ਵਿਯੂਜ਼: 32 ਲੇਖਕ: ਸਾਈਟ ਸੰਪਾਦਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸਮਾਂ: 2023-07-04 ਮੂਲ: ਸਾਈਟ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਪੀਈਟੀਜੀ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਲੇਅਰਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਟਿਕਾਊ, ਛਪਣਯੋਗ, ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨਾਲ ਆਕਰਸ਼ਕ ਕਾਰਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। PETG ਦੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ PVC ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ID ਕਾਰਡਾਂ, ਸਦੱਸਤਾ ਕਾਰਡਾਂ, ਐਕਸੈਸ ਕਾਰਡਾਂ, ਗਿਫਟ ਕਾਰਡਾਂ, ਵਫਾਦਾਰੀ ਕਾਰਡਾਂ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਾਰਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਫਲ ਦੀ ਕੁੰਜੀ PETG PVC ਕਾਰਡ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਹੀ ਸ਼ੀਟ ਬਣਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਸਾਫ਼ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੁਲਬਲੇ, ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਵਾਰਪਿੰਗ, ਖਰਾਬ ਅਡਜਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਡ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੀ.ਈ.ਟੀ.ਜੀ. , ਜਾਂ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ ਗਲਾਈਕੋਲ, ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, PETG ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਾਰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
PETG ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਡਾਂ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਕਾਰਡ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਸਨੂੰ ਪੀਵੀਸੀ ਕੋਰ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਛਪਣਯੋਗ ਲੇਅਰਾਂ, ਓਵਰਲੇ ਫਿਲਮਾਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੀਵੀਸੀ , ਜਾਂ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਿੰਟਯੋਗਤਾ, ਸਥਿਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਈਡੀ ਕਾਰਡ, ਬੈਂਕ ਕਾਰਡ, ਮੈਂਬਰਸ਼ਿਪ ਕਾਰਡ, ਹੋਟਲ ਕੀ ਕਾਰਡ, ਐਕਸੈਸ ਕਾਰਡ, ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ ਕਾਰਡ ਬਾਡੀ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪੀਵੀਸੀ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ, ਮੋਟਾਈ, ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾਈਟ ਕੋਰ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਓਵਰਲੇਅ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਕੋਟੇਡ ਓਵਰਲੇਅ ਫ਼ਿਲਮਾਂ, ਚੁੰਬਕੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਛਪਣਯੋਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪੀਈਟੀਜੀ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਿਆਂ ਲੇਅਰਿੰਗ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। PETG ਕਠੋਰਤਾ, ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ PVC ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਜਾਣੂ ਕਾਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਕਾਰਡ ਬਣਤਰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਾਰਡ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ PETG ਅਤੇ PVC ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਕਾਰਡ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਯੋਗ ਪੀਵੀਸੀ ਲੇਅਰਾਂ, ਪੀਈਟੀਜੀ ਕੋਰ ਲੇਅਰਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਓਵਰਲੇ ਫਿਲਮਾਂ, ਚੁੰਬਕੀ ਸਟਰਾਈਪ ਲੇਅਰਾਂ, ਚਿੱਪ ਇਨਲੇਅਸ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
PETG ਓਵਰਲੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ + ਪ੍ਰਿੰਟਡ PVC ਕੋਰ + ਸਾਫ਼ PETG ਓਵਰਲੇ
PVC ਛਪਣਯੋਗ ਸ਼ੀਟ + PETG ਕੋਰ ਸ਼ੀਟ + PVC ਛਪਣਯੋਗ ਸ਼ੀਟ
ਪੀਈਟੀਜੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਰਤ + ਪੀਵੀਸੀ ਵ੍ਹਾਈਟ ਕੋਰ + ਕੋਟੇਡ ਓਵਰਲੇ ਫਿਲਮ
ਪੀਵੀਸੀ ਕੋਰ ਸ਼ੀਟ + ਪੀਈਟੀਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ + ਚੁੰਬਕੀ ਪੱਟੀ ਪਰਤ
ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡਾਂ ਲਈ PETG/PVC ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬਣਤਰ
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਕਾਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਕੀ ਕਾਰਡ ਨੂੰ ਚਿੱਪ, ਚੁੰਬਕੀ ਪੱਟੀ, ਦਸਤਖਤ ਪੈਨਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ PETG ਅਤੇ PVC ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਰਡ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪਰਤ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ। ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਮਾਪ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਪਰਤ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
PETG PVC ਕਾਰਡ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਧੂੜ, ਤੇਲ, ਨਮੀ, ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ, ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਕਣ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਚਿਪਕਣ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੇਅਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੀਈਟੀਜੀ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ PETG ਅਤੇ PVC ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਕਾਰਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, PETG ਅਤੇ PVC ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਕਾਰਡ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੇਅਰ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਅਸਮਾਨ ਬਾਰਡਰ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਪੰਚਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਕਾਰਡਾਂ ਲਈ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਾਸੇ, ਓਵਰਲੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਕਾਰਡ ਲੇਆਉਟ, ਚਿੱਪ ਇਨਲੇਅ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਲੇਅਰਡ PETG ਅਤੇ PVC ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਰਮੀ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਰਤਾਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਜਬੂਤ ਚਿਪਕਣ, ਸਮਤਲਤਾ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਸਹੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
ਕਿਉਂਕਿ PETG ਅਤੇ PVC ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਵਿਵਹਾਰ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਡਿਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਰਡ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈਮੀਨੇਟਿਡ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਰਪਿੰਗ, ਸੁੰਗੜਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸ਼ੀਟ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਅੰਤਮ ਕਾਰਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਨਾਰੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਮਾੜੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਕਾਰਨ ਕਿਨਾਰੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਡਿਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਕਾਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ, ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਹਸਤਾਖਰ ਪੈਨਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟ੍ਰਾਈਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਚਿੱਪ ਏਮਬੈਡਿੰਗ, QR ਕੋਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਰਡ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮੁੱਲ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ PETG ਅਤੇ PVC ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਾਰਡ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪਹਿਨਣ, ਝੁਕਣ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਡਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
PETG ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ PVC ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਿੰਟਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਸੰਯੋਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਸਤਹਾਂ, ਸਪਸ਼ਟ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ, ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਪੀਈਟੀਜੀ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ, ਮੋਟਾਈ, ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਸਟਮ ਕਾਰਡਾਂ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕਾਰਡਾਂ, ਲੌਏਲਟੀ ਕਾਰਡਾਂ, ਸਮਾਰਟ ਕਾਰਡਾਂ, ਹੋਟਲ ਕੀ ਕਾਰਡਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਚਾਰ ਕਾਰਡਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੀ.ਈ.ਟੀ.ਜੀ. ਅਤੇ ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ. ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਕਾਰਡ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਮ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸੈਸ ਕਾਰਡਾਂ, ਸਦੱਸਤਾ ਕਾਰਡਾਂ, ਆਵਾਜਾਈ ਕਾਰਡਾਂ, ਹੋਟਲ ਕਾਰਡਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਡਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪੀਵੀਸੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੀਈਟੀਜੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ PETG PVC ਕਾਰਡ ਬਣਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਦਿੱਖ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
PETG ਅਤੇ PVC ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਇੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਪਰ ਵਿਗਾੜ, ਸੁੰਗੜਨ, ਰੰਗ ਬਦਲਣ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਆਦਰਸ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਪੀਈਟੀਜੀ ਗ੍ਰੇਡ, ਪੀਵੀਸੀ ਗ੍ਰੇਡ, ਕਾਰਡ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਚਿਤ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚਿਪਕਣ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਕਾਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਧੂੜ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ, ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ, ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬੁਲਬਲੇ ਅਕਸਰ ਧੂੜ, ਨਮੀ, ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ, ਜਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖੋ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਉਦੋਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ, ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਪਰਤ ਬਣਤਰ, ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੰਤੁਲਿਤ ਸ਼ੀਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਡ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਅਣਉਚਿਤ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ, ਗਲਤ ਸਿਆਹੀ, ਘੱਟ ਸਤਹ ਊਰਜਾ, ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਛਪਣਯੋਗ PVC ਜਾਂ PETG ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ।
PETG ਅਤੇ PVC ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਕਾਰਡ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਦਿੱਖ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਈਡੀ ਕਾਰਡ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਕਾਰਡ
ਸਦੱਸਤਾ ਕਾਰਡ ਅਤੇ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਕਾਰਡ
ਐਕਸੈਸ ਕੰਟਰੋਲ ਕਾਰਡ
ਹੋਟਲ ਦੇ ਕੁੰਜੀ ਕਾਰਡ
ਗਿਫਟ ਕਾਰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਚਾਰ ਕਾਰਡ
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡ
ਸਮਾਰਟ ਕਾਰਡ ਅਤੇ RFID ਕਾਰਡ
ਆਵਾਜਾਈ ਕਾਰਡ
ਬੈਂਕ ਕਾਰਡ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਕਾਰਡ
ਵਾਲਿਸ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ PETG ਸ਼ੀਟਾਂ, PVC ਸ਼ੀਟਾਂ, ਕੋਟੇਡ ਓਵਰਲੇ ਫਿਲਮਾਂ, ਛਪਣਯੋਗ ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟ੍ਰਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਡ ਬਣਤਰਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ PETG PVC ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਸਫੈਦ PVC ਕੋਰ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ PETG ਓਵਰਲੇਅ, ਜਾਂ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਵਾਲਿਸ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੀਈਟੀਜੀ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਿਆਂ ਲੇਅਰਿੰਗ ਟਿਕਾਊ, ਆਕਰਸ਼ਕ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। PETG ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ PVC ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਯੋਗਤਾ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਥਿਰ PETG PVC ਕਾਰਡ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਸਹੀ ਪਰਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਹੀ ਦਬਾਅ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਕਾਰਡ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੀਈਟੀਜੀ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਕਾਰਡ ਆਈਡੀ ਕਾਰਡ, ਮੈਂਬਰਸ਼ਿਪ ਕਾਰਡ, ਐਕਸੈਸ ਕਾਰਡ, ਗਿਫਟ ਕਾਰਡ, ਸਮਾਰਟ ਕਾਰਡ ਅਤੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਕਾਰਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹਾਂ। ਪੀਈਟੀਜੀ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ, ਮੋਟਾਈ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
PETG ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ PVC ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਿੰਟਯੋਗਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮੁੱਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਲੇਅਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਹਾਟ ਪ੍ਰੈੱਸ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ, ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੰਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟ੍ਰਾਈਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਬੁਲਬਲੇ ਧੂੜ, ਨਮੀ, ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ, ਗਲਤ ਤਾਪਮਾਨ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਸਤਹ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੀਈਟੀਜੀ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਆਈਡੀ ਕਾਰਡ, ਐਕਸੈਸ ਕਾਰਡ, ਮੈਂਬਰਸ਼ਿਪ ਕਾਰਡ, ਲੌਇਲਟੀ ਕਾਰਡ, ਹੋਟਲ ਕੀ ਕਾਰਡ, ਗਿਫਟ ਕਾਰਡ, ਸਮਾਰਟ ਕਾਰਡ, ਆਰਐਫਆਈਡੀ ਕਾਰਡ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕਾਰਡ ਅਤੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ, ਸਹੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਕੇ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਡੈਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ।
