|
PVC PE PVDC
వాలిస్
| మెటీరియల్: | |
|---|---|
| రంగు: | |
| ప్రయోజనం: | |
| పరిమాణం: | |
వాలిస్ అధిక-అవరోధ PVC/PE/PVDC ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ మరియు దృఢమైన షీట్ను సరఫరా చేస్తుంది. థర్మోఫార్మ్డ్ బ్లిస్టర్ ప్యాక్లు, టాబ్లెట్లు, క్యాప్సూల్స్, సాఫ్ట్ జెల్లు, న్యూట్రాస్యూటికల్స్ మరియు ఇతర తేమ లేదా ఆక్సిజన్-సెన్సిటివ్ సాలిడ్-డోస్ ఉత్పత్తుల కోసం బహుళస్థాయి నిర్మాణం PVC థర్మోఫార్మింగ్ సపోర్ట్, PE ఫంక్షనల్ లేయర్ మరియు PVDC అవరోధ పూతను కలిపి మెరుగైన ఫార్మాబిలిటీ, సీలింగ్ పనితీరు మరియు తేమ మరియు ఆక్సిజన్ ప్రసారానికి వ్యతిరేకంగా రక్షణను అందిస్తుంది.
ప్రామాణిక PVC లేదా సంప్రదాయ PVC/PVDC నిర్మాణాలతో పోలిస్తే, అదనపు PE లేయర్ ఎంపిక చేయబడిన లోతైన లేదా విస్తృత పొక్కు కావిటీస్కు వశ్యత మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, అదే సమయంలో తగిన విధంగా రూపొందించిన ప్యాకేజింగ్ సిస్టమ్లలో ఫంక్షనల్ సీలింగ్ ఇంటర్ఫేస్ను అందిస్తుంది.
వాలిస్ ప్రస్తుతం మొత్తం మందం సుమారు 50–400 μm , PVDC పూత బరువు సుమారు 60–120 g/m² , మరియు సాధారణ వెడల్పులు ఉంటాయి . 250–350 mm ఉత్పత్తి నిర్ధారణకు లోబడి అనుకూలీకరించిన నిర్మాణాలు, వెడల్పులు, రంగులు మరియు రోల్ కాన్ఫిగరేషన్లతో సుమారుగా
ఔషధ వినియోగం కోసం, ఔషధం యొక్క తేమ మరియు ఆక్సిజన్ సెన్సిటివిటీ, లక్ష్యం WVTR మరియు OTR, బ్లిస్టర్ కేవిటీ జ్యామితి, ఫార్మింగ్ పరిస్థితులు, మూత పదార్థం, సీలింగ్ విండో, స్థిరత్వం ప్రోగ్రామ్ మరియు గమ్యం-మార్కెట్ నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా తుది నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోవాలి.
PVC/PE/PVDC అనేది మూడు వేర్వేరు పాలిమర్ లేయర్ల ప్రాసెసింగ్ ప్రయోజనాలను కలపడానికి రూపొందించబడిన బహుళస్థాయి థర్మోఫార్మబుల్ ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ నిర్మాణం. ఏకకాలంలో దృఢత్వం, వశ్యత, సీలింగ్ మరియు అవరోధ పనితీరును అందించడానికి ఒక పాలిమర్ అవసరం కాకుండా, ప్రతి పొర వేర్వేరు పనితీరును నిర్వహిస్తుంది.
దృఢమైన PVC డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మరియు ప్రాధమిక థర్మోఫార్మింగ్ నిర్మాణాన్ని అందిస్తుంది. ఇది డౌన్స్ట్రీమ్ ప్యాకేజింగ్ కార్యకలాపాలకు అవసరమైన దృఢత్వాన్ని అందించేటప్పుడు వెబ్ను వేడి చేయడానికి మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ బ్లిస్టర్ కావిటీస్గా రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది.
PE లేయర్ అదనపు సౌలభ్యాన్ని పరిచయం చేస్తుంది మరియు మల్టీలేయర్ బ్లిస్టర్ నిర్మాణాలలో ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. నిర్దిష్ట నిర్మాణంపై ఆధారపడి, PE అనుకూలమైన మూత పదార్థాలతో సీలింగ్ ఇంటర్ఫేస్గా కూడా పని చేస్తుంది.
PVDC నీటి-ఆవిరి, ఆక్సిజన్ మరియు వాయువు ప్రసారాన్ని తగ్గించడం ద్వారా ప్రధాన అధిక-అవరోధ పనితీరును అందిస్తుంది. అవరోధ లక్ష్యం ప్రకారం పూత బరువును సర్దుబాటు చేయవచ్చు, అయితే తుది పనితీరు కూడా PVDC సూత్రీకరణ, పూత ఏకరూపత, ఏర్పడే పరిస్థితులు మరియు పూర్తయిన పొక్కు జ్యామితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
కింది విలువలు ప్రస్తుతం ఈ Wallis ఉత్పత్తితో అనుబంధించబడిన సాధారణ వివరణలను సూచిస్తాయి. ప్రతి ఫార్మాస్యూటికల్ ప్రాజెక్ట్ కోసం తుది డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్లు, లేయర్ నిష్పత్తులు, అవరోధ పనితీరు మరియు రోల్ కాన్ఫిగరేషన్ నిర్ధారించబడాలి.
| పరామితి | విలక్షణ వివరణ / గమనికలు |
|---|---|
| ఉత్పత్తి | PVC/PE/PVDC హై-బారియర్ ఫార్మాస్యూటికల్ బ్లిస్టర్ ఫిల్మ్ |
| మెటీరియల్ నిర్మాణం | PVC / PE / PVDC బహుళస్థాయి మిశ్రమం |
| మొత్తం మందం | సుమారు 50-400 μm; ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడింది |
| PVDC పూత బరువు | సుమారు 60–120 గ్రా/మీ⊃2;; అవరోధ లక్ష్యం ప్రకారం తుది ఎంపిక |
| సాధారణ వెడల్పు | సుమారు 250-350 mm; ఉత్పత్తి నిర్ధారణకు లోబడి అనుకూలీకరించిన వెడల్పులు |
| సరఫరా ఫార్మాట్ | రోల్స్ |
| రంగు | పారదర్శక, లేతరంగు మరియు అనుకూలీకరించిన రంగులు |
| థర్మోఫార్మింగ్ | ప్రామాణిక, లోతైన మరియు విస్తృత పొక్కు కావిటీస్ కోసం తగిన నిర్మాణాలను అంచనా వేయవచ్చు |
| PE ఫంక్షనల్ లేయర్ | వశ్యత, ప్రాసెసిబిలిటీ మరియు ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట సీలింగ్ అవసరాలకు మద్దతు ఇస్తుంది |
| అడ్డంకి పనితీరు | అధిక తేమ మరియు ఆక్సిజన్ అవరోధం; పరీక్ష షరతులతో లక్ష్య WVTR మరియు OTRను పేర్కొనండి |
| ఆప్టికల్ స్వరూపం | మెటీరియల్ ఫార్ములేషన్ మీద ఆధారపడి క్లియర్ లేదా లేతరంగు |
| అప్లికేషన్లు | టాబ్లెట్లు, క్యాప్సూల్స్, సాఫ్ట్ జెల్లు, న్యూట్రాస్యూటికల్స్ మరియు ఎంచుకున్న ఫార్మాస్యూటికల్ బ్లిస్టర్ అప్లికేషన్లు |
| అనుకూలీకరణ | లేయర్ నిష్పత్తి, మొత్తం మందం, PVDC పూత బరువు, రోల్ వెడల్పు, రంగు మరియు రోల్ కాన్ఫిగరేషన్ |
PVC/PE/PVDC మెడిసిన్ ప్యాకేజింగ్
PVC/PE/PVDC ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్
PVC/PVDC మరియు PVC/PE/PVDC మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం అదనపు PE లేయర్. ఇది థర్మోఫార్మింగ్, ఇంపాక్ట్ మరియు సీలింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో మెటీరియల్ ఎలా ప్రవర్తిస్తుందో మార్చవచ్చు.
దృఢమైన PVC కంటే PE మరింత అనువైనది. నియంత్రిత PE పొరను జోడించడం వలన బహుళస్థాయి నిర్మాణం యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పూర్తయిన పొక్కు సంప్రదాయ దృఢమైన PVC/PVDC నిర్మాణం కంటే ఎక్కువ వైకల్యం అవసరమయ్యే చోట ఉపయోగకరంగా ఉండవచ్చు.
PVC/PE/PVDC అనేది సాధారణంగా లోతైన లేదా విస్తృత కావిటీస్తో కూడిన బ్లిస్టర్ డిజైన్ల కోసం పరిగణించబడుతుంది, ఇక్కడ మెరుగైన ఫార్మింగ్ ప్రవర్తన కావాల్సినది. అసలు కుహరం సామర్ధ్యం మొత్తం మందం, పొర నిష్పత్తి, తాపన ప్రొఫైల్ మరియు సాధనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
PE ఉపరితలం సీలింగ్లో పాల్గొనే నిర్మాణాలలో, ఖచ్చితమైన PE గ్రేడ్ను ఉద్దేశించిన అల్యూమినియం ఫాయిల్, పాలిమర్ లైడింగ్ ఫిల్మ్ లేదా ఇతర సంభోగం పొరతో సరిపోలాలి. సీల్ పనితీరు పూర్తి వ్యవస్థగా ధృవీకరించబడాలి.
అదనపు అనువైన పొర ప్రభావం ప్రవర్తన మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్యాకేజింగ్ ఇంజనీర్లు వ్యక్తిగత పాలిమర్ లక్షణాల నుండి మాత్రమే పనితీరును ఊహించడం కంటే వాస్తవ లామినేట్ను అంచనా వేయాలి.
PVC/PE/PVDC అవరోధ నిర్మాణాన్ని రూపొందించేటప్పుడు ఉపయోగించే ప్రధాన వేరియబుల్స్లో PVDC పూత బరువు ఒకటి. PVDC పూతను పెంచడం సాధారణంగా నీటి-ఆవిరి మరియు ఆక్సిజన్ ప్రసారాన్ని తగ్గిస్తుంది, అయితే పూత బరువు మాత్రమే అవరోధ గ్రేడ్ యొక్క తుది నిర్వచనంగా ఉపయోగించరాదు.
తక్కువ పూత-బరువు స్పెసిఫికేషన్ ఆర్థిక ప్యాకేజీ నిర్మాణాన్ని కొనసాగిస్తూ ప్రామాణిక PVC కంటే గణనీయమైన అవరోధ మెరుగుదల అవసరమయ్యే సూత్రీకరణలకు తగిన రక్షణను అందించవచ్చు.
కస్టమర్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు అవరోధ అవసరాలకు లోబడి, బలమైన తేమ మరియు ఆక్సిజన్ రక్షణ అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం ఇంటర్మీడియట్ పూత బరువులు మూల్యాంకనం చేయబడతాయి.
అధిక పూత బరువులు PVC/PE/PVDC కుటుంబంలో బలమైన అవరోధాన్ని అందిస్తాయి. అయినప్పటికీ, అనూహ్యంగా తక్కువ WVTR అవసరమయ్యే అప్లికేషన్లకు ఇప్పటికీ సూపర్-హై-బారియర్ PVDC, PCTFE-ఆధారిత లేదా కోల్డ్-ఫారమ్ అల్యూమినియం నిర్మాణాలతో పోలిక అవసరం కావచ్చు.
రెండు 90 గ్రా/మీ⊃2; లేదా 120 గ్రా/మీ⊃2; పదార్థాలు PVDC రసాయన శాస్త్రం, పూత ఏకరూపత, ఉపరితలం, PE పొర మరియు థర్మోఫార్మింగ్ పరిస్థితులలో తేడాల కారణంగా వివిధ అవరోధ ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఫార్మాస్యూటికల్ కొనుగోలుదారులు పూత బరువుపై మాత్రమే ఆధారపడకుండా కొలవగల అవరోధ విలువలను అభ్యర్థించాలి.
WVTR నిర్వచించిన పరిస్థితులలో ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడిన నీటి ఆవిరి పరిమాణాన్ని కొలుస్తుంది. హైగ్రోస్కోపిక్ లేదా తేమ సెన్సిటివ్ అయిన ఫార్మాస్యూటికల్ ఫార్ములేషన్లకు సాధారణంగా తక్కువ WVTR అవసరం.
OTR బహుళస్థాయి నిర్మాణం ద్వారా ఆక్సిజన్ ప్రసారాన్ని కొలుస్తుంది. ఆక్సీకరణకు గురయ్యే ఉత్పత్తులకు వాటి చెల్లుబాటు అయ్యే ప్యాకేజింగ్ స్పెసిఫికేషన్లో భాగంగా తక్కువ OTR విలువలు అవసరం కావచ్చు.
ఉష్ణోగ్రత, సాపేక్ష ఆర్ద్రత, నమూనా మందం మరియు పరీక్షా పద్ధతి తెలిసినప్పుడు మాత్రమే WVTR మరియు OTR విలువలను పోల్చాలి. వివిధ పరిస్థితులలో కొలవబడిన అవరోధ విలువలు నేరుగా పోల్చబడవు.
థర్మోఫార్మింగ్ బహుళస్థాయి పదార్థాన్ని, ముఖ్యంగా కుహరం మూలలు మరియు సైడ్వాల్ల వద్ద విస్తరించింది. అత్యంత సున్నితమైన ఉత్పత్తుల కోసం, అవరోధ పరీక్ష పూర్తయిన బొబ్బల కుహరాన్ని పరిగణించాలి ఎందుకంటే ఫ్లాట్-ఫిల్మ్ పనితీరు సన్నగా ఏర్పడిన ప్రాంతాలను సూచించకపోవచ్చు.
విశ్వసనీయమైన ఫార్మాస్యూటికల్ సీలింగ్ పూర్తి దిగువ-వెబ్ మరియు మూత కలయికపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒక PVC/PE/PVDC నిర్మాణం ప్రతి అల్యూమినియం ఫాయిల్ లేదా మెడికల్ లైడింగ్ ఫిల్మ్కి సమానంగా సీల్ చేస్తుందని భావించకూడదు.
అల్యూమినియం మూత రేకులు వివిధ ఉష్ణ-సీల్ లక్క వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తాయి. కొనుగోలుదారులు ఖచ్చితమైన రేకు వివరణను అందించాలి కాబట్టి PE లేదా ఇతర సీలింగ్ ఉపరితలంతో అనుకూలతను అంచనా వేయవచ్చు.
సీల్ ఉష్ణోగ్రత పదార్థం నిర్మాణం, మూత పూత, నివసించే సమయం, ఒత్తిడి మరియు లైన్ వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒకే ప్రయోగశాల ఉష్ణోగ్రత కంటే స్థిరమైన ఉత్పత్తి విండోను ఏర్పాటు చేయడం లక్ష్యం.
మెటీరియల్ కలయిక ఏర్పడి, ప్రాతినిధ్య ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో సీలు చేయబడిన తర్వాత, పీల్ లేదా సీల్ బలం కస్టమర్ యొక్క ప్యాకేజింగ్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం మూల్యాంకనం చేయాలి.
పూర్తయిన బ్లిస్టర్ అర్హత అంచనా తయారీ, రవాణా మరియు నిల్వ పరిస్థితులలో ఛానెల్లు, లీకేజీ, సీల్ లోపాలు మరియు ప్యాకేజీ సమగ్రతను అంచనా వేయాలి.
ఫార్మాస్యూటికల్ కన్వర్టర్లు PVC/PE/PVDCని సరళమైన PVC/PVDC నిర్మాణానికి బదులుగా పరిగణించడానికి ఒక కారణం పెద్ద లేదా లోతైన కావిటీస్లో మెరుగైన ఏర్పాటు ప్రవర్తన అవసరం.
కుహరం లోతును పెంచడం వలన స్థానిక సాగతీత పెరుగుతుంది మరియు సైడ్వాల్స్ మరియు మూలల వద్ద పదార్థ మందాన్ని తగ్గిస్తుంది. మెటీరియల్ ఎంపిక సమయంలో కొనుగోలుదారులు అసలు కుహరం లోతు మరియు జ్యామితిని అందించాలి.
వైడ్ ఫార్మాస్యూటికల్ ఉత్పత్తులకు సాంప్రదాయ టాబ్లెట్ కావిటీస్ నుండి వేర్వేరు తాపన మరియు ఏర్పాటు పరిస్థితులు అవసరమవుతాయి. కాబట్టి ఉత్పత్తి కొలతలు RFQతో చేర్చబడాలి.
హీటింగ్ విండో అధిక సంకోచం, డీలామినేషన్ లేదా అవరోధ పూతకు నష్టం కలిగించకుండా తగిన PVC/PE వైకల్యాన్ని అనుమతించాలి.
తేమ-సెన్సిటివ్ ఉత్పత్తుల కోసం, పూర్తయిన కుహరం మూల్యాంకనం చేయాలి ఎందుకంటే అవరోధం పనితీరు ఏర్పడిన తర్వాత తగినంత ఏకరీతిగా ఉండే PVDC పొరపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
రోటరీ సిస్టమ్లకు స్థిరమైన వెబ్ ఫీడింగ్, కంట్రోల్డ్ రోల్ టెన్షన్, యూనిఫాం హీటింగ్ మరియు స్థిరమైన మెటీరియల్ మందం అవసరం కావచ్చు. కస్టమైజ్ చేసిన రోల్ వెడల్పులు వాస్తవ మెషీన్ కాన్ఫిగరేషన్కు సరిపోలాలి.
ఫ్లాట్-బెడ్ వ్యవస్థలు వేర్వేరు తాపన మరియు ఏర్పడే చక్రాలను ఉపయోగిస్తాయి. అందువల్ల మెటీరియల్ అర్హత కస్టమర్ యొక్క వాస్తవ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను పునరుత్పత్తి చేయాలి.
అధిక లైన్ వేగం స్థిరమైన రోల్ వైండింగ్, ఫ్లాట్నెస్, గేజ్, హీటింగ్ రెస్పాన్స్, ఫార్మింగ్ విండో మరియు సీల్ విండో యొక్క ప్రాముఖ్యతను పెంచుతుంది. 'హై-స్పీడ్ కంపాటబుల్' అనే పదం నుండి కాకుండా ఖచ్చితమైన మెషీన్లో అనుకూలత నిర్ధారించబడాలి.
| నిర్మాణం | ప్రాథమిక ప్రయోజనం | విలక్షణ ఎంపిక తర్కం |
|---|---|---|
| సాదా PVC | ఆర్థిక థర్మోఫార్మింగ్ | ప్రామాణిక PVC అవరోధం సరిపోయే సూత్రీకరణల కోసం |
| PVC/PE | మెరుగైన వశ్యత మరియు సీలింగ్ కార్యాచరణ | బలమైన PVDC అవరోధ అవసరాలు లేకుండా ప్రాజెక్ట్లను రూపొందించడం మరియు సీలింగ్ చేయడం కోసం |
| PVC/PVDC | తేమ మరియు ఆక్సిజన్ అవరోధం | సాంప్రదాయిక అధిక-అవరోధ ఫార్మాస్యూటికల్ బొబ్బల కోసం |
| PVC/PE/PVDC | అవరోధం ప్లస్ మెరుగుపరచబడిన మల్టీలేయర్ ఫార్మింగ్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ | అవరోధం మరియు లోతైన లేదా విస్తృత థర్మోఫార్మింగ్ అవసరాలు సమతుల్యంగా ఉన్న చోట ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది |
| సూపర్-హై-బారియర్ PVDC | పారదర్శక పొక్కు వ్యవస్థలలో బలమైన తేమ మరియు గ్యాస్ రక్షణ | ప్రామాణిక PVDC పూత అవసరమైన WVTR / OTRకి అనుగుణంగా లేనప్పుడు పరిగణించండి |
| PCTFE-ఆధారిత చిత్రం | చాలా అధిక తేమ అవరోధం | బలమైన నీటి-ఆవిరి రక్షణ అవసరమయ్యే అధిక హైగ్రోస్కోపిక్ ఉత్పత్తుల కోసం |
| కోల్డ్-ఫారం అల్యూమినియం | చాలా అధిక కాంతి, తేమ మరియు వాయువు రక్షణ | ఎక్కడ పారదర్శకత అనవసరమో మరియు గరిష్ట అవరోధం ప్రాధాన్యతని అంచనా వేయండి |
ఉత్తమ పదార్థం స్వయంచాలకంగా అత్యధిక అవరోధం కలిగి ఉండదు. ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ ఇంజనీర్లు తగిన ఫార్మింగ్ పనితీరు, యంత్ర సామర్థ్యం, ప్యాకేజీ పరిమాణం మరియు మొత్తం ప్యాకేజింగ్ ధరను కొనసాగించేటప్పుడు స్థిరత్వ అవసరాలను సంతృప్తిపరిచే నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోవాలి.
PVDC సాదా PVCతో పోలిస్తే తేమ రక్షణను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, తేమ బహిర్గతం అనేది ఒక ముఖ్యమైన స్థిరత్వ సమస్య అయిన ఔషధ ఉత్పత్తులకు మల్టీలేయర్ ఫిల్మ్ ఉపయోగపడుతుంది.
PVDC ఆక్సిజన్ మరియు వాయువు ప్రసారాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది, ఆక్సీకరణకు గురయ్యే సూత్రీకరణల కోసం పదార్థాన్ని మూల్యాంకనం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
సాంప్రదాయ దృఢమైన PVC నిర్మాణంతో పోలిస్తే PVC/PE బేస్ అదనపు సౌలభ్యాన్ని అందించగలదు, ఇది లోతైన లేదా విస్తృత కావిటీలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు సహాయపడుతుంది.
ప్రామాణిక పారదర్శక PVC కంటే బలమైన అవరోధాన్ని అందించేటప్పుడు క్లియర్ మెటీరియల్ తనిఖీ కోసం టాబ్లెట్లు మరియు క్యాప్సూల్లను కనిపించేలా చేస్తుంది.
మొత్తం మందం, PE లేయర్, PVDC పూత బరువు, వెడల్పు మరియు రంగు కస్టమర్ యొక్క ప్రస్తుత బ్లిస్టర్ డిజైన్ మరియు ప్యాకేజింగ్ లైన్ ప్రకారం చర్చించవచ్చు.
PVC/PE/PVDC పారదర్శకమైన థర్మోఫార్మ్డ్ బ్లిస్టర్ ప్యాకేజింగ్ను ఉంచుతూ ప్రామాణిక PVC కంటే ఎక్కువ తేమ మరియు ఆక్సిజన్ రక్షణ అవసరమయ్యే టాబ్లెట్ల కోసం మూల్యాంకనం చేయవచ్చు.
క్యాప్సూల్స్ మరియు మృదువైన జెల్లకు పెద్ద లేదా లోతైన పొక్కు కావిటీస్ అవసరం కావచ్చు. జోడించిన PE లేయర్ PVC/PE/PVDCని ఫార్మాబిలిటీ మరియు అవరోధ పనితీరు రెండూ అవసరమయ్యే చోట మూల్యాంకనం చేయడానికి విలువైన ఎంపికగా మార్చగలదు.
విటమిన్లు, ప్రోబయోటిక్స్ మరియు ఇతర తేమ- లేదా ఆక్సిజన్-సెన్సిటివ్ సప్లిమెంట్లను PVC/PE/PVDCతో అంచనా వేయవచ్చు, కొలిచిన అవరోధ పనితీరు తుది ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వ అవసరానికి అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు.
PVDC-ఆధారిత పొక్కు నిర్మాణాలు తేమతో ప్రభావితమైన ఔషధ సూత్రీకరణలకు సంబంధించినవి. అవసరమైన పూత బరువు మరియు నిర్మాణం సాధారణ 'అధిక అవరోధం' హోదా కంటే స్థిరత్వ పరీక్షపై ఆధారపడి ఉండాలి.
ఎంచుకున్న డయాగ్నస్టిక్ మరియు హెల్త్కేర్ ప్యాకేజింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం కూడా మెటీరియల్ని మూల్యాంకనం చేయవచ్చు, ఇక్కడ ఫార్మింగ్, సీలింగ్, ప్రోడక్ట్-కాంటాక్ట్ మరియు అవరోధ అవసరాలు అర్హత కలిగిన నిర్మాణంతో సరిపోతాయి.
ఫార్మాస్యూటికల్ బ్లిస్టర్ ప్యాక్లు
హెల్త్కేర్ ప్యాకేజింగ్ అప్లికేషన్లు
PVC/PE/PVDCని ప్రతి ఫార్మాస్యూటికల్ సూత్రీకరణతో విశ్వవ్యాప్తంగా అనుకూలమైనదిగా వర్ణించకూడదు. అనుకూలత ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తిని ఏ పొరతో సంప్రదిస్తుంది మరియు ఔషధ రసాయన కూర్పు, పూత, సంకలనాలు మరియు నిల్వ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
టాబ్లెట్లు మరియు క్యాప్సూల్స్ తేమ సున్నితత్వం, ఆక్సిజన్ సున్నితత్వం, కాంతి సున్నితత్వం మరియు పూర్తి స్థిరత్వం ప్రొఫైల్ ప్రకారం మూల్యాంకనం చేయాలి.
పౌడర్లు లేదా గ్రాన్యూల్స్ కోసం మార్చబడిన PVC/PE/PVDC ప్యాకేజీని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఖచ్చితమైన పూరకం మరియు సీలింగ్ ఆకృతిని సమీక్షించాలి ఎందుకంటే సాంప్రదాయ బ్లిస్టర్ రోల్ స్పెసిఫికేషన్లు నేరుగా సాచెట్ లేదా ఫ్లెక్సిబుల్-పౌచ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండకపోవచ్చు.
అధిక-అవరోధం ప్యాకేజింగ్ పర్యావరణ బహిర్గతం తగ్గిస్తుంది, కానీ ఇది స్వతంత్రంగా నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి షెల్ఫ్ జీవితానికి హామీ ఇవ్వదు. పూర్తి ప్యాకేజింగ్ సిస్టమ్ని ఉపయోగించి ఫార్మాస్యూటికల్ తయారీదారు యొక్క ధృవీకరించబడిన స్థిరత్వ కార్యక్రమం ద్వారా తుది గడువు తేదీని ఏర్పాటు చేయాలి.
స్థిరమైన బహుళస్థాయి మందం ఊహించదగిన వేడి, కుహరం ఏర్పడటం, రోల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు పూర్తి పొక్కు బలాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.
పూత అనుగుణ్యత ముఖ్యం ఎందుకంటే స్థానికీకరించిన వైవిధ్యం పూర్తయిన ఫార్మాస్యూటికల్ పొక్కు యొక్క అవరోధ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
PVC/PE/PVDC లామినేట్ వైండింగ్, స్లిట్టింగ్, హీటింగ్ మరియు థర్మోఫార్మింగ్ సమయంలో తగినంత ఇంటర్లేయర్ సంశ్లేషణను నిర్వహించాలి. డీప్-కేవిటీ ట్రయల్స్ డీలామినేషన్ కోసం తనిఖీని కలిగి ఉండాలి.
అవరోధ పరీక్ష పరీక్షా పద్ధతిని మరియు ఔషధ కస్టమర్తో అంగీకరించిన పర్యావరణ పరిస్థితులను అనుసరించాలి.
ప్రాసెసింగ్ లేదా ప్యాకేజీ రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే కాలుష్యం, గీతలు, నిరోధించడం, పూత లోపాలు, జెల్లు లేదా ఇతర దృశ్య సమస్యల కోసం స్పష్టమైన మెటీరియల్ని తనిఖీ చేయాలి.
సీల్ పనితీరును వాస్తవ మూత పదార్థంతో మూల్యాంకనం చేయాలి ఎందుకంటే దిగువ వెబ్ మాత్రమే తుది ప్యాకేజీ ముద్ర బలాన్ని స్థాపించదు.
ఫార్మాస్యూటికల్ అర్హత కొనుగోలు చేయబడే ఖచ్చితమైన PVC/PE/PVDC గ్రేడ్కు వర్తించే డాక్యుమెంటేషన్ను ఉపయోగించాలి. 'ఫార్మా గ్రేడ్' వంటి సాధారణ పదాలు వాస్తవ సాంకేతిక వివరణ, బ్యాచ్ డాక్యుమెంటేషన్ మరియు డెస్టినేషన్-మార్కెట్ అవసరాల సమీక్షను భర్తీ చేయకూడదు.
TDS మెటీరియల్ స్ట్రక్చర్, మొత్తం మందం, సంబంధిత లేయర్ స్పెసిఫికేషన్లు, వెడల్పు, రోల్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు అంగీకరించిన ఫంక్షనల్ లక్షణాలను గుర్తించాలి.
వాణిజ్య కొనుగోలుదారులు ఆమోదించబడిన కొనుగోలు స్పెసిఫికేషన్లో అంగీకరించిన పారామితులను కవర్ చేసే బ్యాచ్-నిర్దిష్ట నాణ్యత డాక్యుమెంటేషన్ను అభ్యర్థించాలి.
ప్రస్తుత పేజీలో ప్రత్యేక PVC మరియు PVDC సూచన పత్రాలు ఉన్నాయి. పూర్తయిన ఉత్పత్తి PVC/PE/PVDC మిశ్రమం అయినందున, కొనుగోలుదారులు ఈ పత్రాలు ఖచ్చితమైన బహుళస్థాయి గ్రేడ్కు వర్తిస్తాయో లేదో నిర్ధారించాలి మరియు అర్హత సమయంలో తగిన తుది ఉత్పత్తి డాక్యుమెంటేషన్ను అభ్యర్థించాలి.
ఇప్పటికే ఉన్న ఫార్మాస్యూటికల్ బ్లిస్టర్ మెటీరియల్ని మార్చడానికి, PVDC పూత బరువును సర్దుబాటు చేయడానికి లేదా మెటీరియల్ని వేరే ప్యాకేజింగ్ లైన్కి బదిలీ చేయడానికి ముందు ట్రయల్ టెస్టింగ్ సిఫార్సు చేయబడింది.
అసలు పొక్కు సాధనాన్ని ఉపయోగించి కుహరం నిర్వచనం, మెటీరియల్ సన్నబడటం, తెల్లబడటం, క్రాకింగ్, డీలామినేషన్ మరియు వెబ్ ప్రవర్తనను అంచనా వేయండి.
ఫార్మాస్యూటికల్ కస్టమర్ పేర్కొన్న పరీక్ష పరిస్థితులలో ఎంచుకున్న నిర్మాణం అవసరమైన అవరోధ లక్ష్యాన్ని చేరుతోందో లేదో నిర్ధారించండి.
అసలు ప్రొడక్షన్ లైడింగ్ ఫాయిల్ని ఉపయోగించి ఫిల్మ్ను సీల్ చేయండి మరియు ఆమోదయోగ్యమైన ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు నివసించే సమయ విండోను ఏర్పాటు చేయండి.
వెబ్ ట్రాకింగ్, రోల్ అన్వైండింగ్, ఫార్మింగ్ కన్సిస్టెన్సీ, సీలింగ్, కటింగ్ మరియు మొత్తం మెషీన్ సామర్థ్యాన్ని ప్రతినిధి వాణిజ్య వేగంతో తనిఖీ చేయండి.
కమర్షియల్ షెల్ఫ్-లైఫ్ క్లెయిమ్లను ఏర్పాటు చేయడానికి ముందు ఎంచుకున్న ప్యాకేజింగ్ నిర్మాణాన్ని ఔషధ తయారీదారుల స్థిరత్వం మరియు ప్యాకేజీ-అర్హత ప్రోగ్రామ్లో చేర్చాలి.
కుహరం కొలతలు, దృఢత్వం, ఏర్పాటు అవసరాలు మరియు ఇప్పటికే ఉన్న ప్యాకేజింగ్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం మొత్తం లామినేట్ మందం ఎంచుకోవచ్చు.
PE లేయర్ మందం లేదా సీలింగ్ పనితీరు ముఖ్యమైనది, సాంకేతిక మూల్యాంకనం కోసం ఇప్పటికే ఉన్న నిర్మాణం లేదా లక్ష్య పనితీరును అందించండి.
వాలిస్ ప్రస్తుతం సుమారుగా 60–120 g/m⊃2ని జాబితా చేస్తుంది; PVDC పూత ఎంపికలు. ఎంపిక అవసరమైన WVTR, OTR మరియు పూర్తయిన బ్లిస్టర్ పనితీరుకు లింక్ చేయబడాలి.
కస్టమర్ యొక్క థర్మోఫార్మింగ్ మెషీన్ మరియు బ్లిస్టర్ లేఅవుట్కు అందుబాటులో ఉన్న తయారీ సామర్థ్యాలలో సరిపోయేలా రోల్ వెడల్పును అనుకూలీకరించవచ్చు.
కొనుగోలుదారులు కోర్ వ్యాసం, గరిష్ట రోల్ వ్యాసం, రోల్ బరువు, వైండింగ్ దిశ, స్ప్లైస్ పరిమితులు మరియు లేబులింగ్ అవసరాలను అందించాలి.
బ్రాండ్, ఉత్పత్తి గుర్తింపు మరియు కాంతి నిర్వహణ అవసరాలకు అనుగుణంగా పారదర్శక మరియు లేతరంగు రంగులను చర్చించవచ్చు. ఫార్మాస్యూటికల్ ఫోటోస్టెబిలిటీ ముఖ్యమైన చోట, కొలవగల కాంతి-ప్రసార అవసరాలు ప్రత్యేకంగా పేర్కొనబడాలి.
ఉత్పత్తి టాబ్లెట్, క్యాప్సూల్, సాఫ్ట్ జెల్, న్యూట్రాస్యూటికల్ లేదా మరొక మోతాదు రూపమా అని గుర్తించండి మరియు తేమ, ఆక్సిజన్ లేదా కాంతికి దాని ప్రధాన సున్నితత్వాన్ని సూచిస్తుంది.
మరొక సరఫరాదారుని భర్తీ చేస్తే, ఇప్పటికే ఉన్న PVC/PE/PVDC సాంకేతిక వివరణ లేదా రిఫరెన్స్ రోల్ను అందించండి.
ఇప్పటికే స్థాపించబడిన మొత్తం మందం మరియు PVC / PE / PVDC లేయర్ అవసరాలను పేర్కొనండి.
తగిన PVDC స్పెసిఫికేషన్ను మూల్యాంకనం చేయడానికి మీకు వాలిస్ అవసరమైతే ఇప్పటికే ఉన్న పూత బరువు లేదా అవసరమైన అవరోధ లక్ష్యాన్ని అందించండి.
అవసరమైన పరీక్ష ఉష్ణోగ్రత, సాపేక్ష ఆర్ద్రత మరియు సాధ్యమైన చోట పరీక్షా పద్ధతితో పాటు లక్ష్య అవరోధ విలువలను చేర్చండి.
రోల్ వెడల్పు, వెడల్పు సహనం, కోర్ వ్యాసం, గరిష్ట బయటి వ్యాసం, వైండింగ్ దిశ మరియు గరిష్ట రోల్ బరువును అందించండి.
యంత్ర తయారీదారు, మోడల్, రోటరీ లేదా ఫ్లాట్-బెడ్ ఫార్మింగ్ సిస్టమ్ మరియు సాధారణ ఆపరేటింగ్ వేగాన్ని అందించండి.
కుహరం పొడవు, వెడల్పు, లోతు మరియు మూలల జ్యామితిని చేర్చండి, ముఖ్యంగా లోతైన లేదా విస్తృత కావిటీస్ కోసం.
అల్యూమినియం ఫాయిల్ లేదా పాలిమర్ మూత నిర్మాణాన్ని గుర్తించండి మరియు ఇప్పటికే ఉన్న సీల్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, నివసించే సమయం మరియు లైన్ వేగాన్ని అందించండి.
గమ్యం దేశం మరియు వర్తించే ఫార్మాస్యూటికల్, ఫార్మాకోపియల్, మైగ్రేషన్ లేదా కస్టమర్-నిర్దిష్ట డాక్యుమెంటేషన్ అవసరాలను అందించండి.
ప్రస్తుత వాలిస్ సమాచారం 500 కిలోల సాధారణ MOQని సూచిస్తుంది, అయితే ట్రయల్-ఆర్డర్ లభ్యత నిర్మాణం, పూత బరువు, వెడల్పు, రంగు మరియు ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొటేషన్ సమయంలో చివరి MOQని నిర్ధారించండి.
ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ ఫ్యాక్టరీ
ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ గది
ఫార్మాస్యూటికల్ మెటీరియల్ ప్యాకేజింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్
PVC ఫార్మాస్యూటికల్ మెటీరియల్ ప్రొడక్షన్ లైన్
వాలిస్ అంతర్జాతీయ B2B ప్రాజెక్ట్ల కోసం ప్లాస్టిక్ షీట్, ఫిల్మ్ మరియు స్పెషాలిటీ ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్లను సరఫరా చేస్తుంది. PVC/PE/PVDC ప్రాజెక్ట్ల కోసం, కస్టమర్ యొక్క అవరోధ లక్ష్యం, మార్పిడి ప్రక్రియ, ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు మరియు సరఫరాదారు-అర్హత అవసరాలకు అనుగుణంగా స్పెసిఫికేషన్లను చర్చించవచ్చు.
అనుకూలీకరించిన PVC/PE/PVDC బహుళస్థాయి నిర్మాణాలు
అనుకూల PVDC పూత బరువు
కస్టమ్ రోల్ వెడల్పు మరియు రోల్ కాన్ఫిగరేషన్
పారదర్శక మరియు లేతరంగు పదార్థం ఎంపికలు
ట్రయల్స్ ఏర్పాటు మరియు సీలింగ్ కోసం నమూనా మద్దతు
ఫార్మాస్యూటికల్ అర్హత కోసం సాంకేతిక-పత్ర చర్చ
అంతర్జాతీయ B2B ఆర్డర్ల కోసం ప్యాకేజింగ్ను ఎగుమతి చేయండి
PVC/PE/PVDC అనేది PVC థర్మోఫార్మింగ్ సపోర్ట్, PE ఫ్లెక్సిబిలిటీ మరియు ఫంక్షనల్ సీలింగ్ లక్షణాలు మరియు PVDC తేమ మరియు ఆక్సిజన్ బ్యారియర్ పనితీరును మిళితం చేసే మల్టీలేయర్ ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్.
PVC/PVDC ఒక దృఢమైన PVC సబ్స్ట్రేట్ను PVDC అవరోధ పూతతో మిళితం చేస్తుంది. PVC/PE/PVDC ఒక అదనపు PE లేయర్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఫ్లెక్సిబిలిటీ, ప్రాసెసిబిలిటీ మరియు సీలింగ్ ఫంక్షనాలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది లోతైన లేదా విస్తృతమైన పొక్కు కావిటీస్ను విశ్లేషించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.
ప్రస్తుత వాలిస్ ఉత్పత్తి శ్రేణి మొత్తం మందం సుమారు 50–400 μm. అవసరమైన ఏర్పాటు మరియు అవరోధ పనితీరు ప్రకారం తుది పొర నిష్పత్తులు మరియు మందం సహనం నిర్ధారించబడాలి.
వాలిస్ ప్రస్తుతం PVDC పూత బరువులు సుమారుగా 60–120 g/m². అవసరమైన WVTR, OTR మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ స్థిరత్వ లక్ష్యం ప్రకారం ఉత్తమ పూత బరువును ఎంచుకోవాలి.
అధిక పూత బరువు సాధారణంగా అవరోధ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే ఇది ఖర్చును జోడించవచ్చు మరియు తుది అవరోధాన్ని మాత్రమే నిర్ణయించదు. PVDC కెమిస్ట్రీ, పూత ఏకరూపత, ఫార్మింగ్ డెప్త్ మరియు ప్యాకేజీ డిజైన్ కూడా ముఖ్యమైనవి.
PVC/PE/PVDC అధిక తేమ మరియు ఆక్సిజన్ అవరోధాన్ని అందిస్తుంది, అయితే 'అల్ట్రా-హై బారియర్'ని కొలవగల WVTR మరియు OTR అవసరాల ద్వారా నిర్వచించాలి. అత్యంత సున్నితమైన ఉత్పత్తులకు సూపర్-హై-బారియర్ PVDC, PCTFE-ఆధారిత ఫిల్మ్ లేదా కోల్డ్-ఫారమ్ అల్యూమినియం అవసరం కావచ్చు.
PE లేయర్ బహుళస్థాయి నిర్మాణానికి వశ్యతను జోడిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ మరియు సీలింగ్ అవసరాలకు మద్దతు ఇస్తుంది. దీని ఖచ్చితమైన పని PE లేయర్ ఎక్కడ ఉంచబడింది మరియు పూర్తయిన ప్యాకేజీ ఎలా రూపొందించబడింది అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
లోతైన మరియు విస్తృత కావిటీస్ కోసం తగిన నిర్మాణాలను విశ్లేషించవచ్చు. వాస్తవ సామర్థ్యం మొత్తం మందం, PE పొర, కుహరం జ్యామితి, తాపన ప్రొఫైల్ మరియు పొక్కు యంత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి పరీక్షలు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.
అవును, ఎంచుకున్న నిర్మాణం ఔషధం యొక్క తేమ, ఆక్సిజన్, ఏర్పాటు మరియు స్థిరత్వ అవసరాలను సంతృప్తిపరిచే టాబ్లెట్ బ్లిస్టర్ ప్యాకేజింగ్ కోసం దీనిని మూల్యాంకనం చేయవచ్చు.
ఇది క్యాప్సూల్స్ మరియు సాఫ్ట్ జెల్ల కోసం మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది, ప్రత్యేకించి పెద్ద పొక్కు కావిటీస్కు మెరుగైన ఏర్పాటు ప్రవర్తన మరియు పెరిగిన అవరోధ పనితీరు రెండూ అవసరమైనప్పుడు.
అనుకూలత ఖచ్చితమైన PE ఉపరితలం మరియు అల్యూమినియం రేకుపై ఉపయోగించే వేడి-ముద్ర పూతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బల్క్ ఉత్పత్తికి ముందు అసలు దిగువ వెబ్ మరియు మూత రేకును కలిసి పరీక్షించాలి.
తగిన గ్రేడ్లను హై-స్పీడ్ ఫార్మాస్యూటికల్ లైన్లలో అంచనా వేయవచ్చు, అయితే యంత్ర అనుకూలత ఖచ్చితమైన మోడల్, రోల్ కాన్ఫిగరేషన్, తాపన పరిస్థితులు, కుహరం జ్యామితి, సీలింగ్ విండో మరియు లైన్ వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
రెండు ప్రక్రియలను మూల్యాంకనం చేయవచ్చు, కానీ అవి వేర్వేరు తాపన మరియు ఏర్పడే పరిస్థితులను ఉపయోగిస్తాయి. మెటీరియల్ క్వాలిఫికేషన్ సమయంలో నిర్దిష్ట బ్లిస్టర్-మెషిన్ మోడల్ అందించాలి.
అవసరమైన WVTR ఉత్పత్తి యొక్క తేమ సున్నితత్వం, పొక్కు జ్యామితి, నిల్వ వాతావరణం మరియు లక్ష్య షెల్ఫ్ జీవితంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత, సాపేక్ష ఆర్ద్రత మరియు పరీక్షా పద్ధతితో కలిసి లక్ష్య విలువను అందించండి.
అవసరమైన OTR ఔషధ సూత్రీకరణ ఆక్సీకరణకు ఎంత సున్నితంగా ఉంటుంది అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. విలువ స్థిరత్వం మరియు ప్యాకేజింగ్-అభివృద్ధి అవసరాల నుండి తీసుకోబడాలి.
ఏ ప్యాకేజింగ్ పదార్థం స్వతంత్రంగా నిర్దిష్ట షెల్ఫ్ జీవితానికి హామీ ఇవ్వదు. PVC/PE/PVDC తేమ మరియు ప్రాణవాయువు ప్రసారాన్ని తగ్గిస్తుంది, అయితే ఔషధ తయారీదారుల ధృవీకరించబడిన స్థిరత్వ కార్యక్రమం ద్వారా తుది గడువు వ్యవధిని తప్పనిసరిగా ఏర్పాటు చేయాలి.
స్టెరైల్ మెడికల్-డివైస్ ప్యాకేజింగ్కు మెటీరియల్ అనుకూలత, స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతి, సీల్ సమగ్రత మరియు వర్తించే వైద్య-పరికర ప్యాకేజింగ్ ప్రమాణాల ప్రత్యేక అర్హత అవసరం. ఇది PVC/PE/PVDC మెటీరియల్ పేరు నుండి మాత్రమే ఊహించకూడదు.
పారదర్శక, లేతరంగు మరియు అనుకూలీకరించిన రంగులను చర్చించవచ్చు. ఔషధ ఉత్పత్తికి కాంతి రక్షణ అవసరమైతే, కొనుగోలుదారులు అవసరమైన తరంగదైర్ఘ్యం మరియు కాంతి-ప్రసార పనితీరును కూడా పేర్కొనాలి.
అవును. వాణిజ్య ఆమోదానికి ముందు థర్మోఫార్మింగ్, అవరోధ పనితీరు, PE/లిడ్డింగ్ అనుకూలత, వెబ్ రన్నింగ్ మరియు పూర్తయిన-ప్యాకేజీ సమగ్రత కోసం నమూనా మరియు ట్రయల్ మెటీరియల్ని మూల్యాంకనం చేయాలి.
ప్రస్తుత వాలిస్ ఉత్పత్తి సమాచారం 500 కిలోల సాధారణ MOQని సూచిస్తుంది. ట్రయల్-ఆర్డర్ లభ్యత మరియు చివరి MOQ నిర్మాణం, PVDC పూత బరువు, వెడల్పు, రంగు మరియు ప్రస్తుత ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
దయచేసి ఔషధం లేదా మోతాదు రూపం, ప్రస్తుత మెటీరియల్ నిర్మాణం, మొత్తం మందం, PE లేయర్ అవసరం, PVDC పూత బరువు లేదా లక్ష్యం WVTR/OTR, రోల్ వెడల్పు, కోర్ వ్యాసం, బ్లిస్టర్-మెషిన్ మోడల్, కేవిటీ కొలతలు, మూత రేకు, సీలింగ్ పరిస్థితులు, నియంత్రణ అవసరాలు మరియు అంచనా వేసిన ఆర్డర్ పరిమాణాన్ని అందించండి.
వాలీస్కి మీ ప్రస్తుత PVC/PE/PVDC నిర్మాణం, మొత్తం మందం, PVDC పూత బరువు లేదా అడ్డంకి లక్ష్యం, రోల్ వెడల్పు, బ్లిస్టర్-మెషిన్ మోడల్, కేవిటీ కొలతలు మరియు మూత సామగ్రిని పంపండి. మేము OEM మరియు B2B ప్రాజెక్ట్ల కోసం అనుకూలీకరించిన హై-బారియర్ ఫార్మాస్యూటికల్ బ్లిస్టర్ ఫిల్మ్ గురించి చర్చించవచ్చు.
మీరు ఇప్పటికే ఉన్న బ్లిస్టర్-ఫిల్మ్ సరఫరాదారుని భర్తీ చేస్తున్నట్లయితే, ప్రస్తుత TDS, COA లేదా రిఫరెన్స్ రోల్ను అందించండి, తద్వారా వాణిజ్య ఉత్పత్తికి ముందు అవరోధం, ఏర్పాటు, సీలింగ్ మరియు మెషిన్-రన్నింగ్ అవసరాలు మూల్యాంకనం చేయబడతాయి.
