조회수: 6 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2023-08-07 출처: 대지
1.5x1250x1850mm PET 시트는 두께 1.5mm, 너비 1250mm, 길이 1850mm로 구성된 맞춤형 경질 플라스틱 시트 사양입니다. 열성형, 산업 포장, 인쇄, 디스플레이, 보호 부품 및 구매자가 표준 재고 크기가 아닌 정의된 시트 크기를 요구하는 기타 응용 분야에 공급될 수 있습니다.
해외 바이어의 경우 PET 시트를 선택하려면 두께와 치수를 확인하는 것 이상이 필요합니다. 중요한 구매 요소에는 PET 등급, 투명도, 헤이즈, 두께 허용 오차, 시트 크기 허용 오차, 평탄도, 표면 품질, 열성형 동작, 인쇄 호환성, 보호 필름, 규정 준수 요구 사항, 팔레트 구성 및 배송 보호가 포함됩니다..
맞춤형 치수는 고객의 열성형 금형 레이아웃, 절단 네스트, 인쇄 형식 또는 다운스트림 제조 프로세스와 일치할 때 재료 활용도를 향상시킬 수 있습니다. 하지만 1250x1850mm를 선택해야 하는 이유는 단순히 맞춤형 크기로 제공되기 때문이 아니라 고객의 실제 생산 수율을 향상시키기 때문입니다.
월리스 용품 맞춤형 PET 시트 . 맞춤형 두께, 시트 치수, 색상, 표면, 보호 필름, 샘플 평가, 품질 검사 및 수출 포장을 포함하여 국제 B2B 구매자를 위한
| 재료군 | 용도에 따라 PET / 강성 PET 등급을 지웁니다. |
| 두께 | 1.5mm |
| 너비 | 1250mm |
| 길이 | 1850mm |
| 색상 | 프로젝트에 따라 명확하거나 사용자 정의됨 |
| 표면 | 가능한 경우 광택, 무광택 또는 프로젝트별 처리 |
| 보호필름 | 표면 보호 요구 사항에 따른 선택 사항 |
| 일반적인 처리 | 검증 후 열성형, 절단, 다이 커팅, 인쇄 및 맞춤형 제작 |
| 일반 구매자 | 열성형기, 포장 변환기, 프린터, 유통업체, 디스플레이 제조업체 및 산업용 제작업체 |
| 공급 유형 | 맞춤형 B2B 생산 및 수출 공급 |
PET는 PET 만 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 PET 는 하나의 범용 시트 등급이 아닌 재료 계열입니다. 투명하고 견고한 포장 및 열성형에서 구매자는 다양한 성형, 열, 재활용 함량 및 가공 특성을 지닌 APET , RPET , PETG 및 기타 PET 계열 재료를 자주 접하게 됩니다.
APET 무정형 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 의미합니다. 비결정질 구조는 많은 투명 포장 응용 분야에 필요한 높은 투명도와 열성형 동작을 제공하는 데 도움이 됩니다.
열성형 깊이, 내열성, 식품 접촉, 재활용 내용물, 인쇄 또는 기타 성능 요구 사항이 중요한 경우 구매자는 ' PET 시트'만 지정해서는 안 됩니다. 신청서는 적절한 PET 가족 등급을 결정해야 합니다.
| 재질 | 주요 특성 | 일반적인 선택 논리 |
|---|---|---|
| PET | 일반 폴리에틸렌 테레프탈레이트 소재 계열 | 성능을 명시하기 전에 정확한 등급 및 구조를 확인하십시오. |
| APET | 우수한 광학적 외관과 열성형 능력을 갖춘 무정형의 투명하고 견고한 PET | 블리스터, 트레이, 클램셸, 투명 포장, 디스플레이 및 표준 열성형 |
| RPET | 재활용된 PET 콘텐츠를 포함하는 PET 시트 | 특정 재활용 콘텐츠가 필요한 프로젝트 명확성과 규정 준수 요구 사항은 여전히 정의되어야 합니다. |
| PETG | 다양한 성형 및 제조 특성을 지닌 글리콜 변성 폴리에스테르 | 더 깊은 성형, 제작 또는 다른 처리 동작이 필요한 부분을 평가합니다. |
| ㄷ PET | 실질적으로 다양한 열 성능 응용 분야를 위해 설계된 결정화된 PET | 일반 투명 APET 포장이 아닌 선택된 고온 식품 트레이 응용 분야 |
맞춤형 시트 크기는 고객의 다운스트림 프로세스에서 측정 가능한 개선을 가져올 때 가치가 있습니다. 올바른 치수는 완제품 레이아웃과 생산 장비를 통해 결정되어야 합니다.
열성형 기계 및 금형 레이아웃과 밀접하게 일치하는 시트 치수는 불필요한 모서리 트리밍을 줄이고 각 시트에서 생산되는 성형 부품 수를 향상시킬 수 있습니다.
구매자는 1250x1850mm 시트에 얼마나 많은 완성된 직사각형, 패널 또는 구성요소가 들어가는지 계산하고 주문을 확인하기 전에 그 결과를 표준 시트 크기와 비교할 수 있습니다.
프린터는 완성된 PET 치수를 선택하기 전에 최대 인쇄 가능 영역, 등록 요구 사항, 그리퍼 허용량 및 공급 방법을 확인해야 합니다.
필요한 생산 형식에 더 가깝게 공급되는 시트는 가공업체 공장에서 2차 트리밍, 처리 및 스크랩을 줄일 수 있습니다.
해외 구매자는 또한 맞춤형 시트 치수가 보관 랙, 취급 장비, 팔레트 제한 사항 및 생산 현장 자재 흐름에 맞는지 확인해야 합니다.
1.5mm PET 시트는 얇은 포장 필름보다 훨씬 더 높은 견고성을 제공하지만 두께는 보편적으로 더 좋다고 가정하기보다는 완제품에 따라 선택해야 합니다.
원래의 1.5mm 시트는 열성형 중에 늘어나는 부분에서 더 얇아집니다. 따라서 마감된 벽 두께는 인출 깊이, 부품 형상, 가열 균일성 및 재료 분포에 따라 달라집니다.
평평한 적용의 경우 1.5mm는 얇은 PET 시트보다 더 큰 강성을 제공할 수 있지만 스팬, 지지 조건 및 예상 기계적 하중은 여전히 평가되어야 합니다.
구매자는 1.5mm PET 시트가 얇고 투명한 접이식 상자 재료처럼 작동할 것이라고 가정해서는 안 됩니다. 접는 것이 필요한 경우 점수, 굽힘 반경, 열 보조 굽힘 및 완성된 외관을 테스트해야 합니다.
생산은 필수 PET 등급, 순수 또는 재활용 함량 요구 사항, 색상, 광학 품질, 용도 및 기타 규제 요구 사항을 정의하는 것으로 시작됩니다.
PET 용융 처리 중에 수분을 제어해야 합니다. 정확한 건조 또는 제습 전략은 압출 기술과 수지 처리 시스템에 따라 다릅니다.
PET 는 압출 시스템을 통해 용융되어 가공됩니다. 안정적인 용융 품질과 여과는 오염을 줄이고 일관된 시트 외관을 지원하는 데 도움이 됩니다.
PET 용융물은 플랫 다이를 통과하여 연속 시트를 생성합니다. 다이 설정과 용융 분포는 시트 폭 전반에 걸쳐 두께 균일성에 영향을 미칩니다.
시트는 두께, 표면 외관 및 평탄도를 설정하기 위해 제어된 조건에서 냉각되고 보정됩니다.
국부적인 게이지 변화가 열성형 및 완제품 일관성에 영향을 미칠 수 있으므로 시트 폭 전체와 생산 방향을 따라 두께를 모니터링해야 합니다.
지정된 사용 가능한 시트 너비와 허용 가능한 가장자리 품질을 얻기 위해 돌출된 가장자리가 잘립니다.
연속 시트는 필요한 1250x1850mm 형식으로 절단됩니다. 완성된 치수, 직각도 및 대각선 일관성은 구매자의 공차 요구 사항에 따라 확인되어야 합니다.
투명한 재료에는 오염, 검은 반점, 긁힘, 기포, 눈에 보이는 결함 및 최종 적용과 관련된 기타 표면 문제가 있는지 확인해야 합니다.
필요한 경우 보관 또는 국제 배송을 위해 시트를 쌓고 포장하기 전에 보호 마스킹을 적용합니다.
공칭 1.5mm 두께는 기술 구매 사양에 충분하지 않습니다. 구매자는 허용되는 두께 공차에 동의해야 하며 필요한 경우 각 시트에서 검사할 측정 지점 수를 정의해야 합니다.
1250x1850mm 정도의 허용 편차는 고객의 절단, 인쇄 또는 열성형 공정을 반영해야 합니다.
큰 직사각형 시트의 경우 대각선 차이가 너무 크면 인쇄, 절단 또는 자동 공급 중에 정렬 문제가 발생할 수 있으므로 직각도를 확인해야 합니다.
과도한 보우, 가장자리 리프트 또는 시트 뒤틀림은 진공 성형, 인쇄 및 적재에 영향을 미칠 수 있습니다. 시트 공급이나 금형 접촉에 민감한 응용 분야의 경우 평탄도 요구 사항을 논의해야 합니다.
투명 디스플레이 및 포장의 경우 구매자는 광학 품질이 참조 샘플에 대해 시각적으로 승인되는지 아니면 정의된 도구 기준을 통해 승인되는지 지정해야 합니다.
시트가 프리미엄 투명 포장재로 사용되는지, 눈에 보이지 않는 산업용 부품으로 사용되는지에 따라 스크래치 한계, 검은 반점, 기포, 젤, 오염 및 기타 외관상의 결함을 정의해야 합니다.
투명 APET 은 열성형에 널리 사용되지만 성공적인 성형은 시트 두께 이상의 영향을 받습니다.
깊은 부분은 얕은 트레이보다 소재를 더 적극적으로 늘립니다. 구매자는 성형 깊이가 중요한 경우 금형 도면이나 완제품 치수를 제공해야 합니다.
1.5mm 시트는 시트 영역 전체에 걸쳐 제어된 가열이 필요합니다. 고르지 못한 가열은 재료 분포 불량, 국부적인 얇아짐 또는 일관성 없는 성형의 원인이 될 수 있습니다.
코너 반경, 구배, 깊이, 플러그 지원 설계 및 금형 온도는 성형 중 PET 분포에 영향을 미칠 수 있습니다.
표준 투명 APET 오븐용, 고온 또는 고온 충전 용도에 대해 자동으로 선택되어서는 안 됩니다. 고온 요구 사항이 있는 구매자는 재료를 선택하기 전에 이러한 조건을 확인해야 합니다.
실제 생산 금형을 사용한 시험은 성형 후 선명도, 모서리 얇아짐, 벽 분포, 트리밍 동작 및 완성품 강성을 평가하는 가장 유용한 방법입니다.
PET 시트를 인쇄할 수 있지만 '인쇄 가능 PET '라고 해서 모든 PET 시트가 모든 잉크, 프라이머 또는 프린터와 호환된다는 의미는 아닙니다.
구매자는 공급자가 표면 및 처리 요구 사항을 검토할 수 있도록 UV , 스크린, 디지털, 오프셋 또는 기타 인쇄 시스템을 식별해야 합니다.
잉크 접착력은 표면 처리, 프라이머, 코팅, 잉크 화학 및 경화 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
상업 주문을 승인하기 전에 실제 PET 등급 및 생산 잉크 시스템을 사용하여 인쇄 시험을 수행해야 합니다.
1.5mm PET 시트는 적합한 산업용 절단 장비를 사용하여 더 작은 블랭크 또는 패널로 변환될 수 있습니다. 엣지 품질 요구사항은 완제품에 따라 정의되어야 합니다.
다이 커팅 성능은 재료 두께, 도구 형상 및 필요한 가장자리 품질에 따라 달라집니다. 정밀 부품의 경우 생산 시험을 권장합니다.
기계 가공 또는 드릴링은 가장자리 손상, 균열 또는 과도한 열을 방지하기 위해 PET 에 적합한 툴링 및 공정 조건을 사용해야 합니다.
상대적으로 두꺼운 1.5mm 시트의 경우 굽힘 및 접기 성능은 얇은 포장 필름 동작에서 추정하기보다는 실제 샘플에서 검증해야 합니다.
1.5mm PET 매우 얇은 포장 시트보다 더 큰 강성을 요구하는 단단한 트레이, 보호 삽입물 및 성형 구성 요소에 대해 평가할 수 있습니다.
Clear PET 광학 등급이 적합한 경우 보호 커버 및 투명 포장 구조에 대한 제품 가시성을 제공할 수 있습니다.
인쇄되거나 제작된 PET 시트는 선택된 POS, 간판 및 투명 상품 구성 요소에 사용될 수 있습니다.
PET 시트는 기계적, 화학적 특성이 실제 사용 조건을 충족하는 분리막, 커버 및 기타 산업용 부품으로 평가될 수 있습니다.
PET 는 선택된 전기 및 전자 응용 분야에 사용되지만 필요한 유전체, 난연성, 온도 또는 안전 성능은 PET 재료 이름에서 가정하는 것이 아니라 특정 등급에 대해 확인되어야 합니다.
PET 는 식품 및 건강 관리 포장에 널리 사용되지만 모든 PET 시트가 자동으로 모든 식품 접촉, 제약 또는 의료 요구 사항을 충족한다는 의미는 아닙니다.
구매자는 생산 전에 대상 시장, 접촉 유형, 의도된 온도, 식품 또는 제품 유형 및 필수 선언 또는 테스트 표준을 제공해야 합니다.
적절한 수지 등급, 재활용 함량 정책 및 지원 문서를 검토할 수 있도록 주문하기 전에 식품 접촉 요구 사항을 지정하십시오.
의료 및 제약 프로젝트에는 청결도, 멸균 호환성, 마이그레이션, 추적성 또는 품질 시스템과 관련된 추가 요구 사항이 적용될 수 있습니다. 이러한 요구 사항은 RFQ에 명시적으로 명시되어야 합니다.
PET 는 많은 물질에 대해 유용한 저항성을 제공하지만 화학적 호환성은 화학물질 유형, 농도, 온도, 노출 시간, 스트레스 수준 및 PET 등급에 따라 달라집니다.
산업 구매자는 저항성이 기능적 요구 사항인 경우 실제 화학물질 노출을 제공하고 현실적인 조건에서 대표적인 재료를 테스트해야 합니다.
Virgin PET 광학적 일관성, 규제 요구 사항 또는 정의된 순수 수지 구성이 필요한 다른 제품 사양이 필요한 경우 선택할 수 있습니다.
RPET 에는 재활용된 PET 콘텐츠가 포함되어 있습니다. 구매자는 타겟 없이 '재활용 PET '을 요청하는 대신 필요한 재활용 함량 비율, 시각적 기대치, 색상 허용 오차 및 규정 준수 요구 사항을 지정해야 합니다.
높은 투명성이 중요한 경우, 대량 승인 전에 RPET 샘플의 색상, 헤이즈, 가시적 오염 및 완성품 외관을 평가해야 합니다.
PET 는 널리 재활용되지만 완성된 시트 또는 열성형 제품의 재활용 가능성은 폴리머 이름뿐만 아니라 수집 시스템과 전체 구조에 따라 달라집니다.
인쇄 잉크, 라벨, 접착제, 코팅, 다층 구조, 색상 및 기타 부착 구성요소는 재활용 호환성에 영향을 미칠 수 있습니다. 재활용성 목표를 추구하는 구매자는 완성된 패키지나 구성 요소를 하나의 시스템으로 평가해야 합니다.
맞춤형 1250x1850mm 시트는 사용 가능한 표준 치수보다 더 나은 배열 레이아웃을 제공할 때 낭비를 줄일 수 있습니다. 이익은 고객이 완성한 부품에서 계산되어야 합니다.
가능한 각 시트 형식으로 생산된 완제품 수를 비교하십시오.
실제 수율 계산에는 가장자리 트림, 부품 간 간격, 툴링 여유 공간 및 공정별 파지 영역이 포함되어야 합니다.
맞춤형 시트는 표준 시트와 비용이 다를 수 있으므로 구매 결정은 시트 가격만 비교하기보다는 사용 가능한 완성 부품당 자재 비용을 비교해야 합니다.
대형 투명 PET 시트는 국제 운송 중 시트 표면과 치수 상태를 모두 보호하도록 설계된 포장이 필요합니다.
표면 마스킹은 높은 외관 품질이 요구되는 적층, 취급 및 다운스트림 제조 중에 긁힘을 줄이는 데 도움이 됩니다.
팔레트 지지대는 보관 및 배송 중에 구부러지거나 뒤틀릴 수 있는 지지되지 않는 영역을 최소화해야 합니다.
대형 시트는 지게차, 창고 및 컨테이너 취급 시 가장자리와 모서리 손상에 취약하므로 외부 보호가 중요합니다.
외부 포장은 깨끗한 시트 표면을 먼지, 습기 및 일반 운송 오염으로부터 보호해야 합니다.
라벨은 재료, 두께, 치수, 수량, 배치 정보 및 구매 주문 참조를 식별하여 수령 및 추적성을 지원합니다.
재료 등급: PET , APET , RPET 또는 기타 승인된 등급을 확인합니다.
수지 요구사항: 순수 또는 지정된 재활용 함량을 확인하십시오.
두께: 합의된 1.5mm 공칭 사양 및 공차에 따라 측정합니다.
너비: 1250mm 목표와 허용 오차를 확인합니다.
길이: 1850mm 목표와 허용 오차를 확인합니다.
직각도: 필요한 경우 대각선 차이를 확인합니다.
평탄도: 보우, 컬, 엣지 리프트를 검사합니다.
선명도: 시각적 투명도를 승인된 표준과 비교합니다.
안개: 기기 광학 사양이 필요한 테스트입니다.
색상: 참조를 통해 투명, 색조 또는 맞춤 색상을 확인합니다.
표면 결함: 긁힘, 젤, 얼룩, 기포 및 오염을 검사합니다.
표면 처리: 인쇄가 필요한 처리 또는 코팅을 확인합니다.
보호 필름: 지정된 경우 접착력, 적용 범위 및 박리 동작을 확인하십시오.
모서리 품질: 절단 및 트리밍 상태를 검사합니다.
열성형 시험: 필요한 경우 성형 성능을 확인합니다.
인쇄 시험: 필요한 경우 잉크 접착력과 외관을 확인합니다.
팔레트 구성: 팔레트당 시트 수와 전체 패키지 상태를 확인합니다.
포장: 모서리, 가장자리, 먼지 및 습기 보호를 검사합니다.
라벨: 제품, 배치, 수량 및 구매 주문 정보를 확인합니다.
문서화: 배송 전에 필수 검사 또는 규정 준수 문서를 확인합니다.
서면 사양은 필수적이지만 물리적으로 승인된 샘플은 숫자만으로는 전달하기 어려운 특성을 정의할 수도 있습니다.
물리적 참조는 선명도, 색조, 광택 및 허용 가능한 시각적 결함에 대한 기대치를 조정하는 데 도움이 됩니다.
고객은 자신의 금형에서 샘플을 형성하고 승인된 온도 및 공정 설정을 기록할 수 있습니다.
프린터는 상업용 배송이 생산되기 전에 공급, 잉크 접착, 경화 및 완성된 외관을 확인할 수 있습니다.
승인된 샘플은 일관된 외관과 처리 성능이 중요한 향후 주문에 대한 참조 자료로 사용될 수 있습니다.
응용 분야: 열성형, 인쇄, 디스플레이, 포장, 보호 또는 산업 제조.
PET 등급: APET , RPET 또는 이미 알려진 경우 기타 요구사항.
두께: 공칭 두께 1.5mm.
두께 공차: 중요한 경우 허용되는 변형을 지정합니다.
폭: 1250mm.
길이: 1850mm.
크기 공차: 치수 요구 사항을 정의합니다.
색상: 투명, 흰색, 검정색, 착색 또는 맞춤형.
명확성: 투명한 애플리케이션을 위한 상태 광학 요구 사항입니다.
표면: 광택, 무광택 또는 기타 요청된 마감 처리.
보호 필름: 한쪽, 양면 또는 필요하지 않습니다.
열성형: 가능한 경우 금형 또는 완성품 치수와 성형 깊이를 제공합니다.
인쇄: UV , 화면, 디지털, 오프셋 또는 다른 프로세스를 지정합니다.
재활용 콘텐츠: 해당하는 경우 RPET 비율이 필요합니다.
식품 접촉: 대상 시장과 해당되는 용도를 식별합니다.
규정 준수: 필요한 모든 선언, 테스트 또는 문서를 나열합니다.
수량: 샘플, 시험 수량 및 상업 주문량.
팔레트 제한: 필요한 경우 최대 팔레트 높이 또는 무게를 지정합니다.
포장: 보호 필름, 인터리빙, 가장자리 보호 및 팔레트 요구 사항.
목적지: 국가, 항구 또는 배송 위치를 제공합니다.
Incoterm: 알려진 경우 선호하는 상업 운송 조건을 지정합니다.
연간 수요: 가능한 경우 생산 계획을 위한 예상 반복 볼륨을 제공합니다.
Wallis는 1.5x1250x1850mm와 같은 맞춤형 PET 시트 사양과 기타 두께 및 치수 요구 사항에 대해 논의할 수 있습니다.
PET 제품군 소재, 표면, 색상, 재활용 함량 및 처리 요구 사항은 고객의 최종 응용 분야에 따라 논의될 수 있습니다.
구매자는 열성형, 인쇄 또는 기타 변환 공정에 대한 재료 적합성을 검토할 수 있도록 생산 정보를 제공할 수 있습니다.
실제 샘플 평가를 통해 해외 고객은 대량 주문을 승인하기 전에 자체 생산 장비에서 PET 시트를 테스트할 수 있습니다.
합의된 검사 계획에는 두께, 치수, 표면 상태, 평탄도, 색상, 보호 필름 및 포장이 포함될 수 있습니다.
대형 시트 표면 보호, 팔레트 처리 및 국제 운송 요구 사항을 중심으로 포장을 계획할 수 있습니다.
승인된 사양 및 참조 샘플은 지속적인 PET 시트 공급이 필요한 전환업체, 유통업체 및 산업 고객의 반복 생산을 지원할 수 있습니다.
공칭 두께 1.5mm, 너비 1250mm, 길이 1850mm의 맞춤형 PET 시트입니다.
APET 는 투명하고 단단한 열성형 시트에 일반적으로 사용되는 비정질 PET 등급입니다. PET 는 더 광범위한 재료군이므로 구매자는 모든 PET 시트가 동일하다고 가정하기보다는 정확한 등급을 확인해야 합니다.
적합한 PET 등급을 열성형할 수 있습니다. 성형 성능은 등급, 가열, 금형 형상, 드로잉 깊이 및 공정 설정에 따라 달라지므로 생산 시험을 권장합니다.
선택된 단단한 블리스터 또는 성형 응용 분야에 고려할 수 있지만 1.5mm는 많은 포장 형식에 상대적으로 중요합니다. 완성된 부품의 강성, 인출 깊이 및 비용 목표에 따라 적절한 두께가 결정되어야 합니다.
예. 두께, 너비, 길이, 색상, 표면 및 보호 필름 요구 사항은 생산 능력 및 주문 요구 사항에 따라 논의될 수 있습니다.
맞춤형 크기는 고객의 생산 레이아웃과 더 잘 일치할 때 절단 또는 성형 수율을 향상시키고 사내 트리밍을 줄일 수 있습니다.
공차는 고객의 성형, 인쇄 또는 제조 공정의 민감도를 반영해야 합니다. 보편적인 값을 가정하는 대신 RFQ에 필요한 허용 오차를 포함합니다.
과도하게 구부리거나 말리면 자동 공급, 인쇄, 열성형 및 적재를 방해할 수 있습니다.
적합한 PET 표면을 UV 인쇄할 수 있지만 표면 처리, 잉크, 경화 및 접착력은 실제 생산 시스템에서 테스트해야 합니다.
예, 호환되는 표면과 잉크 시스템을 사용하면 됩니다. 상업적 생산 전에 접착 시험을 권장합니다.
1.5mm 시트를 접는 것은 PET 등급, 점수 기하학, 굽힘 반경 및 프로세스에 따라 검증되어야 합니다. 자동으로 얇은 접이식 상자처럼 취급되어서는 안 됩니다 PET .
선택된 PET 시트는 적절한 툴링 및 공정 조건을 통해 기계적으로 제작될 수 있습니다. 가장자리 품질이나 균열이 중요한 경우 프로토타입 테스트를 권장합니다.
표준 투명 APET 은 일반적으로 오븐용 또는 지속적인 고온 응용 분야에 선택되지 않습니다. 구매자는 더 높은 온도가 필요한 경우 C PET 또는 다른 적합한 내열 재료를 평가해야 합니다.
아니요. 식품 접촉 규정 준수 여부는 특정 재료 등급, 배합, 재활용 내용물 구조, 용도 및 대상 시장 요구 사항에 따라 달라집니다.
예. RPET 시트는 재활용된 PET 콘텐츠를 포함할 수 있지만 구매자는 필요한 비율을 지정하고 광학 및 처리 성능을 승인해야 합니다.
PET 은 널리 재활용되지만 실제 재활용 가능성은 지역 수거 인프라와 라벨, 코팅, 잉크, 접착제 및 기타 재료를 포함한 전체 제품 구조에 따라 달라집니다.
예. 운송 또는 제작 중에 스크래치 방지가 필요한 경우 보호 마스킹에 대해 논의할 수 있습니다.
등급, 두께, 치수, 평탄도, 선명도, 색상, 표면 결함, 보호 필름, 가장자리 상태, 팔레트 무결성, 라벨 및 합의된 테스트 문서를 확인하십시오.
대형 PET 시트는 평평한 상태로 유지되어야 하며 적절한 팔레트 및 보호 포장 구성을 사용하여 긁힘, 가장자리 손상, 습기, 먼지 및 운송 움직임으로부터 보호해야 합니다.
예. 샘플을 통해 구매자는 자신의 장비에서 광학적 외관, 두께, 평탄도, 열성형, 인쇄 및 제조 성능을 확인할 수 있습니다.
용도, 알려진 경우 PET 등급, 두께, 공차, 너비, 길이, 색상, 표면, 보호 필름, 처리 방법, 수량, 규정 준수 요구 사항, 포장 요구 사항 및 목적지를 제공합니다.
와 같은 사양은 1.5x1250x1850mm 세 가지 치수만 정의합니다. 전문적인 PET 시트 구매 사양에서는 재료 등급, 공차, 광학 품질, 표면, 처리 방법, 규정 준수 요구 사항 및 수출 포장도 정의해야 합니다.
열성형 구매자의 경우 금형 형상과 성형 깊이를 검토해야 합니다. 프린터의 경우 표면 및 잉크 접착력을 테스트해야 합니다. 산업 제작자의 경우 기계 및 화학 서비스 조건을 정의해야 합니다. 식품 또는 의료용 포장의 경우 등급별 규정 준수 여부를 확인해야 합니다.
Wallis에게 필요한 PET 시트 치수, 용도, 도면, 생산 공정, 연간 수량 및 목적지를 보내 적절한 자재, 품질 관리 계획 및 수출 포장 방법을 상업 생산 전에 평가할 수 있도록 하십시오.
