|
PVC PE PVDC
والیس
| جنس: | |
|---|---|
| رنگ: | |
| مزیت: | |
| تعداد: | |
Wallis فیلم بسته بندی دارویی PVC/PE/PVDC با مانع بالا و ورق سفت و سخت برای بسته های تاول، قرص ها، کپسول ها، ژل های نرم، مواد غذایی و سایر محصولات حساس به رطوبت یا اکسیژن با دوز جامد عرضه می کند. ساختار چندلایه پشتیبانی ترموفرمینگ PVC، یک لایه کاربردی پلی اتیلن و یک پوشش مانع PVDC را ترکیب می کند تا شکل پذیری، عملکرد آب بندی و محافظت در برابر انتقال رطوبت و اکسیژن را بهبود بخشد.
در مقایسه با PVC استاندارد یا سازههای معمولی PVC/PVDC، لایه پلیاتیلن اضافی میتواند انعطافپذیری و عملکرد پردازش را برای حفرههای تاولهای عمیق یا گسترده انتخابی بهبود بخشد و در عین حال یک رابط آببندی عملکردی در سیستمهای بستهبندی مناسب ارائه دهد.
Wallis در حال حاضر ضخامت کلی تقریباً 50-400 میکرومتر ، وزن پوشش PVDC تقریباً 60-120 g/m⊃2 را ارائه می دهد. و عرضهای معمولی تقریباً 250 تا 350 میلیمتر ، با ساختارها، عرضها، رنگها و پیکربندیهای رول سفارشیشده، مشروط به تأیید تولید.
برای استفاده دارویی، ساختار نهایی باید با توجه به حساسیت به رطوبت و اکسیژن دارو، WVTR و OTR هدف، هندسه حفره تاول، شرایط شکلدهی، مواد درپوش، پنجره آببندی، برنامه پایداری و الزامات نظارتی بازار مقصد انتخاب شود.
PVC/PE/PVDC یک ساختار بسته بندی دارویی چندلایه ترموشکل پذیر است که برای ترکیب مزایای پردازش سه لایه پلیمری مختلف طراحی شده است. به جای نیاز به یک پلیمر برای ارائه سفتی، انعطاف پذیری، آب بندی و عملکرد مانع به طور همزمان، هر لایه عملکرد متفاوتی را انجام می دهد.
پی وی سی صلب پایداری ابعادی و ساختار حرارتی اولیه را فراهم می کند. این اجازه می دهد تا وب گرم شود و به حفره های تاول دارویی تبدیل شود در حالی که سفتی مورد نیاز برای عملیات بسته بندی پایین دست را فراهم می کند.
لایه پلیاتیلن انعطافپذیری بیشتری را ارائه میکند و میتواند ویژگیهای پردازش را در ساختارهای تاولهای چندلایه بهبود بخشد. بسته به ساختار خاص، پلی اتیلن همچنین می تواند به عنوان یک رابط آب بندی با مواد درپوش سازگار عمل کند.
PVDC عملکرد اصلی مانع بالا را با کاهش انتقال بخار آب، اکسیژن و گاز فراهم می کند. وزن پوشش را می توان با توجه به هدف مانع تنظیم کرد، اما عملکرد نهایی نیز به فرمول PVDC، یکنواختی پوشش، شرایط شکل دهی و هندسه تاول نهایی بستگی دارد.
مقادیر زیر نشان دهنده مشخصات معمولی است که در حال حاضر با این محصول والیس مرتبط است. تحمل ابعاد نهایی، نسبت لایه ها، عملکرد مانع و پیکربندی رول باید برای هر پروژه دارویی تایید شود.
| پارامتر | مشخصات معمولی / یادداشت ها |
|---|---|
| محصول | فیلم تاول دارویی با مانع بالا PVC/PE/PVDC |
| ساختار مواد | کامپوزیت چند لایه PVC / PE / PVDC |
| ضخامت کل | تقریباً 50-400 میکرومتر؛ با توجه به نیاز پروژه سفارشی شده است |
| وزن پوشش PVDC | تقریباً 60-120 گرم در متر مربع 2; انتخاب نهایی با توجه به هدف مانع |
| عرض معمولی | تقریباً 250-350 میلی متر؛ عرض های سفارشی مشروط به تایید تولید |
| فرمت عرضه | رول |
| رنگ | رنگ های شفاف، رنگی و سفارشی |
| ترموفرمینگ | ساختارهای مناسب را می توان برای حفره های تاول استاندارد، عمیق و گسترده ارزیابی کرد |
| لایه عملکردی PE | از انعطاف پذیری، پردازش پذیری و الزامات آب بندی خاص پروژه پشتیبانی می کند |
| عملکرد مانع | رطوبت بالا و مانع اکسیژن؛ WVTR و OTR هدف را با شرایط آزمایش مشخص کنید |
| ظاهر نوری | شفاف یا رنگی بسته به فرمول مواد |
| برنامه های کاربردی | قرص ها، کپسول ها، ژل های نرم، مواد مغذی و کاربردهای تاول دارویی منتخب |
| سفارشی سازی | نسبت لایه، ضخامت کل، وزن پوشش PVDC، عرض رول، رنگ و پیکربندی رول |
بسته بندی پزشکی PVC/PE/PVDC
بسته بندی دارویی PVC/PE/PVDC
تمایز اصلی بین PVC/PVDC و PVC/PE/PVDC لایه پلی اتیلن اضافی است. این می تواند نحوه رفتار مواد را در طول عملیات ترموفرمینگ، ضربه و آب بندی تغییر دهد.
پلی اتیلن نسبت به PVC سفت و سخت انعطاف پذیرتر است. افزودن یک لایه پلی اتیلن کنترل شده می تواند چقرمگی ساختار چند لایه را بهبود بخشد و ممکن است در جایی که تاول نهایی نیاز به تغییر شکل بیشتری نسبت به یک ساختار سخت PVC/PVDC معمولی دارد مفید باشد.
PVC/PE/PVDC معمولاً برای طرحهای تاولهایی با حفرههای عمیقتر یا گستردهتر در نظر گرفته میشود که در آن رفتار شکلدهی بهبود یافته مطلوب است. قابلیت حفره واقعی به ضخامت کل، نسبت لایه، مشخصات گرمایش و ابزار بستگی دارد.
در سازه هایی که سطح پلی اتیلن در آب بندی شرکت می کند، درجه دقیق پلی اتیلن باید با فویل آلومینیومی مورد نظر، فیلم درپوش پلیمری یا سایر لایه های جفت مطابقت داده شود. عملکرد مهر و موم باید به عنوان یک سیستم کامل تایید شود.
لایه انعطاف پذیر اضافی می تواند بر رفتار ضربه و ثبات ابعادی تأثیر بگذارد. مهندسان بسته بندی باید ورقه ورقه واقعی را ارزیابی کنند نه اینکه عملکرد را تنها از روی خصوصیات پلیمری فردی فرض کنند.
وزن پوشش PVDC یکی از متغیرهای اصلی مورد استفاده در هنگام طراحی ساختار سد PVC/PE/PVDC است. افزایش پوشش PVDC به طور کلی می تواند انتقال بخار آب و اکسیژن را کاهش دهد، اما وزن پوشش به تنهایی نباید به عنوان تعریف نهایی درجه مانع استفاده شود.
مشخصات پوشش با وزن کمتر ممکن است حفاظت کافی را برای فرمولاسیون هایی که نیاز به بهبود مانع قابل توجهی نسبت به PVC استاندارد دارند و در عین حال ساختار بسته بندی اقتصادی را حفظ می کند، فراهم کند.
وزنهای پوشش میانی را میتوان برای کاربردهایی که نیاز به محافظت قویتر از رطوبت و اکسیژن دارند، با توجه به پایداری و الزامات مانع مشتری ارزیابی کرد.
وزن پوشش بالاتر می تواند مانع قوی تری در خانواده PVC/PE/PVDC ایجاد کند. با این حال، برنامههایی که به WVTR بسیار کم نیاز دارند ممکن است همچنان نیاز به مقایسه با سازههای آلومینیومی PVDC با مانع فوقالعاده بالا، مبتنی بر PCTFE یا ساختارهای سرد داشته باشند.
دو 90 گرم در متر ⊃2; یا 120 g/m² مواد می توانند به دلیل تفاوت در شیمی PVDC، یکنواختی پوشش، بستر، لایه پلی اتیلن و شرایط ترموفرمینگ، نتایج مانع متفاوتی ایجاد کنند. بنابراین خریداران دارویی باید به جای اتکا به وزن پوشش، مقادیر سدی قابل اندازه گیری را درخواست کنند.
WVTR مقدار بخار آب منتقل شده از طریق مواد بسته بندی را در شرایط تعریف شده اندازه گیری می کند. فرمولاسیون های دارویی که رطوبت سنجی یا حساس به رطوبت هستند معمولاً به WVTR کمتری نیاز دارند.
OTR انتقال اکسیژن را از طریق ساختار چند لایه اندازه گیری می کند. محصولات حساس به اکسیداسیون ممکن است به مقادیر OTR کمتری به عنوان بخشی از مشخصات بسته بندی معتبر آنها نیاز داشته باشند.
مقادیر WVTR و OTR فقط زمانی باید با هم مقایسه شوند که دما، رطوبت نسبی، ضخامت نمونه و روش آزمایش مشخص باشد. مقادیر موانع اندازه گیری شده در شرایط مختلف به طور مستقیم قابل مقایسه نیستند.
ترموفرمینگ مواد چند لایه را به خصوص در گوشه های حفره و دیواره های جانبی کش می دهد. برای محصولات بسیار حساس، آزمایش مانع باید حفره تاول تمام شده را در نظر بگیرد زیرا عملکرد لایه مسطح ممکن است نازک ترین مناطق تشکیل شده را نشان ندهد.
آب بندی دارویی قابل اطمینان به ترکیب کامل زیر تار و درپوش بستگی دارد. نباید فرض کرد که یک ساختار PVC/PE/PVDC به خوبی به هر فویل آلومینیومی یا فیلم درب طبی مهر و موم می شود.
فویل های درب آلومینیومی از سیستم های مختلف لاک حرارتی استفاده می کنند. خریداران باید مشخصات دقیق فویل را ارائه دهند تا بتوان سازگاری با پلی اتیلن یا سایر سطوح آب بندی را ارزیابی کرد.
دمای آب بندی به ساختار مواد، پوشش درپوش، زمان ماندن، فشار و سرعت خط بستگی دارد. هدف باید ایجاد یک پنجره تولید پایدار به جای یک دمای آزمایشگاهی واحد باشد.
پس از تشکیل ترکیب مواد و مهر و موم شدن در شرایط تولید نماینده، باید استحکام لایه برداری یا مهر و موم طبق مشخصات بسته بندی مشتری ارزیابی شود.
صلاحیت تاول تمام شده باید کانال ها، نشت، عیوب مهر و موم و یکپارچگی بسته را در شرایط مورد انتظار ساخت، حمل و نقل و ذخیره سازی ارزیابی کند.
یکی از دلایلی که مبدلهای دارویی PVC/PE/PVDC را به جای ساختار سادهتر PVC/PVDC در نظر میگیرند، نیاز به بهبود رفتار شکلدهی در حفرههای بزرگتر یا عمیقتر است.
افزایش عمق حفره باعث افزایش کشش موضعی و کاهش ضخامت مواد در دیواره های جانبی و گوشه ها می شود. خریداران باید عمق و هندسه واقعی حفره را در طول انتخاب مواد ارائه دهند.
محصولات دارویی گسترده می توانند به شرایط گرمایش و شکل دهی متفاوتی نسبت به حفره های قرص معمولی نیاز داشته باشند. بنابراین ابعاد محصول باید در RFQ گنجانده شود.
پنجره گرمایش باید بدون ایجاد انقباض بیش از حد، لایه لایه شدن یا آسیب به پوشش مانع، تغییر شکل PVC/PE کافی را بدهد.
برای محصولات حساس به رطوبت، حفره نهایی باید ارزیابی شود زیرا عملکرد مانع بستگی به این دارد که لایه PVDC پس از تشکیل به اندازه کافی یکنواخت باقی بماند.
سیستم های چرخشی می توانند به تغذیه شبکه پایدار، کشش رول کنترل شده، گرمایش یکنواخت و ضخامت مواد ثابت نیاز داشته باشند. عرض رول سفارشی شده باید با پیکربندی ماشین واقعی مطابقت داشته باشد.
سیستم های تخت تخت از چرخه های گرمایش و شکل دهی متفاوتی استفاده می کنند. بنابراین صلاحیت مواد باید شرایط عملیاتی واقعی مشتری را بازتولید کند.
سرعت بالای خط اهمیت سیم پیچی رول ثابت، مسطح بودن، گیج، پاسخ گرمایش، شکل دهی پنجره و پنجره آب بندی را افزایش می دهد. مناسب بودن باید بر روی دستگاه دقیق تایید شود نه اینکه از عبارت 'سازگار با سرعت بالا' فرض شود.
| Structure | Primary Advantage | Typical Selection Logic |
|---|---|---|
| پی وی سی ساده | ترموفرمینگ اقتصادی | برای فرمولاسیون هایی که مانع استاندارد PVC کافی است |
| PVC/PE | انعطاف پذیری بهبود یافته و عملکرد آب بندی | برای شکل دهی و آب بندی پروژه ها بدون نیاز به مانع قوی PVDC |
| PVC/PVDC | سد رطوبت و اکسیژن | برای تاول های دارویی معمولی با مانع بالا |
| PVC/PE/PVDC | مانع به علاوه افزایش انعطاف پذیری تشکیل چند لایه | در مواردی مفید است که موانع و الزامات ترموفرمینگ عمیق تر یا گسترده تر باید متعادل شوند |
| PVDC با مانع فوق العاده بالا | محافظت قوی تر در برابر رطوبت و گاز در سیستم های تاول شفاف | زمانی را در نظر بگیرید که پوشش استاندارد PVDC WVTR / OTR مورد نیاز را برآورده نمی کند |
| فیلم مبتنی بر PCTFE | سد رطوبتی بسیار بالا | برای محصولات با رطوبت بالا که نیاز به حفاظت قوی تر در برابر بخار آب دارند |
| آلومینیوم شکل سرد | محافظت در برابر نور، رطوبت و گاز بسیار بالا | در جایی که شفافیت غیرضروری است و حداکثر مانع اولویت است، ارزیابی کنید |
بهترین ماده به طور خودکار آن چیزی نیست که بالاترین مانع را دارد. مهندسان بسته بندی دارویی باید ساختاری را انتخاب کنند که الزامات پایداری را برآورده کند و در عین حال عملکرد شکل دهی مناسب، راندمان دستگاه، اندازه بسته بندی و هزینه کل بسته بندی را حفظ کند.
PVDC به طور قابل ملاحظه ای محافظت در برابر رطوبت را در مقایسه با PVC ساده بهبود می بخشد و فیلم چند لایه را برای محصولات دارویی که قرار گرفتن در معرض رطوبت یک نگرانی مهم پایداری است مفید می کند.
PVDC همچنین انتقال اکسیژن و گاز را کاهش میدهد و اجازه میدهد تا مواد برای فرمولاسیونهای حساس به اکسیداسیون ارزیابی شوند.
پایه PVC/PE میتواند انعطافپذیری بیشتری را در مقایسه با ساختار PVC سفت و سخت معمولی ارائه دهد، که ممکن است هنگام تولید حفرههای عمیقتر یا گستردهتر کمک کند.
مواد شفاف اجازه می دهد تا قرص ها و کپسول ها برای بازرسی قابل مشاهده باقی بمانند و در عین حال مانعی قوی تر از PVC شفاف استاندارد ایجاد می کنند.
ضخامت کل، لایه پلی اتیلن، وزن پوشش PVDC، عرض و رنگ را می توان با توجه به طراحی تاول و خط بسته بندی موجود مشتری مورد بحث قرار داد.
PVC/PE/PVDC را میتوان برای قرصهایی که به رطوبت و اکسیژن بیشتری نسبت به PVC استاندارد نیاز دارند ارزیابی کرد، در حالی که بستهبندی تاولهای ترموفرم شده شفاف را حفظ میکند.
کپسول ها و ژل های نرم ممکن است به حفره های تاول بزرگتر یا عمیق تری نیاز داشته باشند. لایه پلیاتیلن اضافهشده میتواند PVC/PE/PVDC را به گزینهای تبدیل کند که ارزش ارزیابی را دارد، جایی که هم شکلپذیری و هم عملکرد مانع مورد نیاز است.
ویتامینها، پروبیوتیکها و سایر مکملهای حساس به رطوبت یا اکسیژن را میتوان با PVC/PE/PVDC ارزیابی کرد زمانی که عملکرد سد اندازهگیریشده نیاز پایداری محصول نهایی را برآورده کرد.
ساختارهای تاول مبتنی بر PVDC مربوط به فرمولاسیون های دارویی تحت تأثیر رطوبت است. وزن و ساختار پوشش مورد نیاز باید بر اساس آزمایش پایداری باشد نه یک نام عمومی 'با مانع بالا'.
این ماده همچنین میتواند برای کاربردهای بستهبندی تشخیصی و بهداشتی منتخب ارزیابی شود، جایی که الزامات شکلدهی، آب بندی، تماس با محصول و موانع با ساختار واجد شرایط مطابقت دارد.
بسته های تاول دارویی
برنامه های کاربردی بسته بندی مراقبت های بهداشتی
PVC/PE/PVDC نباید به عنوان سازگار جهانی با هر فرمول دارویی توصیف شود. مناسب بودن بستگی به این دارد که کدام لایه با محصول بسته بندی شده تماس داشته باشد و به ترکیب شیمیایی، پوشش، مواد افزودنی و شرایط نگهداری دارو بستگی دارد.
قرص ها و کپسول ها باید بر اساس حساسیت به رطوبت، حساسیت به اکسیژن، حساسیت به نور و مشخصات پایداری کامل ارزیابی شوند.
در جایی که یک بسته PVC/PE/PVDC تبدیل شده برای پودرها یا گرانول ها در نظر گرفته می شود، فرمت پر کردن و آب بندی دقیق باید بازنگری شود زیرا مشخصات رول بلیستر معمولی ممکن است مستقیماً با نیازهای ساشه یا کیسه انعطاف پذیر مطابقت نداشته باشد.
بسته بندی با مانع بالا می تواند قرار گرفتن در معرض محیط را کاهش دهد، اما به طور مستقل ماندگاری محصول خاصی را تضمین نمی کند. تاریخ انقضای نهایی باید از طریق برنامه پایداری معتبر سازنده دارو با استفاده از سیستم بسته بندی کامل تعیین شود.
ضخامت چند لایه پایدار به حفظ گرمایش قابل پیش بینی، تشکیل حفره، جابجایی رول و استحکام تاول نهایی کمک می کند.
قوام پوشش مهم است زیرا تغییرات موضعی می تواند بر عملکرد مانع تاول دارویی تمام شده تأثیر بگذارد.
ورقه ورقه PVC/PE/PVDC باید چسبندگی بین لایه ای کافی را در طول سیم پیچی، شکاف، گرمایش و ترموفرمینگ حفظ کند. آزمایشات حفره عمیق باید شامل بازرسی برای لایه برداری باشد.
آزمایش مانع باید از روش آزمایش و شرایط محیطی که با مشتری دارویی توافق شده است پیروی کند.
مواد شفاف باید از نظر آلودگی، خراش، مسدود شدن، نقص پوشش، ژل یا سایر مسائل بصری که ممکن است بر پردازش یا ظاهر بستهبندی تأثیر بگذارد، بررسی شود.
عملکرد مهر و موم باید با مواد درپوش واقعی ارزیابی شود زیرا تار پایینی به تنهایی نمی تواند استحکام مهر و موم بسته بندی نهایی را ایجاد کند.
صلاحیت دارویی باید از اسنادی استفاده کند که برای گرید دقیق PVC/PE/PVDC خریداری شده قابل استفاده است. عبارات عمومی مانند 'درجه دارویی' نباید جایگزین بررسی مشخصات فنی واقعی، مستندات دسته ای و الزامات بازار مقصد شود.
TDS باید ساختار مواد، ضخامت کل، مشخصات لایه مربوطه، عرض، پیکربندی رول و خواص عملکردی مورد توافق را شناسایی کند.
خریداران تجاری باید مستندات کیفی دسته ای خاص را درخواست کنند که پارامترهای توافق شده در مشخصات خرید تایید شده را پوشش دهد.
صفحه فعلی شامل اسناد مرجع جداگانه PVC و PVDC است. از آنجایی که محصول نهایی یک کامپوزیت PVC/PE/PVDC است، خریداران باید تأیید کنند که آیا این اسناد برای درجه چند لایه دقیق اعمال میشوند یا خیر و باید مستندات محصول نهایی مناسب را در طول صلاحیت درخواست کنند.
آزمایش آزمایشی قبل از تغییر مواد تاول دارویی موجود، تنظیم وزن پوشش PVDC یا انتقال مواد به خط بسته بندی متفاوت توصیه می شود.
تعریف حفره، نازک شدن مواد، سفید شدن، ترک خوردن، لایه لایه شدن و رفتار وب را با استفاده از ابزار واقعی تاول ارزیابی کنید.
تأیید کنید که آیا ساختار انتخاب شده با هدف مانع مورد نیاز در شرایط آزمایشی که توسط مشتری دارویی مشخص شده است، مطابقت دارد یا خیر.
فیلم را با استفاده از فویل درپوش تولیدی واقعی ببندید و دما، فشار و پنجره ماندگاری قابل قبولی ایجاد کنید.
ردیابی وب، باز کردن رول، شکل گیری قوام، آب بندی، برش و کارایی کلی دستگاه را با سرعت تجاری معرف بررسی کنید.
ساختار بسته بندی انتخاب شده باید در برنامه ثبات و صلاحیت بسته بندی سازنده دارو قبل از ایجاد ادعاهای تجاری برای ماندگاری گنجانده شود.
ضخامت کل لمینت را می توان با توجه به ابعاد حفره، سفتی، الزامات شکل دهی و مشخصات بسته بندی موجود انتخاب کرد.
در جایی که ضخامت لایه پلی اتیلن یا عملکرد آب بندی مهم است، ساختار موجود یا عملکرد هدف را برای ارزیابی فنی ارائه دهید.
والیس در حال حاضر تقریباً 60-120 گرم در متر مربع را فهرست می کند. گزینه های پوشش PVDC انتخاب باید به WVTR، OTR و عملکرد تاول نهایی مورد نیاز مرتبط باشد.
عرض رول را می توان برای مطابقت با دستگاه ترموفرمینگ مشتری و چیدمان تاول در محدوده قابلیت های تولید موجود، سفارشی کرد.
خریداران باید قطر هسته، حداکثر قطر رول، وزن رول، جهت سیم پیچ، محدودیت های اتصال و الزامات برچسب گذاری را ارائه دهند.
رنگهای شفاف و رنگی را میتوان با توجه به نیازهای برند، شناسایی محصول و مدیریت نور مورد بحث قرار داد. در مواردی که پایداری نوری دارویی مهم است، الزامات انتقال نور قابل اندازه گیری باید به طور جداگانه مشخص شود.
مشخص کنید که آیا محصول قرص، کپسول، ژل نرم، مواد مغذی یا شکل دارویی دیگری است و حساسیت اصلی آن را به رطوبت، اکسیژن یا نور نشان دهید.
در صورت جایگزینی تامین کننده دیگری، مشخصات فنی PVC/PE/PVDC موجود یا رول مرجع را ارائه دهید.
ضخامت کل و الزامات لایه PVC / PE / PVDC را در جایی که قبلاً تعیین شده است مشخص کنید.
اگر به Wallis برای ارزیابی مشخصات PVDC مناسب نیاز دارید، وزن پوشش موجود یا هدف مانع مورد نیاز را ارائه دهید.
مقادیر مانع هدف را همراه با دمای مورد نیاز آزمون، رطوبت نسبی و روش آزمایش تا جایی که ممکن است درج کنید.
عرض رول، تحمل عرض، قطر هسته، حداکثر قطر بیرونی، جهت سیم پیچ و حداکثر وزن رول را ارائه دهید.
سازنده دستگاه، مدل، سیستم شکل دهی چرخشی یا تخت مسطح و سرعت عملیات عادی را ارائه دهید.
شامل طول، عرض، عمق و هندسه گوشه حفره، به ویژه برای حفره های عمیق یا گسترده.
فویل آلومینیومی یا ساختار درپوش پلیمری را شناسایی کنید و دمای آب بندی، فشار، زمان ماندن و سرعت خط موجود را ارائه دهید.
کشور مقصد و الزامات دارویی، داروسازی، مهاجرت یا مدارک خاص مشتری را ارائه دهید.
اطلاعات فعلی Wallis نشان دهنده یک MOQ معمولی در حدود 500 کیلوگرم است، در حالی که در دسترس بودن سفارش آزمایشی به ساختار، وزن پوشش، عرض، رنگ و زمانبندی تولید بستگی دارد. MOQ نهایی را در حین نقل قول تأیید کنید.
کارخانه مواد بسته بندی دارویی
اتاق بازرسی بسته بندی دارویی
خط تولید بسته بندی مواد دارویی
خط تولید مواد دارویی پی وی سی
والیس ورق های پلاستیکی، فیلم و مواد بسته بندی دارویی ویژه را برای پروژه های بین المللی B2B عرضه می کند. برای پروژه های PVC/PE/PVDC، مشخصات را می توان با توجه به هدف مانع مشتری، فرآیند تبدیل، تجهیزات بسته بندی و الزامات صلاحیت تامین کننده مورد بحث قرار داد.
ساختارهای چند لایه PVC/PE/PVDC سفارشی
وزن روکش PVDC سفارشی
پهنای رول سفارشی و پیکربندی رول
گزینه های مواد شفاف و رنگی
پشتیبانی نمونه برای آزمایش های شکل دهی و آب بندی
بحث فنی-اسنادی برای صلاحیت دارویی
بسته بندی صادراتی برای سفارشات بین المللی B2B
PVC/PE/PVDC یک فیلم بسته بندی دارویی چندلایه است که ترکیبی از پشتیبانی ترموفرمینگ PVC، انعطاف پذیری پلی اتیلن و ویژگی های آب بندی عملکردی و عملکرد رطوبت PVDC و مانع اکسیژن است.
PVC/PVDC یک لایه پی وی سی سفت و سخت را با یک پوشش مانع PVDC ترکیب می کند. PVC/PE/PVDC شامل یک لایه پلیاتیلن اضافی است که میتواند انعطافپذیری، فرآیندپذیری و عملکرد آببندی را بهبود بخشد و ارزیابی حفرههای تاول عمیقتر یا گستردهتر را مفید میسازد.
محدوده محصول فعلی والیس ضخامت کل تقریباً 50-400 میکرومتر را فهرست می کند. نسبت لایه نهایی و تحمل ضخامت باید با توجه به شکل دهی و عملکرد مانع مورد نیاز تایید شود.
Wallis در حال حاضر وزن پوشش PVDC را تقریباً 60-120 g/m⊃2 فهرست می کند. بهترین وزن پوشش باید با توجه به WVTR، OTR و هدف پایداری دارویی مورد نیاز انتخاب شود.
وزن بیشتر پوشش به طور کلی می تواند عملکرد مانع را بهبود بخشد، اما ممکن است هزینه را افزایش دهد و به تنهایی مانع نهایی را تعیین نمی کند. شیمی PVDC، یکنواختی پوشش، عمق شکل دهی و طراحی بسته نیز مهم هستند.
PVC/PE/PVDC میتواند رطوبت و مانع اکسیژن بالا را فراهم کند، اما 'موانع فوقالعاده بالا' باید با الزامات WVTR و OTR قابل اندازهگیری تعریف شود. محصولات بسیار حساس ممکن است به PVDC با مانع فوق العاده بالا، فیلم مبتنی بر PCTFE یا آلومینیوم سرد نیاز داشته باشند.
لایه PE انعطاف پذیری را به ساختار چند لایه اضافه می کند و می تواند نیازهای پردازش و آب بندی را پشتیبانی کند. عملکرد دقیق آن بستگی به این دارد که لایه پلی اتیلن در کجا قرار گرفته و بسته نهایی چگونه طراحی شده است.
ساختارهای مناسب را می توان برای حفره های عمیق تر و وسیع تر ارزیابی کرد. قابلیت واقعی به ضخامت کل، لایه پلی اتیلن، هندسه حفره، مشخصات گرمایش و دستگاه تاول بستگی دارد. آزمایش های تولید توصیه می شود.
بله، میتوان آن را برای بستهبندی تاولهای قرص ارزیابی کرد که ساختار انتخابشده نیازهای رطوبت، اکسیژن، شکلدهی و پایداری دارو را برآورده کند.
می توان آن را برای کپسول ها و ژل های نرم ارزیابی کرد، به ویژه زمانی که حفره های تاول بزرگتر نیاز به بهبود رفتار شکل دهی و افزایش عملکرد مانع دارند.
سازگاری به سطح دقیق پلی اتیلن و پوشش حرارتی مورد استفاده روی فویل آلومینیومی بستگی دارد. قبل از تولید انبوه، لایه زیرین واقعی و فویل درپوش باید با هم آزمایش شوند.
نمرات مناسب را می توان بر روی خطوط دارویی با سرعت بالا ارزیابی کرد، اما سازگاری دستگاه به مدل دقیق، پیکربندی رول، شرایط گرمایش، هندسه حفره، پنجره آب بندی و سرعت خط بستگی دارد.
هر دو فرآیند را می توان ارزیابی کرد، اما آنها از شرایط گرمایش و شکل دهی متفاوتی استفاده می کنند. مدل دستگاه تاول زنی خاص باید در طول صلاحیت مواد ارائه شود.
WVTR مورد نیاز به حساسیت محصول به رطوبت، هندسه تاول، آب و هوای ذخیره سازی و ماندگاری هدف بستگی دارد. مقدار هدف را همراه با دما، رطوبت نسبی و روش آزمایش ارائه دهید.
OTR مورد نیاز بستگی به حساسیت فرمولاسیون دارویی به اکسیداسیون دارد. ارزش باید از ثبات و الزامات توسعه بسته بندی گرفته شود.
هیچ ماده بسته بندی به طور مستقل ماندگاری خاصی را تضمین نمی کند. PVC/PE/PVDC می تواند رطوبت و انتقال اکسیژن را کاهش دهد، اما دوره انقضای نهایی باید از طریق برنامه پایداری معتبر سازنده دارو تعیین شود.
بسته بندی تجهیزات پزشکی استریل به صلاحیت جداگانه سازگاری مواد، روش استریل کردن، یکپارچگی مهر و موم و استانداردهای بسته بندی تجهیزات پزشکی قابل اجرا نیاز دارد. نباید تنها از نام مواد PVC/PE/PVDC فرض شود.
رنگ های شفاف، رنگی و سفارشی را می توان مورد بحث قرار داد. اگر محصول دارویی نیاز به حفاظت نور دارد، خریداران باید طول موج مورد نیاز و عملکرد انتقال نور را نیز مشخص کنند.
بله. نمونه و مواد آزمایشی باید قبل از تایید تجاری از نظر شکل دهی حرارتی، عملکرد مانع، سازگاری PE/lidding، اجرای وب و یکپارچگی بسته نهایی ارزیابی شوند.
اطلاعات فعلی محصول والیس نشان دهنده یک MOQ معمولی در حدود 500 کیلوگرم است. در دسترس بودن سفارش آزمایشی و MOQ نهایی به ساختار، وزن پوشش PVDC، عرض، رنگ و زمانبندی تولید فعلی بستگی دارد.
لطفاً دارو یا فرم دوز، ساختار فعلی مواد، ضخامت کل، نیاز لایه پلی اتیلن، وزن پوشش PVDC یا WVTR/OTR هدف، عرض رول، قطر هسته، مدل ماشین تاول، ابعاد حفره، فویل درپوش، شرایط آب بندی، الزامات نظارتی و مقدار تخمینی سفارش را ارائه دهید.
ساختار فعلی PVC/PE/PVDC، ضخامت کل، وزن پوشش PVDC یا هدف مانع، عرض رول، مدل ماشین تاول، ابعاد حفره و مواد درپوش را به Wallis ارسال کنید. ما می توانیم فیلم تاول دارویی با مانع بالا برای پروژه های OEM و B2B را مورد بحث قرار دهیم.
اگر یک تامین کننده فیلم تاول زده را جایگزین می کنید، TDS، COA یا رول مرجع فعلی را تهیه کنید تا موانع، شکل دهی، آب بندی و نیازهای ماشین کاری قبل از تولید تجاری ارزیابی شوند.
