Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 10-11-2025 Herkomst: Locatie
Het selecteren van de juiste farmaceutische blisterverpakkingsfolie is niet simpelweg een keuze tussen PVC , PVDC, EVOH en LDPE. Deze polymeren vervullen verschillende functies binnen farmaceutische verpakkingsstructuren en worden vaak gecombineerd om het vereiste evenwicht tussen thermovormbaarheid, zuurstofbarrière, vochtbescherming, afdichtingsprestaties, helderheid en productie-efficiëntie te bereiken.
In een conventionele blisterverpakking kan stijve PVC dienen als het thermovormbare vormweb. PVDC kan worden gecoat op PVC of worden opgenomen in een meerlaagse structuur om de vocht- en zuurstofbarrière te verbeteren. EVOH wordt voornamelijk gebruikt als een hoge zuurstof- en gasbarrièrelaag in meerlaagse verpakkingen, terwijl LDPE flexibiliteit, vochtbescherming en hitte-afdichtingsfunctionaliteit kan bieden.
Voor farmaceutische fabrikanten en verpakkingsverwerkers moet daarom het juiste materiaal worden geselecteerd op basis van de stabiliteitsgegevens van het medicijn, de beoogde zuurstoftransmissiesnelheid (OTR) , , de waterdamptransmissiesnelheid (WVTR) , de geometrie van de holte, het afdichtingssysteem, het opslagklimaat, de beoogde houdbaarheid en de vereisten van de bestemmingsmarkt.
| Materiaal | Primaire verpakking Rol | Belangrijkste kracht | Belangrijke beperking |
|---|---|---|---|
| PVC | Stijve thermovormbare vormbaan | Vervormbaarheid, duidelijkheid, stijfheid en kostenefficiëntie | Standaard PVC biedt mogelijk niet voldoende vocht- of zuurstofbarrière voor gevoelige formuleringen |
| PVDC | Barrièrecoating of -laag, gewoonlijk geassocieerd met films op basis van PVC | Verbeterde waterdamp- en zuurstofbarrière | De barrière is afhankelijk van het gewicht, de structuur, de vorming en de testomstandigheden van de coating |
| EVOH | Interne gasbarrièrelaag in meerlaagse structuren | Uitstekende zuurstof- en gasbarrière | De barrièreprestaties zijn vochtgevoelig, dus EVOH wordt normaal gesproken beschermd door omringende lagen |
| LDPE | Afdichtings-, flexibele of beschermlaag in meerlaagse constructies | Warmteafdichting, flexibiliteit en vochtbescherming | Normaal gesproken niet geselecteerd als een op zichzelf staand, stijf tablet-blistervormend web |
Farmaceutische stijve PVC film is een van de gevestigde thermovormbare vormbanen die worden gebruikt voor blisterverpakkingen van tabletten en capsules. Tijdens de productie wordt het PVC web verwarmd en in holtes gevormd, gevuld met het farmaceutische product en vervolgens afgedicht met een compatibel dekselmateriaal.
De belangrijkste voordelen zijn gecontroleerd thermovormen, optische helderheid, maatvastheid en relatief economische verwerking . Transparant PVC zorgt er ook voor dat tabletten of capsules zichtbaar blijven voor productidentificatie en inspectie.
Goede thermovormprestaties voor conventionele blisterholtes
Hoge productzichtbaarheid bij gebruik van transparante kwaliteiten
Goede stijfheid en maatvastheid
Wijdverbreid op het gebied van farmaceutische blisterapparatuur
Verkrijgbaar in verschillende diktes, breedtes, kleuren en rolconfiguraties
Praktische kosten-prestatiebalans voor producten met gematigde barrière-eisen
Pure PVC wordt over het algemeen beoordeeld als de formulering voldoende stabiel is onder de verwachte opslagomstandigheden en geen geavanceerde waterdamp- of zuurstofbarrière vereist. Typische kandidaten zijn onder meer geselecteerde tabletten, capsules, vitamines, nutraceuticals en andere producten in vaste doses, na kwalificatie van de verpakking.
Standaard stijve PVC biedt een basisverpakkingsbarrière, maar zeer vochtgevoelige of zuurstofgevoelige farmaceutische producten kunnen een sterkere barrièrestructuur vereisen, zoals PVC /PVDC, PVC /PE/PVDC, PVC /EVOH/LDPE, PC op TFE gebaseerde film of een ander gevalideerd verpakkingssysteem.
Wallis levert momenteel farmaceutische stijve PVC blisterfilm met een dikte van ongeveer 0,15–0,80 mm, met aangepaste breedte, kleur, oppervlakteafwerking en rolconfiguratie beschikbaar volgens de goedgekeurde verpakkingsspecificatie.
PVDC, of polyvinylideenchloride, wordt vaak gebruikt als barrièrecoating of component in farmaceutische blisterfilms. Een typische constructie maakt gebruik van een stijve PVC als thermovormbare basis, terwijl PVDC extra bescherming biedt tegen waterdamp- en zuurstoftransmissie.
In tegenstelling tot gewone PVC kan de barrièreprestatie van op PVDC gebaseerde film worden aangepast via het gewicht van de PVDC-coating, de coatingformulering en de algehele meerlaagse structuur . Hierdoor kunnen verpakkingsingenieurs verschillende barrièreniveaus afstemmen op verschillende vereisten op het gebied van medicijnstabiliteit.
Hogere vochtbarrière dan standaard mono PVC
Verbeterde zuurstof- en gasbarrière
Transparante blisterconfiguraties blijven mogelijk
Er kunnen meerdere barrièreniveaus worden ontworpen door middel van het gewicht en de structuur van de coating
Nuttig voor vochtgevoelige en zuurstofgevoelige formuleringen
Kan worden ontworpen voor conventionele thermovormapparatuur
Uitspraken als 'PVDC is tien keer beter dan PVC ' zijn niet nauwkeurig genoeg voor de selectie van farmaceutische verpakkingen. Barrièrewaarden zijn afhankelijk van het coatinggewicht, de basisfilm, de totale dikte, de temperatuur, de relatieve vochtigheid, de vormingsdiepte en de testmethode.
Kopers moeten daarom meetbare WVTR- en OTR-waarden aanvragen , samen met de toepasselijke testomstandigheden, in plaats van alleen te vertrouwen op termen als standaardbarrière, hoge barrière of ultrahoge barrière.
EVOH, of ethyleenvinylalcoholcopolymeer, is een hoogwaardig polymeer dat voornamelijk is geselecteerd vanwege zijn uitstekende weerstand tegen zuurstof- en andere gastransmissie. In farmaceutische verpakkingen wordt het gewoonlijk gebruikt als een relatief dunne functionele laag binnen een meerlaagse structuur in plaats van als een op zichzelf staande stijve blistervormende film.
Structuren zoals PVC /EVOH/LDPE combineren verschillende polymeren omdat een enkel materiaal normaal gesproken niet tegelijkertijd optimale stijfheid, gasbarrière, vochtbarrière en hitteafdichting biedt.
EVOH kan de zuurstoftransmissie aanzienlijk verminderen en is daarom relevant voor zuurstofgevoelige farmaceutische producten, diagnostiek, nutraceuticals en gezondheidszorgformuleringen waarbij oxidatieve afbraak een verpakkingsprobleem is.
EVOH is gevoelig voor vocht. De zuurstofbarrièreprestaties veranderen naarmate de luchtvochtigheid toeneemt. Daarom wordt het normaal gesproken ingekapseld tussen beschermende polymeerlagen in plaats van direct te worden blootgesteld als het primaire vochtbarrièreoppervlak.
Omliggende lagen zoals LDPE of andere polyolefinen kunnen de blootstelling aan vocht aan de EVOH-laag helpen verminderen, terwijl de gehele structuur moet worden ontworpen om de vereiste uiteindelijke OTR en WVTR te bereiken.
Niet automatisch. EVOH is chloorvrij en kan worden opgenomen in speciaal ontworpen verpakkingsstructuren die zijn ontworpen voor verbeterde recycleerbaarheid, maar de milieuprestaties van een voltooid farmaceutisch pakket zijn afhankelijk van de volledige materiaalstructuur, laagpercentages, regionale recyclinginfrastructuur, pakketgewicht en productbeschermingsprestaties.
Kopers moeten daarom vermijden de aanwezigheid van EVOH alleen te beschouwen als bewijs dat een meerlaagse verpakking recycleerbaar is of vanuit milieuoogpunt de voorkeur verdient.
Wallis-benodigdheden PVC /EVOH/LDPE verpakkingsvel met hoge barrière in aangepaste meerlaagse configuraties voor farmaceutische, medische, diagnostische en gezondheidszorgverpakkingsprojecten.
LDPE, of polyethyleen met lage dichtheid, is een flexibel polyolefine dat alom wordt gewaardeerd vanwege zijn hitte-afdichtingsprestaties, flexibiliteit en vochtbestendigheid. In veel farmaceutische meerlaagse structuren functioneert het als een afdichtmiddel, binnenlaag of beschermende laag in plaats van als het primaire stijve blaarvormende web.
In een PVC /EVOH/LDPE-structuur kan PVC stijfheid en thermovormondersteuning bieden, EVOH draagt bij aan de zuurstofbarrière en LDPE kan afdichtingsprestaties leveren en tegelijkertijd de EVOH-laag helpen beschermen tegen blootstelling aan vocht.
Goed warmte-afdichtend vermogen
Flexibele laagopbouw
Nuttige waterdampbestendigheid binnen een ontwikkeld laminaat
Kan vochtgevoelige interne barrièrelagen beschermen
Nuttig in meerlaagse farmaceutische en medische verpakkingsstructuren
De aanwezigheid van LDPE garandeert op zichzelf geen geschikte farmaceutische afdichting. De starttemperatuur van de afdichting, de verblijftijd, de druk, de LDPE-kwaliteit, de dikte en het bijpassende dekselmateriaal hebben allemaal invloed op de uiteindelijke afdichtingssterkte en de integriteit van de verpakking.
Het voltooide pakket moet daarom worden beoordeeld op afdichtingssterkte, kanalen, lekkage en integriteit onder de beoogde productie-, transport- en opslagomstandigheden.
Een vergelijking met sterren kan de prestaties van farmaceutische verpakkingen te eenvoudig maken, omdat deze vier materialen verschillende rollen vervullen. De volgende tabel biedt een nuttiger technische vergelijking.
| Eigenschap | PVC | PVDC | EVOH | LDPE |
|---|---|---|---|---|
| Typische rol | Stijf vormend web | Barrièrecoating/laag | Zuurstof/gasbarrièrelaag | Afdichtings-/beschermlaag |
| Zuurstofbarrière | Basislijn | Verbeterd volgens structuur | Zeer sterk onder de juiste omstandigheden | Relatief beperkt in vergelijking met speciale gasbarrièrepolymeren |
| Vochtbarrière | Basislijn voor standaard blistergebruik | Sterk verbeterd afhankelijk van coating en structuur | Niet zijn voornaamste kracht; gevoelig voor vocht | Nuttige vochtbescherming als onderdeel van een meerlaagse structuur |
| Thermovormende rol | Primair vormmateriaal | Normaal gesproken ondersteund door een thermovormbaar substraat | Gebruikt als interne laag; de totale structuur moet vormbaar zijn | Gebruikt binnen flexibele of meerlaagse structuren |
| Transparantie | Hoog met duidelijke cijfers | Transparante structuren mogelijk | Transparante meerlagen mogelijk | Afhankelijk van de kwaliteit en structuur |
| Beste selectielogica | Standaard blister die vervormbaarheid en matige barrière vereist | Hogere vocht- en zuurstofbescherming | Sterke zuurstofbarrièrevereiste in meerlaagse verpakkingen | Afdichtende en vochtondersteunende functie in meerlaagse constructies |
Oxygen Transmission Rate (OTR) meet hoeveel zuurstof door een verpakkingsmateriaal gaat onder gedefinieerde testomstandigheden. OTR is vooral belangrijk voor farmaceutische producten die oxidatieve afbraak kunnen ondergaan.
Water Vapor Transmission Rate (WVTR) meet de permeatie van waterdamp door een verpakkingsstructuur onder gedefinieerde omstandigheden. WVTR is vooral belangrijk voor hygroscopische tabletten, capsules en formuleringen waarvan de stabiliteit verandert bij blootstelling aan vocht.
Barrièrewaarden kunnen veranderen afhankelijk van de temperatuur, relatieve vochtigheid, dikte en testmethode. Twee leveranciersspecificaties mogen daarom niet worden vergeleken, tenzij de gerapporteerde omstandigheden gelijkwaardig zijn.
Een offerteaanvraag zou idealiter de doel-OTR of WVTR moeten vermelden, samen met de temperatuur, relatieve vochtigheid en toepasselijke testmethode.
Farmaceutische films worden tijdens het thermovormen uitgerekt. Naarmate de film een diepe holte binnendringt, wordt het materiaal dunner bij de wanden en hoeken van de spouw. Dit kan zowel de mechanische sterkte als de barrièreprestaties veranderen in vergelijking met de oorspronkelijke vlakfilmspecificatie.
Voor kritische producten moeten verpakkingsingenieurs daarom de barrière en integriteit van de voltooide gevormde blister beoordelen , en niet alleen de OTR of WVTR van het originele rolmateriaal.
Vormdiepte, trekverhouding, verwarmingsprofiel, vorm van de holte en laagverdeling moeten allemaal in aanmerking worden genomen tijdens de kwalificatie.
Een farmaceutische blister is een compleet verpakkingssysteem dat bestaat uit het vormweb, het farmaceutische product, het dekselmateriaal en de afdichting. Het selecteren van een geschikte bodemfilm zonder de compatibiliteit van de deksels te bevestigen, kan resulteren in een slechte afdichtingssterkte of fouten in de integriteit van de verpakking.
Conventionele PVC blisters maken gewoonlijk gebruik van aluminium dekselfolie met een smeltlak die is ontworpen om te hechten aan PVC . Meerlaagse structuren die PE of LDPE bevatten, kunnen een andere afdichtingsconfiguratie vereisen. De koper moet daarom bij het in aanmerking komen van een vervangende folie de huidige dekselspecificatie opgeven.
Bepaal of de verpakte formulering primair gevoelig is voor vocht, zuurstof, licht, temperatuur of een combinatie van deze omstandigheden. De verpakking moet zo worden gekozen dat het product gedurende de beoogde houdbaarheidsperiode wordt beschermd.
Zet de stabiliteitseis waar mogelijk om in meetbare verpakkingsdoelstellingen. Vermijd specificaties die alleen 'hoge barrière' zeggen, zonder de verwachte zuurstof- en waterdamptransmissieprestaties te definiëren.
Temperatuur en vochtigheid tijdens opslag en distributie kunnen de prestaties van de verpakking aanzienlijk beïnvloeden. Voor producten die naar warme en vochtige klimaten worden verzonden, kunnen andere barrièrespecificaties nodig zijn dan voor producten die onder minder veeleisende omstandigheden worden gedistribueerd.
Tabletafmetingen, capsulegrootte, holtediepte en trekverhouding beïnvloeden het dunner worden van het materiaal tijdens het thermovormen. De nominale dikte van de vlakke film moet daarom samen met het uiteindelijke ontwerp van de holte worden gekozen.
Machineverwarmingszones, vormmethode, lijnsnelheid, baanbreedte, sealsysteem en registratievereisten kunnen de materiaalkeuze beïnvloeden. Kopers die een bestaande leverancier vervangen, moeten waar mogelijk de huidige filmspecificaties en het huidige machinemodel opgeven.
Lever de afdekfolie of seal-baanspecificatie, vereiste sealsterkte en sealcondities aan, zodat de complete combinatie van vorm-baan en deksel kan worden beoordeeld.
De materiaalkwalificatie moet betrekking hebben op de feitelijk gevormde en verzegelde verpakking onder relevante productie-, transport-, opslag- en stabiliteitsomstandigheden, in plaats van uitsluitend te vertrouwen op de technische gegevens van de leverancier voor platte films.
| Verpakkingsstructuur | Primaire sterkte | Typische selectielogica |
|---|---|---|
| Mono PVC | Thermovormen, duidelijkheid en kostenefficiëntie | Producten met relatief gematigde barrière-eisen |
| PVC /PVDC | Verbeterde vocht- en zuurstofbarrière | Vocht- of zuurstofgevoelige producten die een transparante thermogevormde verpakking vereisen |
| PVC /PE/PVDC | Hogere barrière gecombineerd met meerlaagse vorm- of afdichtingsfunctionaliteit | Hogere vereisten voor barrières en conversies |
| PVC /EVOH/LDPE | Sterke zuurstofbarrière plus afdichtingsfunctionaliteit | Zuurstofgevoelige producten die een transparante meerlaagse structuur vereisen |
| PC Op TFE gebaseerde film | Zeer hoge vochtbarrière | Zeer vochtgevoelige formuleringen waarbij structuren met een lagere barrière niet voldoen aan de stabiliteitsdoelstellingen |
| Koudgevormd aluminium | Zeer hoge vocht-, zuurstof- en lichtbescherming | Producten die maximale barrière vereisen en waarbij transparantie niet vereist is |
Een materiaal dat wordt beschreven als 'farmaceutische kwaliteit' mag niet worden beschouwd als bewijs dat elke voltooide verpakking automatisch geschikt is voor elk medicijn of elke markt.
Farmaceutische bedrijven moeten de geschiktheid van het volledige verpakkingssysteem beoordelen op basis van het beoogde geneesmiddel, de contactomstandigheden, barrièrevereisten, compatibiliteit, veiligheid, bescherming, productieproces en toepasselijke regelgevingsvereisten op de bestemmingsmarkt.
Kopers moeten relevante specificaties, testrapporten en regelgevende documentatie opvragen voor de exacte materiaalkwaliteit die wordt gekwalificeerd en hun eigen pakketontwikkelings- en stabiliteitsvalidatieproces voltooien.
Duurzaamheid kan niet nauwkeurig worden weergegeven door PVC , PVDC, EVOH en LDPE een eenvoudig aantal 'milieuvriendelijke sterren' toe te kennen. Een farmaceutische verpakking moet eerst de barrière en integriteit bieden die nodig zijn om het medicijn gedurende de beoogde houdbaarheidsperiode te beschermen.
Relevante duurzaamheidsfactoren kunnen het totale materiaalgewicht, de polymeersamenstelling, het halogeengehalte, de recycleerbaarheid binnen de beoogde regionale stroom, de productie-efficiëntie, de footprint van de blisterverpakking, de vereisten voor secundaire verpakkingen en het risico van productverlies als gevolg van onvoldoende barrièrebescherming omvatten.
De farmaceutische verpakkingsindustrie ontwikkelt structuren op basis van monomaterialen en polyolefinen, waaronder geselecteerde ontwerpen die EVOH gebruiken als een dunne zuurstofbarrièrecomponent. Claims over recycleerbaarheid moeten echter worden geverifieerd voor het volledige eindproduct en het beoogde afvalbeheersysteem.
Verpakkingstoepassing: tabletblister, capsuleblister, nutraceutisch, diagnostisch, medisch of een ander formaat.
Bestaande structuur: PVC , PVC /PVDC, PVC /PE/PVDC, PVC /EVOH/LDPE of huidige leverancier TDS.
Totale dikte: vereiste film- of plaatdikte.
Laagstructuur: coatinggewicht of laagverhouding indien al gedefinieerd.
Doel-OTR: inclusief temperatuur, RV en testmethode.
Doel WVTR: inclusief temperatuur, RV en testmethode.
Blistermachine: fabrikant, model en lijnsnelheid indien relevant.
Afmetingen van de holte: tablet-/capsulegrootte, holtediepte en tekening.
Materiaal deksel: aluminiumfolie of andere afdichtingsbaanspecificatie.
Rolspecificatie: breedte, kerndiameter, roldiameter en wikkelvereiste.
Kleur en helderheid: helder, getint, ondoorzichtig of aangepaste kleur.
Bewaarklimaat: verwachte temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden.
Bestemmingsmarkt: land of regio en vereiste documentatie.
Hoeveelheid: monster, validatiehoeveelheid en verwachte commerciële vraag.
Wallis levert meerdere stijve en meerlaagse farmaceutische verpakkingsmaterialen, waaronder gewone PVC blisterfolie, op PVDC gebaseerde structuren met hoge barrière en PVC /EVOH/LDPE meerlaagse platen voor verschillende barrière- en conversievereisten.
Materiaaldikte, breedte, kleur, opaciteit, rolafmetingen, kerngrootte en meerlaagse configuratie kunnen worden besproken volgens de blistermachine van de klant en de goedgekeurde verpakkingsspecificatie.
Voor projecten met een hoge barrière kunnen kopers hun beoogde zuurstof- en waterdamptransmissievereisten opgeven in plaats van alleen te vertrouwen op generieke beschrijvingen zoals gemiddelde barrière of hoge barrière.
Farmaceutische verpakkingsmaterialen moeten vóór commercieel gebruik worden beoordeeld op de beoogde productieapparatuur en gekwalificeerd met het eigenlijke product, de vormomstandigheden, het dekselsysteem en de opslagvereisten.
Stijf PVC wordt vaak gebruikt als het thermovormbare vormweb dat de tablet- of capsuleholte creëert. Het biedt een nuttige combinatie van helderheid, stijfheid, vormprestaties en kostenefficiëntie.
Effen PVC biedt voornamelijk thermovorming en structurele ondersteuning. Een PVDC-gecoate of PVDC-bevattende structuur zorgt voor een grotere weerstand tegen waterdamp- en zuurstoftransmissie. De exacte barrièreverbetering hangt af van het gewicht van de coating en de totale structuur.
Nee. PVDC zorgt voor extra barrièreprestaties, maar creëert ook een complexere en doorgaans duurdere structuur. Gewoon PVC kan voldoende zijn als uit stabiliteitsstudies blijkt dat het geneesmiddel de extra barrière niet nodig heeft.
EVOH wordt in de eerste plaats geselecteerd vanwege zijn uitstekende zuurstof- en gasbarrière. Het wordt normaal gesproken opgenomen als een interne laag in een meerlaagse verpakkingsstructuur.
Vochtbarrière is niet de primaire functie van EVOH. EVOH is vochtgevoelig en wordt daarom gewoonlijk beschermd door omringende polymeerlagen. De totale WVTR van het voltooide meerlaagse pakket moet afzonderlijk worden geëvalueerd.
LDPE kan warmte-afdichtingsfunctionaliteit, flexibiliteit en vochtbescherming bieden en tegelijkertijd de EVOH-zuurstofbarrièrelaag helpen isoleren tegen vocht.
Normaal gesproken niet. LDPE wordt vaker gebruikt als flexibele kit of functionele laag in een meerlaagse structuur. Stijf PVC of een ander thermovormbaar stijf polymeer verschaft gewoonlijk de structurele blisterholte.
OTR betekent zuurstoftransmissiesnelheid. Het meet de zuurstofpermeatie door het verpakkingsmateriaal onder gespecificeerde omstandigheden en is een belangrijke parameter voor zuurstofgevoelige producten.
WVTR betekent waterdamptransmissiesnelheid. Het meet de waterdampdoorlaatbaarheid door het verpakkingsmateriaal onder gespecificeerde omstandigheden en is vooral belangrijk voor vochtgevoelige producten.
Alleen als de waarden werden gemeten met vergelijkbare materiaaldiktes, temperaturen, relatieve vochtigheid en testmethoden. Barrièrecijfers die onder verschillende omstandigheden worden gerapporteerd, mogen niet als direct gelijkwaardig worden behandeld.
Ja. Thermovormen rekt het materiaal uit en kan de dikte van individuele lagen bij spouwmuren en hoeken verminderen. Kritieke producten moeten worden beoordeeld aan de hand van het feitelijk gevormde pakket.
Er is geen universeel antwoord. Hoog-PVDC, PC op TFE gebaseerde of koudgevormde aluminiumconstructies kunnen worden geëvalueerd wanneer een zeer lage waterdamptransmissie vereist is. De uiteindelijke beslissing moet gebaseerd zijn op gegevens over de stabiliteit van geneesmiddelen en de validatie van de verpakking.
EVOH-bevattende meerlaagse structuren kunnen sterke kandidaten zijn waar zuurstofbescherming een primaire vereiste is. PVDC en andere structuren met een hoge barrière kunnen ook worden overwogen, afhankelijk van vocht, vorming en wettelijke vereisten.
De recycleerbaarheid is afhankelijk van de volledige meerlaagse structuur, het EVOH-percentage, andere polymeren, dekselmateriaal en de lokale recyclingstroom. De aanwezigheid van EVOH alleen bewijst niet dat een afgewerkt farmaceutisch pakket recyclebaar is.
Ja. Kopers moeten de vorm, afdichting, bedrukbaarheid waar relevant, dimensionale stabiliteit, integriteit van de voltooide verpakking en de vereiste barrièreprestaties op de beoogde verpakkingsapparatuur beoordelen voordat ze commercieel worden gekwalificeerd.
PVC , PVDC, EVOH en LDPE mogen niet eenvoudigweg worden gezien als vier concurrerende farmaceutische blisterfilms. Elk polymeer vervult een andere functie, en meerlaagse verpakkingen werken door deze functies te combineren in een structuur die past bij het farmaceutische product.
PVC zorgt voor stijfheid en thermovorming. PVDC verbetert de vocht- en zuurstofbarrière. EVOH biedt sterke zuurstof- en gasbescherming, maar vereist normaal gesproken vochtbeschermende omringende lagen. LDPE zorgt voor afdichting en draagt bij aan de bescherming tegen vocht binnen een meerlaags ontwerp.
Voor een nieuw farmaceutisch verpakkingsproject verstrekt u Wallis uw huidige structuur, doel-OTR en WVTR, filmdikte, holtegeometrie, blistermachine-informatie, dekselspecificatie, bestemmingsklimaat en vereiste hoeveelheid, zodat het juiste materiaal kan worden geëvalueerd voor monsterkwalificatie.
