ビュー: 6 著者: サイト編集者 公開時間: 2023-08-07 起源: サイト
1.5x1250x1850mm PETシート は、厚さ 1.5mm、幅 1250mm、長さ 1850mm からなるカスタム硬質プラスチック シート仕様です。熱成形、産業用包装、印刷、ディスプレイ、保護部品、およびバイヤーが標準在庫サイズではなく定義されたシート寸法を必要とするその他の用途に供給できます。
海外からの購入者の場合、 PETシートの選択には、厚さと寸法を確認するだけでは不十分です。重要な購入要素には、 PETグレード、透明度、ヘイズ、厚さ許容差、シートサイズ許容差、平坦度、表面品質、熱成形挙動、印刷互換性、保護フィルム、コンプライアンス要件、パレット構成および出荷保護が含まれます。.
カスタム寸法は、顧客の熱成形金型レイアウト、カッティングネスト、印刷形式、または下流の製造プロセスに適合する場合、材料の利用率を向上させることができます。ただし、1250x1850mm を選択する必要があるのは、単にカスタム サイズとして利用できるからではなく、顧客の実際の生産歩留まりが向上するためです。
ウォリス用品 カスタムPETシート。カスタマイズされた厚さ、シート寸法、色、表面、保護フィルム、サンプル評価、品質検査、輸出梱包が含まれます。 国際的な B2B バイヤー向けの
| マテリアルファミリー | PET / 用途に応じたクリアリジッドPETグレード |
| 厚さ | 1.5mm |
| 幅 | 1250mm |
| 長さ | 1850mm |
| 色 | プロジェクトに応じてクリアまたはカスタマイズ |
| 表面 | 光沢、マット、またはプロジェクト固有の処理が可能な場合 |
| 保護フィルム | 表面保護要件に応じてオプション |
| 代表的な処理 | 検証後の熱成形、切断、型抜き、印刷およびカスタマイズされた製造 |
| 典型的な購入者 | 熱成形業者、包装コンバーター、印刷業者、販売業者、ディスプレイ製造業者、工業製造業者 |
| 供給タイプ | カスタムB2B生産および輸出供給 |
PET はPET表します ポリエチレン テレフタレートが、 PETは 1 つの汎用シート グレードではなく、材料ファミリーです。透明な硬質包装と熱成形では、購入者は成形、熱、リサイクル内容、加工特性が異なるAPET 、 RPET 、 { PETGやその他のPETファミリーの材料に頻繁に遭遇します。
APETは非晶質ポリエチレンテレフタレートを意味する。非結晶構造は、多くの透明なパッケージング用途に必要な高い透明性と熱成形挙動を提供するのに役立ちます。
熱成形の深さ、耐熱性、食品との接触、リサイクル内容、印刷、またはその他の性能要件が重要な場合、購入者は「 PETシート」のみを指定しないでください。アプリケーションは、適切なPETファミリ グレードを決定する必要があります。
| 材質 | 主な特性 | 一般的な選択ロジック |
|---|---|---|
| PET | 一般的なポリエチレンテレフタレート材料群 | 性能を指定する前に正確なグレードと構造を確認してください |
| APET | 良好な光学的外観と熱成形能力を備えた非晶質で透明な剛性のPET | ブリスター、トレイ、クラムシェル、透明パッケージ、ディスプレイ、標準熱成形 |
| RPET | リサイクルされたPETコンテンツを組み込んだPETシート | 指定されたリサイクルコンテンツを必要とするプロジェクト。明確さとコンプライアンスの要件を引き続き定義する必要がある |
| PETG | さまざまな成形および製造特性を備えたグリコール変性ポリエステル | より深い成形、製造、または異なる加工動作が必要な場所を評価します |
| C PET | 実質的に異なる熱性能用途向けに設計された結晶化PET | 通常の透明なAPETパッケージではなく、厳選された高温食品トレイ用途 |
カスタムシートサイズは、顧客の下流プロセスで目に見える改善をもたらす場合に価値があります。正しい寸法は、完成品のレイアウトと生産設備から決定する必要があります。
熱成形機と金型レイアウトに厳密に一致したシート寸法により、不必要なエッジトリミングが削減され、各シートから製造される成形部品の数が向上します。
購入者は、注文を確定する前に、完成した長方形、パネル、コンポーネントが 1250x1850mm のシートにいくつ収まるかを計算し、その結果を標準シート サイズと比較できます。
プリンタは、仕上がりのPETシート寸法を選択する前に、最大印刷可能領域、位置合わせ要件、グリッパー許容値、および給紙方法を確認する必要があります。
必要な生産フォーマットに近いシートが供給されると、コンバーターの工場での二次トリミング、取り扱い、スクラップが削減される可能性があります。
海外のバイヤーは、カスタムシートの寸法が自社の保管ラック、取り扱い機器、パレットの制限、生産現場のマテリアルフローに適合しているかどうかも確認する必要があります。
1.5 mm PETシートは、薄い包装フィルムよりも実質的に高い剛性を提供しますが、厚さは一般的に優れていると仮定するのではなく、最終製品に応じて選択する必要があります。
元の 1.5 mm シートは、熱成形中に伸びた領域で薄くなります。したがって、完成した壁の厚さは、絞りの深さ、部品の形状、加熱の均一性、および材料の分布によって決まります。
平坦な用途の場合、1.5 mm は薄いPETシートよりも高い剛性を提供できますが、スパン、サポート条件、および予想される機械的負荷を評価する必要があります。
購入者は、1.5 mm PETシートが薄い透明な折りたたみボックス素材のように動作すると想定すべきではありません。折り曲げが必要な場合は、スコア、曲げ半径、熱補助曲げ、および仕上がりの外観をテストする必要があります。
生産は、必要なPETグレード、バージンまたはリサイクル内容の要件、色、光学品質、用途、および規制要件を定義することから始まります。
PET溶融加工中は水分を管理する必要があります。正確な乾燥または除湿戦略は、押出技術と樹脂加工システムによって異なります。
PETは溶融され、押出システムを通して加工されます。安定した溶融品質と濾過により、汚染が軽減され、一貫したシートの外観が維持されます。
PET溶融物はフラット ダイを通過して連続シートを作成します。ダイの設定と溶融分布は、シート幅全体の厚さの均一性に影響します。
シートは冷却され、制御された条件下で校正され、厚さ、表面の外観、平坦度が確立されます。
局所的なゲージのばらつきが熱成形や完成品の一貫性に影響を与える可能性があるため、シート幅全体および製造方向に沿って厚さを監視する必要があります。
押し出されたエッジは、指定された使用可能なシート幅と許容可能なエッジ品質を得るためにトリミングされます。
連続シートは必要な 1250x1850mm のフォーマットにカットされます。完成寸法、直角度、対角線の一貫性は、購入者の公差要件に照らしてチェックする必要があります。
透明な素材は、汚染、黒い斑点、傷、気泡、目に見える欠陥、および最終用途に関連するその他の表面の問題をチェックする必要があります。
必要に応じて、保管または国際輸送のためにシートを積み重ねて梱包する前に、保護マスキングが適用されます。
公称 1.5 mm の厚さは、技術的な購入仕様としては十分ではありません。購入者は、許容される厚さの許容差に同意し、必要に応じて各シート全体でチェックする測定点の数を定義する必要があります。
1250x1850mm 付近の許容変動は、お客様の切断、印刷、または熱成形プロセスを反映する必要があります。
大きな長方形のシートの直角度をチェックする必要があります。これは、過度の対角差が印刷、切断、または自動送りの際に位置合わせの問題を引き起こす可能性があるためです。
過度の反り、エッジリフト、またはシートの歪みは、真空成形、印刷、およびスタッキングに影響を与える可能性があります。シート送りや金型との接触に敏感な用途では、平面度の要件について議論する必要があります。
透明なディスプレイとパッケージの場合、購入者は光学品質が参照サンプルと比較して視覚的に承認されるか、または定義された機器基準によって承認されるかを指定する必要があります。
傷の限界、黒点、気泡、ゲル、汚染、およびその他の外観上の欠陥は、シートが高級透明包装に使用されるか、目に見えない工業用部品に使用されるかに応じて定義される必要があります。
透明なAPETは熱成形で広く使用されていますが、成形が成功するかどうかはシートの厚さだけではありません。
深い部分は浅いトレイよりも積極的に材料を伸ばします。成形深さが重要な場合、購入者は金型図面または完成品寸法を提供する必要があります。
1.5mm シートでは、シート領域全体の加熱を制御する必要があります。加熱が不均一であると、材料の分布不良、局所的な薄化、不均一な成形の原因となる可能性があります。
コーナー半径、抜き勾配、深さ、プラグアシスト設計、金型温度は、成形中のPET分布に影響を与える可能性があります。
標準クリアAPET 、オーブン対応、高温、またはホットフィル用途には自動的に選択されるべきではありません。高温要件がある購入者は、材料を選択する前にその条件を特定する必要があります。
実際の製造金型を使用した試行は、成形後の透明度、コーナーの薄肉化、壁の分布、トリミングの動作、完成品の剛性を評価するのに最も有用な方法です。
PET枚のシートを印刷できますが、「印刷可能なPET 」とは、すべてのPETシートがすべてのインク、プライマー、またはプリンタと互換性があることを意味するものではありません。
サプライヤーが表面と処理の要件を確認できるように、購入者はUV 、スクリーン、デジタル、オフセット、または別の印刷システムを特定する必要があります。
インクの接着力は、表面処理、プライマー、コーティング、インクの化学的性質、硬化条件によって異なります。
商用注文を承認する前に、実際のPETグレードとプロダクション インク システムを使用して印刷試行を実行する必要があります。
1.5 mm PETシートは、適切な工業用切断装置を使用して、より小さなブランクまたはパネルに変換できます。エッジの品質要件は、最終製品に応じて定義する必要があります。
ダイカットのパフォーマンスは、材料の厚さ、ツールの形状、および必要なエッジの品質によって異なります。精密部品の場合は量産試作をお勧めします。
機械加工や穴あけには、エッジの損傷、亀裂、過度の熱を避けるために、 PETに適した工具と加工条件を使用する必要があります。
比較的厚い 1.5 mm シートの場合、曲げや折り畳みの性能は、薄いパッケージング フィルムの挙動から推定するのではなく、物理サンプルで検証する必要があります。
1.5 mm PET非常に薄い包装シートよりも高い剛性が必要な剛性トレイ、保護インサート、成形コンポーネント用に評価できます。
透明なPET光学グレードが適切な場合、保護カバーや透明なパッケージ構造に製品の視認性を提供します。
印刷または加工されたPETシートは、選択した POS、看板、および透明な商品コンポーネントに使用できます。
PETシートは、その機械的および化学的特性が実際の使用条件を満たすセパレーター、カバー、その他の工業部品として評価できます。
PETは選択された電気および電子アプリケーションで使用されますが、必要な誘電性、難燃性、温度または安全性の性能はPET材料名から推測するのではなく、特定のグレードで確認する必要があります。
PETは食品やヘルスケアの包装に広く使用されていますが、すべてのPETシートが食品と接触するあらゆる要件、医薬品または医療要件を自動的に満たすことを意味するわけではありません。
購入者は、製造前に、仕向け先の市場、接触の種類、対象温度、食品または製品の種類、および必要な申告またはテスト基準を提供する必要があります。
注文前に食品との接触要件を指定して、適切な樹脂グレード、リサイクル含有量ポリシー、および関連文書を確認できるようにします。
医療および製薬プロジェクトでは、清浄度、滅菌適合性、移行、トレーサビリティ、または品質システムに関する追加の要件が課される場合があります。これらの要件は RFQ に明示的に記載する必要があります。
PETは多くの物質に対して有用な耐性を提供しますが、化学的適合性は化学物質の種類、濃度、温度、暴露時間、ストレス レベル、およびPETグレードによって異なります。
産業用バイヤーは、耐性が機能要件である場合、実際の化学物質への曝露を提供し、現実的な条件下で代表的な材料をテストする必要があります。
バージンPET光学的一貫性、規制要件、または別の製品仕様で定義されたバージン樹脂構造が必要な場合に選択できます。
RPETには、リサイクルされたPETコンテンツが組み込まれています。購入者は、目標なしで「リサイクルPET 」を要求するのではなく、必要なリサイクル含有率、光学的期待値、色の許容範囲、およびコンプライアンスのニーズを指定する必要があります。
高い透明性が重要な場合、一括承認の前に、物理的なRPETサンプルの色、曇り、目に見える汚染、および完成品の外観を評価する必要があります。
PETは広くリサイクルされていますが、完成したシートや熱成形製品のリサイクル可能性は、ポリマー名だけではなく、収集システムと完全な構造によって決まります。
印刷インキ、ラベル、接着剤、コーティング、多層構造、色、その他の付属コンポーネントは、リサイクルの適合性に影響を与える可能性があります。リサイクル可能性の目標を追求する購入者は、完成したパッケージまたはコンポーネントを 1 つのシステムとして評価する必要があります。
カスタム 1250x1850mm シートは、利用可能な標準寸法よりも優れたネスティング レイアウトを提供するため、無駄を削減できます。利益は、顧客の完成した部品から計算される必要があります。
考えられる各シート フォーマットから製造された完成部品の数を比較します。
実際の歩留まりの計算には、エッジのトリム、部品間のギャップ、工具のクリアランス、およびプロセス固有のグリップ領域を含める必要があります。
カスタム シートの価格は標準シートとは異なる場合があるため、購入を決定する場合は、シート価格だけではなく、使用可能な完成部品あたりの材料コストを比較する必要があります。
大きな透明なPETシートには、国際輸送中にシートの表面と寸法状態の両方を保護するように設計された梱包が必要です。
表面マスキングは、高い外観品質が要求される積み重ね、取り扱い、および下流の製造時の傷を軽減するのに役立ちます。
パレットサポートは、保管および輸送中に曲がりや歪みの原因となる可能性のあるサポートされていない領域を最小限に抑える必要があります。
大きなシートは、フォークリフト、倉庫、コンテナの取り扱い中に端や角が損傷しやすいため、外部からの保護が重要です。
外側のパッケージは、きれいなシートの表面をほこり、湿気、輸送中の一般的な汚れから保護する必要があります。
ラベルは材料、厚さ、寸法、数量、バッチ情報、発注書の参照を識別して、受け取りとトレーサビリティをサポートします。
材料グレード: PET 、 APET 、 RPETまたはその他の承認されたグレードを確認します。
樹脂の要件: バージンまたは指定されたリサイクル内容を確認してください。
厚さ: 合意された 1.5 mm の公称仕様と公差に対して測定します。
幅: 1250mm のターゲットと許容値を確認します。
長さ: 1850mm のターゲットと公差を確認します。
直角度: 必要に応じて対角差を確認します。
平坦度: 弓、カール、エッジリフトを検査します。
明瞭度: 視覚的な透明度を承認された基準と比較します。
ヘイズ: 機器の光学仕様が必要な場合のテスト。
色: 透明、色付き、またはカスタム カラーを基準と比較して確認します。
表面の欠陥: 傷、ゲル、斑点、気泡、汚れを検査します。
表面処理: 印刷が必要な箇所の処理またはコーティングを確認します。
保護フィルム: 指定されている場合は、接着力、被覆率、および剥離動作を確認します。
エッジ品質: 切断とトリミングの状態を検査します。
熱成形トライアル: 必要に応じて成形パフォーマンスを検証します。
印刷試行: 必要に応じてインクの付着性と外観をチェックします。
パレット構成: パレットごとのシートとパッケージ全体の状態を確認します。
梱包: 角、端、防塵、防湿を検査します。
ラベル: 製品、バッチ、数量、発注書情報を確認します。
文書化: 出荷前に必要な検査または準拠文書を確認します。
書面による仕様は必須ですが、物理的に承認されたサンプルによって、数値だけでは伝えることが難しい特性を定義することもできます。
物理的な参照は、透明度、色調、光沢、および許容可能な視覚的欠陥の期待値を調整するのに役立ちます。
顧客は独自の金型でサンプルを形成し、承認された温度とプロセス設定を記録できます。
プリンタは、商業出荷品を製造する前に、供給、インクの付着、硬化、および完成した外観を検証できます。
承認されたサンプルは、一貫した外観と処理パフォーマンスが重要な今後の注文の参考として役立ちます。
用途: 熱成形、印刷、ディスプレイ、包装、保護、または工業製造。
PETグレード: APET 、 RPETまたは既知の場合はその他の要件。
厚さ： 公称厚さ1.5mm。
厚さの許容差: 重要な場合には、許容される変動を指定します。
幅： 1250mm。
長さ： 1850mm。
サイズ公差: 寸法要件を定義します。
色: クリア、ホワイト、ブラック、着色またはカスタマイズ。
明瞭さ: 透明なアプリケーションの光学要件を示します。
表面: 光沢、マット、またはその他の要求された仕上げ。
保護フィルム： 片面、両面、または不要。
熱成形: 可能な場合は、金型または完成部品の寸法と成形深さを提供します。
印刷: UV 、スクリーン、デジタル、オフセット、または別のプロセスを指定します。
リサイクルされたコンテンツ: 該当する場合はRPETパーセントが必要です。
食品との接触: 該当する場合、仕向け先の市場と使用目的を特定します。
コンプライアンス: 必要な宣言、テスト、または文書をすべてリストします。
数量: サンプル、試用数量、商用注文数量。
パレット制限: 必要に応じて、パレットの最大高さまたは重量を指定します。
梱包: 保護フィルム、インターリーブ、エッジ保護、パレット要件。
目的地: 国、港、または配達場所を指定します。
インコターム: 既知の場合、優先商業出荷条件を指定します。
年間需要: 可能な場合は、生産計画に予想されるリピート数量を提供します。
Wallis は、1.5x1250x1850mm などのカスタムPETシート仕様やその他の厚さおよび寸法要件について話し合うことができます。
PETファミリーの材質、表面、色、リサイクル内容、および処理要件については、お客様の最終用途に応じて議論できます。
バイヤーは製造情報を提供できるため、熱成形、印刷、その他の加工プロセスに対する材料の適合性を検討できます。
物理サンプル評価により、海外の顧客は大量注文を承認する前に、自社の生産設備でPETシートをテストすることができます。
合意された検査計画には、厚さ、寸法、表面状態、平面度、色、保護フィルム、梱包などを含めることができます。
梱包は、大型シートの表面保護、パレットの取り扱い、国際輸送要件に基づいて計画できます。
承認された仕様と参照サンプルは、継続的なPETシートの供給を必要とするコンバーター、流通業者、産業顧客向けの繰り返し生産をサポートできます。
公称厚さ1.5mm、幅1250mm、長さ1850mmのカスタムPETシートです。
APETは、透明な硬質熱成形シートに一般的に使用される非晶質PETグレードです。 PETはより広範な材料ファミリーであるため、購入者はすべてのPETシートが同一であると仮定するのではなく、正確なグレードを確認する必要があります。
適切なPETグレードを熱成形できます。成形性能はグレード、加熱、金型の形状、絞りの深さ、プロセス設定に依存するため、量産試用をお勧めします。
選択された硬質ブリスターまたは成形用途に対しては 1.5 mm が考慮されますが、多くのパッケージ形式では 1.5 mm が比較的重要です。完成品の剛性、絞り深さ、およびコスト目標によって、適切な厚さを決定する必要があります。
はい。厚さ、幅、長さ、色、表面、保護フィルムの要件は、生産能力と注文要件に応じて相談できます。
カスタム サイズは、顧客の生産レイアウトによりよく適合する場合、切断または成形の歩留まりを向上させ、社内でのトリミングを減らすことができます。
許容誤差は、顧客の成形、印刷、製造プロセスの感度を反映する必要があります。普遍的な値を仮定するのではなく、必要な許容誤差を RFQ に含めてください。
過度の反りやカールは、自動供給、印刷、熱成形、スタッキングを妨げる可能性があります。
適切なPET表面はUVで印刷できますが、表面処理、インク、硬化、接着は実際の生産システムでテストする必要があります。
はい、互換性のある表面とインク システムを使用できます。商業生産の前に接着試験を行うことをお勧めします。
1.5 mm シートの折り曲げは、 PETグレード、スコア形状、曲げ半径、およびプロセスに従って検証する必要があります。自動的に薄い紙箱PETのように扱われるべきではありません。
選択されたPETシートは、適切なツールとプロセス条件を使用して機械的に製造できます。エッジの品質や亀裂が重要な場合には、プロトタイプのテストをお勧めします。
標準クリアAPETは、通常、オーブン対応または持続的な高温用途には選択されません。より高温が必要な場合、購入者は C PETまたは別の適切な耐熱材料を評価する必要があります。
いいえ。食品と接触するコンプライアンスは、特定の材料グレード、配合、リサイクル内容の構造、使用目的、目的地市場の要件によって異なります。
はい。 RPETシートにはリサイクルされたPETコンテンツを組み込むことができますが、購入者は必要な割合を指定し、光学性能と処理性能を承認する必要があります。
PETは広くリサイクルされていますが、実際のリサイクル可能性は、地域の収集インフラと、ラベル、コーティング、インク、接着剤、その他の材料を含む完全な製品構造に依存します。
はい。輸送中または製造中に傷の保護が必要な場合は、保護マスキングについて検討できます。
グレード、厚さ、寸法、平坦度、透明度、色、表面欠陥、保護フィルム、エッジの状態、パレットの完全性、ラベル、および合意された試験文書を確認します。
大きなPETシートは平らに保ち、適切なパレットと保護梱包構成を使用して、傷、端の損傷、湿気、ほこり、輸送の動きから保護する必要があります。
はい。サンプルを使用すると、購入者は光学的外観、厚さ、平坦度、熱成形、印刷、および製造のパフォーマンスを自分の装置で検証できます。
用途、既知の場合はPETグレード、厚さ、公差、幅、長さ、色、表面、保護フィルム、加工方法、数量、コンプライアンス要件、梱包要件、および送り先を提供します。
などの仕様では、 1.5x1250x1850mm 3 つの寸法のみが定義されます。専門的なPETシートの購入仕様書では、材料グレード、公差、光学品質、表面、加工方法、コンプライアンス要件、および輸出梱包も定義する必要があります。
熱成形の購入者は、金型の形状と成形深さを検討する必要があります。プリンターの場合は、表面とインクの付着性をテストする必要があります。工業製造業者の場合、機械的および化学的サービス条件を定義する必要があります。食品または医療用包装の場合、グレード固有の適合性を確認する必要があります。
必要なPETシートの寸法、用途、図面、製造プロセス、年間数量、目的地をウォリスに送信して、商業生産前に適切な材料、品質管理計画、輸出梱包方法を評価できるようにします。
