조회수: 6 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2024-04-22 출처: 대지
올바른 플라스틱 소재를 선택하려면 가격이나 외관을 비교하는 것 이상의 것이 필요합니다. 전문 구매자는 평가해야 합니다. 재료 유형, 두께, 치수, 투명도, 충격 성능, 내열성, 화학적 호환성, 성형 동작, 인쇄 요구 사항, 표면 마감, 규제 요구 사항 및 다운스트림 제조를 .
Wallis는 광범위한 플라스틱 시트, 플라스틱 필름, 카드 제작 재료 및 맞춤형 가공 플라스틱 부품을 공급합니다. 포장 제조업체, 열성형 공장, 간판 생산업체, 디스플레이 제조업체, 가구 회사, 카드 제조업체, 유통업체 및 OEM 고객을 위해
현재 소재 포트폴리오에는 PVC, PET, PETG, 폴리카보네이트, 아크릴, ABS, 폴리프로필렌, PVC 폼 보드, 도광판, 스마트 카드 소재 및 관련 필름이 포함됩니다. 맞춤형 가공에는 CNC 라우팅, 레이저 절단, 다이 절단, 인쇄, 연마 및 기타 프로젝트별 변환 서비스가 포함될 수 있습니다.
이 가이드에서는 주요 플라스틱 소재의 차이점, 일반적인 용도, 구매자가 샘플이나 견적을 요청할 때 제공해야 하는 정보에 대해 설명합니다.
모든 용도에 가장 적합한 단일 플라스틱 시트는 없습니다. PVC, PET, PETG, PC, PMMA, ABS 및 PP는 각각 광학적, 기계적, 열적, 가공 특성의 서로 다른 균형을 제공합니다.
| 재료의 | 일반적인 장점 | 일반적인 응용 분야 | 주요 선택 고려 사항 |
|---|---|---|---|
| PVC | 비용 효율적, 내화학성, 다양한 가공 | 포장, 인쇄, 카드, 간판 및 산업 제조 | 강성/유연성 등급, UV, 온도 및 규정 준수 요구 사항 |
| 애완동물 / APET | 높은 선명도, 강성, 열성형 및 포장 성능 | 블리스 터, 트레이, 접이식 상자, 인쇄 및 포장 | 성형 깊이, 표면 처리 및 용도별 규정 준수 |
| PETG | 명확성, 견고성 및 제조 유연성 | 디스플레이, 가구 패널, 열성형 및 카드 소재 | 열, 긁힘 방지 및 접착 요구 사항 |
| 폴리카보네이트 | 높은 충격강도, 인성, 내열성 | 기계 가드, 글레이징, 보안 카드 및 산업용 부품 | 긁힘 방지, 화학적 노출 및 UV 등급 |
| 아크릴/PMMA | 높은 광학 선명도, 장식적인 외관 및 우수한 내후성 | 간판, 디스플레이, 라이트 가이드, 인테리어 및 장식 패널 | 주조/압출 등급, 충격 요구 사항 및 제조 방법 |
| ABS | 내충격성, 가공성 및 열성형 | 장비 하우징, 자동차 부품 및 성형 부품 | 표면 마감, UV 노출 및 작동 온도 |
| PP | 저밀도 및 유용한 내화학성 | 산업용 패널, 포장 및 장식/가구 응용 분야 | 인쇄, 접착 및 표면 처리 요구 사항 |
| PVC 폼 보드 | 가볍고 인쇄가 가능하며 제작이 용이함 | 간판, 전시, 디스플레이 및 인테리어 패널 | 밀도, 두께 및 구조적 하중 요구 사항 |
PVC 시트와 필름은 가장 광범위한 플라스틱 소재 제품군 중 하나입니다. 왜냐하면 PVC는 강성 시트, 반강성 필름, 유연한 필름, 투명 시트, 불투명 시트, 카드 등급 소재 또는 응용 분야별 산업용 소재로 구성될 수 있기 때문입니다.
경질 PVC 시트는 열성형, 인쇄, 접이식 상자, 카드 생산, 보호 패널 및 산업 제조에 사용됩니다. 투명 등급은 제품 가시성이 필요할 때 특히 유용합니다.
PVC 필름은 용도에 따라 견고한, 반강성 또는 유연한 구성으로 공급될 수 있습니다. 필름 요구 사항은 두께, 너비, 투명도, 표면, 부드러움 및 의도된 변환 프로세스를 식별해야 합니다.
특수 PVC 코어 및 오버레이 시트는 ID 카드, RFID 카드, 은행 카드, 회원 카드, 호텔 키 카드 및 기타 적층 카드 구조에 사용됩니다.
PVC 폼 보드는 가벼운 셀룰러 구조와 상대적으로 매끄러운 표면을 결합하여 간판, 전시 디스플레이, 소매 그래픽, 인쇄 패널, 실내 장식 및 가공된 디스플레이 구조에 유용합니다.
적합한 PVC 폼 보드 표면은 표지판, 광고 디스플레이 및 브랜드 패널에 대한 UV 및 기타 호환 가능한 인쇄 프로세스를 지원할 수 있습니다.
시트는 문자, 패널 및 기타 모양으로 절단될 수 있습니다. 기계 가공이 프로젝트의 일부인 경우 필요한 보드 밀도, 두께 및 치수 공차를 지정해야 합니다.
PVC 폼 보드는 일반적으로 무거운 하중을 받는 구조 부품의 견고한 엔지니어링 플라스틱을 대체하기보다는 경량 디스플레이 및 패널 응용 분야에 선택됩니다.
PET 시트 는 투명한 열성형 포장, 블리스터 팩, 트레이, 클램셸, 접이식 상자, 인쇄 및 우수한 제품 가시성과 안정적인 변환 성능이 필요한 기타 응용 분야에 널리 선택됩니다.
투명 PET는 소비자 포장을 위한 투명한 제품 프레젠테이션을 제공합니다. 구매자는 두께, 롤 폭, 성형 깊이, 캐비티 형상 및 열성형 장비를 지정해야 합니다.
PET는 재료 표면, 주름 동작 및 잉크 시스템이 적절하게 일치하는 경우 투명 인쇄 제품 및 접이식 상자 구조에도 사용할 수 있습니다.
식품 접촉, 제약 또는 의료 응용 분야에는 정확한 제품 및 대상 시장에 대한 적절한 등급과 문서가 필요합니다. 일반 PET 시트가 모든 규제 적용 분야를 자동으로 충족한다고 가정해서는 안 됩니다.
PETG는 투명도, 견고성 및 제조 유연성이 뛰어난 글리콜 변성 폴리에스테르입니다. 디스플레이, 성형 부품, 보호 제품, 카드 재료, 장식용 가구 패널 및 우수한 가공 성능을 갖춘 투명 또는 유색 플라스틱이 필요한 기타 응용 분야에 사용됩니다.
PETG는 다양한 성형 부품 및 디스플레이 제품에 적합합니다. 정확한 등급에 대해서는 두께, 금형 설계 및 가열 조건을 검증해야 합니다.
고광택, 무광택, 유색 기능성 PETG 시트는 외관 및 후속 적층 성능이 중요한 가구 표면 및 장식 패널 시스템에 사용할 수 있습니다.
PETG 코어 시트 및 오버레이는 표준 PVC 카드와는 다른 열 및 기계적 특성을 요구하는 적층 카드 구조에 통합될 수도 있습니다.
폴리카보네이트 시트를 선택합니다. 범용 투명 플라스틱의 특성보다 충격 성능, 인성, 내열성이 더 중요할 때
투명 PC는 보호 패널, 기계 가드, 안전 스크린 및 조립 부품에 사용할 수 있습니다. 필수 충격 등급 및 해당 안전 표준은 재료 승인 전에 정의되어야 합니다.
적합한 PC 등급은 CNC 가공, 인쇄, 드릴링 및 열성형이 가능합니다. 긁힘에 민감한 용도나 실외 용도에는 표면 처리 및 코팅이 필요할 수 있습니다.
폴리카보네이트 코어 및 오버레이 소재는 특히 레이저 개인화 또는 다층 PC 구성이 필요한 경우 수명이 긴 신분증, 운전면허증 및 기타 보안 자격 증명 구조에도 사용됩니다.
아크릴 시트는 광학적 선명도, 장식적인 외관, 광택 있는 가장자리 및 디자인 유연성이 중요한 곳에 특히 유용합니다.PMMA라고도 알려진
투명 PMMA는 디스플레이 케이스, 유리, 소매 설비, 투명 패널 및 높은 투명성과 고급 외관이 요구되는 기타 응용 분야에 사용됩니다.
유색, 형광, 거울, 반짝이, 무지개빛, 질감 및 기타 장식용 아크릴 등급을 사용하면 디자이너와 디스플레이 제조업체는 기존의 투명 플라스틱으로는 달성하기 어려운 시각 효과를 만들 수 있습니다.
주조 및 압출 아크릴은 다양한 두께 범위, 공차 및 제작 특성을 제공합니다. 구매자는 등급을 선택하기 전에 레이저 절단, CNC, 연마, 굽힘 및 열성형 요구 사항을 확인해야 합니다.
아크릴 도광판은 가장자리에 장착되거나 다르게 구성된 LED 광원의 빛을 더 큰 표면에 분산시키도록 설계되었습니다.
도광판 성능은 PMMA 광학 품질, 패널 크기, 광원 위치, 새겨지거나 인쇄된 광학 패턴, 반사기 디자인 및 전체 조명 어셈블리에 따라 달라집니다.
일반적인 응용 분야에는 LED 광고 패널, 메뉴 보드, 간판, 디스플레이 조명 및 배광 제어가 필요한 기타 조명 제품이 포함됩니다.
ABS 시트는 인성과 유용한 열성형 및 가공 특성을 결합하여 장비 하우징, 자동차 내장 부품, 수하물 부품, 인클로저, 디스플레이 및 기타 가공 플라스틱 제품에 적합합니다.
시트 두께, 가열 조건, 금형 형상 및 필요한 벽 분포가 올바르게 제어되면 ABS는 상대적으로 복잡한 형상으로 열성형될 수 있습니다.
제품 디자인에 따라 매끄럽고 질감이 있고 색상이 있는 표면을 고려할 수 있습니다. 범용 ABS가 자동으로 장기적인 외부 내후 성능을 제공한다고 가정하면 안 되므로 실외 프로젝트에서는 UV 노출을 지정해야 합니다.
폴리프로필렌은 포장, 산업 부품, 보관 시스템 및 선택된 장식 또는 가구 응용 분야에 저밀도 및 유용한 내화학성을 제공합니다.
폴리프로필렌은 표면 에너지가 상대적으로 낮기 때문에 인쇄, 코팅 또는 접착 라미네이션과 관련된 프로젝트에서는 필요한 표면 처리 및 접착 시스템을 정의해야 합니다.
Wallis는 또한 전용 제품을 공급합니다. 카드 소재 포트폴리오 . ID 카드, 출입 카드, RFID 카드, 은행 카드, 회원 카드, 호텔 카드, 교통 카드 및 기타 라미네이트 카드 프로젝트를 위한
코어 시트 재료는 인쇄, 적층, 내열성, 내구성 및 보안 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
투명 오버레이 필름은 인쇄된 카드 코어를 보호하고 자기 띠, 보안 요소, 코팅 또는 레이저 기능과 같은 특수 기능을 통합할 수 있습니다.
RFID 프리램 인레이는 후속 인쇄, 라미네이션 및 카드 펀칭을 위해 플라스틱 레이어 내에 칩과 안테나 구조를 결합합니다. 칩 유형, 안테나 디자인, 시트 레이아웃 및 최종 카드 구성을 함께 정의해야 합니다.
완성된 카드는 애플리케이션과 리더 인프라에 따라 인쇄, RFID/NFC 호환 기술, 자기 띠, 개인화 및 기타 기능을 통합할 수 있습니다.
많은 B2B 구매자에게는 원시 플라스틱 시트만 필요한 것은 아닙니다. 조립, 포장 또는 설치로 직접 이동할 수 있는 구성 요소로 변환된 재료가 필요합니다.
원하는 크기로 절단하여 공급하면 내부 절단 작업과 재료 낭비를 줄일 수 있습니다. 구매자는 최종 치수, 공차, 가장자리 요구 사항, 수량 및 재료 두께를 제공해야 합니다.
CNC 제작에서는 아크릴, 폴리카보네이트, PVC, PETG, ABS 및 기타 호환 가능한 시트 재료를 사용하여 프로파일, 구멍, 슬롯, 포켓, 오목한 부분 및 기타 복잡한 형상을 만들 수 있습니다.
레이저 가공은 간판, 디스플레이 구성 요소, 장식 패널, 문자, 로고 및 새겨진 그래픽과 같은 호환 가능한 아크릴 응용 분야에 특히 유용합니다.
레이저 호환성은 항상 재료 유형에 따라 확인되어야 합니다. 아크릴에 적합한 공정이 모든 열가소성 수지에 자동으로 적합한 것은 아닙니다.
재료 두께와 툴링이 올바르게 일치하면 얇은 시트와 필름을 창, 인서트, 개스킷, 카드 레이어 및 기타 대용량 구성 요소로 다이컷할 수 있습니다.
가장자리 연마는 노출된 가장자리가 완성된 시각적 외관의 일부를 형성하는 투명한 아크릴 부품에 특히 유용합니다.
재료별 가공 조건에 따라 적절한 PET, PETG, PVC, 아크릴, ABS 및 PC 등급을 성형하거나 구부릴 수 있습니다. 성형 매개변수는 선택한 등급과 두께에 대해 검증되어야 합니다.
플라스틱 인쇄는 포장, 간판, 디스플레이, 카드, 가구 패널 및 브랜드 구성 요소에 사용됩니다. 그러나 인쇄성은 폴리머와 특정 표면 처리에 따라 달라집니다.
UV 인쇄는 디스플레이, 간판, 장식 패널 및 맞춤형 제품에 적합한 견고한 시트 소재에 내구성 있는 그래픽을 제공할 수 있습니다.
스크린 인쇄는 잉크 시스템과 표면 에너지가 적절한 경우 플라스틱 시트, 카드 및 산업용 그래픽에 일반적으로 사용됩니다.
카드 등급 PVC, PETG 및 PC 소재에는 의도된 오프셋, 디지털, 잉크젯 또는 레이저 개인화 프로세스에 따라 인쇄 가능한 특수 표면 또는 코팅이 필요할 수 있습니다.
'인쇄 가능한 플라스틱'이라는 용어는 모든 잉크와의 호환성을 보장하지 않습니다. 구매자는 대량 생산에 앞서 실제 시트, 잉크, 프린터 및 경화 과정을 테스트해야 합니다.
열성형, 투명도, 비용, 재활용 전략, 밀봉 및 대상 시장 요구 사항에 따라 PET, PETG 및 경질 투명 PVC를 모두 고려할 수 있습니다.
아크릴, PVC 폼 보드, PETG 및 일부 PC 등급은 다양한 디스플레이 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 재료 선택은 투명성, 강성, 충격 성능, 표면 외관 및 실내/실외 조건에 따라 달라집니다.
충격 성능이 주요 요구 사항인 경우 폴리카보네이트를 고려하는 경우가 많지만 실제 두께와 안전 성능은 해당 프로젝트 표준에 따라 선택해야 합니다.
PETG, PET, PP 및 아크릴은 광택, 무광택 마감, 스크래치 성능, 라미네이션 시스템, 기판 및 인테리어 디자인 요구 사항에 따라 장식용 가구 표면에 사용할 수 있습니다.
PVC, PETG 및 PC 카드 재료는 카드 수명, 인쇄, 라미네이션 온도, RFID 인레이 구성, 개인화 및 보안 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
ABS, PC, PVC, PP 및 기타 폴리머는 산업 응용 분야에 사용될 수 있지만 재료를 지정하기 전에 온도, 화학 물질 노출, 충격 하중, 치수 공차 및 규제 요구 사항을 평가해야 합니다.
| 처리합니다 . | 평가하기 위해 공통 자료를 | 중요한 구매자 정보를 |
|---|---|---|
| 열성형 | PET, PETG, PVC, ABS, PC, 선택된 아크릴 | 두께, 캐비티 깊이, 드로잉, 기계 및 성형 온도 |
| CNC 라우팅 | 아크릴, PC, PVC, PETG, ABS, PP | CAD 도면, 공차, 두께, 구멍 및 모서리 품질 |
| 레이저 절단 | 주로 호환되는 아크릴 및 특별히 승인된 플라스틱 | 재료 등급, 두께, 도면 및 모서리 요구 사항 |
| 다이 커팅 | 얇은 PVC, PET, PETG 및 기타 호환 가능한 시트/필름 | 두께, 경도, 치수, 수량 및 툴링 요구 사항 |
| UV 인쇄 | 아크릴, PVC, PETG, PC 및 호환 시트 표면 | 잉크, 표면 처리, 아트웍, 접착 및 경화 요구 사항 |
| 라미네이션 | PVC, PETG, PC, PET 및 다층 구조 | 기질, 접착제, 온도, 압력 및 체류 시간 |
품질관리는 단순히 육안으로만 검사하는 것이 아닌 고객의 실제 변환과정과 완제품에 영향을 미치는 특성을 바탕으로 이루어져야 합니다.
두께: 공칭 게이지 및 공차.
시트 치수: 너비, 길이 및 직각도.
롤 치수: 폭, 코어, 롤 OD 및 와인딩.
색상: 배치 일관성 및 승인된 참조.
투명성: 중요한 경우 시각적 선명도, 안개 및 빛 투과.
표면: 긁힘, 오염, 검은 반점, 기포 및 기타 결함.
평탄도: 인쇄 및 기계 가공에 특히 중요합니다.
표면 처리: 인쇄 및 코팅을 위한 다인 또는 접착 요구 사항.
열성형: 성형 안정성, 백화, 균열 및 두께 분포.
가공: 모서리 품질, 치핑 및 치수 정확도.
인쇄: 접착, 경화 및 그래픽 외관.
적층: 결합 강도, 기포, 뒤틀림 및 박리.
보호 필름: 마스킹 접착 및 필요한 경우 깨끗하게 제거.
폴리머 이름만으로는 규제 준수를 확립할 수 없습니다. PET, PVC, PC, PETG, 아크릴, PP 및 ABS는 다양한 제형으로 제공되며 문서는 등급에 따라 다를 수 있습니다.
완제품에 식품 접촉, 의료, 제약, 전기, 난연제, RoHS, REACH 또는 기타 특정 요구 사항이 필요한 경우 구매자는 견적 중에 해당 표준 및 대상 시장을 제공해야 합니다.
일반 플라스틱 제품군에서 가정하기보다는 제공된 정확한 재료 등급에 대한 문서를 항상 확인해야 합니다.
지속 가능성 주장은 수지 이름보다는 완제품 전체를 고려해야 합니다. 재료 중량, 재활용 함량, 폴리머 층 수, 코팅, 접착제, 인쇄, 제품 수명 및 지역 재활용 인프라가 모두 환경 프로필에 영향을 미칠 수 있습니다.
지속 가능성 목표가 있는 프로젝트의 경우 구매자는 우선순위가 재활용 콘텐츠, 단일 소재 디자인, 재료 감소, 긴 서비스 수명, 재활용 가능성 또는 기타 측정 가능한 목표인지 정의해야 합니다.
상세한 RFQ는 공급업체가 적합한 자재를 더 빠르게 추천하는 데 도움이 되며 구매자의 생산 라인에서 실행할 수 없는 샘플을 받을 위험을 줄여줍니다.
재질: PVC, PET, PETG, PC, 아크릴, ABS, PP 또는 기존 참조.
적용 분야: 포장, 간판, 카드, 디스플레이, 가구, 산업용 부품 또는 기타 용도.
두께: 공칭 두께 및 공차.
치수: 시트 크기, 완성된 부품 크기 또는 롤 너비.
수량: 샘플, 시험 주문 및 예상 상업 수량.
색상: 투명, 흰색, 검정색, 표준 색상 또는 사용자 정의 참조.
표면: 광택, 무광택, 반투명, 질감 또는 코팅.
광학적 특성: 선명도, 안개 또는 광투과 목표(중요한 경우).
기계적 요구 사항: 강성, 유연성 또는 충격 성능.
온도: 작동 및 처리 온도.
화학물질 노출: 해당되는 경우 화학물질, 농도 및 온도를 식별합니다.
가공: 열성형, 진공 성형, CNC, 다이 커팅, 레이저 커팅, 인쇄, 벤딩 또는 라미네이션.
도면: 완성된 부품에 대한 DXF, DWG, STEP, PDF 또는 치수 도면을 제공합니다.
공차: 표준 절단 정확도를 가정하는 대신 치수 공차를 지정합니다.
인쇄: 인쇄 방법, 잉크 및 표면 처리 요구 사항.
실외 사용: UV 노출 및 예상 사용 수명을 지정하십시오.
규정 준수: 필수 표준 및 대상 국가를 제공합니다.
포장: 시트, 롤, 팔레트 또는 개별적으로 보호되는 완성 부품 요구 사항을 정의합니다.
Wallis는 PVC, PET, PETG, PC, 아크릴, ABS, PP 및 카드 관련 재료를 공급하므로 구매자는 동일한 응용 분야에서 여러 재료 계열을 비교할 수 있습니다.
포트폴리오에는 다양한 제조 작업흐름을 위한 견고한 시트, 필름, 카드 코어 시트, 오버레이, RFID 프리램 인레이 및 완제품 플라스틱 제품이 포함됩니다.
구매자는 다운스트림 장비 및 제품 도면에 따라 맞춤형 두께, 너비, 시트 크기 및 완성품 치수를 논의할 수 있습니다.
CNC 가공, 다이 커팅, 호환 가능한 레이저 가공, 인쇄, 연마 및 기타 변환 서비스를 통해 맞춤형 프로젝트에 필요한 2차 공급업체 수를 줄일 수 있습니다.
Wallis에 실제 응용 프로그램, 제조 공정, 운영 환경 및 기술 요구 사항을 제공하면 재료 이름만 사용하는 대신 기능을 중심으로 프로젝트를 평가할 수 있습니다.
샘플 평가는 구매자가 대량 생산을 승인하기 전에 색상, 치수, 선명도, 인쇄, 열성형, 가공, 적층 또는 기타 처리 성능을 확인하는 데 도움이 됩니다.
Wallis는 관련 필름 및 맞춤형 제품과 함께 PVC, PET, PETG, 폴리카보네이트, 아크릴, ABS, PP, PVC 폼 보드 및 플라스틱 카드 재료를 포함한 재료 제품군을 공급합니다.
PET, PETG 및 경질 투명 PVC는 모두 선택된 투명 열성형 응용 분야에 사용될 수 있습니다. 올바른 선택은 성형 깊이, 기계, 강성, 투명도, 밀봉, 비용, 규정 준수 및 재활용 요구 사항에 따라 달라집니다.
둘 다 폴리에스터 기반 소재이지만 PETG는 글리콜로 변성되어 서로 다른 성형, 인성 및 제조 특성을 제공합니다. 올바른 재료는 완제품 및 가공 조건에 따라 다릅니다.
어느 쪽도 보편적으로 더 나은 것은 아닙니다. 아크릴은 광학 선명도, 세련된 외관, 간판 및 장식 용도로 선택되는 경우가 많은 반면, 폴리카보네이트는 더 높은 충격과 열 성능이 필요한 경우 선호되는 경우가 많습니다.
아크릴은 투명, 컬러, 조명 및 고급 간판에 널리 사용되는 반면, PVC 폼 보드는 경량 인쇄 간판에 널리 사용됩니다. 충격 및 제조 요구 사항에 따라 PETG 및 기타 플라스틱도 고려할 수 있습니다.
내충격성을 중요시하는 경우 폴리카보네이트를 흔히 고려하지만, 요구되는 안전 성능과 해당 규격에 따라 두께와 재질 등급을 선택해야 합니다.
맞춤형 시트 치수 및 완성된 구성 요소에 대해 논의할 수 있습니다. 견적을 위해 재질, 두께, 치수, 공차 및 수량을 제공하십시오.
호환되는 플라스틱 재료에 대해서는 CNC 제작에 대해 논의할 수 있습니다. CAD 도면, 두께, 공차, 구멍, 포켓 및 마감 가장자리 요구 사항이 제공되어야 합니다.
아니요. 레이저 호환성은 폴리머 및 처리 장비에 따라 다릅니다. 아크릴은 일반적으로 레이저 가공되는 반면, 다른 플라스틱은 재료별 평가가 필요하며 CNC, 톱 또는 다이 절단으로 더 잘 절단될 수 있습니다.
표면, 잉크 및 경화 시스템이 호환되면 많은 플라스틱 시트에 UV 인쇄가 가능합니다. 상업적 생산 전에 잉크 접착 테스트를 권장합니다.
PET, PETG, PVC, ABS 및 기타 적합한 재료의 열성형을 평가할 수 있습니다. 필요한 두께, 성형깊이, 도면, 장비정보를 제공합니다.
예. 현재 카드 소재 범위에는 PVC, PETG 및 PC 코어 시트, 오버레이, RFID 프리램 인레이 및 관련 스마트 카드 소재가 포함됩니다.
맞춤형 사양은 재료, 제조 타당성, 주문 수량 및 후속 처리 요구 사항에 따라 논의될 수 있습니다.
예, 고객 도면을 기반으로 크기에 맞게 절단, CNC, 다이컷, 인쇄, 광택 처리 또는 기타 맞춤형 구성 요소에 대해 적합한 프로젝트를 평가할 수 있습니다.
아니요. 식품 접촉 규정 준수는 등급 및 시장별로 다릅니다. 구매자는 정확한 재료와 의도된 식품 접촉 조건에 대한 문서를 요청해야 합니다.
아니요. 실외 성능은 폴리머, 첨가제, UV 안정화, 색상, 두께 및 환경 노출에 따라 달라집니다. 장기 외부 프로젝트에서는 예상되는 서비스 조건을 지정해야 합니다.
적합한 재료와 상업적 수량에 따라 맞춤형 색상을 논의할 수 있습니다. 색상이 중요한 프로젝트는 평가를 위해 실제 샘플이나 정의된 색상 참조를 제공해야 합니다.
예. 성형, 인쇄, 가공, 라미네이션, 광학적 외관 또는 기타 가공 특성이 완제품에 영향을 미치는 경우 샘플링을 적극 권장합니다.
재질, 두께, 치수, 수량, 도면, 치수 공차, 색상, 표면 마감, 가공 방법, 작동 환경 및 필요한 표준 또는 테스트를 제공합니다.
성공적인 플라스틱 프로젝트는 완제품이 수행해야 할 작업을 정의하는 것부터 시작됩니다. 폴리머를 선택하기 전에 투명성, 충격 강도, 내열성, 화학 노출, 인쇄, 열성형, CNC 가공, 적층 및 규제 요구 사항을 설정해야 합니다.
전문 바이어는 가격만을 기준으로 PVC, PET, PETG, PC, 아크릴, ABS 또는 PP를 선택하기보다는 완제품의 전체 제조 및 사용 수명 요구 사항을 비교해야 합니다.
적합한 시트, 필름, 카드 재료 또는 맞춤형 제작 구성 요소에 대해 논의하기 위해 Wall을 보내 응용 프로그램, 재료 선호도, 치수, 수량, 처리 방법, 도면 및 기술 요구 사항을 문의하십시오.
