ਵਿਯੂਜ਼: 0 ਲੇਖਕ: ਸਾਈਟ ਸੰਪਾਦਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸਮਾਂ: 2025-04-21 ਮੂਲ: ਸਾਈਟ
6H ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਛਪਣਯੋਗ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪਰਤ ਸਜਾਵਟੀ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਫਰਨੀਚਰ ਪੈਨਲਾਂ, ਕੈਬਨਿਟ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਅਲਮਾਰੀ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਪੈਨਲਾਂ, ਪ੍ਰਚੂਨ ਫਿਕਸਚਰ, ਹੋਟਲ ਫਰਨੀਚਰ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਜਾਵਟੀ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਯੋਗ PVC ਸਜਾਵਟੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ, ਸੰਗਮਰਮਰ, ਪੱਥਰ, ਠੋਸ ਰੰਗ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਆਰਟਵਰਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉੱਚ-ਗਲਾਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਚਿਹਰਾ ਆਪਟੀਕਲ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗਾ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਛਪਣਯੋਗ ਪੀਵੀਸੀ ਪਰਤ ਵਿਆਪਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਢੁਕਵੇਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਤਹ 6H ਤੱਕ ਦੀ ਦੱਸੀ ਗਈ ਪੈਨਸਿਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਾਰਡ-ਕੋਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ , ਜੋ ਕਿ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਅਣ-ਕੋਟਿਡ ਸਜਾਵਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਕੈਬਨਿਟ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਸਜਾਵਟੀ-ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਕਾਂ, ਵਿਤਰਕਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ, ਅਤੇ OEM ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਲਈ, ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇਕੱਲੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪਰਤ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਗ੍ਰੇਡ, ਹਾਰਡ ਕੋਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਯੋਗ ਪੀਵੀਸੀ, ਸਿਆਹੀ ਸਿਸਟਮ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, MDF ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਲੇਅਰ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ-ਪੈਨਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਰੇ ਅੰਤਮ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
6H ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਪੀਵੀਸੀ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਯੋਗ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਇੱਕ ਸਜਾਵਟੀ ਫਰਨੀਚਰ-ਸਤਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਯੋਗ ਪੀਵੀਸੀ ਸਜਾਵਟੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਠੋਸ ਐਕਰੀਲਿਕ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰੇਂਜ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪੀਵੀਸੀ ਪਰਤ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਜਾਵਟ ਨੂੰ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਰਟਵਰਕ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਪਸ਼ਟ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਤਹ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਤਹ ਮੁੱਖ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਡੂੰਘਾਈ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੁਣੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਧੱਬੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ, ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਹਾਰਡ ਕੋਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੀਵੀਸੀ ਪਰਤ ਸਜਾਵਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ, ਸੰਗਮਰਮਰ, ਪੱਥਰ, ਟੈਰਾਜ਼ੋ, ਠੋਸ ਰੰਗ, ਗਰੇਡੀਐਂਟ, ਐਬਸਟ੍ਰੈਕਟ ਪੈਟਰਨ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਲੋਗੋ, ਬ੍ਰਾਂਡਡ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਅਤੇ ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।.
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਜਾਵਟੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਫਿਰ ਅਨੁਕੂਲ ਫਰਨੀਚਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ MDF ਅਤੇ ਹੋਰ ਢੁਕਵੇਂ ਬੋਰਡਾਂ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ, ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ-ਪੈਨਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ 6H ਪੈਨਸਿਲ-ਕਠੋਰਤਾ ਰੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪੈਨਸਿਲ-ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਪੈਨਸਿਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੇਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ/ਪੀਵੀਸੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹਾਰਡ-ਕੋਟੇਡ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।
ਪੈਨਸਿਲ-ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISO 15184 ਜਾਂ ASTM D3363 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਪਲਾਇਰ '6H.' ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿਹੜੀ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ, ਪੈਨਸਿਲ ਬ੍ਰਾਂਡ, ਲੋਡ, ਟੈਸਟ ਦਿਸ਼ਾ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਪਾਸ/ਫੇਲ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹਰ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਖੁਰਚਣਾ ਅਸੰਭਵ ਦੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ 6H ਹਾਰਡ-ਕੋਟੇਡ ਸਤਹ ਆਮ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਹਲਕੀ ਸਕ੍ਰੈਚਿੰਗ ਲਈ ਸੁਧਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਤਿੱਖੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ, ਘਿਰਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ, ਚਾਕੂ, ਨਿਰਮਾਣ ਔਜ਼ਾਰ, ਮੋਟਾ ਸਫਾਈ ਪੈਡ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਅਜੇ ਵੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੈਨਸਿਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਦਾਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੈਨਸਿਲ ਕਠੋਰਤਾ: ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਪੈਨਸਿਲ ਟੈਸਟ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਤਹ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਫੋਰਸ, ਕੋਟਿੰਗ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 6H ਰੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਸਮ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਸੰਪਰਕ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਫਰਨੀਚਰ ਸਤਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ । ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਜਾਵਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਜਾਵਟੀ ਪੀਵੀਸੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਚਿਹਰੇ ਦੁਆਰਾ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਰੰਗਾਂ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ, ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀਆਂ ਨਾੜੀਆਂ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ-ਕੋਟੇਡ ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਵਾਲੇ ਸਜਾਵਟੀ ਪੈਨਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਇੱਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਪਸ਼ਟ ਸਤਹ ਬਣਤਰ ਲਈ 90% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। B2B ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਪਟੀਕਲ ਮੁੱਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਮੁੱਲ ਕੁੱਲ ਲਾਈਟ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਧੁੰਦ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਆਪਟੀਕਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਚਿਹਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਦਿੱਖ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਗਲੋਸ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਤਹ, ਸਖ਼ਤ ਕੋਟ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਫਲੈਟਨੈੱਸ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਫਾਈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ, ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਪਰਤ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਾਫ਼ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਸਮਝੀ ਹੋਈ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਫਰਨੀਚਰ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਲਈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਪੈਨਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ PVC ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਮਝੇ ਗਏ ਵਿਪਰੀਤਤਾ, ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ, ਚਮਕ ਅਤੇ ਚਮਕ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਛਪਣਯੋਗ ਪੀਵੀਸੀ ਪਰਤ ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਪਾਰਕ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਮਿਆਰੀ ਠੋਸ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਫਰਨੀਚਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਆਰਟਵਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਭਿੰਨ ਸਜਾਵਟੀ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਓਕ, ਅਖਰੋਟ, ਸੁਆਹ, ਐਲਮ, ਟੀਕ, ਅਤੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਲਮਾਰੀ, ਕੈਬਨਿਟ ਮੋਰਚਿਆਂ, ਸਟੋਰੇਜ ਫਰਨੀਚਰ, ਹੋਟਲ ਦੇ ਕੇਸਾਂ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ।
ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀਆਂ ਨਾੜੀਆਂ, ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ, ਟੈਰਾਜ਼ੋ, ਕੰਕਰੀਟ, ਅਤੇ ਖਣਿਜ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਪੈਟਰਨ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਛਾਪੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪੂਰੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਛੋਟੇ ਸਵੈਚ ਪੂਰੀ ਨਾੜੀ ਵੰਡ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਲੋਗੋ, ਬ੍ਰਾਂਡਡ ਪੈਟਰਨ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਦ੍ਰਿਸ਼ਟਾਂਤ, ਗਰੇਡੀਐਂਟ, ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਰੰਗ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਿਟੇਲ ਕਾਊਂਟਰਾਂ, ਹੋਟਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਫਰਨੀਚਰ, ਰਿਸੈਪਸ਼ਨ ਡੈਸਕ, ਸ਼ੋਅਰੂਮ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ OEM ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਚਿੱਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੀ ਕਲਾਕਾਰੀ ਨੂੰ ਕਈ ਅਲਮਾਰੀ ਜਾਂ ਕੈਬਨਿਟ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਉਚਾਈ, ਪੈਨਲ ਦੇ ਮਾਪ, ਅੰਤਰਾਲ, ਕ੍ਰੌਪਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼, ਬਲੀਡ, ਕਟਿੰਗ ਲੇਆਉਟ, ਸਥਾਪਨਾ ਕ੍ਰਮ, ਅਤੇ ਆਰਟਵਰਕ ਦਿਸ਼ਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਮੂਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਪੀਵੀਸੀ ਸਜਾਵਟੀ ਪਰਤ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਵੀ-ਕਰੋਏਬਲ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ । ਅਸਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੜੀ, ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਵਰੇਜ, ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਐਕਰੀਲਿਕ-ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਘੱਟ ਠੀਕ ਹੋਈ ਸਿਆਹੀ ਬੰਧਨ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਈਕੋ-ਸੌਲਵੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਅਨੁਕੂਲ ਪੀਵੀਸੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਐਕਰੀਲਿਕ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਕਾਇਆ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਬੁਲਬਲੇ, ਗੰਧ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਬੰਧਨ, ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ-ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਨਮੂਨੇ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿਓ। ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਤਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸਮਝੇ ਗਏ ਰੰਗ, ਵਿਪਰੀਤ, ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਰਫ ਕੱਚੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਅੰਤਮ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਪੈਨਲ ਸਿਸਟਮ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
| ਲੇਅਰ | ਮੇਨ ਫੰਕਸ਼ਨ | ਕੁੰਜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ |
|---|---|---|
| ਹਾਰਡ-ਕੋਟ ਸਤਹ | ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਤਹ ਖੁਰਕਣ, ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਰੁਟੀਨ ਸਫਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ | ਪੈਨਸਿਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਘਬਰਾਹਟ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਦਿੱਖ |
| ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਪਰਤ | ਆਪਟੀਕਲ ਡੂੰਘਾਈ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਚਮਕ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲਾ ਚਿਹਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਧੁੰਦ, ਮੋਟਾਈ, ਕਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ |
| ਛਪਣਯੋਗ ਪੀਵੀਸੀ ਲੇਅਰ | ਲੱਕੜ, ਸੰਗਮਰਮਰ, ਠੋਸ ਰੰਗ, ਕਲਾਕਾਰੀ, ਲੋਗੋ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਰੱਖਦਾ ਹੈ | ਰੰਗ, ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ, ਸਿਆਹੀ ਅਡਜਸ਼ਨ, ਦੁਹਰਾਓ ਅਤੇ ਰਜਿਸਟਰੇਸ਼ਨ |
| ਿਚਪਕਣ / ਬੰਧਨ ਇੰਟਰਫੇਸ | ਸਜਾਵਟੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਜਾਂ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ | ਪੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਬੁਲਬਲੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ |
| ਫਰਨੀਚਰ ਬੋਰਡ | ਮੁੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪੈਨਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਸਮਤਲਤਾ, ਨਮੀ, ਸੈਂਡਿੰਗ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਘਣਤਾ |
| ਸੰਤੁਲਨ ਲੇਅਰ | ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਦੇ ਵਾਰਪੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਮੋਟਾਈ ਸੰਤੁਲਨ, ਿਚਪਕਣ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ-ਪੈਨਲ flatness |
ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਤਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੈਨਲ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਮੂਹਰਲਾ ਨਿਰਮਾਣ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਤਣਾਅ, ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਵਿਵਹਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਬੋਰਡ ਝੁਕਣ ਜਾਂ ਵਾਰਪੇਜ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਰਿਵਰਸ-ਸਾਈਡ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮਮਿਤੀ ਪੈਨਲ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੰਤੁਲਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਫੈਲਾਅ, ਘਟਾਓਣਾ ਮੋਟਾਈ, ਪ੍ਰੈਸ ਚੱਕਰ, ਸਟੋਰੇਜ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਨਮੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
MDF ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਐਕਰੀਲਿਕ ਕੈਬਿਨੇਟ ਅਤੇ ਅਲਮਾਰੀ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਫਲੈਟ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। MDF ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕਾ, ਸਮਤਲ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੇਤਲੀ ਅਤੇ ਧੂੜ, ਢਿੱਲੇ ਰੇਸ਼ੇ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਅਤੇ ਕਣ ਬੋਰਡ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਘਣਤਾ, ਸੈਂਡਿੰਗ, ਪ੍ਰਾਈਮਰ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ MDF ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
HPL ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੰਘਣੀ, ਘੱਟ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੀ ਸਜਾਵਟੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ MDF ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਰਸਾਇਣ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ, ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਅਸੰਭਵ, ਗਰਮੀ, ਕੂਲਿੰਗ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਉਮਰ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੋਰਡ ਦੇ ਮਾਪ, ਸਮਤਲਤਾ, ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੰਗ, ਚਿੱਤਰ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ, ਪੈਟਰਨ ਦੁਹਰਾਓ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ, ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਆਰਟਵਰਕ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਧੂੜ, ਰੇਸ਼ੇ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕਣ, ਉਂਗਲਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ ਐਕਰੀਲਿਕ/ਪੀਵੀਸੀ ਬੈਕਸਾਈਡ, ਸਬਸਟਰੇਟ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਰੋਲਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਟਰਾਇਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਡਿਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਫਲੈਟ ਫਰਨੀਚਰ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ, ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਪੈਨਲ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਰਿਵਰਸ-ਸਾਈਡ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਪਰਤ ਨਾਲ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਸਜਾਵਟੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰੋ।
ਕੱਟਣ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਢੁਕਵੀਂ ਅਡੈਸਿਵ ਕਯੂਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਓ।
| ਨੁਕਸ | ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ | ਕੀ ਜਾਂਚਣਾ ਹੈ |
|---|---|---|
| ਹਵਾਈ ਬੁਲਬਲੇ | ਧੂੜ, ਨਮੀ, ਅਸਮਾਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਜਾਂ ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ | ਸਫਾਈ, ਘਟਾਓਣਾ ਨਮੀ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਬਾਅ |
| ਦਿਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣ | ਧੂੜ ਜਾਂ ਰੇਸ਼ੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫਸੇ ਹੋਏ ਹਨ | ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਹੈਂਡਲਿੰਗ |
| ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ | ਗਲਤ ਿਚਪਕਣ, ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਰਗਰਮੀ | ਿਚਪਕਣ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਸਤਹ ਇਲਾਜ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ |
| ਪੈਨਲ ਵਾਰਪੇਜ | ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਉਸਾਰੀ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਤਣਾਅ | ਸੰਤੁਲਨ ਪਰਤ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਮੀ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਸਮਰੂਪਤਾ |
| ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿਗਾੜ | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀ | ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਪੀਵੀਸੀ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ |
| ਘੱਟ ਗਲੋਸ / ਆਪਟੀਕਲ ਤਰੰਗਾਂ | ਅਸਮਾਨ ਬੋਰਡ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਤਹ | MDF ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਸੈਟਿੰਗਾਂ |
ਸਜਾਵਟੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਤਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮੁਕੰਮਲ ਫਰਨੀਚਰ ਪੈਨਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨਾਲ ਉਲਝਣ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਐਕਰੀਲਿਕ/ਪੀਵੀਸੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਅਣ-ਟਰੀਟਿਡ ਲੱਕੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ MDF-ਅਧਾਰਿਤ ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਪਾਣੀ ਬਿਨਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਪੇਚ ਦੇ ਛੇਕ, ਜੋੜਾਂ, ਸਿੰਕ ਕੱਟ-ਆਊਟ, ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਰਸੋਈ ਅਤੇ ਬਾਥਰੂਮ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੂਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਗਭਗ 90 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ-ਗਰੇਡ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ, ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਲੋਡ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਨਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਮੋਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਿੱਧੇ ਗਰਮ-ਕੁਕਵੇਅਰ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬੇਕਾਬੂ ਤਾਪ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵਿਰੋਧ ਹਾਰਡ-ਕੋਟ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਰਸੋਈ, ਪਰਾਹੁਣਚਾਰੀ, ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ, ਪ੍ਰਚੂਨ, ਜਾਂ ਵਪਾਰਕ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਜਾਂਚ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੌਫੀ, ਚਾਹ, ਤੇਲ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਲਕੋਹਲ ਵਾਲੇ ਕਲੀਨਰ, ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਜਾਂ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪੀਵੀਸੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਕਿਚਨ ਕੈਬਿਨੇਟ ਮੋਰਚਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਡੂੰਘੀ ਚਮਕ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰੰਗ, ਸੰਗਮਰਮਰ, ਪੱਥਰ, ਜਾਂ ਲੱਕੜ-ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ, ਹੀਟ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ, ਨਮੀ, ਕਲੀਨਰ, ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਕੈਬਿਨੇਟ-ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਅਲਮਾਰੀ ਦੇ ਮੋਰਚੇ ਲਗਾਤਾਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ, ਪੱਥਰ, ਐਬਸਟ੍ਰੈਕਟ ਪੈਟਰਨ, ਠੋਸ ਰੰਗ, ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਈ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਲਈ, ਆਰਟਵਰਕ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਨੰਬਰਿੰਗ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਜਾਵਟੀ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਵੈਨਿਟੀ ਫਰੰਟ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਬੋਰਡ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਜੋੜਾਂ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪਾਣੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ।
ਕਸਟਮ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਕਾਊਂਟਰਾਂ, ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਡਿਸਪਲੇ, ਫੈਸ਼ਨ ਸਟੋਰਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਡਿਸਪਲੇ, ਬ੍ਰਾਂਡਡ ਸ਼ੈਲਵਿੰਗ, ਅਤੇ ਸ਼ੋਅਰੂਮ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਹੋਟਲ ਦੇ ਕੇਸ ਸਾਮਾਨ, ਰਿਸੈਪਸ਼ਨ ਕਾਊਂਟਰ, ਰੈਸਟੋਰੈਂਟ, ਦਫਤਰ ਦੀਆਂ ਅਲਮਾਰੀਆਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਪਾਰਕ ਫਰਨੀਚਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਬਰਾਹਟ, ਦਾਗ, ਰਸਾਇਣਕ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੰਗਮਰਮਰ, ਪੱਥਰ, ਗ੍ਰਾਫਿਕ, ਜਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਫੀਚਰ ਦੀਵਾਰਾਂ, ਟੀਵੀ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ, ਰਿਸੈਪਸ਼ਨ ਖੇਤਰ, ਹੋਟਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਜਾਵਟੀ ਕਲੈਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਥਾਨਕ ਅੱਗ, ਸਥਾਪਨਾ, ਵਿਸਤਾਰ, ਅਤੇ ਇਮਾਰਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਸਹੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪਰਤ, ਪੀਵੀਸੀ ਬਣਤਰ, ਸਖ਼ਤ ਕੋਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਿਆਹੀ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ, ਮੋਟਾਈ, ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਘੇਰੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮਗਰੀ ਜੋ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਫਰਨੀਚਰ ਸਤਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਡੂੰਘੇ 3D ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕਰਵਡ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਜਾਂ 3D ਸਜਾਵਟੀ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟਰਾਇਲ ਕਰੋ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਾਰਡ ਕੋਟ ਚੀਰ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਟ੍ਰੈਚ, ਗਲੌਸ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਪਰਤਾਂ ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
| ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਮੂਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ / ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਪੁਸ਼ਟੀ |
|---|---|
| ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ | ਛਪਣਯੋਗ ਪੀਵੀਸੀ ਸਜਾਵਟੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ |
| ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ | 6H ਪੈਨਸਿਲ ਕਠੋਰਤਾ ਤੱਕ; ਟੈਸਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ |
| ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ | ਮੂਲ ਨਿਰਧਾਰਨ: >90%; ਲਾਈਟ-ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਤੇ ਧੁੰਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ |
| ਮੋਟਾਈ ਸੀਮਾ | ਮੂਲ ਨਿਰਧਾਰਨ: 0.3–1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ; ਅੰਤਮ ਉਪਲਬਧਤਾ ਪਰਤ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ |
| ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ | ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਪੀਵੀਸੀ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਯੂਵੀ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ |
| ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ | ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਉੱਚ-ਚਮਕ; ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮੁਕੰਮਲ |
| ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਮੂਲ ਨਿਰਧਾਰਨ: 90 ° C ਤੱਕ; ਟੈਸਟ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ |
| ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ | ਸਥਿਰ ਫਰਨੀਚਰ-ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ; ਮੁਕੰਮਲ-ਪੈਨਲ ਵਾਰਪੇਜ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ |
| ਅਨੁਕੂਲ ਸਬਸਟਰੇਟਸ | MDF ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬੋਰਡ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੇ ਬਾਅਦ |
| ਮਿਆਰੀ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਆਕਾਰ | ਮੂਲ ਨਿਰਧਾਰਨ: 1220 × 2440 ਮਿਲੀਮੀਟਰ; ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਾਪ |
| ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ | ਆਰਟਵਰਕ, ਰੰਗ, ਪੈਟਰਨ, ਮੋਟਾਈ, ਆਕਾਰ, ਕੋਟਿੰਗ, ਬੈਕਿੰਗ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ |
| ਚੋਣ ਫੈਕਟਰ | ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ + ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਪੀਵੀਸੀ | ਸੋਲਿਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਲੈਮੀਨੇਟ | ਪੀਵੀਸੀ ਫਰਨੀਚਰ ਫਿਲਮ | ਪੇਂਟ ਕੀਤੀ ਐਮ.ਡੀ.ਐਫ. |
|---|---|---|---|---|
| ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ | ਕਸਟਮ ਲੱਕੜ, ਸੰਗਮਰਮਰ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਲੋਗੋ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ | ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ | ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਅਤੇ ਐਮਬੌਸਡ ਸਜਾਵਟ ਰੇਂਜ | ਵਿਆਪਕ ਪੇਂਟ ਰੰਗ ਅਤੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਭਾਵ |
| ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਡੂੰਘਾਈ | ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਤਸਵੀਰ | ਡੂੰਘੀ ਚਮਕ ਜਾਂ ਮੈਟ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦਿੱਖ | ਫਿਲਮ ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਕੋਟੇਡ ਪੇਂਟ ਦੀ ਦਿੱਖ |
| ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ | ਹਾਰਡ-ਕੋਟੇਡ ਗ੍ਰੇਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪੈਨਸਿਲ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ | ਐਕਰੀਲਿਕ ਅਤੇ ਹਾਰਡ-ਕੋਟ ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਪੀਵੀਸੀ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਪੇਂਟ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਉਤਪਾਦਨ ਰੂਟ | ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ + ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ + ਬੋਰਡ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ | ਫਲੈਟ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ + ਕਟਿੰਗ + ਕਿਨਾਰਾ | ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਰੈਪਿੰਗ | ਸੈਂਡਿੰਗ + ਪ੍ਰਾਈਮਰ + ਕੋਟਿੰਗ + ਕਯੂਰਿੰਗ + ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ |
| ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਜੋਖਮ | ਧੂੜ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੁਕਸ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਰਪੇਜ | ਸਕਰੈਚ, ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਸੰਤੁਲਨ | ਸੁੰਗੜਨਾ, ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਬਣਾਉਣਾ | ਧੂੜ, ਸੰਤਰੇ ਦਾ ਛਿਲਕਾ, ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਭਿੰਨਤਾ |
ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਰੰਗ, ਗਲੋਸ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਠੋਸ-ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਲਈ ਕਿਨਾਰੇ-ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਰੰਟ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਬੇਮੇਲ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰਸੋਈਆਂ, ਬਾਥਰੂਮਾਂ, ਪ੍ਰਾਹੁਣਚਾਰੀ ਫਰਨੀਚਰ, ਅਤੇ ਰੁਟੀਨ ਸਫਾਈ ਦੇ ਅਧੀਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਜਾਵਟੀ ਸਤਹ ਇਕੱਲੇ MDF ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
ਜਦੋਂ 6H ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪੈਨਸਿਲ-ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ-ਲਾਟ ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਉਸੇ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਦਿੱਖ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਗਲੌਸ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਨਿਰਣੇ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ।
ਆਪਟੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਧੁੰਦ, ਦਿਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ, ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ, ਅਤੇ ਸਤਹ-ਨੁਕਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਕਰੀਲਿਕ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰਹਿਣ।
ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਭੌਤਿਕ ਰੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਸਟਰ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰੋ। ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਰੋਸ਼ਨੀ, ਰੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਪੈਟਰਨ ਦੁਹਰਾਓ, ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਬੈਂਡਿੰਗ, ਚਿੱਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਕਲਾਕਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਕਰੀਲਿਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਪੀਵੀਸੀ ਵਿਚਕਾਰ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਜਾਵਟੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਬੋਰਡ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਮੋਟਾਈ, MDF ਨਮੀ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ, ਸੰਤੁਲਿਤ ਪਰਤ, ਇਲਾਜ, ਸਟੋਰੇਜ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਰੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਨਰਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਬਰ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਨਿਰਪੱਖ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਤੇਲ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਭੋਜਨ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹਟਾਓ।
ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ, ਸਟੀਲ ਉੱਨ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਸਫਾਈ ਪੈਡਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਚਾਕੂਆਂ ਜਾਂ ਤਿੱਖੇ ਧਾਤ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਾ ਖੁਰਚੋ।
ਗੈਰ-ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਨਿਯਮਤ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਵਪਾਰਕ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਅਤੇ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਉੱਚ-ਚਮਕਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਟੈਕਸਟਚਰ ਜਾਂ ਮੈਟ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਸਫਾਈ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ 6H ਹਾਰਡ ਕੋਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।
ਲੋੜੀਂਦਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ: ਸਪਸ਼ਟ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ + ਛਪਣਯੋਗ ਪੀਵੀਸੀ ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਉਸਾਰੀ।
ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਜਿੱਥੇ ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ ਹੈ।
ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ।
ਲੋੜੀਂਦਾ 6H ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਨਿਰਧਾਰਨ।
ਕਠੋਰਤਾ, ਘਬਰਾਹਟ, ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਾਂ ਯੂਵੀ ਐਕਸਪੋਜਰ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਟੈਸਟ ਸਟੈਂਡਰਡ।
UV, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ, ਈਕੋ-ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
ਲੱਕੜ ਦਾ ਅਨਾਜ, ਸੰਗਮਰਮਰ, ਪੱਥਰ, ਠੋਸ ਰੰਗ, ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਆਰਟਵਰਕ।
ਪੈਨਟੋਨ, RAL, ਭੌਤਿਕ ਰੰਗ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰੰਗ ਸੰਦਰਭ.
ਪੈਟਰਨ ਦੁਹਰਾਓ, ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ-ਪੈਨਲ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ।
MDF, ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਪਾਰਟੀਕਲਬੋਰਡ, WPC ਜਾਂ ਹੋਰ ਇੱਛਤ ਸਬਸਟਰੇਟ।
ਜੇਕਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ।
ਲੋੜੀਂਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ-ਬੈਂਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ।
ਰਸੋਈ, ਅਲਮਾਰੀ, ਬਾਥਰੂਮ, ਪ੍ਰਚੂਨ, ਹੋਟਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮੁਕੰਮਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ।
ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਰਮੀ, ਨਮੀ, ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਕਲੀਨਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.
ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ.
ਨਮੂਨਾ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਬਲਕ-ਆਰਡਰ ਵਾਲੀਅਮ।
ਆਪਣੇ ਫਰਨੀਚਰ ਸਰਫੇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਰੰਗ, ਗਲੋਸ, ਧੂੜ, ਆਪਟੀਕਲ ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮਤਲਤਾ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਚਿੱਤਰ ਜਾਂ ਕੱਚੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ PVC ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਪਹੁੰਚ ਹੈ । ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ-ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਡ, ਬੋਰਡ-ਲੈਮੀਨੇਟਡ, ਮਸ਼ੀਨਡ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ-ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ
ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਰੰਗ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿਓ।
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਟੀਕਲ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿਓ।
ਚਮਕ, ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਚੁਣੇ ਗਏ MDF ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਲਈ ਬੰਧਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਸੰਤੁਲਨ-ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਕੱਟੋ, ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰੋ।
ਇੱਛਤ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਸਖ਼ਤਤਾ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਦਾਗ ਜਾਂ ਕਲੀਨਰ ਟੈਸਟ ਚਲਾਓ।
ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸੁਨਹਿਰੀ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿਓ।
6H ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਯੋਗ PVC ਸ਼ੀਟ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਜਾਵਟ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੈਬਨਿਟ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਅਲਮਾਰੀ, ਫਰਨੀਚਰ ਫਰੰਟ, ਕੰਧ ਪੈਨਲ, ਰਿਟੇਲ ਫਿਕਸਚਰ, ਹੋਟਲ ਫਰਨੀਚਰ, ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡਿਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਉੱਚ-ਗਲਾਸ ਹੱਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਸਿਰਫ਼ 6H ਦਾਅਵਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਆਪਟੀਕਲ ਡੂੰਘਾਈ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਬੋਰਡ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਿਡ ਐਜ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਕੇਲੇਬਲ OEM ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸੰਯੋਜਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਰਨੀਚਰ-ਸਤਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ
ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਿਸਟਮ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਲੇਅਰ ਬਣਤਰ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਸਬਸਟਰੇਟ, ਸੰਤੁਲਨ ਲੇਅਰ, ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ, ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਨਮੂਨਾ ਪੈਨਲ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਤਮ ਰੰਗ, ਚਮਕ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਵਿਵਹਾਰ, ਬੰਧਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸਮਤਲਤਾ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਕਸਟਮ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪੀਵੀਸੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ
ਇਹ ਇੱਕ ਸਜਾਵਟੀ ਫਰਨੀਚਰ-ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਛਪਣਯੋਗ ਪੀਵੀਸੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਸਜਾਵਟੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਡੂੰਘਾਈ, ਚਮਕ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
6H ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਪੈਨਸਿਲ-ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀਆਂ ਟੈਸਟ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਲ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISO 15184 ਜਾਂ ASTM D3363 ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਨੰ. ਇੱਕ 6H ਹਾਰਡ-ਕੋਟੇਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਸਤਹ ਖੁਰਕਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਤਿੱਖੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣ, ਚਾਕੂ, ਮੋਟਾ ਸਫਾਈ ਪੈਡ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨੰਬਰ. ਪੈਨਸਿਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਵਿਵਹਾਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸੰਪਰਕ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੈਨਸਿਲ-ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ-ਘਰਾਸ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ, ਸੰਗਮਰਮਰ, ਪੱਥਰ, ਟੈਰਾਜ਼ੋ, ਠੋਸ ਰੰਗ, ਗਰੇਡੀਐਂਟ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਟਰਨ, ਲੋਗੋ, ਚਿੱਤਰ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਚਿੱਤਰ, ਅਤੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਬ੍ਰਾਂਡਡ ਆਰਟਵਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੂਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਯੂਵੀ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਸਿਆਹੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰ, ਇੰਕ ਸੀਰੀਜ਼, ਕਯੂਰਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗਜ਼, ਸਿਆਹੀ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਪੈਨਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਢੁਕਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਗ੍ਰੇਡ ਘੋਲਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਢੁਕਵਾਂ ਸੁਕਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਕਾਇਆ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੁਲਬਲੇ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਆਪਟੀਕਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਜਾਵਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਨੂੰ ਅਮੀਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਂ। MDF ਫਲੈਟ ਐਕਰੀਲਿਕ-ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਫਰਨੀਚਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸੁੱਕਾ, ਸਾਫ਼, ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਪਰਤ ਸਜਾਵਟੀ ਫਰੰਟ ਸਤਹ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪੈਨਲ ਝੁਕਣ ਜਾਂ ਵਾਰਪੇਜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਪੂਰੀ ਬੋਰਡ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਹਾਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਇਨਡੋਰ ਕਿਚਨ ਕੈਬਿਨੇਟ ਮੋਰਚਿਆਂ ਲਈ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ, ਅਡੈਸਿਵ, ਸਬਸਟਰੇਟ, ਹੀਟ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ, ਨਮੀ, ਸਫਾਈ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਸਕ੍ਰੈਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਡ-ਪੈਨਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਵਿਅਰਥ ਮੋਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਬਾਥਰੂਮ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੂਰਾ ਪੈਨਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। MDF ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਜੋੜਾਂ, ਕੱਟ-ਆਉਟ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨਮੀ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਹੀ ਸਤਹ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਹਿਨਣ, ਗਰਮੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਫਰਨੀਚਰ-ਗਰੇਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇੱਕ ਰਸੋਈ ਵਰਕਟਾਪ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਉਸਾਰੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਹਾਰਡ ਕੋਟ, ਪੀਵੀਸੀ, ਸਿਆਹੀ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦਾ ਇਕੱਠੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ 3D ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟ੍ਰਾਇਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਂ। ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਪੂਰੀ ਉਚਾਈ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪੈਨਲ ਦੇ ਮਾਪ, ਅੰਤਰਾਲ, ਕਟਿੰਗ ਲੇਆਉਟ, ਚਿੱਤਰ ਕ੍ਰਮ, ਬਲੀਡ, ਕ੍ਰੌਪਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕ੍ਰਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਆਰਟਵਰਕ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਨਿਰਪੱਖ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਨਰਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਬਰ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ, ਸਟੀਲ ਉੱਨ, ਮੋਟੇ ਪੈਡ, ਤਿੱਖੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਹਮਲਾਵਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਧੂੜ, ਨਮੀ, ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ, ਅਸਮਾਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਅਣਉਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਗੰਦਗੀ। ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਉੱਚ-ਗਲਾਸ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਵਾਰਪੇਜ ਇੱਕ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਫਰੰਟ ਅਤੇ ਰੀਅਰ ਪੈਨਲ ਬਣਤਰ, ਅਸੰਗਤ ਬੋਰਡ ਨਮੀ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸੁੰਗੜਨ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਜਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸੰਤੁਲਨ ਪਰਤ ਇਸ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਆਕਾਰ, 6H ਜਾਂ ਹੋਰ ਟੈਸਟ ਲੋੜਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਆਰਟਵਰਕ, ਰੰਗ ਸੰਦਰਭ, ਪੈਟਰਨ ਦੁਹਰਾਓ, ਗਲੋਸ, ਸਬਸਟਰੇਟ, ਚਿਪਕਣ ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਕਿਨਾਰੇ-ਬੈਂਡਿੰਗ ਲੋੜਾਂ, ਮੁਕੰਮਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਹਾਂ। ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ OEM ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਨਲ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਰੰਗ, ਚਮਕ, ਆਪਟੀਕਲ ਡੂੰਘਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ, ਬੰਧਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਵਾਰਪੇਜ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
