminación plana, corte, canteado y fabricación de componentes. | Laminación plana, envoltura y termoformado según calidad. | Lijado, imprimación, revestimiento, curado, pulido y control de calidad. |
| Personalización | Color, espesor, brillo, efecto metálico, ancho, largo del rollo y recubrimiento. | Las opciones de color y acabado dependen de la colección y el fabricante. | Amplias opciones de color, impresión, estampado y formación | Amplias opciones de combinación de colores y recubrimientos con efectos especiales |
| Riesgo clave de producción | Defectos superficiales, compatibilidad adhesiva, burbujas, rayones y equilibrio del panel. | Procesamiento de bordes, manipulación de láminas rígidas, rayados y equilibrio de paneles. | Estabilidad de formación, contracción, distorsión de textura y rendimiento adhesivo. | Polvo, piel de naranja, curado, variación de color, emisiones y consistencia de reparación |
Utilice un paño de microfibra suave y limpio.
Utilice agua limpia o un detergente neutro suave para la limpieza de rutina.
Elimine rápidamente las manchas de aceite, bebidas, alimentos, cosméticos, tinta y otras manchas.
Evite almohadillas abrasivas, polvos, lana de acero, cuchillas y herramientas afiladas.
No utilice disolventes fuertes, ácidos, álcalis ni desinfectantes no aprobados sin realizar pruebas.
Guarde los rollos o las hojas en un área interior limpia y seca, lejos de la luz solar directa, el calor excesivo, la humedad, el polvo y los objetos punzantes. Siga las instrucciones confirmadas de apilamiento, bobinado, soporte del núcleo y aclimatación antes del procesamiento.
PETG es un termoplástico sin cloro que puede ser reciclable cuando existen sistemas de recolección y procesamiento adecuados. La reciclabilidad de un panel de MDF terminado depende de la estructura de la película, el recubrimiento, el adhesivo, el sustrato, los materiales de los bordes, la contaminación y la infraestructura de reciclaje local.
Shanghai Wallis Technology Co., Ltd. suministra láminas y películas de plástico para decoración de muebles, embalaje, impresión, materiales para tarjetas y aplicaciones industriales. La empresa afirma que siete plantas de producción respaldan su cartera de materiales, producción personalizada, inspección de calidad y suministro de exportación.
Taller limpio
Equipo de prueba completo
La producción, la inspección, el corte, la preparación de rollos o láminas, el embalaje protector y el suministro de exportación se pueden coordinar a través de un programa de materiales en la fábrica.
Los compradores pueden seleccionar colores del catálogo o proporcionar una referencia de color física para un desarrollo personalizado. Las direcciones metálicas, perladas, sólidas, transparentes, mate y al tacto se pueden discutir de acuerdo con los requisitos del proyecto.
Se pueden analizar el espesor, el ancho, la longitud del rollo, el tamaño de la hoja, el brillo, el recubrimiento, el tratamiento de respaldo, la película protectora, el tamaño del núcleo, las etiquetas, las cajas, el método de paleta y las marcas de envío para OEM y los pedidos del distribuidor.
Los elementos de inspección pueden incluir apariencia, espesor, ancho, diferencia de color, brillo, calidad del recubrimiento, rayones, contaminación, condición del rollo, película protectora, empaque y pruebas físicas o químicas específicas del proyecto.
Las muestras de películas físicas y las pruebas de paneles terminados ayudan a los compradores a confirmar el color, el brillo, la planitud, la compatibilidad del adhesivo, la resistencia a los rayones, la resistencia a los limpiadores y el comportamiento de producción antes de realizar un pedido en masa.
Operaciones diarias de la empresa
Para recibir una cotización precisa, proporcione el espesor, ancho, longitud del rollo o tamaño de hoja requeridos, referencia de color, nivel de brillo, recubrimiento de superficie, sustrato, adhesivo, proceso de laminación, aplicación terminada, cantidad de pedido, país de destino, tamaño del núcleo, película protectora, embalaje y documentos de prueba requeridos.
Para colores personalizados, envíe una muestra física siempre que sea posible. Para una nueva línea de laminación de MDF, proporcione también las especificaciones del tablero, el tipo de prensa, la temperatura de funcionamiento, la presión, la velocidad de la línea, la información del adhesivo y los requisitos de la hoja de equilibrio.
Obtenga una cotización de fábrica
Se utiliza como superficie decorativa para MDF laminado y otros paneles compatibles en puertas de gabinetes, guardarropas, frentes de muebles, paneles de pared, vitrinas, muebles de oficina, muebles de hoteles e interiores comerciales.
Puede ser adecuado para muchas aplicaciones de laminación plana de MDF porque equilibra la flexibilidad, la cobertura, el brillo, el manejo y el costo. Se deben validar el MDF real, el adhesivo, las condiciones de prensa, la capa de equilibrio y el uso final.
El producto destacado es de 0,3 mm. La página enumera un rango típico más amplio de aproximadamente 0,15 a 1,5 mm, pero la disponibilidad exacta depende del color, la estructura, el acabado, el ancho, el formato del rollo o de la hoja y la cantidad del pedido.
Sí. Se pueden analizar los colores del catálogo, los colores transparentes, los colores sólidos, los colores perlados, los efectos metálicos y la combinación de colores personalizada. Se recomienda una referencia física y una muestra aprobada para la confirmación final del color.
La información original del producto enumera aproximadamente 1000 m para colores del catálogo y 3000 m para colores personalizados. La MOQ final depende del espesor, color, recubrimiento, ancho, longitud del rollo, estructura de producción y embalaje.
Sí, se puede evaluar para tableros de partículas, madera contrachapada, tableros de espuma PVC , paneles de aluminio, tableros acrílicos, tableros de silicato de calcio, tableros ignífugos y otros sustratos compatibles. Se requieren pruebas de adhesivo y proceso.
Hay grados resistentes a los rayones disponibles; la página del producto indica aproximadamente 1H-2H para opciones seleccionadas. El resultado exacto depende del recubrimiento y del método de prueba, así que confirme el estándar requerido antes de realizar el pedido.
Se pueden suministrar opciones de superficies antihuellas y resistentes a las manchas. Su rendimiento depende del grado, color, brillo, recubrimiento, tipo de tinte, limpiador, tiempo de contacto y desgaste, por lo que se recomienda una prueba de muestra.
Los grados seleccionados pueden resistir los limpiadores y manchas comunes del hogar, pero la resistencia no es universal. Pruebe el producto químico previsto, la concentración, el tiempo de contacto y el procedimiento de limpieza en el grado exacto antes de la aprobación.
UV y la estabilidad a la luz dependen de la estructura de la película, el pigmento, el recubrimiento, la temperatura y la exposición. Para proyectos cerca de ventanas o con requisitos de envejecimiento específicos, confirme el estándar de prueba relevante y el resultado del producto.
A menudo se recomienda una capa de equilibrio adecuada en el reverso para reducir la deformación y la tensión. La construcción correcta depende del espesor del MDF, la película frontal, la cantidad de adhesivo, la humedad del tablero, las condiciones de prensado y las dimensiones del panel.
La película para laminación de muebles estándar suele requerir un sistema adhesivo seleccionado por separado. Los compradores deben confirmar si necesitan un soporte sin tratar, un soporte con tratamiento corona, imprimación u otra construcción.
La eliminación puede ser posible, pero puede requerir calor, tratamiento adhesivo y procesamiento profesional. La película PETG , la superficie de MDF o la capa adhesiva pueden dañarse, por lo que la eliminación no debe tratarse como un proceso reversible de rutina.
Utilice un paño suave y limpio con agua o un detergente neutro suave. Evite herramientas abrasivas, polvos, cuchillas y solventes no aprobados. Elimine los derrames rápidamente y pruebe los limpiadores comerciales en una muestra.
Sí. Los compradores pueden solicitar una muestra de película representativa, un catálogo de colores, informes de prueba disponibles y soporte para una prueba de panel terminado. Confirme que cada informe coincida exactamente con el grado y la especificación del producto.
Proporcione espesor, ancho, longitud del rollo o tamaño de la hoja, color, brillo, recubrimiento, sustrato, adhesivo, proceso de laminación, aplicación, cantidad, destino, película protectora, embalaje y pruebas requeridas. Una referencia de color física mejora la combinación personalizada.
