వీక్షణలు: 32 రచయిత: సైట్ ఎడిటర్ ప్రచురణ సమయం: 2023-07-04 మూలం: సైట్
ప్లాస్టిక్ కార్డ్ తయారీలో, PETG మరియు PVC లేయరింగ్ అనేది మన్నికైన, ముద్రించదగిన మరియు దృశ్యపరంగా ఆకర్షణీయమైన కార్డులను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే ఒక సాధారణ పద్ధతి. PETG యొక్క స్పష్టత మరియు ప్రభావ నిరోధకతను PVC యొక్క ప్రింటబిలిటీ మరియు ఫ్లెక్సిబిలిటీతో కలపడం ద్వారా, తయారీదారులు ID కార్డ్లు, మెంబర్షిప్ కార్డ్లు, యాక్సెస్ కార్డ్లు, గిఫ్ట్ కార్డ్లు, లాయల్టీ కార్డ్లు మరియు అనుకూలీకరించిన కార్డ్ అప్లికేషన్ల కోసం అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ కార్డ్లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
విజయవంతమైన కీలకం PETG PVC కార్డ్ లామినేషన్కు సరైన షీట్ నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోవడం, శుభ్రమైన ఉపరితలాలను సిద్ధం చేయడం, లామినేషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని నియంత్రించడం మరియు ప్రతి లేయర్ మధ్య సరైన బంధాన్ని నిర్ధారించడం. స్థిరమైన లామినేషన్ ప్రక్రియ బుడగలు, డీలామినేషన్, వార్పింగ్, పేలవమైన సంశ్లేషణ మరియు కార్డ్ డిఫార్మేషన్ను నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.
PETG , లేదా పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ గ్లైకాల్, అద్భుతమైన స్పష్టత, ప్రభావ నిరోధకత, మొండితనం మరియు ప్రాసెసింగ్ స్థిరత్వానికి ప్రసిద్ధి చెందిన పారదర్శక థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిస్టర్ పదార్థం. కార్డ్ ఉత్పత్తిలో, కార్డ్కు మెరుగైన మన్నిక, పారదర్శకత, పర్యావరణ పనితీరు లేదా పగుళ్లకు నిరోధకత అవసరమైనప్పుడు PETG షీట్లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.
స్పష్టమైన విజువల్ ఎఫెక్ట్స్, అధిక-నాణ్యత లామినేషన్ మరియు రోజువారీ నిర్వహణకు బలమైన ప్రతిఘటన అవసరమయ్యే కార్డ్లకు కూడా PETG అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది చివరి కార్డ్ నిర్మాణాన్ని బట్టి PVC కోర్ షీట్లు, ప్రింటబుల్ లేయర్లు, ఓవర్లే ఫిల్మ్లు లేదా ఇతర కార్డ్ మెటీరియల్లతో కలపవచ్చు.
PVC , లేదా పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్, ప్లాస్టిక్ కార్డ్ తయారీకి అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో ఒకటి. PVC షీట్లు మంచి ముద్రణ, స్థిరమైన లామినేషన్ పనితీరు, సౌకర్యవంతమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఉత్పత్తిని అందిస్తాయి. ఇవి సాధారణంగా ID కార్డ్లు, బ్యాంక్ కార్డ్లు, మెంబర్షిప్ కార్డ్లు, హోటల్ కీ కార్డ్లు, యాక్సెస్ కార్డ్లు మరియు స్మార్ట్ కార్డ్ బాడీల కోసం ఉపయోగించబడతాయి.
PVC కార్డ్ షీట్లు తెలుపు కోర్ షీట్లు, పారదర్శక ఓవర్లే షీట్లు, కోటెడ్ ఓవర్లే ఫిల్మ్లు, మాగ్నెటిక్ స్ట్రిప్ మెటీరియల్లు మరియు ప్రింటబుల్ షీట్లతో సహా వివిధ రంగులు, మందాలు, ముగింపులు మరియు నిర్మాణాలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి.
PETG మరియు PVC లేయరింగ్ కార్డ్ తయారీదారులు రెండు పదార్థాల ప్రయోజనాలను కలపడానికి అనుమతిస్తుంది. PETG దృఢత్వం, స్పష్టత మరియు ప్రభావ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే PVC అద్భుతమైన ముద్రణ, వ్యయ నియంత్రణ మరియు సుపరిచితమైన కార్డ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలకు మద్దతు ఇస్తుంది.
తయారీదారులు కార్డ్ మన్నికను మెరుగుపరచాలనుకున్నప్పుడు, పారదర్శక లేదా పాక్షిక-పారదర్శక విజువల్ ఎఫెక్ట్లను సృష్టించాలనుకున్నప్పుడు, ఉపరితల రక్షణను మెరుగుపరచాలనుకున్నప్పుడు లేదా ప్రత్యేక పనితీరు అవసరాలతో అనుకూలీకరించిన ప్లాస్టిక్ కార్డ్లను అభివృద్ధి చేయాలనుకున్నప్పుడు ఈ బహుళ-పొర కార్డ్ నిర్మాణం ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.
PETG మరియు PVC ల్యామినేటెడ్ కార్డ్ను తుది అప్లికేషన్ ఆధారంగా వివిధ నిర్మాణాలలో రూపొందించవచ్చు. ఒక సాధారణ నిర్మాణంలో ముద్రించదగిన PVC లేయర్లు, PETG కోర్ లేయర్లు, ప్రొటెక్టివ్ ఓవర్లే ఫిల్మ్లు, మాగ్నెటిక్ స్ట్రిప్ లేయర్లు, చిప్ ఇన్లేలు లేదా ఇతర ఫంక్షనల్ మెటీరియల్లు ఉండవచ్చు.
PETG ఓవర్లే + ప్రింటెడ్ PVC కోర్ + క్లియర్ PETG ఓవర్లే క్లియర్ చేయండి
PVC ముద్రించదగిన షీట్ + PETG కోర్ షీట్ + PVC ముద్రించదగిన షీట్
PETG పారదర్శక లేయర్ + PVC వైట్ కోర్ + కోటెడ్ ఓవర్లే ఫిల్మ్
PVC కోర్ షీట్ + PETG ప్రొటెక్టివ్ లేయర్ + మాగ్నెటిక్ స్ట్రిప్ లేయర్
అనుకూలీకరించిన ప్లాస్టిక్ కార్డ్ల కోసం PETG/PVC మిశ్రమ నిర్మాణం
ఉత్తమ నిర్మాణం ప్రింటింగ్ పద్ధతి, లామినేషన్ పరికరాలు, కార్డ్ మందం, ఉపరితల ముగింపు, మన్నిక అవసరాలు మరియు కార్డ్కి చిప్, మాగ్నెటిక్ స్ట్రిప్, సిగ్నేచర్ ప్యానెల్, లేజర్ మార్కింగ్ లేదా ప్రత్యేక పూత అవసరమా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
మొదటి దశ PETG మరియు PVC షీట్లను అవసరమైన కార్డ్ పరిమాణం, మందం మరియు పొరల నిర్మాణం ప్రకారం సిద్ధం చేయడం. లామినేషన్ సమయంలో సరైన అమరికను నిర్ధారించడానికి ప్రతి షీట్ ఖచ్చితంగా కత్తిరించబడాలి. స్థిరమైన షీట్ కొలతలు అంచు లోపాలు, లేయర్ షిఫ్టింగ్ మరియు బంధం ప్రక్రియలో అసమాన ఒత్తిడిని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.
PETG PVC కార్డ్ లామినేషన్ కోసం ఉపరితల శుభ్రత కీలకం. దుమ్ము, నూనె, తేమ, వేలిముద్రలు లేదా స్థిరమైన కణాలు బుడగలు, తెల్లటి మచ్చలు, బలహీనమైన సంశ్లేషణ మరియు పేలవమైన లామినేషన్ నాణ్యతకు కారణమవుతాయి. పొరలు వేయడానికి ముందు, PETG మరియు PVC ఉపరితలాలు రెండింటినీ శుభ్రం చేయాలి మరియు నియంత్రిత ఉత్పత్తి వాతావరణంలో ఉంచాలి.
అవసరమైతే, PETG మరియు PVC మధ్య బంధాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపరితల చికిత్స లేదా అనుకూలమైన అంటుకునే పొరలను ఉపయోగించవచ్చు. ఖచ్చితమైన పద్ధతి మెటీరియల్ గ్రేడ్, పూత రకం, లామినేషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు చివరి కార్డ్ పనితీరు అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
తయారీ తర్వాత, PETG మరియు PVC పొరలను రూపొందించిన కార్డ్ నిర్మాణం ప్రకారం పేర్చాలి. లేయర్ స్థానభ్రంశం, అసమాన సరిహద్దులు, ప్రింటింగ్ తప్పుగా అమర్చడం మరియు లామినేషన్ తర్వాత పేలవమైన పంచింగ్ ఫలితాలను నివారించడానికి ఖచ్చితమైన అమరిక చాలా ముఖ్యం.
ప్రింటెడ్ కార్డ్ల కోసం, లామినేషన్ ప్రెస్లోకి ప్రవేశించే ముందు ప్రింటెడ్ సైడ్, ఓవర్లే డైరెక్షన్, కార్డ్ లేఅవుట్, చిప్ ఇన్లే పొజిషన్ మరియు మాగ్నెటిక్ స్ట్రిప్ పొజిషన్లను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి.
లేయర్డ్ PETG మరియు PVC షీట్లు నియంత్రిత వేడి, పీడనం మరియు సమయాన్ని ఉపయోగించి లామినేట్ చేయబడతాయి. ఈ ప్రక్రియలో, పొరలు ఒక స్థిరమైన కార్డ్ షీట్ను ఏర్పరుస్తాయి. బలమైన సంశ్లేషణ, ఫ్లాట్నెస్, పారదర్శకత మరియు మన్నిక కోసం సరైన లామినేషన్ పారామితులు అవసరం.
PETG మరియు PVC వేర్వేరు ఉష్ణ ప్రవర్తనలను కలిగి ఉన్నందున, తయారీదారులు భారీ ఉత్పత్తికి ముందు ఉత్తమ లామినేషన్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు సైకిల్ సమయాన్ని పరీక్షించాలి. అధిక ఉష్ణం వైకల్యానికి కారణం కావచ్చు, అయితే తగినంత వేడి లేదా ఒత్తిడి డీలామినేషన్కు దారితీయవచ్చు.
హాట్ లామినేషన్ తర్వాత, కార్డ్ నిర్మాణాన్ని స్థిరీకరించడానికి లామినేటెడ్ షీట్ నియంత్రిత ఒత్తిడిలో చల్లబరచాలి. సరైన శీతలీకరణ వార్పింగ్, సంకోచం, అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు ఉపరితల లోపాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. బహుళ-పొర కార్డ్ మెటీరియల్స్ కోసం ఈ దశ చాలా ముఖ్యమైనది.
లామినేటెడ్ షీట్ స్థిరంగా ఉన్న తర్వాత, దానిని చివరి కార్డ్ పరిమాణంలో కత్తిరించవచ్చు లేదా పంచ్ చేయవచ్చు. అంచులు శుభ్రంగా మరియు మృదువుగా ఉండాలి. పేలవమైన ట్రిమ్మింగ్ అంచు పగుళ్లు, డీలామినేషన్ లేదా కఠినమైన కార్డ్ అంచులకు కారణమవుతుంది, ప్రత్యేకించి ఒక నిర్మాణంలో వేర్వేరు పదార్థాలు కలిపినప్పుడు.
చివరి దశలో ప్రింటింగ్, ఎంబాసింగ్, హాట్ స్టాంపింగ్, సిగ్నేచర్ ప్యానెల్ అప్లికేషన్, మాగ్నెటిక్ స్ట్రిప్ అప్లికేషన్, చిప్ ఎంబెడ్డింగ్, క్యూఆర్ కోడ్ ప్రింటింగ్, సీరియల్ నంబర్ ప్రింటింగ్, ప్రొటెక్టివ్ కోటింగ్ లేదా సర్ఫేస్ పాలిషింగ్ ఉండవచ్చు. ఈ ప్రక్రియలు పూర్తయిన కార్డ్ యొక్క కార్యాచరణ మరియు దృశ్య విలువ రెండింటినీ మెరుగుపరుస్తాయి.
PETG మరియు PVC కాంపోజిట్ కార్డ్ రోజువారీ దుస్తులు, వంగడం, నిర్వహణ మరియు ప్రభావానికి మెరుగైన ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది. సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు మెరుగైన నిర్మాణ స్థిరత్వం అవసరమయ్యే కార్డ్లకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
PETG అద్భుతమైన పారదర్శకత మరియు వివరణను అందిస్తుంది, అయితే PVC మంచి ముద్రణ మరియు రంగు పనితీరును అందిస్తుంది. ఈ పదార్థాలను కలపడం వలన తయారీదారులు స్పష్టమైన ఉపరితలాలు, స్పష్టమైన గ్రాఫిక్స్, పారదర్శక ప్రభావాలు లేదా ప్రీమియం లేయర్డ్ డిజైన్లతో కార్డ్లను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది.
PETG మరియు PVC షీట్లు వేర్వేరు రంగులు, మందాలు, ముగింపులు మరియు క్రియాత్మక నిర్మాణాలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఇది కార్డ్ తయారీదారులకు అనుకూల కార్డ్లు, పారదర్శక కార్డ్లు, లాయల్టీ కార్డ్లు, స్మార్ట్ కార్డ్లు, హోటల్ కీ కార్డ్లు మరియు ప్రమోషనల్ కార్డ్ల కోసం మరింత డిజైన్ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.
PETG మరియు PVC లామినేటెడ్ కార్డులు తేమ మరియు సాధారణ రోజువారీ నిర్వహణకు మంచి నిరోధకతను అందిస్తాయి. ఇది యాక్సెస్ కార్డ్లు, మెంబర్షిప్ కార్డ్లు, ట్రాన్స్పోర్టేషన్ కార్డ్లు, హోటల్ కార్డ్లు మరియు తరచుగా ఉపయోగించే ఇతర కార్డ్లకు అనుకూలంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
PVC ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు కార్డ్ తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే PETG పనితీరు మరియు దృశ్యమాన విలువను జోడించగలదు. సరిగ్గా రూపొందించబడిన PETG PVC కార్డ్ నిర్మాణం తయారీదారులకు ధర, మన్నిక, ప్రదర్శన మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమతుల్యం చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
PETG మరియు PVC తప్పనిసరిగా ఎంచుకున్న లామినేషన్ ప్రక్రియకు అనుకూలంగా ఉండాలి. వేర్వేరు గ్రేడ్లు, పూతలు మరియు షీట్ మందాలకు వేర్వేరు లామినేషన్ పారామితులు అవసరం కావచ్చు. పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి చేయడానికి ముందు పరీక్ష అవసరం.
బలమైన బంధాన్ని సృష్టించడానికి ఉష్ణోగ్రత తగినంత ఎక్కువగా ఉండాలి కానీ వైకల్యం, సంకోచం, రంగు మార్పు లేదా ఉపరితలం దెబ్బతినడానికి చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు. ఆదర్శ ఉష్ణోగ్రత PETG గ్రేడ్, PVC గ్రేడ్, కార్డ్ నిర్మాణం మరియు పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
సరైన ఒత్తిడి మరియు లామినేషన్ సమయం చిక్కుకున్న గాలిని తొలగించి, బంధం బలాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. తగినంత ఒత్తిడి బుడగలు లేదా బలహీనమైన సంశ్లేషణకు కారణమవుతుంది, అయితే అధిక పీడనం కార్డ్ ఉపరితలాన్ని వికృతం చేయవచ్చు లేదా ముద్రించిన పొరలను దెబ్బతీస్తుంది.
అధిక-నాణ్యత లామినేషన్ కోసం శుభ్రమైన ఉపరితలాలు అవసరం. దుమ్ము మరియు కాలుష్యం తుది తనిఖీ సమయంలో కనిపించే లోపాలు, పేలవమైన సంశ్లేషణ లేదా నాణ్యత తిరస్కరణను సృష్టించవచ్చు.
బుడగలు తరచుగా దుమ్ము, తేమ, చిక్కుకున్న గాలి, అల్ప పీడనం లేదా తగని లామినేషన్ వేగం వల్ల సంభవిస్తాయి. బుడగలను తగ్గించడానికి, షీట్లను శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంచండి, అమరికను మెరుగుపరచండి, ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి మరియు తాపన చక్రాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
బంధం బలం సరిపోనప్పుడు లేదా కట్టింగ్ ప్రక్రియ చాలా దూకుడుగా ఉన్నప్పుడు డీలామినేషన్ జరగవచ్చు. తయారీదారులు మెటీరియల్ అనుకూలత, లామినేషన్ పారామితులు, శీతలీకరణ సమయం మరియు పంచింగ్ టూల్ పదునును తనిఖీ చేయాలి.
అసమాన వేడి, వేగవంతమైన శీతలీకరణ, అసమతుల్య పొర నిర్మాణం లేదా అంతర్గత ఒత్తిడి కారణంగా వార్పింగ్ సంభవించవచ్చు. బ్యాలెన్స్డ్ షీట్ డిజైన్ మరియు ఒత్తిడిలో నియంత్రిత శీతలీకరణ కార్డ్ ఫ్లాట్నెస్ను మెరుగుపరుస్తుంది.
సరికాని ఉపరితల పూత, సరికాని సిరా, తక్కువ ఉపరితల శక్తి లేదా కలుషితమైన షీట్ల కారణంగా పేలవమైన ముద్రణ ఏర్పడవచ్చు. ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్, డిజిటల్ ప్రింటింగ్, ఇంక్జెట్ ప్రింటింగ్ లేదా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వంటి ప్రింటింగ్ పద్ధతికి సరిపోయే ముద్రించదగిన PVC లేదా PETG షీట్లను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
PETG మరియు PVC లామినేటెడ్ కార్డ్లు మన్నిక, ప్రదర్శన మరియు ప్రాసెసింగ్ సౌలభ్యం అవసరమయ్యే అనేక ప్లాస్టిక్ కార్డ్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించవచ్చు.
ID కార్డులు మరియు ఉద్యోగి కార్డులు
మెంబర్షిప్ కార్డ్లు మరియు లాయల్టీ కార్డ్లు
యాక్సెస్ కంట్రోల్ కార్డ్లు
హోటల్ కీ కార్డులు
గిఫ్ట్ కార్డ్లు మరియు ప్రమోషనల్ కార్డ్లు
పారదర్శక ప్లాస్టిక్ కార్డులు
స్మార్ట్ కార్డ్లు మరియు RFID కార్డ్లు
రవాణా కార్డులు
బ్యాంక్ కార్డ్ నమూనాలు మరియు ప్రదర్శన కార్డులు
వాలిస్ PETG షీట్లు, PVC షీట్లు, కోటెడ్ ఓవర్లే ఫిల్మ్లు, ప్రింటబుల్ కార్డ్ మెటీరియల్స్, మాగ్నెటిక్ స్ట్రిప్ మెటీరియల్స్ మరియు కార్డ్ తయారీదారులు మరియు ప్రింటింగ్ కంపెనీలకు అనుకూలీకరించిన ప్లాస్టిక్ కార్డ్ మెటీరియల్లను సరఫరా చేస్తుంది. మా పదార్థాలు వివిధ కార్డ్ నిర్మాణాలు, ప్రింటింగ్ పద్ధతులు, లామినేషన్ ప్రక్రియలు మరియు ఉపరితల ముగింపు అవసరాలకు మద్దతు ఇవ్వగలవు.
మీకు PETG PVC లామినేటెడ్ కార్డ్ మెటీరియల్లు, తెల్లటి PVC కోర్ షీట్లు, పారదర్శక PETG ఓవర్లేలు లేదా అనుకూలీకరించిన ప్లాస్టిక్ కార్డ్ షీట్లు అవసరం అయినా, నమూనా పరీక్ష, భారీ ఉత్పత్తి మరియు ఎగుమతి కార్డ్ తయారీ ప్రాజెక్ట్ల కోసం తగిన మెటీరియల్లను ఎంచుకోవడంలో వాలిస్ మీకు సహాయం చేయవచ్చు.
PETG మరియు PVCలను కలిపి లేయరింగ్ చేయడం అనేది మన్నికైన, ఆకర్షణీయమైన మరియు క్రియాత్మకమైన ప్లాస్టిక్ కార్డ్లను తయారు చేయడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం. PETG స్పష్టత, దృఢత్వం మరియు ప్రభావ నిరోధకతను అందిస్తుంది, అయితే PVC అద్భుతమైన ముద్రణ, వశ్యత మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ప్రాసెసింగ్ను అందిస్తుంది.
స్థిరమైన PETG PVC కార్డ్ లామినేషన్ను సాధించడానికి, తయారీదారులు మెటీరియల్ అనుకూలత, ఉపరితల శుభ్రత, ఖచ్చితమైన లేయర్ అలైన్మెంట్, నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత, సరైన ఒత్తిడి, శీతలీకరణ స్థిరత్వం మరియు తుది కార్డ్ ఫినిషింగ్పై దృష్టి పెట్టాలి. సరైన ప్రక్రియ మరియు మెటీరియల్ ఎంపికతో, PETG మరియు PVC లామినేటెడ్ కార్డ్లు ID కార్డ్లు, మెంబర్షిప్ కార్డ్లు, యాక్సెస్ కార్డ్లు, గిఫ్ట్ కార్డ్లు, స్మార్ట్ కార్డ్లు మరియు అనుకూలీకరించిన కార్డ్ ఉత్పత్తులకు అద్భుతమైన పనితీరును అందించగలవు.
అవును. పదార్థాలు, పూతలు, మందాలు, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు లామినేషన్ చక్రం సరిగ్గా సరిపోలినప్పుడు PETG మరియు PVC కలిసి లామినేట్ చేయబడతాయి. భారీ ఉత్పత్తికి ముందు నమూనా పరీక్ష సిఫార్సు చేయబడింది.
PETG స్పష్టత, దృఢత్వం మరియు ప్రభావ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే PVC మంచి ముద్రణ, ప్రాసెసింగ్ సౌలభ్యం మరియు వ్యయ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. వాటిని కలపడం మన్నికైన మరియు ఆకర్షణీయమైన బహుళ-పొర ప్లాస్టిక్ కార్డులను సృష్టించవచ్చు.
ప్రాథమిక ప్రక్రియలో షీట్ తయారీ, ఉపరితల క్లీనింగ్, లేయర్ అలైన్మెంట్, హాట్ ప్రెస్ లామినేషన్, కూలింగ్, కటింగ్ లేదా పంచింగ్ మరియు ప్రింటింగ్, ఎంబాసింగ్, కోటింగ్ లేదా మాగ్నెటిక్ స్ట్రిప్ అప్లికేషన్ వంటి ఫైనల్ ఫినిషింగ్ ఉంటాయి.
బుడగలు దుమ్ము, తేమ, చిక్కుకున్న గాలి, అల్ప పీడనం, సరికాని ఉష్ణోగ్రత లేదా పేలవమైన ఉపరితల అనుకూలత వల్ల సంభవించవచ్చు. క్లీన్ ప్రొడక్షన్ పరిస్థితులు మరియు ఆప్టిమైజ్ చేసిన లామినేషన్ పారామితులు బబుల్ లోపాలను తగ్గించగలవు.
ID కార్డ్లు, యాక్సెస్ కార్డ్లు, మెంబర్షిప్ కార్డ్లు, లాయల్టీ కార్డ్లు, హోటల్ కీ కార్డ్లు, గిఫ్ట్ కార్డ్లు, స్మార్ట్ కార్డ్లు, RFID కార్డ్లు, పారదర్శక కార్డ్లు మరియు అనుకూలీకరించిన ప్లాస్టిక్ కార్డ్ల కోసం PETG మరియు PVC లామినేటెడ్ షీట్లను ఉపయోగించవచ్చు.
తయారీదారులు అనుకూల పదార్థాలను ఎంచుకోవడం, ఉపరితలాలను శుభ్రంగా ఉంచడం, సరైన లామినేషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని ఉపయోగించడం, తగినంత శీతలీకరణను అనుమతించడం మరియు భారీ ఉత్పత్తికి ముందు బంధం బలాన్ని పరీక్షించడం ద్వారా డీలామినేషన్ను నిరోధించవచ్చు.
