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디스플레이 커버 및 장비 창용 투명 PC / PMMA 복합 시트
Wallis 투명 PC / PMMA 복합 시트는 견고한 폴리카보네이트( PC ) 코어와 더 투명하고 단단한 폴리메틸 메타크릴레이트( PMMA ) 표면을 결합하여 내충격성, 광학 외관 및 일상적인 긁힘에 대한 저항성의 균형을 유지합니다. 이 소재는 디스플레이 커버 렌즈, 산업용 장비 창, 투명 제어판, 보호 커버 및 맞춤형 제작 부품용으로 사용됩니다.
구매자는 PC / PMMA 2층 시트 또는 양면에 {[t70 PMMA }가 있는 PMMA / PC / PMMA PMMA 층 시트를 평가할 수 있습니다. 이러한 구조는 별도로 하드 코팅이 적용된 폴리카보네이트와 다릅니다. 적절한 구조는 표면 노출, 인쇄 방향, 성형 요구 사항 및 최종 제품 성능 사양에 따라 달라집니다.
Wallis는 OEM 디스플레이 제조업체, 장비 제조업체, 플라스틱 제조업체, 인테리어 부품 공급업체 및 도매 유통업체와 협력합니다. 재료 샘플과 프로젝트 견적을 얻기 위해 필요한 레이어 구조, 게이지, 광학 기준, 마모 테스트, 시트 크기, 프로세스 및 연간 볼륨을 지정합니다.
| 재료 구조 | PC 표면이 있는 PMMA 코어 또는 PMMA / PC / PMMA 다층 구조 |
| 주요 이점 | PC -코어 내충격성, 선명한 PMMA 시야면, 개선된 고유 표면 경도 및 등급별 보호 마감 옵션. |
| 나열된 두께 범위 | 1.5mm는 참조 제품 게이지로 표시됩니다. 프로젝트별 구성에 대해서는 더 두꺼운 2~10mm 옵션이 설명되어 있습니다. 각 구조의 실제 가용성을 확인합니다. |
| 표준 시트 크기 | 참조 형식으로 1220 × 2440mm 및 2050 × 3050mm; 가용성과 공차는 게이지와 프로젝트에 따라 다릅니다. |
| 공급 옵션 | 투명, 착색, 광택, 무광택, 질감 처리, 마스크 처리 및 선택적으로 하드 코팅 등급 |
| B2B 서비스 | 샘플, OEM 치수, 등급 매칭, 제작 지원, 검사 및 수출 포장 |
PC / PMMA 복합시트는 폴리카보네이트와 폴리메틸메타크릴레이트를 접착 또는 공압출하여 생산되는 다층 투명 열가소성 수지입니다. 이 소재는 PC 의 인성과 성형성을 PMMA 의 더 단단하고 광택이 있으며 긁힘 방지 표면과 결합하도록 설계되었습니다.
PMMA 표면층은 복합 구조의 일부입니다. 긁힘 방지 하드 코팅을 적용한 것과는 다릅니다. 일부 응용 분야에는 마모, 화학적 세척 또는 하이 터치 성능을 위해 추가 하드 코팅이 필요합니다. 요구 사항이 코팅되지 않은 PMMA 캡 레이어인지, 코팅된 PC / PMMA 구조인지 또는 양면 PMMA / PC / PMMA 시트인지 지정합니다.
투명한 복합구조
보호 마스킹 처리된 깨끗한 표면
이러한 조달 사양은 하나의 보편적인 보증 값 집합이 아닌 참조 정보입니다. 웹사이트 제품 요약에는 1.5mm가 표시되어 있고 자세한 제품 설명에는 2~10mm 구성이 언급되어 있습니다. Wallis는 승인된 견적에 대해 사용 가능한 정확한 등급, 두께, 표면 구성, 시트 크기, 광학 결과 및 적용 가능한 테스트 보고서를 확인해야 합니다.
| 매개변수 | 사양 및 구매 참고 사항 |
|---|---|
| 재료 구조 | PC 베이스와 PMMA 표면; 2층 또는 3층 구조를 지정해야 합니다. |
| 두께 범위 | 참고 제품 게이지: 1.5mm. 프로젝트 설명에는 2~10mm 옵션도 식별되어 있습니다. 게이지, PMMA 캡 두께, 등급별 최소 수량을 확인하신 후 주문하세요. |
| 표준 시트 크기 | 1220 × 2440mm / 2050 × 3050mm; 수율 및 MOQ에 따라 맞춤형 변환 가능 |
| 표면 마감 | 고광택, 무광택 또는 맞춤형 질감, 등급 및 툴링에 따라 다름 |
| 긁힘 방지 | PMMA 표면은 코팅되지 않은 PC 보다 단단하지만 긁힘 방지 기능은 없습니다. 요구 사항이 더 높은 경우에는 별도로 하드 코팅 등급을 지정하고 합의된 연필 경도 또는 마모 테스트를 지정하세요. |
| 물 노출 | 견고한 시트는 습기에 강하지만 설치된 커버의 수밀성은 실런트, 개스킷, 구멍, 장착 및 배수 장치에 따라 달라집니다. |
| UV 및 풍화 | 실외 노출에 대해 문서화된 UV 안정화 구성을 지정합니다. 보호된 얼굴, 테스트 조건 및 서비스 요구 사항을 확인하십시오. |
| 충격 성과 | PC 코어에서는 표준 PMMA 보다 더 높은 인성이 예상됩니다. 수치는 구조 및 테스트 방법에 따라 다릅니다. |
| 광 투과 | 클리어 등급 참조: 최대 88% 보고됨; 실제 가시광선 투과율과 헤이즈는 두께, 층 비율, 표면 마감 및 테스트 방법에 따라 달라집니다. |
| 서비스 온도 | 이전에 언급된 -40°C ~ +120°C 범위는 검증된 연속 사용 등급이 아닙니다. 실제 부하, 노출 기간 및 온도에서 등급별 열 성능을 얻습니다. |
| 처리 방법 | 등급별 검증 후 톱 절단, CNC 라우팅, 드릴링, 굽힘, 프린팅 및 열성형 |
| 선택 요소 | PC / PMMA 2레이어 | PMMA / PC / PMMA 3레이어 |
|---|---|---|
| 표면 보호 | 지정된 면 하나의 PMMA 레이어 | 양면의 PMMA 표면 |
| 일반적인 사용 | 통제된 비용으로 하나의 노출된 장식 또는 보기 면 | 균형 잡힌 외관 또는 양면 보호 표면이 필요한 부품 |
| 처리 메모 | 제작 및 설치 중에 PMMA 면의 방향을 제어해야 합니다. | 전체 구조에 대해 열 균형 및 성형 거동을 검증해야 합니다. |
| 비용 및 성능 | 한쪽 면에만 프리미엄 표면 성능이 필요한 경우 비용 효율적 | 대칭 및 양면 노출에 대한 잠재적인 이점을 갖춘 더 높은 재료 복잡성 |
표준 폴리카보네이트는 견고하지만 비교적 쉽게 긁힐 수 있습니다. PMMA 표면은 디스플레이 커버, 장비 창 및 자주 취급되는 투명 부품의 경도 및 광택 유지를 향상시킵니다. 심한 마모, 반복적인 세척 또는 화학적 노출의 경우 추가 하드 코팅 등급 및 테스트 사양이 필요할 수 있습니다.
PC 코어는 순수 아크릴과 관련된 취성을 줄이고 제조, 운송 및 설치 중 파손 위험을 낮추는 데 도움이 됩니다. 요구되는 테스트 방법을 사용하여 선택한 두께와 온도에서 충격 성능을 확인해야 합니다.
PMMA 면은 창문, 디스플레이 및 장식 부품에 적합한 매끄럽고 광택 있는 외관을 제공합니다. 광학 요구 사항에서는 '투명'이라는 단어에만 의존하기보다는 빛 투과, 안개, 왜곡, 표면 결함 및 시야 거리를 지정해야 합니다.
PC 및 PMMA 시트는 목재 기반 보드와 같은 방식으로 물을 흡수하지 않고 팽창하지 않습니다. 그러나 접합부, 천공된 구멍, 접착제, 인쇄된 층 및 지지 구조에 따라 완제품의 방수 여부가 결정됩니다. 실외 또는 습기가 있는 지역의 조립에는 적절한 밀봉 및 배수 설계가 필요합니다.
실외 사용은 보호면이 햇빛을 향해 설치된 UV 안정화 구조를 기반으로 해야 합니다. 풍화 예상은 기후, 시트 방향, 색상, 코팅 및 노출 시간에 따라 달라지므로 가속화된 실제 테스트가 필요할 수 있습니다.
적절한 장비를 사용하여 재료를 절단, 라우팅, 드릴링, 인쇄, 구부리거나 열성형할 수 있습니다. 처리 매개변수는 PMMA 층과 하드 코팅을 칩핑, 균열, 응력 백화 또는 박리로부터 보호해야 합니다.
결합된 광학, 표면 및 충격 성능
충격 방지 투명 패널
PMMA PC 인성을 지닌 표면
| 재료 | 충격 | 표면 | 경도 성형성 | 일반적인 선택 논리 |
|---|---|---|---|---|
| 표준 PC | 높은 | 낮추다; 더 쉽게 긁힘 | 좋은 | 프리미엄 표면 내구성보다 충격과 성형이 더 중요합니다. |
| 표준 PMMA | PC 보다 낮음 | 표준보다 낫습니다 PC | 애플리케이션에 따라 다름 | 광학적 선명도, 광택 및 내후성은 주요 요구 사항입니다. |
| PC / PMMA 복합 | PMMA 보다 높음 | 표준에 비해 개선됨 PC | 레이어 구조와 일치해야 함 | 균형 잡힌 충격, 시각적 품질 및 표면 성능 |
| 하드 코팅 PC | 높은 | 잠재적으로 가장 높은 등급별 | 코팅 후 제한되는 경우가 많음 | 심한 마모, 청소 또는 화학 물질 노출에는 검증된 코팅이 필요합니다. |
'스크래치 방지'와 같은 설명은 완전한 재료 사양이 아닙니다. 의도한 접촉, 청소 빈도, 광학 가시 거리, 테스트 방법, 통과 기준 및 한쪽 또는 양쪽 면에 보호가 필요한지 여부를 지정합니다. 연필 경도와 마모 헤이즈는 서로 다른 측정값이므로 서로 바꿔서 사용할 수 없습니다.
| 부동산 | 사례 평가 | 구매자가 지정해야 할 사항 |
|---|---|---|
| 표면 경도 | ASTM D3363과 같은 합의된 절차를 사용한 연필 경도 | 하중, 표면, 예상 등급 및 허용 임계값 |
| 내마모성 | ASTM D1044와 같은 합의된 방법을 사용한 테이버 마모/헤이즈 변화 | 휠, 하중, 사이클 및 허용 헤이즈 증가 |
| 광학 품질 | ASTM D1003과 같이 합의된 방법을 사용하여 가시적인 투과율과 헤이즈를 확인하세요. | 두께, 광원, 투과도, 헤이즈 및 시각적 결함 |
| 레이어 무결성 | 단면 검사 및 적절한 결합 또는 박리 평가 | 레이어 수, 캡 레이어 방향 및 접착 요구 사항 |
| UV 풍화작용 | 등급별 가속노광 및 색상/광택 검토 | 노출기간, 황변/색변화, 설치면 및 예상기후 |
| 충격과 형성 | 부품 수준 영향 및 생산 형성 시험 | 온도, 장착 형상, 굽힘 반경 및 허용 가능한 결함을 사용하십시오. |
이는 가능한 인증 방법이지 모든 Wallis 등급이 나열된 모든 표준에 대해 테스트되거나 인증되었다는 주장은 아닙니다. 승인 전 관련 등급별 결과를 문의하세요.
PC / PMMA 복합 시트는 가시성, 충격 저항 및 반복 청소가 중요한 기계 인클로저, 검사 창 및 장비 커버에 대해 평가할 수 있습니다. 안전 인증, 두께, 장착 설계는 장비 제조업체에서 결정해야 합니다.
깨끗하고 광택이 나는 표면은 디스플레이 창, 계기판 커버, 정보 패널 및 인간-기계-인터페이스 구성 요소에 적합합니다. 사양에는 광학 왜곡, 인쇄성, 눈부심 방지 처리, 터치스크린 기능 및 세척제 등이 포함되어야 합니다.
소매 커버, 칸막이, 디스플레이 가드 및 하이터치 투명 부품은 견고함과 향상된 표면 내구성의 조합으로 이점을 얻을 수 있습니다. 설치 시 화재 분류 및 건물 규정 요구 사항을 확인해야 합니다.
PC / PMMA 복합재는 자동차 내부 디스플레이 커버, 제어판 및 장식 트림에 사용됩니다. 규제 대상 차량 유리, 앞 유리 또는 안전이 중요한 외부 부품에 사용하려면 용도별 인증 등급 및 공식 승인이 필요합니다. 일반 시트는 자동 승인된 것으로 표시되어서는 안 됩니다.
이 재료는 비임플란트 의료 장비 커버, 관찰 창 및 장벽에 대해 평가될 수 있습니다. 소독제에 대한 내화학성, 청소 빈도, 응력 균열, 화재 성능 및 규제 요건을 완성된 응용 제품에 대해 테스트해야 합니다.
옥외 간판, 덮개 및 투명한 건축 요소에는 UV 안정화 등급, 적절한 지지 간격, 열팽창 허용치 및 올바른 밀봉이 필요합니다. 지붕 유리, 채광창 및 안전 장벽에는 구조 엔지니어링 및 해당 인증이 필요합니다.
보호 및 디스플레이 부품
투명 가공 부품
산업용 투시창
상업용 및 장식용
날카로운 초경 공구, 안정적인 지지력, 제어된 이송 속도를 사용하세요. 가능한 경우 보호 마스킹을 그대로 두십시오. 과도한 열이나 진동으로 인해 가장자리가 녹거나 부서지거나 응력이 가해지거나 PMMA 표면이 손상될 수 있습니다.
적합한 플라스틱 절단 형상으로 드릴링하고 적절한 가장자리 거리를 제공합니다. 구멍과 프레임은 열팽창을 허용해야 합니다. 패스너를 너무 세게 조이면 응력이 발생하고 균열이 발생할 수 있습니다.
최소 굽힘 반경 및 성형 창은 두께, 층 구조 및 코팅에 따라 달라집니다. 하드 코팅 등급은 성형 능력이 제한적일 수 있습니다. 생산 시험 전에 건조 요구 사항과 가열 프로필을 확인해야 합니다.
특정 용제는 균열이나 응력 균열을 일으킬 수 있으므로 잉크, 접착제 및 세척제 호환성을 테스트해야 합니다. 부드러운 천과 승인된 순한 세척제를 사용하십시오. 연마 패드와 검증되지 않은 용제를 사용하지 마십시오.
견고한 플라스틱 시트 자체는 습기에 강하고 썩지 않습니다. 그러나 설치된 인클로저, 외관 또는 덮개는 조인트, 구멍, 가장자리, 개스킷 및 실런트가 올바르게 설계된 경우에만 방수됩니다. 따라서 '방수'는 무조건적인 재산 청구가 아닌 조립 요구 사항으로 처리되어야 합니다.
실외 프로젝트에는 UV 보호면, 확장 허용치, 풍하중, 지지 간격, 코팅 보증 및 예상 기후에 대한 확인도 필요합니다. 투명 시트는 유리나 금속보다 더 많이 팽창하므로 이동 여유가 없는 견고한 설치로 인해 휘어짐이나 응력이 발생할 수 있습니다.
| 레이어 구조 | PC / PMMA 또는 PMMA / PC / PMMA , 적용 및 생산 능력에 따라 다름 |
| 두께와 크기 | 표준 또는 맞춤형 게이지, 시트 치수 및 크기에 따른 절단 서비스 |
| 표면 마감 | 툴링 및 MOQ에 따라 광택, 무광택, 질감 처리, 눈부심 방지 또는 장식 마감 처리 |
| 기능성 등급 | UV -안정화, 하드 코팅, 인쇄 가능, 정전기 방지 또는 기술 가용성에 따른 기타 등급 |
| 색상 | 샘플 승인에 따라 투명, 연기, 착색 또는 맞춤형 투명 색상 |
| 마스킹 및 포장 | 보호 필름, 맞춤형 라벨, 강화 팔레트 및 수출 포장 |
대부분의 가공 문제는 재료, 툴링 및 응용 분야의 조합에 따라 달라집니다. 시트 등급을 변경하거나 대량 생산을 시작하기 전에 다음 점검 사항을 검토하십시오.
| 관찰된 문제 | 가능한 원인 | 실제 점검 |
|---|---|---|
| 눈에 보이는 표면 긁힘 | 보호되지 않은 PMMA 표면, 거친 분리기 또는 청소 도구 | 가공 중에 마스킹을 유지하십시오. 테스트 닦아 방법; 자격을 갖춘 하드 코팅을 고려하십시오 |
| 가장자리 균열 또는 응력 백화 | 과도한 절삭 열, 잘못된 드릴 형상 또는 단단한 패스너 | 절삭 열 감소, 가장자리 여유 증가 및 열팽창 허용 |
| 안개 또는 광학 왜곡 | 부적절한 마감, 과열, 잔류 응력 또는 일관성 없는 두께 | 연무 및 투과율을 측정합니다. 성형 온도 및 승인 등급 확인 |
| 층 분리 또는 기포 발생 | 가공 스트레스, 부적합한 결합 화학 또는 부적절한 건조 | 레이어 구조를 확인합니다. 시험용 접착제; 처리 및 보관 조건 검토 |
| 열성형 후 뒤틀림 | 고르지 못한 가열/냉각, 비대칭 레이어 구조 또는 열악한 부품 지지 | 전체 가열/냉각 주기를 검증하고 적절한 2층 또는 3층 등급을 선택하세요. |
| 혼탁 또는 화학적 균열 | 스트레스를 받는 부위에 작용하는 호환되지 않는 세척제 또는 용제 | 화학적 호환성 시험을 실행하고 승인된 청소 지침을 사용하십시오. |
모든 등급에 하나의 일반적인 품질 표시를 적용하기보다는 용도에 따라 테스트를 선택해야 합니다. Wallis는 합의된 구매 사양에 따라 사용 가능한 검사와 샘플 평가를 조정할 수 있습니다.
치수 및 두께: 시트 크기, 프로파일, 공차 및 직각도.
광학 성능: 빛 투과, 안개, 색조, 왜곡 및 표면 결함.
표면 내구성: 연필 경도, Taber 마모 또는 고객 지정 스크래치 테스트.
충격 성능: 요구되는 두께 및 사용 온도에서의 충격 강도.
풍화: UV 노화, 황변, 광택 유지 및 옥외용 코팅 접착력.
화학적 호환성: 세척제, 소독제, 잉크, 접착제 또는 공정 화학물질.
제작 시험: 절단, 드릴링, 굽힘, 인쇄, 접착 또는 열성형.
포장 검사: 마스킹 품질, 표면 보호, 팔레트 보안 및 식별.
재료 테스트 및 품질 관리 장비
투과율 및 헤이즈
테이버 마모 테스트
염수 분무 평가
UV 풍화 테스트
코팅라인
보호 마스크 필름
수출 포장
적용 기반 등급 선택: 추천하기 전에 층 구조, 코팅, UV 요구 사항 및 제조 공정을 검토합니다.
샘플 우선 프로세스: 구매자는 대량 구매 전에 광학, 마모, 충격, 제작 및 설치를 테스트할 수 있습니다.
OEM 사양: 두께, 크기, 색상, 마감, 마스킹 및 포장에 대해 논의할 수 있습니다.
품질 관리 지원: 검사 항목은 합의된 프로젝트 요구 사항에 맞게 조정될 수 있습니다.
처리 조정: 절단, CNC 라우팅, 드릴링, 인쇄 또는 성형 요구 사항을 검토할 수 있습니다.
글로벌 B2B 공급: 수출 포장은 제조자, 제조업체, 계약자 및 유통업체를 지원합니다.
반복 공급을 위해 Wallis는 승인된 샘플, 등급 참조, 표면 방향, 광학 요구 사항, 포장 및 생산 일정을 국제 플라스틱 제조 업체 및 장비와 조정할 수 있습니다 OEM s. 후속 배치에 대해 승인된 실제 샘플 및 테스트 기준을 유지합니다.
국제 B2B 프로젝트 조정
각 프로젝트에 대해 구매자와 공급업체는 PC / PMMA 레이어 구조, 광학 타겟, 스크래치 또는 마모 테스트 방법, 모든 UV /하드 코팅 등급, 도면 수정, 포장 및 배치 승인 기준에 동의해야 합니다. 중요한 구성 요소에는 완성품 테스트와 원판 검사가 필요합니다.
실용적인 검증 프로세스는 잘못된 광학 또는 표면 등급을 주문할 위험을 줄이고 구매, 엔지니어링 및 생산 팀을 조정하는 데 도움이 됩니다.
적용 확인: 완성된 부품, 보는 면, 실내/실외 노출 및 예상되는 청소 조건을 설명합니다.
구성을 선택합니다. PC / PMMA 또는 PMMA / PC / PMMA 를 선택합니다. 추가 하드 코팅이 필요한지 여부를 명시합니다.
사양 승인: 게이지, PMMA 캡 레이어, 치수, 투명도, 헤이즈 및 스크래치 테스트 방법을 확인합니다.
테스트 생산 샘플: CNC 장비의 기계 가공, 드릴링, 인쇄, 접착, 성형 및 최종 설치를 검증합니다.
승인된 표준 잠금: 샘플, 마스킹 방향, 포장, 허용 기준 및 주문량을 승인합니다.
반복 배치 검토: 배송 전에 승인된 샘플과 비교하여 주요 광학 및 치수 데이터를 확인합니다.
완성된 적용 및 실내 또는 실외 환경.
2레이어 PC / PMMA 또는 3레이어 PMMA / PC / PMMA 가 선호됩니다.
필요한 두께, 시트 크기, 색상 및 연간 수량.
광 투과, 안개, 표면 결함 및 광학 왜곡 대상.
연필 경도, 테이버 마모, 화학적 또는 세척제 저항성 요구 사항.
충격, 화재, 풍화 또는 기타 인증 요구 사항.
절단, 드릴링, 굽힘, 인쇄, 접착 또는 열성형 공정.
도면, 공차, 마스킹 및 포장 요구 사항.
대상 항구, 배송 일정 및 샘플 크기.
PC / PMMA PMMA 코어에 접착된 PC 캡 레이어를 사용하는 반면, 하드 코팅된 PC 는 폴리카보네이트에 별도의 내마모성 코팅을 사용합니다. 경도, 내화학성, 성형성, 내후성 및 비용이 다를 수 있으므로 올바른 등급은 용도에 따라 다릅니다.
PC 코어는 일반적으로 표준 PMMA 보다 더 높은 인성을 제공합니다. 실제 충격 성능은 두께, 층 비율, 온도 및 테스트 방법에 따라 다르므로 구매 사양에 수치 요구 사항이 명시되어야 합니다.
투명한 플라스틱은 긁힘이 완전히 방지되지 않습니다. PMMA 층은 표준 PC 에 비해 긁힘 방지 기능을 향상시키는 반면, 마모 또는 세척이 요구되는 용도에는 검증된 하드 코팅이 필요할 수 있습니다.
견고한 시트는 물에 강하고 나무처럼 부풀어오르지 않습니다. 그러나 완성된 제품은 가장자리, 연결부, 구멍, 씰 및 프레임이 올바르게 설계된 경우에만 방수됩니다.
실외 사용에는 확인된 UV 안정화 등급, 보호면의 올바른 방향, 열팽창 허용치 및 프로젝트별 풍화 예상이 필요합니다. 표준 실내 등급은 실외에 적합하다고 가정해서는 안 됩니다.
용도별 인증 및 승인 등급 없이는 불가능합니다. 일반 PC / PMMA 시트는 내부 디스플레이 커버 및 트림용으로 평가할 수 있지만 규제 대상 글레이징에는 공식적인 테스트 및 승인이 필요합니다.
적절한 복합재 등급을 열성형할 수 있지만 층 구조, 건조, 가열 프로필, 연신 비율 및 표면 코팅을 검증해야 합니다. 일부 하드 코팅은 형성을 크게 제한합니다.
두꺼운 투명 PC 기반 시트에는 일반적으로 기계식 톱 절단 또는 CNC 라우팅이 선호됩니다. 레이저 절단은 열에 의해 가장자리가 변색되거나 응력이 가해지거나 연기가 발생할 수 있으므로 장비별 테스트 후에만 사용해야 합니다.
부드러운 천과 해당 등급에 승인된 순한 세제를 사용하세요. 연마 패드와 검증되지 않은 용제를 사용하지 마십시오. 소독제와 강력한 화학물질은 안개, 균열, 코팅 손상 및 응력 균열에 대해 테스트해야 합니다.
1.5mm 참조 게이지가 제품 목록에 표시되고 2-10mm 프로젝트 옵션이 제품 정보에 설명되어 있습니다. 참조 시트 형식은 1220 × 2440mm 및 2050 × 3050mm입니다. 정확한 가용성은 레이어 구성, 표면 처리, 주문량 및 합의된 공차에 따라 달라집니다.
예. 대량 생산을 확인하기 전에 광학, 마모, 충격, 화학 세척, 절단, 드릴링, 성형, 접착 및 설치에 대한 샘플 테스트를 권장합니다.
MOQ는 레이어 구조, 두께, 시트 크기, 색상, 질감, 코팅, 마스킹 및 사양이 표준인지 아니면 맞춤형인지에 따라 달라집니다.
용도, 환경, 구조, 두께, 크기, 수량, 광학 대상, 스크래치 또는 마모 방법, 충격 요구 사항, 가공 방법, 포장 및 대상을 제공합니다.
아니요. PMMA 은 복합재 내에서 공압출되거나 접착된 표면층입니다. 하드 코팅은 특정 마모 또는 청소 요구 사항을 위해 선택한 추가 표면 처리입니다. 두 가지를 별도로 지정하고 테스트해야 합니다.
2층 구조의 경우 PMMA 보기 면을 지정된 노출 또는 터치 표면 쪽으로 향하게 합니다. 실외 보호가 필요한 경우 UV 보호된 면을 확인하고 승인된 도면 및 마스킹 라벨을 따르십시오.
실제 사용을 반영한 테스트를 이용하세요. 연필 경도는 한 종류의 표면 반응을 평가하는 반면, Taber 마모는 반복 접촉에 따른 마모를 평가합니다. 등급을 비교하기 전에 하중, 주기, 샘플 두께 및 허용 기준을 정의하십시오.
장비 창, 디스플레이, 보호 커버, 제어판 및 OEM 제작 부품에 대한 투명 PC / PMMA 복합 시트에 대해 논의하려면 Wallis Plastic 에 문의하세요. 우리 팀은 등급 선택, 맞춤형 사양, 샘플 평가 및 수출 가능한 B2B 공급을 지원합니다.
