Vistas: 6 Autor: Site Editor Data de publicación: 2024-04-22 Orixe: Sitio
Elixir o material plástico axeitado implica máis que comparar o prezo ou o aspecto. Os compradores profesionais deben avaliar o tipo de material, o grosor, as dimensións, a transparencia, o rendemento do impacto, a resistencia á temperatura, a compatibilidade química, o comportamento do conformado, os requisitos de impresión, o acabado superficial, os requisitos regulamentarios e a fabricación posterior..
Wallis ofrece unha ampla gama de follas de plástico, películas plásticas, materiais de fabricación de tarxetas e compoñentes de plástico fabricados a medida para fabricantes de envases, fábricas de termoformado, produtores de sinalización, fabricantes de exhibidores, empresas de mobles, fabricantes de tarxetas, distribuidores e clientes OEM.
A carteira de materiais actual inclúe PVC, PET, PETG, policarbonato, acrílico, ABS, polipropileno, placas de escuma de PVC, paneis de guía de luz, materiais para tarxetas intelixentes e películas relacionadas. O procesamento personalizado pode incluír enrutamento CNC, corte con láser, troquelado, impresión, pulido e outros servizos de conversión específicos do proxecto.
Esta guía explica as diferenzas entre os principais materiais plásticos, as súas aplicacións comúns e a información que os compradores deben proporcionar á hora de solicitar mostras ou presupostos.
Non hai unha única folla de plástico que sexa mellor para cada aplicación. PVC, PET, PETG, PC, PMMA, ABS e PP proporcionan cada un un equilibrio diferente de propiedades ópticas, mecánicas, térmicas e de procesamento.
| Material | Resistencias típicas | Aplicacións comúns | Consideración da selección clave |
|---|---|---|---|
| PVC | Rentable, resistencia química, procesamento versátil | Embalaxe, impresión, tarxetas, rotulación e fabricación industrial | Requisitos de grao ríxido/flexible, UV, temperatura e conformidade |
| PET / APET | Alta claridade, rixidez, termoformado e rendemento de envasado | Blisters, bandexas, caixas plegables, impresión e embalaxe | Profundidade de conformación, tratamento superficial e cumprimento específico da aplicación |
| PETG | Claridade, dureza e flexibilidade de fabricación | Expositores, paneis de mobles, termoformado e materiais de cartón | Requisitos de calor, resistencia a arañazos e unión |
| Policarbonato | Alta resistencia ao impacto, dureza e resistencia á calor | Protectores de máquinas, acristalamento, tarxetas de seguridade e pezas industriais | Resistencia a arañazos, exposición química e grao UV |
| Acrílico/PMMA | Alta claridade óptica, aspecto decorativo e boa intemperie | Sinalización, displays, guías de luz, interiores e paneis decorativos | Calidade de fundición/extrusión, requisitos de impacto e método de fabricación |
| ABS | Resistencia ao impacto, maquinabilidade e termoformado | Carcasas de equipos, compoñentes de automóbiles e pezas conformadas | Acabado superficial, exposición UV e temperatura de funcionamento |
| PP | Baixa densidade e resistencia química útil | Paneis industriais, embalaxe e aplicacións decorativas/mobles | Requisitos de impresión, pegado e tratamento de superficies |
| Placa de espuma de PVC | Lixeiro, imprimible e fácil de fabricar | Letreiros, exposicións, exposicións e paneis interiores | Requisitos de densidade, espesor e carga estrutural |
A folla e a película de PVC representan unha das familias de materiais plásticos máis amplas porque o PVC pode formularse como folla ríxida, película semirríxida, película flexible, folla transparente, folla opaca, material de calidade de tarxeta ou material industrial específico para a aplicación.
A folla de PVC ríxida utilízase para termoformado, impresión, caixas dobrables, produción de tarxetas, paneis de protección e fabricación industrial. As notas transparentes son especialmente útiles cando se require visibilidade do produto.
A película de PVC pódese subministrar en configuracións ríxidas, semirríxidas ou flexibles dependendo da aplicación. Os requisitos da película deben identificar o espesor, o ancho, a transparencia, a superficie, a suavidade e o proceso de conversión previsto.
As follas de recubrimento e núcleo de PVC especializados úsanse para tarxetas de identificación, tarxetas RFID, tarxetas bancarias, tarxetas de socio, tarxetas de chave de hoteis e outras estruturas de tarxetas laminadas.
O taboleiro de escuma de PVC combina unha estrutura celular lixeira cunha superficie relativamente lisa, polo que é útil para a sinalización, exhibicións de exposicións, gráficos de venda polo miúdo, paneis impresos, decoración de interiores e estruturas de exhibición fabricadas.
As superficies de placas de escuma de PVC adecuadas poden soportar procesos de impresión UV e outros compatibles para letreiros, exhibicións publicitarias e paneis de marca.
As follas pódense cortar en letras, paneis e outras formas. A densidade, grosor e tolerancia dimensional necesarios da placa deben especificarse cando o mecanizado forme parte do proxecto.
O taboleiro de escuma de PVC adoita seleccionarse para aplicacións de pantallas e paneis lixeiros en lugar de substituír o plástico de enxeñería sólido en pezas estruturais moi cargadas.
A folla de PET é amplamente seleccionada para envases termoformados transparentes, blísters, bandexas, clamshells, caixas plegables, impresión e outras aplicacións que requiren unha boa visibilidade do produto e un rendemento de conversión estable.
Clear PET ofrece unha presentación transparente do produto para os envases do consumidor. Os compradores deben especificar o espesor, o ancho do rolo, a profundidade de conformación, a xeometría da cavidade e o equipo de termoformado.
O PET tamén se pode empregar para produtos impresos transparentes e estruturas de caixas plegables cando a superficie do material, o comportamento de pliegues e o sistema de tinta se combinan correctamente.
As aplicacións en contacto con alimentos, farmacéuticas ou médicas requiren a calidade e a documentación adecuadas para o produto exacto e o mercado de destino. Non se debe asumir que a folla de PET xeral cumpre automaticamente todas as aplicacións reguladas.
PETG é un poliéster modificado con glicol valorado pola claridade, dureza e flexibilidade de fabricación. Utilízase para pantallas, compoñentes formados, produtos de protección, materiais de tarxeta, paneis de mobles decorativos e outras aplicacións que requiren plástico transparente ou coloreado cun bo rendemento de procesamento.
PETG é axeitado para moitos compoñentes formados e produtos de exhibición. O espesor, o deseño do molde e as condicións de calefacción deben validarse na calidade exacta.
As follas de PETG de alto brillo, mate, cores e funcionais pódense usar para superficies de mobles e sistemas de paneis decorativos onde o aspecto e o rendemento da laminación posterior son importantes.
As follas e superposicións de núcleo de PETG tamén se poden incorporar a estruturas de tarxetas laminadas que requiren calor e propiedades mecánicas diferentes das tarxetas estándar de PVC.
A folla de policarbonato é seleccionada cando o rendemento ao impacto, a dureza e a resistencia á calor son máis importantes que as características que ofrecen os plásticos transparentes de uso xeral.
Clear PC pódese usar para paneis de protección, protectores de máquinas, pantallas de seguridade e compoñentes fabricados. As clasificacións de impacto requiridas e as normas de seguridade aplicables deben definirse antes da aprobación do material.
As calidades de PC adecuadas pódense mecanizar CNC, imprimir, perforar e termoformar. Poden ser necesarios tratamentos e revestimentos de superficie para aplicacións sensibles a arañazos ou ao aire libre.
Os materiais de núcleo e de superposición de policarbonato tamén se usan para tarxetas de identificación de longa duración, permisos de conducir e outras estruturas de credenciais seguras, especialmente cando se require personalización con láser ou construción de PC multicapa.
A folla acrílica , tamén coñecida como PMMA, é especialmente útil cando a claridade óptica, o aspecto decorativo, os bordos pulidos e a flexibilidade do deseño son importantes.
O PMMA transparente utilízase para vitrinas, cristais, accesorios de venda polo miúdo, paneis transparentes e outras aplicacións que requiren unha alta transparencia e un aspecto premium.
Os acrílicos de cores, fluorescentes, espellos, purpurinas, iridiscentes, texturizados e outros acrílicos decorativos permiten aos deseñadores e fabricantes de pantallas crear efectos visuais que son difíciles de conseguir co plástico transparente convencional.
O acrílico fundido e extruído proporciona diferentes rangos de espesores, tolerancias e características de fabricación. Os compradores deben identificar os requisitos de corte con láser, CNC, pulido, dobrado e termoformado antes de seleccionar unha calidade.
Os paneis de guía de luz acrílicas están deseñados para distribuír a luz dunha fonte LED montada no bordo ou configurada doutro xeito nunha superficie máis grande.
O rendemento da guía de luz depende da calidade óptica de PMMA, das dimensións do panel, da posición da fonte de luz, do patrón óptico gravado ou impreso, do deseño do reflector e do conxunto de iluminación completo.
As aplicacións típicas inclúen paneis publicitarios LED, paneles de menú, sinalización, iluminación de pantallas e outros produtos iluminados que requiren unha distribución controlada da luz.
A folla de ABS combina a dureza con propiedades útiles de termoformado e mecanizado, polo que é adecuada para carcasas de equipos, pezas interiores de automóbiles, compoñentes de equipaxe, carcasas, pantallas e outros produtos plásticos fabricados.
O ABS pódese termoformar en formas relativamente complexas cando se controlan correctamente o grosor da folla, as condicións de calefacción, a xeometría do molde e a distribución da parede necesaria.
Pódense considerar superficies lisas, con textura e cores segundo o deseño do produto. Os proxectos ao aire libre deben especificar a exposición UV porque non se debe asumir que o ABS de uso xeral proporciona automaticamente un rendemento á intemperie exterior a longo prazo.
O polipropileno proporciona unha baixa densidade e unha resistencia química útil para envases, compoñentes industriais, sistemas de almacenamento e aplicacións decorativas ou de mobles seleccionados.
Debido a que o polipropileno ten unha enerxía superficial relativamente baixa, os proxectos que impliquen impresión, revestimento ou laminación adhesiva deben definir o tratamento de superficie e o sistema de unión necesarios.
Wallis tamén ofrece un dedicado carteira de material de tarxeta para tarxetas de identificación, tarxetas de acceso, tarxetas RFID, tarxetas bancarias, tarxetas de socio, tarxetas de hoteis, tarxetas de transporte e outros proxectos de tarxetas laminadas.
O material da folla de núcleo pódese seleccionar segundo os requisitos de impresión, laminación, resistencia á calor, durabilidade e seguridade.
As películas de superposición transparentes protexen os núcleos das tarxetas impresas e poden incorporar funcións especiais como bandas magnéticas, elementos de seguridade, revestimentos ou funcionalidades láser.
As incrustacións de prelam RFID combinan unha estrutura de chip e antena dentro de capas de plástico para a posterior impresión, laminación e perforación de tarxetas. O tipo de chip, o deseño da antena, o deseño da folla e a construción final da tarxeta deben definirse xuntos.
As tarxetas rematadas poden integrar impresión, tecnoloxía compatible con RFID/NFC, bandas magnéticas, personalización e outras funcións segundo a infraestrutura de aplicacións e lectores.
Moitos compradores B2B non precisan só de follas de plástico en bruto. Necesitan material convertido en compoñentes que poidan moverse directamente á montaxe, embalaxe ou instalación.
A subministración de corte a medida pode reducir o traballo de corte interno e o desperdicio de material. Os compradores deben proporcionar dimensións finais, tolerancia, esixencia de bordo, cantidade e grosor do material.
A fabricación CNC pode crear perfís, buratos, ranuras, petos, recesos e outras características complexas a partir de acrílico, policarbonato, PVC, PETG, ABS e outros materiais de folla compatibles.
O procesamento con láser é especialmente útil para aplicacións acrílicas compatibles, como sinalización, compoñentes de visualización, paneis decorativos, letras, logotipos e gráficos gravados.
A compatibilidade do láser debe confirmarse sempre polo tipo de material. Un proceso adecuado para acrílico non é automaticamente apropiado para todos os termoplásticos.
As follas finas e as películas pódense troquelar en fiestras, insercións, xuntas, capas de tarxetas e outros compoñentes de gran volume cando o grosor do material e as ferramentas se combinan correctamente.
O pulido de bordos é particularmente valioso para compoñentes acrílicos transparentes onde os bordos expostos forman parte do aspecto visual acabado.
As calidades adecuadas de PET, PETG, PVC, acrílico, ABS e PC pódense formar ou dobrar segundo as condicións de procesamento específicas do material. Os parámetros de conformación deben validarse na calidade e espesor seleccionados.
A impresión de plástico úsase para envases, letreiros, expositores, tarxetas, paneis de mobles e compoñentes de marca. Non obstante, a imprimibilidade depende tanto do polímero como do tratamento específico da superficie.
A impresión UV pode proporcionar gráficos duradeiros en materiais de folla ríxida compatibles para pantallas, sinalización, paneis decorativos e produtos personalizados.
A serigrafía úsase habitualmente para follas de plástico, tarxetas e gráficos industriais cando o sistema de tinta e a enerxía da superficie son apropiados.
Os materiais de PVC, PETG e PC para tarxetas poden requirir superficies ou revestimentos imprimibles especializados dependendo do proceso de personalización offset, dixital, inxección de tinta ou láser que se pretenda.
O termo 'plástico imprimible' non garante a compatibilidade con todas as tintas. Os compradores deben probar a folla real, a tinta, a impresora e o proceso de curado antes da produción en masa.
PET, PETG e PVC transparente ríxido poden ser considerados dependendo dos requisitos de termoformado, claridade, custo, estratexia de reciclaxe, selado e mercado de destino.
O acrílico, a placa de escuma de PVC, o PETG e as calidades de PC seleccionadas poden satisfacer diferentes requisitos de visualización. A selección do material depende da transparencia, a rixidez, o rendemento do impacto, o aspecto da superficie e as condicións interiores/exteriores.
O policarbonato adoita considerarse cando o rendemento do impacto é un requisito principal, pero o grosor real e o rendemento de seguridade deben seleccionarse en función da norma do proxecto aplicable.
Pódense usar PETG, PET, PP e acrílico para superficies de mobles decorativos dependendo do brillo, o acabado mate, o rendemento contra o risco, o sistema de laminación, o substrato e os requisitos de deseño de interiores.
Os materiais de PVC, PETG e tarxetas PC deben seleccionarse segundo a duración da tarxeta, a impresión, a temperatura de laminación, a construción de incrustacións RFID, a personalización e os requisitos de seguridade.
ABS, PC, PVC, PP e outros polímeros poden servir para aplicacións industriais, pero a temperatura, a exposición química, a carga de impacto, as tolerancias dimensionais e os requisitos regulamentarios deben ser avaliados antes de especificar o material.
| Procesar | materiais comúns para avaliar | información importante do comprador |
|---|---|---|
| Termoformado | PET, PETG, PVC, ABS, PC, acrílico seleccionado | Espesor, profundidade da cavidade, embutición, máquina e temperatura de conformación |
| Enrutamento CNC | Acrílico, PC, PVC, PETG, ABS, PP | Debuxo CAD, tolerancia, grosor, buratos e calidade dos bordos |
| Corte por láser | Acrílicos principalmente compatibles e plásticos especificamente aprobados | Requisitos de calidade do material, espesor, debuxo e bordo |
| Troquelado | PVC fino, PET, PETG e outras follas/películas compatibles | Espesor, dureza, dimensións, cantidade e esixencia de ferramentas |
| Impresión UV | Superficies acrílicas, PVC, PETG, PC e láminas compatibles | Requisitos de tinta, tratamento de superficies, obras de arte, adhesión e curado |
| Laminación | PVC, PETG, PC, PET e estruturas multicapa | Substrato, adhesivo, temperatura, presión e tempo de permanencia |
O control de calidade debe basearse nas propiedades que afectan o proceso de conversión real do cliente e o produto acabado en lugar de só a inspección visual.
Espesor: calibre nominal e tolerancia.
Dimensións da folla: anchura, lonxitude e escuadra.
Dimensións do rolo: ancho, núcleo, diámetro exterior do rolo e enrolamento.
Cor: consistencia do lote e referencia aprobada.
Transparencia: claridade visual, néboa e transmisión da luz cando é crítico.
Superficie: arañazos, contaminación, puntos negros, burbullas e outros defectos.
Planitude: especialmente importante para a impresión e o mecanizado.
Tratamento de superficies: requisitos de dina ou adhesión para a impresión e o revestimento.
Termoformado: estabilidade de conformación, branqueamento, fisuración e distribución do espesor.
Mecanizado: calidade do bordo, astillamento e precisión dimensional.
Impresión: adhesión, curado e aspecto gráfico.
Laminación: forza de unión, burbullas, deformación e delaminación.
Película protectora: adherencia enmascarada e eliminación limpa cando sexa necesario.
O nome do polímero por si só non establece o cumprimento da normativa. PET, PVC, PC, PETG, acrílico, PP e ABS están dispoñibles en moitas formulacións, e a documentación pode variar segundo o grao.
Se o produto acabado require contacto con alimentos, medicamentos, produtos farmacéuticos, eléctricos, retardadores de chama, RoHS, REACH ou outro requisito específico, os compradores deben proporcionar o estándar aplicable e o mercado de destino durante a cotización.
A documentación sempre debe confirmarse para o grao de material exacto subministrado en lugar de asumirse da familia xeral de plásticos.
As afirmacións de sustentabilidade deben considerar o produto acabado completo e non só o nome da resina. O peso do material, o contido reciclado, o número de capas de polímero, os revestimentos, os adhesivos, a impresión, a vida útil do produto e a infraestrutura local de reciclaxe poden influír no perfil ambiental.
Para proxectos con obxectivos de sustentabilidade, os compradores deben definir se a prioridade é o contido reciclado, o deseño monomaterial, a redución de material, a vida útil máis longa, a reciclabilidade ou outro obxectivo medible.
Un RFQ detallado axuda ao provedor a recomendar un material axeitado máis rápido e reduce o risco de recibir unha mostra que non pode executarse na liña de produción do comprador.
Material: PVC, PET, PETG, PC, acrílico, ABS, PP ou referencia existente.
Aplicación: embalaxe, sinalización, cartón, expositor, moble, compoñente industrial ou outro uso.
Espesor: grosor nominal e tolerancia.
Dimensións: tamaño da folla, tamaño da peza acabada ou ancho do rolo.
Cantidade: mostra, pedido de proba e volume comercial previsto.
Cor: claro, branco, negro, cor estándar ou referencia personalizada.
Superficie: brillante, mate, esmerilada, texturizada ou revestida.
Propiedades ópticas: claridade, néboa ou obxectivo de transmisión de luz se é importante.
Requisitos mecánicos: rixidez, flexibilidade ou rendemento ao impacto.
Temperatura: temperatura de funcionamento e procesamento.
Exposición química: identificar os produtos químicos, as concentracións e a temperatura cando corresponda.
Procesamento: termoformado, conformado ao baleiro, CNC, troquelado, corte láser, impresión, dobrado ou laminación.
Debuxo: proporciona debuxos DXF, DWG, STEP, PDF ou dimensionais para as pezas acabadas.
Tolerancia: especifique tolerancias dimensionais en lugar de asumir a precisión de corte estándar.
Impresión: método de impresión, tinta e requisitos de tratamento de superficie.
Uso en exteriores: especifique a exposición UV e a vida útil prevista.
Conformidade: proporcione o estándar requirido e o país de destino.
Embalaxe: definir os requisitos de folla, rolo, palé ou pezas acabadas protexidas individualmente.
Wallis ofrece PVC, PET, PETG, PC, acrílico, ABS, PP e materiais relacionados coas tarxetas, o que permite aos compradores comparar varias familias de materiais ao redor da mesma aplicación.
A carteira abrangue follas ríxidas, películas, follas de núcleo de tarxeta, superposicións, incrustacións de prelam RFID e produtos plásticos acabados para diferentes fluxos de traballo de fabricación.
Os compradores poden discutir o grosor, o ancho, o tamaño da folla e as dimensións das pezas acabadas personalizados segundo os debuxos dos equipos e dos produtos posteriores.
O mecanizado CNC, o troquelado, o procesamento con láser compatible, a impresión, o pulido e outros servizos de conversión poden reducir o número de provedores secundarios necesarios para proxectos personalizados.
Proporcionar a Wallis a aplicación real, o proceso de fabricación, o ambiente operativo e os requisitos técnicos permite avaliar o proxecto en función da función en lugar do nome do material só.
A avaliación da mostra axuda aos compradores a verificar a cor, as dimensións, a claridade, a impresión, o termoformado, o mecanizado, a laminación ou outro rendemento de procesamento antes de aprobar a produción en volume.
Wallis ofrece familias de materiais, incluíndo PVC, PET, PETG, policarbonato, acrílico, ABS, PP, placas de escuma de PVC e materiais de tarxeta de plástico, xunto con películas relacionadas e produtos personalizados.
PET, PETG e PVC transparente ríxido pódense usar para aplicacións de termoformado transparente seleccionadas. A elección correcta depende da profundidade de conformación, da máquina, da rixidez, da claridade, do selado, do custo, do cumprimento e dos requisitos de reciclaxe.
Ambos son materiais a base de poliéster, pero o PETG está modificado con glicol e proporciona diferentes características de conformación, dureza e fabricación. O material correcto depende do produto acabado e das condicións de procesamento.
Ningunha das dúas é universalmente mellor. O acrílico adoita seleccionarse para a claridade óptica, o aspecto pulido, a sinalización e as aplicacións decorativas, mentres que o policarbonato é frecuentemente preferido onde se require un maior impacto e rendemento térmico.
O acrílico é popular para a sinalización clara, de cores, iluminada e premium, mentres que a placa de escuma de PVC úsase amplamente para os letreiros impresos lixeiros. O PETG e outros plásticos tamén se poden considerar segundo os requisitos de impacto e fabricación.
O policarbonato considérase habitualmente cando a resistencia ao impacto é importante, pero o grosor e a calidade do material deben seleccionarse segundo o rendemento de seguridade requirido e a norma aplicable.
As dimensións da folla personalizadas e os compoñentes acabados pódense discutir. Proporcione material, grosor, dimensións, tolerancia e cantidade para a cotización.
A fabricación CNC pódese discutir para materiais plásticos compatibles. Deberanse proporcionar debuxos CAD, espesores, tolerancias, buracos, bolsas e requisitos de bordo acabado.
Non. A compatibilidade do láser depende do polímero e do equipo de procesamento. O acrílico adoita procesarse con láser, mentres que outros plásticos requiren unha avaliación específica do material e poden ser mellor cortados mediante CNC, serra ou troquelado.
Moitas follas de plástico pódense imprimir UV cando a superficie, a tinta e o sistema de curado son compatibles. Recoméndase realizar probas de adhesión da tinta antes da produción comercial.
PET, PETG, PVC, ABS e outros materiais axeitados poden ser avaliados para termoformado. Proporcione o espesor necesario, a profundidade de conformación, o deseño e a información do equipamento.
Si. A gama actual de materiais de tarxeta inclúe follas de núcleo de PVC, PETG e PC, superposicións, incrustacións de prelam RFID e materiais relacionados para tarxetas intelixentes.
As especificacións personalizadas pódense discutir segundo o material, a viabilidade de fabricación, a cantidade de pedido e os requisitos de procesamento posterior.
Si, pódense avaliar proxectos axeitados para cortar a medida, CNC, troquelados, impresos, pulidos ou outros compoñentes personalizados en función dos debuxos do cliente.
Non. O cumprimento do contacto con alimentos é específico da categoría e do mercado. Os compradores deben solicitar documentación sobre o material exacto e as condicións previstas de contacto cos alimentos.
Non. O rendemento ao aire libre depende do polímero, aditivos, estabilización UV, cor, grosor e exposición ambiental. Os proxectos exteriores a longo prazo deben especificar as condicións de servizo previstas.
As cores personalizadas pódense discutir para materiais axeitados e cantidades comerciais. Os proxectos críticos para a cor deben proporcionar unha mostra física ou unha referencia de cor definida para a súa avaliación.
Si. Recoméndase encarecidamente a toma de mostras cando a formación, impresión, mecanizado, laminación, aspecto óptico ou outras características de procesamento afectan ao produto acabado.
Proporcione material, grosor, dimensións, cantidade, debuxo, tolerancias dimensionais, cor, acabado superficial, método de procesamento, ambiente operativo e calquera norma ou proba requirida.
Un proxecto plástico exitoso comeza por definir o que debe facer o produto acabado. Transparencia, resistencia ao impacto, resistencia á temperatura, exposición química, impresión, termoformado, mecanizado CNC, laminación e requisitos regulamentarios deben establecerse antes de escoller o polímero.
En lugar de seleccionar PVC, PET, PETG, PC, acrílico, ABS ou PP baseándose só no prezo, os compradores profesionais deben comparar os requisitos completos de fabricación e vida útil do produto acabado.
Envíe a Wallis a súa solicitude, preferencia de material, dimensións, cantidade, método de procesamento, debuxos e requisitos técnicos para discutir follas, películas, materiais de tarxeta ou compoñentes fabricados a medida adecuados.
