Visualitzacions: 0 Autor: Editor del lloc Hora de publicació: 23-01-2026 Origen: Lloc
Una incrustació RFID o NFC és el nucli electrònic funcional d'una targeta intel·ligent sense contacte, una etiqueta RFID , un producte NFC , una credencial d'accés, una targeta de transport, una targeta clau d'hotel, una etiqueta d'actiu o un producte connectat. Combina un circuit integrat amb una antena dissenyada amb cura perquè el producte acabat es pugui comunicar sense fil amb un lector compatible o un dispositiu habilitat per NFC .
Per als fabricants de targetes intel·ligents i els integradors RFID , seleccionar la incrustació correcta implica molt més que triar una freqüència. Els compradors han de coincidir amb la freqüència, el protocol de comunicació, la família de xips, el disseny de l'antena, la disposició d'incrustacions, el material portador, la construcció final de la targeta, el procés de laminació, l'entorn del lector, el rendiment de RF i els requisits de control de qualitat..
Aquesta guia de 2026 explica els principals tipus d'incrustacions RFID i NFC , com es diferencien les incrustacions prelaminades de les incrustacions seques i humides, quins materials s'utilitzen, què haurien de provar els fabricants i quina informació haurien de proporcionar els compradors B2B abans de la producció en massa.
Una incrustació és un component electrònic intermedi que conté un xip i una antena muntats o incrustats en una estructura portadora. En funció de la seva construcció, posteriorment es pot plastificar en una targeta de plàstic, convertir-se en una etiqueta, encapsular-se en un altre producte o combinar-se amb materials adhesius i de cara.
En la producció de targetes intel·ligents, una incrustació prelaminada RFID normalment es col·loca entre les capes de targetes impreses i Pel·lícula overlay s. La pila final es lamina, es refreda, es perfora i, opcionalment, es personalitza o es codifica per crear la targeta sense contacte acabada.
La incrustació determina gran part del rendiment sense contacte del producte acabat. La selecció de xip, la geometria de l'antena, el material conductor, la qualitat de la connexió, l'ajust de RF, el gruix del substrat, les condicions de laminació i la construcció final de la targeta poden influir en la distància de lectura, l'estabilitat de l'acoblament, la fiabilitat de la transacció, la resistència a la flexió i la vida útil.
Per aquest motiu, un xip i una antena s'han de tractar com un sistema de RF coincident . Canviar el xip, la mida de l'antena, el conductor, el substrat, el gruix de la targeta, el lector o el material circumdant pot canviar la ressonància i alterar el rendiment.
RFID Inlay Full
Targeta intel·ligent Inlay prelaminat
Les incrustacions RFID s'agrupen habitualment en les categories LF , HF / NFC i UHF . La freqüència influeix fortament en el comportament d'acoblament, l'arquitectura del lector, les dimensions de l'antena, la distància de lectura, la capacitat anticolisió i la idoneïtat de l'aplicació.
| Tecnologia | Freqüència | Comportament lector típic | Aplicacions típiques |
|---|---|---|---|
| LF RFID | Normalment al voltant de 125 kHz | Lectura de proximitat a curt abast | Control d'accés, identificació industrial, identificació d'animals |
| HF / NFC | 13,56 MHz | Comunicació de toc o de proximitat segons el protocol i l'antena | Targetes intel·ligents, transport, accés, NFC , biblioteca i sistemes d'identitat |
| UHF / PLUJA RFID | Aproximadament 860–960 MHz per regió | Lectura d'abast més llarg i multietiqueta | Seguiment de comerç al detall, logística, inventari, actius i cadena de subministrament |
Les incrustacions LF RFID s'utilitzen generalment quan es requereix una identificació fiable i de curt abast. Les aplicacions típiques inclouen targetes d'accés de proximitat heretades, identificació d'animals, identificació industrial i sistemes de seguretat seleccionats.
Els sistemes LF s'han d'especificar utilitzant els requisits exactes del xip i del lector en lloc de la freqüència només, perquè la memòria, el comportament de l'UID, la codificació, l'autenticació i la compatibilitat de lectors varien entre les famílies de xips.
La tecnologia HF de 13,56 MHz s'utilitza àmpliament per a targetes intel·ligents sense contacte, credencials d'accés, targetes de transport, sistemes de biblioteques, targetes de campus, claus d'hotel, aplicacions d'identitat i productes habilitats per NFC .
Un punt de compra important és que 13,56 MHz no defineix el protocol . Els projectes poden utilitzar ISO /IEC 14443 tipus A, ISO /IEC 14443 tipus B, ISO /IEC 15693, NFC tipus d'etiquetes de fòrum o una altra arquitectura d'aplicació compatible.
Per exemple, els dispositius de la família NTAG s'associen habitualment amb aplicacions NFC , els productes segurs de classe MIFARE DESFire s'utilitzen en sistemes de targetes intel·ligents segurs seleccionats, mentre que els dispositius de tipus ICODE s'associen habitualment amb aplicacions de proximitat ISO /IEC 15693. L'IC exacte sempre s'ha de fer coincidir amb els requisits de lector, programari, memòria, seguretat i certificació.
Les incrustacions UHF RFID s'utilitzen àmpliament en inventaris, logística, comerç minorista, automatització de magatzems, gestió d'actius, seguiment de la cadena de subministrament, etiquetatge de roba i altres aplicacions que requereixen una identificació ràpida de diversos articles.
A diferència de les aplicacions típiques de targetes intel·ligents HF , el rendiment UHF és molt sensible a l'orientació de l'antena, la potència del lector, els materials circumdants, els líquids, els metalls, la construcció d'envasos, les regulacions regionals de freqüència i la col·locació d'etiquetes. Per tant, la selecció de Inlay s'ha de validar al producte objectiu real sempre que sigui possible.
Un dels errors més comuns en la compra de RFID és especificar només '13,56 MHz' o ' NFC ' sense definir el protocol i el xip. Dos productes poden funcionar a la mateixa freqüència, però encara són incompatibles amb el mateix lector, programari, conjunt d'ordres, arquitectura de memòria o sistema de seguretat.
| Tecnologia Direcció | Estàndard típic / Posicionament | Ús típic | El comprador ha de confirmar |
|---|---|---|---|
| HF Targeta de proximitat | ISO /IEC 14443 Tipus A o Tipus B | Accés, transport, credencials segures | Xip, lector, seguretat, programari d'aplicació |
| NFC Etiqueta | NFC Fòrum tipus 2, tipus 4, tipus 5 o un altre tipus compatible | Interacció telefònica, URL, autenticació, compromís amb el producte | Memòria NDEF, compatibilitat amb telèfons, seguretat i aplicació |
| HF Veïnatge | ISO /IEC 15693 | Sistemes de biblioteca, patrimoni i carnet de proximitat | Protocol del lector, mida de l'antena i distància d'acoblament de l'objectiu |
| UHF RFID | Entorns E PC Gen2 / ISO /IEC 18000-63 | Comerç al detall, logística i inventari | Regió, sintonització de l'antena, lector, material de l'objecte i col·locació |
El terme 'incrustació' cobreix diverses construccions. Els compradors haurien de definir si el component es laminarà en una targeta de plàstic, es convertirà en una etiqueta sensible a la pressió o s'incrustarà en un altre producte.
| Inlay Tipus | Construcció | Comprador típic | Ús típic |
|---|---|---|---|
| Prelam inat Inlay | Xip i antena protegits dins de capes de plàstic | Fabricant de targetes intel·ligents | Laminació en targetes de plàstic acabades |
| Seca Inlay | Xip i antena en un suport sense construcció final adhesiva sensible a la pressió | Convertidor, fabricant d'etiquetes, integrador de targetes o productes | Incrustació, encapsulació o conversió posterior |
| Humit Inlay | RFID incrustació subministrada amb adhesiu sensible a la pressió i folre d'alliberament | Convertidor d'etiquetes o integrador RFID | RFID conversió d'etiquetes i aplicació directa compatible |
| Mòdul especial/Personalitzat Inlay | Xip específic de l'aplicació, antena o construcció encapsulada | OEM o integrador de sistemes especialitzat | Targetes personalitzades, fitxes, productes industrials o encastats |
Per als fabricants de targetes intel·ligents, les incrustacions prelaminades RFID solen ser l'estructura més rellevant perquè l'electrònica ha de sobreviure als processos posteriors de laminació, refrigeració, perforació, impressió i personalització de targetes.
Els materials portadors i prelam influeixen en el comportament de la laminació, l'estabilitat dimensional, la flexibilitat, la resistència a la calor, la construcció de la targeta i el rendiment mecànic a llarg termini. El material correcte s'ha de seleccionar d'acord amb la pila de cartes final i no només pel cost.
| Material | Típic Avantatge | Típic Direcció d'aplicació | Validació important |
|---|---|---|---|
| PET | Estabilitat dimensional i resistència a la calor útil | Porta antenes i estructures de laminació seleccionades | Encolat, temperatura de laminació i construcció de la targeta acabada |
| PVC | Àmpliament utilitzat i compatible amb molts processos de targetes convencionals | Targetes intel·ligents estàndard i targetes d'accés | Temperatura, pressió, estabilitat dimensional i pila de targetes |
| PETG | Tenacitat i possibilitats alternatives de construcció de targetes | Targetes premium i especials seleccionades | Compatibilitat de capes i condicions de laminació |
| Policarbonat | Alta durabilitat i arquitectures de targetes resistents a la calor | Projectes de credencials segurs i de llarga vida | Processament a alta temperatura, protecció de l'antena i qualificació final de la targeta |
| Portador de paper / fibra | Construcció lleugera per a aplicacions d'etiquetes seleccionades | RFID etiquetes, bitllets i embalatges connectats | Requisits d'humitat, adhesiu, conversió i cicle de vida |
El xip determina gran part de la memòria, el protocol, la seguretat, el conjunt d'ordres, el comportament de l'UID, la capacitat criptogràfica, l'arquitectura de l'aplicació i la compatibilitat del lector del producte final.
Per a una targeta de màrqueting NFC bàsica, pot ser important la mida de la memòria, la capacitat NDEF, la compatibilitat amb el telèfon intel·ligent, les funcions de contrasenya i la longitud de l'URL. Per a un accés o transport segur, els fitxers d'aplicacions, la criptografia, la gestió de claus, la personalització, la velocitat de transacció, la infraestructura de lectors i la certificació poden ser més importants.
Un IC segur és només una part de l'arquitectura de seguretat. La generació de claus, la injecció de claus, la diversificació, l'autenticació de lectors, els sistemes backend, els drets d'accés, la personalització de targetes, els procediments de l'emissor i la gestió del cicle de vida també s'han de dissenyar correctament.
Una incrustació genèrica RFID o HF no s'ha de descriure automàticament com a adequada per a pagaments, identificació governamental, trànsit regulat o altres credencials d'alta seguretat. Aquests programes poden requerir xips certificats, fabricació auditada, personalització segura, aprovació d'esquemes, proves de laboratori i qualificació específica del projecte.
El disseny de l'antena és un dels passos d'enginyeria més importants en un projecte RFID o NFC . Les dimensions de l'antena, el nombre de voltes, l'amplada del conductor, el material del conductor, el mètode de connexió, la capacitat del xip, el substrat, el gruix de la targeta acabada i l'entorn circumdant afecten el comportament de RF.
Antena incrustada de fil de coure.
Antena d'alumini gravat.
Coure gravat o altres estructures conductores específiques del projecte.
Geometries d'antena especials dissenyades per al xip i el producte objectiu.
Una antena que funciona correctament com a incrustació oberta pot comportar-se de manera diferent després de ser laminat dins de capes PVC , PETG o de policarbonat. Les tintes d'impressió, els efectes metàl·lics, els adhesius, l'electrònica propera, la geometria de l'antena del lector i el gruix del producte final també poden influir en l'acoblament.
Per tant, per a projectes B2B importants, el rendiment de RF s'ha de comprovar tant en l'etapa d'inserció com després de la laminació final de la targeta.
El procés exacte depèn de si el producte utilitza antenes gravades, filferro incrustat, incrustacions seques, incrustacions humides o fulls de targetes prelaminats. Un flux de treball de producció professional normalment inclou diverses etapes controlades.
L'antena es produeix utilitzant el conductor i la geometria seleccionats. La precisió dimensional és important perquè petites variacions poden influir en la inductància, la ressonància i el rendiment de l'acoblament.
L'IC es connecta elèctricament a l'antena mitjançant un procés d'unió o muntatge adequat. La qualitat de la connexió ha de suportar les condicions posteriors de conversió, laminació, flexió i manipulació del producte acabat.
Per a les incrustacions prelaminades de targetes intel·ligents, l'estructura de l'antena i el xip es protegeix dins de capes de plàstic compatibles amb la disposició de múltiples targetes, el registre, les dimensions de la làmina i el gruix final requerits.
Les proves poden incloure identificació de xips, continuïtat elèctrica, resposta de RF, operació de lectura/escriptura, inspecció dimensional, aspecte, resistència a la flexió, simulació de laminació o proves ambientals específiques del projecte.
Una incrustació professional s'ha d'avaluar en funció dels requisits mesurables adequats a l'aplicació en lloc de descripcions genèriques com ara 'llarg abast' o 'alta qualitat'
| Element de rendiment | Per què és important | Validació típica |
|---|---|---|
| Resposta de RF | Determina l'estabilitat de la comunicació amb el lector objectiu | Mesura de freqüència o acoblament i proves de lectura funcional |
| Distància de lectura | Influeix en l'experiència de l'usuari i el funcionament del sistema | Prova amb lector, antena, orientació i entorn definits |
| Connexió xip-antena | Les connexions febles poden fallar durant la laminació o la flexió | Assajos elèctrics, mecànics i de procés |
| Precisió dimensional | Necessari per a la placa de laminació i el registre de perforació | Distribució de fulls i inspecció de la posició de l'antena |
| Resistència a la calor i la pressió | Prelam ha de sobreviure a la fabricació de targetes | Simulació del cicle de laminació i proves de targetes acabades |
| Flexió / Durabilitat mecànica | Important per a les targetes utilitzades repetidament | Proves de flexió i cicle de vida de la targeta acabada |
Els sistemes d'accés poden utilitzar LF tecnologia de proximitat, HF xips sense contacte o credencials segures de diverses aplicacions en funció de la infraestructura de lector instal·lada i l'arquitectura de seguretat.
Els projectes de targeta d'hotel han de fer coincidir el xip i la incrustació amb el sistema de bloqueig, el codificador, el programari de gestió d'hotels, el gruix de la targeta, el mètode d'impressió i l'entorn d'ús diari.
Les targetes de trànsit i campus sovint requereixen transaccions ràpides, autenticació segura, suport per a diverses aplicacions, compatibilitat de lectors fiable, personalització controlada i llarga vida útil.
Les targetes NFC poden connectar telèfons intel·ligents a llocs web, perfils digitals, informació de productes, sistemes d'autenticació, programes de fidelització o altres experiències basades en NDEF. La memòria del xip i la compatibilitat del telèfon s'han de confirmar abans de la producció.
Les solucions ISO /IEC 15693 HF i els sistemes UHF RFID s'utilitzen habitualment en diferents entorns d'actius, biblioteques, comerços, logística i inventaris. La millor opció depèn de la distància de lectura, els requisits anti-col·lisió, el material de l'objecte, la infraestructura del lector i l'arquitectura del sistema.
RFID Targeta
HF RFID Targeta intel·ligent
Els projectes d'incrustacions B2B sovint requereixen personalització perquè les fàbriques de targetes utilitzen diferents plaques de laminació, dissenys de perforació, estructures de targetes acabades, xips, impressores i sistemes de lectura.
Les opcions de xip es poden seleccionar segons protocol, memòria, seguretat, requisits d'UID, compatibilitat de lectors, cicle de vida, compatibilitat amb telèfons intel·ligents, programari d'aplicació i pressupost del projecte.
Les dimensions i la construcció de l'antena es poden desenvolupar al voltant del xip, la mida de la targeta, l'entorn del lector, el material de la targeta, el gruix final de la pila i el rendiment requerit.
Els dissenys de fulls de diverses targetes es poden dissenyar per adaptar-se a la placa de laminació del client, el registre d'impressió, la perforadora i el procés de producció. La posició de l'antena i l'orientació del xip s'han de confirmar mitjançant dibuixos abans de la producció a granel.
Les estructures PVC , PETG , PET , compatibles amb policarbonat i altres estructures específiques del projecte es poden avaluar segons l'arquitectura final de la targeta i les condicions de processament del client.
Sol·liciteu mostres personalitzades RFID i NFC Inlay
Els requisits de control de qualitat s'han de definir abans de la producció. La frase '100% provat' no és prou precisa tret que el proveïdor i el client estiguin d'acord sobre quines característiques s'inspeccionen exactament a cada posició i quines proves es realitzen mitjançant mostreig.
Verifiqueu el tipus d'IC, el comportament de l'UID si escau, la informació del lot, la memòria, el protocol i les característiques funcionals requerides.
Les proves elèctriques ajuden a identificar circuits oberts, problemes de connexió, fallades de xips i respostes anormals abans que la incrustació entri al procés de producció de targetes del client.
La validació de RF hauria d'utilitzar dispositius de prova definits, lectors, distàncies, orientacions, paràmetres de potència o equips de mesura de freqüència segons el projecte.
La mida de la làmina, el gruix, les coordenades de l'antena, la posició del xip, la qualitat de la superfície, la contaminació, les arrugues, les bombolles, la deformació i l'alineació de la capa s'han de comprovar amb l'especificació aprovada.
Per al subministrament professional B2B, la traçabilitat pot incloure lot de xips, lot de conductor o antena, lot de substrat, data de producció, disseny de fulls, màquina o línia, programa de prova, registres d'inspecció i informació d'embalatge.
Una incrustació pot passar la inspecció entrant, però encara es pot danyar per una temperatura excessiva de laminació, pressió, refredament, perforació, impressió o personalització. Per tant, la qualificació final hauria d'incloure proves després del procés de producció real del client.
Comenceu amb el cas d'ús real: control d'accés, targeta d'hotel, bitllet de trànsit, NFC targeta de visita, targeta de biblioteca, projecte relacionat amb el pagament, etiqueta d'inventari, autenticació de producte, seguiment d'actius o una altra aplicació.
No especifiqueu només la freqüència. Proporcioneu el protocol de lector exacte, el requisit de xip, el tipus d'etiqueta NFC o el sistema instal·lat sempre que sigui possible.
Definiu memòria, UID, autenticació, xifratge, contrasenya, originalitat, gestió de claus, fitxers d'aplicació, dades NDEF o altres requisits adequats al sistema.
Proporcioneu el material final de la targeta, el gruix de la targeta, la mida del full, la disposició, el mètode d'impressió, Pel·lícula overlay , la temperatura de laminació, la pressió, el cicle, el procés de perforació i qualsevol característica especial com ara banda magnètica, panell de signatura, holograma o component metàl·lic.
Per a projectes nous, la qualificació de la mostra s'ha de completar abans de la producció en massa. Proveu la incrustació amb el lector de destinació i, a continuació, repetiu la prova després de la impressió, la laminació, la perforació, la personalització i el muntatge final.
Aplicació final i mercat de destinació.
Freqüència i protocol requerits.
Model de xip exacte o opcions de xip acceptables.
Model de lector o informació del sistema existent.
Comportament de lectura requerit o distància objectiu.
Prelam , incrustació seca, incrustació humida o una altra estructura.
PVC , PETG , PET , PC , paper o un altre material.
Dimensions del full, dimensions del rotlle o disposició de la targeta.
Gruix i tolerància requerits.
Temperatura de laminació, pressió i procés de producció.
Requisits d'impressió, perforació, codificació o personalització.
Certificacions requerides o documentació de compliment.
Quantitat de mostra i volum anual o mensual previst.
Parleu del vostre projecte RFID Inlay
A mesura que les aplicacions NFC s'expandeixen a més telèfons, lectors, targetes, etiquetes, claus digitals, sistemes d'accés i productes connectats, les proves d'interoperabilitat d'extrem a extrem són cada cop més importants. Per tant, la qualificació Inlay hauria d'incloure el lector real o l'ecosistema del dispositiu sempre que sigui possible.
Els requisits de seguretat continuen evolucionant, especialment per a l'accés, les claus digitals, la identitat, el transport, l'autenticació de productes i altres aplicacions sensibles. La selecció de xips, l'arquitectura de fons, la personalització de credencials, la gestió de claus i les proves del sistema seran cada cop més importants juntament amb la qualitat de la incrustació física.
Els productes compatibles amb NFC s'utilitzen cada cop més per a la informació de productes digitals, la implicació de la marca, l'autenticació, la fidelització, l'embalatge connectat, l'accés i altres experiències basades en tocs. Això augmenta la importància de la compatibilitat dels telèfons intel·ligents, la configuració NDEF, la posició d'escaneig, el disseny de l'antena i l'experiència de l'usuari.
Els fabricants de targetes i productes connectats continuen buscant estructures més primes, una durabilitat mecànica millorada, dissenys d'antenes optimitzats i una millor integració de l'electrònica RFID en espais limitats.
Els requisits de sostenibilitat influeixen cada cop més en els materials de suport, les construccions adhesives, la ferralla de producció, el pes del producte, la reciclabilitat i l'avaluació del cicle de vida. Les afirmacions s'han de basar en la construcció real d'incrustacions i en el reciclatge local o en l'entorn regulador en lloc de termes genèrics com ara 'ecològic'.
Wallis subministra RFID incrustacions de prelam, materials per a targetes, PVC fulls, PETG fulls, materials per a targetes de policarbonat, Pel·lícula overlay i solucions personalitzades de fabricació de targetes intel·ligents per als clients B2B.
Els projectes es poden avaluar segons la freqüència requerida, el protocol, la família de xips, la memòria, la compatibilitat del lector, el nivell de seguretat i l'aplicació.
El disseny de l'antena, la posició, la disposició de la làmina, les dimensions, el gruix i l'estructura del material es poden discutir segons l'equip de producció de targetes i la construcció final de la targeta.
Per als nous projectes, les mostres es poden avaluar a través de l'entorn d'impressió, laminació, perforació i lector del client abans que es confirmin les comandes de gran volum.
Contacta amb Wallis per personalitzar RFID i NFC Inlay
Una incrustació RFID és un component electrònic intermedi que conté un xip RFID i una antena sobre o dins d'una estructura portadora. Es pot convertir en una targeta intel·ligent, una etiqueta, una etiqueta, un bitllet, una polsera, un paquet o un altre producte habilitat per RFID .
' Inlay ' és un terme ampli. Una incrustació prelaminada està dissenyada específicament com una làmina intermèdia de producció de targetes en la qual el xip i l'antena estan protegits dins de capes de plàstic abans de la laminació i perforació final de la targeta.
Una incrustació seca conté el component de xip i antena sense la construcció final de l'etiqueta adhesiva sensible a la pressió. Una incrustació humida afegeix un adhesiu sensible a la pressió i un revestiment d'alliberament per a la conversió d'etiquetes o aplicació directa compatible.
No. La freqüència per si sola no determina la compatibilitat de NFC . Cal tenir en compte el xip, el protocol de comunicació, NFC tipus d'etiqueta del fòrum, el format de dades i la compatibilitat amb el telèfon intel·ligent.
Tots dos poden funcionar a 13,56 MHz, però són estàndards sense contacte diferents amb diferents comportaments de comunicació i arquitectures de sistema. ISO /IEC 14443 s'associa àmpliament amb les targetes de proximitat, mentre que ISO /IEC 15693 s'utilitza per a aplicacions de targetes de proximitat. S'ha de confirmar la compatibilitat del lector.
El xip s'ha de seleccionar segons la memòria NDEF, l'URL o la mida de les dades, la compatibilitat amb el telèfon intel·ligent, els requisits de contrasenya, les característiques d'originalitat o d'autenticació, els requisits de lectura/escriptura i el pressupost del projecte. El xip exacte s'ha de provar amb els telèfons objectiu abans de la producció en massa.
No automàticament. Els diferents xips tenen característiques elèctriques diferents, i canviar l'IC pot alterar la ressonància i el rendiment de RF. La combinació antena-xip s'ha de mesurar i ajustar abans de la producció.
Sí. Les incrustacions de Prelam es poden desenvolupar amb diferents dimensions de fulla, dissenys de matriu de targetes, posicions d'antena, materials, gruixos i opcions de xip segons l'equip de laminació i perforació del client.
La calor de laminació, la pressió, el refredament, la perforació, la impressió i els materials de la targeta final poden afectar l'antena, la connexió del xip, la ressonància i el rendiment general de RF. Un prelam que superi les proves inicials encara s'hauria de validar com a targeta acabada.
Proporcioneu l'aplicació, la freqüència, el protocol, el model de xip, la informació del lector, el material, les dimensions, la disposició del full, el gruix, el rendiment de lectura requerit, les condicions de laminació, la quantitat de mostra, la quantitat de la comanda i qualsevol informació de conformitat o certificació requerida.
La incrustació RFID o NFC és la base funcional d'una targeta intel·ligent sense contacte o d'un producte connectat. Els projectes amb èxit requereixen que el xip, l'antena, el material portador, el protocol, el sistema lector, l'ajust de RF, la construcció de targetes, el procés de fabricació i el pla de control de qualitat funcionin conjuntament com un sol sistema.
Per als compradors B2B, la millor incrustació no és només el xip de menor cost o la distància de lectura més llarga reclamada. És la incrustació que ofereix un rendiment estable a l'entorn real del lector, sobreviu al procés de fabricació del client, coincideix amb el protocol d'aplicació i els requisits de seguretat i es pot produir de manera consistent a escala.
RFID i NFC Inlay Embalatge
