Aantal keren bekeken: 6 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 07-08-2023 Herkomst: Locatie
1,5x1250x1850mm PET plaat is een op maat gemaakte stijve plastic plaatspecificatie bestaande uit 1,5 mm dikte, 1250 mm breedte en 1850 mm lengte. Het kan worden geleverd voor thermovormen, industriële verpakkingen, bedrukken, displays, beschermende componenten en andere toepassingen waarbij kopers gedefinieerde plaatafmetingen nodig hebben in plaats van standaard voorraadformaten.
Voor internationale kopers zou het selecteren van PET plaat meer inhouden dan het bevestigen van de dikte en afmetingen. Belangrijke aankoopfactoren zijn onder meer PET , helderheid, waas, diktetolerantie, tolerantie voor velgrootte, vlakheid, oppervlaktekwaliteit, thermovormgedrag, printcompatibiliteit, beschermfolie, nalevingsvereisten, palletconfiguratie en verzendingsbescherming.
Aangepaste afmetingen kunnen het materiaalgebruik verbeteren als ze overeenkomen met de lay-out van de thermovormmatrijs, het snijnest, het printformaat of het stroomafwaartse fabricageproces van de klant. Er moet echter voor 1250 x 1850 mm worden gekozen omdat dit het daadwerkelijke productierendement van de klant verbetert, en niet simpelweg omdat het verkrijgbaar is als aangepast formaat.
Wallis-benodigdheden op maat gemaakte PET platen voor internationale B2B-kopers, inclusief aangepaste dikte, plaatafmetingen, kleuren, oppervlakken, beschermfolies, monsterevaluatie, kwaliteitscontrole en exportverpakking.
| Materiële familie | PET / heldere stijve PET kwaliteit volgens toepassing |
| Dikte | 1,5 mm |
| Breedte | 1250 mm |
| Lengte | 1850 mm |
| Kleur | Duidelijk of op maat volgens project |
| Oppervlak | Glans, mat of projectspecifieke behandeling indien beschikbaar |
| Beschermfolie | Optioneel volgens de vereisten voor oppervlaktebescherming |
| Typische verwerking | Thermovormen, snijden, stansen, bedrukken en fabricage op maat na validatie |
| Typische kopers | Thermoformers, verpakkingsconverters, printers, distributeurs, displayfabrikanten en industriële fabrikanten |
| Soort levering | Maatwerk B2B productie en exportaanbod |
PET staat voor polyethyleentereftalaat , maar PET is eerder een materiaalfamilie dan één universele plaatkwaliteit. Bij transparante, stijve verpakkingen en thermovormen komen kopers vaak APET , RPET , PETG en andere PET -familiematerialen tegen met verschillende vorm-, hitte-, recycling-inhoud en verwerkingseigenschappen.
APET betekent amorf polyethyleentereftalaat. De niet-kristallijne structuur zorgt voor de hoge helderheid en het thermovormgedrag dat vereist is voor veel transparante verpakkingstoepassingen.
Kopers mogen niet alleen ' PET vel' specificeren wanneer thermovormdiepte, hittebestendigheid, contact met voedsel, gerecyclede inhoud, bedrukking of een andere prestatie-eis van cruciaal belang zijn. De aanvraag moet de juiste PET -gezinsklasse bepalen.
| Materiaal | Hoofdkenmerk | Typische selectielogica |
|---|---|---|
| PET | Algemene materiaalfamilie van polyethyleentereftalaat | Bevestig de exacte kwaliteit en structuur voordat u de prestaties specificeert |
| APET | Amorfe, heldere, stijve PET met een goed optisch uiterlijk en thermovormvermogen | Blisters, trays, clamshells, heldere verpakkingen, displays en standaard thermovormen |
| RPET | PET blad met gerecyclede PET inhoud | Projecten waarvoor gespecificeerde gerecyclede inhoud nodig is; er moeten nog duidelijkheids- en compliance-eisen worden gedefinieerd |
| PETG | Glycolgemodificeerd polyester met verschillende vorm- en fabricagekenmerken | Evalueer waar diepere vorming, fabricage of ander verwerkingsgedrag vereist is |
| C PET | Gekristalliseerd PET ontworpen voor substantieel verschillende toepassingen met warmteprestaties | Geselecteerde toepassingen voor voedseltrays op hoge temperatuur in plaats van gewone, doorzichtige APET verpakkingen |
Aangepast velformaat is waardevol als het een meetbare verbetering oplevert in het stroomafwaartse proces van de klant. De juiste afmeting moet worden bepaald aan de hand van de lay-out van het afgewerkte onderdeel en de productieapparatuur.
Een plaatafmeting die nauw aansluit bij de thermovormmachine en de matrijsindeling kan onnodig bijsnijden van de randen verminderen en het aantal gevormde onderdelen dat uit elke plaat wordt geproduceerd verbeteren.
Kopers kunnen berekenen hoeveel afgewerkte rechthoeken, panelen of componenten er in een plaat van 1250 x 1850 mm passen en het resultaat vergelijken met standaard plaatformaten voordat ze een bestelling bevestigen.
Printers moeten het maximale afdrukbare gebied, de registratievereisten, de grijperruimte en de invoermethode controleren voordat ze de afmetingen van het afgewerkte vel PET selecteren.
Platen die dichter bij het vereiste productieformaat worden geleverd, kunnen het secundaire snijwerk, de verwerking en het afval in de fabriek van de converter verminderen.
Internationale kopers moeten ook bevestigen of de aangepaste plaatafmetingen passen bij hun opslagrekken, handlingapparatuur, palletbeperkingen en materiaalstroom op de productievloer.
Een vel van 1,5 mm PET biedt aanzienlijk meer stijfheid dan dunne verpakkingsfolie, maar de dikte moet nog steeds worden gekozen op basis van het eindproduct in plaats van aan te nemen dat deze universeel beter is.
De originele 1,5 mm plaat wordt tijdens het thermovormen dunner op uitgerekte gebieden. De dikte van de afgewerkte wand hangt daarom af van de dieptrekdiepte, de geometrie van het onderdeel, de verwarmingsuniformiteit en de materiaalverdeling.
Voor vlakke toepassingen kan 1,5 mm een grotere stijfheid bieden dan dunnere PET platen, maar overspanning, ondersteuningsomstandigheden en verwachte mechanische belasting moeten nog steeds worden geëvalueerd.
Kopers mogen er niet van uitgaan dat een vel van 1,5 mm PET zich zal gedragen als dun, doorzichtig vouwdoosmateriaal. Wanneer vouwen vereist is, moeten de rillen, de buigradius, het warmteondersteund buigen en het afgewerkte uiterlijk worden getest.
De productie begint met het definiëren van de vereiste PET , nieuwe of gerecyclede inhoud, kleur, optische kwaliteit, toepassing en eventuele wettelijke vereisten.
Tijdens de smeltverwerking PET moet het vocht onder controle worden gehouden. De exacte droog- of ontvochtigingsstrategie is afhankelijk van de extrusietechnologie en het harsverwerkingssysteem.
PET wordt gesmolten en verwerkt via het extrusiesysteem. Stabiele smeltkwaliteit en filtratie helpen vervuiling te verminderen en ondersteunen een consistent plaatuiterlijk.
De PET smelt gaat door een vlakke matrijs om een ononderbroken plaat te creëren. Matrijsinstellingen en smeltverdeling beïnvloeden de dikte-uniformiteit over de plaatbreedte.
De plaat wordt onder gecontroleerde omstandigheden gekoeld en gekalibreerd om de dikte, het uiterlijk van het oppervlak en de vlakheid vast te stellen.
De dikte moet worden gecontroleerd over de plaatbreedte en langs de productierichting, omdat lokale diktevariaties het thermovormen en de consistentie van het afgewerkte onderdeel kunnen beïnvloeden.
Geëxtrudeerde randen worden bijgesneden om de gespecificeerde bruikbare plaatbreedte en acceptabele randkwaliteit te verkrijgen.
De kettingplaat wordt op het gewenste formaat 1250 x 1850 mm gesneden. Afgewerkte afmetingen, haaksheid en diagonale consistentie moeten worden gecontroleerd aan de hand van de tolerantievereisten van de koper.
Helder materiaal moet worden gecontroleerd op vervuiling, zwarte vlekken, krassen, luchtbellen, zichtbare gebreken en andere oppervlakteproblemen die relevant zijn voor de uiteindelijke toepassing.
Waar nodig wordt beschermende maskering aangebracht voordat de vellen worden gestapeld en verpakt voor opslag of internationale verzending.
Een nominale dikte van 1,5 mm is niet voldoende voor een technische aankoopspecificatie. Kopers moeten de toegestane diktetolerantie overeenkomen en, waar nodig, definiëren hoeveel meetpunten op elke plaat worden gecontroleerd.
De toegestane variatie van ongeveer 1250 x 1850 mm moet het snij-, druk- of thermovormproces van de klant weerspiegelen.
Grote rechthoekige vellen moeten worden gecontroleerd op haaksheid, omdat te grote diagonale verschillen uitlijningsproblemen kunnen veroorzaken tijdens het afdrukken, snijden of automatisch invoeren.
Overmatige buiging, optillen van de randen of vervorming van de vellen kunnen het vacuümvormen, printen en stapelen beïnvloeden. De vlakheidseisen moeten worden besproken voor toepassingen die gevoelig zijn voor plaataanvoer of contact met de mal.
Voor transparante displays en verpakkingen moeten kopers specificeren of de optische kwaliteit visueel wordt goedgekeurd aan de hand van een referentiemonster of via gedefinieerde instrumentele criteria.
Kraslimieten, zwarte vlekken, luchtbellen, gels, vervuiling en andere cosmetische defecten moeten worden gedefinieerd op basis van het feit of het vel wordt gebruikt voor hoogwaardige transparante verpakkingen of voor een niet-zichtbaar industrieel onderdeel.
Helder APET wordt veel gebruikt bij thermovormen, maar succesvol vormen hangt van meer af dan de plaatdikte.
Diepe delen strekken het materiaal agressiever uit dan ondiepe trays. Kopers moeten matrijstekeningen of afmetingen van afgewerkte onderdelen verstrekken wanneer de vormdiepte aanzienlijk is.
Een plaat van 1,5 mm vereist gecontroleerde verwarming door het plaatoppervlak. Ongelijkmatige verwarming kan bijdragen aan een slechte materiaalverdeling, plaatselijke verdunning of inconsistente vorming.
Hoekradius, diepgang, diepte, plug-assist ontwerp en matrijstemperatuur kunnen van invloed zijn op hoe PET zich tijdens het vormen verdeelt.
Standaard transparant APET mag niet automatisch worden geselecteerd voor ovengeschikte, hoge temperatuur- of heetvultoepassingen. Kopers met eisen aan hoge temperaturen moeten deze omstandigheden identificeren voordat ze materiaal selecteren.
Een proef met de eigenlijke productiematrijs is de nuttigste manier om de helderheid na het vormen, het dunner worden van de hoeken, de wandverdeling, het snijgedrag en de stijfheid van het afgewerkte onderdeel te beoordelen.
PET vellen kunnen worden afgedrukt, maar 'afdrukbaar PET ' betekent niet dat elk PET vel compatibel is met elke inkt, primer of printer.
Kopers moeten een UV , zeefdruk-, digitaal-, offset- of ander druksysteem identificeren, zodat de leverancier de oppervlakte- en behandelingsvereisten kan beoordelen.
De hechting van de inkt kan afhankelijk zijn van de oppervlaktebehandeling, primer, coating, inktchemie en uithardingsomstandigheden.
Er moeten drukproeven worden uitgevoerd met het daadwerkelijke inktsysteem van de kwaliteit PET voordat een commerciële bestelling wordt goedgekeurd.
1,5 mm PET plaat kan worden omgezet in kleinere plano's of panelen met behulp van geschikte industriële snijapparatuur. Randkwaliteitseisen moeten worden gedefinieerd op basis van het eindproduct.
De stansprestaties zijn afhankelijk van de materiaaldikte, de gereedschapsgeometrie en de vereiste randkwaliteit. Voor precisiecomponenten worden productieproeven aanbevolen.
Bij het bewerken of boren moeten gereedschappen en procesomstandigheden worden gebruikt die geschikt zijn voor PET om randbeschadiging, scheuren of overmatige hitte te voorkomen.
Voor een relatief dik vel van 1,5 mm moeten de buig- en vouwprestaties worden geverifieerd op fysieke monsters in plaats van te worden geëxtrapoleerd op basis van het gedrag van dunne verpakkingsfilms.
1,5 mm PET kan worden geëvalueerd voor stijve trays, beschermende inzetstukken en gevormde componenten die een grotere stijfheid vereisen dan zeer dun verpakkingsvel.
Clear PET kan productzichtbaarheid bieden voor beschermhoezen en transparante verpakkingsstructuren wanneer de optische kwaliteit geschikt is.
Bedrukt of gefabriceerd PET -vel kan worden gebruikt voor geselecteerde point-of-sale-, sign- en transparante merchandisingcomponenten.
PET plaat kan worden geëvalueerd voor afscheiders, afdekkingen en andere industriële onderdelen waarvan de mechanische en chemische eigenschappen voldoen aan de werkelijke gebruiksomstandigheden.
PET wordt gebruikt in geselecteerde elektrische en elektronische toepassingen, maar alle vereiste diëlektrische, vlamvertragende, temperatuur- of veiligheidsprestaties moeten worden bevestigd voor de specifieke kwaliteit in plaats van te worden aangenomen op basis van de materiaalnaam PET .
PET wordt veel gebruikt in verpakkingen voor voedingsmiddelen en gezondheidszorg, maar dat betekent niet dat elk vel PET automatisch voldoet aan alle vereisten die met voedsel in aanraking komen, farmaceutische of medische producten.
Kopers moeten vóór de productie de markt van bestemming, het soort contact, de beoogde temperatuur, het voedsel- of producttype en de vereiste verklaring of teststandaard opgeven.
Geef de eisen op het gebied van voedselcontact op voordat u bestelt, zodat u de juiste harskwaliteit, het beleid inzake gerecyclede inhoud en de ondersteunende documentatie kunt bekijken.
Medische en farmaceutische projecten kunnen aanvullende eisen stellen op het gebied van reinheid, sterilisatiecompatibiliteit, migratie, traceerbaarheid of kwaliteitssystemen. Deze vereisten moeten expliciet in de offerteaanvraag worden vermeld.
PET biedt nuttige weerstand tegen veel stoffen, maar de chemische compatibiliteit hangt af van het chemische type, de concentratie, de temperatuur, de blootstellingstijd, het stressniveau en de klasse PET .
Industriële kopers moeten de daadwerkelijke chemische blootstelling opgeven wanneer resistentie een functionele vereiste is en representatief materiaal onder realistische omstandigheden testen.
Virgin PET kan worden geselecteerd wanneer optische consistentie, wettelijke vereisten of een andere productspecificatie een gedefinieerde constructie van nieuwe hars vereisen.
RPET bevat gerecyclede PET inhoud. Kopers moeten het vereiste percentage gerecyclede inhoud, optische verwachtingen, kleurtolerantie en nalevingsbehoeften specificeren in plaats van 'gerecycled PET ' aan te vragen zonder een doel.
Wanneer hoge transparantie belangrijk is, moet een fysiek RPET monster worden beoordeeld op kleur, waas, zichtbare verontreiniging en uiterlijk van het eindproduct voordat het in bulk wordt goedgekeurd.
PET wordt op grote schaal gerecycled, maar de recycleerbaarheid van een afgewerkt vel of thermogevormd product hangt af van de inzamelingssystemen en de volledige structuur, en niet alleen van de naam van het polymeer.
Drukinkten, etiketten, lijmen, coatings, meerlaagse structuren, kleuren en andere aangesloten componenten kunnen de recyclingcompatibiliteit beïnvloeden. Kopers die recycleerbaarheidsdoelstellingen nastreven, moeten het voltooide pakket of onderdeel als één systeem beoordelen.
Een op maat gemaakte plaat van 1250 x 1850 mm kan afval verminderen als deze een betere nestindeling biedt dan de beschikbare standaardafmetingen. Het voordeel moet worden berekend op basis van het voltooide onderdeel van de klant.
Vergelijk het aantal geproduceerde eindproducten van elk mogelijk plaatformaat.
Werkelijke opbrengstberekeningen moeten de randafwerking, openingen tussen de onderdelen, gereedschapsspeling en processpecifieke grijpgebieden omvatten.
Een op maat gemaakte plaat kan anders kosten dan een standaard plaat, dus bij aankoopbeslissingen moeten de materiaalkosten per bruikbaar afgewerkt onderdeel worden vergeleken in plaats van alleen de plaatprijs.
Grote transparante PET platen vereisen een verpakking die is ontworpen om zowel het plaatoppervlak als de afmetingen te beschermen tijdens internationaal transport.
Oppervlaktemaskering kan krassen helpen verminderen tijdens het stapelen, hanteren en verdere fabricage waarbij een hoge cosmetische kwaliteit vereist is.
Palletondersteuning moet niet-ondersteunde gebieden minimaliseren die kunnen bijdragen aan buiging of vervorming tijdens opslag en verzending.
Grote platen zijn kwetsbaar voor rand- en hoekschade tijdens het hanteren van vorkheftrucks, magazijnen en containers, waardoor externe bescherming belangrijk is.
De buitenverpakking moet schone plaatoppervlakken beschermen tegen stof, vocht en algemene transportverontreiniging.
Etiketten kunnen materiaal, dikte, afmetingen, hoeveelheid, batchinformatie en inkooporderreferenties identificeren om ontvangst en traceerbaarheid te ondersteunen.
Materiaalkwaliteit: bevestig PET , APET , RPET of een andere goedgekeurde kwaliteit.
Harsvereiste: verifieer nieuwe of gespecificeerde gerecyclede inhoud.
Dikte: meet tegen de overeengekomen nominale specificatie en tolerantie van 1,5 mm.
Breedte: controleer het doel en de tolerantie van 1250 mm.
Lengte: controleer het doel en de tolerantie van 1850 mm.
Haaksheid: controleer het diagonale verschil waar nodig.
Vlakheid: inspecteer boog, krul en randlift.
Duidelijkheid: vergelijk visuele transparantie met de goedgekeurde standaard.
Haze: test waarbij een instrumentele optische specificatie vereist is.
Kleur: verifieer de heldere, getinte of aangepaste kleur aan de hand van referentie.
Oppervlaktedefecten: inspecteer krassen, gels, vlekken, luchtbellen en vervuiling.
Oppervlaktebehandeling: verifieer de behandeling of coating waar afdrukken vereist is.
Beschermfolie: controleer de hechting, dekking en afpelgedrag waar aangegeven.
Randkwaliteit: inspecteer de snij- en trimconditie.
Thermovormproef: controleer de vormprestaties waar nodig.
Afdrukproef: controleer waar nodig de hechting en het uiterlijk van de inkt.
Palletconfiguratie: controleer de vellen per pallet en de totale staat van het pakket.
Verpakking: inspecteer hoek, rand, stof- en vochtbescherming.
Etiketten: controleer product-, batch-, hoeveelheid- en inkooporderinformatie.
Documentatie: bevestig de vereiste inspectie- of nalevingsdocumenten vóór verzending.
Een schriftelijke specificatie is essentieel, maar een fysiek goedgekeurd monster kan ook kenmerken definiëren die moeilijk via cijfers alleen kunnen worden gecommuniceerd.
Een fysieke referentie helpt bij het afstemmen van de verwachtingen op het gebied van helderheid, kleurtoon, glans en aanvaardbare visuele gebreken.
Klanten kunnen het monster op hun eigen mal vormen en goedgekeurde temperatuur- en procesinstellingen vastleggen.
Printers kunnen de invoer, inkthechting, uitharding en het uiteindelijke uiterlijk valideren voordat de commerciële zending wordt geproduceerd.
Het goedgekeurde monster kan dienen als referentie voor toekomstige bestellingen waarbij een consistent uiterlijk en verwerkingsprestaties belangrijk zijn.
Toepassing: thermovormen, bedrukken, display, verpakking, bescherming of industriële fabricage.
PET cijfer: APET , RPET of andere vereiste indien al bekend.
Dikte: 1,5 mm nominale dikte.
Diktetolerantie: specificeer de toegestane variatie waar dit van cruciaal belang is.
Breedte: 1250 mm.
Lengte: 1850 mm.
Groottetolerantie: definieer dimensionale vereisten.
Kleur: helder, wit, zwart, getint of op maat.
Duidelijkheid: vermeld optische eisen voor transparante toepassingen.
Oppervlakte: glans, mat of een andere gewenste afwerking.
Beschermfolie: één zijde, twee zijden of niet vereist.
Thermovormen: geef waar mogelijk de afmetingen van de matrijs of het afgewerkte onderdeel en de vormdiepte op.
Bedrukking: specificeer UV , zeefdruk, digitaal, offset of een ander proces.
Gerecycleerde inhoud: vermeld het vereiste percentage RPET indien van toepassing.
Voedselcontact: identificeer de bestemmingsmarkt en het beoogde gebruik, indien van toepassing.
Compliance: vermeld alle vereiste verklaringen, tests of documentatie.
Hoeveelheid: monster, proefhoeveelheid en commercieel bestelvolume.
Palletlimieten: specificeer waar nodig de maximale pallethoogte of -gewicht.
Verpakking: beschermfolie, tussenbladen, randbescherming en palletvereisten.
Bestemming: geef land, haven of afleverlocatie op.
Incoterm: specificeer de gewenste termijn voor commerciële verzending, indien bekend.
Jaarlijkse vraag: geef het verwachte herhalingsvolume op voor de productieplanning, indien beschikbaar.
Wallis kan op maat PET plaatspecificaties bespreken, zoals 1,5 x 1250 x 1850 mm, maar ook andere vereisten op het gebied van dikte en afmetingen.
PET -familie materiaal, oppervlak, kleur, gerecyclede inhoud en verwerkingsvereisten kunnen worden besproken op basis van de eindtoepassing van de klant.
Kopers kunnen productie-informatie verstrekken, zodat de geschiktheid van het materiaal kan worden beoordeeld voor thermovormen, printen of andere conversieprocessen.
Dankzij de fysieke monsterevaluatie kunnen internationale klanten het PET blad op hun eigen productieapparatuur testen voordat ze een bulkbestelling goedkeuren.
Dikte, afmetingen, oppervlakteconditie, vlakheid, kleur, beschermfolie en verpakking kunnen worden opgenomen in het overeengekomen inspectieplan.
Het verpakken kan worden gepland rond de oppervlaktebescherming van grote platen, palletbehandeling en internationale transportvereisten.
Goedgekeurde specificaties en referentiemonsters kunnen herhalingsproductie ondersteunen voor verwerkers, distributeurs en industriële klanten die een voortdurende levering PET vellen nodig hebben.
Het is een op maat gemaakte PET plaat met een nominale dikte van 1,5 mm, een breedte van 1250 mm en een lengte van 1850 mm.
APET is een amorfe PET kwaliteit die gewoonlijk wordt gebruikt voor heldere, stijve thermovormplaten. Omdat PET een bredere materiaalfamilie is, moeten kopers de exacte kwaliteit bevestigen in plaats van aan te nemen dat elk vel PET identiek is.
Geschikte PET kwaliteiten kunnen gethermoformeerd worden. De vormprestaties zijn afhankelijk van de soort, de verwarming, de matrijsgeometrie, de dieptrekdiepte en de procesinstellingen. Daarom wordt een productieproef aanbevolen.
Het kan worden overwogen voor bepaalde toepassingen in harde blisters of vormstukken, maar 1,5 mm is voor veel verpakkingsformaten relatief substantieel. De stijfheid van het afgewerkte onderdeel, de trekdiepte en het kostendoel moeten de juiste dikte bepalen.
Ja. Dikte, breedte, lengte, kleur, oppervlak en beschermfolievereisten kunnen worden besproken op basis van productiecapaciteit en ordervereisten.
Een aangepast formaat kan het snij- of vormrendement verbeteren als het beter aansluit bij de productie-indeling van de klant en het intern afsnijden kan verminderen.
De tolerantie moet de gevoeligheid van het vorm-, druk- of fabricageproces van de klant weerspiegelen. Neem de vereiste tolerantie op in de offerteaanvraag in plaats van uit te gaan van een universele waarde.
Overmatige buiging of krul kan de geautomatiseerde invoer, het printen, het thermovormen en het stapelen verstoren.
Geschikte PET oppervlakken kunnen worden bedrukt met UV , maar oppervlaktebehandeling, inkt, uitharding en hechting moeten worden getest met het eigenlijke productiesysteem.
Ja, met een compatibel oppervlak en inktsysteem. Voorafgaand aan de commerciële productie wordt een hechtingsproef aanbevolen.
Het vouwen van een plaat van 1,5 mm moet worden gevalideerd op basis van de PET kwaliteit, kerfgeometrie, buigradius en proces. Het mag niet automatisch worden behandeld als dun vouwkarton PET .
Geselecteerde PET platen kunnen mechanisch worden vervaardigd met geschikte gereedschappen en procesomstandigheden. Prototypetesten worden aanbevolen als de kwaliteit van de randen of scheuren van cruciaal belang zijn.
Standaard transparant APET wordt normaal gesproken niet geselecteerd voor toepassingen die geschikt zijn voor gebruik in de oven of bij langdurige hoge temperaturen. Kopers moeten C PET of een ander geschikt hittebestendig materiaal beoordelen waar hogere temperaturen vereist zijn.
Nee. De naleving van de eisen op het gebied van voedselcontact is afhankelijk van de specifieke materiaalkwaliteit, formulering, structuur van het gerecyclede materiaal, het beoogde gebruik en de vereisten van de bestemmingsmarkt.
Ja. Het blad RPET kan gerecyclede inhoud PET bevatten, maar kopers moeten het vereiste percentage opgeven en de optische en verwerkingsprestaties goedkeuren.
PET wordt op grote schaal gerecycled, maar de daadwerkelijke recycleerbaarheid hangt af van de lokale inzamelingsinfrastructuur en de volledige productstructuur, inclusief labels, coatings, inkten, lijmen en andere materialen.
Ja. Beschermende maskering kan worden besproken als krasbescherming vereist is tijdens transport of fabricage.
Controleer kwaliteit, dikte, afmetingen, vlakheid, helderheid, kleur, oppervlaktedefecten, beschermfolie, randconditie, palletintegriteit, labels en eventuele overeengekomen testdocumentatie.
Grote PET platen moeten plat worden gehouden en worden beschermd tegen krassen, randbeschadiging, vocht, stof en transportbewegingen met behulp van een geschikte pallet en beschermende verpakkingsconfiguratie.
Ja. Met monsters kunnen kopers het optische uiterlijk, de dikte, de vlakheid, het thermovormen, het printen en de fabricageprestaties op hun eigen apparatuur verifiëren.
Geef de toepassing op, klasse PET indien bekend, dikte, tolerantie, breedte, lengte, kleur, oppervlak, beschermfolie, verwerkingsmethode, hoeveelheid, nalevingsvereisten, verpakkingsvereisten en bestemming.
Een specificatie als 1,5 x 1250 x 1850 mm definieert slechts drie dimensies. Een professionele PET aankoopspecificatie voor platen moet ook de materiaalkwaliteit, tolerantie, optische kwaliteit, oppervlak, verwerkingsmethode, conformiteitsvereisten en exportverpakking definiëren.
Voor kopers van thermovormen moeten de vormgeometrie en de vormdiepte worden beoordeeld. Voor printers moet de oppervlakte- en inkthechting worden getest. Voor industriële fabrikanten moeten mechanische en chemische gebruiksomstandigheden worden gedefinieerd. Voor voedsel- of medische verpakkingen moet de kwaliteitspecifieke conformiteit worden bevestigd.
Stuur Wallis uw vereiste PET plaatafmetingen, toepassing, tekening, productieproces, jaarlijkse hoeveelheid en bestemming, zodat het juiste materiaal, kwaliteitscontroleplan en exportverpakkingsmethode kunnen worden geëvalueerd vóór commerciële productie.
