|
గోడలు
వాలిస్
| రంగు: | |
|---|---|
| మందం: | |
| అప్లికేషన్: | |
| పరిమాణం: | |
కస్టమ్ కంపోస్టబుల్ PLA-ఆధారిత చెత్త సంచులు మరియు బిన్ లైనర్లు
వాలిస్ అందిస్తుంది . అనుకూల PLA-ఆధారిత కంపోస్టబుల్ చెత్త సంచులు మరియు బిన్ లైనర్‌లను కిచెన్ ఫుడ్-స్క్రాప్ సేకరణ, ఫుడ్ సర్వీస్ కార్యకలాపాలు, ఆతిథ్యం, రిటైల్ ప్రోగ్రామ్‌లు మరియు కమర్షియల్ ఆర్గానిక్స్ మేనేజ్‌మెంట్ కోసం నమూనా మూల్యాంకనం మరియు బల్క్ కొటేషన్ కోసం కొనుగోలుదారులు అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట బ్యాగ్ కొలతలు, ఫిల్మ్ గేజ్, రంగు, బ్యాగ్ స్టైల్, రోల్ కౌంట్, ప్రింటింగ్ మరియు ప్రైవేట్ లేబుల్ ప్యాకింగ్‌లను అభ్యర్థించవచ్చు.
ఫ్లెక్సిబుల్ కంపోస్టబుల్ లైనర్లు తరచుగా PLA, PBAT, స్టార్చ్-ఆధారిత పాలిమర్‌లు మరియు ఇతర భాగాల మిశ్రమంతో తయారు చేయబడతాయి. ప్యూర్ PLA సాధారణంగా అనేక సన్నని వ్యర్థ-బ్యాగ్ అప్లికేషన్‌లకు చాలా దృఢంగా ఉంటుంది. మెటీరియల్ కంపోజిషన్, పునరుత్పాదక-కార్బన్ శాతం, కంపోస్టబిలిటీ స్థితి మరియు బలం వాస్తవ పూర్తయిన బ్యాగ్ స్పెసిఫికేషన్ కోసం తప్పనిసరిగా నిర్ధారించబడాలి; PLA ఉనికి మాత్రమే ధృవీకరణను ఏర్పాటు చేయదు.
కంపోస్టబిలిటీ అంటే పల్లపు, నేల, జలమార్గాలు లేదా బహిరంగ వాతావరణంలో బ్యాగ్ వేగంగా అదృశ్యమైపోతుందని కాదు. ఇండస్ట్రియల్-కంపోస్టబుల్ మరియు హోమ్-కంపోస్టబుల్ క్లెయిమ్‌లకు వేర్వేరు పరీక్ష పరిస్థితులు మరియు ధృవపత్రాలు అవసరం. కొనుగోలుదారులు ముందుగా వారి స్థానిక ఆహార-వ్యర్థాల సేకరణ లేదా కంపోస్టింగ్ సదుపాయం ధృవీకరించబడిన కంపోస్టబుల్ లైనర్‌లను అంగీకరిస్తుందో లేదో నిర్ధారించాలి.
| ఉత్పత్తి రకం | కంపోస్టబుల్ చెత్త సంచులు, ఆహార-వ్యర్థాల లైనర్లు, వంటగది కేడీ లైనర్లు మరియు వాణిజ్య డబ్బాలు |
| మెటీరియల్ ఎంపికలు | PLA/PBAT/స్టార్చ్-ఆధారిత లేదా ఇతర కంపోస్టబుల్ సూత్రీకరణ, గ్రేడ్- మరియు పూర్తయిన బ్యాగ్ ధృవీకరణకు లోబడి ఉంటుంది |
| బ్యాగ్ స్టైల్స్ | ఫ్లాట్ టాప్, స్టార్-సీల్ బాటమ్, డ్రాస్ట్రింగ్, టై హ్యాండిల్, టీ-షర్ట్ హ్యాండిల్, వేవ్ టాప్ మరియు కోర్‌లెస్ రోల్ |
| సాధారణ సామర్థ్య పరిధి | చిన్న కేడీ లైనర్లు పెద్ద వాణిజ్య సంచుల వరకు; కొటేషన్ ద్వారా అనుకూలీకరించబడిన సామర్థ్యం మరియు కొలతలు |
| అనుకూలీకరణ | పరిమాణం, మందం, రంగు, ముద్రణ, చిల్లులు, రోల్ కౌంట్, కోర్, కార్టన్ మరియు ప్రైవేట్ లేబుల్ ఆర్ట్‌వర్క్ |
| B2B సేవలు | నమూనా పరీక్ష, ధృవీకరణ సరిపోలిక, OEM అభివృద్ధి, QC ప్రణాళిక మరియు ఎగుమతి సిద్ధంగా సరఫరా |
కంపోస్టబుల్ బ్యాగ్ నమూనాలు మరియు కోట్‌ను అభ్యర్థించండి
కంపోస్టబుల్ చెత్త సంచులు అనేది వర్తించే కంపోస్టబిలిటీ ప్రమాణం ద్వారా నిర్వచించబడిన పరిస్థితులలో విచ్ఛిన్నం మరియు జీవఅధోకరణం కోసం రూపొందించబడిన సౌకర్యవంతమైన లైనర్లు. ఆహార స్క్రాప్‌లు మరియు ఇతర ఆమోదించబడిన సేంద్రీయ వ్యర్థాలను సేకరించడానికి అవి తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి ఎందుకంటే లైనర్ కంటెంట్‌తో ఆమోదించబడిన కంపోస్టింగ్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రయాణించగలదు.
PLA అనేది సాధారణంగా మొక్కల చక్కెరల నుండి తీసుకోబడిన బయో-ఆధారిత పాలిస్టర్, అయితే సౌకర్యవంతమైన వ్యర్థ సంచులకు పొడిగింపు, పంక్చర్ నిరోధకత మరియు సీలింగ్ పనితీరును అందించడానికి అదనపు కంపోస్టబుల్ పాలిమర్‌లు మరియు స్టార్చ్-ఆధారిత భాగాలు అవసరమవుతాయి. ప్రయోగశాల మరియు ఉత్పత్తి రికార్డులు ఆ క్లెయిమ్‌కు మద్దతు ఇవ్వకపోతే చివరి బ్యాగ్ '100% PLA'గా విక్రయించబడకుండా దాని ధృవీకరించబడిన సూత్రీకరణ ద్వారా వివరించబడాలి.
సర్టిఫైడ్ లైనర్‌లను ఆమోదించే సౌకర్యం కోసం ఆహార స్క్రాప్‌లు మరియు కంపోస్టబుల్ సర్వీస్‌వేర్‌ల సేకరణ అత్యంత బలమైన వినియోగ సందర్భం. ఫిల్మ్ మందం మరియు బ్యాగ్ పరిమాణాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు తడి ఆహార వ్యర్థాలు, ద్రవ పదార్థాలు, పదునైన ఎముకలు, నిల్వ సమయం మరియు బిన్ వెంటిలేషన్ పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
పారిశ్రామిక-కంపోస్టబుల్ ఉత్పత్తులు నిర్వహించబడే వాణిజ్య లేదా మునిసిపల్ కంపోస్టింగ్ పరిస్థితుల కోసం అంచనా వేయబడతాయి, అయితే గృహ-కంపోస్టబుల్ క్లెయిమ్‌లకు ప్రత్యేక, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత అర్హత అవసరం. కొనుగోలుదారులు పారవేసే లేబులింగ్‌ను పేర్కొనే ముందు సంబంధిత సర్టిఫికేట్ మరియు స్థానిక కంపోస్ట్-సౌకర్య ఆమోదం ధృవీకరించబడాలి.
కస్టమ్ కంపోస్టబుల్ బిన్ లైనర్లు
రోల్-ప్యాక్ వేస్ట్ బ్యాగ్ సరఫరా
| కాంపోనెంట్ | విలక్షణ పాత్ర | B2B కొనుగోలు గమనిక |
|---|---|---|
| PLA | దృఢత్వం మరియు పునరుత్పాదక కంటెంట్‌ను అందించగల బయో-ఆధారిత కంపోస్టబుల్ పాలిస్టర్ | ప్యూర్ PLA సాధారణంగా సంప్రదాయ చెత్త సంచులకు సరిపోదు |
| PBAT | పొడుగు, దృఢత్వం మరియు ఫిల్మ్ ప్రాసెసింగ్‌ను మెరుగుపరిచే సౌకర్యవంతమైన కంపోస్టబుల్ పాలిస్టర్ | PBAT సాధారణంగా శిలాజ-ఉత్పన్నం, కాబట్టి కంపోస్టబుల్ అంటే పూర్తిగా జీవ ఆధారితం అని అర్థం కాదు. |
| స్టార్చ్-ఆధారిత భాగం | పునరుత్పాదక కంటెంట్‌ను పెంచవచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ లేదా కంపోస్టింగ్ ప్రవర్తనను సవరించవచ్చు | తేమ సున్నితత్వం, వాసన, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ధృవీకరణను తప్పనిసరిగా నియంత్రించాలి |
| సంకలనాలు మరియు పిగ్మెంట్లు | మద్దతు ప్రాసెసింగ్, రంగు, స్లిప్, యాంటీ-బ్లాకింగ్ మరియు ఫంక్షనల్ పనితీరు | అన్ని భాగాలు తప్పనిసరిగా ధృవీకరణ మరియు నియంత్రిత-పదార్థ అవసరాల పరిధిలోకి రావాలి |
| పూర్తయిన మిశ్రమం | ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్, సీలింగ్, పంక్చర్ రెసిస్టెన్స్, పొడుగు మరియు కంపోస్టబిలిటీని బ్యాలెన్స్ చేస్తుంది | సర్టిఫికేట్ పూర్తయిన బ్యాగ్ అనే రెసిన్ ఉనికి కంటే చాలా సందర్భోచితంగా ఉంటుంది |
ఫ్లెక్సిబుల్ చెత్త-బ్యాగ్ ఫిల్మ్ సాధారణంగా దృఢమైన-షీట్ గేజ్ ద్వారా కాకుండా మైక్రోమీటర్లు (μm) లేదా మిల్‌లో దాని మందంతో నిర్దేశించబడుతుంది. కొనుగోలుదారులు బ్యాగ్ కొలతలు, గుస్సెట్, లోడ్ పరిమితి, సీమ్ నిర్మాణం మరియు రోల్ కాన్ఫిగరేషన్‌తో పాటు ఎంచుకున్న ఫార్ములేషన్ మరియు ప్రొడక్షన్ లైన్ కోసం అసలు ఫిల్మ్ మందాన్ని నిర్ధారించాలి. ఏదైనా ఉదాహరణ పరిశ్రమ మందం పరిధి హామీ ఇవ్వబడిన Wallis స్టాక్ స్పెసిఫికేషన్ కాదు.
| పారామీటర్ | స్పెసిఫికేషన్ మరియు బైయింగ్ నోట్ |
|---|---|
| మెటీరియల్ | PLA/PBAT/స్టార్చ్ ఆధారిత లేదా ఇతర సరిఅయిన కంపోస్టబుల్ మిశ్రమం; ఖచ్చితమైన కూర్పు మరియు సర్టిఫికేట్ కవరేజీని నిర్ధారించాలి |
| సాధారణ ఫిల్మ్ మందం | ఫిల్మ్ గేజ్‌ని μm లేదా మిల్‌లో పేర్కొనండి; కొన్ని లైనర్ వర్గాలకు సూచిక పరిశ్రమ పరిధి 10–60 μm, ధృవీకరించబడిన వాలిస్ సరఫరా పరిధి కాదు |
| కెపాసిటీ | చిన్న ఆహార-వ్యర్థ కేడీలు, గృహ డబ్బాలు మరియు పెద్ద వాణిజ్య కంటైనర్లు; లీటర్లు మాత్రమే కాకుండా కొలతలు పేర్కొనండి |
| బ్యాగ్ కొలతలు | కస్టమ్ వెడల్పు × పొడవు, ఐచ్ఛిక సైడ్ గస్సెట్, బాటమ్ గుస్సెట్ లేదా స్టార్-సీల్ నిర్మాణం |
| రంగు | సహజమైన, అపారదర్శక, ఆకుపచ్చ, తెలుపు, నలుపు లేదా అనుకూల రంగు ధృవీకరణ మరియు MOQకి లోబడి ఉంటుంది |
| ప్రింటింగ్ | లోగో, పారవేయడం సూచనలు, ధృవీకరణ గుర్తు, బ్యాచ్ కోడ్ మరియు బహుళ భాషా కళాకృతులు ఆమోదించబడిన ఇంక్‌లకు లోబడి ఉంటాయి |
| రోల్ కాన్ఫిగరేషన్ | చిల్లులు గల రోల్, కోర్‌లెస్ రోల్, పేపర్ కోర్, వ్యక్తిగత మడత లేదా బల్క్ ప్యాక్ |
| MOQ | సూత్రీకరణ, పరిమాణం, గేజ్, రంగు, ప్రింటింగ్, సర్టిఫికేషన్, ప్యాకింగ్ మరియు వార్షిక సూచనపై ఆధారపడి ఉంటుంది |
| బ్యాగ్ స్టైల్ | సాధారణ అప్లికేషన్ | కీ డిజైన్ పాయింట్ |
|---|---|---|
| స్ట్రెయిట్ టాప్ / స్టార్ బాటమ్ | వంటగది డబ్బాలు, ఆహార-వ్యర్థాల సేకరణ మరియు సాధారణ లైనర్లు | దిగువ సీల్ పంపిణీ, బిన్ ఫిట్ మరియు లీక్ రెసిస్టెన్స్ |
| డ్రాస్ట్రింగ్ బ్యాగ్ | ఇల్లు, కార్యాలయం మరియు ఆతిథ్య వ్యర్థ డబ్బాలు | డ్రాస్ట్రింగ్ బలం, ఛానెల్ సీల్ మరియు ఉపయోగించగల బ్యాగ్ వాల్యూమ్ |
| టై-హ్యాండిల్ / టీ-షర్ట్ హ్యాండిల్ | చిన్న డబ్బాలు, రిటైల్ ప్యాక్‌లు మరియు సౌకర్యవంతంగా తీసుకెళ్లడానికి | పొడుగు, నాటింగ్ మరియు కన్నీటి ప్రచారాన్ని నిర్వహించండి |
| వేవ్ టాప్ | కేడీ లైనర్లు మరియు చిన్న వంటగది డబ్బాలు | టై ఫంక్షన్, టాప్-ఓపెనింగ్ వెడల్పు మరియు పంపిణీ |
| హెవీ-డ్యూటీ సాక్ | వాణిజ్య వంటశాలలు, ఈవెంట్‌లు మరియు పెద్ద ఆర్గానిక్-వేస్ట్ కంటైనర్లు | లోడ్, పంక్చర్, సీల్ బలం మరియు నిల్వ వ్యవధి |
అనుకూల పరిమాణం మరియు రంగు ఎంపికలు
ఆహారం-వ్యర్థాలు మరియు వంటగది లైనర్లు
బిన్ సామర్థ్యం ఒక ప్రారంభ స్థానం మాత్రమే. సరైన బ్యాగ్ కొలతలు కంటైనర్ యొక్క పై చుట్టుకొలత, ఎత్తు, బేస్ ఆకారం, ఓవర్‌హాంగ్ అవసరం మరియు ఫిల్లింగ్ తర్వాత లైనర్‌ను తప్పనిసరిగా కట్టాలి అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సామర్థ్యం నుండి కాకుండా అసలు వ్యర్థ రకం మరియు లోడ్ నుండి మందం ఎంచుకోవాలి.
గరిష్ట పైభాగం వెడల్పు లేదా వ్యాసం మరియు పూర్తి చుట్టుకొలత.
అంతర్గత ఎత్తు మరియు అవసరమైన టాప్ ఓవర్‌హాంగ్.
బేస్ వెడల్పు, ఆకారం మరియు ఏదైనా టేపర్డ్ సైడ్‌వాల్.
గరిష్ట అంచనా తడి లోడ్ మరియు సాధారణ నిల్వ సమయం.
పదునైన వ్యర్థాలు, ఎముకలు, కాఫీ మైదానాలు, ద్రవాలు లేదా ఇతర పంక్చర్ ప్రమాదాలు.
ప్రాతినిధ్య వ్యర్థాలను ఉపయోగించి నింపిన బ్యాగ్ లోడ్ మరియు క్యారీ టెస్ట్.
దిగువ-ముద్ర మరియు సైడ్-సీల్ బలం.
వాస్తవిక ఆహార స్క్రాప్‌లు లేదా పదునైన వస్తువులతో పంక్చర్ నిరోధకత.
తడి సేంద్రీయ వ్యర్థాలు లేదా రంగు నీటిని ఉపయోగించి లీక్ టెస్ట్.
చిల్లులు, హ్యాండిల్స్ మరియు ఎగువ అంచుల నుండి కన్నీటి ప్రచారం.
ఆశించిన ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు హోల్డింగ్ సమయం వద్ద నిల్వ పరీక్ష.
| క్లెయిమ్ | ఉద్దేశించిన షరతులు | కొనుగోలుదారు చర్య |
|---|---|---|
| పారిశ్రామిక కంపోస్టబుల్ | నియంత్రిత పురపాలక లేదా వాణిజ్య ఏరోబిక్ కంపోస్టింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు నిర్వహించబడే ప్రాసెసింగ్‌తో | ASTM D6400, EN 13432, BPI, OK కంపోస్ట్ ఇండస్ట్రియల్ లేదా వర్తించే ధృవీకరణను నిర్ధారించండి |
| హోమ్ కంపోస్టబుల్ | పొడవైన మరియు తక్కువ నియంత్రిత ప్రక్రియతో తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత తోట-కంపోస్ట్ పరిస్థితులు | ఖచ్చితమైన పూర్తయిన బ్యాగ్ కోసం ప్రత్యేక హోమ్-కంపోస్ట్ సర్టిఫికేషన్ అవసరం |
| మట్టిలో బయోడిగ్రేడబుల్ | నిర్దిష్ట మట్టి పరీక్ష మరియు ఉత్పత్తి వర్గం, కంపోస్టబిలిటీ ద్వారా స్వయంచాలకంగా కవర్ చేయబడదు | వర్తించే సర్టిఫికేట్ లేకుండా మట్టి బయోడిగ్రేడేషన్ క్లెయిమ్ చేయవద్దు |
| పల్లపు లేదా చెత్త | ధృవీకరించబడిన కంపోస్టింగ్ ప్రక్రియ కోసం తగినంత ఆక్సిజన్, తేమ లేదా ఉష్ణోగ్రత | చెత్త వేయడానికి లేదా అనియంత్రిత పారవేయడానికి ఒక పరిష్కారంగా కంపోస్టబుల్ బ్యాగ్‌ను ఎప్పుడూ మార్కెట్ చేయవద్దు |
పర్యావరణ క్లెయిమ్‌లు ఖచ్చితమైన ప్రమాణం, ధృవీకరణ సంస్థ, సర్టిఫికేట్ హోల్డర్, ఉత్పత్తి కోడ్, మందం పరిధి, రంగు మరియు అనుమతించబడిన లోగో వినియోగాన్ని గుర్తించాలి. ముడి రెసిన్ యొక్క ధృవీకరణ ఆ రెసిన్ నుండి తయారు చేయబడిన ప్రతి బ్యాగ్‌ను స్వయంచాలకంగా ధృవీకరించదు.
ASTM D6400 ఏరోబిక్ పురపాలక లేదా పారిశ్రామిక కంపోస్టింగ్ కోసం రూపొందించిన ప్లాస్టిక్‌లకు వర్తిస్తుంది. యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు కెనడాలో, గుర్తించబడిన కంపోస్టబిలిటీ అవసరాలకు వ్యతిరేకంగా ఉత్పత్తులను ధృవీకరించడానికి BPI ధృవీకరణ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. BPI మార్క్ యొక్క ఉపయోగం తప్పనిసరిగా సర్టిఫికేట్ మరియు లైసెన్సింగ్ షరతులను అనుసరించాలి.
EN 13432 ఐరోపాలో పారిశ్రామికంగా కంపోస్టబుల్ ప్యాకేజింగ్ కోసం విస్తృతంగా సూచించబడింది. పూర్తయిన బ్యాగ్, ఇంక్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు వర్తించే సర్టిఫికేట్‌లో ఉన్నాయని మరియు టార్గెట్ ఆర్గానిక్-వేస్ట్ ప్రోగ్రామ్ కంపోస్టబుల్ లైనర్‌లను అంగీకరిస్తుందని కొనుగోలుదారులు ధృవీకరించాలి.
ఓకే కంపోస్ట్ హోమ్ మరియు ఓకే కంపోస్ట్ ఇండస్ట్రియల్ విభిన్న వాతావరణాలను సూచిస్తాయి. పారిశ్రామిక కంపోస్టింగ్ కోసం మాత్రమే ధృవీకరించబడిన బ్యాగ్ హోమ్-కంపోస్ట్ క్లెయిమ్‌ను ప్రదర్శించకూడదు. ముద్రించడానికి ముందు లోగో ఆర్ట్‌వర్క్ మరియు సర్టిఫికేట్ నంబర్‌లను ఆమోదించాలి.
కంపోస్టబిలిటీ పేర్కొన్న పరిస్థితులలో జీవితాంతం ప్రవర్తనను వివరిస్తుంది, అయితే బయో-ఆధారిత కంటెంట్ పదార్థంలో కార్బన్ యొక్క మూలాన్ని వివరిస్తుంది. ఒక సంచి పూర్తిగా మొక్కల ఆధారితంగా ఉండకుండా కంపోస్ట్‌గా ఉంటుంది. ఏదైనా శాతం దావాకు తగిన పరీక్ష మరియు సర్టిఫికేట్ మద్దతు ఇవ్వాలి.
లోగోను అభ్యర్థించడానికి లేదా కంపోస్టబిలిటీ క్లెయిమ్‌తో ఉత్పత్తిని విక్రయించే ముందు, సపోర్టింగ్ రికార్డ్‌లు కేవలం ఒక పదార్ధం లేదా ముడి రెసిన్ మాత్రమే కాకుండా పూర్తయిన ప్రింటెడ్ బ్యాగ్‌ను కవర్ చేస్తున్నాయని నిర్ధారించండి. అవసరాలు దేశం మరియు స్వీకరించే కంపోస్టింగ్ సదుపాయాన్ని బట్టి మారుతూ ఉంటాయి.
| ధృవీకరణ అంశం | ఏమి అభ్యర్థించాలి మరియు తనిఖీ చేయాలి |
|---|---|
| సర్టిఫికేట్ హోల్డర్ మరియు నంబర్ | సరఫరాదారు పేరు, లైసెన్స్ పొందిన నిర్మాత, ప్రస్తుత సర్టిఫికేట్ నంబర్, చెల్లుబాటు మరియు జారీ చేసే సంస్థ |
| పూర్తయిన ఉత్పత్తి పరిధి | బ్యాగ్ SKU లేదా కుటుంబం, మిశ్రమం, రంగులు, ముద్రించిన లేదా ముద్రించని స్థితి, మందం పరిధి మరియు నిర్మాణం |
| కంపోస్టింగ్ పర్యావరణం | వాణిజ్య/పారిశ్రామిక లేదా గృహ కంపోస్టింగ్, ఖచ్చితమైన వర్తించే ప్రమాణం లేదా పథకంతో |
| ఇంక్ మరియు సంకలిత ఆమోదం | పిగ్మెంట్లు, ప్రింటింగ్ మరియు ఇతర పదార్థాలు ధృవీకరించబడిన సూత్రీకరణ లేదా అనుమతించబడిన పరిధిలో ఉన్నాయని రుజువు |
| లోగో మరియు లేబులింగ్ హక్కులు | బ్యాగ్‌పై BPI, విత్తనాలు లేదా OK కంపోస్ట్ గుర్తులను ఉంచే ముందు వ్రాతపూర్వక అనుమతి మరియు కళాకృతి అవసరాలు |
| సేకరణ సౌకర్యం ఆమోదం | స్థానిక కలెక్టర్లు లేదా కంపోస్టర్‌లు ఉద్దేశించిన ఉత్పత్తి తరగతికి చెందిన లైనర్‌లను అనుమతిస్తారో లేదో నిర్ధారించండి |
| నియంత్రణను మార్చండి | కొత్త గేజ్, రంగు, సిరా, రెసిన్ మిశ్రమం లేదా ఉత్పత్తి సైట్‌కు ఉపయోగం ముందు ధృవీకరణ సమీక్ష అవసరం కావచ్చు |
సరైన పర్యావరణ దావా ఉత్పత్తి డాక్యుమెంటేషన్ మరియు స్థానిక పారవేయడం వ్యవస్థ రెండింటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రతి వ్యర్థ ప్రవాహంలో ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్‌లకు సార్వత్రిక ప్రత్యామ్నాయంగా కంపోస్టబుల్ బ్యాగ్‌ను అందించకూడదు.
| అప్లికేషన్‌ని | సిఫార్సు చేయబడిన వినియోగ పరిమితి | నిర్ధారించడానికి |
|---|---|---|
| వంటగది ఆహార వ్యర్థాలు | పండ్లు, కూరగాయలు, కాఫీ గ్రౌండ్‌లు మరియు ఆమోదించబడిన వండిన ఆహార స్క్రాప్‌లు | స్థానిక సేకరణ నియమాలు, తేమ, పదునైన ఎముకలు మరియు సేకరణ ఫ్రీక్వెన్సీ |
| రెస్టారెంట్లు మరియు క్యాటరింగ్ | బ్యాక్-ఆఫ్-హౌస్ ఆర్గానిక్-వేస్ట్ డబ్బాలు మరియు ఈవెంట్ ఫుడ్-వేస్ట్ స్టేషన్లు | అధిక లోడ్, వేడి ఆహారం, ద్రవాలు, నిల్వ సమయం మరియు బిన్ నిర్వహణ |
| రిటైల్ మరియు సూపర్ మార్కెట్లు | ప్రైవేట్-లేబుల్ కేడీ లైనర్లు, ఉత్పత్తి-వ్యర్థాల సేకరణ మరియు వినియోగదారు ప్యాక్‌లు | లేబులింగ్ చట్టం, బార్‌కోడ్, ధృవీకరణ గుర్తు మరియు షెల్ఫ్-లైఫ్ నియంత్రణ |
| కార్యాలయాలు మరియు ఆతిథ్యం | సేంద్రీయ-వ్యర్థాల స్టేషన్లు, అతిథి గది డబ్బాలు మరియు కాఫీ-సేవ వ్యర్థాలు | వ్యర్థ-ప్రవాహ విభజన మరియు సిబ్బంది సూచనలు |
| సాధారణ మిశ్రమ వ్యర్థాలు | కస్టమర్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా అవసరమైనప్పుడు లైనర్‌గా సాధ్యమవుతుంది | ల్యాండ్‌ఫిల్ లేదా భస్మీకరణకు పంపినప్పుడు బ్యాగ్ కంపోస్టింగ్ ప్రయోజనాలను పొందదు |
| వైద్య లేదా ప్రమాదకర వ్యర్థాలు | డిఫాల్ట్‌గా ఆమోదించబడలేదు | ప్రత్యేక నిబంధనలు, రంగు కోడింగ్, బలం మరియు పారవేయడం ధ్రువీకరణ అవసరం |
గృహ మరియు వాణిజ్య సేంద్రీయ-వ్యర్థాల సేకరణ
ఫార్ములేషన్, మందం, సీల్స్ మరియు బ్యాగ్ కొలతలు వ్యర్థ ప్రవాహానికి సరిపోలినప్పుడు కంపోస్టబుల్ ఫిల్మ్ నమ్మకమైన సేవను అందిస్తుంది. ఇది అదే మందంతో ప్రతి సంప్రదాయ పాలిథిలిన్ బ్యాగ్‌కు స్వయంచాలకంగా సమానంగా వర్ణించబడదు.
తడి వ్యర్థాలు, ఎముకలు, షెల్ శకలాలు, స్కేవర్లు మరియు విరిగిన ప్యాకేజింగ్ సన్నని పొరలను పంక్చర్ చేయగలవు. కొనుగోలుదారులు గరిష్ట లోడ్‌ను నిర్వచించాలి మరియు ప్రతినిధి కంటెంట్‌లను ఉపయోగించి నింపిన బ్యాగ్ పరీక్షలను నిర్వహించాలి. డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్‌ల కోసం మందమైన గేజ్ లేదా చిన్న బ్యాగ్ అవసరం కావచ్చు.
దిగువ నిర్మాణం మరియు సీలింగ్ పరిస్థితులు లీకేజీని బలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. స్టార్-సీల్ బాటమ్‌లు బేస్ అంతటా లోడ్‌ను పంపిణీ చేయగలవు, అయితే ద్రవ-రిచ్ వ్యర్థాలకు మందమైన ఫిల్మ్, తక్కువ హోల్డింగ్ సమయం మరియు వెంటిలేటెడ్ కేడీ నిర్వహణ అవసరం కావచ్చు.
వేడి, తేమ, సూర్యకాంతి లేదా పేలవమైన నిల్వకు ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం అయిన తర్వాత కంపోస్టబుల్ బ్యాగ్‌లు మెకానికల్ పనితీరును కోల్పోతాయి. డబ్బాలు చల్లగా, పొడిగా ఉండే గిడ్డంగిలో సీలు చేయబడాలి మరియు ఫస్ట్-ఇన్, ఫస్ట్-అవుట్ ఇన్వెంటరీని ఉపయోగించి నిర్వహించబడతాయి. ఖచ్చితమైన సూత్రీకరణ మరియు ప్యాకేజింగ్ కోసం ఆమోదించబడిన షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పేర్కొనాలి.
వేడి ద్రవాలు, తాజాగా వండిన ఆహారం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వ్యర్థాలు కంపోస్టబుల్ ఫిల్మ్‌ను మృదువుగా లేదా బలహీనపరుస్తాయి. ఎంచుకున్న బ్యాగ్ అప్లికేషన్ కోసం ప్రత్యేకంగా పరీక్షించబడకపోతే, వ్యర్థాలు లోడ్ చేయడానికి ముందు చెల్లుబాటు అయ్యే ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడాలి.
B2B బ్యాగ్‌లను బ్రాండ్ లోగోలు, సామర్థ్యం, కొలతలు, బ్యాగ్ కౌంట్, వినియోగ సూచనలు, పారవేసే సమాచారం మరియు ధృవీకరణ గుర్తులతో ముద్రించవచ్చు. క్లెయిమ్‌లు తప్పనిసరిగా ఖచ్చితమైన సర్టిఫికేట్ మరియు స్థానిక లేబులింగ్ అవసరాలకు సరిపోలాలి.
| బ్యాగ్ ప్రింటింగ్ | ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రంగులు, పునరావృత లోగో, ఉపయోగం సూచనలు, లాట్ కోడ్ మరియు పారవేయడం మార్గదర్శకత్వం |
| సర్టిఫికేషన్ మార్కులు | పూర్తయిన ఉత్పత్తి మరియు లైసెన్స్ లోగోను అనుమతించినప్పుడు మాత్రమే ముద్రించబడుతుంది |
| రిటైల్ ప్యాక్ | ప్రింటెడ్ బాక్స్, పేపర్ బ్యాండ్, లేబుల్, బ్యాగ్ లేదా బార్‌కోడ్‌తో డిస్‌ప్లే-రెడీ ప్యాక్ |
| కమర్షియల్ కార్టన్ | SKU, పరిమాణం, గేజ్, లాట్ మరియు కార్టన్ పరిమాణంతో బల్క్ రోల్స్ లేదా ఫ్లాట్ ప్యాక్డ్ బ్యాగ్‌లు |
| బహుళ భాషా చిత్రకళ | ప్రాంతీయ పారవేయడం సూచనలు, హెచ్చరికలు, చట్టపరమైన దావాలు మరియు దిగుమతిదారుల సమాచారం |
ట్రబుల్షూటింగ్ ఉత్పత్తి నమూనా మరియు వ్రాతపూర్వక వినియోగ ప్రొఫైల్‌తో ప్రారంభం కావాలి. లీక్‌లు, చిరిగిపోవడం లేదా ఒకదానితో ఒకటి అంటుకునే బ్యాగ్‌లు వంటి సమస్యలు ఫిల్మ్ ఫార్ములేషన్, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు, బ్యాగ్ డిజైన్ లేదా నిల్వ వాతావరణాన్ని ప్రతిబింబిస్తాయి.
| గమనించిన సమస్య | సాధ్యమైన కారణం | సిఫార్సు చేయబడిన కొనుగోలుదారు లేదా ఉత్పత్తి తనిఖీ |
|---|---|---|
| దిగువన లీక్ అవుతోంది | తగినంత వేడి సీలింగ్, కాలుష్యం లేదా అనుచితమైన దిగువ నిర్మాణం | ప్రాతినిధ్య తడి ఆహార వ్యర్థాలతో సీల్ బలం మరియు లీకేజీని పరీక్షించండి; స్టార్-సీల్ లేదా ఫ్లాట్-సీల్ జ్యామితిని సమీక్షించండి |
| ట్రైనింగ్ సమయంలో పంక్చర్లు | ఎంచుకున్న ఫిల్మ్ గేజ్‌లో పదునైన స్క్రాప్‌లు లేదా తగినంత పంక్చర్ నిరోధకత లేదు | నింపిన బ్యాగ్ మరియు పంక్చర్ పరీక్షల కోసం ప్రతినిధి వ్యర్థాలను ఉపయోగించండి; కొలతలు మరియు మందం సర్దుబాటు |
| డబ్బా లోపల బ్యాగ్ జారిపోతుంది | సరికాని ప్రారంభ చుట్టుకొలత లేదా సరిపోని ఓవర్‌హాంగ్ | పూర్తి అంచు చుట్టుకొలత, బిన్ లోతు, టేపర్ మరియు టై-ఆఫ్ అలవెన్స్‌ను కొలవండి |
| రోల్ చిల్లులు చాలా సులభంగా చిరిగిపోతాయి | పెర్ఫరేషన్ పిచ్, కట్టింగ్ డెప్త్ లేదా ఫిల్మ్ ప్రాపర్టీలు సరిపోలలేదు | టెస్ట్ డిస్పెన్సింగ్ మరియు ఉద్దేశించిన రోల్ కౌంట్ వద్ద ఒక్కొక్కటిగా వేరుచేయడం |
| సంచులు కలిసి ఉంటాయి | అదనపు ఉపరితల నిరోధించడం, వేడి బహిర్గతం లేదా మూసివేసే ఒత్తిడి | గిడ్డంగి ఉష్ణోగ్రత, యాంటీ-బ్లాకింగ్ సూత్రీకరణ మరియు రోల్ వైండింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి |
| సినిమా నిల్వలో బలాన్ని కోల్పోతుంది | ఆమోదించబడిన ఉపయోగం-కాలానికి మించి వేడి, తేమ లేదా వృద్ధాప్యం | అసలు బ్యాచ్ తేదీ, ప్యాకేజింగ్ సీల్, నిల్వ తేమ మరియు షెల్ఫ్-లైఫ్ సిఫార్సులను తనిఖీ చేయండి |
| లోగో లేదా పారవేసే వచనం రుద్దుతుంది | పేద సిరా సంశ్లేషణ లేదా తగని ఉపరితల చికిత్స | ప్రింటెడ్ శాంపిల్స్‌ను ఆమోదించండి మరియు హ్యాండ్లింగ్ మరియు స్టోరేజ్ తర్వాత ఇంక్ అడెషన్‌ను పరీక్షించండి |
ఆమోదించబడిన సూచన నమూనా, అంగీకరించిన లోడ్ పరీక్ష మరియు కొలవగల తనిఖీ ప్రమాణాలు పునరావృత ఆర్డర్‌ల సమయంలో కొనుగోలుదారు మరియు సరఫరాదారు మధ్య వివాదాలను నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి.
| తనిఖీ ప్రాంతం కోసం నాణ్యత నియంత్రణ | సిఫార్సు చేయబడిన నియంత్రణ |
|---|---|
| ఫిల్మ్ గేజ్ | మైక్రాన్లలో సగటు మందం, క్రాస్-వెబ్ ప్రొఫైల్ మరియు సహనం |
| కొలతలు | వెడల్పు, పొడవు, గుస్సెట్, హ్యాండిల్, రోల్ కౌంట్ మరియు పెర్ఫరేషన్ పిచ్ |
| మెకానికల్ పనితీరు | తన్యత, పొడుగు, కన్నీరు, డార్ట్ ప్రభావం, పంక్చర్ మరియు పేర్కొన్న చోట నిండిన బ్యాగ్ లోడ్ |
| సీల్ నాణ్యత | దిగువ మరియు వైపు సీల్ బలం, ఛానెల్‌లు, బర్న్-త్రూ మరియు లీకేజీ |
| రోల్ మరియు పెర్ఫరేషన్ | అకాల చిరిగిపోకుండా సులభంగా వేరుచేయడం, సరైన వైండింగ్ మరియు రోల్ కౌంట్ |
| స్వరూపం మరియు ముద్రణ | రంగు, జెల్లు, నల్ల మచ్చలు, నిరోధించడం, ముద్రణ నమోదు, సిరా సంశ్లేషణ మరియు స్పష్టత |
| సర్టిఫికేషన్ మరియు ట్రేస్బిలిటీ | మెటీరియల్ కోడ్, సర్టిఫికేట్ స్కోప్, లాట్ నంబర్, ప్రొడక్షన్ డేట్ మరియు సపోర్టింగ్ రికార్డ్‌లు |
| ప్యాకింగ్ | రోల్ పరిమాణం, కార్టన్ బలం, తేమ రక్షణ, బార్‌కోడ్ మరియు ప్యాలెట్ స్థిరత్వం |
వ్యర్థ ప్రవాహాన్ని నిర్వచించండి: ఆహార వ్యర్థాలు, గృహాలు, కార్యాలయం, రిటైల్ లేదా వాణిజ్య వినియోగం మరియు ఉద్దేశించిన పారవేసే మార్గాన్ని నిర్ధారించండి.
బిన్‌ను కొలవండి: కొలతలు, సామర్థ్యం, లైనర్ ఓవర్‌హాంగ్ మరియు మూసివేత పద్ధతిని అందించండి.
భారాన్ని నిర్వచించండి: సాధారణ బరువు, తేమ, పదునైన విషయాలు, నిల్వ వ్యవధి మరియు ఉష్ణోగ్రత.
ధృవీకరణను ఎంచుకోండి: పారిశ్రామిక లేదా గృహ కంపోస్టింగ్ మరియు అవసరమైన ప్రాంతీయ ప్రమాణాన్ని నిర్ధారించండి.
నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోండి: మెటీరియల్ బ్లెండ్, ఫిల్మ్ గేజ్, బ్యాగ్ స్టైల్, కలర్, ప్రింటింగ్ మరియు రోల్ కాన్ఫిగరేషన్‌ని ఆమోదించండి.
పరీక్ష నమూనాలు: ఫిట్, లోడ్, పంక్చర్, లీకేజ్, సీల్స్, పెర్ఫరేషన్, ఓపెనింగ్ మరియు స్టోరేజ్ పనితీరును అంచనా వేయండి.
కళాకృతి మరియు ప్యాకింగ్‌ను ఆమోదించండి: ధృవీకరణ గుర్తులు, పారవేయడం సూచనలు, రోల్ కౌంట్, కార్టన్ మరియు ప్యాలెట్‌ను నిర్ధారించండి.
భారీ ఉత్పత్తిని విడుదల చేయండి: ఉత్పత్తి వివరణ, QC ప్లాన్, ఆమోదించబడిన నమూనా మరియు డెలివరీ షెడ్యూల్‌పై సంతకం చేయండి.
కంపోస్టబుల్ ఫిల్మ్‌లకు అనేక సాంప్రదాయ పాలిథిలిన్ లైనర్‌ల కంటే ఎక్కువ నియంత్రిత నిల్వ అవసరం. వేడి మరియు తేమ వృద్ధాప్యాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి, అయితే సూర్యకాంతి యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు ముద్రిత రూపాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.
మూసివేసిన డబ్బాలను చల్లని, పొడి మరియు వెంటిలేషన్ గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయండి.
ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, హీటర్లు, వేడి పైకప్పులు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కంటైనర్లకు దూరంగా ఉంచండి.
తేమ-నిరోధక అంతర్గత రక్షణ మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ ఎగుమతి డబ్బాలను ఉపయోగించండి.
పదార్థం, పరిమాణం, మందం, చాలా, ఉత్పత్తి తేదీ మరియు సిఫార్సు చేసిన షెల్ఫ్ జీవితాన్ని గుర్తించండి.
కార్టన్ క్రషింగ్ మరియు ఫిల్మ్ డిఫార్మేషన్‌ను తగ్గించడానికి ప్యాలెట్ ఎత్తును నియంత్రించండి.
ఫస్ట్-ఇన్, ఫస్ట్-అవుట్ ఇన్వెంటరీని ఉపయోగించండి మరియు ఆమోదించబడిన షెల్ఫ్ జీవితానికి మించి ఎక్కువ నిల్వను నివారించండి.
సేంద్రీయ-వ్యర్థ కార్యక్రమాలలో కప్పులు, మూతలు, కత్తిపీట మరియు స్ట్రాస్ వంటి కంపోస్టబుల్ ఫుడ్ సర్వీస్ వస్తువులు కూడా ఉండవచ్చు. ప్రతి వస్తువు దాని స్వంత ధృవీకరణను కలిగి ఉండాలి మరియు స్వీకరించే సౌకర్యం ద్వారా ఆమోదించబడాలి. కంపోస్టబుల్ లైనర్ స్వయంచాలకంగా దాని లోపల ఉంచిన ప్రతి వస్తువును కంపోస్టింగ్‌కు అనుకూలంగా మార్చదు.
కాంప్లిమెంటరీ కంపోస్టబుల్ ఫుడ్ సర్వీస్ ఐటమ్స్
అప్లికేషన్ ఆధారిత స్పెసిఫికేషన్: బ్యాగ్ పరిమాణం, ఫిల్మ్ గేజ్, సీల్ డిజైన్ మరియు మెటీరియల్ వ్యర్థ ప్రవాహానికి సరిపోలాయి.
సర్టిఫికేషన్ కోఆర్డినేషన్: ఉత్పత్తికి ముందు పారిశ్రామిక, గృహ-కంపోస్ట్ మరియు ప్రాంతీయ అవసరాలు సమీక్షించబడతాయి.
OEM అనుకూలీకరణ: రంగు, ప్రింటింగ్, బ్యాగ్ స్టైల్, రోల్ కౌంట్, కార్టన్ మరియు ప్రైవేట్-లేబుల్ డిజైన్ గురించి చర్చించవచ్చు.
నమూనా-మొదటి ధ్రువీకరణ: కొనుగోలుదారులు బల్క్ సరఫరాకు ముందు లోడ్, పంక్చర్, లీకేజీ, ఫిట్ మరియు నిల్వను పరీక్షించవచ్చు.
నాణ్యత-నియంత్రణ ప్రణాళిక: ఫిల్మ్ గేజ్, సీల్స్, పెర్ఫరేషన్, ప్రింట్ మరియు ట్రేస్బిలిటీని డాక్యుమెంట్ చేయవచ్చు.
ఫ్యాక్టరీ-డైరెక్ట్ B2B సరఫరా: బ్రాండ్‌లు, డిస్ట్రిబ్యూటర్‌లు, సూపర్‌మార్కెట్‌లు, ఫుడ్ సర్వీస్ గ్రూప్‌లు మరియు వేస్ట్ మేనేజ్‌మెంట్ ప్రోగ్రామ్‌లకు అనుకూలం.
అప్లికేషన్ మరియు వ్యర్థాల రకం: ఆహార స్క్రాప్‌లు, గృహ, కార్యాలయం, ఆతిథ్యం లేదా వాణిజ్య ఉపయోగం.
పారిశ్రామిక లేదా గృహ-కంపోస్ట్ సర్టిఫికేషన్ మరియు డెస్టినేషన్ మార్కెట్.
బ్యాగ్ వెడల్పు, పొడవు, గుస్సెట్, బిన్ సామర్థ్యం మరియు భౌతిక బిన్ కొలతలు.
మైక్రాన్లలో అవసరమైన మందం మరియు గరిష్ట అంచనా లోడ్.
ఫ్లాట్ టాప్, స్టార్ సీల్, డ్రాస్ట్రింగ్, హ్యాండిల్, వేవ్ టాప్ లేదా ఇతర బ్యాగ్ డిజైన్.
రంగు, అస్పష్టత, ప్రింటింగ్ రంగులు, సర్టిఫికేషన్ లోగో మరియు పారవేయడం సూచనలు.
రోల్‌కి బ్యాగ్‌లు, రోల్ కోర్, రోల్స్ పర్ కార్టన్ మరియు రిటైల్ లేదా కమర్షియల్ ప్యాకేజింగ్.
ఆర్డర్ పరిమాణం, వార్షిక సూచన, అవసరమైన పరీక్షలు మరియు నమూనా పరిమాణం.
షెల్ఫ్-లైఫ్, నిల్వ మరియు షిప్పింగ్-ఉష్ణోగ్రత అవసరాలు.
డెస్టినేషన్ పోర్ట్, వాణిజ్య నిబంధనలు మరియు అభ్యర్థించిన డెలివరీ షెడ్యూల్.
మీ కంపోస్టబుల్ బ్యాగ్ ప్రాజెక్ట్ గురించి చర్చించండి
చాలా సౌకర్యవంతమైన కంపోస్టబుల్ బ్యాగ్‌లు PLA, PBAT, స్టార్చ్ మరియు ఇతర ధృవీకరించబడిన భాగాల మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. స్వచ్ఛమైన PLA సాపేక్షంగా దృఢంగా మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది, కాబట్టి బ్యాగ్ 100% PLA అని భావించే బదులు ఖచ్చితమైన సూత్రీకరణను నిర్ధారించాలి.
షరతులు మరియు సమయం పేర్కొనకపోతే 'బయోడిగ్రేడబుల్' అనేది విస్తృత పదం. 'కంపోస్టబుల్' అనేది నిర్ధిష్ట పరిస్థితుల్లో జీవఅధోకరణం, విచ్ఛిన్నం మరియు కంపోస్ట్ నాణ్యతను అంచనా వేసే గుర్తింపు పొందిన ప్రమాణాన్ని సూచించాలి.
ల్యాండ్‌ఫిల్‌లు సాధారణంగా కంపోస్టింగ్ సర్టిఫికేషన్‌లో ఉపయోగించే నియంత్రిత ఆక్సిజన్, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను అందించవు. కంపోస్టబుల్ బ్యాగ్ ల్యాండ్‌ఫిల్‌లో ఎక్కువ కాలం ఉండిపోవచ్చు మరియు ల్యాండ్‌ఫిల్-డిగ్రేడేషన్ సొల్యూషన్‌గా మార్కెట్ చేయకూడదు.
స్వయంచాలకంగా కాదు. గృహ కంపోస్టింగ్ తక్కువ మరియు తక్కువ నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రతల వద్ద జరుగుతుంది. ఆ క్లెయిమ్‌ని ఉపయోగించే ముందు ఖచ్చితమైన పూర్తయిన బ్యాగ్‌కు ప్రత్యేక హోమ్-కంపోస్ట్ సర్టిఫికేట్ అవసరం.
సాధారణ అవసరాలు BPI ధృవీకరణతో ASTM D6400, EN 13432, OK కంపోస్ట్ ఇండస్ట్రియల్, OK కంపోస్ట్ హోమ్, AS 4736 లేదా AS 5810. సరైన ప్రమాణపత్రం మార్కెట్ మరియు పారవేసే మార్గంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అవును, ఫిల్మ్ గేజ్ మరియు సీల్ డిజైన్ వ్యర్థ బరువు, తేమ మరియు హోల్డింగ్ సమయం కోసం ధృవీకరించబడినప్పుడు. చాలా ద్రవ వ్యర్థాలు, పదునైన ఎముకలు మరియు పొడవైన నిల్వకు మందమైన బ్యాగ్ లేదా మరింత తరచుగా సేకరణ అవసరం కావచ్చు.
వేడి వ్యర్థాలు కంపోస్టబుల్ ఫిల్మ్‌ను బలహీనపరుస్తాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉపయోగం కోసం ఖచ్చితమైన బ్యాగ్ పరీక్షించబడకపోతే, ఆహారం మరియు ద్రవాలు లోడ్ చేయడానికి ముందు ధృవీకరించబడిన ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచాలి.
బిన్ యొక్క టాప్ వెడల్పు లేదా చుట్టుకొలత, ఎత్తు, బేస్ ఆకారం మరియు కావలసిన ఓవర్‌హాంగ్‌ను అందించండి. లీటర్ లేదా గాలన్ సామర్థ్యం మాత్రమే సరైన వెడల్పు మరియు పొడవును గుర్తించకపోవచ్చు.
మందం బ్యాగ్ కొలతలు, మెటీరియల్ మిశ్రమం, తడి లోడ్, పదునైన విషయాలు మరియు నిల్వ వ్యవధిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అనేక B2B ప్రాజెక్ట్‌లు దాదాపు 10-60 మైక్రాన్‌ల పరిధిలో ఉంటాయి, అయితే ఆమోదం పొందే ముందు నమూనాలను లోడ్-టెస్ట్ చేయాలి.
అవును. లోగో, పరిమాణం, బ్యాగ్ కౌంట్, డిస్పోజల్ టెక్స్ట్, సర్టిఫికేషన్ మార్కులు మరియు బహుళ భాషా సూచనలను ముద్రించవచ్చు. సర్టిఫికేషన్ లోగోలు వర్తించే లైసెన్స్ మరియు సర్టిఫికేట్ పరిధిలో మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.
అవసరం లేదు. కంపోస్టబిలిటీ మరియు బయో-ఆధారిత కంటెంట్ విభిన్న లక్షణాలు. PBAT సాధారణంగా వశ్యత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది సాధారణంగా శిలాజ-ఉత్పన్నం, అయినప్పటికీ ఇది ఆమోదించబడిన సూత్రీకరణలో కంపోస్టబిలిటీ ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటుంది.
డిఫాల్ట్‌గా కాదు. మెడికల్, ఇన్ఫెక్షియస్, కెమికల్ మరియు ప్రమాదకర వ్యర్థ సంచులు అనేవి ప్రత్యేక రంగులు, గుర్తులు, బలం, పరీక్ష మరియు పారవేసే విధానాలు అవసరమయ్యే నియంత్రిత అప్లికేషన్‌లు.
ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, వేడి మరియు అధిక తేమ నుండి దూరంగా చల్లని, పొడి ప్రదేశంలో మూసివున్న డబ్బాలను నిల్వ చేయండి. ఫస్ట్-ఇన్, ఫస్ట్-అవుట్ ఇన్వెంటరీని ఉపయోగించండి మరియు ఖచ్చితమైన సూత్రీకరణ కోసం పేర్కొన్న షెల్ఫ్ జీవితాన్ని అనుసరించండి.
అవును. బిన్ ఫిట్, లోడ్, పంక్చర్, లీకేజీ, సీల్ బలం, చిల్లులు, తెరవడం, నిల్వ చేయడం మరియు ప్రాతినిధ్య వ్యర్థాలతో నిర్వహించడం కోసం నమూనాలను పరీక్షించాలి.
MOQ ధృవీకరించబడిన మెటీరియల్, బ్యాగ్ పరిమాణం, ఫిల్మ్ గేజ్, రంగు, ప్రింటింగ్, రోల్ కౌంట్, రిటైల్ ప్యాకేజింగ్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ ఇప్పటికే ఉన్న ప్రొడక్షన్ సెటప్‌ని ఉపయోగిస్తుందా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
వ్యర్థ రకం, కంపోస్టింగ్ ప్రమాణం, బ్యాగ్ కొలతలు, మందం, శైలి, రంగు, ప్రింటింగ్, రోల్ ప్యాకింగ్, పరిమాణం, లోడ్ అవసరం, గమ్యం మరియు డెలివరీ తేదీని అందించండి.
సన్నని ఫ్లెక్సిబుల్ ఫిల్మ్‌లను సాధారణంగా మైక్రోమీటర్లు (μm) లేదా మిల్‌లో కొలుస్తారు. బ్యాగ్ గేజ్‌లు మరియు టాలరెన్స్‌లను పోల్చడాన్ని యూనిట్ సులభతరం చేస్తుంది. గేజ్ మాత్రమే లోడ్ సామర్థ్యాన్ని ఏర్పాటు చేయదు ఎందుకంటే మిశ్రమం, సీల్స్ మరియు నిర్మాణం కూడా ముఖ్యమైనవి.
ప్రస్తుత తుది ఉత్పత్తి ప్రమాణపత్రం, హోల్డర్ మరియు ఉత్పత్తి లేదా SKU కవరేజ్ కోసం అడగండి. ఫిల్మ్ గేజ్, కలర్, ప్రింటెడ్ లేదా ప్రింట్ చేయని నిర్మాణం మరియు సర్టిఫికేషన్ మార్క్ లైసెన్స్‌ని తనిఖీ చేయండి. కళాకృతి లేదా సూత్రీకరణలో మార్పులకు ఆమోదం అవసరం కావచ్చు.
లోడ్‌ను పంపిణీ చేయడానికి మరియు డబ్బాలకు అనుగుణంగా ఉండటానికి స్టార్-సీల్ బాటమ్ మెటీరియల్‌ను అనేక సీలు చేసిన విభాగాలుగా ముడుచుకుంటుంది. ఒక ఫ్లాట్ సీల్ నేరుగా దిగువ సీమ్ను ఉపయోగిస్తుంది. నిర్మాణానికి ఉద్దేశించిన బరువు, పంక్చర్ ప్రమాదాలు మరియు తడి విషయాల కోసం పరీక్షించబడాలి.
నం. కొన్ని మునిసిపల్ మరియు కమర్షియల్ కంపోస్టింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లు ధృవీకరించబడిన లైనర్‌లను అంగీకరిస్తాయి, మరికొన్ని వాటిని కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి లేదా ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు భిన్నంగా ఉన్నందున వాటిని పరిమితం చేస్తాయి. ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు స్థానిక కలెక్టర్ మరియు సౌకర్యాల అంగీకారాన్ని నిర్ధారించండి.
అవును. వర్ణద్రవ్యం, ఇంక్‌లు మరియు సంకలితాలు సర్టిఫికేట్ ద్వారా కవర్ చేయబడిన వాటిని మార్చగలవు. ప్రతిపాదిత రంగు మరియు ముద్రిత నిర్మాణం పూర్తి-ఉత్పత్తి ధృవీకరణ పరిధిలోకి వస్తుందని నిర్ధారణను అభ్యర్థించండి.
బిన్ రిమ్ చుట్టుకొలత, అంతర్గత ఎత్తు, దిగువ కొలతలు మరియు కావలసిన ఓవర్‌హాంగ్‌ను అందించండి. ఆహార-వ్యర్థ రకం, ఆశించిన లోడ్, సేకరణ ఫ్రీక్వెన్సీ, ఇష్టపడే మూసివేత, ప్రతి రోల్‌కు బ్యాగ్ కౌంట్ మరియు కంపోస్టింగ్ అవసరాలను కూడా పేర్కొనండి.
కస్టమ్ కంపోస్టబుల్ చెత్త సంచులు, ఆహార-వ్యర్థాల లైనర్లు, కిచెన్ కేడీ బ్యాగ్‌లు మరియు వాణిజ్య డబ్బాల సంచుల గురించి వాలిస్ ప్లాస్టిక్‌ను సంప్రదించండి. మీ బిన్ కొలతలు, వేస్ట్ రకం, లోడ్, ఫిల్మ్ గేజ్, అవసరమైన సర్టిఫికేషన్, ప్రింటింగ్, ఆర్డర్ వాల్యూమ్ మరియు గమ్యస్థానాన్ని పంచుకోండి, తద్వారా తగిన నమూనా మరియు సరఫరా స్పెసిఫికేషన్ చర్చించబడవచ్చు.
నమూనాలు మరియు ఫ్యాక్టరీ కోట్‌ను అభ్యర్థించండి
