Pregleda: 0 Autor: Urednik stranice Vrijeme objave: 2025-11-10 Izvor: stranica
Odabir prave farmaceutske blister folije za pakiranje nije samo izbor između PVC , PVDC, EVOH i LDPE. Ovi polimeri obavljaju različite funkcije unutar struktura farmaceutskog pakiranja, a često se kombiniraju kako bi se postigla potrebna ravnoteža termoformabilnosti, barijere za kisik, zaštite od vlage, izvedbe brtvljenja, jasnoće i učinkovitosti proizvodnje.
U konvencionalnom blister pakiranju, kruti PVC može poslužiti kao termoformabilna mreža za oblikovanje. PVDC se može premazati na PVC ili ugraditi u višeslojnu strukturu za poboljšanje barijere za vlagu i kisik. EVOH se primarno koristi kao sloj visoke barijere za kisik i plin unutar višeslojne ambalaže, dok LDPE može pružiti fleksibilnost, zaštitu od vlage i funkciju toplinskog brtvljenja.
Za farmaceutske proizvođače i prerađivače ambalaže, ispravan materijal stoga treba odabrati prema podacima o stabilnosti lijeka, ciljnoj brzini prijenosa kisika (OTR) i , brzini prijenosa vodene pare (WVTR) , geometriji šupljina, sustavu brtvljenja, klimi skladištenja, ciljnom roku trajanja i zahtjevima odredišnog tržišta.
| Materijal | Primarno pakiranje Uloga | Glavna snaga | Važno ograničenje |
|---|---|---|---|
| PVC | Čvrsta termoformabilna mreža za oblikovanje | Mogućnost oblikovanja, jasnoća, krutost i isplativost | Standard PVC možda neće osigurati dovoljnu barijeru za vlagu ili kisik za osjetljive formulacije |
| PVDC | Zaštitni premaz ili sloj, obično povezan s filmovima na bazi PVC | Poboljšana barijera za vodenu paru i kisik | Barijera ovisi o težini premaza, strukturi, oblikovanju i uvjetima ispitivanja |
| EVOH | Unutarnji sloj plinske barijere u višeslojnim strukturama | Izvrsna barijera za kisik i plin | Izvedba barijere je osjetljiva na vlagu, tako da je EVOH obično zaštićen okolnim slojevima |
| LDPE | Brtvilo, fleksibilni ili zaštitni sloj u višeslojnim strukturama | Toplinsko brtvljenje, fleksibilnost i zaštita od vlage | Obično se ne odabire kao samostalna kruta mreža za izradu blister tableta |
Farmaceutski kruti PVC film jedan je od etabliranih termoformabilnih mreža koje se koriste za blister pakiranje tableta i kapsula. Tijekom proizvodnje, PVC mreža se zagrijava i oblikuje u šupljine, puni farmaceutskim proizvodom i zatim zapečaćuje kompatibilnim materijalom za poklopac.
Njegove primarne prednosti su kontrolirano termooblikovanje, optička jasnoća, dimenzijska stabilnost i relativno ekonomična obrada . Transparent PVC također omogućuje da tablete ili kapsule ostanu vidljive za identifikaciju i pregled proizvoda.
Dobra izvedba termoformiranja za konvencionalne šupljine mjehurića
Visoka vidljivost proizvoda kada se koriste prozirne kvalitete
Dobra krutost i stabilnost dimenzija
Široko etabliran na farmaceutskoj blister opremi
Dostupan u različitim debljinama, širinama, bojama i konfiguracijama rola
Praktična ravnoteža između cijene i učinka za proizvode s umjerenim zahtjevima za barijeru
Obični PVC općenito se ocjenjuje kada je formulacija dovoljno stabilna u očekivanim uvjetima skladištenja i ne zahtijeva naprednu barijeru za vodenu paru ili kisik. Tipični kandidati mogu uključiti odabrane tablete, kapsule, vitamine, nutraceutike i druge proizvode u čvrstim dozama nakon kvalifikacije pakiranja.
Standardna kruta PVC pruža osnovnu barijeru pakiranja, ali farmaceutski proizvodi koji su vrlo osjetljivi na vlagu ili kisik mogu zahtijevati jaču strukturu barijere kao što je PVC /PVDC, PVC /PE/PVDC, PVC /EVOH/LDPE, PC film na bazi TFE-a ili neki drugi validirani sustav pakiranja.
Wallis trenutno opskrbljuje farmaceutski kruti PVC blister film debljine približno 0,15–0,80 mm, s prilagođenom širinom, bojom, završnom obradom površine i konfiguracijom role koji je dostupan u skladu s odobrenom specifikacijom pakiranja.
PVDC ili poliviniliden klorid se obično koristi kao zaštitni premaz ili komponenta u farmaceutskim blister filmovima. Tipična konstrukcija koristi krutu PVC kao termoformabilnu bazu dok PVDC pruža dodatnu zaštitu od prijenosa vodene pare i kisika.
Za razliku od običnog PVC , učinak barijere filma na bazi PVDC-a može se prilagoditi težinom PVDC premaza, formulacijom premaza i ukupnom višeslojnom strukturom . To omogućuje inženjerima pakiranja da usklade različite razine barijere s različitim zahtjevima stabilnosti lijeka.
Viša barijera vlage od standardnog mono PVC
Poboljšana barijera za kisik i plin
Konfiguracije prozirnih mjehurića ostaju moguće
Višestruke razine barijere mogu se projektirati pomoću težine i strukture premaza
Korisno za formulacije osjetljive na vlagu i kisik
Može se dizajnirati za konvencionalnu opremu za termooblikovanje
Izjave poput 'PVDC je deset puta bolji od PVC ' nisu dovoljno precizne za odabir farmaceutskog pakiranja. Vrijednosti barijere ovise o težini premaza, osnovnom filmu, ukupnoj debljini, temperaturi, relativnoj vlažnosti, dubini oblikovanja i metodi ispitivanja.
Kupci bi stoga trebali zahtijevati mjerljive vrijednosti WVTR i OTR zajedno s primjenjivim uvjetima ispitivanja, umjesto da se oslanjaju samo na uvjete kao što su standardna barijera, visoka barijera ili ultravisoka barijera.
EVOH, ili kopolimer etilen vinil alkohola, polimer je visokih performansi prvenstveno odabran zbog svoje izvrsne otpornosti na prijenos kisika i drugih plinova. U farmaceutskom pakiranju obično se koristi kao relativno tanak funkcionalni sloj unutar višeslojne strukture, a ne kao samostalan kruti film koji stvara blister.
Strukture kao što je PVC /EVOH/LDPE kombiniraju različite polimere jer jedan materijal obično ne pruža optimalnu krutost, barijeru za plin, barijeru za vlagu i toplinsko brtvljenje u isto vrijeme.
EVOH može znatno smanjiti prijenos kisika i stoga je relevantan za farmaceutske proizvode osjetljive na kisik, dijagnostiku, nutraceutike i formulacije za zdravstvenu njegu gdje je oksidativna degradacija problem pakiranja.
EVOH je osjetljiv na vlagu. Njegove performanse barijere za kisik mijenjaju se s povećanjem vlažnosti, zbog čega je obično inkapsuliran između zaštitnih polimernih slojeva umjesto da bude izravno izložen kao primarna površina barijere za vlagu.
Okolni slojevi kao što su LDPE ili drugi poliolefini mogu pomoći u smanjenju izloženosti vlazi EVOH sloju, dok cijela struktura mora biti dizajnirana za postizanje potrebnih konačnih OTR i WVTR.
Ne automatski. EVOH ne sadrži klor i može se ugraditi u posebno projektirane strukture pakiranja dizajnirane za poboljšanu mogućnost recikliranja, ali ekološki učinak gotovog farmaceutskog pakiranja ovisi o kompletnoj strukturi materijala, postocima slojeva, regionalnoj infrastrukturi za recikliranje, težini pakiranja i zaštiti proizvoda.
Kupci bi stoga trebali izbjegavati tretirati prisutnost samog EVOH-a kao dokaz da se višeslojno pakiranje može reciklirati ili ekološki prihvatljivije.
Wallis zalihe PVC /EVOH/LDPE folija za pakiranje visoke barijere u prilagođenim višeslojnim konfiguracijama za projekte pakiranja u farmaceutskoj, medicinskoj, dijagnostičkoj i zdravstvenoj industriji.
LDPE ili polietilen niske gustoće fleksibilan je poliolefin široko cijenjen zbog svojstava toplinskog brtvljenja, fleksibilnosti i otpornosti na vlagu. U mnogim farmaceutskim višeslojnim strukturama djeluje kao brtvilo, unutarnji sloj ili zaštitni sloj, a ne kao primarna kruta mreža koja stvara mjehuriće.
U PVC /EVOH/LDPE strukturi, PVC može pružiti krutost i potporu termoformiranju, EVOH doprinosi kisikovoj barijeri, a LDPE može pružiti performanse brtvljenja dok također pomaže u zaštiti sloja EVOH od izlaganja vlazi.
Dobra sposobnost toplinskog zavarivanja
Fleksibilna konstrukcija slojeva
Korisna otpornost na vodenu paru unutar izrađenog laminata
Može zaštititi unutarnje slojeve barijere osjetljive na vlagu
Korisno u višeslojnim strukturama farmaceutskog i medicinskog pakiranja
Prisutnost LDPE-a sama po sebi ne jamči odgovarajući farmaceutski pečat. Temperatura početka brtvljenja, vrijeme zadržavanja, tlak, stupanj LDPE-a, debljina i odgovarajući materijal poklopca utječu na konačnu čvrstoću brtvljenja i cjelovitost pakiranja.
Dovršeno pakiranje stoga treba procijeniti na čvrstoću brtvljenja, kanale, curenje i cjelovitost u predviđenim uvjetima proizvodnje, prijevoza i skladištenja.
Usporedba zvjezdica može previše pojednostaviti izvedbu farmaceutskog pakiranja jer ova četiri materijala imaju različite uloge. Sljedeća tablica pruža korisniju inženjersku usporedbu.
| Svojstvo | PVC | PVDC | EVOH | LDPE |
|---|---|---|---|---|
| Tipična uloga | Kruta mreža za oblikovanje | Zaštitni premaz/sloj | Sloj barijere za kisik/plin | Brtvilo/zaštitni sloj |
| Kisikova barijera | Osnovna linija | Poboljšan prema strukturi | Vrlo jak u odgovarajućim uvjetima | Relativno ograničen u usporedbi s namjenskim polimerima za plinsku barijeru |
| Barijera vlage | Osnova za standardnu upotrebu blistera | Jako poboljšan ovisno o premazu i strukturi | Nije njegova primarna snaga; osjetljiv na vlagu | Korisna zaštita od vlage kao dio višeslojne strukture |
| Uloga termoformiranja | Primarni materijal za oblikovanje | Obično se oslanja na termoformabilnu podlogu | Koristi se kao unutarnji sloj; ukupna struktura mora biti oblikovana | Koristi se unutar fleksibilnih ili višeslojnih struktura |
| Transparentnost | Visoka s jasnim ocjenama | Moguće transparentne strukture | Mogući prozirni višeslojni slojevi | Ovisi o stupnju i strukturi |
| Najbolja logika odabira | Standardni blister koji zahtijeva sposobnost oblikovanja i umjerenu barijeru | Veća zaštita od vlage i kisika | U višeslojnom pakiranju potrebna je jaka barijera za kisik | Funkcija brtvljenja i zadržavanja vlage u višeslojnim strukturama |
Stopa prijenosa kisika (OTR) mjeri koliko kisika prolazi kroz materijal za pakiranje pod definiranim uvjetima ispitivanja. OTR je osobito važan za farmaceutske proizvode koji se mogu podvrgnuti oksidativnoj degradaciji.
Stopa prijenosa vodene pare (WVTR) mjeri propusnost vodene pare kroz strukturu pakiranja pod definiranim uvjetima. WVTR je osobito važan za higroskopne tablete, kapsule i formulacije čija se stabilnost mijenja s izlaganjem vlazi.
Vrijednosti barijere mogu se mijenjati ovisno o temperaturi, relativnoj vlažnosti, debljini i metodi ispitivanja. Stoga se dvije specifikacije dobavljača ne bi trebale uspoređivati osim ako su prijavljeni uvjeti ekvivalentni.
Zahtjev za ponudu trebao bi idealno navesti ciljni OTR ili WVTR zajedno s temperaturom, relativnom vlagom i primjenjivom metodom ispitivanja.
Farmaceutski filmovi se razvlače tijekom termoformiranja. Kako film ulazi u duboku šupljinu, materijal postaje tanji na stjenkama i kutovima šupljine. To može promijeniti i mehaničku čvrstoću i performanse barijere u usporedbi s izvornom specifikacijom ravnog filma.
Za kritične proizvode, inženjeri za pakiranje trebali bi procijeniti barijeru i cjelovitost gotovog oblikovanog blistera , a ne samo OTR ili WVTR originalnog materijala u roli.
Tijekom kvalifikacije treba uzeti u obzir dubinu oblikovanja, omjer izvlačenja, profil zagrijavanja, oblik šupljine i raspodjelu slojeva.
Farmaceutski blister cjeloviti je sustav pakiranja koji se sastoji od mreže za oblikovanje, farmaceutskog proizvoda, materijala za zatvaranje i pečata. Odabir prikladne donje folije bez potvrde kompatibilnosti s poklopcem može rezultirati slabom čvrstoćom brtve ili kvarom cjelovitosti pakiranja.
Konvencionalni PVC blisteri obično koriste aluminijsku foliju za pokrivanje s lakom za toplinsko brtvljenje koji je dizajniran za spajanje na PVC . Višeslojne strukture koje sadrže PE ili LDPE mogu zahtijevati drugačiju konfiguraciju brtvljenja. Kupac bi stoga trebao osigurati trenutnu specifikaciju poklopca kada kvalificira zamjenski film.
Odredite je li pakirana formulacija primarno osjetljiva na vlagu, kisik, svjetlost, temperaturu ili kombinaciju ovih uvjeta. Pakiranje treba odabrati tako da zaštiti proizvod tijekom cijelog predviđenog roka trajanja.
Pretvorite zahtjev stabilnosti u mjerljive ciljeve pakiranja gdje god je to moguće. Izbjegavajte specifikacije koje govore samo o 'visokoj barijeri' bez definiranja očekivane izvedbe prijenosa kisika i vodene pare.
Temperatura i vlaga tijekom skladištenja i distribucije mogu značajno utjecati na učinkovitost pakiranja. Proizvodi koji se isporučuju u područja s vrućom i vlažnom klimom mogu zahtijevati različite specifikacije barijere od proizvoda koji se distribuiraju pod manje zahtjevnim uvjetima.
Dimenzije tableta, veličina kapsule, dubina šupljine i omjer izvlačenja utječu na stanjivanje materijala tijekom termoformiranja. Nominalna debljina ravnog filma stoga treba biti odabrana zajedno s gotovim dizajnom šupljine.
Zone grijanja stroja, metoda oblikovanja, brzina linije, širina trake, sustav brtvljenja i zahtjevi za registraciju mogu utjecati na odabir materijala. Kupci koji zamjenjuju postojećeg dobavljača trebali bi dostaviti trenutnu specifikaciju filma i model stroja kad god je to moguće.
Dobavite specifikaciju folije za zatvaranje ili brtvene mreže, potrebnu čvrstoću brtvljenja i uvjete za brtvljenje kako bi se mogla procijeniti kompletna kombinacija za oblikovanje i zatvaranje.
Kvalifikacija materijala trebala bi uključivati stvarno formirano i zapečaćeno pakiranje pod relevantnim uvjetima proizvodnje, transporta, skladištenja i stabilnosti, umjesto oslanjanja isključivo na dobavljačeve tehničke podatke o ravnom filmu.
| Struktura pakiranja | Primarna snaga | Tipična logika odabira |
|---|---|---|
| Mono PVC | Termoformiranje, jasnoća i isplativost | Proizvodi s relativno umjerenim zahtjevima za barijeru |
| PVC /PVDC | Poboljšana barijera za vlagu i kisik | Proizvodi osjetljivi na vlagu ili kisik koji zahtijevaju prozirno termoformirano pakiranje |
| PVC /PE/PVDC | Viša barijera u kombinaciji s funkcionalnošću višeslojnog oblikovanja ili brtvljenja | Zahtjevniji zahtjevi za barijere i preinake |
| PVC /EVOH/LDPE | Jaka barijera za kisik plus funkcija brtvljenja | Proizvodi osjetljivi na kisik koji zahtijevaju prozirnu višeslojnu strukturu |
| PC Film na bazi TFE-a | Vrlo visoka barijera vlage | Formulacije vrlo osjetljive na vlagu gdje strukture niže barijere ne ispunjavaju ciljeve stabilnosti |
| Hladno oblikovani aluminij | Vrlo visoka zaštita od vlage, kisika i svjetlosti | Proizvodi koji zahtijevaju maksimalnu barijeru gdje nije potrebna prozirnost |
Materijal opisan kao 'farmaceutska kvaliteta' ne bi se trebao smatrati dokazom da je svako gotovo pakiranje automatski prikladno za svaki lijek ili tržište.
Farmaceutske tvrtke trebale bi procijeniti prikladnost cjelokupnog sustava pakiranja u skladu s namjeravanim proizvodom lijeka, uvjetima kontakta, zahtjevima barijere, kompatibilnošću, sigurnošću, zaštitom, proizvodnim procesom i primjenjivim regulatornim zahtjevima odredišnog tržišta.
Kupci bi trebali zatražiti relevantne specifikacije, izvješća o ispitivanju i regulatornu dokumentaciju za točnu ocjenu materijala koja se kvalificira te dovršiti vlastiti proces razvoja paketa i validacije stabilnosti.
Održivost se ne može točno predstaviti dodjeljivanjem PVC , PVDC-u, EVOH-u i LDPE-u jednostavnog broja 'eko-prijateljskih zvjezdica'. Farmaceutsko pakiranje prvo mora pružiti barijeru i cjelovitost potrebnu za zaštitu lijeka tijekom njegovog predviđenog roka trajanja.
Relevantni čimbenici održivosti mogu uključivati ukupnu težinu materijala, sastav polimera, sadržaj halogena, mogućnost recikliranja unutar planiranog regionalnog toka, učinkovitost proizvodnje, trag mjehurića, zahtjeve za sekundarno pakiranje i rizik od gubitka proizvoda uzrokovan nedovoljnom zaštitom barijere.
Farmaceutska industrija pakiranja razvija strukture na bazi monomaterijala i poliolefina, uključujući odabrane dizajne koji koriste EVOH kao tanku komponentu barijere za kisik. Međutim, tvrdnje o mogućnosti recikliranja trebale bi biti provjerene za kompletno gotovo pakiranje i predviđeni sustav gospodarenja otpadom.
Primjena pakiranja: blister tableta, blister kapsula, nutraceutik, dijagnostički, medicinski ili drugi format.
Postojeća struktura: PVC , PVC /PVDC, PVC /PE/PVDC, PVC /EVOH/LDPE ili TDS trenutnog dobavljača.
Ukupna debljina: potrebna debljina filma ili lima.
Struktura sloja: težina premaza ili omjer slojeva ako je već definiran.
Ciljani OTR: uključujući temperaturu, RH i metodu ispitivanja.
Ciljani WVTR: uključujući temperaturu, RH i metodu ispitivanja.
Blister stroj: proizvođač, model i brzina linije gdje je relevantno.
Dimenzije kaviteta: veličina tablete/kapsule, dubina kaviteta i crtež.
Materijal poklopca: aluminijska folija ili druga specifikacija brtvene mreže.
Specifikacija role: širina, promjer jezgre, promjer role i zahtjevi za namotavanje.
Boja i jasnoća: prozirna, tonirana, neprozirna ili prilagođena boja.
Klima skladištenja: očekivana temperatura i uvjeti vlažnosti.
Odredišno tržište: država ili regija i potrebna dokumentacija.
Količina: uzorak, validacijska količina i očekivana komercijalna potražnja.
Wallis isporučuje višestruke krute i višeslojne farmaceutske materijale za pakiranje, uključujući običnu PVC blister foliju, strukture visoke barijere na bazi PVDC-a i PVC /EVOH/LDPE višeslojnu foliju za različite barijere i zahtjeve za pretvorbu.
Debljina materijala, širina, boja, neprozirnost, dimenzije role, veličina jezgre i višeslojna konfiguracija mogu se dogovoriti prema kupčevom stroju za blisteriranje i odobrenoj specifikaciji pakiranja.
Za projekte visoke barijere, kupci mogu osigurati svoje ciljne zahtjeve za prijenos kisika i vodene pare umjesto da se oslanjaju samo na generičke opise kao što su srednja barijera ili visoka barijera.
Farmaceutske materijale za pakiranje treba ocijeniti na predviđenoj proizvodnoj opremi i kvalificirati prema stvarnom proizvodu, uvjetima oblikovanja, sustavu zatvaranja i zahtjevima za skladištenje prije komercijalne uporabe.
Kruta PVC se obično koristi kao termoformabilna mreža za oblikovanje koja stvara šupljinu tablete ili kapsule. Nudi korisnu kombinaciju jasnoće, krutosti, performansi oblikovanja i isplativosti.
Plain PVC primarno pruža termoformiranje i strukturnu potporu. Struktura obložena PVDC-om ili struktura koja sadrži PVDC dodaje veću otpornost na prijenos vodene pare i kisika. Točno poboljšanje barijere ovisi o težini premaza i ukupnoj strukturi.
Ne. PVDC pruža dodatne performanse barijere, ali također stvara složeniju i obično skuplju strukturu. Običan PVC može biti dovoljan kada studije stabilnosti pokažu da lijeku nije potrebna dodatna barijera.
EVOH je prvenstveno odabran zbog svoje izvrsne barijere za kisik i plin. Obično je ugrađen kao unutarnji sloj u višeslojnu strukturu pakiranja.
Barijera vlage nije primarna funkcija EVOH-a. EVOH je osjetljiv na vlagu, pa je obično zaštićen okolnim slojevima polimera. Ukupni WVTR gotovog višeslojnog paketa treba se procijeniti zasebno.
LDPE može pružiti funkciju toplinskog brtvljenja, fleksibilnost i zaštitu od vlage dok pomaže u izolaciji sloja EVOH-barijere za kisik od vlage.
Ne normalno. LDPE se češće koristi kao fleksibilno brtvilo ili funkcionalni sloj u višeslojnoj strukturi. Kruti PVC ili drugi termoformabilni kruti polimer obično stvara strukturnu šupljinu mjehurića.
OTR znači brzina prijenosa kisika. Mjeri propuštanje kisika kroz materijal za pakiranje pod određenim uvjetima i važan je parametar za proizvode osjetljive na kisik.
WVTR znači brzina prijenosa vodene pare. Mjeri propusnost vodene pare kroz materijal za pakiranje pod određenim uvjetima i posebno je važan za proizvode osjetljive na vlagu.
Samo kada su vrijednosti izmjerene korištenjem usporedivih debljina materijala, temperatura, relativne vlažnosti i metoda ispitivanja. Brojevi prepreka prijavljeni pod različitim uvjetima ne bi se trebali smatrati izravnim ekvivalentom.
Da. Termoformiranje rasteže materijal i može smanjiti debljinu pojedinačnih slojeva na stjenkama i kutovima šupljina. Kritične proizvode treba ocijeniti pomoću stvarno formiranog pakiranja.
Ne postoji univerzalni odgovor. Visoko-PVDC, PC TFE-bazirane ili hladno oblikovane aluminijske strukture mogu se ocijeniti kada je potrebna vrlo niska propusnost vodene pare. Konačna odluka trebala bi se temeljiti na podacima o stabilnosti lijeka i validaciji pakiranja.
Višeslojne strukture koje sadrže EVOH mogu biti jaki kandidati tamo gdje je zaštita kisika primarni zahtjev. PVDC i druge strukture visoke barijere također se mogu uzeti u obzir ovisno o vlazi, oblikovanju i regulatornim zahtjevima.
Mogućnost recikliranja ovisi o kompletnoj višeslojnoj strukturi, postotku EVOH, drugim polimerima, materijalu poklopca i lokalnom toku recikliranja. Sama prisutnost EVOH-a ne dokazuje da se gotovo farmaceutsko pakiranje može reciklirati.
Da. Kupci bi trebali procijeniti oblikovanje, pečaćenje, mogućnost ispisa gdje je relevantno, dimenzionalnu stabilnost, cjelovitost gotovog pakiranja i zahtijevane performanse barijere na predviđenoj opremi za pakiranje prije komercijalne kvalifikacije.
PVC , PVDC, EVOH i LDPE ne treba promatrati samo kao četiri konkurentna farmaceutska blister filma. Svaki polimer ima različitu funkciju, a višeslojno pakiranje funkcionira kombinirajući te funkcije u strukturu koja odgovara farmaceutskom proizvodu.
PVC osigurava krutost i termooblikovanje. PVDC poboljšava barijeru vlage i kisika. EVOH pruža jaku zaštitu od kisika i plinova, ali obično zahtijeva okolne slojeve koji štite od vlage. LDPE osigurava brtvljenje i pridonosi zaštiti od vlage unutar višeslojnog dizajna.
Za novi projekt farmaceutskog pakiranja, dostavite Wallisu svoju trenutnu strukturu, ciljni OTR i WVTR, debljinu filma, geometriju šupljine, podatke o stroju za mjehuriće, specifikaciju poklopca, odredišnu klimu i potrebnu količinu kako bi se odgovarajući materijal mogao ocijeniti za kvalifikaciju uzorka.
