Vizualizări: 6 Autor: Editor site Ora publicării: 2023-08-07 Origine: Site
Folia de 1,5x1250x1850mm PET este o specificație personalizată a foii de plastic rigid, constând din 1,5 mm grosime, 1250 mm lățime și 1850 mm lungime. Poate fi furnizat pentru termoformare, ambalare industrială, imprimare, afișare, componente de protecție și alte aplicații în care cumpărătorii necesită dimensiuni definite ale foii, mai degrabă decât dimensiuni standard de stoc.
Pentru cumpărătorii internaționali, selectarea foii PET ar trebui să implice mai mult decât confirmarea grosimii și dimensiunilor. Factorii importanți de achiziție includ gradul PET , claritatea, ceața, toleranța la grosime, toleranța la dimensiunea foii, planeitatea, calitatea suprafeței, comportamentul la termoformare, compatibilitatea tipăririi, filmul de protecție, cerințele de conformitate, configurația paleților și protecția expedierii.
Dimensiunile personalizate pot îmbunătăți utilizarea materialului atunci când se potrivesc cu aspectul matriței de termoformare a clientului, cuibul de tăiere, formatul de imprimare sau procesul de fabricație din aval. Cu toate acestea, 1250x1850mm ar trebui selectat deoarece îmbunătățește randamentul real de producție al clientului - nu doar pentru că este disponibil ca dimensiune personalizată.
Wallis provizii foi personalizate PET pentru cumpărătorii internaționali B2B, inclusiv grosime personalizată, dimensiuni, culori, suprafețe, folii de protecție, evaluare a probelor, inspecție de calitate și ambalare la export.
| Familia materială | Grad PET / transparent rigid PET în funcție de aplicație |
| Grosime | 1,5 mm |
| Lăţime | 1250 mm |
| Lungime | 1850 mm |
| Culoare | Clar sau personalizat în funcție de proiect |
| Suprafaţă | Tratament lucios, mat sau specific proiectului, acolo unde este disponibil |
| Film de protecție | Opțional în funcție de cerințele de protecție a suprafeței |
| Procesare tipică | Termoformare, tăiere, tăiere cu matriță, imprimare și fabricare personalizată după validare |
| Cumpărători tipici | Termoformatoare, convertoare de ambalaje, imprimante, distribuitori, producători de afișaje și producători industriali |
| Tip de aprovizionare | Producție personalizată B2B și furnizare de export |
PET reprezintă polietilen tereftalat , dar PET este o familie de materiale mai degrabă decât o calitate universală de foi. În ambalajele rigide transparente și termoformarea, cumpărătorii întâlnesc frecvent APET , RPET , PETG și alte materiale din familia PET cu diferite caracteristici de formare, căldură, conținut de reciclare și procesare.
APET înseamnă polietilen tereftalat amorf. Structura necristalină ajută la asigurarea clarității ridicate și a comportamentului de termoformare necesare pentru multe aplicații de ambalare transparente.
Cumpărătorii nu trebuie să specifice doar „ PET foaie” atunci când adâncimea de termoformare, rezistența la căldură, contactul cu alimentele, conținutul reciclat, imprimarea sau o altă cerință de performanță este critică. Aplicația ar trebui să stabilească gradul de familie corespunzător PET .
| Material | Caracteristică principală | Tipică de selecție Logica |
|---|---|---|
| PET | Familia generală de materiale de polietilen tereftalat | Confirmați nota exactă și structura înainte de a specifica performanța |
| APET | Amorf, limpede rigid PET cu aspect optic bun și capacitate de termoformare | Blistere, tăvi, cochilii, ambalaje transparente, afișaje și termoformare standard |
| RPET | PET foaie care încorporează conținut reciclat PET | Proiecte care necesită conținut reciclat specificat; cerințele de claritate și conformitate trebuie încă definite |
| PETG | Poliester modificat cu glicol, cu diferite caracteristici de formare și fabricare | Evaluați unde este necesară formare mai profundă, fabricare sau un comportament diferit de procesare |
| C PET | Cristalizat PET conceput pentru aplicații de performanță termică substanțial diferite | Aplicații selectate pentru tăvi pentru alimente la temperaturi înalte, mai degrabă decât ambalaje obișnuite transparente APET |
Dimensiunea personalizată a foii este valoroasă atunci când produce o îmbunătățire măsurabilă a procesului din aval al clientului. Dimensiunea corectă ar trebui determinată din aspectul piesei finite și echipamentele de producție.
O dimensiune a foii care se potrivește îndeaproape cu mașina de termoformare și cu aspectul matriței poate reduce tăierea inutilă a marginilor și poate îmbunătăți numărul de piese formate produse din fiecare foaie.
Cumpărătorii pot calcula câte dreptunghiuri, panouri sau componente finisate se potrivesc într-o foaie de 1250x1850 mm și pot compara rezultatul cu dimensiunile standard ale foii înainte de a confirma o comandă.
Imprimantele ar trebui să verifice suprafața maximă imprimabilă, cerințele de înregistrare, permisiunea de prindere și metoda de alimentare înainte de a selecta dimensiunile colii PET finite.
Foile furnizate mai aproape de formatul de producție necesar pot reduce tăierea secundară, manipularea și deșeurile la fabrica convertorului.
Cumpărătorii internaționali ar trebui, de asemenea, să confirme dacă dimensiunile foilor personalizate se potrivesc cu rafturile lor de depozitare, echipamentele de manipulare, restricțiile pentru paleți și fluxul de materiale de la etajul de producție.
O foaie de 1,5 mm PET oferă o rigiditate substanțial mai mare decât filmul de ambalare subțire, dar grosimea trebuie totuși selectată în funcție de produsul finit, mai degrabă decât să se presupună a fi universal mai bună.
Foaia originală de 1,5 mm devine mai subțire în zonele întinse în timpul termoformarii. Prin urmare, grosimea peretelui finit depinde de adâncimea de tragere, geometria piesei, uniformitatea încălzirii și distribuția materialului.
Pentru aplicații plane, 1,5 mm poate oferi o rigiditate mai mare decât tabla mai subțire PET , dar întinderea, condițiile de sprijin și sarcina mecanică așteptată trebuie totuși evaluate.
Cumpărătorii nu ar trebui să presupună că o foaie de 1,5 mm PET se va comporta ca un material subțire transparent pentru cutie pliabilă. Punctul, raza de îndoire, îndoirea asistată de căldură și aspectul finit trebuie testate atunci când este necesară plierea.
Producția începe prin definirea clasei PET cerute, cerințele privind conținutul virgin sau reciclat, culoarea, calitatea optică, aplicarea și orice cerințe de reglementare.
Umiditatea trebuie controlată în timpul procesării topiturii PET . Strategia exactă de uscare sau dezumidificare depinde de tehnologia de extrudare și de sistemul de procesare a rășinii.
PET este topit și procesat prin sistemul de extrudare. Calitatea stabilă a topiturii și filtrarea ajută la reducerea contaminării și susțin aspectul consistent al foii.
Topitura PET trece printr-o matriță plată pentru a crea o foaie continuă. Setările matrițelor și distribuția topiturii influențează uniformitatea grosimii pe lățimea foii.
Foaia este răcită și calibrată în condiții controlate pentru a stabili grosimea, aspectul suprafeței și planeitatea.
Grosimea trebuie monitorizată pe toată lățimea tablei și de-a lungul direcției de producție, deoarece variația locală a gabaritului poate afecta termoformarea și consistența piesei finite.
Marginile extrudate sunt tăiate pentru a obține lățimea utilizabilă specificată a foii și o calitate acceptabilă a marginilor.
Foaia continuă este tăiată în formatul necesar 1250x1850mm. Dimensiunile finisate, dreptatea și consistența diagonalei trebuie verificate în raport cu cerințele de toleranță ale cumpărătorului.
Materialul transparent trebuie verificat pentru contaminare, pete negre, zgârieturi, bule, defecte vizibile și alte probleme de suprafață relevante pentru aplicarea finală.
Acolo unde este necesar, masca de protecție este aplicată înainte ca foile să fie stivuite și ambalate pentru depozitare sau expediere internațională.
Grosimea nominală de 1,5 mm nu este suficientă pentru o specificație tehnică de achiziție. Cumpărătorii ar trebui să fie de acord cu toleranța de grosime permisă și, dacă este necesar, să definească câte puncte de măsurare vor fi verificate pe fiecare foaie.
Variația permisă în jurul valorii de 1250x1850 mm ar trebui să reflecte procesul de tăiere, imprimare sau termoformare al clientului.
Colile dreptunghiulare mari trebuie verificate pentru a se pătrare, deoarece diferența excesivă în diagonală poate crea probleme de aliniere în timpul tipăririi, tăierii sau alimentării automate.
Arcul excesiv, ridicarea marginilor sau deformarea foii pot afecta formarea în vid, imprimarea și stivuirea. Cerințele de planeitate trebuie discutate pentru aplicațiile sensibile la alimentarea cu foi sau contactul cu mucegaiul.
Pentru afișajele și ambalajele transparente, cumpărătorii ar trebui să specifice dacă calitatea optică va fi aprobată vizual pe baza unui eșantion de referință sau prin criterii instrumentale definite.
Limitele de zgârieturi, punctele negre, bulele, gelurile, contaminarea și alte defecte cosmetice ar trebui definite în funcție de dacă foaia este utilizată pentru ambalaje transparente premium sau pentru o componentă industrială invizibilă.
Clear APET este utilizat pe scară largă în termoformare, dar formarea cu succes depinde de mai mult decât grosimea foii.
Părțile adânci întind materialul mai agresiv decât tăvile de mică adâncime. Cumpărătorii ar trebui să furnizeze desene de matriță sau dimensiunile pieselor finite atunci când adâncimea de formare este semnificativă.
O foaie de 1,5 mm necesită încălzire controlată prin zona plăcii. Încălzirea neuniformă poate contribui la distribuția proastă a materialului, subțierea locală sau formarea inconsecventă.
Raza colțului, pescajul, adâncimea, designul asistat prin priză și temperatura matriței pot influența modul în care PET se distribuie în timpul formării.
Limpede standard APET nu ar trebui să fie selectat automat pentru aplicații pentru cuptor, la temperatură înaltă sau cu umplere la cald. Cumpărătorii cu cerințe de temperatură ridicată ar trebui să identifice acele condiții înainte de a alege materialul.
O încercare folosind matrița de producție reală este cea mai utilă modalitate de a evalua claritatea după formare, subțierea colțurilor, distribuția peretelui, comportamentul de tăiere și rigiditatea piesei finite.
Colile PET pot fi tipărite, dar „printable PET ” nu înseamnă că fiecare coală PET este compatibilă cu fiecare cerneală, grund sau imprimantă.
Cumpărătorii ar trebui să identifice UV , ecran, digital, offset sau alt sistem de imprimare, astfel încât furnizorul să poată revizui cerințele de suprafață și de tratament.
Aderența cernelii poate depinde de tratamentul suprafeței, grund, acoperire, chimia cernelii și condițiile de întărire.
Testele de imprimare ar trebui să fie efectuate cu sistemul de cerneală de producție și gradul actual PET înainte de aprobarea unei comenzi comerciale.
Foaia de 1,5 mm PET poate fi transformată în semifabricate sau panouri mai mici folosind echipamente de tăiere industrială adecvate. Cerințele de calitate a marginilor trebuie definite în funcție de produsul finit.
Performanța de tăiere cu matriță depinde de grosimea materialului, geometria sculei și calitatea necesară a muchiei. Testele de producție sunt recomandate pentru componentele de precizie.
Prelucrarea sau găurirea ar trebui să utilizeze scule și condiții de proces adecvate pentru PET pentru a evita deteriorarea marginilor, fisurarea sau căldura excesivă.
Pentru o foaie relativ groasă de 1,5 mm, performanța de îndoire și pliere ar trebui verificată pe eșantioane fizice, mai degrabă decât extrapolată din comportamentul filmului de ambalare subțire.
1,5 mm PET poate fi evaluat pentru tăvi rigide, inserții de protecție și componente formate care necesită o rigiditate mai mare decât foaia de ambalare foarte subțire.
Clear PET poate oferi vizibilitate produsului pentru capacele de protecție și structurile de ambalare transparente atunci când calitatea optică este adecvată.
Foaia PET imprimată sau fabricată poate fi utilizată pentru anumite puncte de vânzare, semne și componente de comercializare transparente.
Foaia PET poate fi evaluată pentru separatoare, capace și alte piese industriale în care proprietățile sale mecanice și chimice îndeplinesc condițiile reale de funcționare.
PET este utilizat în aplicații electrice și electronice selectate, dar orice performanță dielectrică, ignifugă, temperatură sau de siguranță necesară trebuie să fie confirmată pentru gradul specific, mai degrabă decât presupusă din denumirea materialului PET .
PET este utilizat pe scară largă în ambalajele alimentare și de îngrijire a sănătății, dar asta nu înseamnă că fiecare foaie PET îndeplinește automat fiecare cerință de contact alimentar, farmaceutic sau medical.
Cumpărătorii ar trebui să furnizeze piața de destinație, tipul de contact, temperatura dorită, aliment sau tip de produs și declarația necesară sau standardul de testare înainte de producție.
Specificați cerințele privind contactul cu alimentele înainte de a comanda, astfel încât calitatea corespunzătoare a rășinii, politica privind conținutul reciclat și documentația justificativă să poată fi revizuite.
Proiectele medicale și farmaceutice pot impune cerințe suplimentare care implică curățenia, compatibilitatea sterilizării, migrarea, trasabilitatea sau sistemele de calitate. Aceste cerințe ar trebui să fie menționate în mod explicit în RFQ.
PET oferă rezistență utilă la multe substanțe, dar compatibilitatea chimică depinde de tipul chimic, concentrație, temperatură, timpul de expunere, nivelul de stres și gradul PET .
Cumpărătorii industriali ar trebui să ofere expunerea chimică reală atunci când rezistența este o cerință funcțională și să testeze material reprezentativ în condiții realiste.
Virgin PET poate fi selectat atunci când consistența optică, cerințele de reglementare sau alte specificații ale produsului necesită o construcție definită din rășină virgină.
RPET încorporează conținut reciclat PET . Cumpărătorii ar trebui să specifice procentajul necesar de conținut reciclat, așteptările optice, toleranța culorilor și nevoile de conformitate, în loc să solicite „reciclat PET ” fără o țintă.
Acolo unde o transparență ridicată este importantă, un eșantion fizic RPET trebuie evaluat pentru culoare, ceață, contaminare vizibilă și aspectul piesei finite înainte de aprobarea în vrac.
PET este reciclat pe scară largă, dar reciclabilitatea unei foi finite sau a unui produs termoformat depinde de sistemele de colectare și de structura completă - nu doar de numele polimerului.
Cernelurile de imprimare, etichetele, adezivii, acoperirile, structurile multistrat, culorile și alte componente atașate pot influența compatibilitatea cu reciclarea. Cumpărătorii care urmăresc obiective de reciclare ar trebui să evalueze pachetul sau componenta finită ca un singur sistem.
O foaie personalizată de 1250x1850 mm poate reduce risipa atunci când oferă un aspect de imbricare mai bun decât dimensiunile standard disponibile. Beneficiul trebuie calculat din piesa finită a clientului.
Comparați numărul de piese finite produse din fiecare format posibil de foaie.
Calculele efective ale randamentului ar trebui să includă tăierea marginilor, golurile dintre piese, spațiul liber pentru scule și zonele de prindere specifice procesului.
O foaie personalizată poate costa diferit față de o foaie standard, așa că deciziile de cumpărare ar trebui să compare costul materialului pe piesă finită utilizabilă, mai degrabă decât prețul foii.
Foile mari transparente PET necesită un ambalaj conceput pentru a proteja atât suprafața foii, cât și starea dimensională în timpul transportului internațional.
Mascarea suprafeței poate ajuta la reducerea zgârieturilor în timpul stivuirii, manipulării și fabricării în aval, acolo unde este necesară o calitate cosmetică înaltă.
Suportul pentru paleți ar trebui să minimizeze zonele nesuportate care ar putea contribui la îndoire sau deformare în timpul depozitării și transportului.
Foile mari sunt vulnerabile la deteriorarea marginilor și a colțurilor în timpul manipulării stivuitorului, depozitului și containerelor, ceea ce face protecția externă importantă.
Ambalajul exterior ar trebui să protejeze suprafețele de foi curate de praf, umiditate și contaminarea generală din transport.
Etichetele pot identifica materialul, grosimea, dimensiunile, cantitatea, informațiile despre lot și referințele la comandă pentru a sprijini primirea și trasabilitatea.
Calitatea materialului: confirmați PET , APET , RPET sau altă calitate aprobată.
Cerință de rășină: verificați conținutul virgin sau reciclat specificat.
Grosimea: măsurați față de specificația nominală și toleranța de 1,5 mm convenite.
Lățime: verificați ținta de 1250 mm și toleranța.
Lungime: verificați ținta de 1850 mm și toleranța.
Pătratitate: verificați diferența de diagonală acolo unde este necesar.
Planeitate: inspectați arcul, ondularea și ridicarea marginii.
Claritate: comparați transparența vizuală cu standardul aprobat.
Haze: test unde este necesară o specificație optică instrumentală.
Culoare: verificați culoarea clară, nuanțată sau personalizată față de referință.
Defecte de suprafață: inspectați zgârieturile, gelurile, petele, bulele și contaminarea.
Tratarea suprafeței: verificați tratamentul sau acoperirea acolo unde este necesară imprimarea.
Folie de protecție: verificați aderența, acoperirea și comportamentul la exfoliere acolo unde este specificat.
Calitatea marginilor: inspectați starea de tăiere și tăiere.
Test de termoformare: verificați performanța de formare acolo unde este necesar.
Probă de imprimare: verificați aderența și aspectul cernelii acolo unde este necesar.
Configurația paleților: verificați foile per palet și starea totală a pachetului.
Ambalaj: inspectați protecția colțului, marginii, prafului și umezelii.
Etichete: verificați informații despre produs, lot, cantitate și comandă.
Documentație: confirmați documentele de inspecție sau conformitate necesare înainte de expediere.
O specificație scrisă este esențială, dar un eșantion fizic aprobat poate defini și caracteristici care sunt dificil de comunicat numai prin numere.
O referință fizică ajută la alinierea așteptărilor pentru claritate, ton de culoare, luciu și defecte vizuale acceptabile.
Clienții pot forma proba pe propria matriță și pot înregistra setările de temperatură și proces aprobate.
Imprimantele pot valida alimentarea, aderența cernelii, întărirea și aspectul finit înainte de producerea transportului comercial.
Eșantionul aprobat poate servi drept referință pentru comenzile viitoare în care aspectul consecvent și performanța de procesare sunt importante.
Aplicație: termoformare, imprimare, afișare, ambalare, protecție sau fabricație industrială.
Nota PET : APET , RPET sau altă cerință dacă este deja cunoscută.
Grosime: 1,5 mm grosime nominală.
Toleranță de grosime: specificați variația permisă acolo unde este critică.
Latime: 1250 mm.
Lungime: 1850 mm.
Toleranță de dimensiune: definiți cerințele dimensionale.
Culoare: clar, alb, negru, colorat sau personalizat.
Claritate: precizați cerințele optice pentru aplicații transparente.
Suprafata: lucios, mat sau alt finisaj solicitat.
Folie de protecție: o față, două fețe sau nu este necesară.
Termoformare: furnizați dimensiunile matriței sau ale piesei finite și adâncimea de formare acolo unde este posibil.
Imprimare: specificați UV , ecran, digital, offset sau alt proces.
Conținut reciclat: indicați procentajul RPET obligatoriu, acolo unde este cazul.
Contact cu alimente: identificați piața de destinație și utilizarea prevăzută, acolo unde este cazul.
Conformitate: enumerați toate declarațiile, testele sau documentațiile necesare.
Cantitate: eșantion, cantitate de probă și volumul comenzii comerciale.
Limitele paleților: specificați înălțimea sau greutatea maximă a paleților, acolo unde este necesar.
Ambalare: folie de protecție, intercalare, protecție a marginilor și cerințe pentru paleți.
Destinație: furnizați țara, portul sau locația de livrare.
Incoterm: specificați termenul de transport comercial preferat, acolo unde este cunoscut.
Cerere anuală: furnizați volumul de repetare așteptat pentru planificarea producției, acolo unde este disponibil.
Wallis poate discuta despre specificațiile personalizate ale foii PET , cum ar fi 1,5x1250x1850mm, precum și alte cerințe de grosime și dimensiuni.
PET -cerințele de material, suprafață, culoare, conținut reciclat și procesare din familie pot fi discutate în funcție de aplicația finală a clientului.
Cumpărătorii pot furniza informații de producție, astfel încât adecvarea materialului să poată fi revizuită pentru termoformare, imprimare sau alte procese de conversie.
Evaluarea fizică a mostrelor permite clienților internaționali să testeze foaia PET pe propriul echipament de producție înainte de a aproba o comandă în bloc.
Grosimea, dimensiunile, starea suprafeței, planeitatea, culoarea, filmul de protecție și ambalajul pot fi incluse în planul de inspecție convenit.
Ambalarea poate fi planificată în jurul protecției suprafețelor de foi mari, manipulării paleților și cerințelor de transport internațional.
Specificațiile aprobate și mostrele de referință pot sprijini producția repetată pentru convertori, distribuitori și clienți industriali care necesită furnizare continuă de foi de PET .
Este o foaie personalizată PET cu o grosime nominală de 1,5 mm, lățime de 1250 mm și lungime de 1850 mm.
APET este un grad amorf PET utilizat în mod obișnuit pentru tabla de termoformare rigidă transparentă. Deoarece PET este o familie de materiale mai largă, cumpărătorii ar trebui să confirme nota exactă, mai degrabă decât să presupună că fiecare coală PET este identică.
Calitățile adecvate PET pot fi termoformate. Performanța de formare depinde de calitate, încălzire, geometria matriței, adâncimea de tragere și setările procesului, așa că se recomandă o încercare de producție.
Poate fi luat în considerare pentru aplicații blistere rigide sau formate selectate, dar 1,5 mm este relativ substanțial pentru multe formate de ambalare. Rigiditatea piesei finite, adâncimea de tragere și costul țintă ar trebui să determine grosimea corespunzătoare.
Da. Cerințele privind grosimea, lățimea, lungimea, culoarea, suprafața și filmul de protecție pot fi discutate în funcție de capacitatea de producție și cerințele comenzii.
O dimensiune personalizată poate îmbunătăți randamentul de tăiere sau de formare atunci când se potrivește mai bine cu aspectul de producție al clientului și poate reduce tăierea internă.
Toleranța ar trebui să reflecte sensibilitatea procesului de formare, imprimare sau fabricare al clientului. Includeți toleranța necesară în RFQ în loc să presupuneți o valoare universală.
Arcul sau ondularea excesivă poate interfera cu alimentarea automată, imprimarea, termoformarea și stivuirea.
Suprafețele PET adecvate pot fi imprimate UV , dar tratamentul suprafeței, cerneala, întărirea și aderența trebuie testate cu sistemul de producție propriu-zis.
Da, cu o suprafață și un sistem de cerneală compatibil. Se recomandă un test de aderență înainte de producția comercială.
Plierea unei foi de 1,5 mm ar trebui validată în funcție de gradul PET , geometria punctajului, raza de îndoire și proces. Nu ar trebui să fie tratat automat ca un cutie pliabilă subțire PET .
Foile selectate PET pot fi fabricate mecanic cu scule adecvate și condiții de proces. Testarea prototipului este recomandată acolo unde calitatea marginilor sau fisurarea este critică.
Limpede standard APET nu este selectată în mod normal pentru aplicații care pot fi gătite sau susținute la temperatură ridicată. Cumpărătorii ar trebui să evalueze C PET sau un alt material adecvat rezistent la căldură acolo unde sunt necesare temperaturi mai ridicate.
Nu. Conformitatea cu contactul cu alimentele depinde de gradul specific al materialului, formularea, structura conținutului reciclat, utilizarea prevăzută și cerințele pieței de destinație.
Da. Foaia RPET poate include conținut reciclat PET , dar cumpărătorii trebuie să specifice procentul necesar și să aprobe performanța optică și de procesare.
PET este reciclat pe scară largă, dar reciclabilitatea reală depinde de infrastructura locală de colectare și de structura completă a produsului, inclusiv etichete, acoperiri, cerneluri, adezivi și alte materiale.
Da. Mascarea de protecție poate fi discutată acolo unde este necesară protecția împotriva zgârieturilor în timpul transportului sau fabricării.
Verificați gradul, grosimea, dimensiunile, planeitatea, claritatea, culoarea, defecte de suprafață, folie de protecție, starea marginilor, integritatea paleților, etichetele și orice documentație de testare convenită.
Foile mari PET trebuie păstrate plane și protejate de zgârieturi, deteriorări ale marginilor, umiditate, praf și mișcări de transport folosind o configurație adecvată de paleți și ambalaje de protecție.
Da. Mostrele permit cumpărătorilor să verifice aspectul optic, grosimea, planeitatea, termoformarea, imprimarea și performanța de fabricație pe propriul echipament.
Furnizați aplicarea, gradul PET dacă se cunoaște, grosimea, toleranța, lățimea, lungimea, culoarea, suprafața, filmul de protecție, metoda de procesare, cantitatea, cerințele de conformitate, cerințele de ambalare și destinația.
O specificație precum 1,5x1250x1850mm definește doar trei dimensiuni. O specificație profesională de achiziție a foii PET ar trebui să definească, de asemenea, calitatea materialului, toleranța, calitatea optică, suprafața, metoda de procesare, cerințele de conformitate și ambalajul de export.
Pentru cumpărătorii de termoformare, geometria matriței și adâncimea de formare ar trebui revizuite. Pentru imprimante, trebuie testată aderența la suprafață și a cernelii. Pentru producătorii industriali, ar trebui definite condițiile de service mecanice și chimice. Pentru ambalajele alimentare sau medicale, trebuie confirmată conformitatea specifică calității.
Trimiteți Wallis dimensiunile de foi PET necesare, aplicarea, desenul, procesul de producție, cantitatea anuală și destinația, astfel încât materialul adecvat, planul de control al calității și metoda de ambalare la export să poată fi evaluate înainte de producția comercială.
