ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർഡ് പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റ് : പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഉപയോഗങ്ങൾ & വാങ്ങൽ ഗൈഡ്

ലൈറ്റ് ഡിഫ്യൂസിനും സ്വകാര്യതയ്ക്കുമായി സോളിഡ് ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റ്

സോളിഡ് എംബോസ്ഡ് ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർഡ് പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റ് , ഒരു ഡയമണ്ട്-പാറ്റേൺ പ്രതലമുള്ള ഒരു മോടിയുള്ള സോളിഡ് PC പാനലാണ്, ഇത് ലൈറ്റ് ഡിഫ്യൂഷൻ, സെമി-സ്വകാര്യത, അലങ്കാര രൂപഭാവം എന്നിവയുമായി ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് സംയോജിപ്പിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. വാസ്തുവിദ്യാ ഗ്ലേസിംഗ്, സ്കൈലൈറ്റുകൾ, മേലാപ്പുകൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ, സ്വകാര്യത സ്ക്രീനുകൾ, സൈനേജ്, ഡിസ്പ്ലേകൾ, മെഷീൻ ഗാർഡുകൾ, മറ്റ് വാണിജ്യ അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് സാധാരണയായി വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു.

മിനുസമാർന്ന വ്യക്തമായ പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എംബോസ് ചെയ്ത ഉപരിതലം ഇൻകമിംഗ് ലൈറ്റിനെ ചിതറിക്കുകയും പാനലിലൂടെ നേരിട്ടുള്ള ദൃശ്യപരതയെ വികലമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഡയമണ്ട് എംബോസ്ഡ് പോളികാർബണേറ്റിനെ ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായും വ്യക്തമായ ദൃശ്യപരത കൂടാതെ ഒരു പ്രോജക്റ്റിന് സ്വാഭാവിക വെളിച്ചം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ

വാലിസ് വിതരണം ചെയ്യുന്നു വിതരണക്കാർ, കോൺട്രാക്ടർമാർ, ഗ്ലേസിംഗ് കമ്പനികൾ, ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ, OEM പ്രൊജക്‌റ്റുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള സോളിഡ് ഡയമണ്ട് ടെക്‌സ്‌ചർഡ് പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റുകൾ UV കൂടാതെ { OEM t84]} -സംരക്ഷിത കോൺഫിഗറേഷനുകളും.

എന്താണ് ഒരു ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർ പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റ് ?

ഡയമണ്ട് ടെക്‌സ്‌ചർഡ് പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റ് എന്നത് ഉപരിതലത്തിൽ ആവർത്തിച്ച് ഉയർത്തിയതോ താഴ്ത്തിയതോ ആയ ഡയമണ്ട് ആകൃതിയിലുള്ള ടെക്സ്ചർ അടങ്ങിയ ഒരു സോളിഡ് പോളികാർബണേറ്റ് പാനലാണ്. അച്ചടിച്ച അലങ്കാര ഗ്രാഫിക് ആയി ചേർക്കുന്നതിനുപകരം ഷീറ്റ്-നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമായാണ് എംബോസ്ഡ് പാറ്റേൺ സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ഉപരിതല ഘടന പ്രകാശം കടന്നുപോകുന്നതും ഷീറ്റിൽ നിന്ന് പ്രതിഫലിക്കുന്നതും മാറ്റുന്നു. മിനുസമാർന്ന ഗ്ലേസിംഗ് പോലെയുള്ള പൂർണ്ണമായ വ്യക്തമായ ചിത്രം കൈമാറുന്നതിനുപകരം, പാറ്റേൺ പാനലിന് പിന്നിലെ ദൃശ്യമായ വിശദാംശങ്ങൾ തകർക്കുകയും ഒന്നിലധികം ദിശകളിൽ പ്രകാശം വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

എന്നിങ്ങനെ വിവരിച്ച സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വാങ്ങുന്നവർക്ക് കണ്ടെത്താം എംബോസ്ഡ് പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റ്, ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത PC ഷീറ്റ്, ഡയമണ്ട് എംബോസ്ഡ് PC പാനൽ, പാറ്റേൺ ചെയ്ത പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രൈവസി പോളികാർബണേറ്റ് ഗ്ലേസിംഗ് . നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിൽ കൃത്യമായ ടെക്സ്ചർ, ഒപ്റ്റിക്കൽ പെർഫോമൻസ്, UV സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ വ്യത്യാസപ്പെടാം, അതിനാൽ ഓർഡർ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

വാലിസ് ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

B2B സോഴ്‌സിങ്ങിനായി, ഉദ്ധരണിക്ക് മുമ്പ് കനം, വീതി, നിറം, UV കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കണം. നിലവിലെ വാലിസ് ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയും പ്രധാന വാങ്ങൽ പാരാമീറ്ററുകളും ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക സംഗ്രഹിക്കുന്നു.

ഒപ്റ്റിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ, സ്ട്രക്ചറൽ സ്പാൻ, ബെൻഡിംഗ് റേഡിയസ്, UV പ്രകടനം, അഗ്നി വർഗ്ഗീകരണം, മറ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് മൂല്യങ്ങൾ എന്നിവ മറ്റൊരു ഗ്രേഡിൽ നിന്ന് സ്വയമേവ കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം കൃത്യമായ കനം, നിറം, UV കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി സ്ഥിരീകരിക്കണം.

ഡയമണ്ട് എംബോസ്ഡ് ഉപരിതലം എങ്ങനെ പ്രകാശവും ദൃശ്യതയും മാറ്റുന്നു

ലൈറ്റ് ഡിഫ്യൂഷൻ

ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത ഉപരിതലം എല്ലാ പ്രകാശത്തെയും പാനലിലൂടെ നേരെ സഞ്ചരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനുപകരം ഇൻകമിംഗ് ലൈറ്റിനെ വ്യത്യസ്ത ദിശകളിലേക്ക് തിരിച്ചുവിടുന്നു. ഇത് സ്കൈലൈറ്റുകൾ, മൂടിയ നടപ്പാതകൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ, അലങ്കാര ഗ്ലേസിംഗ് എന്നിവയിൽ മൃദുവായ പകൽ വെളിച്ചം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

അർദ്ധ-സ്വകാര്യത

ഡയമണ്ട് പാറ്റേൺ, പ്രകാശം കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുമ്പോൾ പാനലിലൂടെയുള്ള വിശദമായ ദൃശ്യപരതയെ വികലമാക്കുന്നു. അതിനാൽ പൂർണ്ണമായും അതാര്യമായ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാതെ ഒരു പ്രോജക്റ്റിന് ദൃശ്യ വേർതിരിവ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

ഗ്ലെയർ റിഡക്ഷൻ

മിനുസമാർന്ന തിളങ്ങുന്ന പ്രതലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു എംബോസ്ഡ് ടെക്സ്ചറിന് ശക്തമായ നേരിട്ടുള്ള പ്രതിഫലനങ്ങളെ തകർക്കാനും സാന്ദ്രമായ തിളക്കം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. യഥാർത്ഥ ആൻ്റി-ഗ്ലെയർ പ്രഭാവം ടെക്സ്ചർ ഡെപ്ത്, ലൈറ്റിംഗ് ആംഗിൾ, കളർ, ഫൈനൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അലങ്കാര ഉപരിതല പ്രഭാവം

അതിൻ്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിന് പുറമേ, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഡയമണ്ട് പാറ്റേൺ ദൃശ്യമായ ആഴവും ഉപരിതല ചലനവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് ഷീറ്റിനെ ഒരു ഫങ്ഷണൽ ഗ്ലേസിംഗ് പാനലായും അലങ്കാര വാസ്തുവിദ്യാ മെറ്റീരിയലായും പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർഡ് പോളികാർബണേറ്റിൻ്റെ പ്രധാന പ്രകടന ഗുണങ്ങൾ

ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ്

സോളിഡ് പോളികാർബണേറ്റ് പരമ്പരാഗത ഗ്ലേസിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ ഗണ്യമായി വലിയ ആഘാത പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി വ്യാപകമായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ഡയമണ്ട് ടെക്‌സ്ചർ ചെയ്‌ത ഗ്രേഡുകൾ സ്വകാര്യതയും പ്രകാശ-വിതരണ പ്രവർത്തനങ്ങളും ചേർക്കുമ്പോൾ PC സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ അടിസ്ഥാന കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നു.

സംരക്ഷിത പാർട്ടീഷനുകൾ, മെഷീൻ ഗാർഡുകൾ, പബ്ലിക് ഏരിയ ഗ്ലേസിംഗ് എന്നിവയ്ക്കും ആകസ്മികമായ ആഘാതം ഒരു പ്രധാന ഡിസൈൻ പരിഗണനയുള്ള മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഇത് മെറ്റീരിയലിനെ ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു.

UV - ഔട്ട്‌ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള സംരക്ഷിത ഓപ്ഷനുകൾ

ഔട്ട്‌ഡോർ പ്രോജക്‌റ്റുകൾക്ക് ആവശ്യമായ UV -പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് പ്രതലത്തിൽ പ്രത്യേകമായി നൽകിയിട്ടുള്ള ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിക്കണം. ഒരു കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് UV പാളി, സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുന്നതുമൂലമുള്ള ദീർഘകാല മഞ്ഞനിറവും നശീകരണവും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഒരു വശത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ഇരുവശത്തും UV സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണോ എന്ന് വാങ്ങുന്നവർ വ്യക്തമാക്കുകയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഏത് മുഖമാണ് നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുന്നതെന്ന് തിരിച്ചറിയുകയും വേണം.

ഗ്ലാസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്

ഗ്ലാസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പോളികാർബണേറ്റിന് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ സാന്ദ്രതയുണ്ട്, ഇത് പാനലിൻ്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടും ഗതാഗത ലോഡും. യഥാർത്ഥ ഷീറ്റ് അളവുകൾ, കനം, കാറ്റ് ലോഡ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതി എന്നിവ അനുസരിച്ച് അന്തിമ ഫ്രെയിമിംഗും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനയും ഇപ്പോഴും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.

ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി

ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത PC ഷീറ്റ് അനുയോജ്യമായ പോളികാർബണേറ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാനും റൂട്ട് ചെയ്യാനും ഡ്രിൽ ചെയ്യാനും കഴിയും. കനം, പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, ഉചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ സ്ഥിരീകരിച്ചതിന് ശേഷം കോൾഡ് കർവിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തെർമോഫോർമിംഗ് എന്നിവയും പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്.

സോളിഡ് ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

സ്കൈലൈറ്റുകളും ഡേലൈറ്റിംഗ് പാനലുകളും

പകൽ വെളിച്ചം അഭികാമ്യമാണെങ്കിലും കഠിനമായ നേരിട്ടുള്ള വെളിച്ചമോ വ്യക്തമായ ദൃശ്യപരതയോ ഇല്ലാത്തിടത്ത് ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പാനലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. UV -സ്‌കൈലൈറ്റുകൾക്കും റൂഫ്-ലൈറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഘടനാപരമായ സ്പാൻ, കനം, ഫാസ്റ്റണിംഗ്, പ്രാദേശിക കെട്ടിട ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിച്ചതിന് ശേഷം പരിരക്ഷിത ഗ്രേഡുകൾ പരിഗണിക്കാം.

മേലാപ്പുകളും മൂടുപടങ്ങളും മൂടിയ നടപ്പാതകളും

ഇംപാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്, ഡിഫ്യൂസ്ഡ് ഡേലൈറ്റ്, ഡെക്കറേറ്റീവ് ടെക്സ്ചർ എന്നിവയുടെ സംയോജനം എംബോസ്ഡ് പോളികാർബണേറ്റിനെ പ്രവേശന കനോപ്പികൾക്കും കാൽനട കവറുകൾക്കും മേലാപ്പ്, മറ്റ് അർദ്ധ സുതാര്യമായ വാസ്തുവിദ്യാ ഘടനകൾക്കും ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു.

ഇൻ്റീരിയർ പാർട്ടീഷനുകളും സ്വകാര്യത സ്ക്രീനുകളും

ഓഫീസുകൾ, വാണിജ്യ ഇൻ്റീരിയറുകൾ, പൊതു സൗകര്യങ്ങൾ, മറ്റ് ഇടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഡയമണ്ട് പാറ്റേണുള്ള പോളികാർബണേറ്റ് ഒരു സെമി-പ്രൈവറ്റ് ഡിവൈഡറായി ഉപയോഗിക്കാം. പ്രകൃതിയോ കൃത്രിമമോ ​​ആയ പ്രകാശം ബഹിരാകാശത്ത് തുടരാൻ അനുവദിക്കുമ്പോൾ ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത ഉപരിതലം വിശദമായ ദൃശ്യപരതയെ മറയ്ക്കുന്നു.

സൈനേജ്, ഡിസ്പ്ലേകൾ, ലൈറ്റ് ബോക്സുകൾ

ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത PC ഷീറ്റുകൾ റീട്ടെയിൽ ഡിസ്പ്ലേകൾ, എക്സിബിഷൻ ഘടനകൾ, അലങ്കാര ചിഹ്നങ്ങൾ, പ്രകാശിത പാനലുകൾ എന്നിവയിൽ ഉൾപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്. പരമ്പരാഗത മിനുസമാർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് പാനലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ എംബോസ്ഡ് ഉപരിതലം പ്രകാശം പരത്താനും വ്യതിരിക്തമായ രൂപം സൃഷ്ടിക്കാനും സഹായിക്കും.

മെഷീൻ ഗാർഡുകളും ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് പാനലുകളും

പോളികാർബണേറ്റ് അതിൻ്റെ ആഘാത പ്രതിരോധം കാരണം മെഷീൻ ഗാർഡുകൾക്കും സുരക്ഷാ തടസ്സങ്ങൾക്കും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ ക്ലാരിറ്റി ആവശ്യമില്ലാത്തതും ഗ്ലെയർ റിഡക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗിക വിഷ്വൽ സ്ക്രീനിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത ഗ്രേഡ് ഉചിതമായിരിക്കും.

ഹരിതഗൃഹവും കാർഷിക ഗ്ലേസിംഗും

UV -തിരഞ്ഞെടുത്ത ഹരിതഗൃഹ, കാർഷിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി സംരക്ഷിത ടെക്സ്ചർ പാനലുകൾ പരിഗണിക്കാം, അവിടെ വ്യാപിച്ച പ്രകാശം പ്രയോജനകരമാണ്. ഒരു സമർപ്പിത ഹരിതഗൃഹ ഗ്ലേസിംഗ് സിസ്റ്റം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കർഷകർ വിള-പ്രകാശ ആവശ്യകതകൾ, മൊത്തം പ്രകാശ പ്രസരണം, ഷീറ്റിൻ്റെ കനം, താപ പ്രകടനം എന്നിവ വിലയിരുത്തണം.

അലങ്കാര വാസ്തുവിദ്യാ പാനലുകൾ

ഫീച്ചർ ഭിത്തികൾ, ബാൽക്കണി ഇൻഫിൽ പാനലുകൾ, വാണിജ്യ ഇൻ്റീരിയറുകൾ, ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത അർദ്ധസുതാര്യമോ അർദ്ധ സുതാര്യമോ ആയ രൂപഭാവം ഡിസൈനർ ആഗ്രഹിക്കുന്ന മറ്റ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്കും ജ്യാമിതീയ ഉപരിതലം ഉപയോഗിക്കാം.

ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർഡ് വേഴ്സസ്. ക്ലിയർ വേഴ്സസ് ഫ്രോസ്റ്റഡ് വേഴ്സസ് മൾട്ടിവാൾ പോളികാർബണേറ്റ്

ശരിയായ പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രോജക്റ്റ് ദൃശ്യപരത, സ്വകാര്യത, പ്രകാശ വ്യാപനം, ഇൻസുലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര രൂപത്തിന് മുൻഗണന നൽകുന്നുണ്ടോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർഡ് പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റ് വേഴ്സസ് ഗ്ലാസ്

ഗ്ലാസും പോളികാർബണേറ്റും വ്യത്യസ്ത എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. ആഘാത പ്രതിരോധം, ഭാരം കുറയ്ക്കൽ, എളുപ്പമുള്ള ഫാബ്രിക്കേഷൻ, വിഷ്വൽ സ്വകാര്യത എന്നിവ മുൻഗണന നൽകുമ്പോൾ ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർഡ് PC തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ഉപരിതല കാഠിന്യം, നിർദ്ദിഷ്ട വാസ്തുവിദ്യാ രൂപഭാവം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ്-നിർദ്ദിഷ്‌ട നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുള്ളിടത്ത് ഗ്ലാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

അതിനാൽ വാങ്ങുന്നവർ ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയലിനെ സാർവത്രികമായി 'മികച്ചത്' ആയി കണക്കാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം. ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഘടനാപരമായ ലോഡുകൾ, അഗ്നി ആവശ്യകതകൾ, സ്ക്രാച്ച് എക്സ്പോഷർ, UV വ്യവസ്ഥകൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഡിസൈൻ, ബാധകമായ കെട്ടിട മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

എങ്ങനെ ശരിയായ ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർ തിരഞ്ഞെടുക്കാം പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റ്

1. അന്തിമ ആപ്ലിക്കേഷൻ നിർവചിക്കുക

സ്കൈലൈറ്റ്, മേലാപ്പ്, പാർട്ടീഷൻ, പ്രൈവസി സ്ക്രീൻ, മെഷീൻ ഗാർഡ്, സൈൻ, ഡിസ്പ്ലേ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ആപ്ലിക്കേഷനായി പാനൽ ഉപയോഗിക്കുമോ എന്ന് വിതരണക്കാരനോട് പറയുക. ഉപയോഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ശരിയായ കനവും UV കോൺഫിഗറേഷനും ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടാം.

2. ആവശ്യമായ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുക

പാനൽ അളവുകൾ, പിന്തുണയ്ക്കാത്ത സ്പാൻ, ലോഡ്, ഫിക്സിംഗ് രീതി, ഇംപാക്ട് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് കനം നിർണ്ണയിക്കണം. കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് സാധാരണയായി കൂടുതൽ കാഠിന്യം നൽകുന്നു, എന്നാൽ ലഭ്യമായ ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള പാനൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഘടനാപരമായ കണക്കുകൂട്ടലിന് പകരമാവില്ല.

3. ആവശ്യമായ നിറവും സ്വകാര്യതാ നിലയും നിർവ്വചിക്കുക

വ്യക്തവും വെങ്കലവും ഓപലും മറ്റ് നിറങ്ങളും വ്യത്യസ്‌ത വിഷ്വൽ, ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. സ്വകാര്യതാ നിലയോ പകൽ പ്രക്ഷേപണമോ വാസ്തുവിദ്യാ നിറമോ പ്രധാനമാകുമ്പോൾ ഒരു ഭൗതിക സാമ്പിൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുക.

4. UV പരിരക്ഷ സ്ഥിരീകരിക്കുക

ഔട്ട്‌ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് അനുയോജ്യമായ ഒരു UV -സംരക്ഷിത ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിക്കണം. സൂര്യപ്രകാശം ഒന്നോ രണ്ടോ മുഖങ്ങളിൽ എത്തുന്നുണ്ടോ എന്ന് വ്യക്തമാക്കുകയും സംരക്ഷിത വശത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ ഓറിയൻ്റേഷൻ സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.

5. ഷീറ്റിൻ്റെ വീതിയും നീളവും മുറിച്ച വലുപ്പവും സ്ഥിരീകരിക്കുക

വാലിസ് ഏകദേശം 2100 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വീതിയും നീളമുള്ള ഷീറ്റ് ഫോർമാറ്റുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ഗതാഗതം, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, പ്രോജക്റ്റ് ഡ്രോയിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി കട്ട്-ടു-സൈസ് ആവശ്യകതകൾ ചർച്ചചെയ്യണം.

6. ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ വ്യക്തമാക്കുക

ഷീറ്റ് CNC റൂട്ട് ചെയ്തതാണോ, ഡ്രിൽ ചെയ്തതാണോ, തണുത്ത വളഞ്ഞതാണോ, തെർമോഫോം ചെയ്തതാണോ, പ്രിൻ്റ് ചെയ്തതാണോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റെന്തെങ്കിലും കെട്ടിച്ചമച്ചതാണോ എന്ന് വിതരണക്കാരനോട് പറയുക. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് ശരിയായ ഗ്രേഡും പ്രോസസ്സിംഗ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും അവലോകനം ചെയ്യാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

7. അന്തിമ സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക

ഒരു PC ഷീറ്റിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ മൂല്യങ്ങൾ സ്വയമേവ പ്രയോഗിക്കരുത്. വാങ്ങുന്ന കൃത്യമായ നിറം, കനം, ടെക്സ്ചർ, UV കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ആവശ്യപ്പെടുക.

ഫാബ്രിക്കേഷനും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ

കട്ടിംഗും CNC റൂട്ടിംഗും

അനുയോജ്യമായ സോകളും CNC ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് പോളികാർബണേറ്റ് മുറിക്കാവുന്നതാണ്. മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, ഉചിതമായ ഫീഡ് നിരക്കുകൾ, സുരക്ഷിത ഷീറ്റ് പിന്തുണ എന്നിവ ചിപ്പിംഗ്, അമിതമായ ചൂട്, മോശം എഡ്ജ് നിലവാരം എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലിംഗ്

തുളച്ച ദ്വാരങ്ങൾ മതിയായ എഡ്ജ് ദൂരവും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ക്ലിയറൻസും നൽകണം. ഔട്ട്‌ഡോർ അസംബ്ലികൾ ഷീറ്റ് കർശനമായി മുറുകെ പിടിക്കുന്നതിനുപകരം താപ ചലനം അനുവദിക്കണം.

കോൾഡ് കർവിംഗും തെർമോഫോർമിംഗും

ചില സോളിഡ് പോളികാർബണേറ്റ് ഗ്രേഡുകൾ തണുത്ത വളഞ്ഞതോ തെർമോഫോം ചെയ്തതോ ആകാം, എന്നാൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വളയുന്ന ആരവും രൂപപ്പെടുന്ന അവസ്ഥകളും കനം, ഉപരിതല ഘടന, ഷീറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വളഞ്ഞ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ പരിധികൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക.

താപ വികാസം അനുവദിക്കുക

താപനില മാറുന്നതിനനുസരിച്ച് പോളികാർബണേറ്റ് വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്രെയിമിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഡ്രിൽ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ, പാനൽ വിടവുകൾ എന്നിവ അനുയോജ്യമായ ചലനം അനുവദിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് നീളമുള്ള ഔട്ട്ഡോർ ഷീറ്റുകൾക്കും റൂഫിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും.

ശുചീകരണവും പരിപാലനവും

മൃദുവായ തുണികൾ, വെള്ളം, പോളികാർബണേറ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വീര്യം കുറഞ്ഞ ക്ലീനർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് വൃത്തിയാക്കുക. ഉപരിതലത്തെ തകരാറിലാക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകളുള്ള ഉപകരണങ്ങളോ ആക്രമണാത്മക ലായകങ്ങളോ ഒഴിവാക്കുക.

RFQ-ൽ വാങ്ങുന്നവർ എന്ത് വിവരങ്ങളാണ് ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടത്?

വിശദമായ RFQ വിതരണക്കാരനെ കൂടുതൽ ഉചിതമായ ഷീറ്റ് ശുപാർശ ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുകയും അനാവശ്യമായ സാമ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉദ്ധരണി പുനരവലോകനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുക:

• ആപ്ലിക്കേഷൻ: റൂഫിംഗ്, സ്കൈലൈറ്റ്, പാർട്ടീഷൻ, മെഷീൻ ഗാർഡ്, സൈനേജ്, ഡിസ്പ്ലേ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ഉപയോഗം.

• കനം: ആവശ്യമുള്ള നാമമാത്ര ഷീറ്റ് കനം.

• വീതിയും നീളവും: മുഴുവൻ ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ട്-ടു-സൈസ് ആവശ്യകത.

• നിറം: വ്യക്തമായ, വെങ്കലം, ഓപൽ, പച്ച, നീല അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത നിറം.

• UV പരിരക്ഷ: ഒന്നുമില്ല, ഒരു വശം UV അല്ലെങ്കിൽ പ്രോജക്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട കോൺഫിഗറേഷൻ.

• ഒപ്റ്റിക്കൽ ആവശ്യകത: ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ, പ്രൈവസി ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ റഫറൻസ് സാമ്പിൾ.

• ഫാബ്രിക്കേഷൻ: കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, CNC , ബെൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തെർമോഫോർമിംഗ്.

• അളവ്: സാമ്പിൾ ആവശ്യകത, ട്രയൽ ഓർഡർ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ബൾക്ക് വോളിയം.

• ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലൊക്കേഷൻ: ഇൻഡോർ അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്ഡോർ, പ്രസക്തമായ കാലാവസ്ഥ ഉൾപ്പെടെ.

• ഡ്രോയിംഗുകൾ: ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് പാനലുകൾക്കുള്ള അളവുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, വളവുകൾ, ഫിക്സിംഗ് സ്ഥാനങ്ങൾ.

• പാക്കേജിംഗ്: പാലറ്റ്, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം, കയറ്റുമതി-പാക്കിംഗ് ആവശ്യകതകൾ.

ഡയമണ്ട് ടെക്‌സ്‌ചർഡ് പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റ് കൾക്കായി വാലിസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

വിശാലമായ കനവും ഷീറ്റ് വലിപ്പവും

വാലിസ് നിലവിൽ ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർഡ് പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റുകൾ 2100 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വീതിയും നീളമുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ഓപ്ഷനുകളും ഉള്ള ഏകദേശം 1-20 മില്ലിമീറ്റർ കനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വാങ്ങുന്നവരെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഷീറ്റുകളും വലിയ പ്രോജക്റ്റ് പാനലുകളും ഉറവിടമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഒന്നിലധികം നിറങ്ങളും UV കോൺഫിഗറേഷനുകളും

വ്യക്തമായ, ഓപൽ, വെങ്കലം, ഒന്നിലധികം നിറങ്ങളിലുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് നൽകാം, ഉചിതമായ ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി UV -സംരക്ഷിത കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്.

OEM , കട്ട്-ടു-സൈസ് പിന്തുണ

ഡ്രോയിംഗുകളും ഓർഡർ വോളിയവും അനുസരിച്ച് ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ വീതി, നീളം, നിറങ്ങൾ, കട്ടിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ വാങ്ങുന്നവർക്ക് ചർച്ച ചെയ്യാം.

സാമ്പിളും സാങ്കേതിക സ്ഥിരീകരണവും

ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ, സ്വകാര്യത, ടെക്സ്ചർ രൂപഭാവം അല്ലെങ്കിൽ UV പ്രകടനം എന്നിവ നിർണായകമായ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, ബൾക്ക് പർച്ചേസിംഗിന് മുമ്പ് ഫിസിക്കൽ സാമ്പിളുകളും അന്തിമ സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷനും അംഗീകരിക്കണം.

ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർ പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റ് സംബന്ധിച്ച് പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർ പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റ് എന്താണ്?

വജ്ര-പാറ്റേൺ എംബോസ്ഡ് പ്രതലമുള്ള ഒരു സോളിഡ് പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റാണിത്. പോളികാർബണേറ്റിൻ്റെ ആഘാത പ്രതിരോധവും ഫാബ്രിക്കേഷൻ സവിശേഷതകളും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ടെക്സ്ചർ വെളിച്ചം വിതറുകയും വിശദമായ ദൃശ്യപരതയെ മറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർ ചെയ്തതും വ്യക്തമായ പോളികാർബണേറ്റും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം എന്താണ്?

നേരിട്ടുള്ള ദൃശ്യപരത ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ വ്യക്തമായ പോളികാർബണേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പോളികാർബണേറ്റ് മനഃപൂർവ്വം ദൃശ്യപരതയെ വികലമാക്കുകയും പ്രകാശം വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അർദ്ധ-സ്വകാര്യ ഗ്ലേസിംഗിനും അലങ്കാര പ്രയോഗങ്ങൾക്കും കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർ പോളികാർബണേറ്റ് സ്വകാര്യത നൽകുന്നുണ്ടോ?

അതെ, പാനലിന് പിന്നിലെ വിശദാംശങ്ങൾ വളച്ചൊടിച്ച് ഇത് അർദ്ധ-സ്വകാര്യത നൽകുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത നിറവും ടെക്‌സ്‌ചറും ആവശ്യമായ വിഷ്വൽ സ്‌ക്രീനിംഗ് നൽകുന്നില്ലെങ്കിൽ ഇത് പൂർണ്ണമായും അതാര്യമായ സ്വകാര്യത ഗ്ലേസിംഗ് ആയി കണക്കാക്കരുത്.

ഡയമണ്ട് പാറ്റേൺ തിളക്കം കുറയ്ക്കുമോ?

മിനുസമാർന്ന ഗ്ലോസി പാനലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ എംബോസ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന് സാന്ദ്രമായ പ്രതിഫലനങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും ഇൻകമിംഗ് പ്രകാശം വ്യാപിപ്പിക്കാനും കഴിയും. യഥാർത്ഥ ഗ്ലെയർ കുറയ്ക്കൽ ടെക്സ്ചർ, ലൈറ്റിംഗ് അവസ്ഥ, നിറം, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ആംഗിൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർ പോളികാർബണേറ്റ് ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാണോ?

അതെ, ശരിയായ UV -സംരക്ഷിത ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ. ഒരു വശത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ഇരുവശത്തും UV സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണോ എന്ന് വാങ്ങുന്നവർ സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ശരിയായ ഓറിയൻ്റേഷനിൽ സംരക്ഷിത ഉപരിതലം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും വേണം.

വാലിസ് എന്ത് കനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു?

നിലവിലെ വാലിസ് ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി ഏകദേശം 1-20 മില്ലിമീറ്ററാണ്. പാനലിൻ്റെ വലിപ്പം, സ്പാൻ, ലോഡ്, ഇംപാക്ട് ആവശ്യകത, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഡിസൈൻ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ഏത് നിറങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്?

നിലവിലെ ഓപ്‌ഷനുകളിൽ വ്യക്തവും പച്ചയും ഓപലും വെങ്കലവും നീലയും ഓറഞ്ച് നിറവും ചുവപ്പും ഉൾപ്പെടുന്നു, അനുയോജ്യമായ ഓർഡറുകൾക്ക് ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിറങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്. കൃത്യമായ ലഭ്യത കനവും അളവും ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരീകരിക്കണം.

ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർ പോളികാർബണേറ്റ് മുറിച്ച് തുരക്കാനാകുമോ?

അതെ. അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് മുറിക്കാനും CNC റൂട്ട് ചെയ്യാനും ഡ്രിൽ ചെയ്യാനും കഴിയും. അന്തിമ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ദ്വാരങ്ങൾ ഉചിതമായ എഡ്ജ് ദൂരവും താപ ചലനവും അനുവദിക്കണം.

എംബോസ്ഡ് പോളികാർബണേറ്റ് തണുത്ത വളയാൻ കഴിയുമോ?

തിരഞ്ഞെടുത്ത സോളിഡ് പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റുകൾ അനുയോജ്യമായ കുറഞ്ഞ വളയുന്ന ദൂരത്തിനുള്ളിൽ തണുത്ത വളഞ്ഞതായിരിക്കും. അനുവദനീയമായ ആരം കനം, ഷീറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് അത് സ്ഥിരീകരിക്കണം.

ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത PC ഷീറ്റ് തെർമോഫോം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

തെർമോഫോർമിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഗ്രേഡുകൾ വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്, എന്നാൽ രൂപവത്കരണ താപനില, ഉണക്കൽ ആവശ്യകതകൾ, എംബോസ്ഡ് ടെക്സ്ചറിൽ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിൻ്റെ പ്രഭാവം എന്നിവ ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷന് മുമ്പ് പരീക്ഷിക്കേണ്ടതാണ്.

ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർ പോളികാർബണേറ്റ് ഹരിതഗൃഹ മേൽക്കൂരയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണോ?

ലൈറ്റ് ഡിഫ്യൂഷൻ ആവശ്യമുള്ള തിരഞ്ഞെടുത്ത കാർഷിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമായേക്കാം, എന്നാൽ ഹരിതഗൃഹ വാങ്ങുന്നവർ മൊത്തം പ്രകാശ പ്രസരണം, UV കോൺഫിഗറേഷൻ, താപ പ്രകടനം, വിള ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ സമർപ്പിത ഹരിതഗൃഹ ഗ്ലേസിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യണം.

ഫ്രോസ്റ്റഡ് പോളികാർബണേറ്റിനേക്കാൾ മികച്ചത് ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർ പോളികാർബണേറ്റാണോ?

രണ്ടും സാർവത്രികമായി മെച്ചപ്പെട്ടതല്ല. ഡയമണ്ട് എംബോസ്ഡ് ഷീറ്റ് ദൃശ്യമായ അലങ്കാര പാറ്റേണും അർദ്ധ-സ്വകാര്യതയും നൽകുന്നു, അതേസമയം ഫ്രോസ്റ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റ് ഷീറ്റ് കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ വ്യാപിച്ച രൂപം നൽകുന്നു. മികച്ച ചോയ്സ് ആവശ്യമായ ഡിസൈൻ, സ്വകാര്യത പ്രഭാവം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബൾക്ക് ഓർഡറിന് മുമ്പ് ഞാൻ ഒരു സാമ്പിൾ അഭ്യർത്ഥിക്കണോ?

അതെ. നിറം, ടെക്സ്ചർ, ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ, സ്വകാര്യത അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലെയർ കുറയ്ക്കൽ എന്നിവ പ്രധാനമാകുമ്പോൾ ഒരു ഫിസിക്കൽ സാമ്പിൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സാമ്പിൾ സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം ഉദ്ദേശിച്ച കനവും ഉൽപ്പന്ന കോൺഫിഗറേഷനും പ്രതിനിധീകരിക്കണം.

പൂർണ്ണമായ പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഡയമണ്ട് ടെക്സ്ചർ പോളികാർബണേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

സോളിഡ് ഡയമണ്ട് എംബോസ്ഡ് പോളികാർബണേറ്റ്, സോളിഡ് PC എന്നതിൻ്റെ കാഠിന്യവും ഒരു പാറ്റേൺ ചെയ്ത പ്രതലവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ലൈറ്റ് ഡിഫ്യൂഷൻ, കുറഞ്ഞ നേരിട്ടുള്ള തിളക്കം, അർദ്ധ-സ്വകാര്യത, അലങ്കാര രൂപം എന്നിവ നൽകാൻ സഹായിക്കുന്നു..

എന്നിരുന്നാലും, B2B വാങ്ങുന്നവർക്കായി, ടെക്സ്ചർ മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുപകരം, ആപ്ലിക്കേഷൻ, കനം, അളവുകൾ, നിറം, UV എക്സ്പോഷർ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അവസ്ഥകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ശരിയായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

സാമ്പിളുകൾ, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ, ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഉൽപ്പാദന ഓപ്‌ഷനുകൾ എന്നിവ ചർച്ച ചെയ്യാൻ വാലിസിന് ആവശ്യമായ കനം, വീതി, നീളം, നിറം, ആപ്ലിക്കേഷൻ, UV ആവശ്യകത, ഓർഡർ അളവ് എന്നിവ അയയ്ക്കുക.