|
వాలిస్ -PVC షీట్
వాలిస్
PVC షీట్ను క్లియర్ చేయండి
| పరిమాణం: | |
|---|---|
వాలీస్ క్లియర్ రిజిడ్ PVC థర్మోఫార్మింగ్ షీట్ బ్లిస్టర్ ప్యాక్లు, క్లామ్షెల్ ప్యాకేజింగ్, ట్రేలు, డిస్ప్లే కవర్లు మరియు కస్టమ్ వాక్యూమ్-ఫార్మేడ్ పార్ట్ల కోసం అభివృద్ధి చేయబడింది. ఇది ప్యాకేజింగ్ కన్వర్టర్లు, థర్మోఫార్మింగ్ ఫ్యాక్టరీలు, బ్రాండ్ యజమానులు, పంపిణీదారులు మరియు OEM తయారీదారుల కోసం పారదర్శక ఉత్పత్తి ప్రదర్శన, నియంత్రిత మందం మరియు నమ్మకమైన ఫార్మింగ్ ప్రవర్తనను అందిస్తుంది.
ప్రస్తుత ఉత్పత్తి శ్రేణిని షీట్లు లేదా రోల్స్లో అందించవచ్చు, మందంతో సుమారు 0.20mm నుండి 3.00mm వరకు మరియు వెడల్పు వరకు 2050mm గ్రేడ్, ఉత్పత్తి సాధ్యత మరియు ఆర్డర్ పరిమాణానికి లోబడి ఉంటుంది. స్పష్టమైన, లేతరంగు మరియు అనుకూలీకరించిన స్పెసిఫికేషన్లు వేర్వేరు ఫార్మింగ్ మెషీన్లు, కేవిటీ డెప్త్లు మరియు తుది వినియోగ అవసరాల కోసం చర్చించబడతాయి.
పారిశ్రామిక, ఆహార-సంపర్క, ఔషధ మరియు వైద్య-పరికర ప్యాకేజింగ్ అప్లికేషన్లకు వేర్వేరు సూత్రీకరణలు, డాక్యుమెంటేషన్ మరియు సమ్మతి పరీక్ష అవసరం కావచ్చు. సాధారణ-ప్రయోజన స్పష్టమైన PVC షీట్ ఆటోమేటిక్గా ఫుడ్-గ్రేడ్, ఫార్మాస్యూటికల్-గ్రేడ్ లేదా స్టెరిలైజేషన్కు తగినదిగా పరిగణించబడదు. నమూనా ఆమోదానికి ముందు కొనుగోలుదారులు లక్ష్య మార్కెట్ మరియు వర్తించే ప్రమాణాన్ని గుర్తించాలి.
| మెటీరియల్ | థర్మోఫార్మింగ్ కోసం క్లియర్ రిజిడ్ PVC / unplasticized PVC ఫార్ములేషన్ ఎంచుకోబడింది |
| మందం పరిధి | సుమారు 0.20-3.00mm; లభ్యత గ్రేడ్ మరియు ఆకృతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది |
| గరిష్ట వెడల్పు | 2050mm వరకు, మందం మరియు ఉత్పత్తి నిర్ధారణకు లోబడి ఉంటుంది |
| సరఫరా ఫార్మాట్ | రోల్స్, కట్ షీట్లు మరియు అనుకూలీకరించిన మార్చబడిన పరిమాణాలు |
| ప్రధాన ప్రక్రియలు | వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, ప్రెజర్ ఫార్మింగ్, బ్లిస్టర్ ఫార్మింగ్, డై-కటింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ కన్వర్షన్ |
| B2B సేవలు | నమూనా పరీక్ష, అనుకూల గేజ్ మరియు వెడల్పు, గ్రేడ్ మ్యాచింగ్, ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్ మరియు భారీ సరఫరా |
థర్మోఫార్మింగ్ నమూనాలు మరియు కోట్ను అభ్యర్థించండి
PVC షీట్ మరియు రోల్ సరఫరాను క్లియర్ చేయండి
పారదర్శక థర్మోఫార్మింగ్ మెటీరియల్
థర్మోఫార్మింగ్ క్లియర్ PVC షీట్ అనేది దృఢమైన థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థం, ఇది వేడిచేసినప్పుడు మృదువుగా ఉంటుంది, వాక్యూమ్, పీడనం లేదా యాంత్రిక సహాయంతో అచ్చుకు వ్యతిరేకంగా ఆకృతి చేయబడుతుంది మరియు నియంత్రిత శీతలీకరణ తర్వాత ఏర్పడిన జ్యామితిని కలిగి ఉంటుంది. థిన్-గేజ్ మెటీరియల్ సాధారణంగా ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే మందమైన షీట్ ఏర్పడిన కవర్లు, ట్రేలు మరియు పారిశ్రామిక భాగాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
విజయవంతమైన ఏర్పాటు నామమాత్రపు షీట్ మందం కంటే ఎక్కువ ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫార్ములేషన్, మాలిక్యులర్ ఓరియంటేషన్, గేజ్ టాలరెన్స్, హీటింగ్ యూనిఫామిటీ, మోల్డ్ టెంపరేచర్, డ్రా రేషియో, ప్లగ్-అసిస్ట్ డిజైన్, శీతలీకరణ మరియు ట్రిమ్మింగ్ అన్నీ వాల్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ మరియు ఫినిష్-పార్ట్ క్వాలిటీని ప్రభావితం చేస్తాయి.
క్లియర్ PVC ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల కోసం పారదర్శక ప్రదర్శనను అందిస్తుంది. పొగమంచు, రంగు, ఉపరితల వివరణ, ప్రవాహ రేఖలు మరియు కాలుష్యం భౌతిక నమూనాకు వ్యతిరేకంగా ఆమోదించబడాలి ఎందుకంటే 'క్లియర్' అనేది రిటైల్, పారిశ్రామిక మరియు ఔషధ అనువర్తనాల్లో విభిన్న ఆప్టికల్ ప్రమాణాలను సూచిస్తుంది.
నియంత్రిత గేజ్ స్థిరమైన తాపన మరియు మెటీరియల్ డ్రాను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది. లోతైన కావిటీస్, పదునైన మూలలు మరియు అధిక డ్రా నిష్పత్తులు స్థానిక సన్నబడటానికి సృష్టించగలవు, కాబట్టి ప్రారంభ మందాన్ని పూర్తి చేసిన భాగం జ్యామితి మరియు కనీస-గోడ అవసరాన్ని ఉపయోగించి ఎంచుకోవాలి.
స్థిరమైన షీట్ ఓరియంటేషన్ మరియు హీటింగ్ అనియంత్రిత సంకోచం, వెబ్ వక్రీకరణ మరియు రిజిస్ట్రేషన్ సమస్యలను తగ్గిస్తుంది. రోల్-ఫెడ్ ప్యాకేజింగ్ లైన్లకు స్థిరమైన వెడల్పు, అంచు నాణ్యత మరియు వైండింగ్ టెన్షన్ కూడా అవసరం కావచ్చు.
ప్రభావం పనితీరు PVC సూత్రీకరణ, ఉష్ణోగ్రత, మందం మరియు ఏర్పడిన జ్యామితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కోల్డ్-టెంపరేచర్ హ్యాండ్లింగ్, డ్రాప్ రెసిస్టెన్స్ లేదా హై-ఇంపాక్ట్ ప్రొటెక్షన్ అవసరమైతే, గ్రేడ్ మరియు పూర్తయిన భాగాన్ని వాస్తవ వినియోగ పరిస్థితులలో పరీక్షించాలి.
ప్యాకేజింగ్కు UV ప్రింటింగ్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, ఫోల్డింగ్, డై-కటింగ్, హీట్ సీలింగ్, RF సీలింగ్, అంటుకునే బంధం లేదా మూత అనుకూలత అవసరం కావచ్చు. ప్రతి ప్రక్రియను బేస్ పాలిమర్ నుండి మాత్రమే ఊహించకుండా ఎంచుకున్న ఉపరితలం మరియు సూత్రీకరణ కోసం నిర్ధారించాలి.
నియంత్రిత ఉపరితలం మరియు ఆప్టికల్ నాణ్యత
వాల్యూమ్ థర్మోఫార్మింగ్ కోసం మెటీరియల్
కింది సమాచారం ప్రస్తుత ఉత్పత్తి-పేజీ పరిధిని సంగ్రహిస్తుంది. ప్రతి గ్రేడ్ మరియు కొనుగోలు ఆర్డర్ కోసం ఖచ్చితమైన సహనం, ఆప్టికల్ విలువలు, మెకానికల్ లక్షణాలు, సమ్మతి స్థితి మరియు పరీక్ష పద్ధతులు నిర్ధారించబడాలి.
| అంశం | స్పెసిఫికేషన్ |
|---|---|
| ఉత్పత్తి పేరు | థర్మోఫార్మింగ్ కోసం దృఢమైన PVC షీట్ / ఫిల్మ్ను క్లియర్ చేయండి |
| మెటీరియల్ | అవసరమైన ఫార్మింగ్ మరియు ఎండ్ యూజ్ గ్రేడ్ కోసం దృఢమైన PVC ఫార్ములేషన్ ఎంచుకోబడింది |
| మందం | సుమారు 0.20-3.00mm; అనుకూలీకరించిన మందం నిర్ధారణకు లోబడి ఉంటుంది |
| గరిష్ట వెడల్పు | గేజ్ మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలను బట్టి 2050mm వరకు |
| రంగు | స్పష్టమైన / పారదర్శక; లేతరంగు మరియు అనుకూలీకరించిన రంగులు MOQకి లోబడి అందుబాటులో ఉంటాయి |
| ఫార్మాట్ | షీట్, రోల్ లేదా మార్చబడిన పరిమాణం |
| ఉపరితలం | మృదువైన నిగనిగలాడే ఉపరితలం; ఇతర ముగింపులు గ్రేడ్కు లోబడి ఉంటాయి |
| ప్రాసెసింగ్ | పరీక్ష తర్వాత వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, ప్రెజర్ ఫార్మింగ్, డై-కటింగ్, ప్రింటింగ్, ఫోల్డింగ్, సీలింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ కన్వర్షన్ |
| అప్లికేషన్లు | బ్లిస్టర్ ప్యాక్లు, క్లామ్షెల్స్, ట్రేలు, రిటైల్ ప్యాకేజింగ్, మెడికల్-డివైస్ ప్యాకేజింగ్, ఎంచుకున్న ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ మరియు ఏర్పడిన పారిశ్రామిక భాగాలు |
| సెలక్షన్ ఏరియా | థిన్-గేజ్ రోల్ / షీట్ | థికర్ థర్మోఫార్మింగ్ షీట్ |
|---|---|---|
| సాధారణ ఉత్పత్తులు | బొబ్బలు, క్లామ్షెల్స్, చిన్న ట్రేలు మరియు ఫారమ్-ఫిల్-సీల్ ప్యాకేజింగ్ | రక్షణ కవర్లు, పెద్ద ట్రేలు, ప్యానెల్లు మరియు పారిశ్రామిక ఏర్పాటు భాగాలు |
| మెషిన్ ఫార్మాట్ | రోల్-ఫెడ్ లేదా షీట్-ఫెడ్ అధిక-వాల్యూమ్ ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు | షీట్-ఫెడ్ వాక్యూమ్ లేదా ప్రెజర్-ఫార్మింగ్ మెషీన్లు |
| క్లిష్టమైన నియంత్రణలు | వైండింగ్, వెబ్ టెన్షన్, అంచు నాణ్యత, గేజ్ స్థిరత్వం మరియు సీలింగ్ | తాపన ఏకరూపత, కుంగిపోవడం, డ్రా నిష్పత్తి, గోడ మందం, శీతలీకరణ మరియు కత్తిరించడం |
| స్పెసిఫికేషన్ పద్ధతి | రోల్ వెడల్పు, రోల్ పొడవు, కోర్ పరిమాణం, గేజ్ మరియు మూసివేసే దిశ | షీట్ కొలతలు, గేజ్, మాస్కింగ్, ఓరియంటేషన్ మరియు పార్ట్ జ్యామితి |
టూల్స్, స్టేషనరీ, యాక్సెసరీస్, హార్డ్వేర్, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు వినియోగదారు ఉత్పత్తుల కోసం క్లియర్ PVC సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఇక్కడ ఉత్పత్తి దృశ్యమానత మరియు దృఢంగా ఏర్పడిన కుహరం ముఖ్యమైనవి. సీలింగ్ పద్ధతి, మడత పనితీరు మరియు యాంటీ-స్టాటిక్ అవసరాలు విచారణలో పేర్కొనబడాలి.
ఫార్మాస్యూటికల్ బ్లిస్టర్ అప్లికేషన్లకు ప్రత్యేకమైన నాన్-ప్లాస్టిసైజ్డ్ ప్యాకేజింగ్ గ్రేడ్, నియంత్రిత ఉత్పత్తి వాతావరణం మరియు వర్తించే రెగ్యులేటరీ డాక్యుమెంటేషన్ అవసరం. మోనో PVC ప్రతి ఔషధానికి తగినంత అవరోధాన్ని అందించదు కాబట్టి తేమ మరియు ఆక్సిజన్ అవరోధ అవసరాలను కూడా తప్పనిసరిగా అంచనా వేయాలి.
మెడికల్-డివైస్ ప్యాకేజింగ్కు చెల్లుబాటు అయ్యే సీలింగ్, స్టెరిలైజేషన్ అనుకూలత, పరిశుభ్రత మరియు బయో కాంపాబిలిటీ-సంబంధిత డాక్యుమెంటేషన్ అవసరం కావచ్చు. మెటీరియల్ ఎంపికకు ముందు EtO, రేడియేషన్ లేదా ఆవిరి వంటి స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతిని తప్పనిసరిగా పేర్కొనాలి.
ఆహార ప్యాకేజింగ్కు గమ్యస్థాన మార్కెట్ కోసం ధృవీకరించబడిన ఫుడ్-కాంటాక్ట్ ఫార్ములేషన్ మరియు డాక్యుమెంటేషన్ అవసరం. ఆహార రకం, సంప్రదింపు సమయం, ఉష్ణోగ్రత, కొవ్వు పదార్ధం మరియు పదార్థం ఆహారాన్ని నేరుగా సంప్రదిస్తుందో లేదో గ్రేడ్ మూల్యాంకనం కోసం అందించాలి.
మందంగా స్పష్టమైన PVC షీట్ రక్షణ కవర్లు, అంతర్గత ట్రేలు, ప్రదర్శన భాగాలు మరియు ఎంచుకున్న పారిశ్రామిక భాగాల కోసం మూల్యాంకనం చేయవచ్చు. అవుట్డోర్ ఎక్స్పోజర్, హీట్, ఇంపాక్ట్, జ్వాల పనితీరు మరియు రసాయన సంపర్కం వాస్తవ సేవా వాతావరణం కోసం పరీక్షించబడాలి.
హెల్త్కేర్ ప్యాకేజింగ్ అప్లికేషన్లు
పొక్కు మరియు ట్రే ఏర్పడటం
రిటైల్ ఉత్పత్తి ప్రదర్శన
| దరఖాస్తు సమాచారం అవసరం | గ్రేడ్ ఎంపికకు ముందు |
|---|---|
| ఆహారం సంప్రదించండి | గమ్యస్థాన మార్కెట్, ఆహార రకం, ప్రత్యక్ష లేదా పరోక్ష పరిచయం, ఉష్ణోగ్రత మరియు పరిచయం యొక్క వ్యవధి |
| ఫార్మాస్యూటికల్ పొక్కు | ఔషధ రకం, అవరోధ లక్ష్యం, మూత రేకు, సీలింగ్ విండో, నియంత్రణ అవసరాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ లైన్ |
| వైద్య పరికరం | పరికర రకం, శుభ్రత, మూత పదార్థం, స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతి, షెల్ఫ్-లైఫ్ ధ్రువీకరణ మరియు గమ్యస్థాన మార్కెట్ |
| పారిశ్రామిక ప్యాకేజింగ్ | ఉత్పత్తి బరువు, పదునైన అంచులు, రసాయన బహిర్గతం, నిల్వ ఉష్ణోగ్రత, సీలింగ్ మరియు రవాణా పరిస్థితులు |
వర్తింపు తప్పనిసరిగా ఖచ్చితమైన మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు ప్రస్తుత సపోర్టింగ్ డాక్యుమెంట్లతో ముడిపడి ఉండాలి. ఒక సూత్రీకరణ, మందం లేదా ఉత్పత్తి సైట్ కోసం సర్టిఫికేట్ అన్ని స్పష్టమైన PVC ఉత్పత్తులకు స్వయంచాలకంగా వర్తించకూడదు.
పూర్తయిన భాగాన్ని నిర్వచించండి: కుహరం లోతు, డ్రా రేషియో, కార్నర్ రేడియా, గోడ మందం లక్ష్యం, కొలతలు మరియు ఉద్దేశించిన వినియోగాన్ని అందించండి.
పరికరాలను నిర్ధారించండి: ఉత్పత్తి రోల్-ఫెడ్ లేదా షీట్-ఫెడ్ అని మరియు వాక్యూమ్, ప్రెజర్ లేదా ప్లగ్-అసిస్ట్ ఫార్మింగ్ ఉపయోగించబడుతుందా అని పేర్కొనండి.
ప్రారంభ గేజ్ని ఎంచుకోండి: సాగదీసిన తర్వాత కనీస గోడ మందాన్ని నిర్వహించడానికి అవసరమైన పదార్థాన్ని అంచనా వేయండి.
మెటీరియల్ని కండిషన్ చేయండి: తెరవడానికి ముందు నియంత్రిత పరిస్థితుల్లో షీట్లు లేదా రోల్లను నిల్వ చేయండి మరియు అలవాటు చేసుకోండి.
తాపన ప్రొఫైల్ను అభివృద్ధి చేయండి: ఎగువ మరియు దిగువ హీటర్ సెట్టింగ్లను ఏర్పాటు చేయండి, ట్రయల్స్ ద్వారా నివసించే సమయం మరియు షీట్ ఉష్ణోగ్రత.
ఏర్పాటు మరియు శీతలీకరణను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: వాక్యూమ్, ప్రెజర్, ప్లగ్ కదలిక, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
ద్వితీయ కార్యకలాపాలను ధృవీకరించండి: కట్టింగ్, సీలింగ్, ప్రింటింగ్, ఫోల్డింగ్, స్టాకింగ్ మరియు డీ-నెస్టింగ్ తనిఖీ చేయండి.
ఉత్పత్తి నమూనాలను ఆమోదించండి: సమూహ సరఫరాకు ముందు స్పష్టత, గోడ పంపిణీ, సంకోచం, ప్రభావం, కొలతలు మరియు తుది వినియోగ సమ్మతిని తనిఖీ చేయండి.
సరైన ప్రాసెసింగ్ విండో సూత్రీకరణ, మందం, యంత్ర రూపకల్పన, హీటర్ రకం, చక్రం వేగం, అచ్చు జ్యామితి మరియు పరిసర పరిస్థితులతో మారుతుంది. హీటర్ సెట్పాయింట్ కూడా అసలు షీట్ ఉష్ణోగ్రతతో సమానంగా ఉండదు. ఈ కారణంగా, ఆమోదించబడిన గ్రేడ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మార్గదర్శకత్వం నుండి ప్రారంభించి మరియు నియంత్రిత ట్రయల్స్ ద్వారా ఉత్పత్తి విండోను ఆప్టిమైజ్ చేయాలని వాలిస్ సిఫార్సు చేస్తున్నారు.
అసంపూర్తిగా ఏర్పడటం, అధిక అంతర్గత ఒత్తిడి లేదా పేలవమైన వివరాల పునరుత్పత్తి వంటివి తగినంత వేడి చేయని సంకేతాలలో ఉండవచ్చు. అధిక వేడి వల్ల వెబ్ కుంగిపోవడం, అంటుకోవడం, గ్లోస్ నష్టం, బుడగలు, రంగు మారడం లేదా గోడ సన్నబడటం వంటివి జరగవచ్చు.
| మందం | సుమారు 0.20–3.00mm, గ్రేడ్, ఫార్మాట్ మరియు MOQకి లోబడి ఉంటుంది |
| వెడల్పు మరియు పొడవు | 2050mm వరకు రోల్ వెడల్పులు మరియు ఉత్పత్తి నిర్ధారణకు లోబడి మార్చబడిన షీట్ పరిమాణాలు |
| రంగు మరియు రంగు | తటస్థ స్పష్టమైన, నీలం రంగు మరియు అనుకూలీకరించిన పారదర్శక లేదా అపారదర్శక రంగులు MOQకి లోబడి ఉంటాయి |
| ఉపరితలం మరియు చికిత్స | గ్లోస్, ప్రింటింగ్ ట్రీట్మెంట్, యాంటీ-స్టాటిక్ ఆప్షన్లు లేదా ఇతర ఫంక్షన్లు గ్రేడ్ లభ్యతకు లోబడి ఉంటాయి |
| రోల్ కాన్ఫిగరేషన్ | కోర్ పరిమాణం, రోల్ పొడవు, మూసివేసే దిశ, స్ప్లైస్ నియమాలు మరియు ప్యాలెట్ కాన్ఫిగరేషన్ |
| ప్యాకేజింగ్ | PE రక్షణ, తేమ-నిరోధక చుట్టడం, డబ్బాలు, చెక్క ప్యాలెట్లు మరియు అనుకూల లేబుల్లు |
మందం తనిఖీ: వెబ్ లేదా షీట్లో సగటు గేజ్ మరియు ప్రొఫైల్ను తనిఖీ చేయండి.
ఆప్టికల్ తనిఖీ: పొగమంచు, పారదర్శకత, రంగు, నల్ల మచ్చలు, జెల్లు, గీతలు మరియు ప్రవాహ గుర్తులను అంచనా వేయండి.
డైమెన్షనల్ నియంత్రణ: వెడల్పు, పొడవు, అంచు నాణ్యత, చతురస్రం మరియు రోల్ వైండింగ్ని ధృవీకరించండి.
ఉష్ణ ప్రవర్తన: ప్రతినిధి పరికరాలపై సంకోచం, కుంగిపోవడం, ప్రతిస్పందన ఏర్పడటం మరియు శీతలీకరణ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించండి.
మెకానికల్ పనితీరు: పరీక్ష ప్రభావం, తన్యత లేదా పూర్తయిన అప్లికేషన్ ద్వారా అవసరమైన ఇతర లక్షణాలు.
మార్పిడి తనిఖీలు: వర్తించే చోట డై-కటింగ్, సీలింగ్, ప్రింటింగ్, ఫోల్డింగ్ మరియు డీ-నెస్టింగ్ని ధృవీకరించండి.
డాక్యుమెంటేషన్: గ్రేడ్-నిర్దిష్ట సర్టిఫికెట్లు, బ్యాచ్ గుర్తింపు మరియు అంగీకరించిన పరీక్ష నివేదికలను నిర్ధారించండి.
విస్తృత వివరణ పరిధి: థిన్-గేజ్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ మరియు మందమైన థర్మోఫార్మింగ్ షీట్ గురించి చర్చించవచ్చు.
అనుకూల మార్పిడి: రోల్స్, షీట్లు, వెడల్పులు, పొడవులు మరియు ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి అవసరాలకు సరిపోలవచ్చు.
నమూనా-మొదటి సరఫరా: కొనుగోలుదారులు బల్క్ ఆర్డర్లకు ముందు ఫార్మింగ్, క్లారిటీ, సీలింగ్ మరియు ట్రిమ్మింగ్ని పరీక్షించవచ్చు.
అప్లికేషన్ సమీక్ష: గ్రేడ్ సిఫార్సుకు ముందు తుది వినియోగం, యంత్రం, అచ్చు మరియు సమ్మతి అవసరాలు పరిగణించబడతాయి.
ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్: రక్షిత ప్యాకేజింగ్ అంతర్జాతీయ నిల్వ మరియు రవాణాకు మద్దతు ఇస్తుంది.
B2B ప్రాజెక్ట్ మద్దతు: థర్మోఫార్మర్స్, ప్యాకేజింగ్ కన్వర్టర్లు, దిగుమతిదారులు మరియు మెటీరియల్ డిస్ట్రిబ్యూటర్లకు అనుకూలం.
ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకింగ్ దుమ్ము, గీతలు, తేమ, వేడి మరియు వైకల్యం నుండి స్పష్టమైన PVCని రక్షించాలి. రోల్ ఉత్పత్తులకు నియంత్రిత వైండింగ్ మరియు అంచు రక్షణ అవసరం, అయితే షిప్మెంట్ సమయంలో కదలికను తగ్గించడానికి షీట్లను ఫ్లాట్గా పేర్చాలి మరియు భద్రపరచాలి.
PVC షీట్ ఉత్పత్తి మరియు మార్పిడిని క్లియర్ చేయండి
రక్షిత ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్
పూర్తయిన ఉత్పత్తి మరియు తుది వినియోగ పరిశ్రమ.
అవసరమైన మందం, వెడల్పు, పొడవు లేదా రోల్ కాన్ఫిగరేషన్.
క్లియర్, లేతరంగు లేదా అనుకూలీకరించిన రంగు అవసరం.
థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్ రకం మరియు గరిష్ట షీట్ లేదా రోల్ వెడల్పు.
కుహరం లోతు, డ్రా నిష్పత్తి, అచ్చు కొలతలు మరియు కనీస గోడ లక్ష్యం.
ప్రింటింగ్, సీలింగ్, ఫోల్డింగ్, డై-కటింగ్ లేదా యాంటీ స్టాటిక్ అవసరాలు.
ఆహారం, ఔషధ, వైద్య లేదా ఇతర సమ్మతి అవసరాలు.
నెలవారీ పరిమాణం, నమూనా పరిమాణం మరియు అంచనా డెలివరీ షెడ్యూల్.
ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి, డెస్టినేషన్ పోర్ట్ మరియు వాణిజ్య నిబంధనలు.
మీ థర్మోఫార్మింగ్ ప్రాజెక్ట్ గురించి చర్చించండి
ప్రస్తుత పేజీలో సుమారు 0.20–3.00 మిమీ జాబితా ఉంది. లభ్యత గ్రేడ్, వెడల్పు, రోల్ లేదా షీట్ ఫార్మాట్ మరియు ఆర్డర్ వాల్యూమ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి అవసరమైన సహనం కొటేషన్లో నిర్ధారించబడాలి.
మందం, గ్రేడ్ మరియు ఉత్పత్తి నిర్ధారణకు లోబడి, 2050mm వరకు వెడల్పులు జాబితా చేయబడ్డాయి. దయచేసి ఉపయోగించగల వెబ్ వెడల్పు మరియు ఎడ్జ్-ట్రిమ్మింగ్ ఆవశ్యకతను అందించండి.
ప్రతి PVC సూత్రీకరణ మరియు యంత్రానికి ఒకే ఉష్ణోగ్రత వర్తించదు. ఎంచుకున్న గ్రేడ్, మందం, హీటర్ సిస్టమ్, అచ్చు మరియు సైకిల్ వేగాన్ని ఉపయోగించి తాపన ప్రొఫైల్ తప్పనిసరిగా అభివృద్ధి చేయాలి. అసలు షీట్ ఉష్ణోగ్రత కేవలం హీటర్ సెట్పాయింట్ కంటే చాలా అర్ధవంతమైనది.
తగిన డాక్యుమెంటేషన్తో ధృవీకరించబడిన ఫుడ్-కాంటాక్ట్ గ్రేడ్ మాత్రమే ఉపయోగించాలి. మెటీరియల్ని అభ్యర్థిస్తున్నప్పుడు గమ్యస్థాన మార్కెట్, ఆహార రకం, సంప్రదింపు ఉష్ణోగ్రత మరియు సంప్రదింపు వ్యవధిని పేర్కొనండి.
రెగ్యులేటరీ మరియు ప్యాకేజింగ్-లైన్ ధ్రువీకరణ తర్వాత డెడికేటెడ్ ఫార్మాస్యూటికల్-గ్రేడ్ దృఢమైన PVC ఫిల్మ్ అనుకూలంగా ఉండవచ్చు. అవరోధ అవసరాలు సమీక్షించబడాలి ఎందుకంటే మోనో PVC తేమ-సెన్సిటివ్ ఉత్పత్తుల కోసం PVDC లేదా మరొక అవరోధ నిర్మాణం అవసరం కావచ్చు.
సీలింగ్, శుభ్రత, స్టెరిలైజేషన్ మరియు రెగ్యులేటరీ అవసరాలు ధృవీకరించబడితే తగిన వైద్య ప్యాకేజింగ్ గ్రేడ్ను ఉపయోగించవచ్చు. గ్రేడ్ ఎంపికకు ముందు ఉద్దేశించిన స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతిని తప్పనిసరిగా బహిర్గతం చేయాలి.
అవును. కస్టమ్ మందం, వెడల్పు, రోల్ పొడవు, షీట్ కొలతలు, కోర్ పరిమాణం, మూసివేసే దిశ, రంగు మరియు ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి సాధ్యత మరియు MOQ ప్రకారం చర్చించబడతాయి.
సరైన ఉపరితల చికిత్స మరియు ప్రక్రియతో ప్రింటింగ్ మరియు సీలింగ్ సాధ్యమవుతుంది. సిరా, అంటుకునే పదార్థం, మూత పదార్థం, సీలింగ్ పరికరాలు మరియు తుది బంధం బలం ఉత్పత్తికి ముందు పరీక్షించబడాలి.
సూర్యకాంతి, వేడి, దుమ్ము మరియు భౌతిక నష్టం నుండి సీలు, పొడి మరియు రక్షించబడిన పదార్థాన్ని నిల్వ చేయండి. షీట్లు ఫ్లాట్గా ఉండాలి మరియు రోల్స్కు మద్దతు ఇవ్వాలి మరియు వాటి బరువు మరియు కోర్ కాన్ఫిగరేషన్ ప్రకారం నిర్వహించాలి.
అవును. హీటింగ్, ఫార్మింగ్ డెప్త్, వాల్ డిస్ట్రిబ్యూషన్, క్లారిటీ, సంకోచం, ట్రిమ్మింగ్, సీలింగ్ మరియు ఫినిష్-పార్ట్ పెర్ఫార్మెన్స్ కోసం నమూనా పరీక్ష సిఫార్సు చేయబడింది.
సాధారణ కారణాలలో అధిక డ్రా నిష్పత్తి, అసమాన తాపన, అనుచితమైన ప్రారంభ గేజ్, పదునైన అచ్చు జ్యామితి, పేలవమైన ప్లగ్-అసిస్ట్ డిజైన్ మరియు తప్పుగా ఏర్పడే వేగం ఉన్నాయి. మెటీరియల్ మరియు టూలింగ్ ఒక సిస్టమ్గా ఆప్టిమైజ్ చేయబడాలి.
అప్లికేషన్, గ్రేడ్ లేదా సమ్మతి అవసరం, మందం, వెడల్పు, ఫార్మాట్, పరిమాణం, ఫార్మింగ్ మెషిన్, పార్ట్ జ్యామితి, సెకండరీ ప్రాసెస్లు, ప్యాకేజింగ్ మరియు గమ్యాన్ని అందించండి.
బ్లిస్టర్ ప్యాకేజింగ్, క్లామ్షెల్లు, ట్రేలు మరియు కస్టమ్గా ఏర్పడిన భాగాల కోసం స్పష్టమైన దృఢమైన PVC షీట్లు లేదా ఫిల్మ్ రోల్స్ గురించి చర్చించడానికి వాలిస్ ప్లాస్టిక్ను సంప్రదించండి. మా బృందం థర్మోఫార్మింగ్ ఫ్యాక్టరీలు, ప్యాకేజింగ్ కన్వర్టర్లు, దిగుమతిదారులు మరియు పంపిణీదారులకు నమూనా మూల్యాంకనం, అనుకూల లక్షణాలు మరియు ఫ్యాక్టరీ-డైరెక్ట్ B2B సరఫరాతో మద్దతు ఇస్తుంది.
