Wallis는 중국에 본사를 둔 선도적인 폴리카보네이트 시트 제조업체이자 폴리카보네이트 시트 공급업체입니다.
제조 회사는 폴리카보네이트 시트 제조에 다양한 기술을 사용합니다.
특정 응용 분야에 맞게 폴리카보네이트 시트를 맞춤화하기 위해 회사에서는 레이저 절단, 인쇄, 열성형, 절단, 굽힘, 접합, 샌딩 및 연마와 같은 방법을 활용합니다.
열성형
폴리카보네이트의 열성형은 잘 정의된 절차를 세심하게 준수해야 하는 매우 복잡한 제조 공정입니다.
이 공정에는 폴리카보네이트 시트를 금형에 기대어 놓고 끓는점 이하의 온도로 가열하여 금형의 사양을 준수하는 과정이 포함됩니다.
일반적으로 150℃를 초과하는 온도에서 수행되는 가열은 열가소성 시트를 유리질로 만들고 금형 위로 흐르기에 충분한 액체를 만듭니다. 그 후, 시트는 주형의 형태를 취하고, 공정이 완료된 후 여분의 재료가 제거됩니다.
이 방법은 적용과 관련된 중요한 프로세스 수정을 엄격하게 준수하는 것의 중요성을 강조하면서 매우 실용적인 것으로 입증되었습니다.
벤딩 폴리카보네이트 시트
폴리카보네이트 시트를 구부리는 것은 고유한 유연성으로 인해 간단한 공정입니다.
특수 벤딩 기계를 사용하여 폴리카보네이트 시트 표면에 힘을 가하여 벤딩 과정을 용이하게 합니다. 시트의 두께는 굽힘 중에 가해지는 압력을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
다양한 굽힘 방법에는 냉간 굴곡, 열선 굽힘, 냉간 굽힘이 포함됩니다.
폴리카보네이트를 구부릴 때 필요한 예방 조치를 준수하는 것이 중요합니다. 시트가 손상될 수 있으므로 굽힘 과정 중에 날카로운 도구를 사용하거나 과도한 힘을 가하지 마십시오.
폴리카보네이트 시트 굽힘에 대한 자세한 내용은 이 링크를 참조하세요.
폴리카보네이트 시트 절단
폴리카보네이트 시트 절단은 톱, 레이저, 워터젯과 같은 도구를 사용하여 수행됩니다.
이 프로세스는 상대적으로 복잡하지 않지만 정확한 결과를 얻으려면 정밀도가 필요합니다. 제조업체는 폴리카보네이트 시트를 특정 크기로 절단하는 서비스를 제공하여 비즈니스 요구에 맞는 정확한 사양을 보장합니다.
절단 기술의 선택은 두께 및 크기 요구 사항에 따라 다릅니다. 일반적으로 폴리카보네이트 시트 절단에는 테이블톱, 띠톱, 원형톱과 같은 톱이 사용됩니다. 이 중 원형톱은 절단 과정에서 주의 깊게 모니터링하면 최적의 결과를 얻을 수 있는 경우가 많습니다.
복잡한 모양이 필요한 경우 레이저는 섬세한 절단을 위해 선호되는 도구가 됩니다.
