|
Wallis verskaf deursigtige PVC Overlayfilm film vir ID, RFID en lidmaatskapkaarte. Kies bedekte, sterk bedekte of nie-bedekte grade, pasgemaakte diktes, velgroottes en OEM grootmaatvoorraad.
WLS- PVC Overlayfilm
WALLIS
| Kleur: | |
|---|---|
| Verdik : | |
| Bedekking: | |
| Hoeveelheid: | |
Wallis PVC Overlayfilm film is 'n deursigtige beskermende en bindlaag wat ontwikkel is vir professionele plastiekkaartvervaardiging. Dit is gelamineer oor gedrukte kaartkerne om oppervlakhelderheid, skuurweerstand, vogbeskerming, bindsterkte en duursaamheid van die voltooide kaart te verbeter.
Beskikbaar as bedekte PVC Overlayfilm , sterk bedekte Overlayfilm , nie-bedekte Overlayfilm , laserbare Overlayfilm , en magnetiese streep Overlayfilm , die materiaal kan voorsien word in standaard of pasgemaakte diktes, velkaarte en bedekkings, ID-kaarte, graad-afwerkings, bankafwerkings RFID kaarte, toegangskaarte, lidmaatskapkaarte, lojaliteitskaarte, geskenkbewyse en ander gelamineerde kaartprodukte.
| Produk Tipe | PVC Overlayfilm film / PVC kaart Overlayfilm vel / kaart laminering Overlayfilm |
| Materiaal | Deursigtig PVC |
| Dikte | 0.04mm-0.15mm; 0.05mm, 0.08mm en 0.10mm is algemene opsies; pasgemaakte dikte beskikbaar |
| Grootte | A4, A3 en pasgemaakte velafmetings |
| Beskikbare grade | Bedek Overlayfilm , sterk bedek Overlayfilm , nie-bedekt Overlayfilm , laserbaar Overlayfilm en magnetiese streep Overlayfilm |
| Oppervlak-opsies | Glans, mat, deursigtige en pasgemaakte oppervlakbehandeling |
| Drukversoenbaarheid | Geskikte deklaagopsies vir offset-, syskerm-, UV - en oksidatiewe inkstelsels; produksietoetsing word aanbeveel |
| Magnetiese Streep Opsies | HiCo / LoCo; 300 Oe, 600 Oe, 2750 Oe en 3000 Oe opsies volgens projekvereistes |
| Hooftoepassings | ID-kaarte, bankkaarte, RFID -kaarte, toegangskaarte, lidmaatskapkaarte, lojaliteitskaarte, geskenkkaarte, hotelsleutelkaarte en slimkaarte |
| Pasmaak | Dikte, grootte, laagsterkte, oppervlakafwerking, magnetiese streepspesifikasie, verpakking en etikettering |
Die keuse van die laaggraad is 'n bindingsbesluit , nie net 'n keuse van glans of mat voorkoms nie. Die gedrukte kern, inkchemie, hitteperssiklus en vereiste skilsterkte bepaal watter Overlayfilm toepaslik is.
| Overlayfilm Graad | Beste Gepas Kaart Produksie | Kritiese Kwalifikasie |
|---|---|---|
| Standaard bedek PVC Overlayfilm | Algemene ID-, toegangs-, geskenk- en lidmaatskapkaarte wat versoenbare gedrukte PVC -kerne gebruik | Bevestig deklaagoriëntasie, inkgenesing, skilsterkte en helderheid na laminering. |
| Sterk bedek PVC Overlayfilm | Kaartstrukture waar standaardbedekking nie voldoende bindingsmarge bied nie | Keur die presiese ink/kleefmiddel-kombinasie goed; verifieer skilsterkte, borrels en verouderingsprestasie. |
| Nie-bedekte PVC Overlayfilm | PVC konstruksies wat in staat is tot betroubare termiese binding sonder 'n kleeflaag | Demonstreer samesmelting van beide gedrukte en ongedrukte kerns; kontroleer randskeiding na sny. |
| Magnetiese streep Overlayfilm | Kaarte wat 'n geïntegreerde magnetiese opname area benodig | Spesifiseer HiCo/LoCo-graad, streepposisie, enkodeerder, leser en bindingsterkte. |
| Gespesialiseerde laser-responsgraad | Projekte wat getoetste laserverpersoonliking binne 'n geskikte volledige materiaalstapel vereis | Bevestig die presiese laser-respons chemie en kaart argitektuur; 'n algemene PVC Overlayfilm is nie outomaties lasergraveerbaar nie. |
PVC Overlayfilm film is 'n dun deursigtige laag wat bo en onder 'n gedrukte PVC kaartkern geplaas word tydens warmdruklaminering. Nadat beheerde hitte en druk toegepas is, bind die Overlayfilm aan die kaartliggaam en vorm 'n duidelike beskermende oppervlak oor gedrukte grafika, teks, strepieskodes, sekuriteitsmerke, antennas, skyfies of magnetiese streepstrukture.
Vir kaartvervaardigers help die korrekte Overlayfilm graad afskilfering, borrels, waas, oppervlakskrape, kleurvervorming en delaminering. Bedekkingseleksie moet ooreenstem met die kaartkern, inkstelsel, lamineringstoerusting, vereiste skilsterkte en voltooide kaartprestasiestandaard.
Buigsame PVC Overlayfilm Film
Duidelike beelding en kleursigbaarheid
Stabiele lamineringsprestasie
Bedekte PVC Overlayfilm bevat 'n kleeflaag wat ontwerp is om binding tussen die gedrukte inklaag en die deursigtige Overlayfilm te verbeter. Dit is geskik vir kaartprojekte wat betroubare adhesie, duidelike voorkoms en doeltreffende warmpers-laminering vereis.
Sterk bedekte Overlayfilm word gekies wanneer die inkstelsel of kaartkonstruksie hoër bindingsprestasie vereis. Een kant bied 'n gladde afgewerkte oppervlak, terwyl die bedekte kant ontwerp is om aan die gedrukte kaartkern te bind. Hierdie graad is veral nuttig vir veeleisende kaartstrukture, magnetiese streepverwerking en toepassings waar weerstand teen afskilfering van kritieke belang is.
Nie-bedekte Overlayfilm word gebruik wanneer die kaartkern, ink of produksieproses reeds voldoende bindingsprestasie verskaf. Kopers moet lamineringssterkte, deursigtigheid, platheid en verouderingsprestasie toets voordat massaproduksie bevestig word.
Gespesialiseerde laser-responsiewe Overlayfilm is 'n aparte materiaalgraad vir geselekteerde kaartstrukture; plain deursigtige PVC Overlayfilm is nie outomaties geskik vir lasergravure nie. Bevestig die verskafde graad en voltooi kaartkonstruksie. Magneetstreep Overlayfilm kan voorsien word van HiCo- of LoCo-streepopsies vir bankkaarte, hotelsleutelkaarte, toegangskaarte, lidmaatskapkaarte en ander geënkodeerde kaarttoepassings.
Overlayfilm dikte beïnvloed die kaart se beskermende oppervlak, algehele laagopbou en lamineringsgedrag. Die film word gewoonlik op die voor- en agterkant van 'n gedrukte PVC kaartkern geplaas ; bereken albei kante eerder as om die voorkant Overlayfilm alleen te kies.
| Nominale Overlayfilm Dikte | Algemene seleksie-logika- | sleutelkontrole |
|---|---|---|
| 0,05 mm / 50 μm | Dun beskermende velle waar meer dikte aan binneste kaartlae toegeken word | Filmhantering, eenvormigheid van deklaag, plaaslike skyfies en oppervlakafwerking. |
| 0,08 mm / 80 μm | Gebalanseerde oppervlakbeskerming en totale kaartdikte vir baie gedrukte PVC -kaartontwerpe | Voor/agter simmetrie, afskilfering, helderheid en post-laminering afmetings. |
| 0,10 mm / 100 μm | 'n Dikker beskermende oppervlak wanneer die totale kaartstapel dit toelaat | Lamineringsiklus, binding, krul en verenigbaarheid met kaartverpersoonlikingstoerusting. |
| 0,04–0,15 mm / Pasgemaak | Projekspesifieke beskerming, kaartkonstruksie en produksietoerusting | Bevestig werklike bestelde meter, toleransie, bladformaat en toetskriteria. |
'n Illustratiewe, ongelamineerde rekenkundige stapel is 0.08mm voor Overlayfilm + 0.30mm gedrukte kern + 0.30mm gedrukte kern + 0.08mm agterkant Overlayfilm = 0.76mm . Dit is 'n voorbeeld van diktebeplanning, nie 'n universele produksieresep nie. Werklike kaartdikte verander met hitte, druk, deklaagvloei, RFID inlegsels en plaaslike skyfiestrukture; meet altyd voltooide monsters.
Teken nominale filmdikte, gemete toleransie, voltooide kaartdikte op verskeie plekke, chip-sone variasie, boog, krul en relevante ID-1 kaart of toerusting vereistes aan. 'n Bepaalde velgraad moet slegs teen die goedgekeurde tekening en monster verkoop word.
PVC hars word gemeng met geselekteerde bymiddels en stabiliseerders, dan verwerk tot 'n dun deursigtige film deur beheerde kalender of ekstrusie. Afhangende van die vereiste kaarttoepassing, kan die film oppervlakbehandel word, kleefmiddel bedek, laserbaar, gekombineer word met magnetiese streepmateriaal, en in velle of pasgemaakte afmetings gesny word.
Vir stabiele grootmaatproduksie, moet die Overlayfilm geëvalueer word vir diktetoleransie, oppervlakskoonheid, deursigtigheid, eenvormigheid van deklaag, dimensionele stabiliteit, bindingsprestasie en verenigbaarheid met die koper se druk- en lamineringsproses.
Multi-Laag Kaart Konstruksie
RFID Kaartkern en Overlayfilm samestelling
'n Herhaalbare proses is noodsaaklik omdat selfs 'n hoë-adhesie Overlayfilm kan delamineer as die verkeerde kant na die kern wys of die gedrukte ink nie heeltemal uitgehard het nie.
| Produksiestadium | Aanbevole bedryfstjek |
|---|---|
| 1. Verifieer materiaal en coating kant | Identifiseer bedekte en onbedekte oppervlaktes, beskermende voerings (indien enige), velrigting en lotnommer. |
| 2. Berei gedrukte PVC kerns voor | Bevestig inkgenesing, oplosmiddelverwydering, drukregistrasiemerke, platheid, oppervlakskoonheid en kerndikte. |
| 3. Stel die kaartstapel bymekaar | Belyn voorste Overlayfilm , gedrukte kern, opsionele RFID inlegsel, agterkern en Overlayfilm in die goedgekeurde volgorde. |
| 4. Voer termiese laminering uit | Gebruik die gevalideerde perstemperatuur, druk, bly-, loslaatplate en verwarmingsprofiel vir daardie spesifieke struktuur. |
| 5. Koel en toestand | Handhaaf beheerde verkoeling om interne spanning, krul en voortydige skeiding van gelamineerde lae te beperk. |
| 6. Pons en verpersoonlik | Meet kaartdikte en afmetings; inspekteer rande, oppervlak en enkodering/drukwerkverrigting. |
| 7. Keur produksie-uitset goed | Voer afskil-, visuele, platheid- en funksionele tjeks uit teen die getekende monster en aankoopspesifikasie. |
Die vereiste verhitting- en verkoelingsiklusse hang af van harsgraad, bedekking, inkfilmdikte, persontwerp en stapelhoogte. Gebruik 'n gedokumenteerde proef op die produksietoerusting; moenie 'n ander verskaffer se temperatuur direk as 'n gewaarborgde instelling toepas nie.
Die bedekte kant bevorder adhesie tussen die gedrukte kaartkern en Overlayfilm laag, wat help om opheffing, randskeiding, borrels en delaminering te verminder wanneer die laaggraad- en lamineringsparameters korrek ooreenstem.
Hoë-deursigtigheid Overlayfilm beskerm gedrukte grafika terwyl kleursigbaarheid, fyn teksleesbaarheid, strepieskode helderheid en 'n gladde glans of mat afgewerkte oppervlak behou word.
Die Overlayfilm vorm die buitenste beskermende laag van die kaart, wat gedrukte inligting help om roetine-hantering, wrywing, skrape, vog, vuilheid en normale diensslytasie te weerstaan.
Kopers kan dikte, velgrootte, afwerking, laagsterkte, magneetstreeptipe, verpakkingsmetode en etikettering spesifiseer volgens die kaartontwerp, drukproses, lamineerder, snyuitleg en bestelvolume.
Hoë deursigtigheid en glans
Duursame meerlaagbeskerming
Wallis bied deklaagopsies vir kaartkerne gedruk met offset-, syskerm-, UV , en oksidatiewe inkstelsels. Omdat inkchemie, droogtoestand, drukbedekking, kernmateriaal, lamineringstemperatuur, druk en siklustyd binding kan beïnvloed, moet 'n produksiemonster goedgekeur word voor grootmaatbestelling.
Bevestig of die gedrukte kant gewone laag of sterk laag benodig.
Verifieer deursigtigheid, waas, oppervlakglans en kleurreproduksie na laminering.
Toets skilsterkte, randbinding, borrels, kromming en verouderingsprestasie.
Pas Overlayfilm dikte by die teiken voltooide kaartdikte en laagstruktuur.
Bevestig magnetiese streep posisie, dwangvermoë, breedte en binding vereistes wanneer van toepassing.
Dit is diagnostiese beginpunte vir kaartfabrieke. Finale regstellende aksie moet deur gekontroleerde monsters geverifieer word eerder as om verskeie lamineringsparameters gelyktydig te verander.
| Waargenome gebrek | Waarskynlik bydraende faktore | Wat om eers na te gaan |
|---|---|---|
| Randskil of delaminering | Onvoldoende binding, onversoenbare deklaag of ink, onvoldoende hitte of druk | Verifieer laagkant, inkharding en gemete skilsterkte na kondisionering. |
| Borrels of silwer | Vasgevange lug of vog, onvanpaste kleefmiddelvloei of besmette kern | Inspekteer droogheid, lakenskoonheid, stapelvoorbereiding en die verhittingsprofiel. |
| Bewolkte voorkoms / waas | Filmgraad wanaanpassing, oppervlakbesoedeling of oorverwerking | Vergelyk maagdelike film met gelamineerde monster; inspekteer kontakoppervlaktes en werklike temperatuur. |
| Kaartboog of krul | Ongebalanseerde voor-/agtermeter, ongelyke verhitting of onbeheerde verkoeling | Hersien stapelsimmetrie, plaatvlakheid en verkoelingsdruk. |
| Skrape / plaatmerke | Vuil persplate, skuurmiddel of onvanpaste vrylatingsvelle | Inspekteer plate, skoonmaak, invleg en verpakking. |
| Kleurverskuiwing of sigbare drukskade | Ink nie ten volle uitgehard nie, termiese spanning of coating-ink interaksie | Toets gedrukte ink met alternatiewe grade en hersiene uithardings-/lamineringsiklusse. |
| Magnetiese streep-kodering misluk | Verkeerde dwang, verkeerde streepposisie of skade tydens verwerking | Gaan die presiese streepspesifikasie, lamineerderbelyning en enkodeerder/leserresultate na. |
PVC Overlayfilm beskerm werknemer-ID-kaarte, studentekaarte, toegangsbeheerkaarte, besoekerskaarte en regerings- of institusionele kaarte wat duidelike verpersoonliking en betroubare daaglikse gebruiksduursaamheid vereis.
Bedekte en magnetiese streep Overlayfilm -opsies ondersteun kaartstrukture wat oppervlakbeskerming vereis saam met HiCo- of LoCo-magnetiese datafunksionaliteit.
PVC Overlayfilm kan oor RFID of NFC inlegstrukture gelamineer word om drukwerk te beskerm en te help om 'n stabiele voltooide slimkaart te vorm vir toegang, identifikasie, vervoer, lojaliteit en batebestuursprogramme.
Helder glansend of mat Overlayfilm verbeter die aanbieding en dienslewe van kommersiële kaarte wat deur kleinhandelaars, hotelle, klubs, vermaaklikheidsplekke, skole, gesondheidsorgverskaffers en diensondernemings gebruik word.
Gedrukte Kaart Produksie
ID en toegangskaarte
Duidelike oppervlakbeskerming
PVC , PETG en polikarbonaat ( PC ) Overlayfilm films behoort aan verskillende kaartmateriaalstelsels. Hulle moet nie vervang word net omdat velle soortgelyke dikte of deursigtigheid het nie.
| Materiaal | Tipiese Gebruik | Seleksierisiko |
|---|---|---|
| PVC Overlayfilm | Algemene doel PVC ID, lojaliteit, toegang en geskenkkaartkonstruksie | Pas PVC kern, drukink, bedekking en termiese bindingsproses by. |
| PETG Overlayfilm | PETG en geselekteerde saamgestelde kaartstrukture | Toets tussenlaag adhesie, hitte reaksie, kaart platheid en druk verenigbaarheid. |
| Polikarbonaat Overlayfilm | Hoër duursaamheid multilaag PC geloofsbriewe, insluitend gekwalifiseerde laser-gepersonaliseerde konstruksies | Kontroleer PC -tot- PC binding en gebruik 'n toegewyde laser-responsiewe graad wanneer gravering vereis word. |
Definieer die kaartstruktuur: Bevestig die kernmateriaal, gedrukte laag, inlegsel, skyfie, magnetiese streep en teiken-afgewerkte dikte.
Identifiseer die drukproses: Deel die inktipe, drukker, droogmetode en drukbedekking sodat die deklaaggraad ooreenstem.
Bevestig die lamineringsproses: Verskaf lamineerdertipe, temperatuurreeks, druk, siklustyd en verkoelingsmetode.
Spesifiseer prestasievereistes: Sluit deursigtigheid, glans, skilsterkte, skuurweerstand, platheid, veroudering en sekuriteitsvereistes in.
Keur monsters goed: Toets drukwerk, laminering, sny, verpersoonliking en finale kaartprestasie voor massaproduksie.
Vir 'n akkurate kwotasie, stuur vir Wallis jou vereiste materiaal, dikte, velgrootte, tipe coating, oppervlakafwerking, drukmetode, toepassing, jaarlikse volume en monstertoetsvereistes.
Vir uitvoerbestellings is 'n goedgekeurde verwysingsmonster en geskrewe spesifikasies nuttiger as 'n generiese bewering dat die Overlayfilm by elke produksielyn pas. Die koper en verskaffer moet oor die volgende punte ooreenkom voor volumevervaardiging.
| Kopervereiste- | inligting om te bevestig |
|---|---|
| Overlayfilm spesifikasie | PVC hars/graad, bedek/sterk bedek/nie-bedekt, nominale maat, diktetoleransie, glans/mat afwerking. |
| Blad en uitleg | A4, A3 of presiese lengte × breedte, oriëntasie, snytoleransie, velle per stapel en karton. |
| Druk en kaartstapel | PVC kernmodel, tipe ink, uithardingstoestande, kaartlae, RFID inlegsel of magnetiese strookkomponente. |
| Laminasie toerusting | Masjientipe, verhittings- en verkoelingsprofiel, druk, blyplek, plate en vrystellingfilm. |
| Optiese en visuele inspeksie | Deursigtigheid/waas, oppervlakkrap, swart kolle, plooie, randtoestand en goedgekeurde kleureffek. |
| Binding en klaar-kaart toetse | Gedefinieerde skilmetode en limiet, borrel- en krommingaanvaarding, voltooide maat, buiging/skuur indien nodig. |
| Magnetiese streep opsie | HiCo/LoCo-dwang, streepwydte en posisietekening, enkodeerder- en lesertoetsresultate. |
| Orde en naspeurbaarheid | Monsterhoeveelheid, MOQ, geprojekteerde volume, lotmerking, verpakkingsplan en vereiste voldoeningsdokumente. |
'n Overlayfilm monster moet gelamineer word met die beoogde gedrukte kaartkerne en produksiesiklus. Keur voorkoms, binding, pons, voltooide kaartafmetings en enige magnetiese of kontaklose funksionaliteit goed voordat 'n herhaalbestellingspesifikasie bevestig word.
PVC Overlayfilm velle word verpak om stof, vog, randskade en beweging tydens internasionale vervoer te verminder. Standaard uitvoerverpakking kan beskermende PE-film, vogbestande kraftmateriaal, kartonne of palette, hoekbeskerming, rek-omhulsel en pasgemaakte etikette insluit.
Beskermde uitvoerverpakking
Gepalletiseerde globale versending
Wallis ondersteun kaartvervaardigers, drukkerye, slimkaartfabrieke, verspreiders en OEM -projekte met pasgemaakte PVC Overlayfilm oplossings, voorbeeldtoetsing, produksiekoördinering, uitvoerverpakking en responsiewe tegniese kommunikasie.
Ervaring met die koördinering van die verskaffing van plastiekplate en kaartmateriaal vir vervaardigingskliënte.
Produksie koördinering, kwalifikasie ondersteuning en skaalbare grootmaat aanbod onderhewig aan bestelling vereistes.
Pasgemaakte dikte, grootte, laag, afwerking, streepspesifikasie, verpakking en etikettering.
Voorbeeldondersteuning vir drukwerk, laminering, hegting en evaluering van voltooide kaarte.
Eenstop-verkrygingsteun vir PVC , PET , PETG , PC , Overlayfilm , kernvel, inlegsel en verwante kaartmateriaal.
Wallis-span
Wêreldwye B2B-kliënte
Wallis Fabriek
Stuur jou kaartstruktuur, inkstelsel, Overlayfilm dikte, velgrootte, laagvereiste, toepassing en beraamde bestelvolume. Wallis sal jou help om die toepaslike materiaal en monster-toetsplan te evalueer.
Kontak 'n Wallis Kaartmateriaal -kundigePVC Overlayfilm film is gelamineer op gedrukte plastiekkaartkerne om grafika en data te beskerm, oppervlakvoorkoms te verbeter, skuurweerstand te verhoog en die voltooide kaartstruktuur te versterk.
Bedekte Overlayfilm bevat 'n kleeflaag wat binding aan gedrukte kaartkerne verbeter. Nie-bedekte Overlayfilm maak meer staat op die verenigbaarheid van die basismateriaal en lamineringsproses. Sterk bedekte Overlayfilm word verkies wanneer hoër skilsterkte of moeilike inkversoenbaarheid betrokke is.
Wallis verskaf PVC Overlayfilm van ongeveer 0,04 mm tot 0,15 mm, met algemene opsies wat 0,05 mm, 0,08 mm en 0,10 mm insluit. Pasgemaakte dikte kan bespreek word volgens die kaartstruktuur en teiken voltooide dikte.
Ja. Standaard A4- en A3-groottes is beskikbaar, en pasgemaakte velafmetings, snyuitlegte, verpakking en etikette kan vir verskillende kaartvervaardigingslyne vervaardig word.
Geskikte deklaagopsies is beskikbaar vir algemene offset-, syskerm-, UV - en oksidatiewe inkstelsels. Omdat inkformulering en uithardingstoestande verskil, moet kopers werklike gedrukte monsters toets voordat hulle die deklaaggraad en grootmaatbestelling bevestig.
Kruismateriaallaminering kan moontlik wees met die korrekte deklaag en proses, maar verenigbaarheid hang af van die substraat, ink, kleefstofchemie, temperatuur, druk en kaartstruktuur. Monstertoetsing word vereis voor massaproduksie.
Ja. Magnetiese streep Overlayfilm kan aangepas word met HiCo- of LoCo-opsies, insluitend verskillende dwangspesifikasies, streepposisies, breedtes, kleure en kaarttoepassings.
Seleksie moet gebaseer word op die gedrukte inklaag, kaartkern, vereiste skilsterkte, magnetiese streepproses en lamineringstoestande. Sterk coating word tipies oorweeg wanneer standaard coating nie voldoende bindingsmarge bied nie.
Ja. Voorbeeldtoetsing word aanbeveel om drukversoenbaarheid, binding, deursigtigheid, platheid, magnetiese streepverwerking, sny, verpersoonliking en duursaamheid van voltooide kaarte voor massaproduksie te verifieer.
Verskaf asseblief materiaal, dikte, velgrootte, tipe coating, oppervlakafwerking, ink en drukmetode, kaarttoepassing, magneetstrookvereiste, beraamde hoeveelheid, verpakkingsvereiste en teikenafleweringsbestemming.
Nie noodwendig nie. ’n Sterker deklaag is slegs nuttig wanneer die ink-, kern- en lamineringsproses bykomende bindingsmarge benodig. Monsterskiltoetsing bepaal watter graad geskik is.
Gebruik die verskaffer se oriëntasie- of behandelingsmerke en goedgekeurde monster. Moenie aanvaar dat voorkoms alleen die gesig wat met kleefmiddel bedek is, betroubaar identifiseer nie.
'n Asimmetriese kaartstapel is tegnies moontlik, maar dit kan krul verhoog of voltooide dikte verander. Bevestig voor-/agterbalans op die werklike kaartontwerp.
Baie ID-1 plastiekkaarte is ontwerp rondom 'n nominale 0,76 mm-konstruksie, maar die toegelate toleransie en voltooide dikte moet die toepaslike projek- en drukkervereistes volg.
Moontlike oorsake sluit in onvoldoende deklaag-tot-ink adhesie, onvolledige inkverharding, ongeskikte lamineringstoestande of meganiese spanning. Meet skilsterkte op gekondisioneerde voltooide kaarte.
Lug, vog, kontaminante, swak bedekkingvloei of wanpassende verwarmingsprofiele kan borrels skep. Evalueer die volle materiaalstapel en perstoestande.
Nie outomaties nie. Laserreaksie hang af van 'n toegewyde materiaalformulering en volledige kaartkonstruksie. Vir veilige lasergepersonaliseerde geloofsbriewe, evalueer 'n toepaslike PC of gekwalifiseerde spesialiteitsgraadstelsel.
Kruismateriaalbinding kan soms met spesiale bedekkings ontwikkel word, maar PVC , PETG en PC het verskillende verwerkingsvensters. Kwalifiseer die werklike stapel eerder as om vervanging te aanvaar.
Dit help om gedrukte grafika te beskerm teen gewone hantering en vog; dit waarborg nie waterdigting of peuterbestande sekuriteit nie. Die volledige kaart benodig projekspesifieke omgewings- en sekuriteitstoetsing.
PVC kaart Overlayfilm vir industriële warmpers word in 'n meerlaagkaartstapel opgeneem, terwyl selfklevende laminaat na-uitreiking op 'n reeds gevormde kaart aangebring word. Hulle gebruik verskillende prosesse en moet nie omgeruil word nie.
Hou hulle skoon, plat, beskerm teen hitte en stof, en verseël of toegedraai volgens die gekose graad. Toestandsblaaie in die produksiearea voor gebruik wanneer bergings- en werkswinkeltoestande verskil.
Spesifiseer materiaalgraad, diktetoleransie, afmetings, optiese voorkoms, bindingstoetsmetode, defeklimiete, monsternemingsplan, verpakking en lot naspeurbaarheid; vergelyk produksie met goedgekeurde monsters.
