|
Arkusz do druku offsetowego Wallis PETG obsługuje produkcję kart identyfikacyjnych, bankowych i inteligentnych z niestandardowymi miernikami, opcjami rdzenia i nakładek, próbami atramentu i laminowania, próbkami oraz bezpośrednimi dostawami B2B do fabryki.
Arkusz offsetowy WLS-PETG
WALLIS
| Kolor: | |
|---|---|
| Grubość: | |
| Ilość: | |
Wallis PETG Arkusz do druku offsetowego został opracowany dla producentów kart identyfikacyjnych, fabryk kart inteligentnych, producentów kart płatniczych, dostawców kontroli dostępu, drukarek kart i dystrybutorów materiałów wymagających stabilnej możliwości druku offsetowego, dużej wydajności laminacji i niezawodnej produkcji kart wielowarstwowych. Białe, przezroczyste i niestandardowe arkusze PETG mogą być dostarczane jako nadające się do druku warstwy rdzeniowe, warstwy nośne, warstwy wkładek i przezroczyste nakładki.
Produkcja kart PETG jest procesem systemowym. Grubość arkusza, energia powierzchniowa, skład chemiczny atramentu, suszenie, pokrycie druku, temperatura laminowania, ciśnienie, chłodzenie, grubość wkładki RFID, pasek magnetyczny i ostateczne wymiary karty muszą zostać sprawdzone łącznie. Wallis zaleca próby drukowania i laminowania przed zamówieniami masowymi, zwłaszcza w przypadku kart płatniczych, kart zbliżeniowych i danych uwierzytelniających o długim okresie użytkowania.
PETG może zapewnić wysoką przejrzystość, wytrzymałość i dobre wiązanie termiczne, ale ogólne stwierdzenia, takie jak „kompatybilny z każdą maszyną offsetową”, „pięcioletnia żywotność karty”, „odporność na promieniowanie UV” lub „karta w pełni nadająca się do recyklingu” wymagają dowodu z dokładnie ukończonej konstrukcji. Kompletna karta – nie tylko surowy arkusz PETG – musi spełniać wymagania kupującego dotyczące wymiarów, właściwości mechanicznych, elektrycznych i środowiskowych.
| Typ produktu | Arkusz rdzeniowy PETG do druku offsetowego i przezroczysty materiał nakładki do kart wielowarstwowych |
| Rodzina produktów Grubość | 0,05–0,80 mm zgodnie z aktualnymi danymi na stronie; dokładny zakres zależy od rdzenia, powłoki, koloru i specyfikacji niestandardowej |
| Oryginalne odniesienie do rdzenia | Arkusz rdzeniowy PETG o grubości 0,095–0,40 mm do druku |
| Oryginalne odniesienie do nakładki | Przezroczysta nakładka PETG o grubości 0,06–0,10 mm |
| Metody drukowania | Druk offsetowy i sitodruk; Procesy cyfrowe UV lub inne wymagają kwalifikacji powierzchni i atramentu |
| Aplikacje | Identyfikator, dostęp, członkostwo, klucz hotelowy, transport, bankowość, lojalność, podarunek, karty RFID i IC |
| Wsparcie B2B | Próbki, niestandardowa grubość i rozmiar, próby atramentu, testy laminowania, przegląd struktury karty, specyfikacje kontroli jakości i dostawy eksportowe |
Poproś o próbki arkuszy kart PETG i wycenę
PETG to poliester modyfikowany glikolem stosowany w przezroczystych i nieprzezroczystych warstwach kart. Do produkcji kart offsetowych arkusz PETG musi zapewniać kontrolowaną grubość, płaskość, energię powierzchniową, biel lub przejrzystość, stabilność wymiarową i wiązanie termiczne. Arkusz może zawierać zadrukowaną grafikę lub stanowić część warstwy strukturalnej i ochronnej gotowej karty.
Chemia powierzchni PETG różni się od papieru i PCV. Zwilżanie, zatrzymywanie, suszenie i przyczepność farby drukarskiej zależą od obróbki powierzchni, napięcia powierzchniowego, składu farby i warunków prasy. Strona przeznaczona do zadrukowania powinna być wyraźnie oznaczona, a poziom obróbki powinien zostać sprawdzony przed drukowaniem.
Arkusz rdzeniowy PETG zapewnia wsparcie druku, nieprzezroczystość i grubość strukturalną. Nakładka PETG jest zwykle przezroczysta i chroni zadrukowaną warstwę po laminowaniu. Dlatego też grubość, energię powierzchniową, wytrzymałość na rozciąganie, gęstość i reakcję termiczną należy określić oddzielnie.
Dane z surowego arkusza nie potwierdzają żywotności gotowej karty. Zginanie, skręcanie, ścieranie, odporność chemiczna, blokowanie, wypaczanie, stabilność cieplna, przyczepność warstw i działanie elektryczne należy testować na w pełni wydrukowanej, laminowanej, dziurkowanej i spersonalizowanej karcie.
Proces druku offsetowego
Karta graficzna o wysokiej rozdzielczości
Poniższe wartości zostały zachowane z oryginalnej strony Wallis i przeorganizowane na potrzeby przeglądu B2B. Należy je traktować jako wartości referencyjne do czasu potwierdzenia norm badawczych, kondycjonowania, tolerancji i certyfikatów partii dla dokładnego kodu produktu.
| Właściwość | Odniesienie do rdzenia PETG | Odniesienie do nakładki PETG | Uwaga dotycząca zakupów B2B |
|---|---|---|---|
| Grubość | 0,095–0,40 mm | 0,06–0,10 mm | Potwierdź średnią tolerancję punkt-punkt i zmienność partii |
| Napięcie powierzchniowe | ≥38 dyn/cm | ≥36 dyn/cm po stronie przeznaczonej do druku | Uzgodnij metodę badania, stronę obrabianą i maksymalny czas przechowywania przed drukiem |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥40MPa | ≥38MPa | Potwierdź kierunek, prędkość testową, kondycjonowanie i standard |
| Gęstość | 1,30 ± 0,05 g/cm³ | 1,27 ± 0,05 g/cm³ | Używaj do identyfikacji materiałów i planowania wagi, a nie jako jedynego kryterium jakości |
| Vicata A120 | 78 ± 2°C | 76 ± 2°C | Vicat nie jest bezpośrednim ograniczeniem temperatury laminowania ani pracy |
| Typowa funkcja | Warstwa drukowa, wkładka kartowa lub rdzeń konstrukcyjny | Nakładka ochronna na karty PETG, PVC lub kompatybilne karty kompozytowe | Zatwierdź wiązanie i starzenie środowiskowe dla dokładnej kombinacji warstw |
Biały rdzeń PETG do druku
Materiał PETG klasy kartowej
Opcje rdzenia i nakładki
| współczynnik wyboru | Arkusz rdzenia PETG | Nakładka PETG |
|---|---|---|
| Podstawowa rola | Drukowana grafika, nieprzezroczystość, grubość i wsparcie strukturalne | Przezroczysta ochrona, wykończenie powierzchni i hermetyzacja druku |
| Typowy wygląd | Kolor biały, nieprzezroczysty, półprzezroczysty lub niestandardowy | Przezroczysty połysk, matowe, matowe lub specjalne wykończenie |
| Druk | Zwykle druk offsetowy lub sitodrukowy | Zwykle niezadrukowana warstwa ochronna; specjalna nakładka do druku wymaga potwierdzenia |
| Laminowanie | Musi łączyć się z nakładkami, wkładkami i dodatkowymi warstwami rdzenia | Musi zapewniać stabilną przyczepność bez zamglenia, pęcherzyków i łuszczenia się |
| Kontrola jakości | Grubość, kolor, nieprzezroczystość, napięcie powierzchniowe, płaskość i drukowalność | Przejrzystość, zmętnienie, połysk, tekstura, przyczepność, odporność na ścieranie i zarysowania |
Karty profesjonalne są zwykle zbudowane z wielu warstw. Obecna norma ISO/IEC 7810 określa właściwości fizyczne kart identyfikacyjnych, podczas gdy powszechny format ID-1 to około 85,60 × 53,98 mm przy nominalnej grubości bliskiej 0,76 mm. Dokładny stos PETG musi uwzględniać drukowane rdzenie, przezroczyste nakładki, kleje, wkładki RFID, moduły chipowe, paski magnetyczne i kompresję podczas laminacji.
| warstwy | Typowa funkcja | Kontrola projektu PETG |
|---|---|---|
| Nakładka przednia | Chroni dzieła sztuki i kontroluje połysk lub matowe wykończenie | Przejrzystość, przyczepność, ścieranie, personalizacja i kompatybilność z paskami magnetycznymi |
| Z przodu nadrukowany rdzeń | Zawiera kolory procesowe, logo, tekst i grafikę zabezpieczającą | Przyczepność farby, wysychanie, krycie druku i stabilność wymiarowa |
| Środkowy rdzeń / wkładka | Tworzy grubość i może zawierać antenę lub chip RFID | Grubość wkładu, wnęka, rozkład ciśnienia i parametry elektryczne |
| Rdzeń z nadrukiem z tyłu | Grafika na odwrotnej stronie i warstwa równoważąca | Jeśli to możliwe, dopasuj grubość przedniej strony i pokrycie druku, aby zmniejszyć zawijanie |
| Nakładka tylna | Chroni wydruk i obsługuje opcje panelu podpisu lub pasków | Wymagania dotyczące równowagi, łączenia, kodowania i personalizacji |
Nierówne grubości z przodu i z tyłu, asymetryczne pokrycie druku lub mieszane materiały mogą powodować naprężenia szczątkowe i zwijanie się. Jeśli to możliwe, używaj struktur symetrycznych i zmierz płaskość po ochłodzeniu i kondycjonowaniu gotowej karty.
Ciśnienie, skurcz, atrament, przepływ kleju, pasek magnetyczny i elementy elektroniczne wpływają na efekt końcowy. Grubość gotowej karty należy zmierzyć po laminowaniu, schłodzeniu, wykrawaniu i kondycjonowaniu.
| Kontrola druku | Zalecana praktyka B2B |
|---|---|
| Weryfikacja powierzchni | Zidentyfikuj stronę do zadrukowania, zmierz energię powierzchniową i sprawdź, czy nie ma kurzu, oleju, zadrapań lub uszkodzeń po obróbce |
| Konfiguracja prasy i podajnika | Potwierdź grubość arkusza, sztywność, kontrolę statyczną, margines chwytaka, powietrze podajnika i układanie w stosy |
| System atramentowy | Użyj atramentu przeznaczonego do niechłonnego plastiku i sprawdź przyczepność, schnięcie, elastyczność i odporność na laminowanie |
| Równowaga wody i atramentu | Kontroluj roztwór fontanny, aby zmniejszyć emulgację, opóźnienie suszenia i defekty obrazu |
| Kalibracja kolorów | Korzystaj z zatwierdzonych prób, docelowych gęstości, referencji Pantone i kontroli koloru podłoża w wielu partiach |
| Dostawa i układanie | Ogranicz nacisk stosu, zastosuj odpowiednie środki zapobiegające odsunięciu i unikaj blokowania lub przenoszenia obrazu |
Atrament papierowy offsetowy może nie przylegać lub nie wysychać prawidłowo na papierze PETG. Kupujący powinni potwierdzić u dostawców farb i drukarek systemy farb utleniających, utwardzanych promieniowaniem UV lub innych farb kompatybilnych z tworzywami sztucznymi, a następnie przetestować zadrukowany arkusz poprzez laminowanie.
Obie strony można zadrukować, jeśli powierzchnia arkusza i przebieg pracy prasy są odpowiednie. Atrament pierwszej strony musi być wystarczająco utwardzony przed drugim przebiegiem, a grafika od przodu do tyłu powinna być zrównoważona, aby ograniczyć zwijanie się i różnice kolorów.
| testu | Cel |
|---|---|
| Przyczepność taśmy | Sprawdza przyczepność powierzchni po określonym czasie schnięcia lub utwardzania |
| Pocieraj i drap | Ocenia obsługę przed laminowaniem i trwałość gotowej karty po laminowaniu |
| Blokowanie stosu | Sprawdza transfer obrazu pod ciśnieniem stosu, czasem i temperaturą |
| Test cieplny laminowania | Sprawdza zmianę koloru, migrację atramentu, powstawanie pęcherzyków i przyczepność po pełnym cyklu ogrzewania |
| Odporność chemiczna | Ocenia alkohol, środek czyszczący, plastyfikator, klej i inne istotne elementy kontaktowe |
| Kontrola koloru i kodu kreskowego | Potwierdza, że portrety, drobny tekst, kody QR i kody kreskowe pozostają czytelne po zakończeniu |
Kompatybilne warstwy PETG mogą łączyć się termicznie podczas laminowania kart, zmniejszając zależność od konwencjonalnych klejów. Nie należy jednak zakładać klejenia bez kleju dla każdego gatunku PETG, farby drukowanej, warstwy PVC, wkładki RFID lub struktury z różnych materiałów. Niezbędne jest badanie próbki metodą odrywania.
Kondycjonowanie materiałów: Stabilizuj arkusze rdzenia, nakładki, warstwy zadrukowane i wkładki w kontrolowanej temperaturze i wilgotności.
Potwierdź orientację: Zapisz kierunek maszyny, kierunek poprzeczny, stronę obrobioną i stronę zadrukowaną dla każdej warstwy.
Zbuduj zrównoważony stos: dopasuj wskaźniki przednie i tylne i uwzględnij chipy, anteny, paski i panele z podpisami.
Przeprowadź stopniową próbę cieplną: Określ najniższą temperaturę, ciśnienie i trwałość, które zapewniają akceptowalne wiązanie i płaskość.
Chłodzenie pod kontrolowanym ciśnieniem: Chłodzenie wpływa na stabilność wymiarową, zamglenie, naprężenia szczątkowe i blokowanie.
Stan przed pomiarem: Sprawdź grubość, skurcz, wypaczenie, wytrzymałość na odrywanie i wygląd po odzyskaniu.
Zablokuj zatwierdzoną recepturę: Zapisz wykończenie płyty, film uwalniający, kolejność stosów, profil ogrzewania, ciśnienie, czas i chłodzenie.
PETG i PVC można stosować w strukturach kart kompozytowych, ale różnice w zmiękczaniu, skurczu i chemii powierzchni mogą powodować zwijanie się, zmętnienie lub słabe wiązanie. W przypadku niektórych kombinacji może być wymagana warstwa wiążąca lub powlekana nakładka.
Dane Vicata pomagają porównać zachowanie mięknięcia materiału, ale nie określają bezpośrednio temperatury prasy. Przenikanie ciepła przez cały stos kart, ciśnienie, czas przebywania, temperaturę płyty i chłodzenie należy ustalić eksperymentalnie.
| kart identyfikacyjnych, układów scalonych i kart płatniczych. Typ karty PETG. | dotycząca materiału | Weryfikacja krytyczna |
|---|---|---|
| Legitymacje pracownicze i studenckie | Biały rdzeń do nadruku plus przezroczysta nakładka | Jakość portretowa, codzienne zginanie, ścieranie i personalizacja |
| Karty dostępu i klucze hotelowe | Możliwość zadrukowania rdzenia PETG z paskiem magnetycznym lub wkładką RFID | Zgodność blokady, kodowanie, funkcja czytnika i wielokrotna obsługa |
| Karty członkowskie, lojalnościowe i podarunkowe | Wysokiej jakości druk offsetowy, niestandardowe kolory i najwyższej jakości wykończenie nakładki | Kolor marki, kod kreskowy, odporność na zarysowania i trwałość portfela |
| Karty płatnicze i bankowe | Kontrolowana struktura wielowarstwowa z drukiem chipowym, paskowym i bezpiecznym | Obowiązująca kwalifikacja sieci płatniczej, modułu chipowego i gotowej karty |
| Karty transportowe i kampusowe | Struktura RFID/NFC z trwałymi warstwami nadruku i nakładek | Wysokie cykle transakcyjne, integralność anteny, zasięg czytnika i starzenie się środowiska |
Wnioski o dowód osobisty i kartę dostępu
Projekty bankowe i kart płatniczych
| Element | Wymagania dotyczące projektu karty PETG |
|---|---|
| Bezdotykowy chip | Potwierdź model chipa, częstotliwość, pamięć, protokół, limit temperatury laminowania i proces kodowania |
| Antena | Chroń geometrię przewodu przed naciskiem, przebiciem i przecięciem krawędzi karty |
| Wkładka Prelam | Dopasuj materiał, grubość, rozmiar, powierzchnię klejenia i skurcz termiczny za pomocą warstw PETG |
| Skontaktuj się z modułem chipowym | Kontroluj frezowanie korpusu karty, wymiary wnęki, klej modułu i płaskość powierzchni |
| Pasek magnetyczny | Wybierz pasek LoCo lub HiCo, konstrukcję nakładki, położenie paska, kodowanie i wymagania dotyczące ścierania |
| Test funkcjonalny | Czytaj, zapisuj i koduj przed laminowaniem, po laminowaniu, po wykrawaniu i po testach zginania |
Struktury RFID i kart inteligentnych
Gotowe laminowane karty PETG
| procesu | Punkt kontroli jakości |
|---|---|
| Cięcie arkuszy | Długość, szerokość, prostopadłość, rejestracja druku, czyste krawędzie i wyrównanie stosu |
| Dziurkowanie kart | Wymiary karty, promień narożnika, zadziory, wybielenia, pęknięcia i separacja warstw |
| Wykrawanie szczelin i otworów | Położenie, prześwit anteny, odległość od krawędzi i opór wiszącego ładunku |
| Personalizacja termiczna/retransferowa | Transport drukarki, transfer taśmy, wykończenie powierzchni, odkształcenia termiczne i trwałość obrazu |
| Tłoczenie lub tłoczenie folią | Plastyczność karty-korpusu, ciepło, nacisk, wiązanie folii, powstawanie pęknięć i czytelność |
| Kod kreskowy / QR / kodowanie | Czytelność skanera, dokładność danych, wydajność kodowania i funkcja stresu końcowego |
| Materiał | Główne zalety | Kluczowe ograniczenia |
|---|---|---|
| PETG | Dobra przejrzystość, wytrzymałość, potencjał druku offsetowego i silne wiązanie termiczne w kompatybilnych strukturach | Wymaga kwalifikowanego atramentu, kontroli procesu i dedykowanej infrastruktury do recyklingu gotowych kart |
| PCV | Ugruntowany proces kartowania, szeroka baza dostawców, znany druk offsetowy i efektywność kosztowa | Niższa odporność na ciepło i inny profil środowiskowy dzięki chemii polimerów zawierających chlor |
| Poliwęglan | Wysoka odporność na ciepło, udarność i możliwość personalizacji laserowej w dedykowanych gatunkach | Wyższe koszty materiałów i przetwarzania; różne warunki drukowania i laminowania |
| Recyklingowy PETG/RPETG | Może zmniejszyć zapotrzebowanie na żywicę pierwotną, jeśli stosuje się zweryfikowane materiały pochodzące z recyklingu | Kontroli wymagają kolor, zanieczyszczenie, klarowność, właściwości mechaniczne i zakres certyfikatu |
PETG jest tworzywem termoplastycznym i może nadawać się do recyklingu w ramach kompatybilnego, dedykowanego strumienia zbiórki i przetwarzania. Nie oznacza to, że każda wykończona karta PETG nadaje się do lokalnego recyklingu. Atramenty, nakładki, kleje, chipy, anteny, moduły kontaktowe, paski magnetyczne i urządzenia zabezpieczające mogą komplikować sortowanie i odzysk.
| Zgłoś | odpowiedzialną interpretację B2B |
|---|---|
| Arkusz PETG nadający się do recyklingu | Technicznie przetwarzalny w odpowiednim strumieniu kompatybilnym z PETG; należy potwierdzić lokalną akceptację |
| Gotowa karta nadająca się do recyklingu | Wymaga oceny wszystkich warstw, atramentów, elektroniki i lokalnych programów odzyskiwania kart |
| Nie zawiera PCV | Obowiązuje tylko wtedy, gdy cała struktura karty nie zawiera warstw, powłok ani komponentów PVC |
| Zmniejszony ślad węglowy | Wymaga danych dotyczących cyklu życia porównujących dokładny scenariusz materiału, produkcji, żywotności, transportu i utylizacji |
| Treść z recyklingu | Należy podać procent, źródło, metodę bilansu masowego lub zawartość fizyczną oraz zakres certyfikacji |
| Pozycja kontroli | Zalecana kontrola |
|---|---|
| Profil grubości | Średnia grubość, zmienność między arkuszami, tolerancja punktowa i spójność partii |
| Wymiary arkusza | Długość, szerokość, prostopadłość, dokładność cięcia i jakość krawędzi |
| Płaskość i podkręcenie | Łuk, uniesienie krawędzi, orientacja i powrót wymiarowy po kondycjonowaniu |
| Kolor i jakość optyczna | Białość, L*a*b*, nieprzezroczystość, zamglenie, klarowność, połysk i zatwierdzony standard wizualny |
| Powierzchnia i obróbka | Napięcie powierzchniowe, strona do druku, zadrapania, zabrudzenia, żele, czarne plamy i tekstura |
| Test druku offsetowego | Zwilżanie atramentu, gęstość, zalewkowanie, przyczepność, suszenie, blokowanie, drobny tekst i spójność kolorów |
| Próba laminowania | Wytrzymałość na odrywanie, pęcherzyki, zmętnienie, skurcz, wypaczenie, zmiana koloru i uwolnienie płyty |
| Zakończony test karty | Wymiary, grubość, zginanie, skręcanie, ścieranie, ciepło, funkcje chemiczne i elektryczne |
| Identyfikowalność | Kod produktu, partia żywicy, data produkcji, partia arkusza, strona obrabiana i raport z inspekcji |
Stabilne dostawy arkuszy kart PETG wymagają kontrolowanego surowca, wytłaczania lub kalandrowania, monitorowania grubości, obróbki powierzchni, zarządzania kolorem, cięcia, czystego pakowania i identyfikowalności partii. Produkcję masową należy porównać z podpisaną próbką i pisemną specyfikacją.
Produkcja i kontrola jakości arkuszy kart PETG
Przechowuj zamknięte arkusze PETG na płasko w czystym, suchym magazynie o kontrolowanej temperaturze.
Trzymaj materiał z dala od bezpośredniego światła słonecznego, grzejników, gorących dachów i pojemników o wysokiej temperaturze.
Chroń powierzchnie przeznaczone do druku i optyczne przed odciskami palców, olejem, kurzem, zadrapaniami i ścieraniem.
Unikaj nierównego podparcia palet i nadmiernego nacisku stosu, który może powodować zwijanie się lub blokowanie.
Kondycjonuj arkusze w drukarni przed drukiem lub laminowaniem, gdy warunki magazynowe są inne.
Stosuj przekładki ochronne, opakowania odporne na wilgoć, wzmocnione kartony i palety eksportowe.
Zastosuj inwentaryzację „pierwsze weszło, pierwsze wyszło” i ponownie sprawdź energię powierzchniową po dłuższym przechowywaniu.
Płaskie chronione miejsce do przechowywania
Zapasy kontrolowane partiami
Przygotowanie dostaw eksportowych
Chronione opakowanie dla międzynarodowych zamówień B2B
Specjalizacja w branży kartowej: Arkusz rdzeniowy, nakładka, wkładka, druk i laminowanie można rozpatrywać jako jeden system produkcyjny.
Niestandardowa grubość i rozmiar: Arkusze PETG mogą być dostarczane do różnych stosów kart, pras i układów impozycji.
Wsparcie dla druku offsetowego: Próbki można ocenić pod kątem energii powierzchniowej, przyczepności atramentu, suszenia, koloru i wydajności po laminowaniu.
Opcje rdzenia i nakładki: Można omówić warstwy PETG białe, przezroczyste, matowe, błyszczące i specyficzne dla projektu.
Integracja z kartami inteligentnymi: w fazie rozwoju można uwzględnić wkładkę RFID, moduł chipowy, pasek magnetyczny i testowanie gotowej karty.
Bezpośrednie dostawy fabryczne B2B: Odpowiednie dla fabryk kart, drukarek, konwerterów, integratorów systemów, importerów i dystrybutorów.
Zastosowanie karty, oczekiwany okres użytkowania i rynek docelowy.
Wymagana warstwa: rdzeń do druku, rdzeń środkowy, przezroczysta nakładka lub warstwa specjalna.
Grubość, tolerancja, rozmiar arkusza, orientacja i ilość.
Biały, przezroczysty, półprzezroczysty lub niestandardowy kolor i wymagania optyczne.
Model maszyny offsetowej, system farb, utwardzanie promieniami UV lub konwencjonalnymi oraz pokrycie grafiki.
Prasa do laminowania, struktura warstw, temperatura, ciśnienie, czas przebywania, chłodzenie i wykończenie płyty.
Gotowy rozmiar karty, grubość, promień narożnika i wymagany standard.
Chip RFID, antena, wkładka, moduł stykowy, pasek magnetyczny lub panel do podpisów.
REACH, RoHS, materiały pochodzące z recyklingu, raport z inspekcji lub inne wymagania dotyczące dokumentacji.
Ilość próbek, prognoza roczna, port docelowy, harmonogram pakowania i dostaw.
Omów projekt dotyczący materiału na kartę PETG
Znajduje zastosowanie jako rdzeń do druku, warstwa nośna, warstwa wkładki do karty lub przezroczysta nakładka w laminowanych kartach identyfikacyjnych, dostępowych, członkowskich, hotelowych, bankowych, transportowych i inteligentnych.
Obecna rodzina produktów obejmuje 0,05–0,80 mm. Oryginalna tabela techniczna podaje 0,095–0,40 mm dla blach rdzeniowych i 0,06–0,10 mm dla nakładek. Potwierdź dokładny zakres dla każdego kodu produktu.
Tak, gdy obie strony mają odpowiednie właściwości powierzchni, a proces druku umożliwia rejestrację obustronną. Atrament pierwszej strony musi być całkowicie utwardzony przed drugim przejściem.
Nie należy zakładać żadnej uniwersalnej kompatybilności. Należy przetestować grubość arkusza, sztywność, podajnik prasy, farbę, roztwór natryskowy, system utwardzania i dostarczania.
Należy używać tuszu zatwierdzonego do stosowania na niechłonnych podłożach z tworzyw sztucznych. Konwencjonalne systemy utleniające, utwardzane promieniami UV i inne mogą zachowywać się inaczej, dlatego wymagane są próby przyczepności, suszenia i laminowania.
Oryginalna strona podaje co najmniej 38 dyn/cm dla rdzenia PETG i co najmniej 36 dyn/cm dla strony z nadrukiem. Ostateczny cel powinien odpowiadać dostawcy atramentu i metodzie testowej.
Obróbka powierzchni może zmieniać się z biegiem czasu. Przechowuj materiał w szczelnym stanie i sprawdzaj energię strony przeznaczonej do druku oraz energię powierzchniową przed rozpoczęciem produkcji, szczególnie po dłuższym przechowywaniu.
Kompatybilne warstwy PETG mogą łączyć się termicznie, ale laminowanie bez kleju zależy od gatunku i struktury. Farba drukowana, materiały mieszane i inkrustacje mogą wymagać warstwy wiążącej lub powlekanej nakładki.
Można opracować struktury kompozytowe PETG/PVC, ale należy przetestować wiązanie, skurcz, zwijanie się, zamglenie i starzenie. Niektóre kombinacje wymagają kleju lub powlekanej nakładki.
Nie ma uniwersalnego ustawienia. Opracuj cykle ogrzewania, ciśnienia, przebywania i chłodzenia, korzystając z rzeczywistych gatunków PETG, atramentu, nakładek, wkładek i prasy.
Nie. Vicat porównuje zachowanie zmiękczające w ramach określonego testu. Laminowanie zależy od całego stosu, przenoszenia ciepła, ciśnienia, przebywania i chłodzenia.
Tak. Należy sprawdzić materiał wkładki, antenę, chip, klej, całkowitą grubość, ciśnienie laminowania i wydajność odczytu/zapisu.
Tak, pod warunkiem frezowania korpusu karty, wymiarów wnęki, kleju modułu, płaskości powierzchni, ekspozycji na ciepło i testów elektrycznych.
Tak. Wybierz kompatybilną konstrukcję nakładki magnetycznej lub paska oraz pozycję paska testowego, wiązanie, koercję, kodowanie i ścieranie.
Nie. Żywotność zależy od całej konstrukcji, warunków użytkowania, grubości karty, laminacji, personalizacji i narażenia na środowisko. Roszczenie na życie wymaga przetestowania gotowej karty.
Wydajność UV zależy od gatunku. Nie należy twierdzić, że jest odporny na warunki zewnętrzne lub długoterminową odporność na promieniowanie UV bez warunków atmosferycznych, zmiany koloru oraz danych z testów mechanicznych i optycznych.
Z technicznego punktu widzenia PETG nadaje się do recyklingu w kompatybilnym strumieniu, ale gotowe karty zawierające atrament, kleje, chipy, anteny i paski mogą wymagać specjalistycznej zbiórki i przetwarzania.
Nie jako roszczenie bezwarunkowe. Efektywność środowiskowa zależy od źródła żywicy, produkcji, żywotności karty, zawartości materiałów pochodzących z recyklingu, transportu i infrastruktury wycofanej z eksploatacji.
Kolory białe, przezroczyste, półprzezroczyste i niestandardowe oraz niestandardowe rozmiary arkuszy można omówić w zależności od grubości, celów optycznych, MOQ i wykonalności produkcji.
Przechowuj arkusze szczelnie zamknięte, płaskie, czyste i suche, z dala od ciepła i światła słonecznego. Chroń powierzchnię przed kurzem, zadrapaniami, olejem i odciskami palców, a także sprawdź arkusze stanu przed drukowaniem.
Tak. Drukuj, utwardzaj, laminuj, schładzaj, dziurkuj i personalizuj próbki przy użyciu przeznaczonego sprzętu produkcyjnego przed zatwierdzeniem ostatecznej specyfikacji.
MOQ zależy od grubości, rozmiaru, koloru, powierzchni, obróbki, gatunku rdzenia lub nakładki, niestandardowego cięcia, pakowania i rocznego zapotrzebowania.
Podaj funkcję warstwy, grubość, rozmiar, kolor, maszynę offsetową, farbę, proces laminowania, specyfikację gotowej karty, wymagania dotyczące chipów lub pasków, ilość i miejsce docelowe.
Skontaktuj się z firmą Wallis Plastic w sprawie arkuszy rdzeniowych PETG do druku offsetowego i przezroczystych materiałów nakładkowych do programów identyfikacyjnych, dostępu, członkostwa, hoteli, transportu, bankowości i kart inteligentnych. Nasz zespół obsługuje niestandardowe mierniki i rozmiary, kwalifikację atramentu, próby laminowania, integrację RFID i magnetyczną, specyfikacje kontroli jakości i bezpośrednie dostawy B2B do fabryki.
