|
వాలిస్ - యాక్రిలిక్ షీట్
వాలిస్
| రంగు: | |
|---|---|
| మెటీరియల్: | |
| ప్రయోజనం: | |
| పరిమాణం: | |
వాలిస్ 6H యాంటీ-స్క్రాచ్ యాక్రిలిక్ PET ఫర్నిచర్ ఉపరితల షీట్ అనేది క్యాబినెట్ తలుపులు, వార్డ్రోబ్లు, బాత్రూమ్ ఫర్నిచర్, డిస్ప్లే ప్యానెల్లు మరియు ఇంటీరియర్ ఫర్నిచర్ బోర్డుల కోసం అభివృద్ధి చేయబడిన బహుళస్థాయి అలంకరణ పదార్థం. ఇది పారదర్శక యాక్రిలిక్ రక్షిత ఉపరితలాన్ని ప్రింటెడ్ PET డెకరేటివ్ లేయర్తో కలిపి అధిక-గ్లోస్ ఫినిషింగ్, బలమైన విజువల్ డెప్త్ మరియు రోజువారీ ఉపరితల మార్కింగ్కు మెరుగైన ప్రతిఘటనను సృష్టిస్తుంది.
మెటీరియల్ ఫర్నిచర్ తయారీదారులు, అలంకరణ ప్యానెల్ లామినేటర్లు, క్యాబినెట్-డోర్ ఫ్యాక్టరీలు, ఇంటీరియర్ కాంట్రాక్టర్లు, టోకు వ్యాపారులు మరియు OEM బ్రాండ్ల కోసం రూపొందించబడింది, ఇవి పునరావృతమయ్యే వివరణ, అనుకూలీకరించిన నమూనాలు మరియు స్థిరమైన బ్యాచ్ సరఫరా అవసరం. చెక్క ధాన్యం, పాలరాయి, ఘన రంగు, లోహ మరియు కస్టమర్-సరఫరా చేసిన డిజైన్లను ప్రాజెక్ట్ వాల్యూమ్ మరియు ఉత్పత్తి సాధ్యత ప్రకారం చర్చించవచ్చు.
'6H' అనేది పేర్కొన్న పరీక్ష పద్ధతి మరియు పరీక్ష పరిస్థితిలో పెన్సిల్-కాఠిన్య ఫలితాన్ని వివరిస్తుంది. ఉపరితలం గోకడం అసాధ్యం అని దీని అర్థం కాదు. బల్క్ ఫర్నిచర్ ప్రోగ్రామ్ను ఆమోదించే ముందు కొనుగోలుదారులు పరీక్ష ప్రమాణం, పూత నిర్మాణం, నమూనా ఫలితం, సబ్స్ట్రేట్, అంటుకునే మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితులను నిర్ధారించాలి.
| ఉత్పత్తి నిర్మాణం | ముద్రించిన PET అలంకార పొరతో లామినేట్ చేయబడిన పారదర్శక యాక్రిలిక్ రక్షణ ఉపరితలం |
| ఉపరితల ప్రభావం | మెరుగైన రంగు డెప్త్ మరియు గ్లాస్ లాంటి అలంకార రూపాన్ని కలిగి ఉన్న అధిక గ్లోస్ |
| కాఠిన్యం దావా | 6H వరకు పెన్సిల్ కాఠిన్యం అంగీకరించిన పరీక్ష పద్ధతి, పూత గ్రేడ్ మరియు ఆమోదించబడిన నమూనాకు లోబడి ఉంటుంది |
| డెకర్ ఎంపికలు | చెక్క ధాన్యం, పాలరాయి, ఘన రంగు, లోహ ప్రభావం మరియు అనుకూలీకరించిన ముద్రిత నమూనాలు |
| సాధారణ సబ్స్ట్రేట్లు | ప్రాసెస్ ధ్రువీకరణ తర్వాత MDF, ప్లైవుడ్, పార్టికల్ బోర్డ్ మరియు ఇతర అర్హత కలిగిన ఫర్నిచర్ ప్యానెల్లు |
| B2B సేవలు | నమూనా ఆమోదం, OEM డెకర్ డెవలప్మెంట్, స్పెసిఫికేషన్ మ్యాచింగ్, ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్ మరియు బల్క్ సప్లై |
నమూనాలు మరియు B2B ప్రాజెక్ట్ కోట్ను అభ్యర్థించండి
ఉత్పత్తి దాని క్రింద ఉన్న అలంకరణ PET పొరను రక్షించడానికి మరియు దృశ్యమానంగా మెరుగుపరచడానికి పారదర్శక యాక్రిలిక్ పై పొరను ఉపయోగిస్తుంది. కాంతి స్పష్టమైన యాక్రిలిక్ ఉపరితలం గుండా వెళుతుంది మరియు ప్రింటెడ్ నమూనా నుండి ప్రతిబింబిస్తుంది, ప్రాథమిక సింగిల్-లేయర్ ప్రింటెడ్ ఫిల్మ్ కంటే బలమైన డెప్త్ మరియు గ్లోస్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
యాక్రిలిక్ ఉపరితలం ఆప్టికల్ క్లారిటీ, గ్లోస్ మరియు రొటీన్ హ్యాండ్లింగ్ మార్కులకు ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది. అసలు పెన్సిల్ కాఠిన్యం మరియు స్క్రాచ్ పనితీరు ఉపరితల పూత, యాక్రిలిక్ గ్రేడ్, మందం మరియు పరీక్ష పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
PET లేయర్ ఎంచుకున్న రంగు లేదా ముద్రించిన నమూనాను కలిగి ఉంటుంది. ఇది చెక్క, రాయి, పాలరాయి, ఘన-రంగు, లోహ మరియు అనుకూలీకరించిన కళాకృతులను పారదర్శక యాక్రిలిక్ ఉపరితలం క్రింద రక్షించబడుతుంది.
యాక్రిలిక్ మరియు PET లేయర్లు తప్పనిసరిగా అనుకూల పదార్థాలు మరియు నియంత్రిత ఉత్పత్తి సెట్టింగ్లతో లామినేట్ చేయబడాలి. బాండ్ స్ట్రెంగ్త్, ఫ్లాట్నెస్, టెంపరేచర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు డౌన్స్ట్రీమ్ ప్యానెల్ సంశ్లేషణను ఉపరితల షీట్ నుండి మాత్రమే అంచనా వేయకుండా పూర్తి నిర్మాణంపై ధృవీకరించాలి.
దిగువ పట్టిక ప్రస్తుత ఉత్పత్తి శ్రేణి నుండి ప్రామాణిక సమాచారాన్ని సంగ్రహిస్తుంది. తుది మందం, కొలతలు, సహనం, కాఠిన్యం పద్ధతి, అంటుకునే వ్యవస్థ మరియు ప్యాకేజింగ్ ఆమోదించబడిన కొటేషన్ లేదా సాంకేతిక వివరణలో పేర్కొనబడాలి.
| అంశం | వివరణ |
|---|---|
| ఉపరితల పొర | పారదర్శక యాక్రిలిక్ రక్షణ పొర |
| అలంకార పొర | ప్రింటెడ్ PET ఫిల్మ్ |
| ఉపరితల కాఠిన్యం | 6H వరకు పెన్సిల్ కాఠిన్యం, అంగీకరించిన పరీక్ష షరతులు మరియు ఆమోదించబడిన నమూనాకు లోబడి ఉంటుంది |
| ముగించు | అధిక గ్లోస్; అభివృద్ధికి సంబంధించిన ఇతర ఉపరితల భావనలు |
| నమూనా ఎంపికలు | చెక్క ధాన్యం, పాలరాయి, ఘన రంగు, లోహ ప్రభావం మరియు అనుకూలీకరించిన కళాకృతి |
| మందం | ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు ఆర్డర్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది |
| ప్రాసెసింగ్ | ప్రాజెక్ట్ ధ్రువీకరణ తర్వాత లామినేషన్, కట్టింగ్, ట్రిమ్మింగ్ మరియు CNC ప్రాసెసింగ్ |
| ప్యానెల్ సబ్స్ట్రేట్లు | MDF, ప్లైవుడ్, పార్టికల్ బోర్డ్ మరియు ఇతర అనుకూలమైన ఫర్నిచర్ బోర్డులు |
| ప్రధాన అప్లికేషన్లు | క్యాబినెట్ తలుపులు, వార్డ్రోబ్లు, బాత్రూమ్ ఫర్నిచర్, డిస్ప్లే ప్యానెల్లు మరియు అంతర్గత అలంకరణ బోర్డులు |
| ఎంపిక కారకం | బేసిక్ డెకరేటివ్ ఫిల్మ్ | యాక్రిలిక్ + ప్రింటెడ్ PET స్ట్రక్చర్ |
|---|---|---|
| విజువల్ డెప్త్ | సంప్రదాయ ఉపరితల ప్రదర్శన | పారదర్శక పై పొర లోతు మరియు స్పష్టతను పెంచుతుంది |
| గ్లోస్ స్థాయి | ఫిల్మ్ మరియు పూత గ్రేడ్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది | హై-గ్లాస్, గాజు లాంటి ప్రభావం |
| స్క్రాచ్ పనితీరు | మెటీరియల్ మరియు టాప్ కోట్ ద్వారా మారుతుంది | అంగీకరించిన పరీక్ష తర్వాత 6H వరకు పెన్సిల్-కాఠిన్యం గ్రేడ్ |
| నమూనా వశ్యత | ప్రామాణిక ముద్రిత డెకర్ | ప్రింటెడ్ PET వివిధ డెకర్ మరియు OEM అభివృద్ధికి మద్దతు ఇస్తుంది |
| ఫర్నిచర్ పొజిషనింగ్ | ప్రామాణిక అలంకరణ అప్లికేషన్లు | ప్రీమియం క్యాబినెట్, వార్డ్రోబ్ మరియు ఇంటీరియర్ ప్యానెల్ ప్రోగ్రామ్లు |
యాక్రిలిక్ + PET లామినేటెడ్ స్ట్రక్చర్
హై-గ్లోస్ ఫర్నిచర్ సర్ఫేస్
6H దావా సాధారణంగా పెన్సిల్-కాఠిన్యం పరీక్షను సూచిస్తుంది, దీనిలో నిర్వచించబడిన కాఠిన్యం యొక్క పెన్సిల్లు నియంత్రిత పరిస్థితులలో పూత ఉపరితలంపైకి తరలించబడతాయి. నివేదించబడిన ఫలితం సూచించబడిన ప్రమాణం, లోడ్, పెన్సిల్ తయారీ, కోణం, ఆపరేటర్ మరియు అంగీకార ప్రమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
పెన్సిల్ కాఠిన్యం రాపిడి నిరోధకత, ప్రభావ నిరోధకత లేదా పదునైన మెటల్ వస్తువులకు ప్రతిఘటన వలె ఉండదు కాబట్టి, ఫర్నిచర్ కొనుగోలుదారులు అవసరమైన అన్ని ఉపరితల లక్షణాలను విడిగా విశ్లేషించాలి. ఆమోదించబడిన నమూనా మరియు సంతకం చేసిన పరీక్ష పద్ధతి కొనుగోలు వివరణలో భాగంగా ఉండాలి.
క్యాబినెట్ మరియు ఫర్నిచర్ ఉపరితలాలు క్లీనింగ్ క్లాత్లు, ప్యాకేజింగ్ రాపిడి, టూల్స్, కీలు, డిష్లు మరియు రిపీట్ హ్యాండ్లింగ్కు గురవుతాయి. కఠినమైన రక్షిత ఉపరితలం కాంతి గుర్తులను తగ్గిస్తుంది మరియు గ్లోస్ను నిలుపుకోవడంలో సహాయపడుతుంది, అయితే సరైన శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ సూచనలు ఇంకా అవసరం.
6H పెన్సిల్-కాఠిన్యం మూల్యాంకనం
స్పష్టమైన యాక్రిలిక్ ఉపరితలం దృశ్య లోతును పెంచుతుంది మరియు ప్రతిబింబ, ప్రీమియం ముగింపును సృష్టిస్తుంది. షోరూమ్ లేదా ఇన్స్టాలేషన్లో ఉపయోగించే లైటింగ్ పరిస్థితులలో గ్లోస్ లెవెల్ మరియు రూపాన్ని ఆమోదించాలి.
ప్రింటెడ్ PET కలప, పాలరాయి, రాయి, ఘన-రంగు మరియు లోహ-ప్రేరేపిత డిజైన్లకు మద్దతు ఇస్తుంది. ప్రింట్ రిపీట్, కలర్ ఖచ్చితత్వం, రిజిస్ట్రేషన్ మరియు కనిష్ట ఉత్పత్తి పరిమాణం కోసం OEM కళాకృతిని మూల్యాంకనం చేయవచ్చు.
యాక్రిలిక్ ఆధారిత అలంకార ఉపరితలాలు తక్కువ బరువుతో మరియు సంప్రదాయ గాజు కంటే సులభంగా కత్తిరించడంతో గాజు లాంటి రూపాన్ని అందించగలవు. చివరి ప్యానెల్ బలం, అగ్ని ప్రవర్తన మరియు సంస్థాపన పద్ధతి ఇప్పటికీ పూర్తి బోర్డు నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ధ్రువీకరణ తర్వాత, లామినేటెడ్ ఉపరితలం ప్యానెల్ లామినేషన్, కట్టింగ్, CNC రూటింగ్, డ్రిల్లింగ్, ట్రిమ్మింగ్ మరియు ఎడ్జ్-ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలతో ఉపయోగించవచ్చు. చిప్పింగ్ మరియు గోకడం తగ్గించడానికి సాధనం ఎంపిక, ఫీడ్ రేట్ మరియు ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ రిమూవల్ ఆప్టిమైజ్ చేయాలి.
పునరావృత B2B ఆర్డర్ల కోసం, ఉత్పత్తి బ్యాచ్ల మధ్య స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఆమోదించబడిన రంగు ప్రమాణాలు, గ్లోస్ లక్ష్యాలు, నిర్మాణం, మందం మరియు ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు డాక్యుమెంట్ చేయబడతాయి.
ఫర్నిచర్ ఉపరితల పనితీరు మరియు విజువల్ ప్రయోజనాలు
| అప్లికేషన్ | ప్రాజెక్ట్ పరిగణనలు |
|---|---|
| వంటగది క్యాబినెట్ తలుపులు | గ్లోస్, రంగు స్థిరత్వం, శుభ్రపరిచే నిరోధకత, అంచు సీలింగ్ మరియు వంటగది తేమకు నిరోధకత |
| వార్డ్రోబ్లు మరియు నిల్వ ప్యానెల్లు | పెద్ద-ప్యానెల్ ఫ్లాట్నెస్, కలర్ మ్యాచింగ్, కీలు డ్రిల్లింగ్ మరియు ఎడ్జ్-బ్యాండ్ అనుకూలత |
| బాత్రూమ్ ఫర్నిచర్ | తేమ బహిర్గతం, సీల్డ్ అంచులు, సబ్స్ట్రేట్ నాణ్యత మరియు అంటుకునే ధ్రువీకరణ |
| రిటైల్ మరియు డిస్ప్లే ప్యానెల్లు | అధిక విజువల్ ఇంపాక్ట్, బ్రాండ్ రంగులు, లైటింగ్ రిఫ్లెక్షన్స్ మరియు రిపీట్ క్లీనింగ్ |
| ఇంటీరియర్ ఫీచర్ ప్యానెల్లు | ప్యానెల్ కొలతలు, ఇన్స్టాలేషన్ సిస్టమ్, అగ్ని అవసరాలు మరియు ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట సమ్మతి |
| ఎంచుకున్న క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలాలు | లోడ్, ప్రభావం, వేడి, రాపిడి మరియు శుభ్రపరిచే డిమాండ్లను విడిగా మూల్యాంకనం చేయాలి |
పదార్థం ప్రధానంగా అలంకరణ ఫర్నిచర్ ఉపరితలాల కోసం ఉంచబడుతుంది. కౌంటర్టాప్లు, టేబుల్టాప్లు లేదా ఇతర హై-వేర్ హారిజాంటల్ అప్లికేషన్లపై ఉపయోగించడం ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట రాపిడి, వేడి, మరక, ప్రభావం మరియు రసాయన-నిరోధక పరీక్ష తర్వాత మాత్రమే కొనసాగాలి.
నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించండి: యాక్రిలిక్ మందం, PET డెకర్, అంటుకునే, బోర్డ్ సబ్స్ట్రేట్, బ్యాకింగ్ మెటీరియల్ మరియు పూర్తయిన ప్యానెల్ కొలతలు నిర్వచించండి.
దృశ్య నమూనాను ఆమోదించండి: అంగీకరించిన లైటింగ్లో రంగు, నమూనా, గ్లోస్, స్పష్టత మరియు ఉపరితల లోపాలను సమీక్షించండి.
పదార్థాలను కండిషన్ చేయండి: లామినేషన్కు ముందు ఉత్పత్తి వాతావరణంలో ఫిల్మ్లు, షీట్లు, అడ్హెసివ్స్ మరియు బోర్డులను స్థిరీకరించండి.
సబ్స్ట్రేట్ను సిద్ధం చేయండి: బోర్డ్ ఫ్లాట్నెస్, తేమ కంటెంట్, పరిశుభ్రత మరియు ఇసుక నాణ్యతను నిర్ధారించండి.
లామినేషన్ ట్రయల్ని అమలు చేయండి: అంటుకునే కోటు బరువు, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత, లైన్ వేగం మరియు క్యూరింగ్ సమయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
ప్యానెల్ను ప్రాసెస్ చేయండి: తగిన చోట రక్షిత ఫిల్మ్తో కట్టింగ్, డ్రిల్లింగ్, CNC రూటింగ్ మరియు ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ని ధృవీకరించండి.
పూర్తయిన భాగాలను ఆమోదించండి: భారీ ఉత్పత్తికి ముందు సంశ్లేషణ, ఫ్లాట్నెస్, గ్లోస్, రంగు, అంచు నాణ్యత, ఉపరితల గుర్తులు మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి.
| డెకర్ మరియు రంగు | చెక్క ధాన్యం, పాలరాయి, రాయి, ఘన రంగు, లోహ రూపాన్ని మరియు అనుకూల కళాకృతులు |
| గ్లోస్ మరియు సర్ఫేస్ | హై-గ్లోస్ స్టాండర్డ్ కాన్సెప్ట్; సాంకేతిక అభివృద్ధికి సంబంధించిన ఇతర ప్రభావాలు |
| మందం | నిర్మాణం, ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రాజెక్ట్ పరిమాణం ఆధారంగా అనుకూలీకరించబడింది |
| కొలతలు | ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఆర్డర్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం షీట్ లేదా మార్చబడిన పరిమాణాలు |
| రక్షిత చిత్రం | రవాణా మరియు దిగువ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపరితల రక్షణ ఎంపిక చేయబడింది |
| ప్యాకేజింగ్ | తేమ రక్షణ, రీన్ఫోర్స్డ్ కార్టన్లు, ప్యాలెట్లు మరియు కస్టమర్ లేబులింగ్ |
దృశ్య తనిఖీ: గీతలు, బుడగలు, కాలుష్యం, ముడతలు, నల్ల మచ్చలు మరియు పూత లోపాలను తనిఖీ చేయండి.
రంగు మరియు డెకర్: ఆమోదించబడిన ప్రమాణంతో ముద్రించిన రంగు, నమూనా పునరావృతం మరియు నమోదును సరిపోల్చండి.
గ్లోస్ మరియు స్పష్టత: నియంత్రిత పరిస్థితుల్లో గ్లోస్ మరియు పారదర్శకతను కొలవండి లేదా దృశ్యమానంగా ఆమోదించండి.
పెన్సిల్ కాఠిన్యం: అంగీకరించిన ప్రమాణం, లోడ్ మరియు అంగీకార పద్ధతిని ఉపయోగించండి.
బాండ్ బలం: క్యూరింగ్ తర్వాత యాక్రిలిక్-టు-పిఇటి మరియు పూర్తి ఉపరితలం నుండి బోర్డు సంశ్లేషణను అంచనా వేయండి.
ప్యానెల్ ఫ్లాట్నెస్: విల్లు, కర్ల్, సంకోచం మరియు డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని తనిఖీ చేయండి.
ప్రాసెసింగ్ పరీక్ష: కట్టింగ్, CNC రూటింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఎడ్జ్-ఫినిషింగ్ నాణ్యతను ధృవీకరించండి.
ఉపయోగ-పరిస్థితుల పరీక్ష: ప్రాజెక్ట్ ద్వారా అవసరమైన చోట రాపిడి, మరక, శుభ్రపరిచే ఏజెంట్, వేడి, తేమ లేదా UV పరీక్షలను జోడించండి.
OEM డెకర్ మద్దతు: ఫర్నిచర్ సేకరణల కోసం నమూనా, రంగు మరియు విజువల్ ఎఫెక్ట్ను విశ్లేషించవచ్చు.
నమూనా-మొదటి ప్రక్రియ: కొనుగోలుదారులు భారీ ఉత్పత్తికి ముందు ప్రదర్శన మరియు ప్రాసెసింగ్ను ఆమోదించవచ్చు.
స్పెసిఫికేషన్ నియంత్రణ: నిర్మాణం, కాఠిన్యం పద్ధతి, కొలతలు మరియు ప్యాకేజింగ్ డాక్యుమెంట్ చేయవచ్చు.
ఫర్నిచర్-పరిశ్రమ దృష్టి: క్యాబినెట్ ఫ్యాక్టరీలు, బోర్డు లామినేటర్లు, పంపిణీదారులు మరియు అంతర్గత ప్రాజెక్టులకు మద్దతు.
బల్క్ ఎగుమతి సరఫరా: రక్షిత ప్యాకేజింగ్ మరియు అంతర్జాతీయ రవాణా సమన్వయం అందుబాటులో ఉన్నాయి.
దీర్ఘకాలిక సహకారం: ఆమోదించబడిన ప్రమాణాలు పునరావృత ఉత్పత్తి మరియు సేకరణ విస్తరణకు మద్దతునిస్తాయి.
వాలిస్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి డాక్యుమెంటేషన్
వాలిస్ క్యాబినెట్ నిర్మాతలు, ఫర్నిచర్ తయారీదారులు, ఇంటీరియర్-మెటీరియల్ దిగుమతిదారులు, ప్యానెల్ డిస్ట్రిబ్యూటర్లు మరియు ప్రాజెక్ట్ కాంట్రాక్టర్లకు అలంకార ఫర్నిచర్ మెటీరియల్లను సరఫరా చేస్తారు. అనుకూలీకరించిన ఆర్డర్ల కోసం, ఉత్పత్తికి ముందు రెండు పార్టీలు భౌతిక నమూనాలు, స్పెసిఫికేషన్లు, ప్యాకేజింగ్ మరియు ఆమోదయోగ్యమైన టాలరెన్స్లను ఆమోదించాలి.
గ్లోబల్ ప్రాజెక్ట్ మరియు కస్టమర్ సపోర్ట్
ప్రాజెక్ట్ కమ్యూనికేషన్లో డెకర్ ఎంపిక, నమూనా అభివృద్ధి, ప్యానెల్-లామినేషన్ ట్రయల్స్, ప్యాకేజింగ్ నిర్ధారణ మరియు రిపీట్-ఆర్డర్ ప్లానింగ్ ఉండవచ్చు. భవిష్యత్ బ్యాచ్ పోలిక కోసం కొనుగోలుదారులు ఆమోదించబడిన సూచన నమూనాలను కలిగి ఉండాలి.
ఫర్నిచర్ అప్లికేషన్ మరియు టార్గెట్ మార్కెట్.
అవసరమైన యాక్రిలిక్-PET నిర్మాణం, మందం మరియు కొలతలు.
రంగు, కలప ధాన్యం, పాలరాయి, లోహ లేదా అనుకూలీకరించిన కళాకృతి.
అవసరమైన గ్లోస్ స్థాయి మరియు పెన్సిల్-కాఠిన్యం పరీక్ష పద్ధతి.
బోర్డ్ సబ్స్ట్రేట్, అంటుకునే మరియు లామినేషన్ పరికరాలు.
నెలవారీ లేదా వార్షిక పరిమాణం మరియు నమూనా అవసరాలు.
అవసరమైన పనితీరు పరీక్షలు, సర్టిఫికేట్లు మరియు సమ్మతి పత్రాలు.
ప్యాకేజింగ్, డెస్టినేషన్ పోర్ట్ మరియు డెలివరీ షెడ్యూల్.
మీ ఫర్నిచర్ ఉపరితల ప్రాజెక్ట్ గురించి చర్చించండి
ఇది సాధారణంగా నిర్వచించిన పరీక్ష పద్ధతిలో పొందిన పెన్సిల్-కాఠిన్యం రేటింగ్ను సూచిస్తుంది. ఇది పేర్కొన్న పెన్సిల్తో మార్కింగ్ చేయడానికి ప్రతిఘటనను సూచిస్తుంది కానీ మెటీరియల్ పూర్తిగా స్క్రాచ్ ప్రూఫ్ లేదా రాపిడి-ప్రూఫ్ అని అర్థం కాదు.
ఈ ఉత్పత్తి పారదర్శక యాక్రిలిక్ లేయర్ మరియు ప్రింటెడ్ PET కలిపి లామినేటెడ్ ఫర్నిచర్ ఉపరితల నిర్మాణంగా వర్ణించబడింది. ఖచ్చితమైన సరఫరా చేయబడిన నిర్మాణం మరియు మందం కొటేషన్లో నిర్ధారించబడాలి.
ఇది అర్హత కలిగిన MDF, ప్లైవుడ్, పార్టికల్ బోర్డ్ మరియు ఇతర ఫర్నిచర్ సబ్స్ట్రేట్లకు లామినేట్ చేయబడవచ్చు. బోర్డు తేమ, ఫ్లాట్నెస్, ఉపరితల తయారీ, అంటుకునే మరియు ప్రెస్ సెట్టింగులను తప్పనిసరిగా కలిసి పరీక్షించాలి.
అవును. ప్రామాణిక మరియు OEM ఆకృతి అభివృద్ధి గురించి చర్చించవచ్చు. బల్క్ ఉత్పత్తికి ముందు రంగు, ప్రింట్ రిపీట్, ఆర్ట్వర్క్, కనీస పరిమాణం మరియు భౌతిక నమూనా ఆమోదం అవసరం.
ఇది క్యాబినెట్-డోర్ మరియు ఫర్నిచర్-ప్యానెల్ అప్లికేషన్ల కోసం ఉద్దేశించబడింది. పూర్తి ప్యానెల్ ఎడ్జ్ సీలింగ్, తేమ, వేడి, శుభ్రపరిచే రసాయనాలు, సంశ్లేషణ మరియు ఉద్దేశించిన వంటగది పరిస్థితులలో డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం కోసం పరీక్షించబడాలి.
క్షితిజ సమాంతర అధిక-ధరించే ఉపరితలాలపై ఉపయోగించడానికి అదనపు రాపిడి, ప్రభావం, వేడి, మరక మరియు రసాయన-నిరోధక పరీక్ష అవసరం. కౌంటర్టాప్ వినియోగాన్ని ఆమోదించడానికి పెన్సిల్ కాఠిన్యం మాత్రమే సరిపోదు.
అవును, ధ్రువీకరణ తర్వాత. టూల్ జ్యామితి, కట్టింగ్ డైరెక్షన్, స్పిండిల్ స్పీడ్, ఫీడ్ రేట్, ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ మరియు ప్యానెల్ సపోర్ట్ను ఎడ్జ్ చిప్పింగ్ మరియు ఉపరితల నష్టాన్ని తగ్గించడానికి ఆప్టిమైజ్ చేయాలి.
మృదువైన గుడ్డ మరియు తేలికపాటి అనుకూలమైన క్లీనర్ ఉపయోగించండి. రాపిడి ప్యాడ్లు, పదునైన సాధనాలు మరియు ఆమోదించని ద్రావకాలను నివారించండి. ఖచ్చితమైన ఉపరితల గ్రేడ్ను పరీక్షించిన తర్వాత తుది సంరక్షణ సూచనలను నిర్ధారించాలి.
అవును. పెద్ద ఆర్డర్ను నిర్ధారించే ముందు రంగు, గ్లోస్, ప్యాటర్న్, కాఠిన్యం, లామినేషన్, కట్టింగ్, ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మరియు ఫినిష్డ్-ప్యానెల్ పనితీరు కోసం నమూనా ఆమోదం సిఫార్సు చేయబడింది.
MOQ యాక్రిలిక్-PET నిర్మాణం, డెకర్, మందం, కొలతలు, ప్రింటింగ్ అవసరాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్ ప్రామాణికమైనదా లేదా అనుకూలీకరించబడినదా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
దయచేసి అప్లికేషన్, అవసరమైన నిర్మాణం, మందం, కొలతలు, డెకర్, గ్లోస్, కాఠిన్యం అవసరం, సబ్స్ట్రేట్, అంటుకునే ప్రక్రియ, ఆర్డర్ పరిమాణం, పరీక్షలు, ప్యాకేజింగ్ మరియు గమ్యాన్ని అందించండి.
క్యాబినెట్ తలుపులు, వార్డ్రోబ్లు, బాత్రూమ్ ఫర్నిచర్, అలంకార బోర్డులు మరియు OEM సేకరణల కోసం 6H యాంటీ-స్క్రాచ్ యాక్రిలిక్ PET ఫర్నిచర్ ఉపరితల పదార్థాల గురించి చర్చించడానికి వాలిస్ ప్లాస్టిక్ను సంప్రదించండి. మా బృందం నమూనా మూల్యాంకనం, అనుకూల ఆకృతి అభివృద్ధి, సాంకేతిక నిర్ధారణ మరియు ఎగుమతి-సిద్ధంగా B2B సరఫరాకు మద్దతు ఇస్తుంది.
