|
Wallis - Tấm PVC
Wallis
Xóa Tấm PVC
| Số lượng: | |
|---|---|
Tấm ép nhiệt rõ ràng PVC cho bao bì dạng vỉ
của Wallis Tấm định hình nhiệt cứng trong suốt PVC được phát triển cho vỉ, bao bì vỏ sò, khay, nắp màn hình và các bộ phận được tạo hình chân không tùy chỉnh. Nó cung cấp cách trình bày sản phẩm minh bạch, độ dày được kiểm soát và hoạt động tạo hình đáng tin cậy cho các nhà chuyển đổi đóng gói, nhà máy ép nóng, chủ sở hữu thương hiệu, nhà phân phối và nhà sản xuất OEM .
Phạm vi sản phẩm hiện tại có thể được cung cấp ở dạng tấm hoặc cuộn, với độ dày từ khoảng 0,20mm đến 3,00mm và chiều rộng lên tới 2050mm , tùy thuộc vào loại, tính khả thi sản xuất và số lượng đặt hàng. Các thông số kỹ thuật rõ ràng, có màu sắc và tùy chỉnh có thể được thảo luận cho các máy tạo hình khác nhau, độ sâu khoang và các yêu cầu sử dụng cuối.
Lưu ý lựa chọn cấp độ: Tiêu chuẩn rõ ràng PVC cho bao bì bán lẻ và công nghiệp không được tự động trình bày dưới dạng tuân thủ tiếp xúc với thực phẩm, dược phẩm hoặc thiết bị y tế. Xác nhận công thức áp dụng, mục đích sử dụng cuối cùng, thị trường đích và các tài liệu hỗ trợ hiện tại trước bất kỳ ứng dụng được quản lý nào.
| Vật liệu | Công thức PVC cứng / không dẻo PVC trong suốt được chọn để tạo hình nhiệt |
| Phạm vi độ dày | Khoảng 0,20–3,00mm; tính sẵn có tùy thuộc vào lớp và định dạng |
| Chiều rộng tối đa | Lên đến 2050mm, tùy thuộc vào độ dày và xác nhận sản xuất |
| Định dạng cung cấp | Cuộn, tấm cắt và kích thước chuyển đổi tùy chỉnh |
| Quy trình chính | Tạo hình chân không, tạo hình áp lực, tạo hình vỉ, cắt khuôn, chuyển đổi in ấn và đóng gói |
| Dịch vụ B2B | Kiểm tra mẫu, thước đo và chiều rộng tùy chỉnh, so sánh cấp độ, đóng gói xuất khẩu và cung cấp số lượng lớn |
Yêu cầu mẫu và báo giá ép nóng
Xóa Tấm PVC và cung cấp cuộn
Vật liệu ép nóng trong suốt
Tấm trong suốt định hình nhiệt PVC là một vật liệu nhựa nhiệt dẻo cứng, mềm ra khi đun nóng, được tạo hình dựa vào khuôn bằng chân không, áp suất hoặc hỗ trợ cơ học và giữ lại hình dạng hình thành sau khi làm mát có kiểm soát. Vật liệu khổ mỏng thường được sử dụng để đóng gói, trong khi tấm dày hơn có thể được sử dụng để làm vỏ, khay và các bộ phận công nghiệp.
Việc tạo hình thành công phụ thuộc nhiều hơn vào độ dày danh nghĩa của tấm. Công thức, định hướng phân tử, dung sai của máy đo, độ đồng đều của nhiệt, nhiệt độ khuôn, tỷ lệ rút, thiết kế hỗ trợ phích cắm, làm mát và cắt tỉa đều ảnh hưởng đến sự phân bố thành và chất lượng thành phẩm.
Clear PVC cung cấp cách trình bày minh bạch cho các sản phẩm được đóng gói. Khói mù, màu sắc, độ bóng bề mặt, đường dòng chảy và sự nhiễm bẩn phải được phê duyệt đối với mẫu vật lý vì 'rõ ràng' có thể biểu thị các tiêu chuẩn quang học khác nhau trong các ứng dụng bán lẻ, công nghiệp và dược phẩm.
Máy đo được kiểm soát giúp duy trì khả năng gia nhiệt và rút vật liệu ổn định. Các hốc sâu, các góc nhọn và tỷ lệ kéo cao có thể tạo ra độ mỏng cục bộ, do đó độ dày ban đầu phải được chọn dựa trên hình dạng bộ phận hoàn thiện và yêu cầu về thành tối thiểu.
Định hướng và gia nhiệt tấm ổn định giúp giảm hiện tượng co ngót không kiểm soát, biến dạng màng và các vấn đề đăng ký. Dây chuyền đóng gói cuộn cũng có thể yêu cầu chiều rộng, chất lượng cạnh và độ căng cuộn ổn định.
Hiệu suất tác động phụ thuộc vào công thức PVC , nhiệt độ, độ dày và hình dạng hình thành. Khi cần xử lý ở nhiệt độ lạnh, khả năng chống rơi hoặc bảo vệ va đập cao, lớp và bộ phận hoàn thiện phải được kiểm tra trong điều kiện sử dụng thực tế.
Bao bì có thể yêu cầu UV in ấn, in lụa, gấp, cắt khuôn, hàn nhiệt, niêm phong RF, liên kết dính hoặc khả năng tương thích của nắp. Mỗi quy trình phải được xác nhận đối với bề mặt và công thức đã chọn thay vì chỉ giả định từ polyme cơ bản.
Chất lượng bề mặt và quang học được kiểm soát
Vật liệu để ép nóng khối
Thông tin sau đây tóm tắt phạm vi trang sản phẩm hiện tại. Dung sai chính xác, giá trị quang học, tính chất cơ học, trạng thái tuân thủ và phương pháp thử nghiệm phải được xác nhận cho từng loại và đơn đặt hàng.
| của mặt hàng | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Tên sản phẩm | Tấm / màng cứng PVC trong suốt để tạo hình nhiệt |
| Vật liệu | Công thức PVC cứng nhắc được chọn cho loại hình thành và mục đích sử dụng cuối được yêu cầu |
| độ dày | Khoảng 0,20–3,00mm; độ dày tùy chỉnh tùy thuộc vào xác nhận |
| Chiều rộng tối đa | Lên đến 2050mm, tùy thuộc vào yêu cầu về khổ và sản xuất |
| Màu sắc | Rõ ràng/minh bạch; màu sắc nhuốm màu và tùy chỉnh có sẵn theo MOQ |
| Định dạng | Kích thước tấm, cuộn hoặc chuyển đổi |
| Bề mặt | Bề mặt bóng mịn; hoàn thiện khác tùy thuộc vào lớp |
| Xử lý | Tạo hình chân không, tạo hình áp lực, cắt khuôn, in, gấp, niêm phong và chuyển đổi đóng gói sau khi thử nghiệm |
| Ứng dụng | Gói vỉ, vỏ sò, khay, bao bì bán lẻ, bao bì thiết bị y tế, bao bì thực phẩm được lựa chọn và các bộ phận công nghiệp hình thành |
Đối với các dự án đang xem xét giải pháp thay thế cho PVC , Wallis cũng liệt kê Xóa tấm định hình nhiệt PET . Phê duyệt bất kỳ sự thay thế vật liệu nào thông qua việc thử nghiệm dây chuyền tạo hình và đóng gói, không chỉ bằng cách điều chỉnh độ dày của tấm ban đầu.
| Hệ số lựa chọn Cứng | nhắc PVC tấm ép nhiệt | PET tấm ép nóng | PETG tấm ép nóng |
|---|---|---|---|
| Hồ sơ vật liệu | Thành lập màng bao bì cứng nhắc; công thức được chọn cho độ cứng và khả năng kéo | Tấm polyester được sử dụng trong bao bì định hình nhiệt trong suốt; hiệu suất thay đổi theo lớp | Copolyester thường được lựa chọn khi yêu cầu về hình dạng và độ bền phù hợp với đặc tính cấp của nó |
| Sử dụng phổ biến | Bán lẻ vỉ, vỏ sò, khay và các bộ phận trưng bày | Các khay trong suốt, vỉ bán lẻ và các gói gấp hoặc tạo hình | Bao bì có hình dạng phức tạp, các bộ phận hiển thị và các bộ phận đặc biệt |
| Điều kiện hình thành | PVC - thử nghiệm gia nhiệt, làm mát và tạo hình cụ thể | PET - điều khiển nhiệt độ hoặc sấy khô cụ thể theo yêu cầu của loại đã chọn | PETG - hồ sơ hình thành cụ thể và thử nghiệm phần hoàn thiện |
| In ấn và niêm phong | Khả năng tương thích của mực, chất kết dính và niêm phong cần được xác nhận | Việc in ấn và niêm phong phụ thuộc vào bề mặt được xử lý và cấu trúc bao bì | Tương tự: chọn hệ thống mực, liên kết và niêm phong theo cấp độ |
| Sự phù hợp về mặt quy định | Yêu cầu tài liệu về loại thực phẩm, y tế hoặc dược phẩm chính xác | Yêu cầu tài liệu liên quan đến thực phẩm dành riêng cho sản phẩm hoặc tài liệu khác khi cần | Yêu cầu tài liệu quy định dành riêng cho sản phẩm khi cần thiết |
| Quyết định mua sắm | Xem xét thước đo, hình thành tính nhất quán, rõ ràng, giá cả và quá trình chuyển đổi | So sánh độ trong, quy trình tạo hình, xử lý chất thải và tính sẵn có của cấp độ | So sánh các yêu cầu vẽ, giá cả và hiệu suất phần hoàn thiện |
Rõ ràng PVC , PET và PETG đều có thể được sử dụng trong bao bì có hình dạng trong suốt, nhưng chúng không phải là vật liệu có thể thay thế cho nhau . Sự lựa chọn phù hợp phụ thuộc vào cài đặt máy, thiết kế bao bì, phương pháp niêm phong, quy tắc sử dụng cuối cùng và mức độ ưu tiên mua hàng của khách hàng.
| Khu vực lựa chọn | Cuộn / Tấm khổ mỏng | Tấm định hình nhiệt dày hơn |
|---|---|---|
| Sản phẩm tiêu biểu | Vỉ, vỏ sò, khay nhỏ và bao bì đóng dấu | Vỏ bảo vệ, khay lớn hơn, tấm và các bộ phận được tạo hình công nghiệp |
| Định dạng máy | Thiết bị đóng gói khối lượng lớn dạng cuộn hoặc dạng tờ | Máy tạo hình chân không hoặc áp suất dạng tấm |
| Kiểm soát quan trọng | Cuộn dây, độ căng của màng, chất lượng cạnh, độ đồng nhất của thước đo và độ kín | Độ đồng đều của hệ thống sưởi, độ võng, tỷ lệ kéo, độ dày của tường, làm mát và cắt tỉa |
| Phương pháp đặc điểm kỹ thuật | Chiều rộng cuộn, chiều dài cuộn, kích thước lõi, thước đo và hướng cuộn dây | Kích thước tấm, thước đo, mặt nạ, định hướng và hình dạng bộ phận |
Clear PVC thường được chọn cho các công cụ, văn phòng phẩm, phụ kiện, phần cứng, thiết bị điện tử và sản phẩm tiêu dùng trong đó khả năng hiển thị sản phẩm và khoang hình thành cứng là quan trọng. Phương pháp niêm phong, hiệu suất gấp và các yêu cầu chống tĩnh điện phải được nêu trong yêu cầu.
Các ứng dụng dạng vỉ dược phẩm yêu cầu loại bao bì không dẻo chuyên dụng, môi trường sản xuất được kiểm soát và tài liệu quy định hiện hành. Nhu cầu chống ẩm và oxy cũng phải được đánh giá vì mono PVC có thể không cung cấp đủ rào cản cho mọi loại thuốc.
Bao bì thiết bị y tế có thể yêu cầu niêm phong được xác nhận, khả năng tương thích khử trùng, độ sạch và tài liệu liên quan đến tương thích sinh học. Phương pháp khử trùng—chẳng hạn như EtO, bức xạ hoặc hơi nước—phải được chỉ định trước khi lựa chọn vật liệu.
Bao bì thực phẩm yêu cầu phải có công thức và tài liệu liên quan đến thực phẩm được xác nhận cho thị trường đích. Loại thực phẩm, thời gian tiếp xúc, nhiệt độ, hàm lượng chất béo và liệu nguyên liệu có tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm hay không phải được cung cấp để đánh giá cấp độ.
Tấm PVC trong suốt dày hơn có thể được đánh giá cho vỏ bảo vệ, khay bên trong, bộ phận hiển thị và các bộ phận công nghiệp chọn lọc. Việc tiếp xúc ngoài trời, nhiệt độ, va đập, hiệu suất ngọn lửa và tiếp xúc với hóa chất phải được kiểm tra trong môi trường sử dụng thực tế.
Ứng dụng bao bì chăm sóc sức khỏe
Tạo vỉ và khay
Trình bày sản phẩm bán lẻ
| Thông tin ứng dụng | cần thiết trước khi chọn lớp |
|---|---|
| Liên hệ thực phẩm | Thị trường điểm đến, loại thực phẩm, tiếp xúc trực tiếp hoặc gián tiếp, nhiệt độ và thời gian tiếp xúc |
| vỉ dược phẩm | Loại thuốc, mục tiêu rào cản, giấy bạc, cửa sổ niêm phong, yêu cầu quy định và dây chuyền đóng gói |
| Thiết bị y tế | Loại thiết bị, độ sạch, vật liệu đóng nắp, phương pháp khử trùng, xác nhận thời hạn sử dụng và thị trường đích |
| Bao Bì Công Nghiệp | Trọng lượng sản phẩm, cạnh sắc, tiếp xúc với hóa chất, nhiệt độ bảo quản, niêm phong và điều kiện vận chuyển |
Việc tuân thủ phải gắn liền với loại vật liệu chính xác và các tài liệu hỗ trợ hiện hành. Giấy chứng nhận cho một công thức, độ dày hoặc địa điểm sản xuất sẽ không được tự động áp dụng cho tất cả các sản phẩm PVC rõ ràng.
Xác định phần hoàn thiện: Cung cấp độ sâu khoang, tỷ lệ vẽ, bán kính góc, mục tiêu độ dày của tường, kích thước và mục đích sử dụng.
Xác nhận thiết bị: Nêu rõ sản phẩm được cấp liệu dạng cuộn hay cấp giấy và liệu có sử dụng tạo hình chân không, áp suất hoặc hỗ trợ phích cắm hay không.
Chọn thước đo ban đầu: Ước tính vật liệu cần thiết để duy trì độ dày thành tối thiểu sau khi kéo giãn.
Điều kiện vật liệu: Bảo quản và làm thích nghi các tấm hoặc cuộn trong điều kiện được kiểm soát trước khi mở.
Phát triển cấu hình gia nhiệt: Thiết lập cài đặt bộ gia nhiệt trên và dưới, thời gian dừng và nhiệt độ tấm thông qua các thử nghiệm.
Tối ưu hóa quá trình tạo hình và làm mát: Điều chỉnh độ chân không, áp suất, chuyển động của chốt, nhiệt độ khuôn và thời gian làm mát.
Xác thực các hoạt động phụ: Kiểm tra việc cắt, niêm phong, in, gấp, xếp chồng và tháo lồng.
Phê duyệt mẫu sản xuất: Kiểm tra độ trong, phân bố tường, độ co ngót, va đập, kích thước và sự tuân thủ khi sử dụng cuối trước khi cung cấp số lượng lớn.
Cửa sổ xử lý chính xác thay đổi tùy theo công thức, độ dày, thiết kế máy, loại gia nhiệt, tốc độ chu trình, hình dạng khuôn và điều kiện môi trường xung quanh. Điểm đặt của bộ gia nhiệt cũng không giống với nhiệt độ thực tế của tấm. Vì lý do này, Wallis khuyên bạn nên bắt đầu từ hướng dẫn xử lý loại đã được phê duyệt và tối ưu hóa thời gian sản xuất thông qua các thử nghiệm có kiểm soát.
Các dấu hiệu của việc gia nhiệt không đủ có thể bao gồm việc tạo hình không hoàn chỉnh, ứng suất bên trong quá mức hoặc tái tạo chi tiết kém. Nhiệt độ quá cao có thể gây ra hiện tượng võng, dính, mất độ bóng, bong bóng, đổi màu hoặc mỏng không đều.
Khi báo cáo lỗi, hãy chia sẻ loại và độ dày của tấm, số lô, ảnh, bản vẽ khuôn, cài đặt bộ gia nhiệt, nhiệt độ tấm ước tính, thời gian chu kỳ và vị trí bộ phận bị ảnh hưởng để tăng tốc độ khắc phục sự cố kỹ thuật.
| Vấn đề quan sát được | Nguyên nhân có thể | Điều gì cần xác minh trước tiên |
|---|---|---|
| Định nghĩa khoang không đầy đủ | Nhiệt độ tấm thực tế không đủ, rò rỉ chân không, áp suất không đủ hoặc thời gian tạo hình ngắn | Đo nhiệt độ tấm; kiểm tra các kênh chân không và thời gian |
| Góc mỏng hoặc tường yếu | Tỷ lệ kéo cao, góc nhọn, thước đo hoặc hình học hỗ trợ phích cắm không phù hợp | Đo độ dày thành tối thiểu; xem xét hình dạng khoang và hành trình cắm |
| Làm trắng hoặc vết căng thẳng | Vẽ quá mức, tạo hình nguội, hình học sắc nét hoặc cấp độ PVC không phù hợp | Xem xét tính đồng nhất và bán kính gia nhiệt; so sánh mẫu lớp mới |
| Chảy xệ, dính hoặc phồng rộp quá mức | Quá nóng, dừng quá lâu, nhiễm bẩn hoặc quy trình/vật liệu không phù hợp | Kiểm tra hồ sơ lò sưởi và nhiệt độ bề mặt thực tế |
| Cong vênh sau khi tháo khuôn | Làm mát không đồng đều, định hướng vật liệu, ứng suất dư hoặc cắt tỉa sớm | Kiểm tra nhiệt độ làm mát và giải phóng khuôn |
| Có mây, sương mù hoặc độ trong kém | Biến đổi nguyên liệu thô, hư hỏng bề mặt, quá nhiệt, ngưng tụ hoặc nhiễm bẩn | Kiểm tra tấm giấy đến và lặp lại thử nghiệm tạo hình ứng suất thấp |
| Niêm phong không đáng tin cậy hoặc độ bám dính mực in kém | Xử lý bề mặt, mực/keo không khớp, điều kiện niêm phong không chính xác | Dùng thử hệ thống đóng dấu/in hoàn chỉnh với cấp độ đã được phê duyệt |
Khiếm khuyết rõ ràng tương tự có thể có một số nguyên nhân. Sử dụng thử nghiệm quy trình được kiểm soát thay vì thay đổi nhiều cài đặt cùng một lúc.
| độ dày | Khoảng 0,20–3,00mm, tùy theo cấp độ, định dạng và MOQ |
| Chiều rộng và chiều dài | Chiều rộng cuộn lên tới 2050mm và kích thước tấm được chuyển đổi tùy theo xác nhận sản xuất |
| Màu sắc và tông màu | Màu sắc trung tính rõ ràng, màu xanh lam và các màu trong suốt hoặc mờ đục tùy chỉnh theo MOQ |
| Bề mặt và xử lý | Độ bóng, xử lý in ấn, tùy chọn chống tĩnh điện hoặc các chức năng khác tùy thuộc vào loại sẵn có |
| Cấu hình cuộn | Kích thước lõi, chiều dài cuộn, hướng cuộn, quy tắc nối và cấu hình pallet |
| Bao bì | Bảo vệ PE, bọc chống ẩm, thùng carton, pallet gỗ và nhãn tùy chỉnh |
Thông số kỹ thuật mua hàng thực tế phải bao gồm độ dày và dung sai, chiều rộng lưới, màu sắc/sắc thái, mục tiêu quang học, khả năng định dạng, hướng cuộn, kích thước lõi, bao bì và ứng dụng dự kiến . Yêu cầu các mẫu vật liệu phù hợp với các điều kiện này.
| Mục kiểm tra | Xác minh được đề xuất | Tại sao nó quan trọng |
|---|---|---|
| Máy đo và hồ sơ trên web | Dữ liệu độ dày nội tuyến được hiệu chuẩn hoặc micromet tại các vị trí đã thỏa thuận | Hỗ trợ gia nhiệt, vẽ và độ dày tường hoàn thiện có thể dự đoán được |
| Xuất hiện quang học | Mẫu vật lý đã được phê duyệt, dữ liệu khói mù/truyền nếu được yêu cầu, kiểm tra trực quan các đốm và gel | Giảm việc trình bày sản phẩm không nhất quán và các khiếm khuyết hình ảnh không thể chấp nhận được |
| Điều kiện kích thước | Chiều rộng cuộn, chiều dài tấm, viền cạnh, cuộn dây, độ phẳng và độ vuông | Giúp duy trì việc đăng ký và nạp máy không gặp sự cố |
| Kiểm tra hình thành | Chạy các khoang đại diện với cài đặt khuôn và bộ gia nhiệt mục tiêu; kiểm tra vùng mỏng nhất | Xác minh hiệu suất tạo hình theo hình học thực tế |
| Kiểm tra sau hình thành | Quan sát độ trắng của góc, vết ứng suất, cong vênh, chống nứt và xếp chồng | Ngăn chặn các khuyết tật xuất hiện trong quá trình cắt tỉa, đóng gói hoặc giao hàng |
| In ấn và niêm phong | Kiểm tra mực, phương pháp xử lý in, lớp phủ, chất kết dính và độ bền của con dấu nếu có | Xác nhận khả năng tương thích xử lý xuôi dòng |
| Tài liệu lớp | Xem lại danh tính lô và các tài liệu dành riêng cho ứng dụng được yêu cầu theo thứ tự | Ngăn chặn việc lạm dụng các cấp công nghiệp trong các ứng dụng được quy định |
Đối với đơn hàng sản xuất, thống nhất phương pháp đo, giới hạn chấp nhận và mẫu đối chiếu với nhà cung cấp. Các bước kiểm tra sau đây là điểm khởi đầu thực tế; dung sai số chính xác phụ thuộc vào loại và hợp đồng được phê duyệt.
Kiểm tra độ dày: Kiểm tra thước đo và biên dạng trung bình trên web hoặc tấm.
Kiểm tra quang học: Đánh giá độ mờ, độ trong suốt, màu sắc, đốm đen, gel, vết trầy xước và vết chảy.
Kiểm soát kích thước: Xác minh chiều rộng, chiều dài, chất lượng cạnh, độ vuông góc và cuộn cuộn.
Đặc tính nhiệt: Xác nhận độ co ngót, độ võng, phản ứng tạo hình và độ ổn định làm mát trên thiết bị đại diện.
Hiệu suất cơ học: Kiểm tra tác động, độ bền kéo hoặc các đặc tính khác theo yêu cầu của ứng dụng đã hoàn thiện.
Kiểm tra chuyển đổi: Xác thực việc cắt khuôn, niêm phong, in, gấp và tách lồng nếu có.
Tài liệu: Xác nhận chứng chỉ theo cấp độ cụ thể, nhận dạng lô và báo cáo thử nghiệm đã được thống nhất.
Phạm vi thông số kỹ thuật rộng: Có thể thảo luận về màng bao bì khổ mỏng và tấm định hình nhiệt dày hơn.
Chuyển đổi tùy chỉnh: Cuộn, tấm, chiều rộng, chiều dài và bao bì có thể phù hợp với nhu cầu sản xuất.
Cung cấp mẫu đầu tiên: Người mua có thể kiểm tra hình dạng, độ trong, độ kín và cắt tỉa trước khi đặt hàng số lượng lớn.
Đánh giá ứng dụng: Các nhu cầu về sử dụng cuối cùng, máy móc, khuôn mẫu và tuân thủ đều được xem xét trước khi đề xuất cấp độ.
Bao bì xuất khẩu: Bao bì bảo vệ hỗ trợ lưu trữ và vận chuyển quốc tế.
Hỗ trợ dự án B2B: Thích hợp cho các nhà sản xuất máy ép nhiệt, nhà chuyển đổi bao bì, nhà nhập khẩu và nhà phân phối nguyên liệu.
Việc sản xuất và đóng gói phải bảo vệ PVC khỏi bụi, trầy xước, độ ẩm, nhiệt và biến dạng. Các sản phẩm cuộn yêu cầu cuộn dây được kiểm soát và bảo vệ cạnh, trong khi các tấm phải được xếp chồng lên nhau bằng phẳng và cố định để giảm chuyển động trong quá trình vận chuyển.
Xóa sản xuất và chuyển đổi Tấm PVC
Bao bì xuất khẩu bảo vệ
Khi yêu cầu một giải pháp thay thế, hãy nêu rõ sản phẩm đóng gói, thị trường đích, thiết bị tạo hình, cấu trúc niêm phong và tài liệu cần thiết. Sau đó, Wallis có thể đánh giá loại tấm hoặc phim có liên quan để thử nghiệm mẫu.
Wallis cũng cung cấp tấm định hình nhiệt PET rõ ràng để người mua so sánh các chất nền đóng gói cứng và màng vỉ dược phẩm PVC dành cho các dự án đặc biệt yêu cầu loại bao bì thuốc đã được xác nhận.
Thành phẩm và ngành công nghiệp sử dụng cuối cùng.
Yêu cầu độ dày, chiều rộng, chiều dài hoặc cấu hình cuộn.
Yêu cầu màu sắc rõ ràng, nhuốm màu hoặc tùy chỉnh.
Loại máy ép nóng và chiều rộng tấm hoặc cuộn tối đa.
Độ sâu khoang, tỷ lệ kéo, kích thước khuôn và mục tiêu tường tối thiểu.
Yêu cầu in ấn, niêm phong, gấp, cắt khuôn hoặc chống tĩnh điện.
Các yêu cầu tuân thủ về thực phẩm, dược phẩm, y tế hoặc các yêu cầu khác.
Số lượng hàng tháng, cỡ mẫu và tiến độ giao hàng dự kiến.
Phương pháp đóng gói, cảng đích và điều kiện thương mại.
Thảo luận về Dự án Thermoforming của bạn
Trang hiện tại liệt kê khoảng 0,20–3,00mm. Tình trạng sẵn có phụ thuộc vào cấp độ, chiều rộng, định dạng cuộn hoặc tờ và khối lượng đặt hàng, do đó, dung sai yêu cầu phải được xác nhận trong báo giá.
Chiều rộng lên tới 2050mm được liệt kê, tùy thuộc vào độ dày, cấp độ và xác nhận sản xuất. Vui lòng cung cấp yêu cầu về chiều rộng web có thể sử dụng và cắt tỉa cạnh.
Không có nhiệt độ duy nhất nào áp dụng cho mọi công thức và máy PVC . Cấu hình gia nhiệt phải được phát triển bằng cách sử dụng cấp độ, độ dày, hệ thống gia nhiệt, khuôn và tốc độ chu kỳ đã chọn. Nhiệt độ thực tế của tấm có ý nghĩa hơn so với chỉ riêng điểm đặt của bộ gia nhiệt.
Chỉ nên sử dụng loại tiếp xúc với thực phẩm đã được xác nhận và có tài liệu phù hợp. Nêu rõ thị trường đích, loại thực phẩm, nhiệt độ tiếp xúc và thời gian tiếp xúc khi yêu cầu nguyên liệu.
Màng cứng PVC chuyên dụng dành cho dược phẩm có thể phù hợp sau khi xác nhận theo quy định và dây chuyền đóng gói. Cần xem xét lại các yêu cầu về rào cản vì mono PVC có thể cần PVDC hoặc cấu trúc rào cản khác cho các sản phẩm nhạy cảm với độ ẩm.
Loại bao bì y tế phù hợp có thể được sử dụng nếu các yêu cầu về niêm phong, độ sạch, khử trùng và quy định được xác nhận. Phương pháp khử trùng dự định phải được tiết lộ trước khi lựa chọn cấp độ.
Đúng. Độ dày, chiều rộng, chiều dài cuộn, kích thước tấm, kích thước lõi, hướng cuộn, màu sắc và bao bì có thể được thảo luận tùy theo tính khả thi sản xuất và MOQ.
Việc in ấn và niêm phong có thể thực hiện được với quy trình và xử lý bề mặt chính xác. Mực, chất kết dính, vật liệu đóng nắp, thiết bị bịt kín và độ bền liên kết cuối cùng phải được kiểm tra trước khi sản xuất.
Bảo quản vật liệu kín, khô và tránh ánh nắng, nhiệt, bụi và hư hỏng vật lý. Các tấm phải phẳng và các cuộn phải được đỡ và xử lý theo trọng lượng và cấu hình lõi của chúng.
Đúng. Nên thử nghiệm mẫu để gia nhiệt, độ sâu tạo hình, phân bố thành, độ trong, độ co ngót, cắt tỉa, bịt kín và hiệu suất của bộ phận hoàn thiện.
Các nguyên nhân phổ biến bao gồm tỷ lệ rút quá mức, gia nhiệt không đều, thước đo khởi động không phù hợp, hình dạng khuôn sắc nét, thiết kế hỗ trợ phích cắm kém và tốc độ tạo hình không chính xác. Vật liệu và dụng cụ phải được tối ưu hóa thành một hệ thống.
Cung cấp ứng dụng, cấp độ hoặc yêu cầu tuân thủ, độ dày, chiều rộng, định dạng, số lượng, máy tạo hình, hình dạng bộ phận, quy trình thứ cấp, đóng gói và đích đến.
Phế liệu sản xuất PVC cứng, sạch, được tách riêng có thể được tái chế thông qua các luồng tái chế PVC phù hợp. Việc thu thập, phân loại và chấp nhận ở thị trường cuối cùng khác nhau tùy theo khu vực. Bao bì được in, tráng, tổng hợp hoặc bị nhiễm bẩn có thể yêu cầu cách xử lý khác.
Tùy thuộc vào loại và phạm vi đã thỏa thuận, người mua có thể yêu cầu bảng dữ liệu kỹ thuật, nhận dạng lô, hồ sơ kiểm tra kích thước và các tài liệu quy định dành riêng cho ứng dụng có liên quan. Tình trạng sẵn có phải được xác nhận về sản phẩm và lô hàng chính xác.
Các cấp độ thích hợp có thể được đánh giá cho các khoang rút sâu, nhưng tỷ lệ kéo, bán kính góc, thước đo khởi động và thiết kế hỗ trợ phích cắm sẽ kiểm soát sự phân bổ thành cuối cùng. Cần phải tiến hành thử nghiệm khuôn mẫu đại diện trước khi phê duyệt khối lượng.
Chúng là các polyme khác nhau với đặc tính hình thành và cửa sổ xử lý khác nhau. Việc lựa chọn phụ thuộc vào hình dạng thành phẩm, độ dày, yêu cầu về độ trong suốt, phương pháp niêm phong, quy tắc đóng gói địa phương và máy móc thực tế. Nên thử nghiệm mẫu song song.
Liên hệ Wallis Plastic để thảo luận về các tấm hoặc cuộn phim PVC cứng trong suốt để đóng gói vỉ, vỏ sò, khay và các bộ phận được tạo hình theo yêu cầu. Nhóm của chúng tôi hỗ trợ các nhà máy ép nóng, nhà chuyển đổi bao bì, nhà nhập khẩu và nhà phân phối bằng việc đánh giá mẫu, thông số kỹ thuật tùy chỉnh và cung cấp B2B trực tiếp tại nhà máy.
Yêu cầu mẫu và báo giá nhà máy
