|
Folla Wallis -PLA
| Cor: | |
|---|---|
| Tamaño: | |
| Material: | |
| Aplicación: | |
| vantaxe: | |
| Cantidade: | |
de WALLIS O material de tarxeta PLA personalizado está deseñado para fabricantes de tarxetas, impresoras, conversores de incrustacións RFID, provedores de tarxetas de agasallo e programas de tarxetas enfocados á sustentabilidade que buscan unha alternativa de base biolóxica aos substratos de PVC convencionais. As opcións dispoñibles inclúen follas brancas, transparentes, negras e de cores personalizadas en varios calibres para núcleos impresos, superposicións, tarxetas promocionais, tarxetas de socio, tarxetas de chave de hotel e construcións RFID seleccionadas.
A produción de tarxetas PLA utiliza unha ventá de proceso diferente do PVC, PETG e policarbonato. A tinta de impresión, o tratamento da superficie, a orientación da folla, a temperatura de laminación, a presión, o arrefriamento, a selección de adhesivos, o troquelado e as probas de tarxetas acabadas deben validarse como un único sistema. Recoméndase probas de mostra antes da produción a granel, especialmente para proxectos de varias capas, RFID, bandas magnéticas e tarxetas de longa vida útil.
'De base biolóxica,' 'biodegradable' 'compostable industrialmente' e 'reciclable' describen diferentes atributos ambientais. Calquera reclamación debe coincidir coa calidade exacta do PLA e coa construción completa da tarxeta rematada. Os chips, as antenas, as tintas, as superposicións, os adhesivos, as bandas magnéticas e os revestimentos poden cambiar a ruta de finalización da súa vida útil e poden impedir que a tarxeta rematada poida optar a unha reclamación de compostabilidade.
| Tipo de produto | Folla do núcleo da tarxeta PLA, folla imprimible e material de superposición de tarxetas específicos do proxecto |
| Espesores estándar | 0,08 mm, 0,15 mm, 0,17 mm, 0,20 mm e 0,35 mm; outros calibres suxeitos a revisión da produción |
| Tamaño de folla estándar | 300 × 480 mm ou tamaño personalizado segundo os requisitos de impresión e deseño de tarxetas |
| Opcións de cor | Cor branca, clara, translúcida, negra ou personalizada suxeita a MOQ e formulación |
| Aplicacións de tarxetas | Tarxetas de agasallo, adhesión, fidelización, evento, chave de hotel, empresas, promocionais e RFID seleccionadas |
| Servizos B2B | Follas de mostra, calibres personalizados, probas de impresión, probas de laminación, revisión da estrutura da tarxeta, especificacións de control de calidade e subministración de exportación |
Solicite mostras de follas de tarxeta PLA e presuposto
O ácido poliláctico, comunmente chamado PLA, é un poliéster termoplástico que se pode producir a partir de materias primas renovables derivadas de plantas. Para a fabricación de tarxetas, o PLA convértese en follas planas que poden servir como capa central impresa, capa decorativa, capa transparente ou capa de apoio nunha estrutura de tarxeta laminada.
A orixe renovable do PLA non garante automaticamente a durabilidade da tarxeta, a adhesión da impresión ou a compostaxe. O grao de resina, a cristalinidade, os aditivos, o pigmento, a orientación da folla e a construción da tarxeta determinan as propiedades mecánicas, térmicas e ambientais finais.
Moitos produtos PLA están deseñados para a compostaxe industrial controlada con control de calor, humidade e aireación. Non se debe describir unha folla de PLA como que desaparece rapidamente en vertedoiros, solos comúns, ríos ou océanos. A tarxeta rematada debe ser avaliada como un elemento completo antes de utilizar un logotipo ou reclamación de compostabilidade.
É posible que a folla de PLA de termoformado xeral non proporcione a planitude, a rugosidade da superficie, a imprimibilidade ou o comportamento de laminación necesarios para a produción de tarxetas. Os compradores deben solicitar unha especificación de calidade da tarxeta e probar a folla exacta coas súas prensas, tintas, superposicións e laminadoras.
Folla PLA para a fabricación de tarxetas sustentable
| Parámetro | Especificación típica / Requisito do proxecto |
|---|---|
| Material | Formulación de tarxeta PLA ou PLA modificada; O paquete exacto de resina e aditivo debe estar bloqueado polo código do produto |
| Espesor | 0,08, 0,15, 0,17, 0,20 e 0,35 mm ou personalizado; debe acordarse tolerancia para cada calibre |
| Tamaño da folla | 300 × 480 mm ou formato personalizado baseado en imposición, cama de prensa e placa de laminación |
| Resistencia á tracción | Dirección da máquina ≥25MPa (valor de referencia); confirmar o método de proba acordado, o condicionamento e o requisito de dirección transversal para cada pedido |
| Rugosidade superficial | Rango de referencia 0,8-3,0 μm; seleccione segundo os requisitos de impresión, retención de tinta e laminación |
| Acabado superficial | Superficie imprimible mate, semimate, brillante, tratada con corona ou recuberta sometida a probas de proceso |
| Cor | Branco, transparente, negro, Pantone personalizado ou grao controlado por opacidade suxeito a formulación e MOQ |
| Embalaxe | Follas planas con película protectora ou intercalado, embalaxe contra a humidade, protección de cartón e palés |
Unha tarxeta de identificación acabada normalmente está construída a partir de varias capas en lugar dunha folla grosa. ISO/IEC 7810 identifica o formato común da tarxeta ID-1 en aproximadamente 85,60 × 53,98 mm cun grosor nominal de 0,76 mm. A combinación exacta de capas de PLA debe ter en conta a impresión, o adhesivo, a superposición, o grosor do chip ou da antena e a contracción posterior á laminación.
| da capa | Función típica | Consideración do proxecto PLA |
|---|---|---|
| Superposición frontal | Protexe a impresión e proporciona un acabado superficial | Confirme a unión, a claridade, a resistencia aos arañazos e a compatibilidade coas reivindicacións ambientais |
| Folla de núcleo impresa | Leva gráficos, texto, deseño de seguridade e cor de fondo | O tratamento de superficie e o sistema de tinta deben sobrevivir á laminación sen cambios de cor ou delaminación |
| Núcleo central | Constrúe grosor, opacidade e rixidez á flexión | Use unha orientación equilibrada e unha construción simétrica para reducir o rizo |
| Capa de incrustación RFID | Contén chip e antena para a función sen contacto | Ten en conta o grosor da incrustación, a adhesión da antena, a cavidade do chip e a presión de laminación |
| Volver Folla impresa / Superposición | Ofrece gráficos inversos e protección da superficie | Equilibra as capas frontal e traseira para xestionar o cambio dimensional |
As capas frontal e traseira desiguais poden crear rizos despois de quentar e arrefriar. Sempre que sexa posible, use calibres coincidentes, cobertura de impresión similar e superposicións equilibradas en ambos os lados. As tarxetas rematadas deben comprobarse despois do acondicionamento, non só inmediatamente despois da laminación.
A tinta, o adhesivo, a incrustación RFID, a banda magnética e o revestimento protector contribúen ao grosor final. Unha pila de follas nominal que sume un total de 0,76 mm antes da laminación pode non producir unha tarxeta acabada conforme despois da compresión e a contracción.
| Método de impresión | Uso potencial | Validación necesaria |
|---|---|---|
| Impresión Offset | Follas de gran volume con cor de proceso, Pantone e fondos de seguridade | Adhesión da tinta, secado, bloqueo, densidade de cor e resistencia á laminación |
| Inxección de tinta UV | Tiraxes curtas, personalización, gráficos en serie e prototipado | Enerxía superficial, nivel de curado, flexibilidade, olor e unión de superposición |
| Serigrafía | Branco opaco, metálico, cor manchada e capas funcionais | Espesor da tinta, compatibilidade con disolventes, curado e enlace de laminación |
| Indigo / Impresión dixital | Datos variables, tiradas curtas e programas de tarxetas personalizados | Compatibilidade do imprimador, temperatura do manto, adhesión do tóner e laminación posterior |
| Personalización térmica/retransferencia | Numeración de tarxetas rematadas, fotos, códigos de barras e credenciais | Probas de exposición á calor, transferencia de cinta, planitude e transporte da impresora |
O tratamento Corona pode deteriorarse durante o almacenamento. Os compradores que usan inxección de tinta UV, serigrafía ou revestimentos especiais deben acordar un nivel de dina obxectivo, método de proba e tempo máximo de almacenamento antes de imprimir.
A boa adhesión inicial da impresión non garante a resistencia á calor, á presión e ao contacto do adhesivo. As follas impresas deben ser plastificadas, arrefriadas e probadas para pelar antes de aprobar as obras de arte e os sistemas de tinta.
Folla de tarxeta PLA imprimible
Ensaios de laminación e conversión
O PLA normalmente suaviza a unha temperatura máis baixa que os materiais de tarxeta de PVC, PETG ou policarbonato. Unha receita estándar de laminación de PVC pode causar encollemento excesivo, marcas de superficie, distorsión, bloqueo ou danos por chip. O ciclo correcto debe desenvolverse coa pila de capas e o equipo real.
Acondicionar as follas: Almacenar e equilibrar as follas de PLA, as capas impresas e as incrustacións baixo temperatura e humidade controladas.
Confirme a orientación: mantén as direccións transversales e da máquina consistentes dentro da pila para xestionar a contracción.
Comeza cun ciclo de calor conservador: use unha proba a temperatura máis baixa que o ciclo normal de PVC e aumente só despois de revisar a forza de unión e as dimensións.
Equilibre temperatura, presión e permanencia: a presión excesiva pode marcar a superficie ou danar os compoñentes RFID; unha enerxía insuficiente pode causar delaminación.
Arrefriar baixo presión controlada: o arrefriamento afecta a planitude, a contracción e o bloqueo.
Condición antes da medición: verifique as dimensións, o rizo, a adhesión e o grosor da tarxeta despois do período de recuperación acordado.
Bloquee a receita aprobada: rexistre o tipo de placa, a orientación da pila, o perfil de temperatura, a presión, o tempo e as condicións de arrefriamento.
Algunhas capas de PLA compatibles poden unirse térmicamente, mentres que outras estruturas requiren unha capa adhesiva ou amarre. O sistema de unión seleccionado debe ser avaliado para a resistencia á pelado, o envellecemento, a compatibilidade de impresión e o seu efecto sobre a reivindicación ambiental.
As placas brillantes, mate e texturizadas producen un aspecto superficial e un comportamento de liberación diferente. Proba as películas de liberación e os acabados das placas para detectar pegadas, turbidez, variacións de brillo e transferencias de texturas non desexadas.
| de conversión de calidade de canto | control de chave |
|---|---|
| Corte de chapa con guillotina | Lámina afiada, pila soportada, baixa acumulación de calor e precisión dimensional |
| Perforación de tarxetas | Separación da ferramenta, temperatura, orientación da tarxeta e ausencia de rachaduras nas esquinas |
| Perforación de ranuras e buratos | Branqueamento de bordos, sensibilidade á muesca, posición do burato e resistencia á carga colgante |
| Fresado da cavidade de viruta | Velocidade de corte, calor, eliminación de po, profundidade da cavidade e unión adhesiva |
| Inspección de bordes | Rebabas, delaminación, gretas, branqueamentos, nitidez e rexistro de capas |
A folla de tarxeta PLA pódese avaliar para tarxetas sen contacto, pero a folla é só unha parte do sistema. A antena, o chip, o substrato de incrustación, o adhesivo e o ciclo de laminación deben permanecer eléctrica e mecánicamente estables durante toda a produción e o servizo da tarxeta.
| requisitos de tarxeta intelixente | Elemento de validación de |
|---|---|
| Frecuencia RFID e chip | Confirme o sistema lector, a familia de chips, a memoria, o protocolo e os requisitos de codificación antes de construír mostras |
| Xeometría da antena | Asegúrese de que o bordo da tarxeta, a posición do chip e o deseño de corte non danen a antena |
| Unión de incrustaciones | Comprobe a compatibilidade do adhesivo, a resistencia á calor, os baleiros e a delaminación a longo prazo |
| Ler Performance | Proba a distancia de lectura, a orientación, a interferencia da pila de tarxetas e a compatibilidade de bloqueo/lector |
| Reivindicación Ambiental | Non describa unha tarxeta electrónica como totalmente compostable a menos que o elemento completo estea certificado |
| Aplicación | de enfoque de produto | Proba crítica |
|---|---|---|
| Tarxetas de agasallo e fidelidade | Impresión de alta calidade, código de barras, banda magnética ou opcións RFID | Compatibilidade da impresora, uso da carteira, flexión e vida útil prevista do programa |
| Tarxetas de chave de hotel | Tarxetas RFID de uso curto con gráficos de marca e compatibilidade co sistema de bloqueo | Correspondencia de chip, codificación, funcionamento do lector, humidade e manipulación repetida |
| Tarxetas de visitantes e eventos | Acceso a curto prazo, marca, perforación de slots e datos variables | Carga do cordón, durabilidade da impresión e ruta de eliminación do evento |
| Tarxetas de socio | Tarxetas impresas e personalizadas para clubs, ximnasios e programas de venda polo miúdo | Esperanza de vida útil, abrasión, flexión e transporte da impresora de tarxetas |
| Tarxetas de presentación e promoción | Acabado visual premium, transparencia, cor especial e personalización en tiradas curtas | Adherencia de impresión, resistencia a arañazos, calidade dos bordos e planitude de almacenamento |
| Tarxetas de acceso RFID | Construcción de tarxetas sen contacto con incrustacións combinadas e laminación a baixa temperatura | Rendemento eléctrico, flexión, delaminación e compatibilidade de lectores |
Tarxetas de agasallo, socios e promocionais
Programas de tarxeta PLA rematados
| do material | Fortalezas | Limitacións clave |
|---|---|---|
| PLA | Potencial de base biolóxica, historia distintiva de sustentabilidade e potencial de compostabilidade industrial para estruturas certificadas | Menor resistencia á calor, sensibilidade do proceso, risco de fraxilidade e infraestrutura de recollida limitada |
| PVC | Proceso de tarxeta de baixo custo establecido, amplo coñecemento de impresión e laminación | A base de fósiles, que conteñen cloro e de reciclaxe limitada en moitos programas de tarxetas |
| PETG | Boa laminación, tenacidade, transparencia e familiaridade na fabricación de tarxetas | Non é compostable e a eliminación depende dos sistemas locais de reciclaxe |
| Policarbonato | Alta durabilidade, resistencia á calor e idoneidade para o gravado con láser | Maior custo e diferente perfil de sustentabilidade/fin de vida útil |
| PVC reciclado / RPETG | Reduce a demanda de plástico virxe mantendo o procesamento de tarxetas coñecido | O contido reciclado, a cor, a consistencia e a reciclabilidade requiren probas |
O PLA non é automaticamente o mellor material para cada credencial. As tarxetas de hoteis, visitantes, eventos, agasallos e promocionais de curta duración poden ser fortes candidatos. É posible que os documentos de identidade gobernamentais de longa duración, as tarxetas de pago, as credenciais de alta temperatura e as tarxetas que requiran gravado con láser necesiten PETG, policarbonato ou outra construción validada.
| Declaración | Interpretación correcta B2B |
|---|---|
| Baseado en Bio | Refírese ao contido de carbono renovable e debe estar apoiado por documentación ou probas de materiais |
| Compostable Industrial | Require certificación para condicións controladas de compostaxe aeróbica municipal ou industrial |
| Compostable a domicilio | Require unha certificación separada de compost casero; certificación industrial non é suficiente |
| Biodegradable | Incompleto sen o ambiente, o método e o prazo de proba |
| Reciclable | Técnicamente posible nun fluxo de PLA dedicado, pero as tarxetas non son amplamente aceptadas no PET estándar ou na reciclaxe de plástico mixto |
| Reclamación de tarxeta completa | Na avaliación deberán incluírse o chip, a antena, a tinta, o revestimento, o adhesivo e a banda magnética |
Un certificado de folla PLA non pode admitir automaticamente unha reclamación por unha tarxeta RFID, unha tarxeta de banda magnética ou unha tarxeta impresa revestida. Os compoñentes electrónicos e metálicos poden necesitar eliminación, reciclaxe especializada ou unha vía de eliminación diferente.
Moitas instalacións de compostaxe industrial non aceptan tarxetas ríxidas de bioplástico. A redacción da eliminación debe reflectir o sistema de recollida real no mercado obxectivo en lugar dunha propiedade material teórica.
| da área de proba de | Avaliación |
|---|---|
| Dimensións e espesor | Lonxitude, ancho, radio de canto, grosor e tolerancia despois do acondicionamento |
| Deformación e planitude | Rizo inmediato e envellecido a temperatura e humidade controladas |
| Adhesión de capas | Peeling, delaminación de bordos, envellecemento por calor, envellecemento por humidade e flexión |
| Flexión e torsión | Flexión repetida, torsión, formación de fisuras e deformación permanente |
| Estabilidade térmica e dimensional | Almacenamento en ambientes cálidos, exposición á calor da impresora e contracción posterior á laminación |
| Durabilidade da impresión | Frotar, rascar, contacto químico, exposición UV e adhesión de superposición |
| Personalización de tarxetas | Ensaios directos á tarxeta, retransferencia, transferencia térmica, relevo e codificación segundo corresponda |
| Función RFID/magnética | Lectura/escritura, compatibilidade de bloqueo, integridade da antena e codificación de bandas despois da produción |
| de elementos de inspección | Control de calidade |
|---|---|
| Perfil de espesor | Calibre medio, variación punto a punto e tolerancia de lote a lote |
| Dimensións da folla | Lonxitude, ancho, escuadra, calidade do bordo e tolerancia de corte |
| Planitude e rizo | Arco da folla, elevación do bordo e dirección do rizo despois do acondicionamento |
| Cor e opacidade | L*, a*, b*, brancura, opacidade, brillo e estándar visual aprobado |
| Calidade da superficie | Rugosidade, nivel de tratamento, arañazos, puntos negros, xeles, contaminación e calidade da película protectora |
| Propiedades mecánicas | Tensión, alongamento, rixidez, impacto e fraxilidade segundo métodos acordados |
| Ensaio de laminación | Unión, encollemento, neblina, bloqueo, estabilidade de impresión e liberación da placa |
| Trazabilidade | Grao, lote, data de extrusión, orientación, data de tratamento, informe de inspección e referencia do certificado |
A folla de PLA pode ser sensible á calor, á humidade e ao almacenamento prolongado. Un mal almacenamento pode cambiar a planitude, o tratamento da superficie, a imprimibilidade e o comportamento da laminación. Os requisitos de almacenamento deben acordarse para a calidade exacta e o método de embalaxe.
Almacene as follas seladas nun almacén fresco, seco e limpo, lonxe da luz solar directa e dos calefactores.
Manteña as follas planas sobre palés apoiados e evite a presión excesiva da pila.
Protexa as superficies do po, aceite, pegadas dixitais, arañazos e humidade.
Acondicionar o material na sala de impresión ou laminación antes do procesamento.
Use envoltura de barreira contra a humidade, protección de cantos e caixas de exportación reforzadas.
Aplique o inventario de primeiro en entrar e de saír e volva comprobar o tratamento da superficie despois de almacenar moito tempo.
Enfoque na industria da tarxeta: o grosor da folla, a superficie, a impresión e a estrutura das capas pódense revisar en función dos requisitos reais de produción de tarxetas.
Medidores e tamaños personalizados: pódense discutir opcións estándar de 0,08 a 0,35 mm e formatos de follas personalizados.
Ensaios de impresión e laminación: as mostras pódense avaliar para offset, inxección de tinta UV, serigrafía, impresión dixital e laminación a baixa temperatura.
Apoio ao proxecto RFID: as estruturas das follas pódense revisar co grosor de incrustacións, a posición do chip, a antena e a compatibilidade do lector.
Reivindicacións ambientais responsables: a documentación do material pódese relacionar coa construción e mercado real da tarxeta acabada.
Subministro B2B directo de fábrica: adecuado para fabricantes de tarxetas, conversores, impresoras, empresas RFID, importadores e distribuidores.
Aplicación de tarxeta rematada, vida útil prevista e mercado de destino.
Capa de PLA necesaria: núcleo imprimible, núcleo central, capa transparente ou superposición.
Espesor, tolerancia, tamaño da folla, gran/orientación e cantidade.
Obxectivo de cor e opacidade branco, transparente, negro ou personalizado.
Offset, inxección de tinta UV, pantalla, Indigo ou outro proceso de impresión e sistema de tinta.
Máquina de laminación, material actual, perfil de temperatura, presión e tipo de placa.
Tamaño da tarxeta rematada, grosor e ISO requirido ou especificación do cliente.
Requisitos de chip RFID, antena, espesor de incrustación, banda magnética ou chip de contacto.
Requisitos de compostabilidade, contido de base biolóxica, REACH, RoHS ou outros requisitos de documentos.
Cantidade de mostra, previsión anual, porto de destino e calendario de entrega solicitado.
Comenta o teu proxecto de material de tarxeta PLA
Non necesariamente. A fabricación de tarxetas require unha planitude controlada, rugosidade da superficie, cor, adhesión á impresión, tolerancia ao grosor e comportamento de laminación. Solicite unha nota probada para a produción de tarxetas.
Os espesores estándar dispoñibles inclúen 0,08, 0,15, 0,17, 0,20 e 0,35 mm. Os calibres personalizados pódense revisar segundo a extrusión da folla, a estrutura da capa e o MOQ.
Si. Un tamaño de folla estándar é de 300 × 480 mm e pódense discutir formatos personalizados segundo o deseño da prensa, a imposición de tarxetas e o equipo de laminación.
As follas de PLA pódense avaliar para tarxetas ID-1, pero a tarxeta de 85,60 × 53,98 mm rematada e o grosor nominal de 0,76 mm deben conseguirse despois da impresión, laminación, arrefriamento e perforación.
A impresión offset pódese avaliar cun tratamento de superficie e tinta adecuados. Os compradores deben probar a adhesión da tinta, o secado, o bloqueo, a densidade da cor e a resistencia ao ciclo de laminación.
As calidades tratadas ou recubertas adecuadas poden ser compatibles. A enerxía superficial, o curado da tinta, a flexibilidade, o cheiro e a unión de superposición deben probarse na impresora prevista.
O equipo pode ser utilizable, pero non se debe asumir a receita normal de PVC. O PLA xeralmente necesita un ciclo de calor máis baixo e coidadosamente controlado con presión, permanencia e arrefriamento validados.
As causas comúns inclúen temperatura excesiva, capas desequilibradas, orientación inconsistente da folla, cobertura de impresión irregular, arrefriamento deficiente e medición da tarxeta antes de que estea completamente acondicionado.
Si, suxeito a probas. Na estrutura da tarxeta deben incluírse o grosor de incrustacións, o deseño da antena, o adhesivo, a localización do chip, a presión de laminación e a compatibilidade do lector.
O PLA pódese considerar para as tarxetas chave de hotel de uso curto cando o chip, o sistema de bloqueo, a impresión, a exposición á humidade e a manipulación repetida se validan antes da produción.
O rendemento depende da calidade e da construción. O PLA pode ser axeitado para determinadas tarxetas de duración curta e media, pero non se debe asumir que coincide con PVC, PETG ou PC en resistencia á calor, impacto ou flexión a longo prazo.
A folla de tarxeta PLA estándar non é adecuada automaticamente para gravar con láser de forma segura. As formulacións marcadas con láser, o contraste, a resposta á calor e a durabilidade da tarxeta requiren un desenvolvemento e probas dedicados.
Esa afirmación depende do ambiente certificado e da construción completa. Unha folla de PLA simple pode ser compostable industrialmente, mentres que as tintas, adhesivos, chips, antenas, raias ou revestimentos poden cambiar o estado da tarxeta rematada.
Só cando a tarxeta exacta rematada teña unha certificación separada de compost casero. A certificación de compost industrial non admite automaticamente unha reclamación de compost doméstico.
PLA e PET son polímeros diferentes e normalmente non se deben mesturar. A reciclaxe de PLA require un fluxo de recollida dedicado, que non está moi dispoñible para as tarxetas.
Pódense discutir cores brancas, claras, negras, translúcidas e personalizadas. O masterbatch de cor pode afectar a impresión, a laminación, o rendemento mecánico e o alcance da certificación.
Almacene selado, plano e seco nun almacén controlado lonxe da luz solar e da calor. Protexa a superficie do po, aceite, arañazos e humidade e acondicione as follas antes de imprimir.
Si. As follas de mostra deben imprimirse, plastificarse, arrefriarse, perforarse e personalizarse mediante o proceso de produción previsto antes de que se aprobe a especificación do material.
O MOQ depende do grosor, o tamaño da folla, a cor, o tratamento da superficie, o revestimento, o embalaxe e se o proxecto utiliza unha formulación de tarxeta existente.
Proporcione a aplicación da tarxeta, o tipo de capa, o grosor, o tamaño, a cor, o método de impresión, o proceso de laminación, os requisitos de RFID ou de franxas, a certificación, a cantidade e o destino.
Póñase en contacto con WALLIS Plastic para obter follas de núcleo de tarxeta PLA personalizadas, follas imprimibles e materiais de capa de tarxeta para programas de agasallo, fidelidade, chave de hotel, eventos, promocións e programas de tarxetas RFID seleccionados. O noso equipo admite a selección de calibres, probas de impresión e laminación, revisión da estrutura da tarxeta, documentación ambiental, especificacións de calidade e subministración B2B directa de fábrica.
