Vues : 6 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-04-22 Origine : Site
Choisir le bon matériau plastique ne se limite pas à comparer le prix ou l’apparence. Les acheteurs professionnels doivent évaluer le type de matériau, l'épaisseur, les dimensions, la transparence, les performances aux chocs, la résistance à la température, la compatibilité chimique, le comportement au formage, les exigences d'impression, la finition de surface, les exigences réglementaires et la fabrication en aval..
Wallis fournit une large gamme de feuilles de plastique, de films plastiques, de matériaux de fabrication de cartes et de composants en plastique fabriqués sur mesure pour les fabricants d'emballages, les usines de thermoformage, les producteurs de signalétique, les fabricants d'écrans, les entreprises de meubles, les fabricants de cartes, les distributeurs et les clients OEM.
Le portefeuille actuel de matériaux comprend du PVC, du PET, du PETG, du polycarbonate, de l'acrylique, de l'ABS, du polypropylène, des panneaux de mousse PVC, des panneaux de guidage de lumière, des matériaux pour cartes à puce et des films associés. Le traitement personnalisé peut inclure le routage CNC, la découpe laser, la découpe, l'impression, le polissage et d'autres services de conversion spécifiques au projet.
Ce guide explique les différences entre les principaux matériaux plastiques, leurs applications courantes et les informations que les acheteurs doivent fournir lorsqu'ils demandent des échantillons ou des devis.
Il n’existe pas de feuille de plastique unique adaptée à chaque application. Le PVC, le PET, le PETG, le PC, le PMMA, l'ABS et le PP offrent chacun un équilibre différent de propriétés optiques, mécaniques, thermiques et de traitement.
| Matériau | Résistances typiques | Applications courantes | Considérations clés pour la sélection |
|---|---|---|---|
| PVC | Rentable, résistance chimique, traitement polyvalent | Emballage, impression, cartes, signalétique et fabrication industrielle | Exigences de qualité rigide/flexible, UV, température et conformité |
| PET / APET | Haute transparence, rigidité, performances de thermoformage et d'emballage | Blisters, barquettes, boîtes pliantes, impression et emballage | Profondeur de formage, traitement de surface et conformité spécifique à l'application |
| PETG | Clarté, solidité et flexibilité de fabrication | Présentoirs, panneaux de meubles, matériaux de thermoformage et de carton | Exigences de résistance à la chaleur, aux rayures et de collage |
| Polycarbonate | Haute résistance aux chocs, ténacité et résistance à la chaleur | Protections de machines, vitrages, cartes sécurisées et pièces industrielles | Résistance aux rayures, à l'exposition aux produits chimiques et aux UV |
| Acrylique / PMMA | Haute clarté optique, aspect décoratif et bonne résistance aux intempéries | Signalétique, affichages, guides de lumière, intérieurs et panneaux décoratifs | Qualité coulée/extrudée, exigences en matière d'impact et méthode de fabrication |
| ABS | Résistance aux chocs, usinabilité et thermoformage | Boîtiers d'équipement, composants automobiles et pièces formées | Finition de surface, exposition aux UV et température de fonctionnement |
| PP | Faible densité et résistance chimique utile | Panneaux industriels, emballages et applications de décoration/meubles | Exigences d’impression, de collage et de traitement de surface |
| Panneau de mousse PVC | Léger, imprimable et facile à fabriquer | Enseignes, expositions, présentoirs et panneaux intérieurs | Exigences de densité, d’épaisseur et de charge structurelle |
Les feuilles et films PVC représentent l'une des familles de matériaux plastiques les plus larges, car le PVC peut être formulé sous forme de feuille rigide, de film semi-rigide, de film flexible, de feuille transparente, de feuille opaque, de matériau de qualité carte ou de matériau industriel spécifique à une application.
La feuille de PVC rigide est utilisée pour le thermoformage, l'impression, les boîtes pliantes, la production de cartes, les panneaux de protection et la fabrication industrielle. Les qualités transparentes sont particulièrement utiles lorsque la visibilité du produit est requise.
Le film PVC peut être fourni dans des configurations rigides, semi-rigides ou flexibles selon l'application. Les exigences du film doivent identifier l'épaisseur, la largeur, la transparence, la surface, la douceur et le processus de conversion prévu.
Des feuilles spécialisées en PVC et des feuilles de recouvrement sont utilisées pour les cartes d'identité, les cartes RFID, les cartes bancaires, les cartes de membre, les cartes-clés d'hôtel et autres structures de cartes laminées.
Le panneau de mousse PVC combine une structure cellulaire légère avec une surface relativement lisse, ce qui le rend utile pour la signalisation, les présentoirs d'exposition, les graphiques de vente au détail, les panneaux imprimés, la décoration intérieure et les structures d'affichage fabriquées.
Les surfaces appropriées en panneaux de mousse PVC peuvent prendre en charge les processus d'impression UV et autres processus d'impression compatibles pour les panneaux, les affichages publicitaires et les panneaux de marque.
Les feuilles peuvent être découpées en lettres, panneaux et autres formes. La densité, l'épaisseur et la tolérance dimensionnelle requises des panneaux doivent être spécifiées lorsque l'usinage fait partie du projet.
Le panneau de mousse PVC est généralement sélectionné pour les applications d'affichage et de panneaux légers plutôt que pour remplacer le plastique technique solide dans les pièces structurelles fortement chargées.
La feuille PET est largement sélectionnée pour les emballages thermoformés transparents, les blisters, les barquettes, les coquilles, les boîtes pliantes, l'impression et d'autres applications nécessitant une bonne visibilité du produit et des performances de conversion stables.
Le PET transparent offre une présentation transparente du produit pour les emballages de consommation. Les acheteurs doivent spécifier l'épaisseur, la largeur du rouleau, la profondeur de formage, la géométrie de la cavité et l'équipement de thermoformage.
Le PET peut également être utilisé pour les produits imprimés transparents et les structures de boîtes pliantes lorsque la surface du matériau, le comportement au froissement et le système d'encre sont correctement adaptés.
Les applications en contact avec les aliments, pharmaceutiques ou médicales nécessitent la qualité et la documentation appropriées pour le produit exact et le marché de destination. Les feuilles PET générales ne doivent pas automatiquement être considérées comme répondant à toutes les applications réglementées.
Le PETG est un polyester modifié au glycol apprécié pour sa clarté, sa résistance et sa flexibilité de fabrication. Il est utilisé pour les présentoirs, les composants formés, les produits de protection, les matériaux en carton, les panneaux de meubles décoratifs et d'autres applications nécessitant du plastique transparent ou coloré avec de bonnes performances de traitement.
Le PETG convient à de nombreux composants formés et produits d'affichage. L'épaisseur, la conception du moule et les conditions de chauffage doivent être validées sur la nuance exacte.
Les feuilles PETG brillantes, mates, colorées et fonctionnelles peuvent être utilisées pour les surfaces de meubles et les systèmes de panneaux décoratifs où l'apparence et les performances de stratification en aval sont importantes.
Les feuilles centrales et les superpositions en PETG peuvent également être incorporées dans des structures de cartes laminées nécessitant des propriétés thermiques et mécaniques différentes de celles des cartes PVC standard.
La feuille de polycarbonate est sélectionnée lorsque les performances aux chocs, la ténacité et la résistance à la chaleur sont plus importantes que les caractéristiques offertes par les plastiques transparents à usage général.
Clear PC peut être utilisé pour les panneaux de protection, les protections de machines, les écrans de sécurité et les composants fabriqués. Les indices d'impact requis et les normes de sécurité applicables doivent être définis avant l'approbation du matériau.
Les qualités de PC appropriées peuvent être usinées CNC, imprimées, percées et thermoformées. Un traitement de surface et un revêtement peuvent être nécessaires pour les applications sensibles aux rayures ou en extérieur.
Les matériaux de base et de recouvrement en polycarbonate sont également utilisés pour les cartes d'identité longue durée, les permis de conduire et autres structures d'identification sécurisées, en particulier lorsqu'une personnalisation laser ou une construction PC multicouche est requise.
La feuille acrylique , également connue sous le nom de PMMA, est particulièrement utile lorsque la clarté optique, l'aspect décoratif, les bords polis et la flexibilité de conception sont importants.
Le PMMA transparent est utilisé pour les vitrines, les vitrages, les luminaires de vente au détail, les panneaux transparents et d'autres applications nécessitant une transparence élevée et une apparence haut de gamme.
Les acryliques colorés, fluorescents, miroirs, pailletés, irisés, texturés et autres qualités décoratives permettent aux concepteurs et aux fabricants d'écrans de créer des effets visuels difficiles à obtenir avec le plastique transparent conventionnel.
L'acrylique coulé et extrudé offre différentes plages d'épaisseurs, tolérances et caractéristiques de fabrication. Les acheteurs doivent identifier les exigences en matière de découpe laser, de CNC, de polissage, de pliage et de thermoformage avant de sélectionner une qualité.
Les panneaux de guidage de lumière en acrylique sont conçus pour distribuer la lumière provenant d'une source LED montée sur bord ou autrement configurée sur une plus grande surface.
Les performances du guide de lumière dépendent de la qualité optique du PMMA, des dimensions du panneau, de la position de la source lumineuse, du motif optique gravé ou imprimé, de la conception du réflecteur et de l'ensemble d'éclairage complet.
Les applications typiques incluent les panneaux publicitaires LED, les panneaux de menu, la signalisation, l'éclairage d'affichage et d'autres produits lumineux nécessitant une distribution de lumière contrôlée.
La feuille ABS combine la solidité avec des propriétés utiles de thermoformage et d'usinage, ce qui la rend adaptée aux boîtiers d'équipement, aux pièces intérieures d'automobile, aux composants de bagages, aux boîtiers, aux écrans et à d'autres produits en plastique fabriqués.
L'ABS peut être thermoformé en formes relativement complexes lorsque l'épaisseur de la feuille, les conditions de chauffage, la géométrie du moule et la répartition requise des parois sont correctement contrôlées.
Des surfaces lisses, texturées et colorées peuvent être envisagées selon la conception du produit. Les projets extérieurs doivent spécifier l'exposition aux UV, car l'ABS à usage général ne doit pas automatiquement être supposé offrir une performance extérieure à long terme contre les intempéries.
Le polypropylène offre une faible densité et une résistance chimique utile pour les emballages, les composants industriels, les systèmes de stockage et certaines applications de décoration ou de mobilier.
Étant donné que le polypropylène a une énergie de surface relativement faible, les projets impliquant une impression, un revêtement ou un laminage adhésif doivent définir le traitement de surface et le système de liaison requis.
Wallis fournit également un portefeuille de matériaux de cartes pour cartes d'identité, cartes d'accès, cartes RFID, cartes bancaires, cartes de membre, cartes d'hôtel, cartes de transport et autres projets de cartes plastifiées.
Le matériau de la feuille centrale peut être sélectionné en fonction des exigences d'impression, de laminage, de résistance à la chaleur, de durabilité et de sécurité.
Les films superposés transparents protègent les cœurs des cartes imprimées et peuvent intégrer des fonctionnalités spéciales telles que des bandes magnétiques, des éléments de sécurité, des revêtements ou des fonctionnalités laser.
Les incrustations RFID Prelam combinent une structure de puce et d'antenne dans des couches de plastique pour une impression, un laminage et une perforation ultérieure des cartes. Le type de puce, la conception de l'antenne, la disposition des feuilles et la construction finale de la carte doivent être définis ensemble.
Les cartes finies peuvent intégrer l'impression, la technologie compatible RFID/NFC, les bandes magnétiques, la personnalisation et d'autres fonctionnalités en fonction de l'infrastructure de l'application et du lecteur.
De nombreux acheteurs B2B n’ont pas seulement besoin de feuilles de plastique brutes. Ils ont besoin de matériaux convertis en composants pouvant être directement assemblés, emballés ou installés.
L'approvisionnement sur mesure peut réduire le travail de découpe interne et le gaspillage de matériaux. Les acheteurs doivent fournir les dimensions finales, la tolérance, les exigences en matière de bord, la quantité et l'épaisseur du matériau.
La fabrication CNC peut créer des profils, des trous, des fentes, des poches, des évidements et d'autres éléments complexes à partir d'acrylique, de polycarbonate, de PVC, de PETG, d'ABS et d'autres matériaux en feuille compatibles.
Le traitement au laser est particulièrement utile pour les applications acryliques compatibles telles que la signalisation, les composants d'affichage, les panneaux décoratifs, les lettres, les logos et les graphiques gravés.
La compatibilité laser doit toujours être confirmée par le type de matériau. Un procédé adapté à l’acrylique n’est pas automatiquement approprié à tous les thermoplastiques.
Des feuilles et des films minces peuvent être découpés en fenêtres, inserts, joints, couches de cartes et autres composants à grand volume lorsque l'épaisseur du matériau et l'outillage sont correctement adaptés.
Le polissage des bords est particulièrement utile pour les composants acryliques transparents où les bords exposés font partie de l'aspect visuel fini.
Les qualités PET, PETG, PVC, acrylique, ABS et PC appropriées peuvent être formées ou pliées selon les conditions de traitement spécifiques au matériau. Les paramètres de formage doivent être validés sur la qualité et l'épaisseur sélectionnées.
L'impression sur plastique est utilisée pour les emballages, les panneaux, les présentoirs, les cartes, les panneaux de meubles et les composants de marque. Cependant, l’imprimabilité dépend à la fois du polymère et du traitement de surface spécifique.
L'impression UV peut fournir des graphiques durables sur des matériaux en feuilles rigides compatibles pour les affichages, la signalisation, les panneaux décoratifs et les produits personnalisés.
La sérigraphie est couramment utilisée pour les feuilles de plastique, les cartes et les graphiques industriels lorsque le système d'encre et l'énergie de surface sont appropriés.
Les matériaux PVC, PETG et PC de qualité carte peuvent nécessiter des surfaces ou des revêtements imprimables spécialisés en fonction du processus de personnalisation offset, numérique, jet d'encre ou laser prévu.
Le terme « plastique imprimable » ne garantit pas la compatibilité avec toutes les encres. Les acheteurs doivent tester la feuille, l'encre, l'imprimante et le processus de durcissement avant la production en série.
Le PET, le PETG et le PVC transparent rigide peuvent tous être envisagés en fonction du thermoformage, de la clarté, du coût, de la stratégie de recyclage, de l'étanchéité et des exigences du marché de destination.
L'acrylique, les panneaux de mousse PVC, le PETG et certaines qualités de PC peuvent répondre à différentes exigences d'affichage. Le choix des matériaux dépend de la transparence, de la rigidité, de la performance aux chocs, de l'apparence de la surface et des conditions intérieures/extérieures.
Le polycarbonate est souvent envisagé lorsque la performance aux chocs est une exigence principale, mais l'épaisseur réelle et les performances de sécurité doivent être sélectionnées par rapport à la norme de projet applicable.
Le PETG, le PET, le PP et l'acrylique peuvent être utilisés pour les surfaces décoratives des meubles en fonction des exigences de brillance, de finition mate, de résistance aux rayures, de système de stratification, de substrat et de décoration intérieure.
Les matériaux des cartes PVC, PETG et PC doivent être sélectionnés en fonction de la durée de vie de la carte, de l'impression, de la température de laminage, de la construction de l'incrustation RFID, de la personnalisation et des exigences de sécurité.
L'ABS, le PC, le PVC, le PP et d'autres polymères peuvent servir à des applications industrielles, mais la température, l'exposition aux produits chimiques, la charge d'impact, les tolérances dimensionnelles et les exigences réglementaires doivent être évaluées avant de spécifier le matériau.
| Traiter | les matériaux courants pour évaluer | les informations importantes sur l'acheteur |
|---|---|---|
| Thermoformage | PET, PETG, PVC, ABS, PC, acrylique sélectionné | Épaisseur, profondeur de cavité, emboutissage, température de machine et de formage |
| Routage CNC | Acrylique, PC, PVC, PETG, ABS, PP | Dessin CAO, tolérance, épaisseur, trous et qualité des bords |
| Découpe Laser | Acrylique principalement compatible et plastiques spécifiquement approuvés | Qualité du matériau, épaisseur, dessin et exigences en matière de bord |
| Découpe | PVC fin, PET, PETG et autres feuilles/films compatibles | Épaisseur, dureté, dimensions, quantité et outillage requis |
| Impression UV | Surfaces en acrylique, PVC, PETG, PC et feuilles compatibles | Exigences en matière d'encre, de traitement de surface, d'illustration, d'adhésion et de durcissement |
| Laminage | Structures PVC, PETG, PC, PET et multicouches | Substrat, adhésif, température, pression et temps de séjour |
Le contrôle qualité doit être basé sur les propriétés qui affectent le processus de conversion réel et le produit fini du client plutôt que sur une simple inspection visuelle.
Épaisseur : calibre nominal et tolérance.
Dimensions de la feuille : largeur, longueur et équerrage.
Dimensions du rouleau : largeur, noyau, diamètre extérieur du rouleau et enroulement.
Couleur : consistance du lot et référence approuvée.
Transparence : clarté visuelle, brume et transmission de la lumière lorsque cela est critique.
Surface : rayures, contaminations, points noirs, bulles et autres défauts.
Planéité : particulièrement importante pour l'impression et l'usinage.
Traitement de surface : exigences de dyne ou d’adhésion pour l’impression et le revêtement.
Thermoformage : stabilité du formage, blanchiment, fissuration et répartition de l'épaisseur.
Usinage : qualité des bords, écaillage et précision dimensionnelle.
Impression : adhésion, durcissement et aspect graphique.
Stratification : force d’adhésion, bulles, déformation et délaminage.
Film protecteur : masquage de l’adhésion et retrait propre si nécessaire.
Le nom du polymère à lui seul n’établit pas la conformité réglementaire. Le PET, le PVC, le PC, le PETG, l'acrylique, le PP et l'ABS sont disponibles dans de nombreuses formulations et la documentation peut varier selon la qualité.
Si le produit fini nécessite un contact alimentaire, médical, pharmaceutique, électrique, ignifuge, RoHS, REACH ou une autre exigence spécifique, les acheteurs doivent fournir la norme applicable et le marché de destination lors du devis.
La documentation doit toujours être confirmée pour la qualité exacte du matériau fourni plutôt que de supposer qu'elle provient de la famille générale des plastiques.
Les allégations de durabilité doivent prendre en compte le produit fini complet plutôt que uniquement le nom de la résine. Le poids du matériau, le contenu recyclé, le nombre de couches de polymères, les revêtements, les adhésifs, l'impression, la durée de vie du produit et l'infrastructure de recyclage locale peuvent tous influencer le profil environnemental.
Pour les projets ayant des objectifs de durabilité, les acheteurs doivent définir si la priorité est le contenu recyclé, la conception mono-matériau, la réduction des matériaux, une durée de vie plus longue, la recyclabilité ou un autre objectif mesurable.
Une demande de prix détaillée aide le fournisseur à recommander plus rapidement un matériau approprié et réduit le risque de recevoir un échantillon qui ne peut pas être traité sur la chaîne de production de l'acheteur.
Matière : PVC, PET, PETG, PC, acrylique, ABS, PP ou référence existante.
Application : emballage, signalétique, carte, présentoir, mobilier, composant industriel ou autre utilisation.
Épaisseur : épaisseur nominale et tolérance.
Dimensions : taille de la feuille, taille de la pièce finie ou largeur du rouleau.
Quantité : échantillon, commande à l’essai et volume commercial projeté.
Couleur : clair, blanc, noir, couleur standard ou référence personnalisée.
Surface : brillante, mate, dépolie, texturée ou enduite.
Propriétés optiques : clarté, voile ou cible de transmission de la lumière si important.
Exigences mécaniques : rigidité, flexibilité ou tenue aux chocs.
Température : température de fonctionnement et de traitement.
Exposition aux produits chimiques : identifier les produits chimiques, les concentrations et la température, le cas échéant.
Transformation : thermoformage, formage sous vide, CNC, découpe, découpe laser, impression, pliage ou laminage.
Dessin : fournissez des dessins DXF, DWG, STEP, PDF ou dimensionnels pour les pièces finies.
Tolérance : spécifiez les tolérances dimensionnelles au lieu de supposer une précision de coupe standard.
Impression : méthode d’impression, exigences en matière d’encre et de traitement de surface.
Utilisation en extérieur : préciser l'exposition aux UV et la durée de vie prévue.
Conformité : indiquez la norme requise et le pays de destination.
Conditionnement : définir les besoins en feuilles, rouleaux, palettes ou pièces finies protégées individuellement.
Wallis fournit du PVC, du PET, du PETG, du PC, de l'acrylique, de l'ABS, du PP et des matériaux liés aux cartes, permettant aux acheteurs de comparer plusieurs familles de matériaux autour d'une même application.
Le portefeuille couvre des feuilles rigides, des films, des feuilles de support de carte, des superpositions, des incrustations de prélames RFID et des produits finis en plastique pour différents flux de fabrication.
Les acheteurs peuvent discuter de l'épaisseur, de la largeur, de la taille de la feuille et des dimensions des pièces finies en fonction des équipements en aval et des dessins du produit.
L'usinage CNC, la découpe, le traitement laser compatible, l'impression, le polissage et d'autres services de conversion peuvent réduire le nombre de fournisseurs secondaires requis pour les projets personnalisés.
Fournir à Wallis l'application réelle, le processus de fabrication, l'environnement d'exploitation et les exigences techniques permet d'évaluer le projet en fonction de la fonction plutôt que du seul nom du matériau.
L'évaluation des échantillons aide les acheteurs à vérifier la couleur, les dimensions, la clarté, l'impression, le thermoformage, l'usinage, le laminage ou d'autres performances de traitement avant d'approuver la production en volume.
Wallis fournit des familles de matériaux comprenant le PVC, le PET, le PETG, le polycarbonate, l'acrylique, l'ABS, le PP, les panneaux de mousse PVC et les cartes plastiques, ainsi que des films associés et des produits personnalisés.
Le PET, le PETG et le PVC transparent rigide peuvent tous être utilisés pour certaines applications de thermoformage transparent. Le bon choix dépend de la profondeur de formage, de la machine, de la rigidité, de la clarté, de l'étanchéité, du coût, de la conformité et des exigences de recyclage.
Les deux sont des matériaux à base de polyester, mais le PETG est modifié au glycol et offre des caractéristiques de formage, de ténacité et de fabrication différentes. Le matériau correct dépend du produit fini et des conditions de traitement.
Ni l’un ni l’autre n’est universellement meilleur. L'acrylique est souvent choisi pour sa clarté optique, son aspect poli, sa signalisation et ses applications décoratives, tandis que le polycarbonate est fréquemment préféré lorsqu'un impact et une performance thermique plus élevés sont requis.
L'acrylique est populaire pour la signalisation claire, colorée, lumineuse et haut de gamme, tandis que le panneau de mousse PVC est largement utilisé pour les panneaux imprimés légers. Le PETG et d’autres plastiques peuvent également être envisagés en fonction des exigences d’impact et de fabrication.
Le polycarbonate est généralement envisagé lorsque la résistance aux chocs est importante, mais l'épaisseur et la qualité du matériau doivent être sélectionnées en fonction des performances de sécurité requises et de la norme applicable.
Les dimensions des feuilles personnalisées et les composants finis peuvent être discutés. Fournissez le matériau, l’épaisseur, les dimensions, la tolérance et la quantité pour le devis.
La fabrication CNC peut être discutée pour les matériaux plastiques compatibles. Les dessins CAO, l'épaisseur, les tolérances, les trous, les poches et les exigences en matière de bords finis doivent être fournis.
Non. La compatibilité laser dépend du polymère et de l’équipement de traitement. L'acrylique est généralement traité au laser, tandis que d'autres plastiques nécessitent une évaluation spécifique au matériau et peuvent être mieux découpés par CNC, à la scie ou à l'emporte-pièce.
De nombreuses feuilles de plastique peuvent être imprimées aux UV lorsque la surface, l’encre et le système de durcissement sont compatibles. Des tests d’adhérence à l’encre sont recommandés avant la production commerciale.
Le PET, le PETG, le PVC, l'ABS et d'autres matériaux appropriés peuvent être évalués pour le thermoformage. Fournissez l’épaisseur requise, la profondeur de formage, le dessin et les informations sur l’équipement.
Oui. La gamme actuelle de matériaux pour cartes comprend des feuilles centrales en PVC, PETG et PC, des superpositions, des incrustations de prélames RFID et des matériaux pour cartes à puce associés.
Les spécifications personnalisées peuvent être discutées en fonction du matériau, de la faisabilité de la fabrication, de la quantité commandée et des exigences de traitement en aval.
Oui, les projets appropriés peuvent être évalués pour les composants découpés sur mesure, CNC, découpés, imprimés, polis ou autrement personnalisés sur la base des dessins du client.
Non. La conformité au contact alimentaire dépend de la catégorie et du marché. Les acheteurs doivent demander une documentation sur le matériau exact et les conditions de contact alimentaire prévues.
Non. Les performances en extérieur dépendent du polymère, des additifs, de la stabilisation UV, de la couleur, de l’épaisseur et de l’exposition environnementale. Les projets extérieurs à long terme doivent préciser les conditions de service attendues.
Des couleurs personnalisées peuvent être discutées pour des matériaux appropriés et des quantités commerciales. Les projets critiques en matière de couleur doivent fournir un échantillon physique ou une référence de couleur définie pour évaluation.
Oui. L'échantillonnage est fortement recommandé lorsque le formage, l'impression, l'usinage, le laminage, l'aspect optique ou d'autres caractéristiques de traitement affectent le produit fini.
Fournir le matériau, l'épaisseur, les dimensions, la quantité, le dessin, les tolérances dimensionnelles, la couleur, la finition de surface, la méthode de traitement, l'environnement d'exploitation et toutes les normes ou tests requis.
Un projet plastique réussi commence par définir ce que le produit fini doit faire. La transparence, la résistance aux chocs, la résistance à la température, l'exposition aux produits chimiques, l'impression, le thermoformage, l'usinage CNC, le laminage et les exigences réglementaires doivent être établies avant de choisir le polymère.
Plutôt que de sélectionner le PVC, le PET, le PETG, le PC, l'acrylique, l'ABS ou le PP uniquement en fonction du prix, les acheteurs professionnels devraient comparer l'ensemble des exigences de fabrication et de durée de vie du produit fini.
Envoyez à Wallis votre demande, vos préférences en matière de matériaux, vos dimensions, votre quantité, votre méthode de traitement, vos dessins et vos exigences techniques pour discuter des feuilles, films, matériaux de cartes ou composants fabriqués sur mesure appropriés.
