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Wallis는 맞춤형 PVC, PET 및 ABS 핫 스탬프 카드를 공급합니다. 로열티 프로그램, 멤버십, 호텔, 소매 기프트 카드, 프로모션, 이벤트, 액세스 시스템 및 브랜드 기업 애플리케이션을 위한 일치하는 다이, 포일, 열, 압력 및 체류 시간을 사용하여 금속, 안료 및 홀로그램 포일을 로고, 텍스트, 테두리, 칩 스타일 그래픽 및 선택한 보안 기능에 적용할 수 있습니다.
핫 스탬핑은 마무리 공정이지 풀 컬러 인쇄를 대체할 수는 없습니다. 오프셋, 스크린, 디지털 또는 열전사 인쇄는 일반적으로 기본 아트웍을 만드는 반면 핫 포일은 반사 또는 특수 액센트를 추가합니다. 재료 유형, 라미네이트, 표면 코팅, 호일 접착제, 스탬핑 영역, 라인 폭 및 다운스트림 개인화는 대량 생산 전에 함께 승인되어야 합니다.
Wallis는 무광택, 광택, 반투명 및 거울 같은 표면을 포함한 옵션으로 표준 CR80 카드 및 맞춤형 형식을 지원합니다. 금, 은, 유색 및 홀로그램 포일; 엠보싱, 자기 띠, QR 코드, 바코드, 스크래치 패널, RFID/NFC 인레이, 접촉 칩, 가변 데이터 및 맞춤형 포장.
| 제품 유형 | B2B 카드 및 프로모션 프로그램을 위한 맞춤형 핫 포일 스탬프 플라스틱 카드 |
| 카드 재료 | 외관, 강성, 가공 및 적용 요구 사항에 따른 PVC, PET 또는 ABS |
| 표준 형식 | CR80 / ID-1, 약 85.60 × 53.98mm; 표준 공칭 카드 두께는 일반적으로 0.76mm에 가까우며, 원본 페이지도 0.84mm 및 맞춤형 두께를 제공합니다. |
| 표면 옵션 | 재료 및 프로세스 테스트에 따라 광택, 무광택, 반투명, 투명, 금속 또는 거울 효과 마감 |
| 포일 옵션 | 골드, 실버, 로즈 골드, 구리, 레드, 블루, 블랙, 안료, 무광택 금속, 무지개 및 맞춤형 홀로그램 패턴 |
| 추가 기능 | 엠보싱, 디보싱, 레이저 번호 매기기, 바코드, QR 코드, 스크래치 패널, 홀로그램, 자기 스트라이프, RFID/NFC, 접촉 칩, 서명 패널 및 접착 뒷면 |
| B2B 서비스 | 설계 검토, 호일 및 기판 샘플, 금형 개발, 프로토타입 승인, 변수 데이터, 인코딩, QC 검사 및 수출 공급 |
핫 스탬핑은 캐리어 포일에서 카드 표면으로 얇은 장식 또는 기능 층을 전사합니다. 가열된 금속 다이는 제어된 압력 하에서 플라스틱 카드에 포일을 누릅니다. 이형층이 캐리어에서 분리되고 호일 코팅이 선택한 영역에 접착됩니다.
다이에는 로고, 글자, 테두리, 패턴 또는 칩 스타일 이미지가 포함되어 있습니다. 황동, 구리, 마그네슘 또는 기타 금형 재료는 작업 길이, 세부 사항, 압력 및 생산 장비에 따라 선택할 수 있습니다. 미세한 텍스트와 넓은 단색 영역에는 종종 다른 포일 및 다이 조건이 필요합니다.
코팅지에 사용되는 포일은 PVC, PET, PETG 또는 ABS에 제대로 접착되지 않을 수 있습니다. 호일 접착 시스템은 라미네이트, 광택제, 코팅, 인쇄된 잉크 또는 질감을 포함하여 실제 카드 표면에 맞게 선택해야 합니다.
에너지가 부족하면 전송이 불완전하거나 가장자리가 약해질 수 있습니다. 과도한 열이나 압력으로 인해 카드가 변형되거나 표면 질감이 편평해지거나 전자 제품이 손상되거나 호일이 눌려 나올 수 있습니다. 승인된 설정은 최종 카드 구성 시 시험을 통해 설정되어야 합니다.
금속 호일 카드 맞춤 제작
금, 은 및 특수 포일
| 공정 작동 | 방식 | 카드에 가장 잘 사용됨 |
|---|---|---|
| 핫 포일 스탬핑 | 가열된 다이는 압력 하에서 금속, 안료 또는 홀로그램 포일을 전사합니다. | 프리미엄 로고, 테두리, 숫자, 칩 그래픽 및 인증 기능 |
| 열전사 인쇄 | 인쇄된 캐리어 필름은 종종 금속 릴리프 다이 없이 열을 사용하여 그래픽을 전사합니다. | 다색 그래픽, 가변 이미지 및 선별된 단기 실행 애플리케이션 |
| 엠보싱/디보싱 | 기계적 압력으로 카드 모양이 올라가거나 움푹 들어가게 됨 | 돌출된 숫자, 이름, 로고 또는 촉각 디자인 요소 |
| 콜드 포일 트랜스퍼 | 가열된 스탬핑 다이 없이 인쇄된 접착제에 포일 접착 | 카드 기판, 접착제 및 프레스가 공정을 지원하는 경우 인라인 인쇄 효과 |
| 홀로그램 라미네이트 | 패턴이 있는 보안 필름이 카드의 더 넓은 영역을 덮습니다. | 국지적인 포일 액센트보다는 완전한 카드 보호 및 명백한 보안 |
| 재질 | 일반적인 장점 | 핫 스탬핑 고려 사항 |
|---|---|---|
| PVC | 확고한 카드 생산, 광범위한 인쇄 호환성 및 비용 효율적인 공급 | 과도한 온도와 압력을 피하십시오. 라미네이트 또는 코팅에 대한 호일 접착 확인 |
| 애완 동물 | 우수한 강성, 내화학성 및 투명 또는 불투명 옵션 | PET 표면용으로 제작된 호일을 사용하세요. 접착력, 굴곡성, 긁힘 방지성 검증 |
| ABS | 성형 또는 특수 카드 본체에 대한 내충격성, 강성 및 적합성 | 표면 화학과 질감은 다양합니다. 전용 포일 및 사전 제작 시험 사용 |
| 투명카드 | 투명하거나 착색되거나 반투명한 영역으로 독특한 시각 효과 제공 | 호일 불투명도, 뒷면 가시성, 정합 및 표면 청결이 더욱 중요해졌습니다. |
소재 이름만으로는 카드 수명이 결정되지 않습니다. 최종 성능은 레진 등급, 레이어 구조, 두께, 인쇄, 라미네이션, 핫 스탬핑, 개인화 및 카드의 실제 사용 환경에 따라 달라집니다.
| 호일 유형 | 시각 효과 | B2B 응용 프로그램 |
|---|---|---|
| 브라이트 메탈릭 | 거울 같은 금, 은, 구리 또는 로즈 골드 반사 | 프리미엄 로고, VIP 카드, 멤버십 등급 및 럭셔리 소매 프로그램 |
| 매트 메탈릭 | 눈부심이 감소된 부드러운 새틴 메탈릭 외관 | 법인카드, 절제된 프리미엄 브랜딩, 다크한 카드 디자인 |
| 안료 포일 | 빨간색, 파란색, 검정색 또는 흰색을 포함한 불투명한 비금속 색상 | 고대비 텍스트, 로고 및 색상으로 구분된 회원 등급 |
| 홀로그램 포일 | 회절 무지개, 렌즈, 기하학적 또는 맞춤형 광학 패턴 | 브랜드 인증, 이벤트 접속, 프리미엄 멤버십 및 보안 기능 |
| 투명/투명 포일 | 광택 대비, 미묘한 패턴 또는 선택적 표면 강화 | 미니멀리스트 카드, 숨겨진 패턴 및 촉각적 브랜딩 |
| 맞춤형 보안 포일 | 고객별 로고, 마이크로텍스트 또는 광학 인증 패턴 | 더 큰 개발 요구 사항을 충족하는 통제된 ID, 액세스 및 고가치 카드 프로그램 |
금속성, 컬러 및 홀로그램 호일 효과
| 아트워크 요소 | 권장 생산 검토 |
|---|---|
| 최소 선 너비 | 다이 및 포일 공급업체에 최소 양수 및 역방향 선 너비를 확인하세요. |
| 최소 텍스트 크기 | 충분히 개방된 서체를 사용하고 극도로 얇은 세리프나 꽉 조이는 카운터는 피하세요. |
| 넓은 솔리드 영역 | 적용 범위, 더 큰 다이, 더 높은 압력 또는 다중 노출에 최적화된 포일이 필요할 수 있습니다. |
| 미세한 디테일 | 깨끗한 벡터 아트워크, 적절한 포일 릴리스, 정확한 다이 및 안정적인 평탄도가 필요합니다. |
| 가장자리 거리 | 특별히 설계되지 않은 한 카드 가장자리, 슬롯, 구멍, 칩 및 자기 띠로부터 여유 공간을 두십시오. |
| 등록 | 중요한 예술 작품에 대한 포일-인쇄, 포일-칩, 포일-컷 공차 지정 |
| 가변 포일 데이터 | 전통적인 다이 스탬핑은 일반적으로 고정되어 있습니다. 변수 이름이나 숫자에는 디지털 포일이나 별도의 개인화 프로세스가 필요할 수 있습니다. |
포일 아트웍은 최종 크기의 깨끗한 벡터 경로로 제공되어야 합니다. 각 호일 색상은 CMYK 인쇄, 흰색 잉크, 광택제, 엠보싱, 칩, 스트라이프, 바코드 및 절단선에서 분리되어야 합니다.
어두운 배경, 무광택 라미네이트, 반투명 표면 및 거울 마감재는 호일 외관과 접착력을 변화시킬 수 있습니다. 실제 샘플은 화면상의 색상 시뮬레이션보다 더 안정적입니다.
카드 구성 확인: PVC, PET 또는 ABS, 표면 코팅, 라미네이트, 두께 및 내장 기술을 식별합니다.
작품 검토: 선 너비, 텍스트 크기, 스탬프 영역, 등록 및 가장자리 간격을 확인합니다.
다이 및 포일 선택: 다이 재료, 포일 이형 및 접착 화학을 기판 및 실행 길이에 일치시킵니다.
단계별 시험 실행: 왜곡 없이 전송이 완료될 때까지 온도, 압력 및 체류 시간을 조정합니다.
카드 상태 조정: 마모, 테이프, 구부리기 및 화학적 테스트를 수행하기 전에 포일과 카드를 안정시키십시오.
다운스트림 프로세스 테스트: 인쇄, 개인화, 인코딩, 펀칭, 칩 및 자기 스트라이프 기능을 확인합니다.
생산 표준 잠금: 포일 코드, 다이, 기계, 온도, 압력, 체류, 등록 및 검사 한계를 기록합니다.
| 공통 결함 | 가능성 있는 원인 | 시정 방향 |
|---|---|---|
| 불완전한 전송 | 낮은 열, 압력 또는 체류; 잘못된 포일; 고르지 않은 표면 | 호일 등급을 확인하고 카드 왜곡을 확인하면서 점차적으로 에너지를 증가시킵니다. |
| 호일 압착 | 과도한 열, 압력 또는 체류; 소프트 릴리스 포일 | 공정 에너지를 줄이고 다이 가장자리, 포일 이형 및 아트워크 간격을 검토합니다. |
| 핀홀 또는 보이드 | 먼지, 질감, 낮은 커버리지 포일 또는 열악한 압력 분포 | 청소 개선, 커버리지 등급 포일 사용 및 플래튼 평행성 확인 |
| 카드 뒤틀림 | 과도한 국지적 발열, 장기간의 드웰 또는 불안정한 카드 구성 | 온도 낮추기, 체류 시간 단축, 카드 지원 및 재료 선택 검토 |
| 접착력 불량 | 호환되지 않는 포일, 낮은 표면 에너지, 오염 또는 코팅 마이그레이션 | 기판별 호일을 사용하고 세척, 처리 또는 프라이머를 평가합니다. |
| 등록 교대 | 고정 장치 이동, 카드 크기 변화 또는 센서 정렬 | 지깅, 치수 제어, 등록 표시 및 기계 설정 개선 |
| 조합 | 생산 고려 사항 |
|---|---|
| 오프셋 인쇄 + 핫 포일 | 잉크를 완전히 경화하고, 호일-인쇄 등록을 정의하고, 라미네이션 전 또는 후에 호일이 적용되는지 확인합니다. |
| 스크린 인쇄 + 핫 포일 | 무거운 잉크 필름이나 질감이 있는 코팅은 포일 압력과 전사 품질을 변경할 수 있습니다. |
| 엠보싱 + 포일 | 등록된 다이를 사용하고 융기된 형상으로 인해 카드나 호일이 깨지지 않는지 확인하십시오. |
| 스팟 UV + 포일 | 호일은 모든 UV 바니시에 접착되지 않을 수 있습니다. 공정 순서와 호환 가능한 화학 물질 결정 |
| 홀로그램 + 가변 데이터 | 스캔에 영향을 미칠 수 있는 반사 기능이 없는 변수 이름, 숫자, 바코드 및 사진을 보관하십시오. |
| 스크래치 패널 + 포일 | 오염이나 우발적인 제거를 방지하기 위해 별도의 활성화 데이터, 스크래치 코팅 및 장식 호일 영역 |
선물, 로열티 및 회원 카드
프리미엄 법인카드 브랜딩
| 기술 | 핫 스탬핑 설계 요구 사항 |
|---|---|
| RFID / NFC 인레이 | 칩과 안테나 위의 열과 압력을 제어합니다. 스탬핑 후 읽기 성능 확인 |
| 접촉 칩 모듈 | 장식용 칩 스타일 스탬프를 비전자 카드에 의도적으로 사용하지 않는 한 모듈 캐비티와의 간격을 유지하세요. |
| 마그네틱 스트라이프 | 판독 경로에서 호일을 치우고 모든 열 처리 후에 인코딩을 확인하십시오. |
| 바코드/QR코드 | 스캐너 테스트에서 가독성이 확인되지 않는 한 코드 모듈 내부 또는 여백(Quiet Zone) 내부에 반사 호일을 사용하지 마십시오. |
| 금속 방지 RFID 레이어 | 금속 포일과 근처의 금속은 RF 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 완성된 카드를 의도한 표면과 리더기에서 테스트합니다. |
| 인코딩 및 변수 데이터 | 포일 스탬핑, 칩 인코딩, 자기 인코딩, 인쇄 및 검증을 위한 생산 순서 정의 |
포일 스탬프 칩 패턴은 마케팅 카드나 명함에 신용카드 스타일의 외관을 만들 수 있지만 접촉식 또는 비접촉식 기능을 추가하지는 않습니다. 견적서는 장식용 포일 그래픽과 실제 전자 모듈을 명확하게 구별해야 합니다.
스마트 카드와 자기 카드는 스탬핑, 펀칭 및 개인화 후에 판독, 인코딩 및 검사되어야 합니다. 열과 국지적인 압력은 눈에 보이는 손상이 없더라도 구성 요소에 영향을 미칠 수 있습니다.
| 권장 | 기능 주요 | B2B 확인 |
|---|---|---|
| 멤버십 및 VIP 카드 | 골드, 실버 또는 등급별 포일, 엠보싱, 일련 번호 및 무광택 마감 | 브랜드 일관성, 내마모성 및 가변 데이터 정확도 |
| 기프트 및 포인트 카드 | 포일 로고, 바코드, 자기 스트라이프, 스크래치 패널 및 소매 포장 | 활성화, 코드 가독성, 스크래치 보안 및 매장 시스템 호환성 |
| 호텔 키 카드 | 브랜드 호일, 자기 띠 또는 RFID, 회의실 액세스 인코딩 및 QR 코드 옵션 | 잠금 호환성, 인코딩 및 습도/취급 성능 |
| 비즈니스 및 프로모션 카드 | 포일 칩 그래픽, 금속 로고, 맞춤형 모양, QR 코드 및 투명/반투명 효과 | 시각적 영향, 카드 두께, 메일링 및 스캐너 가독성 |
| 이벤트 및 액세스 자격 증명 | 홀로그램 호일, 일련 번호, QR/바코드, RFID 및 구멍/슬롯 펀칭 | 인증, 액세스 시스템 기능 및 문제 제어 워크플로 |
| 통신 및 선불카드 | 브랜드 호일, 긁어내는 PIN, 바코드, 일련번호 및 변조 방지 포장 | 데이터 보안, 스크래치 패널 무결성 및 시퀀스 조정 |
장식용 호일은 시각적 차별화를 향상시키지만 보안 자격 증명을 자동으로 생성하지는 않습니다. 보안 성능은 제어된 포일 공급, 맞춤형 광학 설계, 직렬 데이터, 카드 구성, 발급 제어 및 검증 절차에 따라 달라집니다.
| 보안 수준 | 예시 기능 | 확인 |
|---|---|---|
| 장식/브랜드 | 표준 금색, 은색 또는 컬러 포일 로고 | 승인된 샘플과의 시각적 비교 |
| 명백한 보안 | 홀로그램 패턴, 회절 로고 또는 색상 변화 효과 | 도구 없이도 사용자가 인식 가능 |
| 비밀 보안 | 마이크로텍스트, 숨겨진 이미지, UV 반응 또는 도구 판독 가능 요소 | 돋보기, UV 램프 또는 전용 리더기 |
| 법의학 / 통제 | 특수 마커 또는 독점 광학 구조 | 제한된 장비 또는 실험실 방법 |
재고 패턴은 더 빠른 샘플링과 소규모 주문을 지원할 수 있습니다. 고객별 홀로그램 제작에는 일반적으로 설계 승인, 툴링, 보안 검토, 더 큰 포일 실행 및 더 긴 리드 타임이 필요합니다.
'위조 방지'는 정의된 기능, 제한된 삽화, 통제된 포일 또는 카드 생산, 추적성 및 검증 방법을 통해 지원되어야 합니다. 일반적인 레인보우 포일은 통제된 보안 프로그램의 일부를 구성하지 않는 한 주로 장식용입니다.
| 테스트 항목 | 권장 평가 |
|---|---|
| 호일 적용 범위 | 누락된 부분, 핀홀, 가장자리 선명도, 채우기, 압착 및 색상 일관성을 확인하세요. |
| 부착 | 정의된 컨디셔닝 기간 후 테이프, 스크래치 또는 문지름 테스트 |
| 마모 및 지갑 마모 | 광택 손실, 포일 제거, 가장자리 마모 및 인접 표면으로의 전사를 평가합니다. |
| 굽힘 및 비틀림 | 호일 균열, 카드 박리, 영구 변형 및 전자 기능 확인 |
| 내화학성 | 알코올, 소독제, 피부 오일, 세정제 및 기타 용도별 화학 물질을 테스트합니다. |
| 열과 습도 | 포일 접착성, 카드 뒤틀림, 블로킹, 색상 변화 및 구성 요소 기능 검사 |
| UV / 빛 노출 | 실외, 변색 방지 또는 긴 수명을 주장하기 전에 필요합니다. |
| 치수 및 평탄도 | 길이, 너비, 두께, 모서리 반경, 변형 및 표면 왜곡 측정 |
핫 스탬핑으로 인해 자동으로 카드의 내구성이 평면 인쇄 카드보다 높아지지는 않습니다. 등급, 프로세스 또는 카드 사용이 올바르게 일치하지 않으면 호일은 눈에 띄는 첫 번째 마모 지점이 될 수 있습니다. 서비스 수명 주장은 완성된 카드 테스트를 기반으로 해야 합니다.
| 비용 또는 리드 타임 동인이 | 프로젝트에 미치는 영향 |
|---|---|
| 맞춤형 다이 | 일회성 툴링은 작품 크기, 세부 사항, 다이 재료 및 여러 포일 색상에 별도의 다이가 필요한지 여부에 따라 다릅니다. |
| 포일 유형 | 기본 금속 호일은 일반적으로 맞춤형 색상 또는 맞춤형 홀로그램 호일보다 빠릅니다. |
| 스탬핑 영역 | 넓은 고체 적용 범위는 포일 소비를 증가시키고 추가적인 공정 제어가 필요할 수 있습니다. |
| 호일 색상 수 | 각 색상에는 일반적으로 별도의 포일 패스 및 등록 단계가 필요합니다. |
| 카드 기술 | RFID, 접촉 칩, 자기 띠 및 인코딩 추가 재료, 테스트 및 생산 단계 |
| 가변 데이터 | 이름, 숫자, 바코드 및 인코딩에는 데이터베이스, 교정, 조정 및 개인 정보 보호 제어가 필요합니다. |
| 샘플 유형 | 재고 샘플은 일반적인 능력을 보여줍니다. 정확한 생산 샘플에는 최종 다이, 포일, 아트워크 및 카드 구조가 필요합니다. |
핫 스탬핑은 소규모 또는 대규모 배치에 사용할 수 있지만 고정 다이 설정 및 제작 준비 비용은 소규모 주문에 더 큰 영향을 미칩니다. 다양한 아트웍이나 매우 짧은 실행이 전통적인 다이 스탬프 결과보다 더 중요한 경우 디지털 포일을 고려할 수 있습니다.
최종 승인에는 카드 재질, 기본 인쇄, 호일 셰이드, 위치, 적용 범위, 표면 마감, 치수, 가변 데이터 및 기능적 특징이 포함되어야 합니다. 화면 이미지는 금속성 또는 홀로그램 모양을 정확하게 재현할 수 없습니다.
| 검사 단계 | 권장 관리 |
|---|---|
| 수신 카드 본문 | 재질, 크기, 두께, 평탄도, 표면 마감, 청결도, 배치 추적성 |
| 포일 앤 다이 | 포일 코드, 색상, 롤 배치, 다이 삽화, 치수 및 상태 |
| 첫 번째 기사 | 위치, 색상, 적용 범위, 선명도, 카드 왜곡 및 승인된 샘플과 일치 |
| 공정 중 검사 | 전사 누락, 핀홀, 등록, 압착, 긁힘 및 오염에 대해 정의된 샘플링 |
| 가변 데이터 | 데이터베이스-카드 조정, 중복/누락 기록 확인 및 바코드/QR 확인 |
| 부호화 | 오류 분리를 통한 자기, 접촉 또는 비접촉식 읽기/쓰기 테스트 |
| 최종검사 | 외관, 치수, 두께, 평탄도, 수량, 포장, 라벨 및 검사 보고서 |
| 보유 샘플 | 반복 주문 비교를 위해 대표 카드, 포일 배치 및 생산 기록을 보관하십시오. |
제어 카드 마무리 및 검사
공장에서 직접 B2B 카드 공급
단단히 쌓거나 포장하기 전에 스탬프가 찍힌 카드의 상태를 확인하십시오.
고광택 포일이 인접한 카드와 마찰될 수 있는 경우 깨끗한 인터리브 또는 보호 필름을 사용하십시오.
과도한 열, 직사광선, 높은 습도 및 화학 연기로부터 카드를 멀리 두십시오.
자기 띠, 칩, 홀로그램 및 스크래치 패널을 압력과 마모로부터 보호합니다.
가변 데이터 카드를 통제된 순서로 포장하고 모든 상자에 수량과 범위를 라벨로 붙입니다.
국제 배송에는 방습 상자, 모서리 보호 및 수출 팔레트를 사용하십시오.
실제 번호나 인코딩된 데이터가 포함된 거부된 카드에 대한 안전한 파기 및 조정을 정의합니다.
다양한 플라스틱 재료: PVC, PET 및 ABS 카드 옵션을 프로젝트의 외관 및 성능 요구 사항에 맞출 수 있습니다.
통합 카드 제작: 베이스 프린팅, 라미네이션, 핫 포일, 엠보싱, 펀칭, 가변 데이터 및 인코딩을 조정할 수 있습니다.
다양한 포일 선택: 금속, 안료, 무광택, 홀로그램 및 맞춤형 광학 효과를 검토할 수 있습니다.
기능 카드 옵션: 마그네틱 스트라이프, RFID/NFC, 접촉 칩, 바코드 및 QR 코드 프로그램을 사용할 수 있습니다.
프로토타입 및 QC 지원: 실제 샘플, 프로세스 승인 및 배치 검사는 대량 주문 위험을 줄입니다.
공장 직접 B2B 공급: 카드 발급사, 호텔, 소매업체, 로열티 회사, 이벤트 운영자, 수입업체 및 유통업체에 적합합니다.
카드 신청, 대상 시장 및 예상 서비스 수명.
재질: PVC, PET, ABS, 투명, 젖빛, 금속 또는 기타 구조.
완성된 크기, 두께, 모서리 반경, 슬롯, 구멍 또는 사용자 정의 모양.
베이스 아트워크, 팬톤 컬러, 프린팅 방식, 표면 마감.
호일 색상, 금속성/홀로그램 효과, 스탬프 영역 및 호일 색상 수.
벡터 포일 아트워크 및 필수 등록 허용 오차입니다.
엠보싱, 스크래치 패널, 서명 패널, 접착 뒷면 또는 기타 마감.
RFID/NFC 칩, 접촉 모듈, 자기 띠, 바코드, QR 또는 인코딩 요구 사항.
가변 데이터 형식, 시퀀스 제어 및 데이터 보안 요구 사항.
샘플 수량, 대량 수량, 연간 예측, 포장, 목적지 항구 및 배송 일정.
핫 스탬핑은 가열된 다이와 압력을 사용하여 금속, 안료 또는 홀로그램 호일 레이어를 플라스틱 카드의 선택된 영역으로 전사합니다.
예, 하지만 각 재료와 표면에는 서로 다른 포일 접착제, 온도, 압력 및 체류 시간이 필요할 수 있습니다. 샘플은 생산 전에 테스트되어야 합니다.
예. 투명한 PET 또는 기타 투명한 플라스틱 카드는 적절한 호일을 받을 수 있지만 불투명도, 뒷면 모양, 긁힘 및 등록이 더 잘 보입니다.
일반적인 옵션에는 밝고 무광택 금, 은색, 장미 금, 구리, 빨간색, 파란색, 검정색, 흰색, 무지개 및 홀로그램 효과가 포함됩니다. 맞춤형 색상에는 추가 MOQ와 리드타임이 필요할 수 있습니다.
전통적인 핫 스탬핑은 고정된 별색 디자인에 가장 적합합니다. 풀 컬러 사진은 일반적으로 오프셋, 디지털, 스크린 또는 열 처리를 통해 먼저 인쇄됩니다.
아니요. 전통적인 핫 포일 스탬핑은 가열된 릴리프 다이를 사용하는 반면, 열 전달은 동일한 다이 기반 프로세스 없이 캐리어 필름에서 미리 인쇄된 이미지를 이동할 수 있습니다.
아니요. 핫 스탬핑은 포일을 전사하는 반면 엠보싱은 기계적으로 카드 표면을 올리거나 움푹 들어가게 합니다. 두 프로세스는 등록된 툴링과 결합될 수 있습니다.
일반적인 CR80/ID-1 형식은 약 85.60×53.98mm입니다. Wallis는 또한 사용자 정의 크기와 모양을 검토할 수도 있습니다.
현재 Wallis 페이지에는 0.84mm가 옵션으로 나열되어 있지만 일반적으로 참조되는 공칭 ID-1 두께는 0.76mm에 가깝습니다. 필요한 프린터, 리더기 및 애플리케이션 허용 오차를 확인하십시오.
예. 칩과 안테나 주변의 스탬핑 영역, 열, 압력을 제어해야 하며, 마무리 후에는 읽기/쓰기 성능을 확인해야 합니다.
예. 접촉 칩 모듈은 적합한 카드 본체에 내장될 수 있습니다. 장식용 호일 칩 이미지도 가능하지만 전자 기능을 제공하지는 않습니다.
예. 스트라이프의 판독 영역에서 호일을 치우고 모든 가열 및 마무리 공정 후에 자기 인코딩을 확인하십시오.
금속 특성은 크기와 위치에 따라 RF 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 완성된 카드를 원하는 칩, 리더 및 장착 표면으로 테스트합니다.
예. 하지만 스캐너 테스트에서 판독이 안정적인 것으로 확인되지 않는 한 반사 호일이 코드 모듈이나 필수 여백 구역에 들어가서는 안 됩니다.
내구성은 호일 등급, 기판, 프로세스 및 카드 사용에 따라 다릅니다. 완성된 카드에 대해 접착력, 마모, 굴곡, 화학 물질, 열 및 습도를 테스트해야 합니다.
실외 사용에는 특정 UV, 내후성, 물, 열 및 마모 테스트가 필요합니다. 표준 금속 호일은 자동으로 내후성이 있는 것으로 설명되어서는 안 됩니다.
별도의 레이어에 각 포일 색상이 있고 인쇄, 포일, 엠보싱, 칩, 스트라이프, 가변 데이터 및 절단을 위한 명확한 선이 있는 벡터 아트워크가 선호됩니다.
예. 각 포일 색상에는 일반적으로 별도의 패스, 다이 또는 설정이 필요하므로 등록 요구 사항, 툴링 및 비용이 증가합니다.
예. 맞춤형 홀로그램 제작에는 로고 및 광학 패턴이 포함될 수 있지만 일반적으로 스톡 포일보다 더 높은 MOQ, 툴링, 디자인 승인 및 더 긴 리드 타임이 필요합니다.
그럴 수도 있지만 고정 다이 및 설정 비용은 소량 수량에 더 큰 영향을 미칩니다. 디지털 포일은 매우 짧거나 가변적인 실행에 대해 평가될 수 있습니다.
일반 샘플은 재료와 포일 효과를 보여줄 수 있습니다. 정확한 프로토타입에는 최종 삽화, 다이, 포일, 카드 구조 및 기능 사양이 필요합니다.
MOQ는 재료, 카드 구성, 크기, 호일 유형, 맞춤형 다이, 스탬프 영역, 호일 색상 수, 인쇄, 칩, 인코딩 및 포장에 따라 다릅니다.
카드 재질, 크기, 두께, 표면, 삽화, 호일 색상 및 면적, 수량, 칩 또는 줄무늬, 가변 데이터, 포장 및 배송 목적지를 제공합니다.
충성도, 멤버십, 선물, 호텔, 출입, 이벤트 및 판촉 프로그램을 위한 맞춤형 핫 포일 스탬프 PVC, PET 및 ABS 카드에 대해서는 Wallis Plastic에 문의하십시오. 우리 팀은 재료 선택, 삽화 검토, 호일 및 다이 개발, 인쇄, 엠보싱, RFID 또는 자기 통합, 프로토타입 테스트, 품질 검사 및 공장 직접 B2B 공급을 지원합니다.
