Dilihat: 6 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 07-08-2023 Asal: Lokasi
Lembaran 1,5x1250x1850mm PET merupakan spesifikasi lembaran plastik kaku custom yang terdiri dari ketebalan 1,5mm, lebar 1250mm, dan panjang 1850mm. Ini dapat disuplai untuk thermoforming, pengemasan industri, percetakan, tampilan, komponen pelindung dan aplikasi lain di mana pembeli memerlukan dimensi lembaran yang ditentukan daripada ukuran stok standar.
Untuk pembeli internasional, memilih lembaran PET harus mencakup lebih dari sekadar memastikan ketebalan dan dimensi. Faktor pembelian yang penting mencakup kualitas PET , kejernihan, kabut, toleransi ketebalan, toleransi ukuran lembaran, kerataan, kualitas permukaan, perilaku thermoforming, kompatibilitas pencetakan, lapisan pelindung, persyaratan kepatuhan, konfigurasi palet, dan perlindungan pengiriman.
Dimensi khusus dapat meningkatkan pemanfaatan material jika sesuai dengan tata letak cetakan thermoforming, sarang pemotongan, format pencetakan, atau proses fabrikasi hilir pelanggan. Namun, 1250x1850mm harus dipilih karena akan meningkatkan hasil produksi aktual pelanggan—bukan hanya karena tersedia dalam ukuran khusus.
Persediaan Wallis lembaran PET khusus untuk pembeli B2B internasional, termasuk ketebalan yang disesuaikan, dimensi lembaran, warna, permukaan, film pelindung, evaluasi sampel, pemeriksaan kualitas, dan pengepakan ekspor.
| Keluarga Materi | Nilai PET / clear rigid PET sesuai dengan aplikasi |
| Ketebalan | 1,5 mm |
| Lebar | 1250mm |
| Panjang | 1850 mm |
| Warna | Jelas atau disesuaikan sesuai proyek |
| Permukaan | Perawatan kilap, matte, atau khusus proyek jika tersedia |
| Film Pelindung | Opsional sesuai dengan persyaratan perlindungan permukaan |
| Pemrosesan Khas | Thermoforming, pemotongan, pemotongan mati, pencetakan dan fabrikasi khusus setelah validasi |
| Pembeli Biasa | Thermoformer, konverter kemasan, printer, distributor, produsen display dan perakit industri |
| Jenis Pasokan | Produksi B2B khusus dan pasokan ekspor |
PET adalah singkatan dari polietilen tereftalat , namun PET merupakan kelompok material dan bukan satu kelas lembaran universal. Dalam kemasan kaku transparan dan thermoforming, pembeli sering kali menemukan APET , RPET , PETG dan bahan-bahan keluarga PET lainnya dengan karakteristik pembentukan, panas, kandungan daur ulang, dan pemrosesan yang berbeda.
APET berarti polietilen tereftalat amorf. Struktur non-kristalin membantu memberikan kejernihan tinggi dan perilaku thermoforming yang diperlukan untuk banyak aplikasi pengemasan transparan.
Pembeli tidak boleh menentukan hanya ' PET lembar' ketika kedalaman thermoforming, ketahanan panas, kontak dengan makanan, konten daur ulang, pencetakan, atau persyaratan kinerja lainnya sangat penting. Aplikasi harus menentukan nilai keluarga PET yang sesuai.
| Bahan | Karakteristik Utama | Logika Pemilihan Khas |
|---|---|---|
| PET | Keluarga bahan polietilen tereftalat umum | Konfirmasikan tingkat dan struktur yang tepat sebelum menentukan kinerja |
| APET | PET amorf dan kaku bening dengan tampilan optik bagus dan kemampuan thermoforming | Lepuh, baki, kulit kerang, kemasan bening, pajangan, dan thermoforming standar |
| RPET | PET lembar yang dilengkapi dengan konten PET daur ulang | Proyek yang memerlukan konten daur ulang tertentu; persyaratan kejelasan dan kepatuhan masih harus didefinisikan |
| PETG | Poliester termodifikasi glikol dengan karakteristik pembentukan dan fabrikasi yang berbeda | Evaluasi di mana diperlukan pembentukan yang lebih dalam, fabrikasi, atau perilaku pemrosesan yang berbeda |
| C PET | PET terkristalisasi dirancang untuk aplikasi kinerja panas yang jauh berbeda | Aplikasi baki makanan bersuhu tinggi yang dipilih daripada kemasan APET bening biasa |
Ukuran lembar khusus sangat berharga jika menghasilkan peningkatan terukur dalam proses hilir pelanggan. Dimensi yang benar harus ditentukan dari tata letak bagian jadi dan peralatan produksi.
Dimensi lembaran yang sangat cocok dengan mesin thermoforming dan tata letak cetakan dapat mengurangi pemangkasan tepi yang tidak perlu dan meningkatkan jumlah bagian cetakan yang dihasilkan dari setiap lembar.
Pembeli dapat menghitung berapa banyak persegi panjang, panel, atau komponen yang sudah jadi yang dapat dimasukkan ke dalam lembaran berukuran 1250x1850mm dan membandingkan hasilnya dengan ukuran lembaran standar sebelum mengonfirmasi pesanan.
Printer harus memeriksa area maksimum yang dapat dicetak, persyaratan registrasi, batas gripper dan metode pengumpanan sebelum memilih dimensi lembar PET yang sudah jadi.
Lembaran yang dipasok mendekati format produksi yang disyaratkan dapat mengurangi pemangkasan sekunder, penanganan dan skrap di pabrik konverter.
Pembeli internasional juga harus memastikan apakah dimensi lembaran khusus sesuai dengan rak penyimpanan, peralatan penanganan, batasan palet, dan aliran material di lantai produksi.
Lembaran 1,5 mm PET memberikan kekakuan yang jauh lebih besar dibandingkan film kemasan tipis, namun ketebalan tetap harus dipilih sesuai dengan produk akhir daripada diasumsikan lebih baik secara universal.
Lembaran asli 1,5 mm menjadi lebih tipis di area yang diregangkan selama thermoforming. Oleh karena itu, ketebalan dinding akhir bergantung pada kedalaman penarikan, geometri bagian, keseragaman pemanasan, dan distribusi material.
Untuk aplikasi datar, 1,5 mm dapat memberikan kekakuan yang lebih besar dibandingkan lembaran PET yang lebih tipis, namun bentang, kondisi penyangga, dan beban mekanis yang diharapkan tetap harus dievaluasi.
Pembeli tidak boleh berasumsi bahwa lembaran 1,5 mm PET akan berperilaku seperti bahan kotak lipat tipis dan bening. Penilaian, radius pembengkokan, pembengkokan dengan bantuan panas, dan tampilan akhir harus diuji bila diperlukan pelipatan.
Produksi dimulai dengan menentukan kadar PET yang diperlukan, persyaratan konten murni atau daur ulang, warna, kualitas optik, aplikasi, dan persyaratan peraturan apa pun.
Kelembapan harus dikontrol selama pemrosesan lelehan PET . Strategi pengeringan atau dehumidifikasi yang tepat bergantung pada teknologi ekstrusi dan sistem pemrosesan resin.
PET dicairkan dan diproses melalui sistem ekstrusi. Kualitas lelehan dan filtrasi yang stabil membantu mengurangi kontaminasi dan mendukung tampilan lembaran yang konsisten.
Lelehan PET melewati cetakan datar untuk membuat lembaran kontinu. Pengaturan cetakan dan distribusi lelehan mempengaruhi keseragaman ketebalan di seluruh lebar lembaran.
Lembaran tersebut didinginkan dan dikalibrasi dalam kondisi terkendali untuk menentukan ketebalan, tampilan permukaan, dan kerataan.
Ketebalan harus dipantau sepanjang lebar lembaran dan sepanjang arah produksi karena variasi ukuran lokal dapat mempengaruhi thermoforming dan konsistensi bagian akhir.
Tepi yang diekstrusi dipangkas untuk mendapatkan lebar lembaran yang dapat digunakan dan kualitas tepi yang dapat diterima.
Lembar kontinu dipotong ke dalam format 1250x1850mm yang diperlukan. Dimensi akhir, bentuk persegi dan konsistensi diagonal harus diperiksa sesuai dengan persyaratan toleransi pembeli.
Bahan bening harus diperiksa apakah ada kontaminasi, bintik hitam, goresan, gelembung, cacat yang terlihat, dan masalah permukaan lainnya yang relevan dengan aplikasi akhir.
Jika diperlukan, lapisan pelindung diterapkan sebelum lembaran ditumpuk dan dikemas untuk penyimpanan atau pengiriman internasional.
Ketebalan nominal 1,5 mm tidak cukup untuk spesifikasi pembelian teknis. Pembeli harus menyetujui toleransi ketebalan yang diizinkan dan, jika perlu, menentukan berapa banyak titik pengukuran yang akan diperiksa pada setiap lembar.
Variasi yang diperbolehkan sekitar 1250x1850mm harus mencerminkan proses pemotongan, pencetakan, atau thermoforming pelanggan.
Lembaran persegi panjang yang besar harus diperiksa kuadratnya karena perbedaan diagonal yang berlebihan dapat menimbulkan masalah penyelarasan selama pencetakan, pemotongan, atau pengumpanan otomatis.
Busur yang berlebihan, pengangkatan tepi, atau distorsi lembaran dapat mempengaruhi pembentukan vakum, pencetakan, dan penumpukan. Persyaratan kerataan harus didiskusikan untuk aplikasi yang sensitif terhadap pengumpanan lembaran atau kontak cetakan.
Untuk tampilan dan kemasan transparan, pembeli harus menentukan apakah kualitas optik akan disetujui secara visual berdasarkan sampel referensi atau melalui kriteria instrumen yang ditentukan.
Batas goresan, bintik hitam, gelembung, gel, kontaminasi, dan cacat kosmetik lainnya harus ditentukan berdasarkan apakah lembaran tersebut digunakan untuk kemasan transparan premium atau komponen industri yang tidak terlihat.
Clear APET banyak digunakan dalam thermoforming, namun keberhasilan pembentukan bergantung pada lebih dari ketebalan lembaran.
Bagian yang dalam meregangkan material lebih agresif dibandingkan baki yang dangkal. Pembeli harus menyediakan gambar cetakan atau dimensi bagian jadi ketika kedalaman pembentukan cukup signifikan.
Lembaran 1,5 mm memerlukan pemanasan terkontrol melalui area lembaran. Pemanasan yang tidak merata dapat menyebabkan distribusi material yang buruk, penipisan lokal, atau pembentukan yang tidak konsisten.
Jari-jari sudut, draft, kedalaman, desain plug-assist, dan suhu cetakan dapat mempengaruhi bagaimana PET mendistribusikan selama pembentukan.
Jernih standar APET tidak boleh dipilih secara otomatis untuk aplikasi yang dapat dioven, bersuhu tinggi, atau diisi panas. Pembeli dengan persyaratan suhu tinggi harus mengidentifikasi kondisi tersebut sebelum pemilihan material.
Uji coba menggunakan cetakan produksi sebenarnya adalah cara paling berguna untuk mengevaluasi kejernihan setelah pembentukan, penipisan sudut, distribusi dinding, perilaku pemangkasan, dan kekakuan bagian akhir.
PET lembar dapat dicetak, namun 'dapat dicetak PET ' tidak berarti setiap lembar PET kompatibel dengan setiap tinta, primer, atau printer.
Pembeli harus mengidentifikasi UV , layar, digital, offset, atau sistem pencetakan lainnya sehingga pemasok dapat meninjau persyaratan permukaan dan perawatan.
Daya rekat tinta bergantung pada perawatan permukaan, primer, pelapisan, kimia tinta, dan kondisi pengawetan.
Uji coba pencetakan harus dilakukan dengan kualitas PET aktual dan sistem tinta produksi sebelum menyetujui pesanan komersial.
Lembaran 1,5 mm PET dapat diubah menjadi blanko atau panel yang lebih kecil menggunakan peralatan pemotongan industri yang sesuai. Persyaratan kualitas tepi harus ditentukan sesuai dengan produk jadi.
Performa die-cutting bergantung pada ketebalan material, geometri pahat, dan kualitas tepi yang dibutuhkan. Uji coba produksi direkomendasikan untuk komponen presisi.
Pemesinan atau pengeboran harus menggunakan perkakas dan kondisi proses yang sesuai untuk PET untuk menghindari kerusakan tepi, retak, atau panas berlebihan.
Untuk lembaran 1,5 mm yang relatif tebal, kinerja pembengkokan dan pelipatan harus diverifikasi pada sampel fisik daripada diekstrapolasi dari perilaku film kemasan tipis.
1,5 mm PET dapat dievaluasi untuk baki kaku, sisipan pelindung, dan komponen berbentuk yang memerlukan kekakuan lebih besar dibandingkan lembaran kemasan yang sangat tipis.
Clear PET dapat memberikan visibilitas produk untuk penutup pelindung dan struktur kemasan transparan jika tingkat optiknya sesuai.
Lembar PET yang dicetak atau dibuat dapat digunakan untuk komponen tempat penjualan, tanda, dan merchandising transparan tertentu.
Lembar PET dapat dievaluasi untuk separator, penutup, dan komponen industri lainnya yang sifat mekanik dan kimianya memenuhi kondisi servis sebenarnya.
PET digunakan dalam aplikasi kelistrikan dan elektronik tertentu, namun kinerja dielektrik, tahan api, suhu atau keselamatan apa pun yang diperlukan harus dikonfirmasi untuk tingkat tertentu dan bukan diasumsikan dari nama material PET .
PET digunakan secara luas dalam kemasan makanan dan perawatan kesehatan, namun itu tidak berarti setiap lembar PET secara otomatis memenuhi setiap persyaratan yang bersentuhan dengan makanan, farmasi, atau medis.
Pembeli harus memberikan pasar tujuan, jenis kontak, suhu yang diinginkan, jenis makanan atau produk dan pernyataan yang diperlukan atau standar pengujian sebelum produksi.
Tentukan persyaratan kontak makanan sebelum memesan sehingga tingkat resin yang sesuai, kebijakan konten daur ulang, dan dokumentasi pendukung dapat ditinjau.
Proyek medis dan farmasi mungkin menerapkan persyaratan tambahan yang melibatkan kebersihan, kompatibilitas sterilisasi, migrasi, ketertelusuran, atau sistem kualitas. Persyaratan ini harus dinyatakan secara eksplisit dalam RFQ.
PET memberikan ketahanan yang berguna terhadap banyak zat, namun kompatibilitas bahan kimia bergantung pada jenis bahan kimia, konsentrasi, suhu, waktu pemaparan, tingkat stres, dan kadar PET .
Pembeli industri harus memberikan paparan bahan kimia yang sebenarnya ketika ketahanan merupakan persyaratan fungsional dan menguji bahan yang mewakili dalam kondisi yang realistis.
Virgin PET dapat dipilih ketika konsistensi optik, persyaratan peraturan, atau spesifikasi produk lainnya memerlukan konstruksi resin murni yang ditentukan.
RPET menggabungkan konten PET daur ulang. Pembeli harus menentukan persentase konten daur ulang yang diperlukan, ekspektasi optik, toleransi warna, dan kebutuhan kepatuhan daripada meminta 'daur ulang PET ' tanpa target.
Jika transparansi tinggi merupakan hal yang penting, sampel fisik RPET harus dievaluasi warna, kabut, kontaminasi yang terlihat, dan tampilan bagian akhir sebelum disetujui secara massal.
PET banyak didaur ulang, namun kemampuan daur ulang lembaran jadi atau produk thermoformed bergantung pada sistem pengumpulan dan struktur lengkapnya—bukan hanya nama polimernya.
Tinta cetak, label, perekat, pelapis, struktur multilapis, warna, dan komponen lain yang melekat dapat memengaruhi kompatibilitas daur ulang. Pembeli yang mengejar tujuan daur ulang harus mengevaluasi paket atau komponen yang sudah jadi sebagai satu sistem.
Lembaran khusus berukuran 1250x1850mm dapat mengurangi limbah jika menyediakan tata letak sarang yang lebih baik daripada dimensi standar yang tersedia. Manfaatnya harus dihitung dari bagian jadi pelanggan.
Bandingkan jumlah komponen jadi yang dihasilkan dari setiap format lembar yang mungkin.
Perhitungan hasil aktual harus mencakup trim tepi, celah antar bagian, jarak bebas perkakas, dan area cengkeraman khusus proses.
Lembaran khusus mungkin harganya berbeda dari lembaran standar, jadi keputusan pembelian harus membandingkan biaya bahan per bagian jadi yang dapat digunakan, bukan harga lembaran saja.
Lembaran PET bening berukuran besar memerlukan pengemasan yang dirancang untuk melindungi permukaan lembaran dan kondisi dimensi selama pengangkutan internasional.
Penutup permukaan dapat membantu mengurangi goresan selama penumpukan, penanganan, dan fabrikasi hilir yang memerlukan kualitas kosmetik tinggi.
Dukungan palet harus meminimalkan area yang tidak didukung yang dapat menyebabkan pembengkokan atau distorsi selama penyimpanan dan pengiriman.
Lembaran besar rentan terhadap kerusakan tepi dan sudut selama penanganan forklift, gudang, dan kontainer, sehingga perlindungan eksternal menjadi penting.
Kemasan luar harus melindungi permukaan lembaran bersih dari debu, kelembapan, dan kontaminasi transportasi umum.
Label dapat mengidentifikasi bahan, ketebalan, dimensi, kuantitas, informasi batch, dan referensi pesanan pembelian untuk mendukung penerimaan dan ketertelusuran.
Nilai materi: konfirmasikan PET , APET , RPET atau nilai lain yang disetujui.
Persyaratan resin: verifikasi konten murni atau konten daur ulang yang ditentukan.
Ketebalan: diukur berdasarkan spesifikasi dan toleransi nominal 1,5 mm yang disepakati.
Lebar: verifikasi target dan toleransi 1250mm.
Panjang: verifikasi target dan toleransi 1850mm.
Kuadrat: periksa perbedaan diagonal jika diperlukan.
Kerataan: periksa busur, ikal, dan pengangkatan tepi.
Kejelasan: bandingkan transparansi visual dengan standar yang disetujui.
Haze: pengujian yang memerlukan spesifikasi optik instrumental.
Warna: verifikasi warna bening, berwarna, atau khusus berdasarkan referensi.
Cacat permukaan: periksa goresan, gel, bintik, gelembung dan kontaminasi.
Perawatan permukaan: verifikasi perawatan atau pelapisan di mana pencetakan diperlukan.
Film pelindung: periksa daya rekat, cakupan dan perilaku pengelupasan jika ditentukan.
Kualitas tepi: periksa kondisi pemotongan dan pemangkasan.
Uji coba thermoforming: verifikasi kinerja pembentukan jika diperlukan.
Uji coba pencetakan: periksa daya rekat dan tampilan tinta jika diperlukan.
Konfigurasi palet: verifikasi lembaran per palet dan kondisi paket total.
Pengemasan: periksa perlindungan sudut, tepi, debu dan kelembapan.
Label: memverifikasi informasi produk, batch, kuantitas dan pesanan pembelian.
Dokumentasi: konfirmasi pemeriksaan yang diperlukan atau dokumen kepatuhan sebelum pengiriman.
Spesifikasi tertulis sangat penting, namun sampel fisik yang disetujui juga dapat menentukan karakteristik yang sulit dikomunikasikan melalui angka saja.
Referensi fisik membantu menyelaraskan ekspektasi akan kejelasan, corak warna, kilap, dan cacat visual yang dapat diterima.
Pelanggan dapat membentuk sampel pada cetakan mereka sendiri dan mencatat pengaturan suhu dan proses yang disetujui.
Printer dapat memvalidasi pengumpanan, adhesi tinta, proses curing, dan tampilan akhir sebelum pengiriman komersial dilakukan.
Sampel yang disetujui dapat berfungsi sebagai referensi untuk pesanan di masa mendatang yang mengutamakan penampilan dan kinerja pemrosesan yang konsisten.
Aplikasi: thermoforming, pencetakan, tampilan, pengemasan, perlindungan atau fabrikasi industri.
Nilai PET : APET , RPET atau persyaratan lainnya jika sudah diketahui.
Ketebalan: ketebalan nominal 1,5 mm.
Toleransi ketebalan: tentukan variasi yang diizinkan jika penting.
Lebar: 1250mm.
Panjang: 1850mm.
Toleransi ukuran: menentukan persyaratan dimensi.
Warna: bening, putih, hitam, berwarna atau disesuaikan.
Kejelasan: menyatakan persyaratan optik untuk aplikasi transparan.
Permukaan: gloss, matte atau hasil akhir lain yang diminta.
Film pelindung: satu sisi, dua sisi atau tidak diperlukan.
Thermoforming: memberikan dimensi cetakan atau bagian jadi dan kedalaman pembentukan jika memungkinkan.
Pencetakan: tentukan UV , screen, digital, offset atau proses lainnya.
Konten daur ulang: sebutkan persentase yang diperlukan sebesar RPET jika berlaku.
Kontak makanan: identifikasi pasar tujuan dan tujuan penggunaan jika memungkinkan.
Kepatuhan: daftar semua deklarasi, pengujian, atau dokumentasi yang diperlukan.
Kuantitas: sampel, kuantitas percobaan, dan volume pesanan komersial.
Batas palet: tentukan tinggi atau berat palet maksimum jika diperlukan.
Pengepakan: film pelindung, interleaving, perlindungan tepi, dan persyaratan palet.
Tujuan: berikan negara, pelabuhan, atau lokasi pengiriman.
Incoterm: tentukan istilah pengiriman komersial yang diinginkan jika diketahui.
Permintaan tahunan: memberikan perkiraan volume berulang untuk perencanaan produksi jika tersedia.
Wallis dapat mendiskusikan spesifikasi lembaran PET khusus seperti 1,5x1250x1850mm serta persyaratan ketebalan dan dimensi lainnya.
PET -bahan baku, permukaan, warna, konten daur ulang, dan persyaratan pemrosesan dapat didiskusikan sesuai dengan aplikasi akhir pelanggan.
Pembeli dapat memberikan informasi produksi sehingga kesesuaian material dapat ditinjau untuk thermoforming, pencetakan, atau proses konversi lainnya.
Evaluasi sampel fisik memungkinkan pelanggan internasional menguji lembar PET pada peralatan produksi mereka sendiri sebelum menyetujui pesanan massal.
Ketebalan, dimensi, kondisi permukaan, kerataan, warna, lapisan pelindung dan kemasan dapat dimasukkan dalam rencana inspeksi yang disepakati.
Pengepakan dapat direncanakan berdasarkan perlindungan permukaan lembaran besar, penanganan palet, dan persyaratan transportasi internasional.
Spesifikasi dan sampel referensi yang disetujui dapat mendukung produksi berulang untuk konverter, distributor, dan pelanggan industri yang memerlukan pasokan lembaran PET secara berkelanjutan.
Ini adalah lembaran PET khusus dengan ketebalan nominal 1,5 mm, lebar 1250 mm, dan panjang 1850 mm.
APET adalah kelas PET amorf yang biasa digunakan untuk lembaran thermoforming kaku bening. Karena PET adalah kelompok bahan yang lebih luas, pembeli harus memastikan kualitas pastinya daripada berasumsi setiap lembar PET identik.
Nilai PET yang sesuai dapat dilakukan thermoformed. Performa pembentukan bergantung pada tingkatan, pemanasan, geometri cetakan, kedalaman gambar, dan pengaturan proses, sehingga disarankan untuk melakukan uji coba produksi.
Ini dapat dipertimbangkan untuk aplikasi bentuk atau lepuh kaku tertentu, tetapi 1,5 mm relatif besar untuk banyak format kemasan. Kekakuan bagian akhir, kedalaman penarikan dan target biaya harus menentukan ketebalan yang sesuai.
Ya. Persyaratan ketebalan, lebar, panjang, warna, permukaan dan film pelindung dapat didiskusikan sesuai dengan kemampuan produksi dan persyaratan pesanan.
Ukuran khusus dapat meningkatkan hasil pemotongan atau pembentukan bila lebih cocok dengan tata letak produksi pelanggan dan dapat mengurangi pemangkasan internal.
Toleransi harus mencerminkan sensitivitas proses pembentukan, pencetakan, atau fabrikasi pelanggan. Sertakan toleransi yang disyaratkan dalam RFQ alih-alih mengasumsikan nilai universal.
Busur atau ikal yang berlebihan dapat mengganggu pengumpanan otomatis, pencetakan, thermoforming, dan penumpukan.
Permukaan PET yang sesuai dapat dicetak UV , tetapi perawatan permukaan, tinta, proses pengawetan, dan daya rekat harus diuji dengan sistem produksi sebenarnya.
Ya, dengan permukaan dan sistem tinta yang kompatibel. Uji coba adhesi direkomendasikan sebelum produksi komersial.
Melipat lembaran 1,5 mm harus divalidasi menurut tingkatan PET , geometri skor, radius tekukan, dan proses. Seharusnya tidak secara otomatis diperlakukan seperti karton lipat tipis PET .
Lembaran PET yang dipilih dapat dibuat secara mekanis dengan perkakas dan kondisi proses yang sesuai. Pengujian prototipe direkomendasikan jika kualitas tepi atau keretakan sangat penting.
Standar bening APET biasanya tidak dipilih untuk aplikasi suhu tinggi yang dapat dioven atau dipertahankan. Pembeli sebaiknya mengevaluasi C PET atau bahan tahan panas lain yang sesuai dan memerlukan suhu lebih tinggi.
Tidak. Kepatuhan terhadap kontak makanan bergantung pada kualitas bahan tertentu, formulasi, struktur kandungan daur ulang, tujuan penggunaan, dan persyaratan pasar tujuan.
Ya. Lembar RPET dapat berisi konten PET daur ulang, namun pembeli harus menentukan persentase yang diperlukan dan menyetujui kinerja optik dan pemrosesan.
PET didaur ulang secara luas, namun kemampuan daur ulang sebenarnya bergantung pada infrastruktur pengumpulan lokal dan struktur produk lengkap, termasuk label, pelapis, tinta, perekat, dan bahan lainnya.
Ya. Masker pelindung dapat didiskusikan jika perlindungan terhadap goresan diperlukan selama transportasi atau fabrikasi.
Periksa kadar, ketebalan, dimensi, kerataan, kejernihan, warna, cacat permukaan, lapisan pelindung, kondisi tepi, integritas palet, label, dan dokumentasi pengujian apa pun yang disepakati.
Lembaran besar PET harus dijaga tetap rata dan terlindung dari goresan, kerusakan tepi, kelembapan, debu, dan pergerakan transportasi menggunakan palet yang sesuai dan konfigurasi kemasan pelindung.
Ya. Sampel memungkinkan pembeli memverifikasi tampilan optik, ketebalan, kerataan, thermoforming, pencetakan, dan kinerja fabrikasi pada peralatan mereka sendiri.
Menyediakan aplikasi, kelas PET jika diketahui, ketebalan, toleransi, lebar, panjang, warna, permukaan, lapisan pelindung, metode pemrosesan, kuantitas, persyaratan kepatuhan, persyaratan pengepakan, dan tujuan.
Spesifikasi seperti 1.5x1250x1850mm hanya mendefinisikan tiga dimensi. Spesifikasi pembelian lembaran PET profesional juga harus menentukan tingkat bahan, toleransi, kualitas optik, permukaan, metode pemrosesan, persyaratan kepatuhan, dan kemasan ekspor.
Untuk pembeli thermoforming, geometri cetakan dan kedalaman pembentukan harus ditinjau. Untuk printer, adhesi permukaan dan tinta harus diuji. Untuk perakit industri, kondisi layanan mekanis dan kimia harus ditentukan. Untuk kemasan makanan atau medis, kepatuhan pada tingkat tertentu harus dikonfirmasi.
Kirimkan kepada Wallis dimensi lembar PET yang Anda perlukan, aplikasi, gambar, proses produksi, jumlah tahunan, dan tujuan sehingga bahan yang sesuai, rencana kendali mutu, dan metode pengepakan ekspor dapat dievaluasi sebelum produksi komersial.
