|
Wallis – PVC lemez
Wallis
Törölje PVC lemez
| Mennyiség: | |
|---|---|
Tiszta PVC hőformázó lap a buborékcsomagoláshoz
A Wallis átlátszó merev PVC hőformázó fóliát buborékcsomagolásokhoz, kagylóhéjas csomagolásokhoz, tálcákhoz, kijelzőburkolatokhoz és egyedi vákuumformázott alkatrészekhez fejlesztették ki. Átlátszó termékmegjelenítést, szabályozott vastagságot és megbízható alakítási viselkedést kínál a csomagolás átalakítóinak, a hőformázó gyáraknak, a márkatulajdonosoknak, a forgalmazóknak és OEM gyártóknak.
A jelenlegi termékskála lapokban vagy tekercsekben szállítható, körülbelül 0,20-3,00 mm vastagságban és 2050 mm- es szélességben , a minőségtől, a gyártási megvalósíthatóságtól és a rendelési mennyiségtől függően. Világos, színezett és testreszabott specifikációk megvitatása lehetséges a különböző formázógépekhez, üregmélységekhez és végfelhasználási követelményekhez.
Megjegyzés az osztályzat kiválasztásához: A kiskereskedelmi és ipari csomagoláshoz használt szabványos átlátszó PVC nem jeleníthető meg automatikusan élelmiszerrel, gyógyszerekkel vagy orvosi eszközökkel kompatibilisként. Bármilyen szabályozott alkalmazás előtt erősítse meg az alkalmazandó összetételt, végfelhasználást, rendeltetési piacot és az aktuális igazoló dokumentumokat.
| Anyag | Tiszta, merev PVC / lágyítatlan PVC készítmény hőformázásra kiválasztott |
| Vastagsági tartomány | Körülbelül 0,20-3,00 mm; elérhetősége a fokozattól és a formátumtól függ |
| Maximális szélesség | 2050 mm-ig, a vastagságtól és a gyártási visszaigazolástól függően |
| Ellátási formátum | Tekercsek, vágott lapok és testreszabott átalakított méretek |
| Fő folyamatok | Vákuumos formázás, nyomásformálás, hólyagformázás, présvágás, nyomtatás és csomagolás átalakítás |
| B2B szolgáltatások | Mintavizsgálat, egyedi szelvény és szélesség, osztályozás, exportcsomagolás és tömeges szállítás |
Kérjen hőformázási mintákat és árajánlatot
Törölje PVC lemez és a tekercskészletet
Átlátszó hőformázó anyag
Hőformázó átlátszó PVC lemez egy merev, hőre lágyuló anyag, amely melegítés hatására meglágyul, vákuum, nyomás vagy mechanikai rásegítés hatására formával szemben formálódik, és szabályozott hűtés után is megtartja a formált geometriát. Csomagoláshoz általában vékony vastagságú anyagot használnak, míg a vastagabb lapot formázott burkolatokhoz, tálcákhoz és ipari alkatrészekhez.
A sikeres alakítás nem a névleges lemezvastagságtól függ. A összetétel, a molekuláris orientáció, a mérőtűrés, a melegítés egyenletessége, a formák hőmérséklete, a húzási arány, a dugaszolós kialakítás, a hűtés és a vágás egyaránt befolyásolja a faleloszlást és a kész alkatrész minőségét.
A Clear PVC átlátható megjelenítést biztosít a csomagolt termékek számára. A homályosságot, árnyalatot, felületi fényt, folyási vonalakat és szennyeződést fizikai minta alapján kell jóváhagyni, mert a 'tiszta' különböző optikai szabványokat képviselhet kiskereskedelmi, ipari és gyógyszerészeti alkalmazásokban.
A szabályozott mérőműszer segít fenntartani az egyenletes fűtést és anyagfelvételt. A mély üregek, az éles sarkok és a nagy húzási arány lokális elvékonyodást okozhat, ezért a kiindulási vastagságot a kész alkatrész geometriájának és a minimális falkövetelménynek megfelelően kell kiválasztani.
A lap stabil orientációja és melegítése csökkenti az ellenőrizetlen zsugorodást, a szalag torzulását és a rögzítési problémákat. A tekercses csomagolósorok egyenletes szélességet, élminőséget és tekercselési feszültséget is igényelhetnek.
Az ütési teljesítmény PVC összetételétől, a hőmérséklettől, a vastagságtól és a formált geometriától függ. Ahol hideg kezelésre, leejtésállóságra vagy nagy ütés elleni védelemre van szükség, a minőséget és a kész alkatrészt a tényleges használati körülmények között kell tesztelni.
A csomagoláshoz szükség lehet UV nyomtatásra, szitanyomásra, hajtogatásra, stancolásra, hőzárásra, rádiófrekvenciás hegesztésre, ragasztásra vagy fedőre való kompatibilitásra. Minden folyamatot meg kell erősíteni a kiválasztott felületre és készítményre vonatkozóan, nem pedig önmagában az alappolimerről feltételezni.
Ellenőrzött felület és optikai minőség
Anyag térfogati hőformázáshoz
Az alábbi információk összefoglalják az aktuális termékoldal-kínálatot. A pontos tűréseket, az optikai értékeket, a mechanikai tulajdonságokat, a megfelelőségi állapotot és a vizsgálati módszereket minden minőségnél és beszerzési rendelésnél meg kell erősíteni.
| Tétel | specifikáció |
|---|---|
| Termék neve | Átlátszó merev PVC lap/fólia hőformázáshoz |
| Anyag | Merev PVC készítmény a kívánt alakítási és végfelhasználási minőség szerint kiválasztva |
| Vastagság | Körülbelül 0,20-3,00 mm; testreszabott vastagság megerősítéstől függően |
| Maximális szélesség | 2050 mm-ig, a szelvénytől és a gyártási követelményektől függően |
| Szín | Átlátszó / átlátszó; színezett és testreszabott színek elérhetők a MOQ szerint |
| Formátum | Lap, tekercs vagy átalakított méret |
| Felület | Sima fényes felület; egyéb befejezések osztályzattól függően |
| Feldolgozás | Vákuumos alakítás, nyomásalakítás, sajtolás, nyomtatás, hajtogatás, lezárás és csomagolás átalakítás tesztelés után |
| Alkalmazások | Buborékcsomagolások, kagylók, tálcák, kiskereskedelmi csomagolások, orvosi eszközök csomagolása, válogatott élelmiszer-csomagolások és formázott ipari alkatrészek |
PVC alternatíváját fontolgató projektek esetében Wallis is felsorolja Törölje PET hőformázó lapot . Bármilyen anyagcserét hagyjon jóvá alakítási és csomagolósoros kísérletekkel, ne csak a kiindulási lemezvastagság egyeztetésével.
| Kiválasztási tényező | Merev PVC hőformázó lemez | PET hőformázó lemez | PETG hőformázó lemez |
|---|---|---|---|
| Anyagprofil | Kialakult merev csomagolófólia; a merevség és a rajzolási viselkedés alapján kiválasztott összetétel | Poliészter lap átlátszó hőformázott csomagolásban; a teljesítmény évfolyamonként változik | A kopoliésztert gyakran ott választják ki, ahol a formázási és szívóssági követelmények előnyben részesítik a minőségi jellemzőket |
| Gyakori felhasználások | Kiskereskedelmi buborékfóliák, kagylóhéjak, tálcák és kijelző alkatrészek | Átlátszó tálcák, kiskereskedelmi buborékfóliák és összecsukható vagy formázott csomagolások | Komplex formázott csomagolás, kijelző alkatrészek és speciális alkatrészek |
| Kialakítási feltételek | PVC -specifikus fűtési, hűtési és alakítási próbák | PET -specifikus szárítási vagy hőmérséklet-szabályozás a kiválasztott minőségnek megfelelően | PETG -specifikus alakítási profil és kész alkatrész tesztelése |
| Nyomtatás és lezárás | A tinta, a ragasztó és a tömítés kompatibilitása érvényesítést igényel | A nyomtatás és a lezárás a kezelt felülettől és a csomagolás szerkezetétől függ | Ugyanez: válassza ki a tintát, a ragasztási és tömítési rendszert minőség szerint |
| Szabályozási alkalmasság | Kérjen dokumentumokat a pontos élelmiszer, orvosi vagy gyógyszerészeti minőséghez | Szükség esetén kérjen termékspecifikus élelmiszerrel kapcsolatos vagy egyéb dokumentációt | Szükség esetén kérjen termékspecifikus szabályozási dokumentációt |
| Közbeszerzési határozat | Vegye figyelembe a mérőeszközt, a formázási konzisztenciát, tisztaságot, árat és az átalakítási folyamatot | Hasonlítsa össze a tisztaságot, az alakítási folyamatot, a hulladékkezelést és a minőség elérhetőségét | Hasonlítsa össze a sorsolási követelményeket, az árat és a kész alkatrész teljesítményét |
Átlátszó PVC , PET és PETG használható átlátszó formázott csomagolásban, de nem cserélhető anyagok . A megfelelő választás a gép beállításaitól, a csomagolás kialakításától, a lezárás módjától, a végfelhasználási szabályoktól és a vásárló vásárlási prioritásaitól függ.
| Kiválasztási terület | Vékony méretű tekercs / lap | Vastagabb hőformázó lap |
|---|---|---|
| Tipikus termékek | Buborékfóliák, kagylóhéjak, kis tálcák és forma-kitöltő-lezáró csomagolás | Védőburkolatok, nagyobb tálcák, panelek és ipari formázott alkatrészek |
| Gépi formátum | Tekercses vagy lapos adagolású nagy volumenű csomagolóberendezések | Lapadagolású vákuum- vagy nyomásformázó gépek |
| Kritikus vezérlések | Tekercselés, szalagfeszesség, élminőség, mérőkonzisztencia és tömítés | Fűtési egyenletesség, megereszkedés, húzási arány, falvastagság, hűtés és vágás |
| Specifikációs módszer | A tekercs szélessége, hossza, magméret, nyomtáv és tekercselés iránya | Lapméretek, idomszer, maszkolás, tájolás és alkatrészgeometria |
A tiszta PVC ot általában szerszámokhoz, írószerekhez, tartozékokhoz, hardverekhez, elektronikai cikkekhez és fogyasztói termékekhez választják, ahol fontos a termék láthatósága és a merev formált üreg. A tömítési módot, a hajtási teljesítményt és az antisztatikus követelményeket a megkeresésben fel kell tüntetni.
A gyógyszerészeti buborékfólia-alkalmazásokhoz speciális, nem lágyított csomagolási osztályra, ellenőrzött gyártási környezetre és vonatkozó szabályozási dokumentációra van szükség. A nedvesség- és oxigéngát iránti igényeket is értékelni kell, mert a mono PVC nem biztos, hogy minden gyógyszer számára megfelelő gátat biztosít.
Az orvosi eszközök csomagolásához szükség lehet a hitelesített lezárásra, a sterilizálással való kompatibilitásra, a tisztaságra és a biológiai kompatibilitásra vonatkozó dokumentációra. A sterilizálási módszert – például EtO, sugárzás vagy gőz – meg kell határozni az anyag kiválasztása előtt.
Az élelmiszer-csomagolás megerősített élelmiszerrel érintkező összetételt és dokumentációt igényel a célpiac számára. A minőség értékeléséhez meg kell adni az élelmiszer típusát, érintkezési idejét, hőmérsékletét, zsírtartalmát és azt, hogy az anyag közvetlenül érintkezik-e az élelmiszerrel.
A vastagabb átlátszó PVC lap védőburkolatokra, belső tálcákra, kijelzőalkatrészekre és kiválasztott ipari alkatrészekre értékelhető. A kültéri expozíciót, a hőt, az ütést, a lángteljesítményt és a vegyi érintkezést tesztelni kell a tényleges üzemi környezet szempontjából.
Egészségügyi csomagolási alkalmazások
Buborékfólia és tálca kialakítása
Kiskereskedelmi termékbemutató
| Pályázati | információ szükséges az évfolyamválasztás előtt |
|---|---|
| Élelmiszerrel való érintkezés | Rendeltetési piac, élelmiszer típusa, közvetlen vagy közvetett érintkezés, hőmérséklet és az érintkezés időtartama |
| Gyógyszerészeti buborékfólia | Gyógyszertípus, zárócél, fedőfólia, záróablak, szabályozási követelmények és csomagolósor |
| Orvosi eszköz | Eszköz típusa, tisztasága, fedőanyag, sterilizálási módszer, eltarthatósági érvényesség és rendeltetési piac |
| Ipari Csomagolás | A termék súlya, éles szélei, vegyi expozíció, tárolási hőmérséklet, tömítési és szállítási feltételek |
A megfelelőséget a pontos anyagminőséghez és az aktuális igazoló dokumentumokhoz kell kötni. Egy készítményre, vastagságra vagy gyártási helyre vonatkozó tanúsítványt nem szabad automatikusan alkalmazni az összes tiszta PVC termékre.
Határozza meg a kész alkatrészt: Adja meg az üreg mélységét, a húzási arányt, a sarok sugarait, a falvastagság célját, a méreteket és a tervezett felhasználást.
Erősítse meg a berendezést: Közölje, hogy a gyártás tekercses vagy lapos adagolású, és hogy vákuum-, nyomás- vagy dugós formázást alkalmaznak-e.
Válassza ki a kiindulási mérőt: Becsülje meg a nyújtás utáni minimális falvastagság fenntartásához szükséges anyagot.
Az anyag kondicionálása: Felbontás előtt tárolja és akklimatizálja a lapokat vagy tekercseket ellenőrzött körülmények között.
Fűtési profil kialakítása: próbákkal állítsa be a felső és alsó fűtési beállításokat, a tartózkodási időt és a lemez hőmérsékletét.
Az alakítás és a hűtés optimalizálása: Állítsa be a vákuumot, a nyomást, a dugó mozgását, a forma hőmérsékletét és a hűtési időt.
Érvényesítse a másodlagos műveleteket: Ellenőrizze a vágást, a lezárást, a nyomtatást, a hajtogatást, a halmozást és a fészkelés eltávolítását.
Gyártási minták jóváhagyása: A tömeges szállítás előtt ellenőrizze a tisztaságot, a faleloszlást, a zsugorodást, az ütést, a méreteket és a végfelhasználás megfelelőségét.
A megfelelő feldolgozási ablak a készítménytől, vastagságtól, gépkialakítástól, fűtőtest típusától, ciklussebességétől, formageometriától és a környezeti feltételektől függően változik. A fűtőelem alapértéke szintén nem egyezik meg a lap tényleges hőmérsékletével. Emiatt a Wallis azt javasolja, hogy a jóváhagyott minőség feldolgozási útmutatásaiból induljon ki, és ellenőrzött kísérletekkel optimalizálja a gyártási időszakot.
Az elégtelen melegítés jelei lehetnek hiányos formázás, túlzott belső feszültség vagy rossz részletvisszaadás. A túlzott hőhatás a szalag megereszkedését, megtapadását, fényességét, buborékokat, elszíneződést vagy egyenetlen falvékonyodást okozhat.
Hiba bejelentésekor ossza meg a lap minőségét és vastagságát, a tételszámot, a fényképeket, a formarajzot, a fűtőbeállításokat, a becsült laphőmérsékletet, a ciklusidőt és az érintett alkatrész helyét a műszaki hibaelhárítás felgyorsítása érdekében.
| Megfigyelt probléma | Lehetséges okok | Mit kell először ellenőrizni |
|---|---|---|
| Hiányos üregdefiníció | Nem megfelelő tényleges laphőmérséklet, vákuum szivárgás, elégtelen nyomás vagy rövid formázási idő | Mérje meg a lemez hőmérsékletét; ellenőrizze a vákuumcsatornákat és az időzítést |
| Vékony sarkok vagy gyenge falak | Magas húzási arány, éles sarkok, nem megfelelő mérő vagy dugaszoló geometria | Mérje meg a minimális falvastagságot; tekintse át az üreg alakját és a dugó mozgását |
| Fehéredés vagy stressznyomok | Túlzott húzás, hidegalakítás, éles geometria vagy nem megfelelő PVC fokozat | Tekintse át a fűtés egyenletességét és sugarát; hasonlítson össze egy új évfolyammintát |
| Túlzott megereszkedés, ragadás vagy hólyagosodás | Túlmelegedés, túl hosszú tartózkodás, szennyeződés vagy a folyamat/anyag nem egyezik | Ellenőrizze a fűtőprofilt és a tényleges felületi hőmérsékletet |
| Formázás bontás után | Egyenetlen hűtés, anyag orientáció, maradék feszültség vagy idő előtti vágás | Ellenőrizze a forma hűtési és kioldási hőmérsékletét |
| Felhősség, köd vagy gyenge tisztaság | Nyersanyag-változás, felületi sérülés, túlmelegedés, páralecsapódás vagy szennyeződés | Vizsgálja meg a bejövő lapot, és ismételje meg az alacsony feszültségű alakítási próbát |
| Megbízhatatlan tömítés vagy rossz nyomtatott tinta tapadás | Felületkezelés, tinta/ragasztóanyag eltérés, nem megfelelő tömítési feltételek | Próbálja ki a teljes pecsét/nyomtató rendszert a jóváhagyott minőséggel |
Ugyanannak a látszólagos hibának több oka is lehet. Több beállítás egyidejű módosítása helyett használjon ellenőrzött folyamatpróbát.
| Vastagság | Körülbelül 0,20–3,00 mm, minőségtől, formátumtól és MOQ-tól függően |
| Szélesség és hossz | A tekercsszélesség 2050 mm-ig és az átalakított lapméretek a gyártási visszaigazolástól függenek |
| Szín és árnyalat | Semleges tiszta, kék árnyalat és testreszabott átlátszó vagy átlátszatlan színek, amelyek a MOQ hatálya alá tartoznak |
| Felület és kezelés | Fényesség, nyomtatási kezelés, antisztatikus opciók vagy egyéb funkciók a rendelkezésre állás függvényében |
| Tekercs konfigurációja | A mag mérete, a tekercs hossza, a tekercselés iránya, az illesztési szabályok és a raklap konfigurációja |
| Csomagolás | PE védelem, nedvességálló csomagolás, kartondobozok, fa raklapok és egyedi címkék |
A gyakorlati beszerzési specifikációnak tartalmaznia kell a vastagságot és a tűréshatárt, a háló szélességét, a színt/árnyalatot, az optikai célt, az alakíthatóságot, a tekercs irányát, a magméretet, a csomagolást és a tervezett alkalmazást . Kérjen olyan anyagmintákat, amelyek megfelelnek ezeknek a feltételeknek.
| Ellenőrzési tétel | Javasolt ellenőrzés | Miért fontos? |
|---|---|---|
| Mérő és kereszthálós profil | Mikrométeres vagy kalibrált soron belüli vastagsági adatok egyeztetett helyeken | Támogatja a kiszámítható fűtést, húzást és kész falvastagságot |
| Optikai megjelenés | Jóváhagyott fizikai minta, szükség esetén homályossági/transzmissziós adatok, szemrevételezés foltok és gélek szempontjából | Csökkenti az inkonzisztens termékmegjelenítést és az elfogadhatatlan vizuális hibákat |
| Dimenziós állapot | Tekercsszélesség, laphossz, élszegély, tekercselés, síkság és négyszögletesség | Segít fenntartani a regisztrációt és a problémamentes gépi adagolást |
| Alakítási teszt | Futtasson reprezentatív üregeket a célfűtő- és formabeállításokkal; ellenőrizze a legvékonyabb területet | Ellenőrzi a formázási teljesítményt valósághű geometria mellett |
| Alakítás utáni ellenőrzések | Figyelje meg a sarkok fehéredését, feszültségnyomokat, vetemedést, repedésállóságot és halmozódást | Megakadályozza a vágás, csomagolás vagy szállítás során fellépő hibákat |
| Nyomtatás és lezárás | Tesztelje a tintákat, a nyomtatási kezeléseket, a fedőlapot, a ragasztókat és a tömítés szilárdságát, ha van | Megerősíti a későbbi feldolgozási kompatibilitást |
| Évfolyam dokumentáció | Tekintse át a kötegazonosítót és a megrendelésben kért alkalmazás-specifikus dokumentumokat | Megakadályozza az ipari minőségekkel való visszaélést a szabályozott alkalmazásokban |
Gyártási rendeléseknél a mérési módszert, az átvételi határokat és a referenciamintát egyezzen meg a szállítóval. A következő ellenőrzések gyakorlati kiindulópontok; a pontos számszerű tűrés a jóváhagyott besorolástól és szerződéstől függ.
Vastagságvizsgálat: Ellenőrizze az átlagos szelvényt és profilt a szalagon vagy a lemezen.
Optikai ellenőrzés: Értékelje a homályosságot, átlátszóságot, árnyalatot, fekete foltokat, zseléket, karcolásokat és folyási nyomokat.
Méretszabályozás: Ellenőrizze a szélességet, hosszúságot, élminőséget, négyszögletességet és tekercselést.
Termikus viselkedés: Ellenőrizze a zsugorodást, a megereszkedést, a képződési reakciót és a hűtési stabilitást a reprezentatív berendezésen.
Mechanikai teljesítmény: Vizsgálja meg az ütést, a szakítószilárdságot vagy a kész alkalmazáshoz szükséges egyéb tulajdonságokat.
Átalakítási ellenőrzések: Érvényesítse a préselést, a lezárást, a nyomtatást, a hajtogatást és a beágyazást, ahol lehetséges.
Dokumentáció: Erősítse meg a minőség-specifikus tanúsítványokat, a tétel azonosítását és az elfogadott vizsgálati jelentéseket.
Széles specifikációs tartomány: Vékony méretű csomagolófólia és vastagabb hőformázó lap megvitatása lehetséges.
Egyedi átalakítás: A tekercsek, lapok, szélességek, hosszúságok és csomagolás a gyártási igényekhez igazíthatók.
Minta első szállítás: A vásárlók tesztelhetik az alakítást, az átlátszóságot, a tömítést és a vágást tömeges megrendelés előtt.
Alkalmazás felülvizsgálata: A végfelhasználás, a gép, a forma és a megfelelőségi igények figyelembevétele az osztályzat ajánlása előtt.
Export csomagolás: A védőcsomagolás támogatja a nemzetközi tárolást és szállítást.
B2B projekttámogatás: Alkalmas hőformázóknak, csomagolás átalakítóknak, importőröknek és anyagforgalmazóknak.
A gyártásnak és a csomagolásnak meg kell védenie a tiszta PVC terméket a portól, karcolásoktól, nedvességtől, hőtől és deformációtól. A tekercses termékek ellenőrzött tekercselést és élvédelmet igényelnek, míg a lapokat laposan kell egymásra rakni, és rögzíteni kell, hogy a szállítás során csökkenjen a mozgás.
Törölje PVC lemez termelést és átalakítást
Védő export csomagolás
Alternatíva igénylésekor tüntesse fel a csomagoló terméket, a rendeltetési piacot, az alakító berendezést, a zárószerkezetet és a szükséges dokumentációt. A Wallis ezután értékelheti a megfelelő lapot vagy fóliát a mintavizsgálathoz.
Wallis is szállít átlátszó PET hőformázó lapok a vásárlók számára a merev csomagolóanyagok összehasonlításához, és gyógyszerészeti PVC buborékfólia olyan projektekhez, amelyek kifejezetten validált gyógyszercsomagolást igényelnek.
Késztermék- és végfelhasználói ipar.
Szükséges vastagság, szélesség, hosszúság vagy tekercs konfiguráció.
Átlátszó, színezett vagy testreszabott színigény.
Hőformázó gép típusa és maximális lap- vagy tekercsszélesség.
Üregesedés, húzási arány, formaméretek és minimális falcél.
Nyomtatási, pecsételési, hajtogatási, stancolási vagy antisztatikus követelmények.
Élelmiszer-, gyógyszer-, orvosi vagy egyéb megfelelőségi követelmények.
Havi mennyiség, mintanagyság és várható szállítási ütemterv.
Csomagolási mód, rendeltetési kikötő és kereskedelmi feltételek.
Beszélje meg hőformázási projektjét
Az aktuális oldal körülbelül 0,20–3,00 mm-t tartalmaz. A rendelkezésre állás minőségtől, szélességtől, tekercs- vagy lapformátumtól és rendelési mennyiségtől függ, ezért a szükséges tűréshatárt az árajánlatban meg kell erősíteni.
A 2050 mm-ig terjedő szélességek szerepelnek a listán, a vastagságtól, minőségtől és a gyártás megerősítésétől függően. Kérjük, adja meg a használható szalagszélességet és az élvágási követelményt.
Nincs egyetlen hőmérséklet sem minden PVC készítményre és gépre. A fűtési profilt a kiválasztott fokozat, vastagság, fűtőrendszer, forma és ciklussebesség alapján kell kialakítani. A lap tényleges hőmérséklete sokkal értelmesebb, mint önmagában a fűtőelem alapértéke.
Csak megfelelő dokumentációval rendelkező, megerősített élelmiszerrel érintkező minőséget szabad használni. Az anyag kérésekor adja meg a célpiacot, az élelmiszer típusát, az érintkezési hőmérsékletet és az érintkezés időtartamát.
Egy speciális, gyógyszerészeti minőségű merev PVC fólia megfelelő lehet a szabályozási és a csomagolási vonal validálása után. A gátra vonatkozó követelményeket felül kell vizsgálni, mert a mono PVC szükség lehet PVDC-re vagy más zárószerkezetre a nedvességre érzékeny termékekhez.
Megfelelő orvosi csomagolás használható, ha a lezárási, tisztasági, sterilizálási és szabályozási követelmények érvényesek. A tervezett sterilizálási módszert a fokozat kiválasztása előtt közölni kell.
Igen. Az egyedi vastagság, szélesség, tekercshossz, lapméretek, magméret, tekercselés iránya, színe és csomagolása a gyártási megvalósíthatóság és a MOQ szerint megvitatásra kerül.
Megfelelő felületkezeléssel és eljárással a nyomtatás és lezárás lehetséges. Gyártás előtt tesztelni kell a tintát, a ragasztót, a fedőanyagot, a tömítőberendezést és a végső kötési szilárdságot.
Az anyagot lezárva, szárazon, napfénytől, hőtől, portól és fizikai sérülésektől védve tárolja. A lapoknak síknak kell maradniuk, és a tekercseket súlyuk és magkonfigurációjuk szerint kell alátámasztani és kezelni.
Igen. Mintavizsgálat javasolt a melegítés, az alakítási mélység, a faleloszlás, az átlátszóság, a zsugorodás, a vágás, a tömítés és a kész alkatrész teljesítménye szempontjából.
A gyakori okok közé tartozik a túlzott húzási arány, az egyenetlen fűtés, a nem megfelelő kiindulási mérő, az éles formageometria, a rossz dugaszsegítő kialakítás és a nem megfelelő alakítási sebesség. Az anyagot és a szerszámokat egyetlen rendszerként kell optimalizálni.
Adja meg az alkalmazást, a minőséget vagy a megfelelőségi követelményt, a vastagságot, a szélességet, a formátumot, a mennyiséget, az alakítógépet, az alkatrész geometriáját, a másodlagos folyamatokat, a csomagolást és a rendeltetési helyet.
A tiszta, elkülönített merev PVC gyártási hulladék újrahasznosítható megfelelő PVC újrahasznosítási folyamatokon keresztül. A begyűjtés, a válogatás és a végső piaci átvétel régiónként eltérő. A nyomtatott, bevonatos, összetett vagy szennyezett csomagolás más kezelést igényelhet.
A minőségtől és a megállapodás szerinti terjedelemtől függően a vásárlók kérhetnek műszaki adatlapot, tételazonosítót, méretellenőrzési jegyzőkönyveket és a vonatkozó alkalmazás-specifikus szabályozási dokumentumokat. Az elérhetőséget a pontos termékhez és a szállítmányhoz meg kell erősíteni.
Mélyhúzási üregeknél kiértékelhetők a megfelelő fokozatok, de a húzási arány, a saroksugár, a kiindulási idomszer és a dugaszolós kialakítás szabályozza a végső faleloszlást. Reprezentatív formapróba szükséges a mennyiség jóváhagyása előtt.
Különböző polimerek, eltérő alakítási viselkedéssel és feldolgozási ablakokkal. A kiválasztás a kész alkatrész geometriájától, vastagságától, átlátszósági követelményeitől, a lezárási módszertől, a helyi csomagolási szabályoktól és a tényleges géptől függ. Egymás melletti mintapróba javasolt.
Lépjen kapcsolatba a Wallis Plastic , hogy megbeszéljen átlátszó, merev PVC lapokat vagy fóliatekercseket buborékcsomagoláshoz, kagylóhéjak, tálcák és egyedi formázott alkatrészek. Csapatunk támogatja a hőformázó gyárakat, a csomagolás átalakítóit, az importőröket és a forgalmazókat mintaértékeléssel, egyedi specifikációkkal és gyári közvetlen B2B ellátással.
Kérjen mintákat és gyári árajánlatot
