Vistas: 0 Autor: Site Editor Data de publicación: 2026-01-16 Orixe: Sitio
As bandas de canto de PVC e PETG son materiais decorativos e de protección que se usan para cubrir os bordos expostos de MDF, taboleiros de partículas, madeira contrachapada, paneis de melamina, taboleiros laminados, paneis de PET/PETG, paneis acrílicos e outros substratos de mobles. A banda de bordo correcta mellora o aspecto ao tempo que axuda a protexer os bordos dos paneis expostos contra astillamentos, impactos, sucidade e exposición directa á humidade.
Para as fábricas de mobles, os fabricantes de armarios, os procesadores de paneis, os contratistas de interiores, os distribuidores e os compradores OEM, a elección de bandas de bordo implica moito máis que seleccionar unha cor. O material, o grosor, o ancho, a flexibilidade, a textura da superficie, o nivel de brillo, a consistencia da cor, a imprimación, a compatibilidade do adhesivo, o comportamento de recorte, a configuración da máquina e o aspecto do bordo acabado inflúen na calidade da produción.
Esta guía explica as diferenzas entre as bandas de cantos de PVC e PETG, os acabados de superficie comúns, as consideracións de procesamento, a selección de adhesivos, as aplicacións de mobles, os requisitos de control de calidade e a información que os compradores B2B deben proporcionar cando soliciten bordes personalizados.
Bordes de PVC e PETG
Bordes de mobles personalizados
As bandas de canto de PVC son unha tira de bordo termoplástica moi utilizada na fabricación de mobles de panel. É habitualmente seleccionado polas súas características de procesamento flexible, amplo rango decorativo, resistencia práctica ao impacto, dispoñibilidade en diferentes espesores e idoneidade para a produción de mobles en grandes cantidades.
Os bordos de PVC pódense fabricar en cores sólidas, vetas de madeira, patróns de pedra, efectos metálicos, superficies mate, acabados supermates, superficies de alto brillo, texturas e deseños decorativos personalizados. Isto permite aos fabricantes de mobles coordinar os bordos expostos con películas decorativas, taboleiros de melamina, laminados, paneis pintados e outras superficies.
O PVC proporciona unha combinación práctica de flexibilidade, maquinabilidade, versatilidade decorativa e eficiencia de custos. Pódese procesar en moitos sistemas automáticos, semiautomáticos e manuais seleccionados de bandas de bordos cando o material, imprimación, adhesivo, temperatura da máquina, presión, velocidade de alimentación e ferramentas de recorte se combinan correctamente.
As bandas de PVC de alto brillo están deseñadas para frontes de mobles que requiren un aspecto brillante e reflectante. Pódese combinar con taboleiros decorativos de alto brillo, películas de PVC, paneis de aspecto acrílico e outras superficies de mobles brillantes.
Para un resultado visualmente consistente, os compradores deben comparar non só a cor base , senón tamén o nivel de brillo, a suavidade da superficie, a reflexión, o matiz e o ángulo de visión..
O bordo de PVC mate proporciona un aspecto de baixa reflexión adecuada para cociñas, armarios, mobles de oficina, sistemas de almacenamento, paneis de parede e proxectos de interior minimalistas contemporáneos.
Para mobles ultramates, facer coincidir o bordo co panel require un control estreito da cor e do brillo da superficie. Unha cor que parece correcta nunha condición de iluminación aínda pode mostrar un bordo visible se o brillo ou a textura difire da superficie do moble.
As bandas de canto de PVC de gran de madeira usan patróns decorativos impresos e relevo opcional para coordinar MDF, taboleiros de partículas, madeira contrachapada, taboleiros de melamina e paneis laminados con carballo, nogueira, freixo, bordo, teca e outros deseños de aspecto de madeira.
A correspondencia profesional debe considerar a cor de fondo, a cor do gran, a escala do patrón, a repetición da impresión, o relevo, a estrutura dos poros e o brillo . Unha mostra de taboleiro físico é normalmente máis útil que unha fotografía ao desenvolver unha coincidencia personalizada.
Pódense seleccionar bandas de canto de PVC máis flexibles para compoñentes de mobles curvos, taboleiros con forma, accesorios de exhibición, paneis redondeados e outras aplicacións que requiren un radio de curvatura máis pequeno. O raio alcanzable depende da formulación do material, o grosor, a temperatura, a configuración da máquina e a xeometría do panel.
As bandas de cantos PETG son unha solución de bordes a base de poliéster que se usa para aplicacións de mobles decorativos seleccionados, especialmente onde os fabricantes queren unha estreita coordinación con superficies decorativas de PET ou PETG, efectos de brillo profundo, deseños transparentes, superficies supermate ou acabados revestidos especializados.
As súas propiedades reais dependen da formulación, estrutura de extrusión, revestimento superficial, capa decorativa, imprimación, espesor e sistema de acabado. Polo tanto, as afirmacións como a reciclabilidade, o rendemento contra as pegadas dixitais, a resistencia aos arañazos ou a resistencia química deben confirmarse para a construción do produto específico e o método de proba en lugar de asumir só a partir do nome do material.
O PETG pode soportar efectos decorativos de alta calidade e pode coordinarse ben cos paneis de mobles con revestimento de PET/PETG. Dependendo do sistema de superficie, pódese usar para deseños de alto brillo, mate, supermate, transparentes, de cores ou revestidos.
O bordo PETG de alto brillo é axeitado para frontes de mobles onde a profundidade da superficie, a riqueza de cor, a suavidade e o aspecto reflectante son importantes. Pódese combinar con películas decorativas de PET/PETG, paneis de mobles de aspecto acrílico e outras superficies de alto brillo.
Pódense desenvolver bordes de PETG mate e supermate para deseños de mobles de baixo brillo. Os sistemas de superficie seleccionados tamén poden incorporar funcións anti-pegadas dixitais, de fácil limpeza ou de resistencia a arañazos melloradas, suxeitas á construción do revestimento e ás especificacións de proba acordadas.
O bordo transparente de PETG pódese usar para deseños en capas, de vidro, de efecto de profundidade ou decorativos. O aspecto final depende da transparencia, o respaldo impreso, a cor do adhesivo, a preparación do bordo do panel e a relación entre o bordo transparente e o material da superficie.
Bordes de alto brillo
Bandas de borde mate
Bordes de alto brillo
Bordes de PVC de grano de madeira
Bandas de canto de vetas de madeira personalizadas
Non hai un material de bandas de cantos universalmente 'mellor'. A elección correcta depende da superficie do moble, o aspecto necesario, o equipo de produción, o sistema de adhesivo, o prezo obxectivo, os requisitos de acabado, os requisitos regulamentarios e as especificacións do material aprobado.
| Factor de selección | Bordes de PVC | Bordes PETG |
|---|---|---|
| Posicionamento típico | Solución versátil para unha ampla produción de mobles | Moitas veces seleccionado para superficies PET/PETG e proxectos decorativos premium |
| Opcións de decoración | Gama moi ampla de sólidos, vetas de madeira, mate, brillo e texturas | Alto brillo, mate, transparente e posibilidades de superficie especial |
| Flexibilidade | Pode ofrecer unha boa flexibilidade dependendo da formulación e do grosor | Depende do grao, grosor e construción |
| Rendemento da superficie | Depende da laca, textura e formulación | Pode soportar superficies revestidas de alta calidade dependendo do deseño do produto |
| Coincidencia do taboleiro | Adecuado para moitos taboleiros de melamina, PVC, laminados e decorativos | Moitas veces útil para combinar paneis de mobles de PET/PETG |
| Procesamento | Amplamente utilizado nas liñas de cantos de mobles convencionais | Debe validarse a compatibilidade da máquina, imprimación e adhesivo |
| Posición de custos | Moitas veces seleccionados para proxectos de gran volume rentables | Moitas veces posicionado cara a proxectos decorativos premium |
| Avaliación Ambiental | Avaliar a formulación, os aditivos, a normativa, a produción e a infraestrutura local de reciclaxe | Avaliar a construción real de PETG, os revestimentos e a infraestrutura de reciclaxe dispoñible |
Necesitas unha ampla gama de cores e decoración.
A rendibilidade dos custos é importante para a produción de mobles de gran volume.
A liña de cantos existente xa está optimizada para PVC.
Necesitas vetas de madeira, cor sólida, mate, alto brillo ou bordos flexibles.
A superficie do moble utiliza película decorativa PET ou PETG.
O proxecto require un aspecto brillante, mate ou transparente.
A profundidade da superficie e a coordinación visual son as principais prioridades.
Probouse a construción de bordos completa co adhesivo e a banda de cantos previstos.
Un dos factores de calidade máis importantes dos mobles modernos é a transición da superficie do panel decorativo ao bordo. Unha coincidencia de cores estreita por si só non garante un resultado invisible ou de aspecto premium.
Os proxectos de cor sólida pódense combinar a partir dun panel aprobado, laminado, película decorativa, mostra de bordo físico, referencia Pantone, referencia RAL ou outro estándar acordado. Para proxectos críticos, é preferible a correspondencia física do panel porque as cores do monitor e da fotografía poden variar.
O bordo debe coordinarse visualmente co panel baixo a iluminación prevista. Os mobles supermates poden mostrar un desaxuste evidente se o bordo é un pouco máis brillante, mesmo cando a cor está moi próxima.
Madeira, pedra, tecido, coiro e outros paneis decorativos poden requirir unha estrutura de relevo coordinada. A dirección da textura, a profundidade, o patrón de poros e a sensación táctil inflúen no aspecto final.
Para os bordos de vetas de madeira impresas, a escala do patrón e o carácter do gran deben relacionarse de forma natural co deseño do panel. Os desenvolvementos personalizados poden requirir varias roldas de mostraxe antes da aprobación.
Solicitar coincidencia de cores de bandas de bordo
Normalmente, o ancho das bandas de cantos elíxese segundo o grosor do panel máis a tolerancia de recorte requirida pola máquina de bandas de bordos. Por exemplo, un taboleiro de 18 mm non significa automaticamente que o bordo deba ter exactamente 18 mm de ancho; Moitas veces é necesario un ancho adicional para que os bordos superior e inferior se poidan recortar limpamente.
Os bordos finos úsanse habitualmente onde se require un bordo discreto, mentres que os bordos máis grosos poden proporcionar un perfil visual máis pronunciado e unha protección adicional contra os impactos. O grosor ideal depende do deseño do moble, do raio do bordo, da capacidade da máquina, das ferramentas de recorte e do custo obxectivo.
| Elemento de selección | Consideración clave |
|---|---|
| Espesor do panel | Determina o ancho de bordo necesario e a tolerancia de recorte. |
| Raio de borde | Inflúe na flexibilidade do material e na selección do grosor. |
| Posición de Mobiliario | Os bordos de alto contacto poden requirir unha construción máis robusta. |
| Configuración da máquina | O sistema de alimentación, as unidades de recorte e as ferramentas deben aceptar as dimensións seleccionadas. |
| Aparición acabada | Os bordos finos e grosos crean diferentes efectos visuais. |
Unha tira de banda de cantos de alta calidade non producirá un bordo acabado fiable se a imprimación, o adhesivo, o estado da placa, a temperatura, a presión e os axustes da máquina non son compatibles. Polo tanto, a unión de bordos debe ser avaliada como un sistema de produción completo.
A fusión en quente EVA úsase amplamente na banda de bordos de mobles convencionais debido á súa comodidade de procesamento e á súa eficiencia de produción. A súa idoneidade depende da aplicación dos mobles, da exposición á temperatura, das condicións de humidade, da configuración da máquina e da formulación do adhesivo.
Os sistemas PUR adoitan seleccionarse para proxectos que requiren unha maior resistencia á calor ou á humidade e unha liña de unión duradeira. Os requisitos de procesamento son diferentes dos EVA, polo que a limpeza da máquina, a manipulación do adhesivo, o control da temperatura e as condicións de curado deben seguir as instrucións do provedor de adhesivo.
Moitos produtos de bandas de bordos de polímero usan unha imprimación ou un tratamento de unión na superficie posterior. A calidade e compatibilidade do imprimador poden influír moito na ancoraxe do adhesivo. Os compradores deben especificar o sistema de adhesivo esperado e as condicións de produción ao realizar o pedido.
A banda de bordo tradicional usa unha capa adhesiva separada entre o panel e o bordo. Cando se procesa correctamente, este método proporciona unha produción de mobles eficiente e fiable. Non obstante, a xunta adhesiva pode permanecer lixeiramente visible dependendo da cor do adhesivo, a cantidade de aplicación, a calidade do recorte, a preparación do bordo da placa e o deseño da superficie.
As tecnoloxías de articulación cero usan capas funcionais especializadas activadas por láser, aire quente, NIR ou outra tecnoloxía de calefacción compatible, dependendo do sistema. O seu propósito é reducir a liña de cola visible e crear unha transición máis fluida entre o panel e o bordo.
Non todos os bordos estándar de PVC ou PETG poden usarse automaticamente nun proceso de xunta cero. A construción do bordo e a capa funcional deben ser compatibles coa tecnoloxía e máquina de activación específicas.
As bandas de canto de PVC e PETG pódense usar nunha ampla gama de proxectos de mobles residenciais, comerciais, hostaleiros, venda polo miúdo e institucionais.
As portas dos armarios, as carcasas, os caixóns, os andeis, as illas e as unidades altas poden usar bandas de bordo coordinadas para combinar con superficies mate, brillante, veta de madeira, PET/PETG, aspecto acrílico ou melamina.
As bandas de bordo crean un aspecto acabado en portas, andeis, particións, compoñentes de caixóns e bordos visibles dos paneis ao tempo que axudan a protexer o substrato do taboleiro.
Os escritorios, as estacións de traballo, as mesas de reunión, os armarios de almacenamento, os mostradores, as estanterías e as particións usan con frecuencia bandas de canto porque os bordos expostos experimentan contacto físico repetido.
Os armarios de hoteis, os mobles de cabeceira, os escritorios, as vaidade, os paneis de parede, os mobles de recepción e os accesorios de restaurantes poden usar cor personalizada e bordos de vetas de madeira para manter un deseño interior coherente.
Cando os bordos dos paneis permanecen visibles, as bandas de bordo coincidentes axudan aos sistemas de paredes decorativos a conseguir un aspecto máis completo e acabado profesionalmente.
Paneles decorativos de parede
Aplicación de panel de mobles
A mala adhesión pode ser causada por imprimación ou adhesivo incompatibles, temperatura insuficiente do adhesivo, placas frías, contaminación, presión insuficiente, velocidade de alimentación excesiva ou aplicación incorrecta de cola.
Comprobe a imprimación do soporte, o tipo de adhesivo, a temperatura do adhesivo, a cantidade de cola, a humidade do taboleiro, a limpeza dos bordos do panel, os rolos de presión, a velocidade de alimentación e a temperatura ambiente de produción.
Unha unión visible pode resultar de adhesivo excesivo, cor incorrecta do adhesivo, bordos irregulares do panel, presión insuficiente, recorte deficiente, dimensións de bordo inadecuadas ou falta de coincidencia de cor entre o bordo e o panel.
As marcas de tensión brancas poden verse influenciadas pola formulación do material, a temperatura, a presión de corte excesiva, as ferramentas romas, a configuración incorrecta de recorte ou a eliminación excesiva de material. Recoméndase probar o bordo co sistema de recorte real antes da produción a granel.
Un corte ou recorte deficiente pode ser o resultado de ferramentas desgastadas, axustes incorrectos da fresa, velocidade de avance excesiva, temperatura do material inadecuada ou grosor incorrecto da banda de bordo. As ferramentas afiadas e axustadas correctamente son importantes para un acabado limpo.
Para proxectos críticos, aprobe a banda de bordo xunto co panel de mobles real baixo a iluminación prevista. Avaliar a cor frontal, a cor do bordo, a textura, o brillo e a unión acabada en lugar de aprobar unha mostra de rolo de forma illada.
As dimensións deben permanecer dentro da tolerancia da orde acordada porque a variación pode afectar a alimentación, o recorte, o perfil do bordo acabado, o uso do adhesivo e a consistencia da produción.
As cores sólidas deben comprobarse coa referencia aprobada, mentres que as vetas de madeira e os produtos impresos tamén se deben inspeccionar para determinar a cor de fondo, a repetición do patrón, o rexistro da impresión, o aspecto do gran e a consistencia do lote.
Inspeccione a superficie para ver a consistencia de brillo, arañazos, contaminación, abolladuras, burbullas, defectos de impresión, irregularidades do revestimento, variacións de textura e outros problemas visibles.
Débese comprobar a uniformidade e compatibilidade do tratamento de soporte co adhesivo previsto. Os ensaios na liña de produción deben avaliar a unión, o recorte, a calidade das esquinas, o aspecto das xuntas e a resistencia nas condicións de uso previstas.
Débense comprobar a calidade do enrolamento dos rolos, o telescópico, a deformación, os empalmes, as etiquetas, os envases de protección e os danos que poidan afectar á alimentación automática.
Confirme se o substrato é MDF, taboleiro de partículas, madeira contrachapada, HDF, taboleiro de melamina, panel de PET/PETG, panel de aspecto acrílico ou outro taboleiro decorativo.
Especifique a cor sólida necesaria, o patrón de madeira, a textura, o brillo, o nivel de mate, a transparencia, o efecto metálico ou outro requisito decorativo.
Seleccione as dimensións segundo o espesor do panel, a tolerancia de recorte, o deseño do bordo dos mobles, o raio do bordo, o requisito de impacto e a configuración da máquina.
Proporcione o modelo da máquina de bandas de bordo, o tipo de adhesivo, a temperatura de procesamento normal, a velocidade de alimentación, as condicións de presión, o sistema de recorte e se o proxecto utiliza tecnoloxía de fusión en quente ou de xunta cero.
Executar a mostra no panel real e na liña de produción. Comproba a adhesión, a cor, o brillo, o recorte, o procesamento das esquinas, o aspecto das xuntas, a calidade da superficie e a estabilidade da produción antes de confirmar o pedido a granel.
PVC, PETG ou material solicitado.
Ancho e grosor necesarios.
Lonxitude de rolo necesaria.
Acabado de cor sólida, veta de madeira, alto brillo, mate, transparente, metálico ou outro.
Panel físico, película, laminado, mostra de borde, referencia de cores Pantone ou RAL.
Requisito de textura ou relevo.
Material do panel e grosor do panel.
Modelo de máquina de cantos.
EVA, PUR, pre-pegado, cero unión ou outro sistema de unión.
Tratamento de imprimación ou soporte necesario.
Mostra esperada e cantidade de pedido a granel.
Requisitos de etiquetas do rolo, cartón, palés e embalaxe de exportación.
Solicite mostras de bordes de PVC e PETG
Os mobles de baixo brillo seguen sendo importantes en cociñas, armarios, mobles de oficina, interiores de hostalería e paneis arquitectónicos. As bandas de bordo deben coincidir tanto coa cor como coa superficie de baixa reflexión destes paneis.
As fachadas de mobles brillantes seguen a usar bordos con suavidade, profundidade óptica, transparencia ou capas decorativas coordinadas para crear unha aparencia máis perfecta.
As marcas de mobles esperan cada vez máis que o bordo reproduza non só a cor do panel, senón tamén a súa textura, gran, brillo e carácter táctil. Polo tanto, o control de referencia física é cada vez máis importante para as ordes repetidas.
Os fabricantes de mobles seguen adoptando tecnoloxías de xuntas invisibles onde o deseño do produto e os equipos de produción xustifican os requisitos adicionais do proceso. A compatibilidade da capa funcional e a validación dos equipos son esenciais.
Os compradores profesionais solicitan cada vez máis información específica sobre a composición do material, as substancias restrinxidas, os residuos de produción, o contido reciclado, a reciclabilidade, as emisións e as normativas aplicables en lugar de aceptar afirmacións xerais de 'ecolóxico'.
Wallis admite proxectos de bandas de borde para fábricas de mobles, fabricantes de armarios, produtores de paneis decorativos, atacadista, distribuidores, contratistas de interiores e clientes OEM. Os proxectos de bordes de PVC e PETG pódense desenvolver segundo mostras de paneis, películas decorativas, dimensións, requisitos de superficie, condicións de procesamento e necesidades de embalaxe.
Os proxectos personalizados pódense avaliar segundo placas físicas, películas decorativas, laminados, referencias de vetas de madeira, estándares de cores ou mostras de bandas de bordo existentes.
O ancho, o grosor, a lonxitude do rolo, a superficie, a decoración, a imprimación, as etiquetas, os cartóns e os envases de exportación pódense discutir segundo os requisitos do proxecto e a viabilidade da produción.
Para cores e superficies personalizadas, a aprobación da mostra antes da produción a granel axuda a reducir o desaxuste e permite aos clientes probar a adhesión, o recorte, a calidade da superficie e a compatibilidade da máquina.
Póñase en contacto con Wallis para obter bandas de cantos personalizadas
As bandas de canto cobren os bordos expostos de MDF, taboleiros de partículas, madeira compensada, HDF, taboleiros de melamina, paneis laminados e outros compoñentes de mobles. Mellora a aparencia e axuda a protexer o bordo do panel exposto contra astillamentos, sucidade, impactos e exposición directa á humidade.
As bandas de cantos de PVC úsanse amplamente debido á súa ampla gama decorativa, flexibilidade, maquinabilidade e rendibilidade. As bandas de bordo PETG adoitan seleccionarse para mobles con cara de PET/PETG e aplicacións decorativas premium, como deseños de alto brillo, supermate ou transparentes. O rendemento final depende da calidade exacta e da construción da superficie.
Si. A cor, o gran da madeira, a textura, o brillo, o nivel de mate, o ancho, o grosor, a lonxitude do rolo e outras características pódense avaliar segundo o taboleiro subministrado, a película decorativa, o laminado, a referencia de cor ou a mostra aprobada.
O ancho debe seleccionarse segundo o grosor do panel e a tolerancia de recorte superior e inferior requirida pola máquina de bandas de cantos. Proporcione o grosor do taboleiro e a configuración da máquina cando solicite unha recomendación.
O EVA é amplamente utilizado para a produción de mobles convencionais debido ao seu cómodo procesamento. PUR adoita seleccionarse cando se require unha maior resistencia á calor ou á humidade. A elección correcta depende da aplicación do moble, do panel, do bordo, da máquina, das condicións de funcionamento e das recomendacións do provedor de adhesivos.
As causas comúns inclúen imprimación ou adhesivo incompatibles, baixa temperatura do adhesivo, cola insuficiente, táboas frías ou contaminadas, presión incorrecta, velocidade excesiva da máquina ou almacenamento inadecuado. Comprobe o proceso de unión completo e non só o material de bordo.
As marcas de tensión brancas poden estar relacionadas coa formulación do material, a baixa temperatura de procesamento, a presión de corte excesiva, as ferramentas romas, a configuración incorrecta de recorte ou a eliminación excesiva de material. Recoméndase probar o material aprobado na máquina real.
Os sistemas de superficie PETG seleccionados poden incorporar revestimentos anti-pegadas ou de fácil limpeza. Os compradores deben confirmar a construción exacta do revestimento, o obxectivo de brillo, o método de limpeza, o requisito de cero e o método de proba aplicable antes de realizar o pedido.
Non automaticamente. Láser, aire quente, NIR e outras tecnoloxías de xunta cero requiren xeralmente unha construción de capa funcional compatible. Proporcione o modelo da máquina e a tecnoloxía de activación antes de seleccionar o bordo.
Si. As probas de mostra deben empregar a placa real, o adhesivo, o encastrador de cantos, a velocidade de alimentación, a temperatura, a presión, as ferramentas de recorte e o proceso de acabado sempre que sexa posible. Avaliar a cor, o brillo, a adhesión, o recorte, o aspecto das unións, a calidade da esquina e o aspecto final dos mobles.
Proporcione o material, o ancho, o grosor, a lonxitude do rolo, a cor ou a decoración, o acabado superficial, a mostra do panel, o grosor do panel, a máquina de bandas de cantos, o sistema adhesivo, a necesidade de imprimación, a cantidade, as etiquetas, o envase e o destino. Para a correspondencia personalizada, recoméndase enviar unha placa física ou unha mostra de bordo existente.
As bandas de canto de PVC e PETG proporcionan solucións valiosas para a fabricación de mobles modernos, pero o mellor material depende do sistema de produción e moble completo. O PVC ofrece unha ampla flexibilidade decorativa e un procesamento rendible, mentres que o PETG pode ser unha opción atractiva para paneis con cara de PET/PETG e aplicacións decorativas premium.
Para os compradores B2B, os factores máis importantes son a coincidencia de superficie a bordo, ancho, grosor, flexibilidade, imprimación, compatibilidade de adhesivos, configuración da máquina, rendemento de recorte, calidade da superficie e consistencia de pedidos repetidos . Avaliar unha mostra física no panel de mobles real e na liña de bandas de canto antes da produción en masa pode reducir significativamente o risco de produción.
Solicite mostras e presuposto de bandas de cantos de PVC e PETG
