조회수: 1 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2024-06-14 출처: 대지
PVC, PET 및 ABS 플라스틱 카드의 핫 스탬핑은 로고, 텍스트, 테두리, 숫자 및 그래픽 강조와 같은 선택된 영역에 금속, 안료, 무광택 또는 홀로그램 호일을 적용하는 데 사용되는 장식 마감 공정입니다.
이 공정에서는 가열된 다이, 제어된 압력 및 플라스틱 호환 핫 스탬핑 포일을 사용합니다. 열은 다이가 카드 표면에 포일을 누르는 동안 포일 전사 시스템을 활성화하여 선택한 장식 레이어를 예술 작품 모양으로 전사합니다.
전문적인 카드 제작의 경우 성공적인 핫 스탬핑은 금박이나 은박을 선택하는 것보다 훨씬 더 중요합니다. 구매자와 카드 제조업체는 고려해야 합니다. 카드 기판, 표면 코팅, 호일 접착 시스템, 다이 설계, 온도, 압력, 체류 시간, 스탬프 영역, 등록 허용 오차, 다운스트림 라미네이션 및 전자 카드 기능을 .
월리스 공급 맞춤형 PVC, PET 및 ABS 핫 스탬프 플라스틱 카드입니다 . 멤버십, 충성도, 선물, 호텔, 출입, 판촉, 이벤트 및 기업 프로그램을 위한
이라고도 하는 핫 스탬핑은 핫 포일 스탬핑 열과 압력을 사용하여 캐리어 포일의 얇은 장식 또는 기능 층을 카드의 선택된 영역으로 전사합니다.
금속 다이에는 로고, 문자, 테두리, 엠블럼 또는 기타 필수 디자인이 포함되어 있습니다. 다이는 포일과 카드 표면에 적합한 작동 온도로 가열됩니다.
호일에는 얇은 필름 위에 여러 개의 기능층이 들어 있습니다. 제품에 따라 여기에는 이형, 보호, 색상 또는 금속화 층과 대상 기판에 접착하도록 설계된 접착제 또는 사이징 층이 포함될 수 있습니다.
다이는 포일을 플라스틱 표면에 밀어 넣습니다. 깨끗한 전사를 위해서는 특히 미세한 선, 작은 글자 및 단단한 호일 영역 주변에 충분하고 균일한 압력이 필요합니다.
체류 시간은 열과 압력이 가해지는 기간입니다. 온도, 압력, 호일 화학 및 플라스틱 열 민감도와 균형을 이루어야 합니다.
다이가 포일과 접촉하면 필요한 장식 층이 캐리어에서 분리되어 다이에 의해 정의된 영역에서만 플라스틱 카드 표면에 접착됩니다.
핫 포일 스탬핑은 에 특히 효과적입니다 . 고정 별색 그래픽 로고, 이름, 테두리, 아이콘, 기호, 숫자 및 프리미엄 금속 액센트와 같은
전통적인 다이 기반 핫 스탬핑은 일반적으로 풀 컬러 사진, 연속 그라데이션 또는 복잡한 CMYK 아트워크에 선호되는 프로세스가 아닙니다. 이러한 요소는 일반적으로 호일 마감 단계 이전에 오프셋, 디지털, 스크린 또는 기타 적절한 인쇄 공정을 통해 생산됩니다.
일반적인 제작 방법은 카드 배경과 풀 컬러 아트워크를 먼저 인쇄한 다음 특정 디자인 요소에 금속성 또는 홀로그램 호일을 추가하는 것입니다.
다양한 포일 색상을 사용할 수 있지만 포일 색상이 추가될 때마다 일반적으로 툴링, 설정, 생산 통과 및 등록 요구 사항이 증가합니다.
PVC, PET 및 ABS는 모두 특정 핫 스탬프 카드 응용 분야에 사용할 수 있지만 동일한 재질로 취급해서는 안 됩니다.
| 재료 | 일반적인 카드 특성 | 핫 스탬핑 고려 사항 |
|---|---|---|
| PVC | 인쇄성이 좋고 폭넓은 상업 용도로 널리 사용되는 카드 기판 | 호일 등급, 라미네이트, 인쇄된 잉크 및 온도는 실제 PVC 표면과 일치해야 합니다. |
| 애완 동물 | PVC와는 다른 열적, 기계적 특성을 지닌 폴리에스테르 기반 카드 옵션 | PET 호환 사이징 또는 접착 시스템을 사용하고 표면 코팅 및 열 반응을 확인합니다. |
| ABS | 특정 카드 및 특수 용도를 위한 견고한 충격 방지 플라스틱 옵션 | 플라스틱 호환 포일 및 공정 매개변수는 실제 ABS 등급 및 표면에서 테스트되어야 합니다. |
PVC는 회원 카드, 고객 카드, 기프트 카드, 호텔 카드, 판촉 카드 및 신분증 관련 응용 분야에 널리 사용됩니다. 카드 제조 분야에서 광범위하게 사용되므로 다양한 인쇄 및 마무리 작업 흐름과 호환됩니다.
그러나 코팅되지 않은 PVC, 인쇄된 PVC, 적층 PVC 및 무광 코팅 PVC는 포일 스탬핑 중에 다르게 반응할 수 있습니다. 따라서 단순히 'PVC용 포일'로 지정하기보다는 최종 표면에 대한 포일과 프로세스를 선택해야 합니다.
PET 카드 구조는 폴리에스테르 기반 소재 특성이 필요할 때 사용할 수 있습니다. 핫 스탬핑 성능은 PET 등급, 코팅, 인쇄 시스템 및 포일 접착 화학에 따라 달라집니다.
모든 카드 적용 분야에서 PET가 PVC보다 지속 가능성이 더 높다고 자동으로 설명되어서는 안 됩니다. 환경 성과는 대상 시장에서 이용 가능한 자재 중량, 카드 구성, 코팅, 포일, 전자 제품, 서비스 수명, 수거 및 재활용 인프라에 따라 달라집니다.
ABS는 선택된 특수 카드 응용 분야에 더 높은 강성과 충격 저항성을 제공할 수 있습니다. PVC 및 PET와 마찬가지로 실제 포일 등급 및 공정 창은 특정 ABS 표면에 대해 검증되어야 합니다.
핫 스탬핑 포일은 다층 전사 재료입니다. 정확한 구성은 제조업체와 호일 제품군에 따라 다르지만 전송 중에 여러 기능 레이어가 함께 작동합니다.
얇은 캐리어는 포일 제조, 보관 및 스탬핑 중에 전사층을 지지합니다.
이형 시스템은 열과 압력 하에서 장식층이 캐리어에서 분리되는 방식을 제어합니다.
이러한 레이어는 필요한 시각적 외관을 제공하고 전사된 마감재를 보호하는 데 도움이 됩니다.
금속 포일은 광학 또는 금속화 구조를 사용하여 금, 은 및 기타 반사 효과를 만듭니다. 홀로그램 포일에는 시야각이 변함에 따라 모양이 바뀌는 회절 구조가 포함되어 있습니다.
전사된 레이어가 PVC, PET, ABS, 인쇄된 잉크 레이어, 바니시, 라미네이트 또는 기타 카드 표면에 적절하게 접착되는지 여부를 결정하기 때문에 접착제 또는 사이징 시스템은 매우 중요합니다.
브라이트 골드 또는 무광택 골드는 프리미엄 멤버십 카드, VIP 프로그램, 기프트 카드, 럭셔리 브랜드 및 판촉 제품에 널리 사용됩니다.
실버는 기술, 기업, 소매 및 현대 브랜딩 프로그램에 적합한 깔끔한 반사 외관을 제공합니다.
로즈 골드와 구리 효과는 뷰티, 호스피탈리티, 소매 및 멤버십 프로그램에 더욱 따뜻한 프리미엄 미학을 선사할 수 있습니다.
안료 포일은 금속성 외관이 필요 없이 단색을 제공합니다. 검정색, 흰색, 빨간색, 파란색 및 기타 색상은 호일 가용성 및 기판 호환성에 따라 평가될 수 있습니다.
홀로그램 포일은 변화하는 광학 효과를 생성하며 장식용 브랜딩 또는 선택된 인증 용도로 사용할 수 있습니다.
표준 장식용 홀로그램 포일은 보안 수준이 높은 위조 방지 기능으로 자동 설명되어서는 안 됩니다. 보안 수준이 높은 프로젝트에는 자격 증명에 적합한 통제된 설계, 소싱, 개인화 및 인증 아키텍처가 필요합니다.
카드가 PVC, PET, ABS 또는 다층 구조인지 확인하고 스탬핑이 원자재, 인쇄물, 오버레이, 라미네이트 시트 또는 완성된 카드에 발생하는지 확인하십시오.
핫 스탬핑 아트워크는 일반적으로 깨끗한 벡터 그래픽으로 준비되어야 합니다. 각 호일 색상은 CMYK 인쇄, 엠보싱, 자기 스트라이프, 칩, 바코드, QR 코드 및 절단 정보에서 분리되어야 합니다.
금형은 승인된 설계로 제작됩니다. 다이 재료와 조각 깊이는 세부 사항, 스탬프 영역, 실행 길이 및 생산 장비에 따라 선택할 수 있습니다.
포일 선택은 포일을 받는 실제 표면을 고려해야 합니다. 종이나 특정 유형의 플라스틱용 호일은 다른 폴리머, 바니시 또는 라미네이트에 허용 가능한 접착력을 제공하지 못할 수 있습니다.
포일 공급업체가 권장하는 프로세스 범위에서 시작하여 실제 카드 구성을 사용하여 조정합니다. 과도한 열은 플라스틱을 변형시키고, 광택을 변화시키거나 근처의 기능성 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다.
압력이 충분하지 않으면 포일이 누락되거나 가장자리가 약해질 수 있으며, 과도한 압력은 카드가 왜곡되거나 질감이 편평해지거나 미세한 세부 사항 주변에서 포일이 압착될 수 있습니다.
기판 손상 없이 완전한 전사가 이루어질 때까지 체류 시간은 온도, 압력 및 생산 속도에 따라 조정되어야 합니다.
인쇄된 그래픽, 카드 가장자리, 칩 모듈, 자기 띠, 홀로그램 및 기타 등록된 특징을 기준으로 포일 위치를 확인해야 합니다.
스탬프 카드는 최종 접착, 마모 및 포장 평가 전에 안정된 상태에 도달해야 합니다.
최종 승인에는 호일 접착, 색상, 광택, 등록, 가장자리 정의, 표면 상태 및 필요한 모든 전자 또는 기계 판독 기능이 포함되어야 합니다.
모든 PVC, PET 또는 ABS 카드에 적용되는 보편적인 핫 스탬핑 온도는 없습니다.
온도, 압력 및 체류 시간은 상호 작용합니다. 하나의 매개변수를 변경하면 다른 매개변수도 변경해야 할 수 있으며 허용되는 프로세스 창은 포일 등급, 다이 설계, 스탬핑 영역, 플라스틱 두께, 표면 코팅 및 생산 속도에 따라 달라집니다.
가능한 증상으로는 불완전한 포일 전사, 세부 사항 누락 또는 접착 불량 등이 있습니다.
가능한 문제로는 플라스틱 왜곡, 광택 변화, 과도한 포일 박리, 흐릿한 가장자리 또는 열에 민감한 카드 기능 손상 등이 있습니다.
압력이 충분하지 않으면 문자가 깨지고 단색 영역이 불완전하며 포일 가장자리가 약해질 수 있습니다.
과도한 압력을 가하면 카드 표면이 왜곡되거나 전사된 라인이 넓어지거나 스탬프 영역 주변의 질감이 손상될 수 있습니다.
훌륭한 예술 작품에는 좋은 포일 이형과 정밀한 다이 정의가 필요하므로 작은 공간이 과도한 포일로 채워지지 않습니다.
넓은 포일 영역에는 균일한 다이 접촉, 압력 및 열 분포가 필요합니다. 미세한 글자에 최적화된 포일은 반드시 최고의 넓은 범위를 제공하는 것은 아닙니다.
깊거나 고르지 않은 질감은 다이 접촉을 줄이고 포일 전사를 더 어렵게 만들 수 있습니다. 따라서 승인된 표면은 스탬핑 시험에 포함되어야 합니다.
| 처리하여 | 작동 방식을 | 최대한 활용하세요 |
|---|---|---|
| 핫 포일 스탬핑 | 가열된 다이와 압력을 카드에 포일로 전사 | 금속 로고, 텍스트, 테두리, 홀로그램 및 프리미엄 액센트 |
| 메탈릭 잉크 | 반사성 안료를 함유한 잉크가 카드에 인쇄됩니다. | 기존 아트웍과 통합된 인쇄된 금속 효과 |
| 엠보싱/디보싱 | 기계적 도구로 카드의 일부를 올리거나 움푹 들어가게 함 | 촉각적 이름, 숫자, 로고 및 장식적 특징 |
| 열전사 인쇄 | 캐리어 시스템에서 인쇄된 디자인을 열 전달합니다. | 선택된 다색 그래픽 및 기타 전사 장식 응용 프로그램 |
| 디지털 포일 | 디지털 프로세스는 특정 시스템에서 기존의 각인 다이 없이 포일 효과를 생성합니다. | 단기 실행, 가변 작업 및 기존 툴링이 덜 경제적인 응용 분야 |
핫 포일과 엠보싱은 서로 다른 공정이지만 함께 사용하면 양각되거나 오목한 촉각 효과를 지닌 금속성 특징을 만들 수 있습니다.
등록된 포일 및 엠보싱 프로젝트에는 금속 디자인과 물리적 변형이 정렬된 상태로 유지되어야 하므로 세심한 툴링과 위치 제어가 필요합니다.
PVC, PET 또는 기타 카드 구성은 핫 포일과 RFID 또는 NFC 기능을 결합할 수 있지만 RF 설계 시 금속 장식 기능을 고려해야 합니다.
전도성 금속 기능은 포일 영역, 위치, 안테나 설계, 칩 주파수 및 리더 환경에 따라 안테나 동작에 영향을 미칠 수 있습니다.
안테나 위나 매우 가까이 위치한 넓은 금속 영역은 RF 테스트 없이 승인되어서는 안 됩니다.
RFID 읽기/쓰기 성능은 인쇄, 라미네이션, 포일 스탬핑 및 기타 모든 마무리 단계 후에 의도된 판독기를 사용하여 확인해야 합니다.
접촉식 칩 카드는 핫 포일을 통합할 수 있지만 스탬핑 열, 다이 위치 및 압력은 칩 모듈 영역 주변에서 제어되어야 합니다.
구매자는 또한 실제 전자 접촉 칩 모듈과 칩과 비슷하게 설계된 장식용 호일 그래픽을 구별해야 합니다. 포일 이미지는 전자 카드 기능을 제공하지 않습니다.
카드 레이아웃으로 인해 안정적인 자기 판독 및 인코딩에 필요한 영역에서 호일이 멀리 떨어져 있는 경우 금속 호일을 자기 스트라이프와 결합할 수 있습니다.
핫 스탬핑 및 기타 열처리 작업이 완료된 후 자기 인코딩 및 판독기 성능을 확인해야 합니다.
QR 코드와 바코드는 호일로 장식된 카드 디자인에 통합될 수 있지만 반사율이 높은 호일은 스캐너 테스트에서 신뢰할 수 있는 성능이 입증되지 않는 한 기계 판독 가능 코드나 필요한 명확한 주변 영역을 방해해서는 안 됩니다.
많은 ID, 멤버십, 호텔, 액세스 및 기프트 카드 프로젝트는 약 85.60 × 53.98mm의 일반적인 CR80 / ID-1 형식을 사용합니다..
다양한 카드 구조와 Wallis 프로젝트에서는 다른 두께를 사용할 수 있지만 공칭 마감 두께는 약 0.76mm로 많은 표준 카드 응용 분야에서 일반적입니다. 치수가 표준 시스템과 다른 경우 프린터, 인코더, 리더 및 디스펜서 호환성을 확인해야 합니다.
금속 로고와 프리미엄 포일 액센트로 VIP, 클럽, 체육관, 협회 및 구독 멤버십 등급을 구분할 수 있습니다.
소매업체, 레스토랑, 미용 브랜드 및 서비스 회사는 호일 브랜딩을 바코드, QR 또는 기타 충성도 식별 시스템과 결합할 수 있습니다.
금, 은, 홀로그램 및 유색 호일은 소매 및 숙박업 기프트 카드 프로그램의 인식 가치를 높일 수 있습니다.
호텔 키 카드에는 호환 가능한 마그네틱 스트라이프 또는 비접촉식 기능을 유지하면서 금속 브랜드를 통합할 수 있습니다.
기업 및 회원 액세스 카드는 전자 호환성이 검증되면 핫 포일과 RFID 또는 기타 자격 증명 기술을 결합할 수 있습니다.
플라스틱 명함은 금속성 또는 안료 포일을 사용하여 검정색, 흰색, 반투명 또는 컬러 카드 본체에 고대비 로고와 타이포그래피를 만들 수 있습니다.
한정판 이벤트 및 판촉 캠페인에서는 반사 포일, 홀로그램 효과 및 맞춤형 카드 모양을 사용하여 시각적 차별화를 더욱 강화할 수 있습니다.
모든 핫 스탬프 디자인이 자동으로 긁힘 방지, 변색 방지 또는 영구적으로 접착된다고 주장하는 것은 부정확합니다.
내구성은 호일 등급, 플라스틱 기판, 표면 코팅, 핫 스탬핑 조건 및 서비스 수명 동안 카드를 처리하는 방법에 따라 달라집니다.
호일 접착성은 카드를 식히고 조절한 후에 평가해야 합니다.
지갑, 호텔, 소매 또는 일일 회원권 사용을 위한 카드는 반복적인 표면 마찰 여부를 평가해야 합니다.
내스크래치성은 의도된 용도에 적합한 테스트를 통해 승인된 샘플과 비교되어야 합니다.
반복적으로 구부러지는 카드의 경우 포일 가장자리 주위에 균열이 생기거나 들뜨는지 확인해야 합니다.
장식용 호일 등급에 따라 내화학성이 다를 수 있으므로 세제, 알코올, 화장품, 오일 또는 기타 화학 물질에 노출된 카드는 실제 노출 조건에 대해 테스트해야 합니다.
장기간 또는 까다로운 애플리케이션에서는 온도와 습도가 포일 접착성, 카드 평탄성 또는 주변 인쇄 특성에 영향을 미치는지 여부를 고려해야 합니다.
| 결함 | 가능성 확인 원인 |
|---|---|
| 불완전한 전송 | 불충분한 열, 압력 또는 체류; 잘못된 포일 등급; 표면 접촉 불량 |
| 호일 필링 | 포일 접착제 불일치, 오염, 코팅 비호환성 또는 부적절한 공정 조건 |
| 흐릿한 가장자리 | 미세한 디테일을 위한 과도한 온도, 압력 또는 부적절한 포일 이형 |
| 미세한 선 누락 | 다이 정의, 접촉 불충분, 포일 등급 또는 실제 생산 한계 미만의 아트워크 |
| 열악한 넓은 지역 범위 | 고르지 못한 압력, 다이 평탄도, 포일 등급 또는 열 분포 |
| 카드 워핑 | 과도한 열, 압력, 체류 시간 또는 호환되지 않는 카드 구성 |
| 등록 교대 | 시트/카드 위치 지정, 고정 장치 정확도, 다이 설정 또는 치수 이동 |
| 표면 표시 | 과도한 압력, 더러운 툴링, 적층 손상 또는 취급 오염 |
카드 재질: PVC, PET, ABS 또는 승인된 카드 구조를 확인합니다.
완성된 치수: 길이, 너비, 두께 및 모서리 반경을 확인합니다.
카드 평탄도: 열과 관련된 뒤틀림이나 뒤틀림을 검사합니다.
호일 색조: 금, 은, 안료 또는 홀로그램 외관을 승인된 샘플과 비교합니다.
호일 등록: 인쇄 및 카드 가장자리를 기준으로 위치를 검사합니다.
가장자리 정의: 미세한 문자, 테두리 및 작은 그래픽을 검사합니다.
넓은 범위의 적용 범위: 핀홀, 누락된 포일 또는 불균일한 전사를 확인합니다.
접착력: 냉각 및 조절 후 포일 접착을 테스트합니다.
내마모성: 예상되는 취급 및 지갑 마모를 평가합니다.
긁힘 방지: 완성된 장식 표면을 검사합니다.
굴곡: 카드를 반복적으로 구부린 후 포일 균열이나 가장자리 들림을 확인하십시오.
인쇄: 기본 색상, 그래픽 등록 및 잉크 접착력을 확인합니다.
자기 띠: 해당하는 경우 띠 위치와 인코딩을 확인합니다.
RFID/NFC: 호일 적용 후 읽기/쓰기 성능을 테스트합니다.
접촉 칩: 모듈 위치와 기능을 확인합니다.
바코드/QR: 스캐너 확인을 수행합니다.
가변 데이터: 순서, 번호 지정 및 개인화 정확성을 확인합니다.
폴리머 이름만으로 PVC, PET, ABS에 보편적인 환경 순위를 부여하는 것이 아니라 완성된 카드를 사용하여 지속 가능성을 평가해야 합니다.
레진 유형, 카드 무게, 해당되는 경우 재활용 콘텐츠, 예상 서비스 수명 및 목적지 시장 재활용 인프라를 고려하십시오.
인쇄, 포일, 코팅, 자기 띠, 접착제 및 기타 층은 전체 카드의 재활용성에 영향을 미칠 수 있습니다.
RFID 안테나와 반도체 칩은 단순한 인쇄 플라스틱 카드보다 더 복잡한 재료 구조를 생성하므로 수명 종료 계획에 포함되어야 합니다.
재사용 가능한 멤버십, 호텔 또는 액세스 애플리케이션의 경우 카드를 더 오래 사용할 수 있으므로 교체 횟수가 더 적기 때문에 내구성도 중요합니다.
용도, 강성, 인쇄, 내구성 및 시스템 요구 사항을 기반으로 PVC, PET, ABS 또는 기타 카드 구성을 식별합니다.
스탬핑이 광택, 무광택, 반투명, 투명, 인쇄, 광택 처리, 적층 또는 질감 있는 재료에 적용되는지 여부를 명시합니다.
브랜딩 및 기능 요구 사항에 따라 금속, 안료, 홀로그램 또는 기타 포일 효과를 선택하세요.
미세한 글자, 얇은 테두리 및 대형 솔리드 패널에는 다양한 프로세스 고려 사항이 필요합니다.
포일이 인쇄된 그래픽, 엠보싱, 카드 가장자리, 칩 이미지 또는 기타 특징과 정확하게 정렬되어야 하는지 설명합니다.
호일 레이아웃 승인 전에 RFID, NFC, 접촉 칩, 자기 스트라이프, 바코드, QR 코드, 스크래치 패널 및 기타 기능을 나열하십시오.
예상되는 카드 수명, 취급, 마모, 굽힘 및 화학물질 노출을 지정하십시오.
금속성 및 홀로그램 모양은 모니터만으로는 정확하게 평가할 수 없습니다. 색상, 반사율, 촉각적 외관이 중요한 경우 실제 프로토타입을 승인해야 합니다.
해당하는 경우 RFID, 자기 띠, 바코드, QR, 프린터 또는 리더 호환성과 함께 호일 접착력을 확인하십시오.
반복 주문 비교를 위해 재료, 인쇄, 포일 색상, 포일 위치, 광택, 치수 및 기능적 성능을 정의하는 승인된 실제 카드를 보관하십시오.
신청: 멤버십, 충성도, 호텔, 선물, 액세스, 비즈니스, 판촉 또는 기타 카드.
재질: PVC, PET, ABS 또는 승인된 기존 샘플.
카드 크기: CR80 / ID-1 또는 맞춤형 크기.
두께: 완성된 카드 두께와 공차가 필요합니다.
카드 표면: 광택, 무광택, 투명, 반투명, 질감 또는 코팅.
기본 인쇄: 오프셋, 스크린, 디지털 또는 기타 프로세스.
작품: 제작 준비가 완료된 벡터 파일을 제공합니다.
포일 색상: 금, 은, 장미 금, 구리, 안료, 홀로그램 또는 맞춤형 효과.
포일 아트워크: 각 포일 색상을 별도의 레이어에 제공합니다.
스탬프 영역: 로고, 텍스트, 테두리, 넓은 단색 영역 또는 기타 그래픽.
등록: 인쇄된 작품에 대한 정렬 요구 사항을 정의합니다.
엠보싱: 융기되거나 함몰된 특징을 식별합니다.
자기 띠: HiCo/LoCo 및 해당하는 경우 필요한 위치를 지정합니다.
RFID/NFC: 칩 모델, 주파수 및 필요한 리더 호환성을 제공합니다.
접촉 칩: 필요한 경우 모듈 유형을 지정합니다.
바코드 또는 QR: 데이터 및 스캔 요구 사항을 제공합니다.
가변 데이터: 번호 매기기, 이름, 사진 또는 기타 개인화.
내구성: 마모, 긁힘, 화학적 또는 환경적 요구 사항을 지정합니다.
수량: 프로토타입, 시험 및 상업 생산 수량.
포장: 순서 제어, 개별 포장, 상자 및 수출 요구 사항.
목적지: 국가 및 배송 요구 사항을 제공합니다.
PVC, PET 및 ABS 카드 옵션은 외관, 강성, 제조 공정 및 최종 사용 요구 사항에 따라 평가할 수 있습니다.
메탈릭 골드, 실버, 컬러, 안료, 무광택 및 홀로그램 효과는 프로젝트 요구 사항 및 사용 가능한 호일 등급에 따라 논의될 수 있습니다.
베이스 프린팅, 라미네이션, 핫 스탬핑, 엠보싱, 펀칭, 개인화 및 기타 카드 마감 작업을 하나의 생산 워크플로로 조정할 수 있습니다.
RFID/NFC, 접촉 칩, 자기 띠, 바코드 및 QR 코드는 레이아웃과 호환성이 적절하게 검증된 적합한 카드 구성에 통합될 수 있습니다.
실제 프로토타입을 통해 구매자는 대량 생산 전에 실제 포일 반사율, 정합, 표면 호환성 및 기능성 카드 성능을 검토할 수 있습니다.
유통업체, 호텔, 소매업체, 로열티 회사, 카드 발급업체 및 OEM 프로그램을 위해 카드 크기, 재료, 아트워크, 호일 색상, 전자 기능, 가변 데이터 및 포장을 개발할 수 있습니다.
핫 스탬핑은 가열된 다이와 제어된 압력을 사용하여 금속, 안료 또는 홀로그램 호일 레이어를 플라스틱 카드의 선택한 영역에 전사합니다.
예. PVC는 핫 스탬프 카드에 널리 사용되지만 실제 PVC 표면에는 올바른 포일, 온도, 압력 및 체류 시간을 선택해야 합니다.
예. PET는 호환 가능한 포일과 공정을 사용하여 핫 스탬핑할 수 있지만 PET 등급, 코팅 및 열 반응을 고려해야 합니다.
예. 선택한 ABS 용도에 플라스틱 호환 핫 스탬핑 포일을 사용할 수 있지만 샘플링은 실제 ABS 등급 및 표면에서 수행해야 합니다.
핫 스탬핑은 일반적으로 고정 포일 그래픽의 마무리 공정입니다. 풀 컬러 인쇄는 일반적으로 오프셋, 디지털, 스크린 또는 기타 인쇄 방법으로 별도로 제작됩니다.
전통적인 다이 기반 핫 포일은 풀 컬러 사진이나 연속 그라데이션보다는 단색 그래픽, 로고, 텍스트 및 장식 영역에 가장 적합합니다.
일반적인 선택에는 금, 은, 로즈 골드, 구리, 검정색, 흰색, 빨간색, 파란색, 무광 금속, 무지개 및 홀로그램 효과가 포함됩니다. 가용성은 포일 공급업체, 기판 및 생산 수량에 따라 다릅니다.
아니요. 핫 스탬핑은 포일을 표면에 전사하는 반면, 엠보싱은 기계적으로 카드를 올리거나 움푹 들어가게 합니다. 두 프로세스를 결합할 수 있습니다.
아니요. 기존의 핫 포일 스탬핑은 가열된 릴리프 다이를 사용하여 선택된 포일 영역을 전사합니다. 열전사 인쇄는 다른 프로세스를 통해 캐리어에서 미리 인쇄된 이미지를 전송할 수 있습니다.
보편적인 온도는 없습니다. 올바른 설정은 호일 등급, PVC 제제, 라미네이트 또는 코팅, 다이 설계, 압력, 체류 시간 및 기계 구성에 따라 다릅니다.
가능한 원인으로는 호일/기판 비호환성, 표면 오염, 부적절한 코팅, 불충분한 온도, 압력 또는 체류 시간, 테스트 전 부적절한 컨디셔닝 등이 있습니다.
과도한 열이나 압력, 부적절한 포일 이형, 열악한 다이 정의 또는 미술 작품에 최적화되지 않은 프로세스로 인해 가장자리가 흐려질 수 있습니다.
네, 적합한 투명 카드 소재와 포일 시스템을 사용하는 경우 가능합니다. 투명 카드에서는 뒷면 모양, 긁힘, 정렬 및 호일 덮개가 시각적으로 더 눈에 띌 수 있습니다.
예. 각 측면과 각 호일 색상에는 별도의 툴링, 위치 지정 및 생산 과정이 필요할 수 있습니다.
예. 안테나를 기준으로 금속 포일 크기와 위치를 검토하고 완성된 카드의 RF 성능을 테스트해야 합니다.
예. NFC 호환 카드에는 안테나 디자인, 포일 레이아웃 및 완성된 카드 성능이 함께 검증될 때 포일 장식이 포함될 수 있습니다.
금속 부분, 위치, 안테나 디자인, 칩 주파수 및 리더 환경에 따라 달라질 수 있습니다. RF 성능이 중요한 경우 완성된 카드 테스트가 필요합니다.
예. 포일 레이아웃은 스트라이프 읽기 영역과의 간섭을 피해야 하며 마무리 후 자기 인코딩을 확인해야 합니다.
예. 스캐너 테스트에서 안정적인 판독이 확인되지 않는 한 반사율이 높은 호일을 중요한 코드 모듈과 깨끗한 영역에서 멀리 두십시오.
홀로그램 포일은 시각적 인증을 지원할 수 있지만 일반적인 장식용 홀로그램 포일은 보안 수준이 높은 위조 방지 솔루션으로 자동 처리되어서는 안 됩니다.
내구성은 호일 등급, 카드 표면, 공정 조건 및 카드 사용에 따라 달라집니다. 완성된 카드에 대해 접착력, 마찰, 긁힘, 휘어짐 및 관련 환경 노출을 테스트해야 합니다.
실외 프로젝트는 UV, 물, 온도, 마모 및 풍화 요구 사항을 지정해야 합니다. 표준 장식 포일은 장기간 외부 노출에 적합하다고 자동으로 가정되어서는 안 됩니다.
벡터 아트웍이 선호됩니다. 호일 색상, 베이스 인쇄, 엠보싱, 칩 위치, 자기 스트라이프, 가변 데이터 및 절단선은 명확하게 구분된 레이어에 배치되어야 합니다.
예. 여러 색상에는 일반적으로 추가 다이, 설정 또는 스탬핑 패스가 필요하며 등록 복잡성이 증가합니다.
맞춤형 홀로그램 패턴에 대해 논의할 수 있지만 개인화된 홀로그램 제작에는 일반적으로 추가 툴링, MOQ, 아트웍 승인 및 생산 리드 타임이 필요합니다.
그럴 수도 있지만 기존의 핫 스탬핑에는 다이 및 설치 비용이 고정되어 있습니다. 매우 짧은 실행 또는 가변 포일 디자인의 경우 디지털 포일도 평가할 수 있습니다.
예. 금속 및 홀로그램 효과는 보는 각도와 조명에 따라 달라지며 일반 스크린 프루프에서는 정확하게 표현할 수 없습니다.
예. Wallis는 PVC, PET 및 ABS 카드 소재, 기본 인쇄, 핫 포일, 엠보싱, 펀칭, RFID/NFC, 자기 띠, 접촉 칩, 개인화 및 완성된 카드 패키징에 대해 논의할 수 있습니다.
응용 프로그램, 재료, 카드 크기, 두께, 표면 마감, 기본 인쇄, 호일 색상, 호일 아트웍, 스탬핑 영역, 수량, RFID 또는 스트라이프 요구 사항, 가변 데이터, 포장 및 배송 대상을 제공합니다.
성공적인 플라스틱 카드 핫 스탬핑은 호일 색상만으로는 시작되지 않고 기판부터 시작됩니다. PVC, PET 및 ABS 표면에는 다양한 포일 접착 시스템과 공정 조건이 필요할 수 있습니다.
전문 카드 제조업체는 의 완전한 조합을 검증해야 합니다. 기판, 코팅, 인쇄, 호일, 다이, 온도, 압력, 체류 시간, 아트웍 기하학, 기능성 전자 장치 및 완성된 카드 내구성 .
적절한 PVC, PET 또는 ABS 핫 스탬핑 솔루션을 평가하고 상업 생산 전에 승인 샘플을 개발하기 위해 Wallis에게 카드 삽화, 기판 요구 사항, 포일 효과, 완성된 카드 기능 및 수량을 보내십시오.
