|
కార్డ్ పదార్థం
వాలిస్
| రంగు: | |
|---|---|
| మెటీరియల్: | |
| మందం: | |
| అప్లికేషన్: | |
| పరిమాణం: | |
వాలిస్ కార్డ్ లామినేషన్ కుషన్ ప్యాడ్‌లు పారిశ్రామిక ప్లాస్టిక్ కార్డ్ లామినేటర్‌లలో ఉపయోగించే పునర్వినియోగ ప్రెస్ వినియోగ వస్తువులు, ఇవి చిన్న మందం వైవిధ్యాన్ని భర్తీ చేయడంలో సహాయపడతాయి మరియు లామినేషన్ క్యాసెట్‌లో ఒత్తిడిని మరింత సమానంగా పంపిణీ చేస్తాయి. అందుబాటులో ఉన్న సిలికాన్, ఫైబర్గ్లాస్-రీన్ఫోర్స్డ్ మరియు సంబంధిత నిర్మాణాలను PVC, PETG, PC, RFID ఇన్లే, ID కార్డ్ మరియు స్మార్ట్ కార్డ్ ఉత్పత్తి కోసం అనుకూలీకరించవచ్చు.
B2B కార్డ్ తయారీదారుల కోసం, ప్యాడ్ ఎంపిక లామినేటర్, స్టీల్ ప్లేట్ కొలతలు, కార్డ్ మెటీరియల్, స్టాక్ నిర్మాణం, ఉష్ణోగ్రత వక్రత, ఒత్తిడి, చక్రం సమయం మరియు అవసరమైన ఉపరితల ముగింపు ఆధారంగా ఉండాలి. సరిఅయిన ప్రెస్ ప్యాడ్ పునరావృత బంధం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది, అయితే ఇది సరైన ఇంక్ ఎండబెట్టడం, తేమ నియంత్రణ, ప్లేట్ నిర్వహణ లేదా ఆమోదించబడిన లామినేషన్ రెసిపీని భర్తీ చేయదు.
కింది విలువలు ప్రస్తుత ఉత్పత్తి-పేజీ సూచన పరిధిని ప్రతిబింబిస్తాయి. తుది మెటీరియల్ నిర్మాణం, నిరంతర పని ఉష్ణోగ్రత, కాఠిన్యం, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ మరియు సేవా పరిస్థితులు కొటేషన్, సాంకేతిక డేటా షీట్ మరియు ఆమోదించబడిన నమూనాలో నిర్ధారించబడాలి.
| పారామీటర్ | సూచన స్పెసిఫికేషన్ / B2B నిర్ధారణ |
|---|---|
| ఉత్పత్తి | కార్డ్ లామినేషన్ కుషన్ ప్యాడ్ / కార్డ్ ప్రెస్ ప్యాడ్ |
| సూచన నిర్మాణం | ఫైబర్గ్లాస్ ఉపబలంతో వేడి-నిరోధక సిలికాన్; ఇతర కుషన్ నిర్మాణాలు ప్రాజెక్ట్ సమీక్షకు లోబడి ఉంటాయి |
| సూచన మందం | 1.5-3.5mm; క్యాసెట్ గ్యాప్, పీడన పరిహారం మరియు ఉష్ణ-బదిలీ లక్ష్యం ప్రకారం ఎంచుకోండి |
| సూచన పని ఉష్ణోగ్రత | ప్రస్తుత ఉత్పత్తి శ్రేణికి 120–180°C; ఎంచుకున్న గ్రేడ్ కోసం నిరంతర మరియు గరిష్ట ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించండి |
| ఉపరితలం | స్మూత్ లేదా మాట్టే; ప్లేట్‌కు ఏ వైపు ఎదురుగా ఉంది మరియు విడుదల చికిత్స అవసరమా అని నిర్ధారించండి |
| రంగు | తెలుపు, బూడిద లేదా ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట ఎంపిక |
| కాఠిన్యం / కుషనింగ్ | అనుకూలీకరించిన; వర్తించే చోట తీర కాఠిన్యం లేదా ఆమోదించబడిన కంప్రెషన్-రికవరీ సూచనను పేర్కొనండి |
| పరిమాణం | A4, A3, ప్రెస్-ప్లేట్ పరిమాణం లేదా కస్టమర్ డ్రాయింగ్ ఆధారంగా అనుకూల కట్టింగ్ |
| అప్లికేషన్లు | PVC, PETG, PC, ABS, RFID ఇన్లే, కాంటాక్ట్‌లెస్, ID, సభ్యత్వం మరియు ఇతర లామినేటెడ్ కార్డ్ నిర్మాణాలు |
| పునర్వినియోగం | ఆమోదించబడిన పరిస్థితులలో పునర్వినియోగపరచదగినది; భర్తీ విరామం వేడి, పీడనం, కాలుష్యం, నిల్వ మరియు చక్రం గణనపై ఆధారపడి ఉంటుంది |
| ఆర్డర్ అవసరం | MOQ, ప్యాకింగ్ మరియు ప్రధాన సమయం కొలతలు, నిర్మాణం మరియు అనుకూలీకరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది |
కార్డ్ లామినేషన్ కుషన్ ప్యాడ్ అనేది మెషిన్ డిజైన్ ప్రకారం లామినేషన్ క్యాసెట్ లేదా ప్రెస్ స్టాక్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన వేడి-నిరోధకత, కంప్రెసిబుల్ లేయర్. ఇది సాధారణంగా హీటింగ్ ప్లేటెన్‌లు, పాలిష్ లేదా మ్యాట్ స్టీల్ ప్లేట్లు, విడుదల లేయర్‌లు మరియు కార్డ్-షీట్ బుక్‌లెట్‌తో కలిసి పని చేస్తుంది. దీని పాత్ర స్టాక్‌లో చిన్న వైవిధ్యాలను కల్పించడం మరియు ఒత్తిడిని ప్రసారం చేయడం మరియు మరింత స్థిరంగా వేడి చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
ఖచ్చితమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం తప్పనిసరిగా లామినేటర్ మరియు క్యాసెట్ సూచనలను అనుసరించాలి. ప్రెస్ ప్యాడ్ సాధారణంగా కార్డ్ బుక్‌లెట్ మరియు స్టీల్ ఫినిషింగ్ ప్లేట్‌ల వెలుపల ఉంచబడుతుంది, బదులుగా ముద్రిత ఓవర్‌లేలపై ధృవీకరించబడని డైరెక్ట్-కాంటాక్ట్ ఉపరితలంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
నియంత్రిత కుషనింగ్ లేయర్ చిన్న ప్లేట్, స్టాక్ మరియు షీట్ వైవిధ్యాలను భర్తీ చేస్తుంది. ఇది అసమాన బంధం, అంచు లోపాలు లేదా ప్లేట్ గుర్తులకు దోహదపడే స్థానిక అధిక-పీడన మరియు అల్ప-పీడన మండలాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
ప్యాడ్ మందం మరియు నిర్మాణం కార్డ్ స్టాక్‌కు వేడి ఎంత త్వరగా చేరుకుంటుంది మరియు స్టాక్ ఎలా చల్లబడుతుందో ప్రభావితం చేస్తుంది. సన్నగా లేదా ఎక్కువ వాహక నిర్మాణం తక్కువ చక్రాలకు మద్దతు ఇస్తుంది, అయితే మందంగా, మృదువైన నిర్మాణం మరింత పరిహారం అందించవచ్చు. మందం మాత్రమే కాకుండా ప్రెస్ ట్రయల్స్ ద్వారా సరైన బ్యాలెన్స్ ఏర్పాటు చేయాలి.
కుషన్ ప్యాడ్ బబుల్-ఫ్రీ లేదా వార్ప్-ఫ్రీ కార్డ్‌లకు హామీ ఇవ్వదు. తేమ, ద్రావకం నిలుపుదల, ఇంక్ ఫిల్మ్ మందం, ఓవర్‌లే కెమిస్ట్రీ, ట్రాప్డ్ ఎయిర్, ప్లేటెన్ ప్యారలలిజం, హీటింగ్ యూనిఫామిటీ, ప్రెజర్, కూలింగ్ మరియు రిలీజ్ టైమింగ్‌ను కూడా తప్పనిసరిగా నియంత్రించాలి.
| ప్యాడ్ వర్గం | సాధారణ ఎంపిక లాజిక్ పాయింట్లు | నిర్ధారించడానికి |
|---|---|---|
| సిలికాన్ + ఫైబర్గ్లాస్ ప్యాడ్ | స్థిరమైన కుషనింగ్, క్లీన్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు పునర్వినియోగ పనితీరు అవసరమైన సాధారణ కార్డ్ లామినేషన్ | మందం, కాఠిన్యం, ఉష్ణోగ్రత, ఉపరితల టాక్, ఫైబర్గ్లాస్ ఎక్స్పోజర్ మరియు కంప్రెషన్ రికవరీ |
| ఉన్ని / ఫెల్ట్ + సిలికాన్ ప్యాడ్ | మృదువైన బఫర్ లేదా విభిన్న ఉష్ణ ప్రవర్తన అవసరమయ్యే ప్రక్రియలు | తేమ నియంత్రణ, మెత్తటి ఉత్పత్తి, ఉపరితల ధోరణి, మందం నష్టం మరియు శుభ్రపరిచే పద్ధతి |
| సన్నని ఫాస్ట్-సైకిల్ ప్యాడ్ | అధిక పరిహారం కంటే వేగవంతమైన ఉష్ణ బదిలీ చాలా ముఖ్యమైన షార్ట్ ప్రెస్ సైకిల్స్ | క్యాసెట్ ఫ్లాట్‌నెస్, ప్లేటెన్ ఏకరూపత, కార్డ్-స్టాక్ వైవిధ్యం మరియు పీక్ ప్రెజర్ |
| అధిక-ఉష్ణోగ్రత మల్టీలేయర్ ప్యాడ్ | నిర్దిష్ట నిర్మాణం ఆమోదించబడినప్పుడు అధిక-ఉష్ణోగ్రత లేదా డిమాండ్ పునరావృత చక్రాలు | నిరంతర వర్సెస్ పీక్ రేటింగ్, బాహ్య పొర సమగ్రత, కాలుష్య నియంత్రణ మరియు విడుదల ప్రవర్తన |
హీటింగ్ ప్లేట్ లేదా క్యాసెట్ కొలతలు, ఉపయోగించగల ప్రెస్ ఏరియా, పొజిషనింగ్ హోల్స్, కార్నర్ రేడియస్ మరియు అవసరమైన క్లియరెన్స్‌ను అందించండి. భారీ ప్యాడ్‌లు ముడతలు పడవచ్చు లేదా లోడ్ చేయడంలో జోక్యం చేసుకోవచ్చు, అయితే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న ప్యాడ్‌లు అంచుల దగ్గర ఒత్తిడిని నిలిపివేస్తాయి.
మందం భౌతిక నిర్మాణాన్ని వివరిస్తుంది, అయితే కాఠిన్యం మరియు కుదింపు ప్రవర్తన ప్యాడ్ లోడ్‌లో ఎలా స్పందిస్తుందో నిర్ణయిస్తుంది. మందమైన ప్యాడ్ స్వయంచాలకంగా మంచిది కాదు. మితిమీరిన కుదింపు ఉష్ణ బదిలీ, స్టాక్ ఎత్తు మరియు చివరి కార్డ్ మందాన్ని మార్చగలదు, అయితే మితిమీరిన హార్డ్ ప్యాడ్ తగినంత పరిహారం అందించదు.
ప్రతి షిఫ్ట్‌కు ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, నివాస సమయం మరియు చక్రాలతో సహా ప్రీహీట్, హాట్ ప్రెస్, కూలింగ్ మరియు విడుదల పరిస్థితులను పేర్కొనండి. నిరంతర సేవా ఉష్ణోగ్రత చిన్న గరిష్ట-ఉష్ణోగ్రత రేటింగ్ నుండి వేరు చేయబడాలి.
తక్కువ ఉపరితల కాలుష్యం అవసరం ఎందుకంటే దుమ్ము, సిలికాన్ అవశేషాలు, దెబ్బతిన్న ఫైబర్‌లు లేదా ఎంబెడెడ్ కణాలు లోపాలను ప్లేట్లు లేదా కార్డ్ షీట్‌లలోకి బదిలీ చేయగలవు. క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌లను నిర్ధారించండి మరియు ఎంచుకున్న ప్యాడ్‌కు ప్రత్యేకమైన ఓరియంటేషన్ లేదా విడుదల ఉపరితలం కావాలా.
| ఎంపిక కారకం | సిలికాన్-ఫైబర్గ్లాస్ నిర్మాణ | ఉన్ని / ఫెల్ట్-సిలికాన్ నిర్మాణం |
|---|---|---|
| సాధారణ పాత్ర | నియంత్రిత ఉపరితలం మరియు డైమెన్షనల్ మద్దతుతో రీన్ఫోర్స్డ్ ఎలాస్టోమెరిక్ ప్యాడ్ | వేడి-నిరోధక ఎలాస్టోమర్‌తో కలిపి మృదువైన వస్త్ర-ఆధారిత బఫర్ |
| ఒత్తిడి పరిహారం | సిలికాన్ ఫార్ములేషన్, లేయర్ కౌంట్, కాఠిన్యం మరియు మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది | మృదువైన ప్రతిస్పందనను అందించవచ్చు; పునరావృత చక్రాల తర్వాత శాశ్వత కుదింపును నిర్ధారించండి |
| ఉష్ణ బదిలీ | సమతుల్య లేదా వేగవంతమైన ఉష్ణ ప్రతిస్పందన కోసం ఎంచుకోవచ్చు | భావించిన సాంద్రత మరియు మందం ఆధారంగా మరింత ఇన్సులేట్ చేయవచ్చు |
| పరిశుభ్రత | బహిర్గతమైన ఉపబల, ఉపరితల నష్టం మరియు సిలికాన్ బదిలీ కోసం తనిఖీ చేయండి | మెత్తటి, గ్రహించిన తేమ మరియు ఉపరితల కాలుష్యం కోసం తనిఖీ చేయండి |
| ఉత్తమ అభ్యాసం | రెండు అభ్యర్థి ప్యాడ్‌లపై ఒకే ఆమోదించబడిన కార్డ్ స్టాక్‌ను అమలు చేయండి మరియు తాపన సమయం, ఫ్లాట్‌నెస్, బాండింగ్, ప్లేట్ గుర్తులు మరియు సైకిల్ స్థిరత్వాన్ని సరిపోల్చండి | |
సరిగ్గా ఎంచుకున్న ప్యాడ్ ప్రెస్‌కు ఉపయోగించగల షీట్ ప్రాంతం అంతటా మరింత ఏకరీతిలో శక్తిని వర్తింపజేయడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది మరింత స్థిరమైన లేయర్ బంధం మరియు మందానికి మద్దతు ఇస్తుంది.
కంప్లైంట్ లేయర్ హార్డ్ పాయింట్ కాంటాక్ట్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు స్థానికీకరించిన లోడింగ్ నుండి పాలిష్ చేసిన స్టీల్ ప్లేట్‌లను రక్షించడంలో సహాయపడుతుంది. ప్లేట్ కాఠిన్యం మరియు స్టాక్ డిజైన్ ముఖ్యమైనవి అయినప్పటికీ, చిప్స్, మాడ్యూల్స్ లేదా స్థానిక మందం వైవిధ్యంతో కూడిన RFID ప్రీలామ్ షీట్‌లకు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది.
నియంత్రిత ప్యాడ్ పరిస్థితి లామినేషన్ రెసిపీని మరింత పునరావృతం చేయడానికి సహాయపడుతుంది. సైకిల్ రికార్డులలో ప్యాడ్ గుర్తింపు, మొదటి వినియోగ తేదీ, సైకిల్ కౌంట్, ఓరియంటేషన్ మరియు తనిఖీ స్థితి ఉండాలి.
బుడగలు మరియు వాటర్‌మార్క్‌లు తేమ, అసంపూర్ణ ఇంక్ క్యూరింగ్, అస్థిర విడుదల, సరికాని వేడి రేటు, తగినంత వెంటింగ్ లేదా అకాల శీతలీకరణ విడుదల కారణంగా కూడా సంభవించవచ్చు. ట్రబుల్షూటింగ్ పూర్తి ప్రక్రియను అంచనా వేయాలి.
ప్రెస్ మరియు కార్డ్ నిర్మాణాన్ని బట్టి స్టాక్ అమరిక మారుతుంది. మెషిన్ మాన్యువల్ మరియు ఆమోదించబడిన ప్రాసెస్ షీట్ ఉపయోగించండి. కింది వర్క్‌ఫ్లో B2B ధ్రువీకరణ ఫ్రేమ్‌వర్క్, యూనివర్సల్ స్టాక్ రెసిపీ కాదు.
| దశ | ధ్రువీకరణ చర్య | రికార్డు |
|---|---|---|
| 1. కొలత | బహుళ పాయింట్ల వద్ద ప్యాడ్ మందం, ప్లేట్ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు క్యాసెట్ క్లియరెన్స్‌ని తనిఖీ చేయండి | మందం మ్యాప్ మరియు పరికరాల ID |
| 2. బిల్డ్ స్టాక్ | ఆమోదించబడిన ఓరియంటేషన్‌లో ప్యాడ్, స్టీల్ ప్లేట్లు, విడుదల లేయర్‌లు మరియు కార్డ్ బుక్‌లెట్ | స్టాక్ డ్రాయింగ్ మరియు లేయర్ దిశ |
| 3. ట్రయల్ ప్రెస్ | టార్గెట్ కార్డ్ మెటీరియల్, ఇంక్, ఓవర్‌లే, RFID ఇన్లే మరియు ప్రొడక్షన్ డైమెన్షన్‌లను ఉపయోగించండి | ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, నివాసం మరియు శీతలీకరణ వక్రత |
| 4. తనిఖీ | బంధం, ఫ్లాట్‌నెస్, గ్లోస్/మాట్టే బదిలీ, బుడగలు, వాటర్‌మార్క్‌లు, డెంట్‌లు మరియు అంచు స్థితిని తనిఖీ చేయండి | లోపం మ్యాప్ మరియు నమూనా ఫోటోలు |
| 5. ఆమోదించండి | ప్యాడ్ గ్రేడ్‌ను లాక్ చేసి, గోల్డెన్ శాంపిల్‌కి వ్యతిరేకంగా ప్రాసెస్ చేయండి | ఆమోదించబడిన స్పెసిఫికేషన్ మరియు మార్పు-నియంత్రణ రికార్డు |
అనుకూలమైన కోర్ షీట్‌లు మరియు ఓవర్‌లేలను ఉపయోగించి బహుళస్థాయి ప్లాస్టిక్ కార్డ్‌ల కోసం ప్యాడ్‌ని అంచనా వేయవచ్చు. ప్రతి పాలిమర్ వేర్వేరు థర్మల్ విండోను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఒక ప్యాడ్ మరియు ప్రెస్ రెసిపీ ప్రతి పదార్థానికి సరిపోతుందని భావించకూడదు.
RFID షీట్‌లు చిప్స్, యాంటెన్నా జాయింట్లు లేదా మాడ్యూల్స్ చుట్టూ స్థానిక మందం వైవిధ్యాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు. కుషన్ ఎంపిక స్టీల్-ప్లేట్ కాఠిన్యం, స్టాక్ ఎత్తు మరియు లామినేషన్‌కు ముందు మరియు తర్వాత RF పరీక్షతో కలిసి ధృవీకరించబడాలి.
కఠినమైన కాస్మెటిక్ మరియు డైమెన్షనల్ అవసరాలు ఉన్న ప్రోగ్రామ్‌ల కోసం, ఫ్లాట్‌నెస్, మందం, పీల్ బలం, ఉపరితల ముగింపు మరియు కార్డ్-బాడీ లోపాల కోసం అంగీకార పరిమితులను నిర్వచించండి. ఏదైనా బ్యాంకింగ్ లేదా ప్రభుత్వ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా పూర్తి కార్డ్ ప్రోగ్రామ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, కుషన్ ప్యాడ్ మాత్రమే కాదు.
| గమనించిన సమస్య | సాధ్యమయ్యే ప్యాడ్-సంబంధిత కారణం | ఇతర ప్రక్రియ తనిఖీలు |
|---|---|---|
| అసమాన బంధం / ఎడ్జ్ లిఫ్ట్ | ప్యాడ్ మందం వైవిధ్యం, శాశ్వత సెట్, తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న ప్యాడ్ లేదా సరికాని కాఠిన్యం | ప్లాటెన్ సమాంతరత, ఒత్తిడి, అతివ్యాప్తి కెమిస్ట్రీ, అంచు అమరిక మరియు శీతలీకరణ |
| బుడగలు / వాటర్‌మార్క్‌లు | కలుషితమైన లేదా తేమ-ప్రభావిత ప్యాడ్; తగని ఉష్ణ ప్రతిస్పందన | ఇంక్ డ్రైయింగ్, మెటీరియల్ తేమ, చిక్కుకున్న గాలి, హీటింగ్ రేట్ మరియు వెంటింగ్ |
| వార్పేడ్ కార్డ్‌లు | అసమాన ప్యాడ్ కంప్రెషన్ లేదా అసమాన ప్యాడ్ అమరిక | మెటీరియల్ సంకోచం, అసమతుల్య పొరలు, శీతలీకరణ ఒత్తిడి మరియు విడుదల ఉష్ణోగ్రత |
| ప్లేట్ మార్క్స్ / డెంట్స్ | ఎంబెడెడ్ శిధిలాలు, బహిర్గతమైన ఫైబర్‌లు లేదా దెబ్బతిన్న ప్యాడ్ ఉపరితలం | స్టీల్-ప్లేట్ నష్టం, RFID మాడ్యూల్ ఎత్తు మరియు నిర్వహణ శుభ్రత |
| స్లో హీట్-అప్ | ప్యాడ్ చాలా మందపాటి లేదా లక్ష్య చక్రానికి చాలా ఇన్సులేటింగ్ | హీటర్ అవుట్‌పుట్, థర్మోకపుల్ ఖచ్చితత్వం, స్టాక్ మాస్ మరియు ప్లేటెన్ కండిషన్ |
| కాలక్రమేణా దిగుబడి మార్పులు | కంప్రెషన్ సెట్, గట్టిపడటం, పగుళ్లు లేదా పునరావృత చక్రాల తర్వాత కాలుష్యం | రెసిపీ డ్రిఫ్ట్, ముడి పదార్థాల బ్యాచ్ మార్పులు మరియు పరికరాల క్రమాంకనం |
వాలిస్ అనుకూల ప్యాడ్ కొలతలు, మందం, కాఠిన్యం, ఉపరితలం, రంగు, అంచు ఆకారం మరియు ప్యాకింగ్‌లను సమీక్షించవచ్చు. అనుచితమైన కొటేషన్‌ను నివారించడానికి, A3 లేదా A4 పరిమాణంలో మాత్రమే ప్యాడ్‌ను అభ్యర్థించడం కంటే వాస్తవ ప్రెస్ మరియు ప్రాసెస్ సమాచారాన్ని అందించండి.
| RFQ సమాచార వివరాలు | అందించడానికి |
|---|---|
| లామినేటర్ | బ్రాండ్, మోడల్, తాపన/శీతలీకరణ పద్ధతి మరియు క్యాసెట్ రకం |
| ప్లేట్ / ప్యాడ్ పరిమాణం | పొడవు, వెడల్పు, మూల వ్యాసార్థం, రంధ్రాలు, స్లాట్లు మరియు అంచు క్లియరెన్స్ డ్రాయింగ్ |
| కార్డ్ మెటీరియల్స్ | PVC, PETG, ABS, PC, RFID ప్రిలమ్, ఓవర్‌లే రకం మరియు మొత్తం స్టాక్ మందం |
| ప్రెస్ రెసిపీ | ప్రతి షిఫ్ట్‌కి వేడి మరియు శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, నివాస సమయం మరియు చక్రాలు |
| ప్రస్తుత ప్యాడ్ | మెటీరియల్, మందం, కాఠిన్యం, సేవా జీవితం, ఫోటోలు మరియు ప్రస్తుత లోపాలు |
| అంగీకార లక్ష్యం | ఫ్లాట్‌నెస్, ఉపరితల ముగింపు, పీల్ బలం, సైకిల్ సమయం మరియు ఊహించిన రీప్లేస్‌మెంట్ ప్రమాణాలు |
| ఆర్డర్ వివరాలు | నమూనా పరిమాణం, బల్క్ పరిమాణం, ప్యాకేజింగ్, లేబులింగ్ మరియు గమ్యం |
కొలతలు, అనేక పాయింట్ల వద్ద మందం, ఉపరితల స్థితి, అంచు నాణ్యత, రంగు, ఓరియంటేషన్ మార్కింగ్ మరియు కనిపించే ఉపబలాలను తనిఖీ చేయండి. పేర్కొన్న చోట, ఆమోదించబడిన నమూనాతో కాఠిన్యం లేదా కుదింపు ప్రవర్తనను సరిపోల్చండి.
టార్గెట్ ప్రెస్ రెసిపీని ఉపయోగించి ప్రతినిధి కార్డ్ షీట్‌లను అమలు చేయండి. హీటింగ్ రెస్పాన్స్, పూర్తయిన కార్డ్ ఫ్లాట్‌నెస్, బాండింగ్, ఉపరితల బదిలీ మరియు ప్రాజెక్ట్ గోల్డెన్ శాంపిల్‌కు వ్యతిరేకంగా ఉన్న లోపాలను పోల్చిన తర్వాత మాత్రమే ప్యాడ్‌ను ఆమోదించండి.
ప్యాడ్‌లో శాశ్వత మందం కోల్పోవడం, అసమాన కుదింపు, పగుళ్లు, బహిర్గతమైన ఫైబర్‌లు, గట్టిపడిన ప్రాంతాలు, ఎంబెడెడ్ కాలుష్యం, అంచు నష్టం లేదా లామినేషన్ దిగుబడిలో కొలవగల మార్పు ఏర్పడినప్పుడు దాన్ని మార్చండి లేదా నిర్బంధించండి. సేవా జీవితాన్ని సార్వత్రిక స్థిర సంఖ్య కంటే వాస్తవ చక్రాలు మరియు స్థితి ద్వారా ట్రాక్ చేయాలి.
వాలిస్ కోర్ షీట్‌లు, ఓవర్‌లేలు, RFID ఇన్‌లేలు, లామినేషన్ స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు ప్రెస్ ప్యాడ్‌లు వంటి కార్డ్-ప్రొడక్షన్ మెటీరియల్‌లను సరఫరా చేస్తుంది. ఇది B2B కొనుగోలుదారులకు కుషన్ ప్యాడ్‌ని వివిక్త యాక్సెసరీగా మూల్యాంకనం చేయడానికి బదులుగా పూర్తి కార్డ్ స్టాక్‌తో కలిసి సమీక్షించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
ప్రాజెక్ట్ అర్హత కోసం, ప్యాడ్ నమూనా, సాంకేతిక వివరణ, కట్టింగ్ డ్రాయింగ్ మరియు పరీక్ష ప్రణాళికను అభ్యర్థించండి. సేవా జీవితం, లోపం తగ్గింపు మరియు సైకిల్-సమయం మెరుగుదల వంటి ఉత్పాదక క్లెయిమ్‌లు కస్టమర్ మెషీన్ మరియు ఆమోదించబడిన కార్డ్ నిర్మాణంపై నిర్ధారించబడాలి.
ఇది ఒక పారిశ్రామిక కార్డ్ లామినేషన్ క్యాసెట్‌లో ఒత్తిడిని పంపిణీ చేయడంలో మరియు ఉష్ణ బదిలీని నిర్వహించడంలో సహాయపడే పునర్వినియోగ లేదా సెమీ-రీయూజబుల్ ప్రెస్ లేయర్. ఇది మెషీన్-నిర్దిష్ట స్టాక్ డిజైన్ ప్రకారం స్టీల్ ప్లేట్లు, విడుదల లేయర్‌లు మరియు కార్డ్ బుక్‌లెట్‌తో పని చేస్తుంది.
కాదు. కుషన్ అనేది కంప్లైంట్ ప్రెజర్-కంపెన్సేషన్ మెటీరియల్, అయితే స్టీల్ ప్లేట్ ఎంచుకున్న గ్లోస్, మ్యాట్ లేదా ప్యాటర్న్డ్ ఫినిషింగ్‌ను బదిలీ చేస్తుంది మరియు కార్డ్ స్టాక్ చుట్టూ గట్టి, ఫ్లాట్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది.
ప్లేస్‌మెంట్ లామినేటర్ మరియు క్యాసెట్ డిజైన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. మెషిన్ మాన్యువల్ మరియు ఆమోదించబడిన స్టాక్ డ్రాయింగ్‌ను అనుసరించండి. ప్యాడ్ సాధారణంగా కార్డ్ బుక్‌లెట్ మరియు ఫినిషింగ్ ప్లేట్‌ల వెలుపల ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది, ప్రింటెడ్ కార్డ్ ఉపరితలాలపై ధృవీకరించని డైరెక్ట్-కాంటాక్ట్ లేయర్‌గా ఉపయోగించబడదు.
ఒక ప్యాడ్‌ని అనేక మెటీరియల్‌లలో మూల్యాంకనం చేయవచ్చు, కానీ ప్రెస్ రెసిపీ మరియు థర్మల్ ప్రతిస్పందన భిన్నంగా ఉంటాయి. ఉత్పత్తికి ముందు ప్రతి PVC, PETG, ABS లేదా PC కార్డ్ నిర్మాణాన్ని విడిగా ధృవీకరించండి.
ప్రస్తుత సూచన పరిధి 1.5–3.5 మిమీ. ఎంపిక క్యాసెట్ క్లియరెన్స్, స్టాక్ వైవిధ్యం, ప్యాడ్ కాఠిన్యం, ఒత్తిడి, తాపన వేగం మరియు కావలసిన పరిహారంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మందమైన ప్యాడ్ స్వయంచాలకంగా మంచిది కాదు.
ప్రస్తుత పేజీ సూచన 120–180°C. ఎంచుకున్న నిర్మాణం కోసం నిరంతర మరియు గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత రేటింగ్ తప్పనిసరిగా నిర్ధారించబడాలి మరియు వాస్తవ ప్రెస్ సైకిల్‌తో పోల్చాలి.
ఇది ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణ అనుగుణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది, కానీ ఇది లోపం లేని కార్డ్‌లకు హామీ ఇవ్వదు. తేమ, ఇంక్ క్యూరింగ్, ట్రాప్డ్ ఎయిర్, హీటింగ్ రేట్, శీతలీకరణ మరియు మెటీరియల్ అనుకూలత కూడా తప్పనిసరిగా నియంత్రించబడాలి.
సార్వత్రిక చక్ర గణన లేదు. జీవితం ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, నివసించే సమయం, శుభ్రపరచడం, నిల్వ చేయడం, ప్యాడ్ నిర్మాణం మరియు కాలుష్యం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. మందం, కుదింపు పరిస్థితి మరియు ఉత్పత్తి దిగుబడిని ట్రాక్ చేయండి.
ఉపరితలం ఉబ్బడం, కరిగిపోవడం లేదా కలుషితం చేయని ఆమోదించబడిన శుభ్రపరిచే పద్ధతిని మాత్రమే ఉపయోగించండి. ప్యాడ్‌ను పదునైన వస్తువులు, వేడి మరియు ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి నుండి దూరంగా, ఫ్లాట్‌గా, శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంచండి. దానిని మడతపెట్టవద్దు.
అవును, పరీక్షకు లోబడి ఉంటుంది. RFID పొదుగులు చిప్స్ మరియు యాంటెన్నా జాయింట్‌ల చుట్టూ స్థానిక మందం వైవిధ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ప్యాడ్‌ను అసలు ప్రిలమ్, స్టీల్ ప్లేట్లు, ప్రెస్ రెసిపీ మరియు RF పనితీరుతో ధృవీకరించండి.
కస్టమ్ పొడవు, వెడల్పు, మందం, కాఠిన్యం, అంచు ఆకారం మరియు రంధ్రాలను సమీక్షించవచ్చు. డైమెన్షనల్ డ్రాయింగ్ మరియు మెషిన్ మోడల్‌ను అందించండి, తద్వారా ఉపయోగించగల ప్రెస్ ఏరియా మరియు క్లియరెన్స్‌లను తనిఖీ చేయవచ్చు.
లామినేటర్ మోడల్, ప్లేట్ పరిమాణం, ప్యాడ్ డ్రాయింగ్, కార్డ్ మెటీరియల్స్, మొత్తం స్టాక్ మందం, ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి, సైకిల్ సమయం, ప్రస్తుత ప్యాడ్ డేటా, గమనించిన లోపాలు, ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు గమ్యాన్ని అందించండి.
