Wallis는 중국에 본사를 둔 주요 폴리 카보네이트 시트 제조업체 및 폴리 카보네이트 시트 공급 업체입니다.
제조 회사는 폴리 카보네이트 시트의 제조에 다양한 기술을 사용합니다.
특정 응용 분야의 폴리 카보네이트 시트를 조정하기 위해 회사는 레이저 절단, 인쇄, 열적 성형, 절단, 굽힘, 본딩, 샌딩 및 연마와 같은 방법을 사용합니다.
열적 성형
폴리 카보네이트의 열 성형화는 잘 정의 된 절차에 대한 세심한 준수를 요구하는 매우 복잡한 제조 공정입니다.
이 공정은 폴리 카보네이트 시트를 끓는점 아래의 온도로 가열하는 동안 금형에 배치하여 금형의 사양을 준수 할 수 있습니다.
일반적으로 150 ℃를 초과하는 온도에서 수행되는 가열은 열가소성 시트 유리 및 액체를 금형 위로 흐르기에 충분히 렌더링한다. 이어서, 시트는 금형의 모양을 취하고 공정이 완료된 후에 과량의 재료가 손질됩니다.
이 방법은 매우 실용적이므로 응용 프로그램과 관련된 중요한 프로세스 수정을 엄격히 준수하는 것의 중요성을 강조합니다.
굽힘 폴리 카보네이트 시트
굽힘 폴리 카보네이트 시트는 고유 한 유연성으로 인해 간단한 프로세스입니다.
폴리 카보네이트 시트의 표면에 힘을 발휘하기 위해 특수 굽힘 기계가 사용되어 굽힘 절차를 용이하게합니다. 시트의 두께는 굽힘 중에 적용된 압력을 결정하는 데 중요한 역할을합니다.
다양한 굽힘 방법으로는 콜드 커브, 핫라인 굽힘 및 냉선 굽힘이 포함됩니다.
폴리 카보네이트의 굽힘에 관여 할 때 필요한 예방 조치를 관찰하는 것이 중요합니다. 굽힘 과정에서 날카로운 도구를 사용하거나 과도한 힘을 적용하지 않도록 시트의 잠재적 손상을 방지하십시오.
굽힘 폴리 카보네이트 시트에 대한 자세한 내용은이 링크를 참조하십시오.
폴리 카보네이트 시트 절단
폴리 카보네이트 시트의 절단은 톱, 레이저 및 물 제트와 같은 도구를 사용하여 달성됩니다.
이 프로세스는 상대적으로 복잡하지 않지만 정확한 결과를 위해 정밀도를 요구합니다. 제조업체는 폴리 카보네이트 시트를 특정 크기로 절단하는 서비스를 제공하여 비즈니스 요구에 대한 정확한 사양을 보장합니다.
절단 기술의 선택은 두께 및 크기 요구 사항에 따라 다릅니다. 일반적으로 폴리 카보네이트 시트를 절단하는 데 테이블 톱, 밴드 톱 및 원형 톱과 같은 톱이 사용됩니다. 이 중, 순환 톱은 종종 절단 과정에서 조심스럽게 모니터링 될 때 최적의 결과를 산출하는 것으로 밝혀졌습니다.
복잡한 모양이 필요한 경우 레이저는 섬세한 컷을 달성하기위한 선호 도구가됩니다.