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Transparente PET-Folie
WALLIS
Transparente PET-Folie
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Die transparente PET-Folienrolle von Wallis ist für Thermoformen, Vakuumformen, Blisterverpackungen, durchsichtige Faltschachteln, Druck und andere starre Verpackungsanwendungen konzipiert. Es kombiniert hohe Produktsichtbarkeit, praktische Steifigkeit und stabile Verarbeitungsleistung für Verpackungshersteller, Thermoformer und Kunststoffplattenhändler.
Zu den Standard- und kundenspezifischen Optionen gehören Dicken von 0,15 bis 3 mm, Breiten von 0,3 bis 1,4 Metern, klare oder kundenspezifische Farben und funktionale Oberflächen wie Antibeschlag-, Anti-UV-, Anti-Kratz-, Hochglanz-, Matt-, Matt- oder Leitfähigkeitsbehandlungen. Die endgültige Verfügbarkeit hängt von der gewählten Sorte, der Struktur und den Bestellanforderungen ab.
Für eine genaue Empfehlung senden Sie Wallis Ihre Zieldicke, Breite, Rollendurchmesser, Kerngröße, Formungsprozess, Zeichnung der fertigen Verpackung, Anwendung und Zielmarkt.
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Die folgenden Spezifikationen basieren auf der verfügbaren Wallis-Produktpalette. Genaue Toleranzen, Rollengewicht, Kern, Beschichtung, Dokumentation und Produktionsplan sollten im Angebot und im genehmigten Muster bestätigt werden.
| Spezifikation | Verfügbare Informationen |
|---|---|
| Produktname | Thermoformbare transparente PET-Kunststofffolienrolle |
| Material | Klare, starre PET- oder APET-Tiefziehsorte; Bestätigen Sie die erforderliche Struktur und Harzquelle |
| Farbe | Transparent oder individuell |
| Dicke | 0,15–3 mm oder individuell |
| Breite | 0,3–1,4 Meter oder individuell |
| Anwendungen | Thermoformen, Vakuumformen, Blisterverpackung, Faltschachteln, Drucken, Biegen und Karten |
| Funktionale Optionen | Die Optionen sind beschlagfrei, UV-beständig, kratzfest, hochglänzend, matt, mattiert, leitfähig, kältebeständig oder hitzebeständig, vorbehaltlich der Bestätigung |
| Probenzeit | In der Regel 1–3 Tage, je nach Spezifikation und Verfügbarkeit |
| Produktionsvorlaufzeit | Typischerweise 3–15 Tage, abhängig von Spezifikation und Bestellmenge |
| Liefermethoden | Seefracht, Luftfracht oder internationaler Express |
| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C, Western Union oder PayPal, vorbehaltlich der Auftragsbestätigung |
| Unterlagen | Zu den verfügbaren Dokumenten können RoHS-, MSDS-, TDS-, SGS- oder ISO-bezogene Aufzeichnungen gehören. Bestätigen Sie das genaue erforderliche Dokument |
| Verpackung | Rollenverpackung mit Schutzfolie, Gewebe, Umreifungsbändern und Palette nach Vereinbarung |
Durch transparentes PET können Verbraucher und Kontrolleure das verpackte Produkt klar erkennen. Dies macht es zu einer praktischen Wahl für Einzelhandelsverpackungen, Lebensmitteltabletts, Klappschalen, Displayboxen und Blisterverpackungen, bei denen die Sichtbarkeit die Präsentation und Inspektion beeinflusst.
Die gewählte Stärke kann für Steifigkeit und Schlagfestigkeit sorgen und gleichzeitig dafür sorgen, dass der Rucksack relativ leicht bleibt. Die endgültige Dicke sollte an die Hohlraumtiefe, das Produktgewicht, die Flanschkonstruktion, die Stapellast und die Verteilungsbedingungen angepasst werden.
Kontrollierte Blechdicke, Ebenheit und Rollenwicklung unterstützen ein gleichmäßigeres Erhitzen, Formen und Beschneiden. Bei tiefen Hohlräumen, engen Ecken, Hochgeschwindigkeitsmaschinen oder neuen Werkzeugen empfiehlt sich ein Produktionsversuch.
PET bietet für viele Verpackungsanwendungen nützliche Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit. Die Barriere- und Haltbarkeitsleistung hängt von der Dicke, der Verpackungsstruktur, den Versiegelungen, den Lagerbedingungen und dem verpackten Produkt ab. Daher sollte die endgültige Verpackung validiert werden.
PET wird von einigen Recyclingsystemen akzeptiert. Die tatsächliche Recyclingfähigkeit hängt von der fertigen Verpackung, den Etiketten, Klebstoffen, Beschichtungen, der Kontamination und der lokalen Sammelinfrastruktur ab. Umweltaussagen sollten anhand der Zielgruppe überprüft werden.
Geeignete PET-Qualitäten können zu Lebensmittelschalen, Backbehältern, Feinkostverpackungen, Deckeln und durchsichtigen Muschelschalen geformt werden. Die Eignung für den Kontakt mit Lebensmitteln muss für die genaue Sorte, Konstruktion, Kontaktbedingungen und Zielmarkt bestätigt werden.
Transparente thermogeformte Hohlräume können Elektronik, Werkzeuge, Kosmetika, Spielzeug, Schreibwaren und andere Einzelhandelsprodukte schützen und präsentieren. Bei der Auswahl des Messgeräts sollten die Hohlraumtiefe, das Produktgewicht und die Anforderungen an die Versiegelung oder Kartenbindung berücksichtigt werden.
PET-Folien können für transparente Kartons und Displayboxen bedruckt, gestanzt, gerillt und gefaltet werden. Koronabehandlung, Tintenkompatibilität, Rilldesign und Faltleistung sollten vor der Serienproduktion genehmigt werden.
Ausgewählte PET-Folien können zum Drucken, Schneiden, Biegen, Laminieren und Herstellen verwendet werden. Teilen Sie die beabsichtigte Tinte, den Klebstoff, die Schneidemethode und den Endbearbeitungsprozess mit, damit die Oberfläche und die Qualität auf die Anwendung abgestimmt werden können.
Faltschachtel
Faltschachtelpaket
Besprechen Sie Ihre PET-Anwendung
| Option | Typische | Zweckinformationen zur Bestätigung |
|---|---|---|
| Antibeschlag | Verbessert die Sicht an Stellen, an denen Kondenswasser entstehen kann | Kalte oder heiße Nebelbedingungen, Dauer und Testmethode |
| Antistatisch oder leitfähig | Verpackung für statisch empfindliche Produkte | Erforderlicher Widerstandsbereich, Prüfstandard und Betriebsbedingungen |
| Corona- oder Druckbehandlung | Unterstützt das Drucken, Beschichten oder Kleben | Tinte, Klebstoff, Behandlungsseite und erforderliche Oberflächenenergie |
| Kratzfeste oder schützende Folie | Schützt das Erscheinungsbild während der Handhabung und Herstellung | Oberfläche, Schälrichtung, Schutzniveau und nachgelagerter Prozess |
| Matt, matt oder in individueller Farbe | Erzeugt einen bestimmten visuellen oder Branding-Effekt | Farbreferenz, Trübung, Glanz und Freigabemuster |
Definieren Sie die fertige Verpackung: Geben Sie Produktgewicht, Hohlraumabmessungen, Ziehtiefe, Flansch und Stapelanforderungen an.
Bestätigen Sie den Umformprozess: Teilen Sie den Maschinentyp, die Heizmethode, die Zyklusgeschwindigkeit, die Formtemperatur und den Beschnittprozess mit.
Rollenabmessungen angeben: Geben Sie Dicke, Toleranz, Breite, Rollendurchmesser, Kerngröße, Rollengewicht und Wickelrichtung an.
Wählen Sie Aussehen und Funktionen: Bestätigen Sie die Anforderungen an Klarheit, Farbe, Glanz, Antibeschlag, Druck, Beschichtung oder statische Kontrolle.
Listen Sie die Compliance-Anforderungen auf: Identifizieren Sie den Zielmarkt, die Lebensmittelkontaktbedingungen (sofern relevant) und die genauen erforderlichen Berichte oder Erklärungen.
Die Leistung von PET-Folien wird durch Lagerung, Feuchtigkeit, Heizprofil, Formgeometrie, Plug-Unterstützung, Kühlung und Beschnitt beeinflusst. Halten Sie die Rollen vor der Verwendung versiegelt, sauber und trocken und befolgen Sie die für die gelieferte Sorte vereinbarten Handhabungsanweisungen.
Bewerten Sie während der Versuche den Blechvorschub, den Durchhang, die Hohlraumdefinition, die Eckendicke, die Flanschebenheit, die Freigabe, das Beschneiden und das Stapeln. Passen Sie die Heizzonen und den Zyklus an die tatsächliche Maschine und das Werkzeug an, anstatt eine universelle Einstellung für jede PET-Sorte anzuwenden.
Halten Sie beim Übergang von der Musterproduktion zur Massenproduktion die genehmigte Qualität, Rollenkonfiguration und Akzeptanzkriterien konsistent. Validieren Sie den Prozess erneut, wenn sich Dicke, Struktur, Recyclinganteil, Oberflächenbehandlung oder Werkzeug ändern.
Shanghai Wallis Technology Co., Ltd. liefert PET-Folienrollen und PET-Folien für Verpackung, Druck, Thermoformung und kundenspezifische Fertigung. Das Team kann Kundenzeichnungen, aktuelle Muster und Verarbeitungsanforderungen prüfen, bevor es eine Materialkonfiguration empfiehlt.
Die kundenspezifische Anpassung kann Blechdicke, -breite, -farbe, -oberfläche, funktionelle Behandlung, Schneiden, Drucken und ausgewählte Fertigungsdienstleistungen umfassen. Jedes angeforderte Merkmal sollte anhand der Produktionsfähigkeit, der Menge und der Endverwendungsanforderungen bestätigt werden.
Beginnen Sie bei einem neuen Projekt mit einer technischen Überprüfung und einer Musterbewertung. Dies hilft beiden Parteien, das optische Erscheinungsbild, das Thermoformverhalten und die Leistung der fertigen Verpackung vor der Serienproduktion zu bestätigen.
Zu den wichtigsten Inspektionspunkten können Rohmaterialidentifizierung, Dickenprofil, Breite, Oberflächenerscheinung, Transparenz, Farbe, Rollenwicklung, Kernzustand und Verpackung gehören. Für funktionale Qualitäten können zusätzliche Tests auf der Grundlage der vereinbarten Spezifikation erforderlich sein.
Käufer sollten messbare Akzeptanzkriterien für kritische Eigenschaften definieren, anstatt sich nur auf allgemeine Begriffe wie „hohe Klarheit“ oder „gute Formgebung“ zu verlassen. Genehmigte Muster, Zeichnungen und Testmethoden bieten eine klarere Referenz für Nachbestellungen.
PET-Folienrollen werden mit Schutzfolie und Verpackungsmaterial verpackt, mit Spanngurten gesichert und nach Absprache auf Paletten abgelegt. Die Verpackungskonfiguration sollte dem Rollengewicht, der Transportmethode und den Entladebedingungen entsprechen.
Die in den ursprünglichen Produktinformationen angegebenen Richtzeiten betragen 10–25 Tage auf dem Seeweg, 4–7 Tage auf dem Luftweg und 3–5 Tage mit internationalen Expressdiensten. Die tatsächliche Versandzeit hängt vom Bestimmungsort, der Route, den Zoll- und Spediteurplänen ab.
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Transparente PET-Folienrollen werden für thermogeformte Schalen, Klappschalen, Blisterpackungen, durchsichtige Kartons, Faltschachteln, Drucke, Karten und andere starre Verpackungen oder gefertigte Produkte verwendet.
Die aufgeführte Produktpalette ist 0,15–3 mm dick und 0,3–1,4 m breit und kann individuell angepasst werden. Für jede Spezifikation sollten genaue Abmessungen, Toleranzen und Mindestmengen bestätigt werden.
Ja. Aus einer geeigneten PET- oder APET-Sorte können Schalen, Hohlräume, Deckel und Verpackungseinsätze vakuumgeformt werden. Material und Stärke müssen auf Maschine, Form und Ziehtiefe abgestimmt sein.
Lebensmittelverpackungen erfordern eine Qualität und Konstruktion, die für das beabsichtigte Lebensmittel, die Temperatur, die Kontaktzeit und den Markt geeignet sind. Teilen Sie Wallis vor der Bestellung Ihre genauen Konditionen und benötigten Unterlagen mit.
Ja. Die verfügbaren Anpassungen können Dicke, Breite, Farbe, Oberflächenbeschaffenheit, Rollenabmessungen, Schutzfolie und funktionelle Behandlung umfassen, vorbehaltlich technischer und kommerzieller Bestätigung.
Geben Sie Anwendung, Dicke und Toleranz, Breite, Rollendurchmesser, Kern, Rollengewicht, Farbe, Oberflächenbehandlung, Menge, Bestimmungsort und erforderliche Dokumente an. Eine Zeichnung oder ein aktuelles Muster ist hilfreich.
Möglicherweise sind funktionale Optionen verfügbar. Geben Sie die Einsatzbedingungen, die Zielleistung, den Widerstandsbereich oder die Nebeltestmethode an, damit Wallis die geeignete Plattenstruktur oder -behandlung beurteilen kann.
Lagern Sie die Rollen versiegelt, sauber und trocken, geschützt vor direkter Sonneneinstrahlung, Feuchtigkeit, Staub und übermäßiger Hitze. Beachten Sie die vereinbarte Lagerzeit und etwaige Konditionierungshinweise für die gelieferte Sorte.
Ein Versuch bestätigt Vorschub, Erwärmung, Durchhang, Hohlraumdefinition, Wandverteilung, Beschnitt, Stapelung und Endverpackungsleistung auf der tatsächlichen Maschine und den Werkzeugen des Käufers vor der Massenproduktion.
