|
PVC PE PVDC
WALLIS
| Materiaal: | |
|---|---|
| Kleur: | |
| foardiel: | |
| Oantal: | |
Wallis leveret hege-barriêre PVC / PE / PVDC farmaseutyske ferpakkingsfilm en stive blêd foar thermofoarme blisterpakketten, tabletten, kapsules, sêfte gels, nutraceuticals en oare focht- of soerstofgefoelige produkten mei fêste doses. De multilayer struktuer kombinearret PVC thermoforming stipe, in PE funksjonele laach en in PVDC barriêre coating te foarsjen ferbettere formability, sealing prestaasjes en beskerming tsjin focht en soerstof oerdracht.
Yn ferliking mei standert PVC of konvinsjonele PVC / PVDC struktueren, de ekstra PE laach kin ferbetterje fleksibiliteit en ferwurkjen prestaasjes foar selektearre djippe of brede blister holtes wylst ek it jaan fan in funksjonele sealing ynterface yn passend ûntwurpen packaging systemen.
Wallis biedt op it stuit totale dikten fan likernôch 50-400 μm , PVDC-coatinggewichten fan likernôch 60-120 g/m² , en typyske breedtes fan likernôch 250–350 mm , mei oanpaste struktueren, breedtes, kleuren en rolkonfiguraasjes beskikber ûnder foarbehâld fan produksjebefêstiging.
Foar farmaseutysk gebrûk moat de definitive struktuer wurde selekteare neffens de focht- en soerstofgefoelichheid fan 'e medisyn, doel WVTR en OTR, geometry fan blisterholte, foarmingsbetingsten, dekselmateriaal, dichtingsfinster, stabiliteitsprogramma en regeljouwingeasken fan bestimmingsmerk.
PVC / PE / PVDC is in multilayer thermoformable farmaseutyske ferpakkingsstruktuer ûntworpen om de ferwurkingsfoardielen fan trije ferskillende polymeerlagen te kombinearjen. Yn stee fan in easkje ien polymeer foar in foarsjen stivens, fleksibiliteit, sealing en barriêre prestaasjes tagelyk, eltse laach fiert in oare funksje.
Rigid PVC soarget foar dimensjeel stabiliteit en de primêre thermoforming struktuer. It makket it mooglik om it web te ferwaarmjen en te foarmjen yn farmaseutyske blisterholten, wylst it de stivens leveret dy't nedich is foar downstream-ferpakkingsoperaasjes.
De PE laach yntrodusearret ekstra fleksibiliteit en kin ferbetterje ferwurkjen eigenskippen yn multilayer blister konstruksjes. Ofhinklik fan 'e spesifike struktuer kin PE ek funksjonearje as sealing-ynterface mei kompatibele liddingmaterialen.
PVDC leveret de wichtichste funksje mei hege barriêre troch it ferminderjen fan wetterdamp, soerstof en gastransmission. Coating gewicht kin oanpast wurde neffens de barriêre doel, mar úteinlike prestaasjes hinget ek ôf fan PVDC formulearring, coating uniformiteit, foarmjen betingsten en klear blister mjitkunde.
De folgjende wearden fertsjintwurdigje de typyske spesifikaasjes dy't op it stuit ferbûn binne mei dit Wallis-produkt. Finale diminsjonele tolerânsjes, laachferhâldingen, barriêreprestaasjes en rolkonfiguraasje moatte wurde befêstige foar elk farmaseutysk projekt.
| Parameter | Typyske spesifikaasje / Notes |
|---|---|
| Produkt | PVC / PE / PVDC High-Barrier Pharmaceutical Blister Film |
| Materiaal Struktuer | PVC / PE / PVDC multilayer gearstalde |
| Totale dikte | Likernôch 50-400 μm; oanpast neffens projekteasken |
| PVDC Coating Gewicht | Likernôch 60–120 g/m²; definitive seleksje neffens barriêre doel |
| Typyske breedte | Likernôch 250-350 mm; oanpaste breedtes ûnder foarbehâld fan produksje befêstiging |
| Supply Format | Rolls |
| Kleur | Transparante, getinte en oanpaste kleuren |
| Thermoforming | Geskikte struktueren kinne wurde evaluearre foar standert, djippe en brede blisterholten |
| PE funksjonele laach | Unterstützt fleksibiliteit, ferwurkberens en projektspesifike sealing easken |
| Barrier Performance | hege focht en soerstof barriêre; spesifisearje doel WVTR en OTR mei test betingsten |
| Optical Uterlik | Dúdlik of getint ôfhinklik fan materiaalformulering |
| Applikaasjes | Tabletten, kapsules, sêfte gels, nutraceuticals en selektearre farmaseutyske blisterapplikaasjes |
| Oanpassing | Laach ratio, totale dikte, PVDC coating gewicht, roll breedte, kleur en roll konfiguraasje |
PVC / PE / PVDC Medicine Packaging
PVC / PE / PVDC Pharmaceutical Packaging
It wichtichste ûnderskied tusken PVC / PVDC en PVC / PE / PVDC is de ekstra PE-laach. Dit kin feroarje hoe't it materiaal gedraacht by thermoforming, impact en sealing operaasjes.
PE is fleksibeler dan stive PVC. It tafoegjen fan in kontrolearre PE-laach kin de hurdens fan 'e mearlagige struktuer ferbetterje en kin nuttich wêze wêr't de ôfmakke blister mear ferfoarming fereasket as in konvinsjonele stive PVC / PVDC-struktuer.
PVC / PE / PVDC wurdt faak beskôge foar blisterûntwerpen mei djipper of bredere holtes wêr't ferbettere foarmjouwing winsklik is. Eigentlike holte kapasiteit hinget ôf fan totale dikte, laach ratio, ferwaarming profyl en tooling.
Yn struktueren dêr't de PE oerflak dielnimme oan sealing, de krekte PE-klasse moat wurde matched oan de bedoeld aluminium folie, polymear lidding film of oare mating laach. Seal prestaasjes moatte wurde falidearre as in folslein systeem.
De ekstra fleksibele laach kin ynfloed op gedrach en dimensionale stabiliteit. Yngenieurs fan ferpakking moatte it eigentlike laminaat evaluearje ynstee fan prestaasjes fan yndividuele polymeereigenskippen allinich oan te nimmen.
PVDC coating gewicht is ien fan de wichtichste fariabelen brûkt by it ûntwerpen fan in PVC / PE / PVDC barriêre struktuer. Tanimmende PVDC-coating kin oer it generaal wetterdamp- en soerstoftransmission ferminderje, mar coatinggewicht allinich moat net brûkt wurde as de definitive definysje fan barriêreklasse.
In spesifikaasje foar legere coatinggewicht kin foldwaande beskerming leverje foar formulearringen dy't in signifikante barriêreferbettering fereaskje boppe standert PVC, wylst in ekonomyske pakketstruktuer behâldt.
Intermediate coatinggewichten kinne wurde evaluearre foar tapassingen dy't sterker focht- en soerstofbeskerming fereaskje, ûnder foarbehâld fan 'e easken foar stabiliteit en barriêre fan' e klant.
Hegere coatinggewichten kinne in sterkere barriêre leverje binnen de PVC / PE / PVDC-famylje. Dochs kinne applikaasjes dy't útsûnderlik lege WVTR fereaskje noch fergeliking nedich wêze mei super-hege barriêre PVDC, PCTFE-basearre of kâldfoarmige aluminiumstruktueren.
Twa 90 g/m² of 120 g/m² materialen kinne produsearje ferskillende barriêre resultaten fanwege ferskillen yn PVDC skiekunde, coating uniformiteit, substraat, PE laach en thermoforming betingsten. Farmaseutyske keapers moatte dêrom mjitbere barriêrewearden oanfreegje ynstee fan allinich te fertrouwe op coatinggewicht.
WVTR mjit de hoemannichte wetterdamp oerbrocht troch it ferpakkingsmateriaal ûnder definieare betingsten. Farmaseutyske formulearringen dy't hygroskopysk of focht gefoelich binne, fereaskje algemien in legere WVTR.
OTR mjit soerstoftransmission troch de mearlaachstruktuer. Produkten gefoelich foar oksidaasje kinne legere OTR-wearden fereaskje as ûnderdiel fan har falidearre ferpakkingsspesifikaasje.
WVTR- en OTR-wearden moatte allinich fergelike wurde as temperatuer, relative fochtigens, sampledikte en testmetoade bekend binne. Barriêrewearden mjitten ûnder ferskate omstannichheden binne net direkt te fergelykjen.
Thermoforming strekt it mearlagige materiaal út, benammen by holtehoeken en sydmuorren. Foar heul gefoelige produkten moatte barriêretesten de ôfmakke blisterholte beskôgje, om't flatfilmprestaasjes miskien net de tinste foarme gebieten fertsjintwurdigje.
Betrouwbare farmaseutyske sealing hinget ôf fan 'e folsleine kombinaasje fan boaiem-web en lidding. It moat net oannommen wurde dat ien PVC / PE / PVDC-struktuer like goed fersegele oan elke aluminiumfolie as medyske dekselfilm.
Aluminium dekselfolies brûke ferskate heat-seal laksystemen. Keapers moatte de krekte foliespesifikaasje leverje, sadat de kompatibiliteit mei de PE of oare dichtingsflak kin wurde evaluearre.
Seal temperatuer hinget ôf fan it materiaal struktuer, lidding coating, dwelling tiid, druk en line snelheid. It doel soe wêze moatte om in stabyl produksjefinster te meitsjen ynstee fan ien laboratoariumtemperatuer.
Peel- of segelsterkte moat wurde evaluearre neffens de ferpakkingsspesifikaasje fan 'e klant nei't de materiaalkombinaasje is foarme en fersegele ûnder represintative produksjebetingsten.
Foltôge blisterkwalifikaasje moat kanalen, lekkage, segeldefekten en pakketyntegriteit evaluearje ûnder ferwachte fabrikaazje-, ferfier- en opslachomstannichheden.
Ien reden dat farmaseutyske converters PVC / PE / PVDC beskôgje ynstee fan in ienfâldiger PVC / PVDC-struktuer is de needsaak foar ferbettere foarmingsgedrach yn gruttere of djippere holtes.
Tanimmende holte djipte fergruttet lokale stretch en ferleget materiaal dikte oan de sydmuorren en hoeken. Keapers moatte leverje de eigentlike holte djipte en mjitkunde by materiaal seleksje.
Wide farmaseutyske produkten kinne ferskate ferwaarmings- en foarmingsomstannichheden fereaskje fan konvinsjonele tabletholten. Produkt ôfmjittings moatte dêrom wurde opnommen mei de RFQ.
It ferwaarmingsfinster moat adekwate PVC / PE-deformaasje tastean sûnder oermjittige krimp, delaminaasje of skea oan 'e barriêrecoating te meitsjen.
Foar focht-gefoelige produkten, de ôfmakke holte moat wurde evaluearre omdat barriêre prestaasjes hinget ôf fan de PVDC laach bliuwt genôch unifoarm nei foarmjen.
Rotary systemen kinne fereaskje stabile web feeding, kontrolearre roll spanning, unifoarme ferwaarming en konsekwint materiaal dikte. Oanpaste roll widths moatte wurde matched oan de eigentlike masine konfiguraasje.
Flatbedsystemen brûke ferskate ferwaarmings- en foarmingssyklusen. Materiële kwalifikaasje moat dêrom de eigentlike bedriuwsbetingsten fan 'e klant reprodusearje.
Hege line snelheid fergruttet it belang fan konsekwint roll winding, flatness, gauge, ferwaarming antwurd, foarmjen finster en seal finster. Geskiktheid moat wurde befêstige op 'e krekte masine ynstee fan oannommen út de term 'high-speed kompatibel.'
| Struktuer | Primêr Advantage | Typyske Seleksje Logic |
|---|---|---|
| Plain PVC | Ekonomyske thermoforming | Foar formulearringen wêr't standert PVC-barriêre genôch is |
| PVC/PE | Ferbettere fleksibiliteit en sealing funksjonaliteit | Foar it foarmjen en sealing fan projekten sûnder sterke PVDC-barriêreeasken |
| PVC/PVDC | Focht en soerstof barriêre | Foar konvinsjonele hege-barriêre farmaseutyske blisters |
| PVC/PE/PVDC | Barrière plus ferbettere multilayer foarmjende fleksibiliteit | Nuttich dêr't barriêre en djipper of breder thermoforming easken moatte wurde balansearre |
| Super-hege barriêre PVDC | Sterker focht- en gasbeskerming binnen transparante blistersystemen | Tink oan wannear't standert PVDC-coating net foldocht oan de fereaske WVTR / OTR |
| PCTFE-basearre film | Hiel hege focht barriêre | Foar heul hygroskopyske produkten dy't sterker wetterdampbeskerming nedich binne |
| Kâlde foarm aluminium | Hiel hege ljocht-, focht- en gasbeskerming | Evaluearje wêr't transparânsje net nedich is en maksimale barriêre de prioriteit is |
It bêste materiaal is net automatysk dejinge mei de heechste barriêre. Yngenieurs foar farmaseutyske ferpakking moatte de struktuer selektearje dy't foldocht oan stabiliteitseasken, wylst se geskikte foarmingsprestaasjes, masine-effisjinsje, pakketgrutte en totale ferpakkingskosten behâlde.
PVDC ferbetteret fochtbeskerming substansjeel yn ferliking mei gewoane PVC, wêrtroch't de mearlagige film nuttich is foar farmaseutyske produkten wêr't bleatstelling oan fochtigens in wichtige stabiliteitssoarch is.
PVDC fermindert ek soerstof- en gastransmission, wêrtroch it materiaal kin wurde evaluearre foar formulearringen dy't gefoelich binne foar oksidaasje.
De PVC / PE-basis kin ekstra fleksibiliteit biede yn ferliking mei in konvinsjonele stive PVC-struktuer, dy't kin helpe by it produsearjen fan djipper of bredere holtes.
Dúdlik materiaal lit tabletten en kapsules sichtber bliuwe foar ynspeksje, wylst se in sterkere barriêre leverje dan standert transparant PVC.
Totale dikte, PE laach, PVDC coating gewicht, breedte en kleur kinne wurde besprutsen neffens de klant syn besteande blister design en packaging line.
PVC / PE / PVDC kin wurde evaluearre foar tablets dy't grutter focht en soerstof beskerming nedich as standert PVC wylst behâld fan transparant thermoformed blister ferpakking.
Kapsules en sêfte gels kinne gruttere of djippere blisterholten fereaskje. De tafoege PE laach kin meitsje PVC / PE / PVDC in opsje wurdich evaluearje dêr't sawol formability en barriêre prestaasjes binne nedich.
Vitaminen, probiotika en oare focht- as soerstofgefoelige oanfollingen kinne wurde evaluearre mei PVC / PE / PVDC as de mjitten barriêreprestaasjes foldocht oan 'e stabiliteitseasken fan it klear produkt.
PVDC-basearre blisterstruktueren binne relevant foar farmaseutyske formulearringen beynfloede troch fochtigens. It fereaske gewicht en struktuer fan 'e coating moatte basearre wêze op stabiliteitstests ynstee fan in generyske 'hege barriêre' oantsjutting.
It materiaal kin ek wurde evaluearre foar selekteare applikaasjes foar diagnostyske en sûnenssoarchferpakking wêr't de easken foar foarmjen, sealing, produktkontakt en barriêre oerienkomme mei de kwalifisearre struktuer.
Pharmaceutical Blister Packs
Soarchferpakkingsapplikaasjes
PVC / PE / PVDC moat net wurde omskreaun as universeel kompatibel mei elke farmaseutyske formulearring. Geskiktheid hinget ôf fan hokker laach yn kontakt komt mei it ferpakte produkt en fan 'e gemyske gearstalling, coating, tafoegings en opslachbetingsten fan it medisyn.
Tabletten en kapsules moatte wurde evaluearre neffens focht gefoelichheid, soerstof gefoelichheid, ljocht gefoelichheid en it folsleine stabiliteit profyl.
Wêr't in omboud PVC / PE / PVDC-pakket wurdt beskôge foar poeders as korrels, moat it krekte filling- en sealingformaat wurde hifke, om't konvinsjonele blisterrol-spesifikaasjes miskien net direkt oerienkomme mei easken foar sachet of fleksibele bûsen.
Ferpakking mei hege barriêre kin bleatstelling oan miljeu ferminderje, mar it garandearret net selsstannich in spesifyk produkthâldenslibben. Finale ferfaldatum moat wurde fêststeld fia it validearre stabiliteitsprogramma fan 'e farmaseutyske fabrikant mei it folsleine ferpakkingssysteem.
Stabile multilayer dikte helpt te behâlden foarsisber ferwaarming, holte formaasje, roll handling en klear blister sterkte.
Coating-konsistinsje is wichtich, om't lokale fariaasje kin beynfloedzje de barriêre prestaasjes fan 'e klear farmaseutyske blister.
De PVC / PE / PVDC laminaat moat hanthavenje adekwate interlayer adhesion by winding, slitting, ferwaarming en thermoforming. Proeven mei djippe holte moatte ynspeksje omfetsje foar delaminaasje.
Barriêretesten moatte de testmetoade en miljeubetingsten folgje dy't ôfpraat binne mei de farmaseutyske klant.
Dúdlik materiaal moat wurde kontrolearre op fersmoarging, krassen, blokkearjen, coating defekten, gels of oare fisuele problemen dy't kin beynfloedzje ferwurking of pakket uterlik.
Seal prestaasjes moatte wurde evaluearre mei de eigentlike lidding materiaal omdat de ûnderste web allinnich kin net fêststelle definitive pakket seal sterkte.
Farmaseutyske kwalifikaasje moat dokumintaasje brûke fan tapassing op 'e krekte PVC / PE / PVDC-klasse dy't kocht wurdt. Generyske termen lykas 'pharma grade' moatte net ferfange de resinsje fan 'e eigentlike technyske spesifikaasje, batchdokumintaasje en easken foar bestimmingsmerk.
De TDS moat de materiaalstruktuer, totale dikte, relevante laachspesifikaasjes, breedte, rolkonfiguraasje en ôfpraat funksjonele eigenskippen identifisearje.
Kommersjele keapers moatte batch-spesifike kwaliteitsdokumintaasje oanfreegje dy't de parameters beslacht ôfpraat yn 'e goedkarde oankeapspesifikaasje.
De hjoeddeistige side omfettet aparte PVC- en PVDC-referinsjedokuminten. Om't it ôfmakke produkt in PVC / PE / PVDC-komposit is, moatte keapers befestigje oft dizze dokuminten jilde foar de krekte multilayer-klasse en moatte de passende dokumintaasje foar einprodukten oanfreegje tidens kwalifikaasje.
Proeftesten wurdt oanrikkemandearre foardat jo in besteand farmaseutysk blistermateriaal wizigje, PVDC-coatinggewicht oanpasse of it materiaal oerdrage nei in oare ferpakkingsline.
Evaluearje holte definysje, materiaal thinning, whitening, cracking, delamination en web gedrach mei help fan de eigentlike blister tooling.
Befêstigje oft de selekteare struktuer foldocht oan it fereaske barriêredoel ûnder de testbetingsten spesifisearre troch de farmaseutyske klant.
Segel de film mei de eigentlike produksje lidding folie en meitsje in akseptabel temperatuer, druk en dwell-tiid finster.
Kontrolearje web tracking, roll unwinding, foarmjen gearhing, sealing, cutting en totale masine effisjinsje op represintative kommersjele snelheid.
De selekteare ferpakkingsstruktuer moat wurde opnommen yn it stabiliteits- en pakketkwalifikaasjeprogramma fan 'e medisynfabrikant foardat kommersjele oanspraken foar hâldberens wurde fêststeld.
Totale laminaat dikte kin wurde selektearre neffens holte ôfmjittings, stivens, foarmjen easken en besteande ferpakking spesifikaasjes.
Wêr't PE-laachdikte as dichtprestaasjes wichtich is, leverje de besteande struktuer as doelprestaasjes foar technyske evaluaasje.
Wallis jout op it stuit likernôch 60–120 g/m² PVDC coating opsjes. Seleksje moat wurde keppele oan de fereaske WVTR, OTR en klear blisterprestaasjes.
De rolbreedte kin wurde oanpast om te passen by de thermofoarmmasjine fan 'e klant en blisteryndieling binnen beskikbere produksjemooglikheden.
Keapers moatte leverje kearn diameter, maksimale roll diameter, roll gewicht, winding rjochting, splice beheinings en labeling easken.
Transparante en getinte kleuren kinne wurde besprutsen neffens merk, produktidentifikaasje en ljochtbeheareasken. Wêr't farmaseutyske fotostabiliteit wichtich is, moatte mjitbere easken foar ljochttransmission apart wurde spesifisearre.
Identifisearje oft it produkt in tablet, kapsule, sêfte gel, nutraceutical of in oare dosagefoarm is en oanjaan syn wichtichste gefoelichheid foar focht, soerstof of ljocht.
As it ferfangen fan in oare leveransier, jouwe de besteande PVC / PE / PVDC technyske spesifikaasje as in referinsje roll.
Spesifisearje totale dikte en PVC / PE / PVDC laach easken dêr't al fêststeld.
Soargje foar it besteande coatinggewicht as it fereaske barriêredoel as jo Wallis nedich binne om in passende PVDC-spesifikaasje te evaluearjen.
Omfetsje doelbarriêrewearden tegearre mei de fereaske testtemperatuer, relative fochtigens en testmetoade wêr mooglik.
Soargje foar roll breedte, breedte tolerânsje, core diameter, maksimale bûten diameter, winding rjochting en maksimum roll gewicht.
Soargje foar de masinefabrikant, model, rotearjend as platbêdfoarmsysteem en normale wurksnelheid.
Omfetsje holte lingte, breedte, djipte en hoeke mjitkunde, benammen foar djippe of brede holtes.
Identifisearje de aluminium folie of polymear lidding struktuer en foarsjen besteande seal temperatuer, druk, dwelling tiid en line snelheid.
Biede it bestimmingslân en tapaslike easken foar farmaseutyske, farmakopee, migraasje of klantspesifike dokumintaasje.
Aktuele Wallis-ynformaasje jout in typyske MOQ om 500 kg oan, wylst beskikberens fan proefbestelling hinget ôf fan struktuer, coatinggewicht, breedte, kleur en produksjeplanning. Befêstigje de definitive MOQ tidens offerte.
Pharmaceutical Packaging Material Factory
Pharmaceutical Packaging Inspection Room
Pharmaceutical Material Packaging Production Line
PVC Pharmaceutical Material Production Line
Wallis leveret plestik blêd, film en spesjale farmaseutyske ferpakkingsmaterialen foar ynternasjonale B2B-projekten. Foar PVC / PE / PVDC projekten, spesifikaasjes kinne wurde besprutsen neffens de klant syn barriêre doel, konvertearjen proses, ferpakking apparatuer en leveransier-kwalifikaasje easken.
Oanpaste PVC / PE / PVDC multilayer struktueren
Oanpaste PVDC coating gewicht
Oanpaste roll breedte en roll konfiguraasje
Opsjes foar transparant en getint materiaal
Sample stipe foar it foarmjen en sealing proeven
Technysk-dokumint diskusje foar farmaseutyske kwalifikaasje
Eksportearje ferpakking foar ynternasjonale B2B-oarders
PVC / PE / PVDC is in multilayer farmaseutyske ferpakking film kombinearret PVC thermoforming stipe, PE fleksibiliteit en funksjonele sealing skaaimerken, en PVDC focht en soerstof barriêre prestaasjes.
PVC / PVDC kombinearret in stive PVC substraat mei in PVDC barriêre coating. PVC / PE / PVDC befettet in ekstra PE laach dat kin ferbetterje fleksibiliteit, processability en sealing funksjonaliteit, wêrtroch't it nuttich om te evaluearjen foar djipper of breder blister holtes.
It hjoeddeistige produktberik fan Wallis listet totale dikten fan sawat 50-400 μm. Finale laach ferhâldingen en dikte tolerânsjes moatte wurde befêstige neffens de fereaske foarmjen en barriêre prestaasjes.
Wallis jout op it stuit PVDC coating gewichten fan likernôch 60-120 g / m². De bêste coating gewicht moat wurde selektearre neffens de fereaske WVTR, OTR en farmaseutyske stabiliteit doel.
Heger coating gewicht kin algemien ferbetterje barriêre prestaasjes, mar it kin tafoegje kosten en net allinne bepale de definitive barriêre. PVDC skiekunde, coating uniformiteit, foarmjen djipte en pakket design binne ek wichtich.
PVC / PE / PVDC kin leverje hege focht en soerstof barriêre, mar 'ultra-hege barriêre' moat wurde definiearre troch mjitbere WVTR en OTR easken. Ekstreem gefoelige produkten kinne super-hege barriêre PVDC, PCTFE-basearre film of kâldfoarm aluminium fereaskje.
De PE-laach foeget fleksibiliteit ta oan 'e mearlagige struktuer en kin ferwurkjen en sealing easken stypje. De krekte funksje dêrfan hinget ôf fan wêr't de PE-laach is pleatst en hoe't it ôfmakke pakket is ûntwurpen.
Geskikte struktueren kinne wurde evaluearre foar djipper en bredere holtes. Eigentlike kapasiteit hinget ôf fan totale dikte, PE laach, holte mjitkunde, ferwaarming profyl en blister masine. Produksjeproblemen wurde oanrikkemandearre.
Ja, it kin wurde evaluearre foar tabletblisterferpakking wêr't de selekteare struktuer foldocht oan 'e easken foar focht, soerstof, foarmjen en stabiliteit fan' e medisyn.
It kin wurde evaluearre foar kapsules en sêfte gels, benammen as gruttere blisterholten sawol ferbettere foarmingsgedrach as ferhege barriêreprestaasjes fereaskje.
Kompatibiliteit hinget ôf fan it krekte PE-oerflak en de heat-seal-coating brûkt op 'e aluminiumfolie. De eigentlike ûnderste web en dekselfolie moatte tegearre wurde hifke foardat bulkproduksje.
Geskikte graden kinne wurde evaluearre op hege-snelheid farmaseutyske rigels, mar masine komptabiliteit hinget ôf fan de krekte model, roll konfiguraasje, ferwaarming betingsten, holte mjitkunde, sealing finster en line snelheid.
Beide prosessen kinne wurde evaluearre, mar se brûke ferskillende ferwaarming en foarming betingsten. It spesifike blister-masine-model moat wurde levere tidens materiaalkwalifikaasje.
Required WVTR is ôfhinklik fan it produkt fan focht gefoelichheid, blister mjitkunde, opslach klimaat en target shelf libben. Jou de doelwearde tegearre mei temperatuer, relative vochtigheid en testmetoade.
De fereaske OTR hinget ôf fan hoe gefoelich de farmaseutyske formulearring is foar oksidaasje. De wearde moat ôflaat wurde fan stabiliteit en easken foar ferpakkingsûntwikkeling.
Gjin ferpakkingsmateriaal garandearret ûnôfhinklik in spesifike houdbaarheid. PVC / PE / PVDC kin oerdracht fan focht en soerstof ferminderje, mar de lêste ferfalperioade moat wurde fêststeld fia it validearre stabiliteitsprogramma fan 'e farmaseutyske fabrikant.
Sterile ferpakking foar medyske apparaten fereasket aparte kwalifikaasje fan materiaalkompatibiliteit, sterilisaasjemetoade, segelintegriteit en tapassingsnoarmen foar ferpakking foar medyske apparaten. It moat net oannommen wurde fan 'e namme fan PVC / PE / PVDC-materiaal allinich.
Transparante, getinte en oanpaste kleuren kinne wurde besprutsen. As it farmaseutyske produkt ljochtbeskerming fereasket, moatte keapers ek de fereaske golflingte en prestaasjes foar ljochttransmission opjaan.
Ja. Sample en proefmateriaal moatte wurde evaluearre foar thermoforming, barriêreprestaasjes, PE / lidding-kompatibiliteit, webrinnen en yntegriteit fan klear pakket foardat kommersjele goedkarring.
Aktuele Wallis-produktynformaasje jout in typyske MOQ om 500 kg oan. Trial-oarder beskikberens en definitive MOQ hinget ôf fan struktuer, PVDC coating gewicht, breedte, kleur en aktuele produksje scheduling.
Jou asjebleaft de drug of dosage foarm, hjoeddeistige materiaal struktuer, totale dikte, PE laach eask, PVDC coating gewicht of doel WVTR / OTR, rol breedte, kearn diameter, blister-masine model, holte ôfmjittings, lidding folie, sealing betingsten, regeljouwing easken en skatte oarder kwantiteit.
Stjoer Wallis jo hjoeddeistige PVC / PE / PVDC struktuer, totale dikte, PVDC coating gewicht of barriêre doel, roll breedte, blister-masine model, holte ôfmjittings en lidding materiaal. Wy kinne oanpaste farmaseutyske blisterfilm mei hege barriêre besprekke foar OEM- en B2B-projekten.
As jo in besteande leveransier fan blisterfilm ferfange, leverje dan de hjoeddeistige TDS, COA of referinsjerol, sadat de easken foar barriêre, foarmjen, sealing en masinerinnen kinne wurde evaluearre foar kommersjele produksje.
