Visualizzazioni: 6 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 07/08/2023 Origine: Sito
Il foglio da 1,5x1250x1850 mm PET è un foglio di plastica rigida personalizzato composto da 1,5 mm di spessore, 1250 mm di larghezza e 1850 mm di lunghezza. Può essere fornito per termoformatura, imballaggi industriali, stampa, espositori, componenti protettivi e altre applicazioni in cui gli acquirenti richiedono dimensioni del foglio definite anziché dimensioni di stock standard.
Per gli acquirenti internazionali, la selezione della lastra PET dovrebbe comportare qualcosa di più della semplice conferma di spessore e dimensioni. Importanti fattori di acquisto includono qualità PET , trasparenza, opacità, tolleranza sullo spessore, tolleranza sulle dimensioni del foglio, planarità, qualità della superficie, comportamento alla termoformatura, compatibilità di stampa, pellicola protettiva, requisiti di conformità, configurazione del pallet e protezione della spedizione.
Le dimensioni personalizzate possono migliorare l'utilizzo del materiale quando corrispondono al layout dello stampo di termoformatura, al nido di taglio, al formato di stampa o al processo di fabbricazione a valle del cliente. Tuttavia, il formato 1250x1850 mm dovrebbe essere scelto perché migliora la resa produttiva effettiva del cliente, non semplicemente perché è disponibile in formato personalizzato.
Forniture Wallis fogli PET personalizzati per acquirenti B2B internazionali, inclusi spessore personalizzato, dimensioni del foglio, colori, superfici, pellicole protettive, valutazione dei campioni, ispezione di qualità e imballaggio per l'esportazione.
| Famiglia di materiali | Grado PET / trasparente rigido PET in base all'applicazione |
| Spessore | 1,5 mm |
| Larghezza | 1250 mm |
| Lunghezza | 1850 mm |
| Colore | Chiare o personalizzate a seconda del progetto |
| Superficie | Trattamento lucido, opaco o specifico per il progetto ove disponibile |
| Pellicola protettiva | Opzionale in base ai requisiti di protezione della superficie |
| Elaborazione tipica | Termoformatura, taglio, fustellatura, stampa e fabbricazione personalizzata dopo la convalida |
| Acquirenti tipici | Termoformatori, convertitori di imballaggi, stampatori, distributori, produttori di display e fabbricanti industriali |
| Tipo di fornitura | Produzione B2B personalizzata e fornitura per l'esportazione |
PET sta per polietilene tereftalato , ma PET è una famiglia di materiali piuttosto che un tipo di foglio universale. Negli imballaggi rigidi trasparenti e nella termoformatura, gli acquirenti incontrano spesso materiali della famiglia APET , RPET , PETG e altri materiali della famiglia PET con diverse caratteristiche di formatura, calore, contenuto di riciclaggio e lavorazione.
APET significa polietilene tereftalato amorfo. La struttura non cristallina contribuisce a fornire l'elevata trasparenza e il comportamento di termoformatura richiesti per molte applicazioni di imballaggio trasparente.
Gli acquirenti non devono specificare solo ' PET foglio' quando la profondità di termoformatura, la resistenza al calore, il contatto con gli alimenti, il contenuto riciclato, la stampa o un altro requisito prestazionale sono fondamentali. La domanda dovrebbe determinare il grado PET -family appropriato.
| Materiale | Caratteristica Principale | Tipica Logica di Selezione |
|---|---|---|
| PET | Famiglia generale di materiali in polietilene tereftalato | Confermare il grado e la struttura esatti prima di specificare le prestazioni |
| APET | Amorfo, trasparente e rigido PET con buon aspetto ottico e capacità di termoformatura | Blister, vassoi, conchiglie, imballaggi trasparenti, espositori e termoformatura standard |
| RPET | Foglio PET che incorpora contenuto riciclato PET | Progetti che richiedono contenuti riciclati specifici; devono ancora essere definiti i requisiti di chiarezza e conformità |
| PETG | Poliestere modificato con glicole con diverse caratteristiche di formatura e fabbricazione | Valutare dove è richiesta una formatura più profonda, una fabbricazione o un comportamento di lavorazione diverso |
| C PET | PET cristallizzato progettato per applicazioni con prestazioni termiche sostanzialmente diverse | Applicazioni selezionate in vassoi per alimenti ad alta temperatura anziché il normale imballaggio trasparente APET |
Il formato personalizzato del foglio è prezioso quando produce un miglioramento misurabile nel processo a valle del cliente. La dimensione corretta dovrebbe essere determinata dalla disposizione del pezzo finito e dall'attrezzatura di produzione.
Una dimensione della lastra che corrisponda perfettamente alla disposizione della macchina termoformatrice e dello stampo può ridurre il taglio dei bordi non necessario e migliorare il numero di parti formate prodotte da ciascuna lastra.
Gli acquirenti possono calcolare quanti rettangoli, pannelli o componenti finiti rientrano in una lastra da 1250x1850 mm e confrontare il risultato con le dimensioni della lastra standard prima di confermare un ordine.
Gli stampatori devono verificare l'area massima stampabile, i requisiti di registrazione, la tolleranza della pinza e il metodo di alimentazione prima di selezionare le dimensioni del foglio PET finito.
I fogli forniti più vicini al formato di produzione richiesto possono ridurre la rifilatura secondaria, la movimentazione e gli scarti presso lo stabilimento del trasformatore.
Gli acquirenti internazionali devono inoltre verificare se le dimensioni personalizzate dei fogli si adattano alle scaffalature di stoccaggio, alle attrezzature di movimentazione, alle limitazioni dei pallet e al flusso dei materiali nel reparto di produzione.
Un foglio da 1,5 mm PET fornisce una rigidità sostanzialmente maggiore rispetto a una pellicola da imballaggio sottile, ma lo spessore dovrebbe comunque essere selezionato in base al prodotto finito piuttosto che presupporre che sia universalmente migliore.
Il foglio originale da 1,5 mm diventa più sottile nelle aree stirate durante la termoformatura. Lo spessore della parete finita dipende quindi dalla profondità di stampaggio, dalla geometria della parte, dall'uniformità del riscaldamento e dalla distribuzione del materiale.
Per le applicazioni piane, 1,5 mm può fornire una maggiore rigidità rispetto alla lamiera più sottile PET , ma è comunque necessario valutare la campata, le condizioni di supporto e il carico meccanico previsto.
Gli acquirenti non devono dare per scontato che un foglio PET da 1,5 mm si comporti come il materiale sottile e trasparente di una scatola pieghevole. Quando è necessaria la piegatura, è necessario testare la rigatura, il raggio di curvatura, la piegatura assistita dal calore e l'aspetto finito.
La produzione inizia definendo il grado PET richiesto, i requisiti di contenuto vergine o riciclato, il colore, la qualità ottica, l'applicazione ed eventuali requisiti normativi.
L'umidità deve essere controllata durante il processo di fusione PET . L'esatta strategia di essiccazione o deumidificazione dipende dalla tecnologia di estrusione e dal sistema di lavorazione della resina.
PET viene fuso e lavorato attraverso il sistema di estrusione. La qualità stabile della fusione e la filtrazione contribuiscono a ridurre la contaminazione e a garantire un aspetto uniforme del foglio.
La massa fusa PET passa attraverso una matrice piatta per creare un foglio continuo. Le impostazioni della matrice e la distribuzione della fusione influenzano l'uniformità dello spessore su tutta la larghezza del foglio.
La lastra viene raffreddata e calibrata in condizioni controllate per stabilire spessore, aspetto superficiale e planarità.
Lo spessore deve essere monitorato lungo la larghezza del foglio e lungo la direzione di produzione poiché la variazione locale dello spessore può influire sulla termoformatura e sulla consistenza del pezzo finito.
I bordi estrusi vengono tagliati per ottenere la larghezza utilizzabile del foglio specificata e una qualità dei bordi accettabile.
Il foglio continuo viene tagliato nel formato richiesto 1250x1850 mm. Le dimensioni finite, l'ortogonalità e la consistenza diagonale devono essere verificate rispetto ai requisiti di tolleranza dell'acquirente.
Il materiale trasparente deve essere controllato per rilevare eventuali contaminazioni, granelli neri, graffi, bolle, difetti visibili e altri problemi superficiali rilevanti per l'applicazione finale.
Ove richiesto, viene applicata una mascheratura protettiva prima che i fogli vengano impilati e imballati per lo stoccaggio o la spedizione internazionale.
Lo spessore nominale di 1,5 mm non è sufficiente per una specifica tecnica di acquisto. Gli acquirenti devono concordare la tolleranza di spessore consentita e, ove necessario, definire quanti punti di misurazione verranno controllati su ciascun foglio.
La variazione consentita intorno a 1250x1850 mm dovrebbe riflettere il processo di taglio, stampa o termoformatura del cliente.
È necessario verificare l'ortogonalità dei fogli rettangolari di grandi dimensioni poiché un'eccessiva differenza diagonale può creare problemi di allineamento durante la stampa, il taglio o l'alimentazione automatizzata.
Un eccessivo incurvamento, sollevamento dei bordi o distorsione del foglio può compromettere la formatura sotto vuoto, la stampa e l'impilatura. I requisiti di planarità dovrebbero essere discussi per le applicazioni sensibili all'alimentazione del foglio o al contatto con lo stampo.
Per espositori e imballaggi trasparenti, gli acquirenti devono specificare se la qualità ottica sarà approvata visivamente rispetto a un campione di riferimento o attraverso criteri strumentali definiti.
I limiti di graffio, punti neri, bolle, gel, contaminazione e altri difetti estetici dovrebbero essere definiti a seconda che il foglio sia utilizzato per imballaggi trasparenti di alta qualità o per un componente industriale non visibile.
APET trasparente è ampiamente utilizzato nella termoformatura, ma il successo della formatura dipende da qualcosa di più dello spessore della lamiera.
Le parti profonde allungano il materiale in modo più aggressivo rispetto ai vassoi poco profondi. Gli acquirenti devono fornire i disegni dello stampo o le dimensioni delle parti finite quando la profondità di formatura è significativa.
Una lastra da 1,5 mm richiede un riscaldamento controllato attraverso l'area della lastra. Il riscaldamento non uniforme può contribuire a una scarsa distribuzione del materiale, ad un assottigliamento locale o a una formazione incoerente.
Il raggio dell'angolo, lo sformo, la profondità, il design plug-assist e la temperatura dello stampo possono influenzare il modo in cui PET si distribuisce durante la formatura.
Il trasparente standard APET non deve essere selezionato automaticamente per applicazioni fornibili in forno, ad alta temperatura o con riempimento a caldo. Gli acquirenti con requisiti di alta temperatura dovrebbero identificare tali condizioni prima della selezione del materiale.
Una prova utilizzando lo stampo di produzione reale è il modo più utile per valutare la chiarezza dopo la formatura, l'assottigliamento degli angoli, la distribuzione delle pareti, il comportamento di rifilatura e la rigidità della parte finita.
I fogli PET possono essere stampati, ma 'stampabile PET ' non significa che ogni foglio PET sia compatibile con ogni inchiostro, primer o stampante.
Gli acquirenti devono identificare il sistema di stampa UV , serigrafico, digitale, offset o di altro tipo in modo che il fornitore possa esaminare i requisiti di superficie e trattamento.
L'adesione dell'inchiostro può dipendere dal trattamento superficiale, dal primer, dal rivestimento, dalla chimica dell'inchiostro e dalle condizioni di polimerizzazione.
È necessario eseguire prove di stampa con l'effettivo grado PET e il sistema di inchiostro di produzione prima di approvare un ordine commerciale.
Il foglio PET da 1,5 mm può essere convertito in pezzi grezzi o pannelli più piccoli utilizzando adeguate apparecchiature di taglio industriale. I requisiti di qualità dei bordi dovrebbero essere definiti in base al prodotto finito.
Le prestazioni di fustellatura dipendono dallo spessore del materiale, dalla geometria dell'utensile e dalla qualità del bordo richiesta. Per i componenti di precisione si consigliano prove di produzione.
La lavorazione o la foratura devono utilizzare attrezzature e condizioni di processo adatte a PET per evitare danni ai bordi, crepe o calore eccessivo.
Per un foglio relativamente spesso da 1,5 mm, le prestazioni di piegatura e piegatura dovrebbero essere verificate su campioni fisici piuttosto che estrapolate dal comportamento della pellicola di imballaggio sottile.
1,5 mm PET può essere valutato per vassoi rigidi, inserti protettivi e componenti formati che richiedono maggiore rigidità rispetto a fogli di imballaggio molto sottili.
PET trasparente può fornire visibilità al prodotto per coperture protettive e strutture di imballaggio trasparenti quando il grado ottico è adatto.
Il foglio PET stampato o fabbricato può essere utilizzato per componenti selezionati di punti vendita, insegne e merchandising trasparente.
La lastra PET può essere valutata per separatori, coperture e altre parti industriali dove le sue proprietà meccaniche e chimiche soddisfano le effettive condizioni di servizio.
PET viene utilizzato in applicazioni elettriche ed elettroniche selezionate, ma qualsiasi prestazione dielettrica, ritardante di fiamma, temperatura o sicurezza richiesta deve essere confermata per il grado specifico anziché desunta dal nome del materiale PET .
PET è ampiamente utilizzato negli imballaggi alimentari e sanitari, ma ciò non significa che ogni foglio PET soddisfi automaticamente tutti i requisiti di contatto alimentare, farmaceutici o medici.
Gli acquirenti devono fornire il mercato di destinazione, il tipo di contatto, la temperatura prevista, il tipo di alimento o prodotto e la dichiarazione richiesta o lo standard di prova prima della produzione.
Specificare i requisiti di contatto con gli alimenti prima di ordinare in modo da poter rivedere il grado di resina appropriato, la politica sul contenuto riciclato e la documentazione di supporto.
I progetti medici e farmaceutici possono imporre requisiti aggiuntivi riguardanti la pulizia, la compatibilità alla sterilizzazione, la migrazione, la tracciabilità o i sistemi di qualità. Questi requisiti dovrebbero essere dichiarati esplicitamente nella RFQ.
PET fornisce un'utile resistenza a molte sostanze, ma la compatibilità chimica dipende dal tipo chimico, dalla concentrazione, dalla temperatura, dal tempo di esposizione, dal livello di stress e dal grado PET .
Gli acquirenti industriali dovrebbero fornire l'effettiva esposizione chimica quando la resistenza è un requisito funzionale e testare il materiale rappresentativo in condizioni realistiche.
Virgin PET può essere selezionato quando la consistenza ottica, i requisiti normativi o un'altra specifica di prodotto richiedono una struttura definita in resina vergine.
RPET incorpora contenuto riciclato PET . Gli acquirenti dovrebbero specificare la percentuale di contenuto riciclato richiesta, le aspettative ottiche, la tolleranza del colore e le esigenze di conformità piuttosto che richiedere ' PET ' riciclato senza un obiettivo.
Laddove è importante un'elevata trasparenza, un campione fisico RPET deve essere valutato per colore, opacità, contaminazione visibile e aspetto della parte finita prima dell'approvazione in massa.
PET è ampiamente riciclato, ma la riciclabilità di un foglio finito o di un prodotto termoformato dipende dai sistemi di raccolta e dalla struttura completa, non solo dal nome del polimero.
Inchiostri da stampa, etichette, adesivi, rivestimenti, strutture multistrato, colori e altri componenti allegati possono influenzare la compatibilità del riciclaggio. Gli acquirenti che perseguono obiettivi di riciclabilità dovrebbero valutare l'imballaggio o il componente finito come un unico sistema.
Un foglio personalizzato da 1250x1850 mm può ridurre gli sprechi quando fornisce un layout di nidificazione migliore rispetto alle dimensioni standard disponibili. Il vantaggio dovrebbe essere calcolato in base al pezzo finito del cliente.
Confronta il numero di pezzi finiti prodotti da ogni possibile formato di lamiera.
I calcoli della resa effettiva dovrebbero includere la rifinitura dei bordi, gli spazi tra le parti, la distanza degli utensili e le aree di presa specifiche del processo.
Un foglio personalizzato può costare diversamente da un foglio standard, quindi le decisioni di acquisto dovrebbero confrontare il costo del materiale per parte finita utilizzabile piuttosto che il solo prezzo del foglio.
I fogli trasparenti PET di grandi dimensioni richiedono un imballaggio progettato per proteggere sia la superficie del foglio che le condizioni dimensionali durante il trasporto internazionale.
Il mascheramento della superficie può aiutare a ridurre i graffi durante l'impilamento, la movimentazione e la fabbricazione a valle dove è richiesta un'elevata qualità estetica.
Il supporto del pallet dovrebbe ridurre al minimo le aree non supportate che potrebbero contribuire alla flessione o alla distorsione durante lo stoccaggio e la spedizione.
Le lastre di grandi dimensioni sono vulnerabili ai danni ai bordi e agli angoli durante la movimentazione di carrelli elevatori, magazzini e container, rendendo importante la protezione esterna.
L'imballaggio esterno deve proteggere le superfici pulite delle lastre da polvere, umidità e contaminazione generale dovuta al trasporto.
Le etichette possono identificare materiale, spessore, dimensioni, quantità, informazioni sul lotto e riferimenti all'ordine di acquisto per supportare la ricezione e la tracciabilità.
Grado del materiale: confermare PET , APET , RPET o altro grado approvato.
Requisito della resina: verificare il contenuto riciclato vergine o specificato.
Spessore: misurare rispetto alla specifica nominale e alla tolleranza concordate di 1,5 mm.
Larghezza: verificare il target e la tolleranza di 1250 mm.
Lunghezza: verificare il target e la tolleranza di 1850 mm.
Ortogonalità: verificare la differenza diagonale dove richiesto.
Planarità: ispezionare l'arco, l'arricciatura e il sollevamento del bordo.
Chiarezza: confrontare la trasparenza visiva con lo standard approvato.
Haze: test dove è richiesta una specifica ottica strumentale.
Colore: verificare il colore trasparente, colorato o personalizzato rispetto al riferimento.
Difetti superficiali: ispezionare graffi, gel, granelli, bolle e contaminazione.
Trattamento superficiale: verificare il trattamento o il rivestimento dove è richiesta la stampa.
Film protettivo: verificare adesione, copertura e comportamento al distacco dove specificato.
Qualità del bordo: ispezionare le condizioni di taglio e rifilatura.
Prova di termoformatura: verificare le prestazioni di formatura dove richiesto.
Prova di stampa: verificare l'adesione e l'aspetto dell'inchiostro dove richiesto.
Configurazione pallet: verificare i fogli per pallet e le condizioni totali del pacco.
Imballaggio: controllare la protezione degli angoli, dei bordi, della polvere e dell'umidità.
Etichette: verifica le informazioni su prodotto, lotto, quantità e ordine di acquisto.
Documentazione: confermare l'ispezione richiesta o i documenti di conformità prima della spedizione.
Una specifica scritta è essenziale, ma un campione fisico approvato può anche definire caratteristiche difficili da comunicare solo attraverso i numeri.
Un riferimento fisico aiuta ad allineare le aspettative in termini di chiarezza, tonalità di colore, brillantezza e difetti visivi accettabili.
I clienti possono formare il campione sul proprio stampo e registrare la temperatura approvata e le impostazioni di processo.
Gli stampatori possono verificare l'alimentazione, l'adesione dell'inchiostro, l'essiccazione e l'aspetto finito prima che venga prodotta la spedizione commerciale.
Il campione approvato può fungere da riferimento per ordini futuri in cui l'aspetto coerente e le prestazioni di lavorazione sono importanti.
Applicazione: termoformatura, stampa, esposizione, imballaggio, protezione o fabbricazione industriale.
Voto PET : APET , RPET o altro requisito se già noto.
Spessore: spessore nominale 1,5 mm.
Tolleranza sullo spessore: specificare la variazione consentita ove critica.
Larghezza: 1250 mm.
Lunghezza: 1850 mm.
Tolleranza dimensionale: definire i requisiti dimensionali.
Colore: trasparente, bianco, nero, colorato o personalizzato.
Chiarezza: definire i requisiti ottici per le applicazioni trasparenti.
Superficie: lucida, opaca o altra finitura richiesta.
Pellicola protettiva: un lato, due lati o non richiesta.
Termoformatura: fornire, ove possibile, le dimensioni dello stampo o del pezzo finito e la profondità di formatura.
Stampa: specificare UV , serigrafia, digitale, offset o altro processo.
Contenuto riciclato: indicare la percentuale richiesta della RPET ove applicabile.
Contatto alimentare: identificare il mercato di destinazione e l'uso previsto ove applicabile.
Conformità: elencare tutte le dichiarazioni, i test o la documentazione richiesti.
Quantità: campione, quantità di prova e volume dell'ordine commerciale.
Limiti del pallet: specificare l'altezza o il peso massimo del pallet, ove richiesto.
Imballaggio: pellicola protettiva, interfogliatura, protezione dei bordi e requisiti del pallet.
Destinazione: fornire paese, porto o luogo di consegna.
Incoterm: specificare il termine di spedizione commerciale preferito, ove noto.
Domanda annuale: fornire il volume ripetuto previsto per la pianificazione della produzione, ove disponibile.
Wallis può discutere le specifiche personalizzate delle lastre PET come 1,5x1250x1850 mm nonché altri requisiti di spessore e dimensioni.
PET -famiglia di materiali, superficie, colore, contenuto riciclato e requisiti di lavorazione possono essere discussi in base all'applicazione finale del cliente.
Gli acquirenti possono fornire informazioni sulla produzione in modo che l'idoneità del materiale possa essere esaminata per la termoformatura, la stampa o altri processi di conversione.
La valutazione dei campioni fisici consente ai clienti internazionali di testare la lastra PET sulle proprie apparecchiature di produzione prima di approvare un ordine all'ingrosso.
Spessore, dimensioni, stato superficiale, planarità, colore, pellicola protettiva e imballaggio possono essere inclusi nel piano di ispezione concordato.
L'imballaggio può essere pianificato in base alla protezione della superficie delle lastre di grandi dimensioni, alla movimentazione dei pallet e ai requisiti di trasporto internazionale.
Le specifiche approvate e i campioni di riferimento possono supportare la produzione ripetuta per trasformatori, distributori e clienti industriali che richiedono una fornitura continua di fogli PET .
Si tratta di un foglio PET personalizzato con uno spessore nominale di 1,5 mm, una larghezza di 1250 mm e una lunghezza di 1850 mm.
APET è un grado amorfo PET comunemente utilizzato per lastre termoformanti rigide trasparenti. Poiché PET è una famiglia di materiali più ampia, gli acquirenti dovrebbero confermare la qualità esatta anziché dare per scontato che ogni foglio PET sia identico.
I gradi PET adatti possono essere termoformati. Le prestazioni di formatura dipendono dal grado, dal riscaldamento, dalla geometria dello stampo, dalla profondità di imbutitura e dalle impostazioni del processo, pertanto si consiglia una prova di produzione.
Può essere preso in considerazione per blister rigidi selezionati o applicazioni formate, ma 1,5 mm è relativamente sostanziale per molti formati di imballaggio. La rigidità della parte finita, la profondità di imbutitura e l'obiettivo di costo dovrebbero determinare lo spessore appropriato.
SÌ. I requisiti di spessore, larghezza, lunghezza, colore, superficie e pellicola protettiva possono essere discussi in base alla capacità di produzione e ai requisiti dell'ordine.
Un formato personalizzato può migliorare la resa del taglio o della formatura quando si adatta meglio al layout di produzione del cliente e può ridurre le rifilature interne.
La tolleranza dovrebbe riflettere la sensibilità del processo di formatura, stampa o fabbricazione del cliente. Includere la tolleranza richiesta nella richiesta di offerta invece di assumere un valore universale.
Un piegamento o un'arricciatura eccessivi possono interferire con l'alimentazione, la stampa, la termoformatura e l'impilatura automatizzate.
È possibile stampare PET superfici adatte UV , ma il trattamento superficiale, l'inchiostro, l'indurimento e l'adesione devono essere testati con l'effettivo sistema di produzione.
Sì, con una superficie e un sistema di inchiostro compatibili. Si consiglia una prova di adesione prima della produzione commerciale.
La piegatura di un foglio da 1,5 mm deve essere convalidata in base al grado PET , alla geometria del punteggio, al raggio di piegatura e al processo. Non dovrebbe essere trattato automaticamente come un cartone pieghevole sottile PET .
I fogli PET selezionati possono essere fabbricati meccanicamente con attrezzature e condizioni di processo adeguate. Si consiglia di testare il prototipo laddove la qualità dei bordi o la rottura sono fondamentali.
Il trasparente standard APET non è normalmente selezionato per applicazioni fornibili in forno o ad alta temperatura prolungata. Gli acquirenti dovrebbero valutare C PET o un altro materiale resistente al calore adatto dove sono richieste temperature più elevate.
No. La conformità al contatto alimentare dipende dal grado specifico del materiale, dalla formulazione, dalla struttura del contenuto riciclato, dall'uso previsto e dai requisiti del mercato di destinazione.
SÌ. Il foglio RPET può incorporare contenuto riciclato PET , ma gli acquirenti devono specificare la percentuale richiesta e approvare le prestazioni ottiche e di lavorazione.
PET è ampiamente riciclato, ma l'effettiva riciclabilità dipende dall'infrastruttura di raccolta locale e dalla struttura completa del prodotto, comprese etichette, rivestimenti, inchiostri, adesivi e altri materiali.
SÌ. È possibile discutere del mascheramento protettivo laddove è richiesta protezione dai graffi durante il trasporto o la fabbricazione.
Controllare qualità, spessore, dimensioni, planarità, trasparenza, colore, difetti superficiali, pellicola protettiva, condizioni dei bordi, integrità del pallet, etichette e qualsiasi documentazione di prova concordata.
I fogli PET di grandi dimensioni devono essere mantenuti piatti e protetti da graffi, danni ai bordi, umidità, polvere e movimenti di trasporto utilizzando un pallet appropriato e una configurazione di imballaggio protettivo.
SÌ. I campioni consentono agli acquirenti di verificare l'aspetto ottico, lo spessore, la planarità, la termoformatura, la stampa e le prestazioni di fabbricazione sulle proprie apparecchiature.
Fornire applicazione, grado PET se noto, spessore, tolleranza, larghezza, lunghezza, colore, superficie, pellicola protettiva, metodo di lavorazione, quantità, requisiti di conformità, requisiti di imballaggio e destinazione.
Una specifica come 1,5x1250x1850mm definisce solo tre dimensioni. Una specifica professionale per l'acquisto di lastre PET dovrebbe definire anche la qualità del materiale, la tolleranza, la qualità ottica, la superficie, il metodo di lavorazione, i requisiti di conformità e l'imballaggio per l'esportazione.
Per gli acquirenti di termoformatura, è necessario rivedere la geometria dello stampo e la profondità di formatura. Per le stampanti, è necessario testare l'adesione della superficie e dell'inchiostro. Per i fabbricanti industriali, dovrebbero essere definite le condizioni di servizio meccanico e chimico. Per gli imballaggi alimentari o medicali è necessario confermare la conformità specifica al grado.
Invia a Wallis le dimensioni del foglio PET richieste, l'applicazione, il disegno, il processo di produzione, la quantità annuale e la destinazione in modo che il materiale appropriato, il piano di controllo qualità e il metodo di imballaggio per l'esportazione possano essere valutati prima della produzione commerciale.
