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Feuille PET transparente
WALLIS
Feuille PET transparente
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Le rouleau de feuilles PET transparent Wallis est conçu pour le thermoformage, le formage sous vide, l'emballage blister, les boîtes pliantes transparentes, l'impression et d'autres applications d'emballage rigide. Il combine une visibilité élevée du produit, une rigidité pratique et des performances de transformation stables pour les fabricants d'emballages, les thermoformeuses et les distributeurs de feuilles plastiques.
Les options standards et personnalisées incluent une épaisseur de 0,15 à 3 mm, une largeur de 0,3 à 1,4 mètres, des couleurs claires ou personnalisées et des surfaces fonctionnelles telles que des traitements antibuée, anti-UV, anti-rayures, brillants, mats, dépolis ou conducteurs. La disponibilité finale dépend de la qualité sélectionnée, de la structure et des exigences de la commande.
Pour une recommandation précise, envoyez à Wallis votre épaisseur cible, votre largeur, le diamètre du rouleau, la taille du noyau, le processus de formage, le dessin de l'emballage fini, l'application et le marché de destination.
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Les spécifications suivantes sont basées sur la gamme de produits Wallis disponible. Les tolérances exactes, le poids du rouleau, le noyau, le revêtement, la documentation et le calendrier de production doivent être confirmés dans le devis et l'échantillon approuvé.
| Spécification | Informations disponibles |
|---|---|
| Nom du produit | Rouleau de feuille de plastique PET transparent de thermoformage |
| Matériel | Qualité de thermoformage PET ou APET rigide transparent ; confirmer la structure requise et la source de résine |
| Couleur | Transparent ou personnalisé |
| Épaisseur | 0,15–3 mm ou personnalisé |
| Largeur | 0,3 à 1,4 mètres ou personnalisé |
| Applications | Thermoformage, formage sous vide, blister, boîtes pliantes, impression, pliage et cartes |
| Options fonctionnelles | Options antibuée, anti-UV, anti-rayures, brillant, mat, dépoli, conducteur, résistant au froid ou résistant à la chaleur, sous réserve de confirmation |
| Temps d'échantillonnage | Généralement 1 à 3 jours, selon les spécifications et la disponibilité |
| Délai de production | Généralement 3 à 15 jours, selon les spécifications et la quantité commandée |
| Méthodes de livraison | Fret maritime, fret aérien ou express international |
| Conditions de paiement | T/T, L/C, Western Union ou PayPal, sous réserve de confirmation de commande |
| Documents | Les documents disponibles peuvent inclure des enregistrements RoHS, MSDS, TDS, SGS ou ISO ; confirmer le document exact requis |
| Emballage | Emballage en rouleau avec film protecteur, matériau tissé, sangles et palette comme convenu |
Le PET transparent permet aux consommateurs et aux inspecteurs de voir clairement le produit emballé. Cela en fait un choix pratique pour les emballages de vente au détail, les plateaux alimentaires, les coquilles, les boîtes de présentation et les emballages blister où la visibilité influence la présentation et l'inspection.
La jauge sélectionnée peut offrir rigidité et résistance aux chocs tout en gardant le sac relativement léger. L'épaisseur finale doit être adaptée à la profondeur de la cavité, au poids du produit, à la conception de la bride, à la charge d'empilage et aux conditions de distribution.
L'épaisseur, la planéité et l'enroulement contrôlés des feuilles permettent un chauffage, un formage et un découpage plus cohérents. Un essai de production est recommandé pour les cavités profondes, les coins serrés, les machines à grande vitesse ou les nouveaux outils.
Le PET offre une résistance utile à l’humidité et aux produits chimiques pour de nombreuses applications d’emballage. Les performances de barrière et de durée de conservation dépendent de l'épaisseur, de la structure de l'emballage, des joints, des conditions de stockage et du produit emballé. L'emballage final doit donc être validé.
Le PET est accepté par certains systèmes de recyclage. La recyclabilité réelle dépend de l'emballage fini, des étiquettes, des adhésifs, des revêtements, de la contamination et de l'infrastructure de collecte locale. Les allégations environnementales doivent être comparées au marché cible.
Les qualités PET appropriées peuvent être transformées en plateaux de produits, récipients de boulangerie, emballages de charcuterie, couvercles et coquilles transparentes. L'aptitude au contact alimentaire doit être confirmée pour la qualité exacte, la construction, les conditions de contact et le marché de destination.
Les cavités thermoformées transparentes peuvent protéger et afficher des appareils électroniques, des outils, des cosmétiques, des jouets, de la papeterie et d'autres produits de vente au détail. La sélection de la jauge doit tenir compte de la profondeur de la cavité, du poids du produit et des exigences en matière d'étanchéité ou de collage de cartes.
La feuille PET peut être imprimée, découpée, pliée et pliée pour les cartons transparents et les boîtes de présentation. Le traitement Corona, la compatibilité des encres, la conception du pli et les performances de pliage doivent être approuvés avant la production en volume.
La feuille PET sélectionnée peut prendre en charge l’impression, la découpe, le pliage, le laminage et la fabrication. Partagez l’encre, l’adhésif, la méthode de découpe et le processus de finition prévus afin que la surface et le grade puissent être adaptés à l’application.
Boîte pliante
Paquet de boîte pliante
| Option | Objectif typique | Informations à confirmer |
|---|---|---|
| Anti-buée | Améliore la visibilité là où de la condensation peut se produire | Conditions de brouillard froid ou chaud, durée et méthode de test |
| Antistatique ou conducteur | Emballages pour produits sensibles à l'électricité statique | Plage de résistance requise, norme de test et conditions de service |
| Traitement Corona ou impression | Prend en charge l'impression, le revêtement ou le collage | Encre, adhésif, côté traitement et énergie de surface requise |
| Film anti-rayures ou protecteur | Aide à protéger l'apparence pendant la manipulation et la fabrication | Surface, sens de pelage, niveau de protection et processus en aval |
| Couleur mate, givrée ou personnalisée | Crée un effet visuel ou de marque spécifique | Référence de couleur, voile, brillance et échantillon d'approbation |
Définissez l'emballage fini : indiquez le poids du produit, les dimensions de la cavité, la profondeur d'emboutissage, les exigences en matière de bride et d'empilage.
Confirmez le processus de formage : partagez le type de machine, la méthode de chauffage, la vitesse du cycle, la température du moule et le processus de découpe.
Spécifiez les dimensions du rouleau : indiquez l'épaisseur, la tolérance, la largeur, le diamètre du rouleau, la taille du noyau, le poids du rouleau et le sens de l'enroulement.
Choisissez l'apparence et les fonctions : confirmez les exigences en matière de clarté, de couleur, de brillance, d'antibuée, d'impression, de revêtement ou de contrôle statique.
Répertoriez les exigences de conformité : identifiez le marché de destination, les conditions de contact alimentaire le cas échéant et les rapports ou déclarations exacts nécessaires.
Les performances des feuilles PET sont influencées par le stockage, l'humidité, le profil de chauffage, la géométrie du moule, l'assistance au bouchon, le refroidissement et le découpage. Gardez les rouleaux scellés, propres et secs avant utilisation, et suivez les instructions de manipulation convenues pour la qualité fournie.
Pendant les essais, évaluez l'alimentation des feuilles, l'affaissement, la définition de la cavité, l'épaisseur des coins, la planéité des brides, le décollage, le rognage et l'empilage. Ajustez les zones et le cycle de chauffage en fonction de la machine et de l'outillage réels au lieu d'appliquer un réglage universel à chaque qualité de PET.
Lors du passage des échantillons à la production de masse, veillez à ce que la qualité approuvée, la configuration des rouleaux et les critères d'acceptation soient cohérents. Revalidez le processus lorsque l'épaisseur, la structure, le contenu recyclé, le traitement de surface ou l'outillage changent.
Shanghai Wallis Technology Co., Ltd. fournit des rouleaux de feuilles PET et des films PET pour l'emballage, l'impression, le thermoformage et la fabrication personnalisée. L'équipe peut examiner les dessins des clients, les échantillons actuels et les exigences de conversion avant de recommander une configuration matérielle.
La personnalisation peut inclure l'épaisseur, la largeur, la couleur, la finition, le traitement fonctionnel, la découpe, l'impression et les services de fabrication sélectionnés. Chaque fonctionnalité demandée doit être confirmée par rapport aux exigences de capacité de production, de quantité et d'utilisation finale.
Pour un nouveau projet, commencez par un examen technique et un échantillon d’évaluation. Cela aide les deux parties à confirmer l’apparence optique, le comportement au thermoformage et les performances de l’emballage fini avant la production en volume.
Les points d'inspection clés peuvent inclure l'identification des matières premières, le profil d'épaisseur, la largeur, l'apparence de la surface, la transparence, la couleur, l'enroulement du rouleau, l'état du noyau et l'emballage. Les qualités fonctionnelles peuvent nécessiter des tests supplémentaires basés sur les spécifications convenues.
Les acheteurs doivent définir des critères d'acceptation mesurables pour les propriétés critiques au lieu de se fier uniquement à des termes généraux tels que « haute clarté » ou « bonne formage ». Les échantillons, dessins et méthodes d'essai approuvés fournissent une référence plus claire pour les commandes répétées.
Les rouleaux de feuilles PET sont emballés avec un film protecteur et des matériaux d'emballage, fixés avec des sangles et placés sur des palettes comme convenu. La configuration de l'emballage doit correspondre au poids du rouleau, à la méthode de transport et aux conditions de déchargement.
Les délais de transit indicatifs d'après les informations originales sur le produit sont de 10 à 25 jours par mer, de 4 à 7 jours par avion et de 3 à 5 jours par express international. Le délai d'expédition réel dépend de la destination, de l'itinéraire, des douanes et des horaires du transporteur.
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Le rouleau de feuilles PET transparent est utilisé pour les plateaux thermoformés, les coquilles, les blisters, les cartons transparents, les boîtes pliantes, l'impression, les cartes et autres emballages rigides ou produits manufacturés.
La gamme de produits répertoriée a une épaisseur de 0,15 à 3 mm et une largeur de 0,3 à 1,4 mètres, avec une personnalisation disponible. Les dimensions exactes, les tolérances et les quantités minimales doivent être confirmées pour chaque spécification.
Oui. Une qualité PET ou APET appropriée peut être transformée sous vide en plateaux, cavités, couvercles et inserts d'emballage. Le matériau et le calibre doivent être adaptés à la machine, au moule et à la profondeur d'emboutissage.
L'emballage alimentaire nécessite une qualité et une construction adaptées à l'aliment, à la température, au temps de contact et au marché destinés. Informez Wallis de vos conditions exactes et des documents requis avant de commander.
Oui. La personnalisation disponible peut couvrir l'épaisseur, la largeur, la couleur, la finition de surface, les dimensions du rouleau, le film protecteur et le traitement fonctionnel, sous réserve de confirmation technique et commerciale.
Fournissez l'application, l'épaisseur et la tolérance, la largeur, le diamètre du rouleau, le noyau, le poids du rouleau, la couleur, le traitement de surface, la quantité, la destination et les documents requis. Un dessin ou un échantillon actuel est utile.
Des options fonctionnelles peuvent être disponibles. Indiquez les conditions d'utilisation, les performances cibles, la plage de résistance ou la méthode de test de brouillard afin que Wallis puisse évaluer la structure ou le traitement de la feuille approprié.
Conservez les rouleaux scellés, propres et secs, à l’abri de la lumière directe du soleil, de l’humidité, de la poussière et de la chaleur excessive. Suivez la période de stockage convenue et les éventuelles instructions de conditionnement pour la qualité fournie.
Un essai confirme les performances d'alimentation, de chauffage, d'affaissement, de définition des cavités, de distribution des parois, de coupe, d'empilage et d'emballage final sur la machine et l'outillage réels de l'acheteur avant la production en série.
