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WLS-AC80
WALLIS
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Wallis liefert eine automatische Hochgeschwindigkeits-Horizontalzusammentragmaschine für die industrielle Blattzusammenstellung, Reihenfolgeanpassung und Materialzusammenstellung in mehreren Stationen. Das System ist für Druckereien, Buchbindereien, Verpackungshersteller, Kartenmaterialverarbeiter und Produktionslinienintegratoren konzipiert, die eine wiederholbare Sortiergenauigkeit mit weniger manuellem Sortieren benötigen.
Abhängig von der zugelassenen Konfiguration kann die Maschine Papierbögen, gefaltete Signaturen, Pappeinlagen, PVC-Folie, PET-Folie und andere flache Materialien mit etwa 2.600–5.000 Sätzen pro Stunde zusammentragen . Unabhängige Stationssteuerung, Fehlbogenkompensation, Doppelbogenerkennung und optionale Sichtprüfung tragen zur Verbesserung der Sequenzgenauigkeit bei der kontinuierlichen B2B-Produktion bei.
| Typische Ausgabe | 2.600–5.000 Sätze/Stunde | Stationsoptionen | Mehrere Konfigurationen nach Blattformat |
| Fütterungsstruktur | Horizontales Bandtransfersystem | Erkennung | Fehlblatt- und Doppelblattkontrolle |
| Geeignete Käufer | Akzidenzdruckereien, Verlage, Verpackungsbetriebe, Kartenmaterialfabriken, Systemintegratoren und Industriehändler | ||
Fordern Sie Maschinenkonfiguration und B2B-Angebot an
Eine automatische horizontale Zusammentragmaschine führt flache Materialien von mehreren Stationen zu und sammelt einen Artikel von jeder ausgewählten Station in einer vorgegebenen Reihenfolge zu einem vollständigen Satz. Der horizontale Transportweg ermöglicht dem Bediener eine klare Sicht auf den Zuführprozess und ermöglicht flexible Stationskombinationen für Produkte mit unterschiedlichen Seitenzahlen oder Bauteilstrukturen.
Diese Art von industriellen Sortiergeräten eignet sich, wenn das manuelle Sammeln zu hohe Arbeitskosten, eine instabile Reihenfolgegenauigkeit oder eine begrenzte Produktionskapazität verursacht. Es kann als eigenständige Zusammentragmaschine verwendet oder mit optionalen nachgeschalteten Geräten zum Falten, Drahtheften, Beschneiden, Stapeln, Prüfen oder Verpacken integriert werden.
Sammelt Bleche oder flache Bauteile automatisch in der erforderlichen Reihenfolge.
Ermöglicht die unabhängige Stationsaktivierung für verschiedene Produktrezepte.
Verwendet Sensoren und Alarme, um Fütterungsanomalien zu erkennen.
Unterstützt die eigenständige Produktion oder die maßgeschneiderte Linienintegration.
Reduziert wiederholtes manuelles Sortieren in Werken mit mittlerem und hohem Volumen.
Die folgenden Werte beschreiben die verfügbaren Referenzkonfigurationen. Das endgültige Blechsortiment, die Anzahl der Stationen, die Geschwindigkeit, die Spannung und die Inline-Finishing-Module sollten anhand der Materialmuster des Kunden und des genehmigten technischen Angebots bestätigt werden.
| Konfigurationselementblatt | oder Prozessbereich, | verfügbare Stationen/Notizen |
|---|---|---|
| Folio Sheet-Konfiguration | Maximal 900 × 600 mm; mindestens 210 × 50 mm | 5, 10 oder 15 Stationen |
| Quarto-Blatt-Konfiguration | Maximal 600 × 480 mm; mindestens 210 × 50 mm | 10, 15 oder 20 Stationen |
| Octavo Sheet-Konfiguration | Maximal 480 × 320 mm; mindestens 210 × 50 mm | 8, 13, 15, 16 oder 26 Stationen |
| Sortiergeschwindigkeit | Ungefähr 2.600–5.000 Sätze/Stunde; Die tatsächliche Leistung hängt vom Material, der Größe, der Anzahl der Stationen und der Linienkonfiguration ab | |
| Maximale Ladehöhe | Folio-Konfiguration: bis zu 1.100 mm | Quarto / Oktav: bis zu 600 mm |
| Standard-Netzteil | 380V; Spannung, Phase und Frequenz müssen für den Zielmarkt bestätigt werden | |
| Typische Fertigformate | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm und kundenspezifische Größen | |
| Optionales Zusammenklappen | Einzelmesser-Faltmodul, vorbehaltlich der genehmigten Linienkonfiguration | |
| Optionale Drahtnaht | Standardmäßig 2 Heftköpfe; optional 1–4 Köpfe | |
| Optionales Trimmen | Referenztrimmbereich 1–10 mm; üblicher Aufbau 3mm | |
Jede Futterstation kann je nach gewünschter Setstruktur aktiviert oder deaktiviert werden. Dadurch eignet sich die Maschine für Fabriken, die mehrere Artikel mit unterschiedlichen Blattzahlen oder Komponentenreihenfolgen produzieren.
Die sensorbasierte Überwachung hilft, Fehleinzüge und Doppeleinzüge zu erkennen. Je nach gewähltem Steuerungspaket kann das System einen Alarm auslösen, einen Leerlauf ausgleichen oder einen falschen Satz vor Erreichen des nächsten Prozesses aussortieren.
Die horizontale Transferstruktur unterstützt einen reibungslosen Materialtransport und ermöglicht den Bedienern den direkten Zugang zu den Zuführstationen. Für jeden Papier-, Film- oder Mischmaterialauftrag sollten die richtigen Band-, Führungs- und Saugeinstellungen überprüft werden.
Stationsanzeigen und akustische Alarme helfen dem Bediener, Zuführfehler schnell zu lokalisieren, reduzieren die Fehlerbehebungszeit und unterstützen eine stabile Schichtproduktion.
Der Zusammentrager kann als eigenständige Zusammentragmaschine konstruiert oder mit kompatiblen Falt-, Heft-, Schneide-, Stapel-, Palettierungs-, Inspektions- und Verpackungsmodulen verbunden werden.
Die Bediener laden die benötigten Papierbögen, Falzbogen, Folien oder Beilagen in die zugewiesenen Stationen. Führungen, Vorschubdruck und Sensoreinstellungen werden je nach Materialstärke, Steifigkeit, Oberflächenreibung und Größe angepasst.
Die ausgewählten Stationen führen in einer voreingestellten Reihenfolge Materialien auf den Horizontalförderer zu. Die Maschine stellt die Komponenten zu kompletten Sätzen zusammen und überwacht gleichzeitig den Zuführstatus an jeder aktiven Station.
Die Kontrolle fehlender und doppelter Blätter hilft dabei, unvollständige oder falsche Sätze zu erkennen. Optionale Kameras oder Codelesesysteme können besprochen werden, wenn eine Überprüfung des gedruckten Inhalts oder eine Rückverfolgbarkeit auf SKU-Ebene erforderlich ist.
Fertige Sätze werden zur manuellen Sammlung geliefert oder an optionale Falt-, Heft-, Schneide-, Stapel-, Inspektions- oder Verpackungsgeräte übergeben.
| . | Typische B2B- | Anwendungselemente, die vor der Bestellung überprüft werden müssen |
|---|---|---|
| Ungefaltete Papierbögen | Handbücher, Broschüren, Kalender, Arbeitshefte und gedruckte Sets | Größe, g/m², Beschichtung, statischer Pegel und Wellung |
| Gefaltete Unterschriften | Buchblöcke, Zeitschriften und Heftvorbereitung | Falzformat, geschlossene Größe, Dicke und Einzugsausrichtung |
| Karton und Einlagen | Verpackungssets, Anleitungskarten und Werbepakete | Stärke, Steifigkeit, Oberflächenbehandlung und Maßtoleranz |
| PVC/PET-Folie | Zuordnung von Kartenmaterial, Filmsequenzierung und Montage von Kunststofffolien | Dicke, statische Aufladung, Oberflächenreibung, Schutzfilm und Steifigkeit |
| Gemischte Materialien | Mehrkomponentenpakete und kundenspezifische Industrie-Kits | Zur Bestätigung einer stabilen gemeinsamen Geschwindigkeit sind Stichproben erforderlich |
Die Maschine nutzt eine industrielle Steuerungsplattform, einen Servoantrieb, Sensoren, Vakuumkomponenten und pneumatische Steuerungen, die für die kontinuierliche Produktion ausgewählt wurden. Die folgenden Marken beschreiben die Referenzkonfiguration; Marken und Herkunft der endgültigen Komponenten unterliegen der genehmigten Stückliste und Verfügbarkeit des Projekts.
| Komponentenreferenzmarke | /Herkunft |
|---|---|
| Industrieller integrierter Touchscreen | Zmotion, China |
| Servomotor | LEAD-MOTION, Referenzkonfiguration |
| Wechselstrommotor mit Bremse | JSCC, Taiwan |
| Fotoelektrischer Sensor | SICK, Deutschland |
| Zusätzlicher Sensor | Biduk, China |
| Ultraschall-Erkennungssystem | Schweizer Referenzsystem |
| Encoder | Omron, Japan |
| Vakuumpumpe | BECKER, Deutschland |
| Magnetventil | AIRTAC, Taiwan |
Der integrierte Rahmen ist auf Steifigkeit und Ausrichtungsgenauigkeit ausgelegt. Bei der Projektbestätigung kann Wallis die vorgeschlagene Konfiguration, die Versorgungsanforderungen, die Maschinenabmessungen, die Ersatzteilliste und die Abnahmekriterien zur Überprüfung bereitstellen.
Überwachung fehlender Bleche: Identifiziert Stationen, die das erforderliche Material nicht freigeben.
Doppelbogenüberwachung: Hilft zu verhindern, dass zwei Bögen in die gleiche Sollposition gelangen.
Stationsalarmanzeigen: unterstützen eine schnellere Fehlerlokalisierung und eine schnellere Reaktion des Bedieners.
Optionale visuelle Überprüfung: kann zur Überprüfung gedruckter Inhalte, Codes oder Stationskorrektheit besprochen werden.
Stichprobenbasierte Abnahmetests: Validiert die Fütterungsstabilität anhand der tatsächlichen Produktionsmaterialien des Käufers.
Optionale Module können entsprechend dem fertigen Produkt und dem verfügbaren Fabriklayout konfiguriert werden. Nicht jedes Modul ist in der Basis-Zusammentragmaschine enthalten, daher sollten Käufer die erforderlichen Prozessgrenzen während der Angebotsphase definieren.
Falzausrüstung für die Broschüren- oder Signaturverarbeitung
Drahtheft- oder Nagelmodule
Beschneideausrüstung für fertige Broschürenkanten
Stapel- oder Palettiersysteme
Visuelle Inspektion, Überprüfung des Barcodes oder des gedruckten Inhalts
Verpackungs- und nachgeschaltete Förderanbindungen
Manuelle Zuführstation für Sonderbauteile oder Ausnahmebehandlung
Automatische Futterstationen
Optionale manuelle Station
Starre Industriebasis
Sammeln Sie Handbücher, Arbeitsbücher, Broschüren, Kalender, Zeitschriften, Buchsignaturen und andere gedruckte Sätze, bevor Sie sie binden, nähen, zuschneiden oder verpacken.
Sammeln Sie Anleitungsblätter, Garantiekarten, Etiketten, Beilagen, Werbekarten und andere flache Komponenten in kompletten Verpackungssets.
Stellen Sie Packungsbeilagen, Gebrauchsanweisungen und zugehörige Packungsbeilagen zusammen, wenn eine zuverlässige Reihenfolgekontrolle wichtig ist. Validierungsanforderungen sollten vom Käufer festgelegt werden.
Passen Sie nach erfolgreicher Materialprüfung Kunststofffolien, bedruckte Bögen, Overlays und verwandte Flachmaterialien für Kartenproduktions- oder Laminierungsabläufe an.
Bereiten Sie mehrseitige Werbepakete, Produktdokumentationen, Gutscheine, Karten und Markenbeilagen für die Abwicklung im Einzelhandel oder E-Commerce vor.
Für ein genaues Angebot sollten B2B-Käufer tatsächliche Produktionsinformationen angeben und nicht nur nach maximaler Geschwindigkeit auswählen. Die stabile Produktionsrate hängt vom Materialverhalten, der Anzahl der Stationen, dem Blattformat, der Dicke des fertigen Satzes und den nachgelagerten Prozessen ab.
Geben Sie den Materialtyp, die Abmessungen, die Dicke oder das g/m², die Beschichtung und den Oberflächenzustand an.
Bestätigen Sie die Anzahl der Komponenten oder Seiten in jedem fertigen Satz.
Geben Sie die erforderliche Leistung pro Stunde und den täglichen Produktionsplan an.
Identifizieren Sie gemischte Materialien, gefaltete Blätter, statisch anfällige Folien oder schwierige Komponenten.
Listen Sie die erforderlichen Fehlererkennungs-, Codeüberprüfungs- und Rückverfolgbarkeitsfunktionen auf.
Definieren Sie, ob Falten, Heften, Beschneiden, Stapeln oder Inline-Verpacken erforderlich ist.
Stellen Sie werkseitige Spannung, Frequenz, verfügbare Luftversorgung und Installationsraum bereit.
Senden Sie nach Möglichkeit repräsentative Proben zur Fütterung und Abnahmeprüfung.
Anwendungsbasierte Konfiguration: Das Maschinenlayout wird an die tatsächlichen Blech- und Endproduktanforderungen des Kunden angepasst.
Unterstützung bei Mustertests: Schwierige Papier-, Film- und Mischmaterialprojekte können vor der endgültigen Konfigurationsfreigabe evaluiert werden.
Flexible Stationsanzahl: Für unterschiedliche Bogengrößen und Satzaufbauten stehen mehrere Maschinenformate zur Verfügung.
Optionale Integration in die Produktionslinie: Falt-, Heft-, Schneide-, Inspektions-, Stapel- und Verpackungsmodule können besprochen werden.
Unterstützung bei Exportprojekten: Technische Dokumente, Verpackung, Versandkoordination und Anleitung zur Ferninbetriebnahme können je nach Vertrag enthalten sein.
Der Referenzbereich liegt bei ca. 2.600–5.000 Sätzen pro Stunde. Die tatsächliche stabile Ausgabe hängt von der Blattgröße, den Materialeigenschaften, der Anzahl der Stationen, der eingestellten Dicke, den Fehlererkennungseinstellungen und den angeschlossenen nachgeschalteten Geräten ab.
Die verfügbaren Stationsmengen hängen vom gewählten Folio-, Quarto- oder Octavo-Maschinenformat ab. Zu den Referenzkonfigurationen gehören 5–15 Stationen für Folio-, 10–20 für Quarto- und 8–26 für Oktav-Anwendungen.
Ja. Durch die unabhängige Stationssteuerung können Bediener nur die Stationen aktivieren, die für ein bestimmtes Produkt erforderlich sind, und so unterschiedliche Seitenzahlen und Sortierreihenfolgen unterstützen.
PVC- und PET-Folien können verarbeitet werden, wenn ihre Dicke, Steifigkeit, statische Aufladung, Oberflächenreibung und der Zustand der Schutzfolie mit dem Zuführsystem kompatibel sind. Repräsentative Muster sollten getestet werden, bevor die endgültige Maschinenkonfiguration genehmigt wird.
Das Referenzsystem umfasst eine Fehlbogen- und Doppelbogenüberwachung. Die genaue Alarm-, Kompensations-, Stopp- oder Ablehnungslogik sollte in der genehmigten Steuerungsspezifikation bestätigt werden.
Die Maschine kann für gefaltete Signaturen und gemischte Papiertypen konfiguriert werden, eine stabile Zuführung muss jedoch anhand der tatsächlichen Materialien des Käufers validiert werden. Die übliche Betriebsgeschwindigkeit kann durch die schwierigste Komponente begrenzt sein.
Hierbei handelt es sich um optionale Inline-Prozesse, die nicht automatisch in jeder Basis-Collator-Konfiguration enthalten sind. Aus dem Angebot sollte klar hervorgehen, welche Module, Förderbänder und Steuerungen enthalten sind.
Optionale visuelle Inspektions- oder Codelesefunktionen können zur Überprüfung gedruckter Inhalte, zur Stationskontrolle oder zur Rückverfolgbarkeit besprochen werden. Käufer sollten Mustergrafiken, Codeposition und Akzeptanzlogik bereitstellen.
Bitte geben Sie Materialproben oder -spezifikationen, Mindest- und Höchstgrößen, Dicke oder Gramm pro Quadratmeter, Komponenten pro Satz, Zielleistung, Stationsanzahl, Erkennungsanforderungen, nachgelagerte Prozesse, Spannung und Fabriklayout an.
Bei B2B-Projekten können Stichprobenprüfungen besprochen werden, insbesondere wenn die Anwendung beschichtetes Papier, gefaltete Signaturen, Kunststofffolien, gemischte Materialien oder strenge Anforderungen an die Reihenfolgeprüfung umfasst.
Kontaktieren Sie Wallis mit Ihren Blechmustern, Materialspezifikationen, der erforderlichen Anzahl von Stationen, der Zielleistung und dem nachgelagerten Prozess. Unser Team prüft den Antrag und erstellt eine passende Maschinenkonfiguration für Ihr Produktionsprojekt.
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