Zobrazenia: 0 Autor: Editor stránky Čas zverejnenia: 2026-02-02 Pôvod: stránky
PVC/PE/PVDC farmaceutická blistrová fólia je viacvrstvová tepelne tvarovateľná obalová štruktúra navrhnutá pre farmaceutické produkty, ktoré vyžadujú silnejšiu bariéru proti vlhkosti a kyslíku ako konvenčné tvrdé PVC, pričom tiež ťažia zo zlepšenej flexibility tvarovania.
ktorá sa často označuje ako triplexová blistrová fólia , kombinuje tuhé PVC na podporu tvarovania za tepla, funkčnú vrstvu PE pre flexibilitu a výkon spracovania a PVDC na bariérovú ochranu proti vlhkosti, kyslíku a plynu.Štruktúra,
Pre farmaceutických výrobcov a konvertorov blistrov však jednoduché špecifikovanie 'PVC/PE/PVDC' nestačí. Konečná štruktúra by sa mala vybrať podľa stability liečiva, cieľovej WVTR, cieľovej OTR, hmotnosti povlaku PVDC, hĺbky dutiny, podmienok tvarovania, uzatváracej fólie, tesniaceho okienka, blistrového stroja a požiadaviek cieľového trhu.
Zásoby Wallis vysokobariérová farmaceutická blistrová fólia z PVC/PE/PVDC s prispôsobenou hrúbkou, hmotnosťou, šírkou, farbou a konfiguráciou rolky PVDC pre projekty balenia liekov B2B.
PVC/PE/PVDC je trojzložková farmaceutická obalová štruktúra, v ktorej každý materiál prispieva inou funkciou. To umožňuje celej fólii vyvážiť tuhosť, tvarovacie správanie, pružnosť a bariérovú výkonnosť účinnejšie ako spoliehanie sa na jediný polymér.
Pevná vrstva PVC poskytuje hlavnú rozmerovú stabilitu a podporu tvarovania za tepla. Počas výroby blistrov sa pás zahrieva a formuje do dutín, ktoré držia tablety, kapsuly alebo iné vhodné farmaceutické produkty.
PVC tiež pomáha zaistiť tuhosť potrebnú na navíjanie, prepravu stroja, tvarovanie a manipuláciu s blistrami.
PE je pružnejší ako tvrdé PVC. V PVC/PE/PVDC triplexovej štruktúre môže PE vrstva zlepšiť húževnatosť a pomôcť viacvrstvovej sieti tolerovať väčšiu deformáciu počas tvarovania za tepla.
To je jeden z dôvodov, prečo sa triplexové filmy často hodnotia na hlbšie alebo širšie pľuzgierové dutiny . Presná výhoda tvarovania závisí od hrúbky PE, celkovej hrúbky laminátu, geometrie dutiny, vykurovacieho profilu a nástrojov.
PVDC poskytuje primárnu funkciu vysokej bariéry znížením prenosu vodných pár, kyslíka a iných plynov cez obalovú štruktúru.
Hmotnosť PVDC povlaku je dôležitou špecifikáciou, ale nie je jediným faktorom určujúcim konečnú účinnosť bariéry. Zloženie PVDC, rovnomernosť povlaku, štruktúra substrátu, podmienky tvarovania za tepla a geometria dokončenej dutiny môžu ovplyvniť meraný výkon.
Hlavným rozdielom medzi bežnou PVC/PVDC duplexnou fóliou a PVC/PE/PVDC triplexnou fóliou je dodatočná PE vrstva. Táto vrstva mení mechanické a spracovateľské správanie formovacieho pásu.
PE zavádza pružnejšiu medzivrstvu medzi pevnou PVC štruktúrou a PVDC bariérovou vrstvou. To môže zlepšiť celkovú húževnatosť a pomôcť znížiť napätie počas vybraných operácií tvárnenia.
Triplexová fólia sa bežne zvažuje, keď blister vyžaduje väčšiu deformáciu materiálu, ako sú väčšie tablety, kapsuly, mäkké gély alebo iné produkty vyžadujúce hlbšiu geometriu dutiny.
PE môže prispieť k funkčnosti tesnenia v vhodne navrhnutých viacvrstvových štruktúrach, ale kupujúci by nemali predpokladať, že každá fólia z PVC/PE/PVDC sa automaticky prilepí priamo na každú hliníkovú fóliu.
Konečný tesniaci výkon závisí od exponovaného tesniaceho povrchu, laku krycej fólie, teploty, tlaku, doby zotrvania a konfigurácie stroja. Formovacia sieť a krycí materiál by mali byť kvalifikované spoločne.
Nasledujúce hodnoty sumarizujú aktuálny rad produktov Wallis. Pomery finálnych vrstiev, rozmerové tolerancie, hmotnosť povlaku a hodnoty bariéry by mali byť potvrdené pre presný farmaceutický projekt.
| Produkt | Farmaceutický blistrový film z PVC/PE/PVDC s vysokou bariérou |
| Štruktúra materiálu | Viacvrstvový kompozit PVC / PE / PVDC |
| Celková hrúbka | Približne 50–400 μm; prispôsobené podľa požiadaviek projektu |
| Hmotnosť PVDC povlaku | Približne 60–120 g/m² konečný výber podľa požadovaného výkonu bariéry |
| Typická šírka | Približne 250–350 mm; prispôsobené šírky podliehajú potvrdeniu výroby |
| Dodací formulár | Roll |
| Farba | Transparentné, tónované a prispôsobené farby |
| Tvarovanie za tepla | Vhodné štruktúry môžu byť hodnotené pre štandardné, hlboké a široké bublinové dutiny |
| Bariéra | Vysoká vlhkosť a kyslíková bariéra; špecifikujte cieľové WVTR a OTR s testovacími podmienkami |
| Typické aplikácie | Tablety, kapsuly, mäkké gély, nutraceutiká a vybrané vysokobariérové farmaceutické blistrové balenia |
| Prispôsobenie | Pomer vrstiev, hrúbka, hmotnosť povlaku, šírka, farba a konfigurácia kotúča |
Hmotnosť PVDC povlaku je jednou z najdôležitejších premenných v dizajne blistrovej fólie s vysokou bariérou. Vo všeobecnosti môže zvýšenie vhodne formulovaného PVDC povlaku znížiť prenos vlhkosti a kyslíka cez film.
Hmotnosť náteru by sa však nemala považovať za náhradu merateľných údajov o bariére.
Špecifikáciu nižšej hmotnosti povlaku v rámci radu Wallis možno vyhodnotiť, keď farmaceutický produkt potrebuje významné zlepšenie oproti obyčajnému PVC, ale nevyžaduje najvyššiu úroveň bariéry, ktorá je k dispozícii z rodiny triplexov.
Stredné hmotnosti PVDC povlaku je možné vyhodnotiť, keď je potrebná silnejšia ochrana proti vlhkosti a kyslíku pri zachovaní priehľadného termoformovaného blistrového balenia.
Vyššia hmotnosť povlaku v rámci súčasného radu Wallis môže poskytnúť silnejší bariérový výkon. Extrémne citlivé na vlhkosť môžu stále vyžadovať porovnanie so super-vysokou bariérou PVDC, filmom na báze PCTFE alebo hliníkom tvarovaným za studena.
Dve fólie s rovnakou nominálnou hmotnosťou PVDC povlaku môžu mať rôzne hodnoty WVTR a OTR, pretože chémia povlaku, rovnomernosť, PE vrstva, PVC substrát a podmienky spracovania sa môžu líšiť.
Nákupcovia liekov by preto mali definovať bariérové ciele pomocou merateľných hodnôt prenosu spolu s príslušnými testovacími podmienkami.
Rýchlosť prenosu vodných pár (WVTR) udáva množstvo vodnej pary, ktorá prejde obalovým materiálom za definovaných testovacích podmienok. Nižšie WVTR vo všeobecnosti naznačuje silnejšiu bariéru proti vlhkosti.
WVTR je obzvlášť dôležité pre hygroskopické tablety, kapsuly a formulácie, ktorých chemická alebo fyzikálna stabilita je ovplyvnená vlhkosťou.
Rýchlosť prenosu kyslíka (OTR) udáva množstvo kyslíka prechádzajúceho cez obalový materiál za špecifikovaných podmienok. Nižšia OTR je žiaduca, keď oxidácia predstavuje dôležité riziko stability.
Hodnoty bariéry by sa mali porovnávať len vtedy, keď sú teplota, relatívna vlhkosť, hrúbka a skúšobná metóda ekvivalentné. Číslo WVTR alebo OTR bez testovacích podmienok nie je úplnou špecifikáciou farmaceutického balenia.
PVDC môže podstatne znížiť prenos vlhkosti v porovnaní s konvenčným mono PVC, čo umožňuje hodnotenie triplexového filmu pre farmaceutické produkty ovplyvnené vystavením vlhkosti.
PVDC tiež prispieva k bariére proti kyslíku a plynom, vďaka čomu je PVC/PE/PVDC relevantný, keď je súčasťou profilu stability liečiva oxidácia alebo vystavenie plynu.
Flexibilnejšia PE vrstva môže urobiť vybrané triplexové štruktúry užitočnými pre hlbšie alebo širšie blistrové dutiny v porovnaní s pevnejšími štruktúrami. Výrobné skúšky by sa mali stále vykonávať na zamýšľanom blistrovom stroji a nástrojoch.
Transparentné triplexové štruktúry môžu zachovať viditeľnosť produktu a zároveň poskytnúť silnejšiu bariéru ako štandardné číre PVC. To môže byť užitočné, keď je potrebná vizuálna kontrola a priehľadná blistrová prezentácia.
Celková hrúbka, PE vrstva, hmotnosť PVDC povlaku, farba, šírka a konfigurácia kotúča môžu byť prediskutované podľa cieľa stability lieku a baliacej linky.
Počas tvarovania za tepla sa natiahne farmaceutický blistrový film. Ako sa materiál vťahuje do dutiny, jednotlivé vrstvy sa môžu stenčovať na bočných stenách, rohoch a najhlbších častiach.
To znamená, že bariérový výkon vzorky plochého kotúča nie je nevyhnutne identický s bariérovým výkonom dokončenej blistrovej dutiny.
Hlbšie dutiny a agresívne pomery ťahu môžu spôsobiť väčšie stenčenie materiálu. Rozmery tabliet, rozmery kapsúl, hĺbka dutiny, polomer rohov a hrúbka pásu by sa preto mali hodnotiť spoločne.
Teplota ohrevu, čas ohrevu, nástrojový a tvarovací tlak alebo vákuum môžu ovplyvniť distribúciu materiálu v dutine.
Kritické farmaceutické projekty by mali overiť vytvorený a zapečatený blister za zamýšľaných podmienok výroby a stability, a nie spoliehať sa len na TDS s plochým filmom.
| Štruktúra | Primárna sila | Typická logika výberu |
|---|---|---|
| Obyčajné PVC | Ekonomické tvarovanie za tepla a čírosť | Výrobky, kde postačuje štandardná PVC bariéra |
| PVC/PVDC | Vyššia bariéra proti vlhkosti a kyslíku | Bežné priehľadné blistrové balenia s vysokou bariérou |
| PVC/PE/PVDC | Bariéra plus zlepšená flexibilita viacvrstvového tvarovania | Projekty vyrovnávajúce vysokú bariéru s hlbšími alebo širšími dutinami |
| Super-vysokobariérové PVDC | Vyššia bariéra v rámci transparentných PVDC systémov | Keď štandardné úrovne povlaku PVDC nespĺňajú cieľové hodnoty WVTR alebo OTR |
| Film na báze PCTFE | Veľmi vysoká bariéra proti vlhkosti | Vysoko hygroskopické lieky vyžadujúce silnejšiu ochranu proti vlhkosti |
| Hliník za studena | Veľmi vysoká vlhkosť, kyslík a ochrana pred svetlom | Maximálna bariéra tam, kde nie je potrebná transparentná viditeľnosť produktu |
Štruktúra s najvyššou bariérou nie je automaticky najlepšou možnosťou. Baliaci inžinieri by si mali vybrať materiál, ktorý spĺňa požiadavku na stabilitu liečiva a zároveň zachováva prijateľnú výkonnosť tvarovania, veľkosť balenia, efektivitu stroja a celkové náklady na balenie.
PVC/PE/PVDC možno hodnotiť pre tablety vyžadujúce silnejšiu ochranu proti vlhkosti a kyslíku ako konvenčné PVC pri zachovaní priehľadného tepelne tvarovaného obalu.
Kapsuly a mäkké gély môžu vyžadovať väčšie alebo hlbšie dutiny. Triplexové štruktúry možno hodnotiť tam, kde je dôležitá zlepšená tvárnosť a vysoká bariéra.
Štruktúry na báze PVDC môžu pomôcť znížiť vystavenie vlhkosti pre liečivá citlivé na vlhkosť. Požadovaná hmotnosť poťahu by mala byť určená údajmi o stabilite prípravku a nie výberom z generického označenia 'vysoká bariéra'.
Vitamíny, probiotiká a iné nutraceutické produkty citlivé na kyslík alebo vlhkosť môžu byť tiež hodnotené pomocou PVC/PE/PVDC, keď nameraná bariérová účinnosť spĺňa ich požiadavky na skladovateľnosť.
Produkty distribuované do horúcich alebo vlhkých oblastí môžu vyžadovať vyššiu odolnosť proti vlhkosti ako produkty skladované v menej náročných podmienkach prostredia. Výber obalov by mal byť v súlade so zamýšľaným prostredím stability, skladovania a distribúcie.
Blistrové balenie je kompletný systém balenia. Formovacia sieť nemôže byť kvalifikovaná nezávisle od krycieho materiálu a procesu tesnenia.
Kupujúci by mali špecifikovať zamýšľanú hliníkovú fóliu alebo kryciu fóliu z polyméru, ak je to relevantné, vrátane tepelne lepiaceho laku.
Iniciácia tesnenia a optimálne teploty tesnenia závisia od oboch strán baliaceho systému. Nadmerná teplota môže tiež ovplyvniť deformáciu filmu a výkon linky.
Tlak tesnenia a čas zotrvania by sa mali optimalizovať spolu s teplotou, aby sa vytvorilo spoľahlivé okno tesnenia pri zamýšľanej rýchlosti stroja.
Hotové blistrové balenia by sa mali vyhodnotiť z hľadiska kvality tesnenia a integrity balenia pomocou vhodných validovaných metód pre zamýšľaný produkt a trh.
Vhodné PVC/PE/PVDC štruktúry môžu byť hodnotené na komerčných farmaceutických blistrových linkách, vrátane rotačných a plochých formovacích systémov.
Kompatibilita stroja závisí od presného blistrového stroja, tvarovacej teploty, konštrukcie vykurovacej zóny, geometrie dutiny, šírky kotúča, napätia pásu, tesniaceho okna a rýchlosti linky.
Kupujúci, ktorí prechádzajú z PVC/PVDC na PVC/PE/PVDC, by preto mali radšej spustiť skúšobnú výrobu, než predpokladať, že existujúce nastavenia spracovania môžu zostať nezmenené.
Vyhlásenie ako 'farmaceutická kvalita' alebo 'vyhovuje farmaceutickým štandardom' by sa nemalo považovať za univerzálne schválenie pre každý liek alebo cieľový trh.
Vhodnosť balenia závisí od kompletného systému uzatvárania nádoby a mala by sa posúdiť z hľadiska ochrany, kompatibility, bezpečnosti a výkonu vo vzťahu k zamýšľanému farmaceutickému produktu.
Kupujúci by si mali vyžiadať dokumentáciu vzťahujúcu sa na presnú triedu, štruktúru a cieľový trh a dokončiť svoj vlastný program kvalifikácie a stability farmaceutických obalov.
Farmaceutický film s vysokou bariérou vyžaduje kontrolu rozmerových vlastností aj viacvrstvového výkonu.
Celková hrúbka: potvrďte nominálny rozmer a toleranciu.
Hmotnosť PVDC povlaku: overte podľa schválenej špecifikácie bariéry.
Rovnomernosť náteru: nekonzistentný náter môže ovplyvniť bariérový a tvarovací výkon.
Pevnosť spojenia medzi vrstvami: skontrolujte delamináciu počas navíjania, zahrievania a tvarovania za tepla.
WVTR a OTR: skúška podľa dohodnutých podmienok prostredia a metód.
Optická kvalita: skontrolujte priehľadnosť, zákal, kontamináciu a viditeľné chyby, ak je to možné.
Šírka rolky a navíjanie: potvrďte vhodnosť pre zamýšľanú blistrovú líniu.
Skúška tvarovania za tepla: vyhodnoťte definíciu dutiny, stenčenie, praskanie a stabilitu pásu.
Skúška tesnenia: kvalifikujte skutočný tvarovací pás spolu s vybraným krycím materiálom.
Zistite, či vlhkosť, kyslík, svetlo alebo iný environmentálny faktor predstavujú hlavné riziko degradácie.
Nahraďte nejasné pojmy ako 'veľmi vysoká bariéra' merateľnými cieľovými hodnotami, kedykoľvek je to možné.
Uveďte veľkosť tablety alebo kapsuly, hĺbku dutiny, polomer rohu a nákres blistrov, aby bolo možné vyhodnotiť požadované správanie pri formovaní.
Model stroja, metóda tvarovania, rýchlosť linky, šírka valca, vykurovací systém a informácie o nástrojoch môžu znížiť riziko kvalifikácie.
Spodná formovacia páska a krycia fólia by mali byť vybrané a testované ako kompletný tesniaci systém.
Použite hmotnosť náteru ako jednu konštrukčnú premennú, ale schvaľte konečnú štruktúru na základe nameraných požiadaviek na bariéru a stabilitu.
Otestujte materiál na zamýšľanom výrobnom zariadení a skontrolujte kvalitu tvarovaných dutín, delamináciu, integritu tesnenia a stabilitu stroja.
Vhodnosť konečnej doby použiteľnosti by mala byť podporená validovaným programom stability výrobcu lieku s použitím skutočného systému balenia.
Aplikácia: tableta, kapsula, mäkký gél, nutraceutický alebo iný farmaceutický blister.
Aktuálna štruktúra: existujúca špecifikácia PVC/PE/PVDC alebo TDS dodávateľa, ak je k dispozícii.
Celková hrúbka: požadovaná nominálna hrúbka a tolerancia.
PE vrstva: požadovaná hrúbka alebo existujúca štruktúra, ak už bola definovaná.
Hmotnosť PVDC povlaku: 60, 90, 120 g/m² alebo iná overená požiadavka.
Cieľová WVTR: zahŕňa teplotu, relatívnu vlhkosť a skúšobnú metódu.
Cieľová OTR: zahŕňa teplotu, relatívnu vlhkosť a skúšobnú metódu.
Šírka rolky: požadovaná šírka štrbiny.
Špecifikácia kotúča: priemer jadra, maximálny vonkajší priemer, smer navíjania a hmotnosť kotúča, ak je to potrebné.
Farba: priehľadná, tónovaná alebo prispôsobená.
Blistrový stroj: výrobca, model, rotačné alebo ploché tvarovanie a očakávaná rýchlosť linky.
Výkres dutín: rozmery výrobku, hĺbka dutín a geometria tvarovania.
Krycia fólia: Štruktúra fólie a špecifikácia tepelne lepiaceho laku.
Cieľová klíma: očakávané skladovacie a distribučné prostredie.
Cieľový trh: požadovaná farmaceutická dokumentácia alebo regulačné referencie.
Množstvo: skúšobné množstvo, požiadavka na validáciu a očakávaný komerčný dopyt.
Bariérové štruktúry sa môžu diskutovať skôr podľa cieľovej prenosu vlhkosti a kyslíka, než pri použití jednej univerzálnej konfigurácie povlaku pre každú farmaceutickú aplikáciu.
Celková hrúbka, šírka a konfigurácia rolky môže byť prispôsobená blistrovému zariadeniu zákazníka a schváleným výkresom balenia na základe potvrdenia výroby.
Skúšobný materiál možno pred komerčnou kvalifikáciou vyhodnotiť z hľadiska správania pri tvarovaní za tepla, geometrie dutiny a kompatibility tesnenia.
Wallis podporuje spracovateľov farmaceutických obalov, výrobcov liekov, distribútorov a nákupcov zdravotníckych obalov, ktorí vyžadujú prispôsobené rolovacie materiály s vysokou bariérou.
PVC/PE/PVDC je viacvrstvová blistrová fólia kombinujúca pevný PVC tepelne tvarovateľnú podporu, flexibilnú PE funkčnú vrstvu a PVDC povlak, ktorý poskytuje bariéru proti vlhkosti a kyslíku.
Triplex všeobecne označuje trojzložkovú farmaceutickú štruktúru, ako je PVC/PE/PVDC. Bežne sa vyberá, keď sa vyžaduje vysoká bariéra a zlepšené správanie pri tvárnení.
PVC/PVDC kombinuje pevný PVC základ s PVDC bariérovým povlakom. PVC/PE/PVDC pridáva vrstvu PE, ktorá môže zlepšiť flexibilitu a výkon spracovania, vďaka čomu je štruktúra užitočná na vyhodnotenie hlbších alebo širších dutín.
PE poskytuje dodatočnú flexibilitu a môže zlepšiť viacvrstvové spracovanie a tvarovanie. V závislosti od presnej štruktúry môže tiež prispieť k funkčnosti tesnenia.
PVDC znižuje prenos vodnej pary, kyslíka a plynu, čím poskytuje hlavnú funkciu vysokej bariéry v štruktúre triplexu.
Aktuálny sortiment Wallis uvádza približne 60–120 g/m². Konečná hmotnosť náteru by sa mala zvoliť podľa požadovanej kvalifikácie WVTR, OTR a balenia.
Vyššia hmotnosť povlaku môže poskytnúť silnejšiu bariérovú účinnosť v rámci vhodne navrhnutého systému, ale najlepšia špecifikácia je tá, ktorá spĺňa požiadavku na stabilitu liečiva pri zachovaní vhodného tvarovania, nákladov a výkonnosti stroja.
Áno, vhodné triplexové štruktúry možno vyhodnotiť pre hlboké alebo veľké dutiny. Skutočná kapacita závisí od celkovej hrúbky, vrstvy PE, geometrie dutiny, tvarovacej teploty a nástrojov.
Môže byť použitý s kompatibilnými farmaceutickými viečkovými systémami, ale výkon tesnenia závisí od exponovaného povrchu formovacieho pásu, laku na zváranie teplom z hliníkovej fólie a teploty tesnenia, tlaku a doby zotrvania. Skutočné materiály by sa mali testovať spoločne.
Áno, môže sa hodnotiť pre blistrové balenie tabliet a kapsúl, keď zvolená štruktúra spĺňa požiadavky na vlhkosť, kyslík, tvarovanie, kompatibilitu a stabilitu liečiva.
Môže sa hodnotiť pre vybrané mäkké gélové balenia, kde väčšie dutiny vyžadujú bariérový aj tvarovací výkon. Kompatibilita a stabilita produktu by mala byť potvrdená pred komerčným použitím.
Môže poskytnúť vysokú vlhkosť a kyslíkovú bariéru, ale 'ultra-vysoká bariéra' by mala byť definovaná pomocou merateľných hodnôt WVTR a OTR. Extrémne citlivé produkty môžu vyžadovať porovnanie so super-vysokou bariérou PVDC, PCTFE alebo hliníkom tvarovaným za studena.
áno. Tepelné tvarovanie napína materiál a môže znížiť hrúbku vrstvy na stenách dutín a rohoch. Pri kritických projektoch by sa mal hodnotiť skutočne vytvorený blister a nie iba špecifikácia plochého filmu.
Vhodné štruktúry môžu byť hodnotené na oboch systémoch, ale podmienky tvarovania sa líšia. Kupujúci by mali poskytnúť presný model blistrového stroja a vykonať výrobné skúšky pred komerčnou kvalifikáciou.
Žiadny obalový materiál samostatne nezaručuje konkrétnu trvanlivosť. PVC/PE/PVDC môže znížiť vystavenie vlhkosti a kyslíku, ale dátum exspirácie musí byť stanovený prostredníctvom validovaného programu stability výrobcu lieku s použitím kompletného baliaceho systému.
áno. Kupujúci by mali pred schválením hromadnej výroby otestovať tvarovanie za tepla, kvalitu dutín, tesnenie, výkonnosť valcovania, priľnavosť medzivrstvy a príslušné bariérové požiadavky na zamýšľanej baliacej linke.
Triplexová fólia z PVC/PE/PVDC je cenná, pretože kombinuje tri rôzne funkcie: PVC poskytuje podporu tvarovania za tepla, PE prispieva k flexibilite a spracovateľskému výkonu a PVDC poskytuje primárnu bariéru proti vlhkosti a kyslíku..
Správna farmaceutická obalová štruktúra by sa preto mala vyberať z merateľných požiadaviek a nie z výrazov ako 'najvyššia kvalita' alebo 'maximálna bariéra.''
Poskytnite spoločnosti Wallis svoj cieľový WVTR a OTR, celkovú hrúbku, hmotnosť povlaku PVDC, výkres dutiny, model blistrového stroja, kryciu fóliu, šírku kotúča, cieľový trh a očakávané množstvo, aby ste mohli prediskutovať vhodné vzorky a prispôsobenú výrobu.
