|
PVC PVDC
WALLIS
| Materiaal: | |
|---|---|
| Kleur: | |
| foardiel: | |
| Oantal: | |
Wallis leveret hege-barriêre PVC / PVDC farmaseutyske blisterfilm en stive blêd foar tabletten, kapsules, sêfte gels, nutraceuticals en oare focht- of soerstofgefoelige fêste-dose-ferpakking. De struktuer kombinearret in thermoformable stive PVC basis mei in PVDC barriêre coating te ferbetterjen beskerming tsjin wetterdamp, soerstof en oare gassen yn ferliking mei standert uncoated PVC.
PVC basis dikte, PVDC coating gewicht, rol breedte, kleur, transparânsje en ferpakking formaat kinne wurde oanpast neffens de fereaske blister holte, farmaseutyske stabiliteit doel en ferpakking-line betingsten. Wallis biedt op it stuit PVC-dikten fan likernôch 150-400 μm , PVDC-coatinggewichten fan likernôch 40-120 g/m² , en mienskiplike breedtes fan likernôch 250-350 mm , ûnder foarbehâld fan definitive spesifikaasje befêstiging.
Barriêreklasse moat wurde selektearre út mjitbere prestaasjeseasken ynstee fan allinich coatinggewicht. Pharmaceutical keapers moatte definiearje de fereaske WVTR, OTR, opslach betingsten, foarmjen djipte, lidding folie, sealing finster en tapassing regeljouwing easken foar kommersjele goedkarring.
PVC / PVDC farmaseutyske blisterfilm is in coated stive ferpakking materiaal besteande út in thermoformable PVC substraat mei in polyvinylidene chloride (PVDC) barriêre coating. Standert stive PVC soarget foar goede foarmjen en dimensionale stabiliteit, mar hat relatyf beheinde prestaasjes fan focht en gasbarriêre. It tapassen fan PVDC ferbetteret de beskerming tsjin wetterdamp en soerstof signifikant.
De PVC-basis leveret de stivens, dúdlikens en thermoformearjend gedrach dy't nedich is om blisterholten te meitsjen. De selektearre PVC dikte beynfloedet holte sterkte, foarmjen temperatuer, materiaal konsumpsje en klear blister rigidity.
PVDC wurdt tapast as in funksjonele barriêre coating te ferminderjen oerdracht fan wetterdamp, soerstof en oare gassen. Tanimmende coating gewicht kin algemien tanimme barriêre prestaasjes, mar de eigentlike resultaat is ek ôfhinklik fan coating formulearring, uniformiteit, substraat, foarmjen betingsten en test omjouwing.
Plain PVC kin genôch wêze foar produkten mei relatyf lege fochtigens. PVDC-coated PVC wurdt selektearre as it programma foar farmaseutyske stabiliteit in sterkere focht- en soerstofbarriêre fereasket, wylst it transparante thermoformingfermogen behâldt.
De folgjende wearden fertsjintwurdigje it hjoeddeistige typyske Wallis-produktberik. Finale dikte tolerânsje, PVDC coating gewicht, breedte, barriêre prestaasjes en roll konfiguraasje moatte wurde befêstige foar elk projekt.
| Parameter | Typyske spesifikaasje / Notes |
|---|---|
| Produkt | High-barriêre PVC / PVDC Pharmaceutical Blister Film / Sheet |
| Basis Materiaal | Rigide PVC foar farmaseutyske blisterferpakking |
| Barriêre Coating | PVDC coating |
| PVC dikte | Likernôch 150-400 μm |
| PVDC Coating Gewicht | Likernôch 40–120 g/m²; oanpast neffens barriêredoel |
| Common Breedte | Likernôch 250-350 mm; oanpaste breedtes ûnder foarbehâld fan produksje befêstiging |
| Supply Format | Roll of blêd |
| Kleur | Transparante, giel, read, blau en oanpaste kleuren ûnder foarbehâld fan spesifikaasje |
| Barrier Performance | Medium oant hege barriêre ôfhinklik fan PVDC-formulering, coatinggewicht, foarmjen en testbetingsten |
| WVTR | projekt-spesifike; definiearje doelwearde tegearre mei temperatuer, RH en testmetoade |
| OTR | projekt-spesifike; definiearje doelwearde tegearre mei temperatuer, RH en testmetoade |
| Ferwurking | Thermoforming, slitting, blisterkonverzje en projektspesifike ferwurking |
| Applikaasjes | Tabletten, kapsules, sêfte gels, nutraceuticals en selektearre farmaseutyske blisterpakketten |
| Oanpassing | PVC dikte, PVDC coating gewicht, breedte, kleur, dekking, roll konfiguraasje en ferpakking |
PVC / PVDC Pharmaceutical Blister Material
PVDC-coated PVC-film mei hege barriêre
PVDC coating gewicht is in wichtige spesifikaasje omdat in hegere kwantiteit fan barriêre coating kin oer it algemien ferminderjen focht en gas oerdracht. Coatinggewicht is lykwols net de ienige faktor dy't de prestaasjes fan klear blister bepaalt.
Legere coatinggewichten kinne genôch wêze foar produkten dy't in matige ferbettering nedich binne oer gewoane PVC. Dit kin in praktyske balâns fan kosten-prestaasjes leverje wêr't de farmaseutyske formulearring net ekstreem fochtgefoel is.
Tanimmend PVDC coating gewicht kin soargje sterker focht en soerstof beskerming, ûnder foarbehâld fan coating formulearring, uniformiteit en klear-pakket geometry.
Twa materialen mei ferlykbere coating gewichten kinne sjen litte ferskillende barriêre resultaten fanwege ferskillen yn PVDC skiekunde, coating kwaliteit, PVC substraat, foarmjen djipte en test betingsten. Keapers moatte dêrom oantsjutte doel WVTR en OTR ynstee in berop dwaan allinnich op in 40, 60, 90 of 120 g / m² oantsjutting.
Ferpakking mei hege barriêre moatte wurde definieare mei mjitbere oerdrachtwearden. Foar farmaseutyske blisterfilms binne Water Vapor Transmission Rate (WVTR) en Oxygen Transmission Rate (OTR) twa wichtige spesifikaasjes.
WVTR jout oan hoefolle wetterdamp troch it ferpakkingsmateriaal giet oer in bepaald gebiet en tiid. Hygroskopyske of fochtgefoelige farmaseutyske formulearringen fereaskje oer it generaal in legere WVTR dan produkten mei in lege fochtsensitiviteit.
OTR mjit soerstofpermeaasje troch de ferpakkingstruktuer. Produkten dy't gefoelich binne foar oksidaasje kinne in legere OTR fereaskje om har validearre stabiliteitseasken te stypjen.
Barriêrewearden moatte allinich wurde fergelike as temperatuer, relative fochtigens, testmetoade, materiaaldikte en monsterbetingsten bekend binne. In barriêrewearde sûnder testbetingsten is net genôch foar technyske fergeliking.
Thermoforming strekt de PVC / PVDC materiaal en kin ferminderjen lokale laach dikte by de holte muorren en hoeken. Foar gefoelige farmaseutyske produkten moatte barriêreprestaasjes wurde evaluearre op 'e klear foarme blister ynstee fan allinich te fertrouwe op flatfilm laboratoariumgegevens.
PVDC-coating ferbetteret wetterdampresistinsje signifikant yn ferliking mei uncoated stive PVC, wêrtroch PVC / PVDC in mienskiplike opsje is foar farmaseutyske produkten dy't ekstra fochtbeskerming nedich binne.
De PVDC-laach ferminderet ek soerstof- en gastransmission, wêrtroch it materiaal kin wurde evaluearre foar produkten dy't gefoelich binne foar oksidative degradaasje.
Transparant PVC / PVDC lit tablets of kapsules sichtber bliuwe foar ynspeksje, wylst barriêrebeskerming taheakket boppe standert PVC. Dúdlike, getinte en opake ferzjes kinne wurde besprutsen neffens projekteasken.
It PVC-substraat leveret fêststelde thermoformearjende skaaimerken foar farmaseutyske blisterproduksje. Finale foarmjen prestaasjes hinget ôf fan PVC dikte, coating konstruksje, holte design en masine ynstellings.
Ferskillende PVDC-coatinggewichten kinne wurde produsearre neffens it beskermingsdoel fan 'e klant. Materiaal seleksje moat basearre wurde op fereaske barriêrewearden en farmaseutyske stabiliteitsgegevens ynstee fan gewoan it heechste coatinggewicht te kiezen.
PVC / PVDC kin wurde evaluearre foar rotearjende blister rigels dêr't de film wurdt ferwaarme en kontinu foarme. Stabile webflakheid, dikte-konsistinsje en kontroleare coatingprestaasjes binne wichtich foar betrouber rinnen.
Flat-bed foarmjen systemen brûke in oare ferwaarming en foarmjen folchoarder. Keapers moatte it krekte masinemodel en hjoeddeistige PVC / PVDC-spesifikaasje leverje by it ferfangen fan in besteand materiaal.
Gruttere holte djipte fergruttet materiaal stretching en kin ferminderjen lokale PVDC coating dikte. Deep-draw projekten moatte wurde hifke foar holte definysje, whitening, cracking, coating yntegriteit en definitive barriêre prestaasjes.
Ien PVC / PVDC-klasse kin net automatysk wurde oannommen dat se rinne ûnder identike ynstellings op elke blistermasine. Web breedte, ferwaarming temperatuer, feed spanning, foarmjen syklus, holte mjitkunde en produksje snelheid allegear beynfloedzje ferwurking.
In farmaseutyske blister is in folslein ferpakkingssysteem besteande út it foarme ûnderste web, medisynprodukt en dekselmateriaal. PVC / PVDC foarmjen film moat dêrom wurde kwalifisearre tegearre mei de selektearre aluminium blister folie of oare lidding struktuer.
Aluminium blisterfolies kinne ferskate heat-seal laksystemen brûke. Sealability hinget ôf fan de komptabiliteit tusken de lidding lak en de PVC / PVDC foarmjende web.
Dizze parameters moatte wurde fêststeld op 'e eigentlike blisterline. In stabyl produksjefinster is nutticher dan in temperatuer fan ien laboratoariumdichting.
Seal sterkte, lekkage, kanalen en pakket yntegriteit moatte wurde evaluearre ûnder ferwachte fabrikaazje, ferfier en opslach betingsten.
| Struktuer | Main Funksje | Seleksje Logic |
|---|---|---|
| Plain PVC | Standert thermoforming | Foar produkten dêr't standert PVC barriêre is genôch |
| PVC/PVDC | Ferbettere focht en soerstof barriêre | Mienskiplike kar foar focht- of soerstofgefoelige produkten foar fêste dosearring |
| PVC/PE/PVDC | Barrière plus ekstra multilayer ferwurkingsfunksjonaliteit | Evaluearje wêr't djipper foarmjen, spesifike sealing of hegere barriêre nedich is |
| PVC/EVOH/Polyolefin | Hege soerstof barriêre | Evaluearje as soerstofbeskerming in primêre eask is |
| PVC / PCTFE of ACLAR-Type Struktuer | Hiel hege focht barriêre | Tink oan hege hygroskopyske produkten basearre op stabiliteitsgegevens |
| Kâlde foarm aluminium | Hiel hege ljocht-, focht- en gasbeskerming | Evaluearje wêr't transparânsje net fereaske is en heul hege barriêre nedich is |
De meast komplekse of heechste kosten struktuer is net automatysk de bêste kar. Farmaseutyske ferpakking moat wurde selektearre út stabiliteitsgegevens, fereaske houdbaarheid, klimaatsône, pakketgrutte, masineproduktiviteit en totale ferpakkingskosten.
PVC / PVDC wurdt breed evaluearre foar tablets dy't grutter focht en soerstofbeskerming nedich binne as standert PVC kin leverje. Fereaske barriêrenivo moat bepaald wurde út 'e spesifike tabletformulering en stabiliteitsprogramma.
Kapsules en sêfte gels kinne easken hawwe foar fochtgefoelichheid dy't ferbettere blisterbarriêre wichtich meitsje. Kavitygrutte, shellformulering en opslachklimaat moatte wurde beskôge by materiaal seleksje.
Vitaminen, probiotika en nutraceutyske formulearringen kinne wurde evaluearre mei PVC / PVDC wêr't feiligens of soerstofbeskerming fereaske is. Heech hygroskopyske produkten kinne in sterkere barriêrestruktuer nedich wêze nei evaluaasje fan stabiliteit.
PVDC-coated PVC is benammen relevant as de formulearring gefoelich is foar miljeufochtigens, mar noch in transparant thermofoarme blister fereasket.
Formulaasjes dy't gefoelich binne foar oksidaasje kinne profitearje fan 'e fermindere soerstoftransmission levere troch PVDC, ûnder foarbehâld fan de fereaske OTR en folslein pakketûntwerp.
PVC / PVDC Pharmaceutical Packaging
PVC / PVDC Pharmaceutical Blister Packs
Transparant PVC / PVDC stipet fisuele ynspeksje fan 'e ferpakte dosagefoarm. Kleurde as opake ferzjes kinne ek wurde evaluearre foar branding, produktdifferinsjaasje of ekstra ljochtbehear.
Dúdlik materiaal lit tabletten en kapsules sichtber bliuwe troch de foarme holte en kin fisuele kwaliteitsynspeksje stypje by produksje en gebrûk.
Giele, reade, blauwe en oanpaste kleuren kinne wurde besprutsen neffens de fereaske produktpresintaasje of ferpakking-identifikaasjesysteem.
Kleuruterlik allinich moat net brûkt wurde as bewiis fan farmaseutyske ljochtbeskerming. Wêr't in produkt fotosensitive is, moatte keapers it fereaske golflingteberik en maksimale ljochttransmission opjaan en it ôfmakke pakket dêrop validearje.
Konsekwinte farmaseutyske blisterproduksje fereasket mear dan nominale PVC-dikte en PVDC-coatinggewicht. Materiële kwalifikaasje moat de ôfpraat fysike, barriêre en konvertearjende skaaimerken foar de krekte klasse omfetsje.
Stabile dikte stipet foarsisbere ferwaarming, holtefoarming en webfeeding. Oermjittige gauge fariaasje kin beynfloedzje foarmjen en klear holte sterkte.
Coating gewicht en uniformiteit beynfloedzje barriêre gearhing. De eigentlike kritearia foar ynspeksje en akseptaasje moatte wurde fêststeld yn 'e produktspesifikaasje.
PVDC adhesion oan de PVC basis moat bliuwe stabyl ûnder winding, slitting, thermoforming en streamôfwerts ferpakking bekearing.
Barriêretesten moatte wurde útfierd mei oerienkommen metoaden en betingsten passend foar it ferpakkingskwalifikaasjeprogramma fan 'e klant.
Transparante film moat wurde ynspektearre foar sichtbere fersmoarging, coating defekten, krassen, blokkearjende en oare mankeminten dy't koe beynfloedzje produkt presintaasje of ferwurking.
PVC / PVDC rollen en lekkens moatte wurde beskerme tsjin focht, fersmoarging, te hege temperatuer en meganyske skea tidens ferfier en opslach. Ferpakking konfiguraasje kin wurde oanpast neffens roll ôfmjittings, bestimming en klant behanneling easken.
Farmaseutyske converters moatte ek de easken foar opslach en kondysjonearring folgje definieare foar it kwalifisearre materiaal foardat it op 'e blisterline rint.
Betingsten lykas 'farmaseutyske klasse' of 'medyske graad' moatte de kwalifikaasje fan it krekte materiaal net ferfange. Regeljouwingeasken fariearje neffens doseringsfoarm, produktkontakt, bestimmingsmerk en it ynterne kwaliteitssysteem fan 'e farmaseutyske fabrikant.
De materiaalspesifikaasje moat PVC-dikte, PVDC-coatinggewicht, dimensionale tolerânsje, kleur, rolkonfiguraasje en relevante barriêre- as ferwurkingseasken definiearje.
Foar kommersjele farmaseutyske levering moatte klanten dokumintaasje oanfreegje dy't fan tapassing is op 'e krekte klasse en produksjebatch ynstee fan allinich te fertrouwen op algemiene marketingspesifikaasjes.
De folgjende referinsjedokuminten wurde bewarre fan 'e hjoeddeistige Wallis-produktpagina. Keapers moatte befestigje hokker dokuminten jilde foar de krekte PVC / PVDC-klasse en batch dy't kwalifisearre is.
Kwalifikaasjeproeven binne benammen wichtich by it ferfangen fan in besteande PVC / PVDC-leveransier, it fergrutsjen fan PVDC-coatinggewicht of it oerdragen fan it materiaal nei in oare blisterferpakkingsline.
Evaluearje holte definysje, muorre-dikte distribúsje, whitening, kraken en coating yntegriteit ûnder produksje-lykweardich ferwaarming en foarmjen betingsten.
Meitsje WVTR en OTR mei de fereaske testbetingsten. Wêr't farmaseutyske stabiliteit gefoelich is foar mjitkunde fan 'e holte, moatte testen foar foarm-blister ek wurde beskôge.
Testje de eigentlike dekselfolie en heat-seal lak om segelsterkte te bepalen en in praktysk kommersjeel produksjefinster op te stellen.
Evaluearje feeding, web tracking, roll unwinding, foarmjen gearhing, sealing en cutting prestaasjes op de bedoeld blister masine.
Ferpakkingsmateriaal kin farmaseutyske stabiliteit stypje, mar it garandearret net selsstannich in spesifike produkthâldens. Finale geskiktheid en ferfaldatum moatte wurde fêststeld fia it validearre stabiliteitsprogramma fan 'e farmaseutyske fabrikant.
PVC basis dikte kin selektearre binnen de beskikbere berik neffens holte ôfmjittings, rigidity, foarmjen gedrach en pakket gewicht.
PVDC coating kin wurde oanpast binnen de beskikbere produkt berik neffens de fereaske focht en soerstof barriêre. Jou doel WVTR en OTR wêr mooglik.
Slitting kin wurde matched oan de klant syn blister masine en web yndieling. Jou de krekte fereaske breedte en tolerânsje tidens offerte.
Keapers moatte opjaan kearn diameter, maksimale roll diameter, roll gewicht, winding rjochting en splice easken wêr fan tapassing.
Transparante en kleurde film kinne wurde besprutsen neffens produktdifferinsjaasje, fisuele ynspeksje en easken foar ljochtbehear.
Identifisearje oft it produkt in tablet, kapsule, sêfte gel, probiotika, nutraceutical of in oare dosagefoarm is en oanjaan oft focht, soerstof of ljochtsensitiviteit de wichtichste soarch is.
Soargje foar de besteande PVC-dikte as winske berik, benammen by it ferfangen fan in oar kwalifisearre blistermateriaal.
Jou it hjoeddeistige coatinggewicht as bekend. As net, leverje de fereaske barriêreprestaasjes sadat in passende spesifikaasje kin wurde evaluearre.
Spesifisearje doelbarriêrewearden tegearre mei testtemperatuer, relative fochtigens en testmetoade wêr beskikber.
Soargje foar fereaske roll breedte, breedte tolerânsje, core diameter, maksimale roll diameter en winding rjochting.
Jou de krekte masinefabrikant en model, foarmingstype, linesnelheid en aktuele temperatuerberik.
Omfettet holte lingte, breedte, djipte en alle easken hoeke mjitkunde foar djip-draw applikaasjes.
Identifisearje de aluminiumfolie as oare dekselstruktuer en heat-seal lak dy't op it stuit brûkt wurdt op 'e ferpakkingsline.
Jou it bestimmingslân, farmakopeeasken en klantspesifike dokumintaasje nedich foar leveransierskwalifikaasje.
Aktuele Wallis-ynformaasje jout oan dat typyske bestelhoeveelheden sawat kinne fariearje fan 500 kg oant inkele tûzenen kilogram ôfhinklik fan spesifikaasje en oanpassing. Befêstigje proef en kommersjele MOQ tidens offerte.
Farmaseutyske ferpakkingsmateriaal produksjeline
PVC Pharmaceutical Material Production Line
Ynternasjonale Klant Gearwurking
B2B Pharmaceutical Packaging Gearwurking
PVC / PVDC is in stive PVC thermoforming film coated mei PVDC te ferbetterjen focht en soerstof barriêre prestaasjes. It wurdt faak evaluearre foar farmaseutyske blisterpakketten dy't mear beskerming nedich binne dan gewoan PVC.
It hjoeddeistige Wallis-berik listet PVC-dikten fan sawat 150-400 μm. Finale dikte moat wurde selektearre neffens blister holte grutte, rigidity en foarmjen betingsten.
Wallis jout op it stuit PVDC coating gewichten fan likernôch 40-120 g / m². It passende coatinggewicht moat wurde selektearre neffens de fereaske WVTR en OTR ynstee fan coatinggewicht allinich.
In hegere coating gewicht kin oer it algemien tanimme barriêre, mar de bêste spesifikaasje is ôfhinklik fan de drug stabiliteit eask, pakket grutte, foarmjen djipte, produksje kosten en target shelf libben. Tefolle barriêre kin ûnnedige kosten tafoegje as de formule it net fereasket.
Yndustry leveransiers biede algemien PVC / PVDC yn meardere coating gewichten, mar barriêre terminology fariearret troch leveransier en PVDC formulearring. Spesifisearje foar technyske oankeap de fereaske WVTR en OTR yn stee fan allinich te fertrouwe op labels lykas medium, hege of ultra-hege barriêre.
Plain PVC biedt benammen thermoforming en strukturele stipe. It tafoegjen fan in PVDC-coating ferbetteret focht- en soerstofbarriêre signifikant, wêrtroch PVC / PVDC mear geskikt is foar gefoelige farmaseutyske formulearringen.
PVC / PVDC is in coated PVC barriêre struktuer, wylst PVC / PE / PVDC foeget in ekstra polyolefin laach en kin wurde ûntwurpen foar ferskate ferwurkjen, sealing of barriêre easken. De juste struktuer hinget ôf fan it pakketûntwerp en it doel fan farmaseutyske stabiliteit.
It kin in substansjeel sterker fochtbeskerming leverje as gewoane PVC, mar heul hygroskopyske produkten kinne in PVDC-formulering mei hegere barriêre, PCTFE / ACLAR-type laminaat of kâldfoarm aluminium fereaskje. Materiaal seleksje moat stabiliteitstest folgje.
Geskikte PVC / PVDC-klassen kinne wurde evaluearre op rotary thermoforming systemen. De krekte masine model, foarmjen temperatuer, line snelheid en holte ôfmjittings moatte wurde befêstige tidens kwalifikaasje.
PVC / PVDC wurdt ek brûkt op kompatible flat-bed thermoforming systemen. Masine ynstellings moatte wurde optimalisearre foar de spesifike film dikte, PVDC coating, holte mjitkunde en produksje snelheid.
Deep-draw applikaasjes kinne wurde evaluearre, mar tanimmende draw djipte fergruttet film stretching en kin ferminderjen barrière dikte by de holte muorren en hoeken. Formed-pack barriêre en coating yntegriteit moatte wurde hifke.
It blisterfoarmjende web wurdt normaal fersegele mei in kompatible heat-seal-lak op 'e dekselfolie. Kompatibiliteit hinget ôf fan it krekte lidding materiaal en sealing betingsten, dus de folsleine kombinaasje moat wurde hifke.
De juste WVTR is ôfhinklik fan 'e fochtsensitiviteit fan' e formulearring, pakketgeometry, opslachklimaat en fereaske houdbaarheid. Jou de doelwearde tegearre mei temperatuer, fochtigens en testmetoade.
OTR moat wurde selektearre neffens de gefoelichheid fan it produkt foar oksidaasje. It programma foar farmaseutyske stabiliteit moat de passende eask foar soerstofbarriêre bepale.
PVC / PVDC kin ferminderjen focht en soerstof exposure, mar it kin net selsstannich garandearje in spesifike shelf libben. Finale ferfaldatum moat fêststeld wurde fia it validearre stabiliteitsprogramma fan 'e farmaseutyske fabrikant mei it folsleine pakket.
Gjin generike materiaal beskriuwing garandearret universele neilibjen. Keapers moatte de bestimmingsmerk en fereaske farmakopee, regeljouwing of klantspesifike noarmen leverje, sadat de dokumintaasje foar de krekte klasse kin wurde hifke.
Ja. Sample as proefmateriaal moat wurde evaluearre foar foarmjen, masinerinnen, ôfsluting fan dekselfolie, barriêreprestaasjes en uterlik foardat in bulkbestelling goedkard wurdt.
Aktuele Wallis-ynformaasje jout oan dat typyske hoemannichten kinne fariearje fan likernôch 500 kg oant inkele tûzenen kilogram ôfhinklik fan PVC dikte, PVDC coating gewicht, breedte, kleur en oanpaste easken. Befêstigje de krekte MOQ tidens offerte.
Jou asjebleaft it farmaseutyske produkttype, PVC-dikte, PVDC-coatinggewicht as doel WVTR / OTR, rolbreedte, kearndiameter, kleur, blister-masine-model, holte-ôfmjittings, dekselfolie, sealingbetingsten, regeljouwingeasken en rûsde oankeapkwantiteit.
Stjoer Wallis jo PVC dikte, doel PVDC coating gewicht of WVTR / OTR, roll breedte, blister-masine model, holte ôfmjittings, lidding folie en ferwachte oankeap kwantiteit. Wy kinne oanpaste PVC / PVDC film mei hege barriêre besprekke foar farmaseutyske blisterferpakking.
As jo in besteande leveransier fan blisterfilm ferfange, leverje dan de hjoeddeistige TDS, COA of referinsjerol, sadat dikte, barriêre, thermoforming en masine-rinnende easken kinne wurde evaluearre foardat kommersjele produksje.
