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Inlay/ Prälam
Wallis
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Wallis 13,56 MHz HF-RFID-PVC-Prelaminlay-Blätter sind als funktionaler Kern für kontaktlose Smartcards, ID-Karten, Zugangskarten, Hotelschlüsselkarten, Mitgliedskarten, Transportkarten und NFC-fähige Kartenprogramme konzipiert. In jedes Blatt sind ein ausgewählter HF-Chip und eine Antenne in einer kontrollierten PVC-Struktur integriert, bereit für die endgültige Laminierung, den Druck, das Stanzen und die Personalisierung des Kartenkörpers.
B2B-Projekte können nach Chipmodell, Protokoll, Speicher, Antennengeometrie, Blattgröße, Kartenlayout, Inlay-Dicke, Chipposition, Material, endgültiger Kartenkonstruktion und Verpackung angepasst werden. Zu den Standard-Layout-Referenzen gehören 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5 und 4 × 10, wobei kundenspezifische Multi-Card-Layouts für bestimmte Laminierplatten und Stanzgeräte verfügbar sind.
Chipfamilien dürfen nicht unter einem universellen Kompatibilitätsanspruch zusammengefasst werden. MIFARE Classic-, MIFARE Ultralight-, NTAG- und MIFARE DESFire-Produkte werden in ISO/IEC 14443 Typ A-Umgebungen betrieben, während ICODE-Produkte typischerweise auf ISO/IEC 15693 basieren. Der genaue Chip, das Lesegerät, die Anwendungssoftware und die Sicherheitsanforderungen sollten vor der Antennenabstimmung und Massenproduktion bestätigt werden.
| Produkttyp | 13,56 MHz HF RFID kontaktloses vorlaminiertes Einlegeblatt für die Herstellung von Plastikkarten |
| Frequenz | 13,56 MHz HF; Protokoll und Luftschnittstelle hängen vom gewählten Chip ab |
| Standardlayouts | 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5, 4 × 10 und benutzerdefinierte Layouts |
| Aktuelle Referenz zur Seitenstärke | Ungefähr 0,45 ± 0,02 mm für ausgewählte HF-Strukturen; Bestätigung durch Chip, Antenne, Material und endgültigen Kartenstapel |
| Basismaterialien | Weißes oder transparentes PVC; PETG- und Polycarbonat-kompatible Projekte unterliegen einer separaten Prozessvalidierung |
| Antennenoptionen | Eingebetteter Kupferdraht, geätztes Aluminium und projektspezifische Antennenkonstruktionen |
| B2B-Dienstleistungen | Chip-Beschaffung, Antennendesign, HF-Abstimmung, Layout-Engineering, Muster, Laminierungsversuche, elektrische Tests, QC-Berichte und Exportlieferungen |
Fordern Sie Muster und Angebote für HF-RFID-Inlays an
Ein Prelam-Inlay ist ein Zwischenblatt zur Kartenherstellung, das den RFID-Chip, die Chip-Antennen-Verbindung und die abgestimmte Antennenstruktur innerhalb von Kunststoffschichten enthält. Normalerweise handelt es sich nicht um die fertige druckbare Karte. Kartenhersteller kombinieren die Vorfolie mit bedruckten Kernblättern und transparenten Overlays und laminieren, kühlen, stanzen und personalisieren die fertigen Karten.
Die Antenne empfängt Energie vom Lesefeld und überträgt Daten zwischen dem Lesegerät und dem eingebetteten Chip. Die HF-Leistung hängt von der Antennengeometrie, dem Leiterwiderstand, der Chipkapazität, der Resonanz, den Kartenmaterialien, dem Metall in der Nähe, der endgültigen Kartendicke und der Feldstärke des Lesegeräts ab.
Bedruckte PVC-Kernplatten, transparente Overlays, Klebstoffe, Magnetstreifen, Signaturfelder und Schutzbeschichtungen erhöhen die Dicke rund um die Vorlamelle. Die angestrebte fertige Kartendicke muss anhand des gesamten Stapels und nicht allein anhand der Vorlaminierungsstärke geplant werden.
Eine Änderung der Chipfamilie, der Antennengröße, des Leiters, des Kartenmaterials oder der Kartenumgebung kann die Resonanz verschieben und die Leseleistung beeinträchtigen. Ein für einen Chip genehmigtes Design sollte ohne HF-Messung nicht automatisch für einen anderen Chip wiederverwendet werden.
Eingebetteter HF-Chip und Antennenstruktur
Mehrkartenblatt-Layout für die Laminierung
Der Chip sollte nach Leseprotokoll, Speicherbedarf, Sicherheitsstufe, Transaktionsgeschwindigkeit, Lebenszyklus, Zertifizierung und Software-Ökosystem ausgewählt werden. Markennamen wie MIFARE, NTAG und ICODE sind Produktfamilien und keine austauschbaren Oberbegriffe.
| Chipfamilie/Option | Protokollpositionierung | Typische Projektanpassung | Wichtiger B2B-Hinweis |
|---|---|---|---|
| Fudan F08 / Kompatible Legacy 1K-Option | Wird häufig für ISO/IEC 14443 Typ A-kompatible Systeme angefordert; Die genaue Teilenummer muss bestätigt werden | Legacy-Zugriff, Mitgliedschaft und Projekte zum Austausch installierter Lesegeräte | Bestätigen Sie Hersteller, Speicher, UID, Authentifizierung, Lesegerätkompatibilität und rechtliche Markenbeschreibung |
| MIFARE Classic EV1 1K / 4K | ISO/IEC 14443-3 Typ A, 106 kbit/s | Bestehende Transport-, Ticketing-, Zugangs- und Spielinfrastrukturen | Legacy-Produktfamilie; Verwenden Sie es nur dort, wo das installierte System dies erfordert, und prüfen Sie eine moderne, sichere Alternative für neue Designs |
| MIFARE Ultralight EV1 | ISO/IEC 14443 Typ A-Umgebung | Begrenzte Tickets, Veranstaltungen, Treueprogramme und einfache kontaktlose Programme | Passen Sie Speicher-, Passwort- und Originalitätsfunktionen an das Bedrohungsmodell der Anwendung an |
| NTAG 213/215/216 | NFC-Forum-Typ-2-Tag und ISO/IEC 14443 Typ A | NFC-Visitenkarten, Authentifizierungslinks, mobiles Engagement und vernetzte Produkte | Der Benutzerspeicher ist je nach Modell unterschiedlich. Bestätigen Sie die NDEF-Größe, das Passwort und die Originalitätsanforderungen |
| MIFARE DESFire EV3 | ISO/IEC 14443 Typ A Teile 1–4 mit sicheren Anwendungen auf höherer Ebene | Sichere Zugangs-, Transport-, Campus-, Identitäts-, Treue- und Mehrfachanwendungskarten | Erfordert Schlüsselverwaltung, Anwendungspersonalisierung und Leser-/Software-Integration |
| ICODE SLIX2 / ISO 15693-Familie | ISO/IEC 15693, Positionierung des NFC-Forums Typ 5 | Umgebungskarten-, Bibliotheks-, Anlagen-, Identifikations- und Projekte mit größerer Kopplungsdistanz | Nicht austauschbar mit ISO/IEC 14443 Typ A-Lesegeräten; Bestätigen Sie das Lesegerätprotokoll und die Antennengröße |
Mehrere kontaktlose Standards arbeiten mit 13,56 MHz. Das Lesegerät unterstützt möglicherweise ISO/IEC 14443 Typ A, Typ B, ISO/IEC 15693, NFC-Forum-Tag-Typen oder eine proprietäre Anwendungsschicht. Die Häufigkeit allein reicht nicht aus, um die Kompatibilität zu bestätigen.
Bank-, Zahlungs-, Regierungsidentitäts- und regulierte Transitprojekte erfordern möglicherweise zertifizierte Chips, sichere Schlüsselinjektion, geprüfte Fertigung, Systemgenehmigung und Anwendungstests. Ohne die erforderliche Qualifikation sollte ein generisches HF-Inlay nicht als zahlungsbereit vermarktet werden.
| Parameter | verfügbare | , Produktionssteuerung für die Richtung |
|---|---|---|
| 2 × 5-Layout | Prototyp im A4-Format und Kartenproduktion in kleineren Mengen | Bestätigen Sie die genauen Blattabmessungen, den Kartenabstand und die Passmarken |
| 3 × 7 / 3 × 8 | Gängige Blattlayouts für industrielle Smartcards | Passen Sie Laminierplatten, Stanzwerkzeug, bedruckte Kerne und Sortierrichtung an |
| 4 × 8 / 4 × 10 / 5 × 5 | Höhere Leistung und kundenspezifische Ausstattung | Steuern Sie die HF-Interaktion zwischen benachbarten Antennen und die Blattverformung |
| Benutzerdefiniertes Layout | Individuelle Kartenmaße, Schlüsselanhänger, Minikarten oder spezielle Stanzformate | Stellen Sie eine CAD-Zeichnung, den Umriss des fertigen Produkts, die Chipposition, die Antennenzone und den Schnittabstand bereit |
| Dicke der Vorlamelle | Aktuelle Seitenreferenz ca. 0,45 ± 0,02 mm; kundenspezifische Strukturen verfügbar | Bestätigen Sie den Durchschnitt, die Punktvariation, die Chip-Bump-Zone und die Berechnung des endgültigen Kartenstapels |
| Material | Weißes PVC, transparentes PVC und projektspezifische PETG- oder PC-kompatible Strukturen | Validieren Sie Schrumpfung, Verklebung, Hitze, HF-Abstimmung und Haltbarkeit der fertigen Karte |
Eine gängige CR80/ID-1-Karte hat normalerweise eine Dicke von etwa 0,76 mm, die genaue Toleranz hängt jedoch von der Karten- und Gerätespezifikation ab. Bedruckte Kerne, Vorder- und Rückseiten-Overlays, Klebstoffe und lokale Chipdicke müssen in die Berechnung einbezogen werden.
Das Blech kann innerhalb der durchschnittlichen Dickentoleranz liegen, während die Spanzone lokal dicker ist. Hohlraumdesign, Polsterung, Pressdruck und Schichtauswahl sollen sichtbare Unebenheiten, schwache Bindung und Chipschäden verhindern.
| des Antennenfaktors auf die Karte. | Auswirkung | Erforderliche Validierung |
|---|---|---|
| Spulengeometrie | Steuert Induktivität, Kopplungsbereich und verfügbaren Schnittabstand | Passen Sie Chipkapazität, Kartenabmessungen, Lesegerät und Zielumgebung an |
| Kupferdrahtantenne | Unterstützt eingebettete Spulendesigns und flexible Geometrie | Drahtdurchmesser, Einbettungstiefe, Kreuzung, Verbindungsstelle und Kontinuität |
| Geätzte Aluminiumantenne | Unterstützt die Produktion von strukturierten Antennen in großen Stückzahlen | Leiterbahnbreite, Widerstandsfähigkeit, Korrosionsschutz, Spananlagerung und Laminierverhalten |
| Chipkapazität | Ändert die Resonanz der Antennen-/Chipschaltung | Neu abstimmen, wenn die Chipfamilie oder das Paket geändert wird |
| Kartenstapel | Kunststoff, Tinte, Folie, metallisierte Grafiken und Überzüge können die Kopplung verändern und die Antenne verstimmen | Testen Sie die fertige Karte, nicht nur den bloßen Vorlam |
| Verwenden Sie die Umgebung | Metalloberflächen, Telefone, Geldbörsen, in der Nähe befindliche Karten und Flüssigkeiten können die Leistung beeinträchtigen | Bewerten Sie den vorgesehenen Leser, die Montagebedingungen und die Handhabung durch den Benutzer |
Der Leseabstand hängt vom Chip, der Antennenfläche, dem Qualitätsfaktor, der Leseleistung, der Leseantenne, dem Protokoll, der Kartenausrichtung, dem endgültigen Kartenstapel und der Umgebung ab. Das Angebot sollte einen Testleser und einen Pass/Fail-Abstand angeben, anstatt eine universelle Zahl zu verwenden.
Antennen auf einem Mehrkartenbogen erfordern ausreichend Abstand zu Schnittlinien, Passlöchern und benachbarten Positionen. HF-Tests auf Blattebene sollten die Kopplung zwischen Antennen berücksichtigen, bevor die Karten gestanzt werden.
| Layer | -Funktion | Tastensteuerung |
|---|---|---|
| Vorne Overlay-Folie | Schützt gedruckte Grafiken und sorgt für eine glänzende, matte, mattierte oder Sicherheitsoberfläche | Kompatibilität in Bezug auf Dicke, Haftung, Abrieb und Personalisierung |
| Vorne bedruckter Kern | Mit festem Grafik-, Text-, Logo- und Sicherheitsdruck | Druckregistrierung, Tintenhärtung, Schrumpfung und HF-sichere Metallic-Effekte |
| HF-Prelam-Inlay | Enthält den Chip, die Antenne, die elektrischen Verbindungen und die tragenden Kunststoffschichten | HF-Abstimmung, Chipposition, Dicke, Ausrichtung, Bindung und elektrische Ausbeute |
| Rückseite bedruckter Kern | Gleicht die Vorderseite aus und trägt Kunstwerke auf der Rückseite | Messgerätebalance, Magnetstreifenposition und Druckabdeckung |
| Zurück Overlay-Folie | Schützt Kunstwerke und kann Streifen, Signaturfelder oder Sicherheitsmerkmale enthalten | Verklebung, Ebenheit, Kodierung und endgültige Oberfläche |
Große metallisierte Folien, leitfähige Tinten oder Metallschichten in der Nähe der Antenne können die Kopplung verringern oder die Abstimmung verschieben. Beziehen Sie abschließende Dekorationsmaterialien in die HF-Tests ein und sorgen Sie bei Bedarf für freie Zonen.
Die Dicke der Vorder- und Rückseite, die Materialrichtung und die Druckabdeckung sollten möglichst ausgeglichen sein. Asymmetrische Stapel können nach dem Erhitzen und Abkühlen zu einer Wellung der Karte führen.
Bestätigen Sie den genehmigten Stapel: Notieren Sie alle Overlays, bedruckten Kerne, Inlays, Klebstoffe, Streifen und Sicherheitsschichten.
Konditionieren Sie alle Blätter: Stabilisieren Sie Materialien in der Produktionsumgebung und halten Sie sie sauber, flach und trocken.
Überprüfen Sie die Ausrichtung: Passen Sie Blattrichtung, Kartenabstand, Chipposition, Antennenposition, Druckvorlage und Stanzmarkierungen an.
Entwickeln Sie den Laminierzyklus: Legen Sie Wärme, Druck, Verweilzeit, Plattenfinish, Trennfolie und Kühlung für den genauen Materialstapel fest.
Schützen Sie die Chipzone: Kontrollieren Sie den lokalen Druck und vermeiden Sie harte Partikel, Plattendefekte oder übermäßigen Materialfluss um den IC herum.
Abkühlen unter kontrolliertem Druck: Abkühlen beeinflusst Ebenheit, Schichthaftung, Spanspannung und Dimensionsstabilität.
Test vor dem Stanzen: Überprüfen Sie die elektrische Funktion, das Aussehen, die Dicke, die Verbindung und die Ausrichtung auf Blattebene.
Testen Sie fertige Karten: Stanzen, personalisieren und überprüfen Sie die HF-Leistung, Abmessungen, Biegung und Anwendungskompatibilität.
| Laminierungsrisiko | Mögliche Ursache | Korrekturrichtung |
|---|---|---|
| Chipfehler | Übermäßige Hitze, lokaler Druck, elektrostatische Schäden oder schwache Chipverbindung | Überprüfen Sie die Grenzwerte für Chippakete, den Prozessdruck, die ESD-Kontrollen und die Verbindungsqualität |
| Offener Antennenstromkreis | Gebrochener Leiter, schlechte Verbindung, Schnittschäden oder übermäßige Dehnung | Überprüfen Sie Durchgang, Leiterbahn, Stanzspiel und mechanische Beanspruchung |
| Schwache Lesereichweite | Verstimmung, Leiterverlust, nicht übereinstimmende Lesegeräte, metallisierte Grafiken oder Kartenstapelwechsel | Messen Sie die Resonanz und stimmen Sie sie mit der fertigen Karte und dem Zielleser neu ab |
| Sichtbare Chip-Beule | Unzureichende Kompensation, zu große Moduldicke oder ungleichmäßiger Druck | Optimieren Sie lokale Hohlräume, Schichtstärken, Polsterung und Pressbedingungen |
| Delaminierung | Kontamination, inkompatibles Material, geringe Hitze oder schlechte Kühlung | Überprüfen Sie Materialkompatibilität, Sauberkeit, Zyklus- und Schälleistung |
| Blatt- oder Kartenverzug | Unausgeglichener Stapel, Überhitzung, ungleichmäßiger Druck oder schnelle unkontrollierte Abkühlung | Gleichen Sie Schichten aus und optimieren Sie Erwärmung, Plattenebenheit und Kühlung |
| . | Empfohlene B2B-Kontrolle |
|---|---|
| Chip-Identität | Überprüfen Sie Hersteller, genaue Teilenummer, Speicher, UID-Option, Protokoll und Chargenrückverfolgbarkeit |
| Elektrische Funktion | Lesen Sie Chip-UID, Speicher oder definierten Befehlssatz an jeder Kartenposition gemäß Inspektionsplan |
| Antennenkontinuität | Erkennen Sie offene Stromkreise, Kurzschlüsse, schwache Verbindungen, Leiterdefekte und beschädigte Übergänge |
| Resonanz / HF-Leistung | Messen Sie die vereinbarten HF-Parameter oder den funktionalen Leseabstand mit definierten Testgeräten und Vorrichtungen |
| Chip- und Antennenposition | Überprüfen Sie die Position anhand von CAD, Kartenumriss, Stanzabstand und benachbarten Antennen |
| Blattabmessungen | Länge, Breite, Rechtwinkligkeit, Kartenabstand, Passlöcher und Kantenqualität |
| Dicke und Ebenheit | Durchschnittliche Dicke, lokale Spanzonendicke, Wellung, Krümmung und Punkt-zu-Punkt-Variation |
| Visuelle Inspektion | Verunreinigungen, Blasen, Falten, schwarze Flecken, freiliegende Leiter, Kratzer und Schichtfehler |
| Fertiger Kartentest | HF-Funktion, Abmessungen, Dicke, Biegung, Torsion, Hitze, Feuchtigkeit, Abziehen und Lesekompatibilität |
| Rückverfolgbarkeit | Chip-Charge, Antennen-Charge, PVC-Charge, Produktionsdatum, Layout, Testprogramm, Blattnummer und Verpackungsprotokoll |
Eine vollständige Inspektion kann sich auf elektrische Lesetests an jeder Position beziehen, während Maß-, Schäl- und Zerstörungstests üblicherweise als Stichprobe durchgeführt werden. In der Kaufspezifikation sollten die Testgegenstände, die Vorrichtung, die Abnahmekriterien, der Probenahmeplan und der Bericht festgelegt werden.
Ein Prelam kann die elektrische Prüfung bestehen und nach übermäßiger Hitze, Druck, Stanzen oder Personalisierung dennoch versagen. Die B2B-Qualifikation sollte sowohl die Leistung eingehender Karten als auch die Leistung fertiger Karten umfassen.
| der Anwendungschip- | /Protokollrichtung | Kritische Validierung |
|---|---|---|
| Mitarbeiter- und Zugangskarten | Legacy Typ A, MIFARE Plus oder DESFire entsprechend dem installierten Zugangssystem | Leserkompatibilität, Schlüsselverwaltung, Registrierung und tägliches Bücken |
| Hotelschlüsselkarten | Chip wird von der Hotel-Lock-Plattform benötigt | Encoder sperren, Gästeverwaltungssystem, Kartendicke und Feuchtigkeitseinwirkung |
| Transport- und Campuskarten | Sicherer Multianwendungschip wie DESFire, wo die Systemarchitektur dies erfordert | Transaktionsgeschwindigkeit, Sicherheit, Leserbestand, Personalisierung und Lebenszyklus |
| Mitglieds- und Treuekarten | Typ-A-Speicherchip, NTAG oder sicherer Anwendungschip je nach Programmdesign | Reader- oder Telefonkompatibilität, Datenbank, Datenschutz und wiederholte Verwendung |
| NFC-Visiten- und Marketingkarten | NTAG oder ein anderer NFC-Forum-kompatibler Chip | NDEF-Kapazität, Telefonkompatibilität, URL-Sicherheit und Scanposition |
| Bibliotheks-, Vermögens- und Umgebungskarten | ISO/IEC 15693 / ICODE-Lösung | Leserprotokoll, Antennengröße, Zielreichweite, Antikollisions- und EAS-Anforderungen |
| Sichere Identitäts- und Zahlungsprojekte | Zertifizierter sicherer Chip und zugelassene Anwendungsarchitektur | Zertifizierung, Schlüsselinjektion, geprüfte Lieferkette und programmspezifische Genehmigung |
HF-RFID-Inlay-Anwendungen für Smartcard-Programme
| /Sicherheitselement | -B2B-Anforderung |
|---|---|
| UID | Bestätigen Sie die UID-Länge, das feste oder zufällige ID-Verhalten, das Datenbankformat und die Leserunterstützung |
| Speicherkodierung | Definieren Sie Datenstruktur, Sektoren/Dateien/Seiten, NDEF-Datensatz, Sperrbits und Überprüfung |
| Authentifizierungsschlüssel | Definieren Sie Schlüsseleigentum, Injektionsprozess, Transportschutz, Diversifizierung und Prüfpfad |
| Passwort-/Zugriffskonfiguration | Geben Sie Kennwort, Zugriffsbits, Zähler, Originalitätsprüfungen und Sperrzustandstests an, sofern dies unterstützt wird |
| Gedruckte variable Daten | Verknüpfen Sie gedruckte Nummern, Barcodes oder QR-Codes durch kontrollierten Abgleich mit Chipdaten |
| Abgelehnte Karten | Trennen, zählen und vernichten Sie Karten, die Live-Schlüssel, Identifikatoren oder verschlüsselte Daten enthalten, sicher |
Ein System, das den Zugriff nur über eine öffentlich lesbare Kennung gewährt, kann anfällig für Kopieren oder Emulation sein. Sicherheitsrelevante Projekte sollten eine Chip- und Backend-Architektur verwenden, die eine entsprechende kryptografische Authentifizierung unterstützt.
Die Bereitstellung eines sicheren Chips umfasst nicht automatisch die Anwendungseinrichtung oder Schlüsselverwaltung. Definieren Sie, wer Schlüssel erstellt, speichert, lädt und überprüft und ob eine geprüfte sichere Personalisierungsumgebung erforderlich ist.
Eine Hybrid-Smartcard kann HF mit LF, UHF, einem Kontaktchip oder einer anderen HF-Anwendung kombinieren. Diese Strukturen erfordern mehr Platz, sorgfältige Antennentrennung, zusätzliche lokale Dickenkontrolle und ein spezielles Laminierungs- und Testprogramm.
| Hybridstruktur- | Anwendungsfall- | Engineering-Risiko |
|---|---|---|
| LF + HF | Migration vom alten Proximity-Zugriff auf HF-Smartcard-Systeme | Antennenraum, gegenseitige Interaktion, Kartendicke und Dual-Reader-Test |
| HF + UHF | Kurzstreckenidentität plus Langstreckenverfolgung | Unterschiedliche Antennensysteme, Materialeffekte und UHF-Empfindlichkeit in Körper- oder Metallnähe |
| Zwei HF-Chips | Separate Anwendungen oder unabhängige Ausstellerdomänen | Leserauswahl, Antennenkopplung, Dateneigentum und Einschränkungen beim Kartenlayout |
| Kontakt + kontaktlos | Sichere Identitäts-, Telekommunikations- oder Zahlungsarchitektur mit zwei Schnittstellen | Modulkavität, Antennenanschluss, Laminierung, Zertifizierung und Personalisierung |
Ein Standard-Einfrequenz-HF-Prelam sollte nicht automatisch LF oder UHF unterstützen. Multifrequenzstrukturen benötigen eine eigene Zeichnung, Chipliste, HF-Tests, Dickenspezifikation und Preis.
Lagern Sie Prelam-Blätter flach in einer versiegelten, sauberen und trockenen Verpackung, geschützt vor direkter Sonneneinstrahlung und Hitze.
Verwenden Sie starre Kartons, Zwischenlagen und geschützte Kartons, um Biegung, Kratzer und Druck im Chip-Bereich zu verhindern.
Vermeiden Sie starke elektrostatische Entladungen und verwenden Sie bei Bedarf geeignete ESD-Handhabungsmaßnahmen.
Platzieren Sie keine schweren, ungleichmäßigen Lasten auf dem Plattenstapel und lassen Sie keine Palettenüberstände zu.
Konditionieren Sie das Material im Laminierraum vor der Verarbeitung, wenn sich Lager- und Produktionsbedingungen unterscheiden.
Identifizieren Sie jede Packung nach Chipmodell, Antennendesign, Layout, Dicke, Charge und Prüfstatus.
Verwenden Sie eine First-In-First-Out-Bestandsaufnahme und testen Sie das Material nach längerer Lagerung oder Transport erneut.
Geschützte Flachverpackung für HF-RFID-Prelam-Blätter
Eine zuverlässige Prelam-Produktion erfordert kontrollierte Antenneneinbettung oder -ätzung, Chipanbringung, Blechregistrierung, Kunststofflaminierung, elektrische Prüfung, Maßprüfung, saubere Handhabung und Chargenrückverfolgbarkeit. Der genehmigte Chip, die Antennenzeichnung und die HF-Testmethode sollten für Nachbestellungen unverändert bleiben, es sei denn, es wird eine kontrollierte Änderung vereinbart.
RFID-Inlay-Projekt und technisches Team
Werkstatt zur Herstellung von Prelam-Inlays
Antennen- und Inlay-Prozesskontrolle
Elektrische und maßliche Prüfung
Anwendungsbasierte Chipauswahl: Legacy-Zugriff, NFC, sichere Multianwendung und ISO 15693-Projekte können nach Protokoll und Sicherheitsbedarf getrennt werden.
Kundenspezifische Antennentechnik: Spulengeometrie, Leiter, Chipkapazität, Kartenumriss und Zielleser können gemeinsam überprüft werden.
Flexible Blattlayouts: Standard-Mehrkartenanordnungen und kundenspezifische Kartenabstände sind verfügbar.
Kartenmaterial-Integration: PVC-Vorlaminate können mit bedruckten Kernen, Overlays, Magnetstreifen und fertigen Kartenstrukturen kombiniert werden.
Qualifizierungsunterstützung: Muster, Laminierungsversuche, HF-Tests, Dickenprüfungen und die Überprüfung der fertigen Karte reduzieren das Projektrisiko.
Direkte B2B-Versorgung ab Werk: Geeignet für Smartcard-Fabriken, Drucker, Konverter, Systemintegratoren, Herausgeber, Importeure und Händler.
Anwendung, Marke/Modell des Lesegeräts, Protokoll und installierte Softwareplattform.
Genauer Chiphersteller und Teilenummer, Speicher, UID und Sicherheitsanforderungen.
Blattlayout, Gesamtabmessungen, Kartenabstand, Passermarken und Menge.
Kartengröße, Antennenfreiraum, Chipposition und Stanzzeichnung.
Vorlaminmaterial, Farbe, Nenndicke und Toleranz.
Antennentechnik, Zielresonanz oder funktioneller Lesereichweitentest.
Endgültiger Kartenstapel, bedruckte Kerne, Overlays, Metallic-Druck, Streifen- oder Signaturfeld.
Laminierpresse, Hitze, Druck, Verweilzeit, Kühlung und Plattenabmessungen.
Elektrische Prüfung, HF-Prüfung, Maßprüfung und Abnahmekriterien.
Kodierung, Schlüsselinjektion, UID-Liste, variable Daten oder Datenbankabgleich.
Prototypenmenge, Jahresprognose, Nachbestellungsplan und Änderungskontrollanforderungen.
Verpackung, Prüfdokumente, Zielhafen und gewünschtes Lieferdatum.
Besprechen Sie Ihr HF-RFID-Inlay-Projekt
Es handelt sich um eine Kernfolie für die Kartenherstellung, die einen 13,56-MHz-Chip und eine Antenne in Kunststoffschichten enthält. Es wird mit bedruckten Kernen und Overlays laminiert, um fertige kontaktlose Karten herzustellen.
Nein. Ein Prelam ist eine funktionelle Zwischenschicht. Fertige Karten erfordern zusätzlichen Druck, Overlays, Laminierung, Kühlung, Lochung und optionale Personalisierung oder Kodierung.
Projekte können ISO/IEC 14443 Typ A, Typ B, ISO/IEC 15693 oder NFC-Forum-kompatible Chips verwenden. Das genaue Protokoll hängt vom gewählten IC und Lesesystem ab.
Nein. Es handelt sich um unterschiedliche Produktfamilien mit unterschiedlichen Protokollen, Speicher, Befehlen, Sicherheit und Anwendungen. Bestätigen Sie vor der Bestellung den genauen Chip und das Lesegerät.
Solche älteren 1K-kompatiblen Optionen können diskutiert werden. Geben Sie die genaue Chipanforderung und das Lesegerätmuster an, da Hersteller, UID, Speicher und Authentifizierungskompatibilität überprüft werden müssen.
Es bleibt für installierte Legacy-Systeme relevant, aber moderne sichere Projekte sollten aktuelle Alternativen wie MIFARE DESFire oder MIFARE Plus entsprechend der Systemarchitektur evaluieren.
NTAG 213, 215 oder 216 und andere mit dem NFC-Forum kompatible Chips sind gängige Optionen. Wählen Sie das Modell aus dem erforderlichen NDEF-Speicher, der Telefonkompatibilität und den Sicherheitsfunktionen aus.
Ein sicherer Multianwendungschip wie MIFARE DESFire kann geeignet sein, aber Leseunterstützung, Schlüsselverwaltung, Zertifizierung, Anwendungsdateien und Software müssen bestätigt werden.
ISO/IEC 15693 wird für Proximity-Card-Anwendungen verwendet, bei denen sich Lesegerät, Antennengröße und Zielkopplungsentfernung von Proximity-Card-Systemen auf Basis von ISO/IEC 14443 unterscheiden.
Zu den gängigen Optionen gehören 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5 und 4 × 10. Kundenspezifische Layouts können anhand der Laminier- und Stanzzeichnung des Käufers erstellt werden.
Auf der aktuellen Produktseite wird für ausgewählte HF-Strukturen auf ca. 0,45 ± 0,02 mm verwiesen. Die endgültige Dicke hängt von den Anforderungen an Chip, Antenne, Material, Kartenstapel und lokale Chipzone ab.
Ja. Geben Sie die Zieldicke der fertigen Karte, die Dicke des Overlays und des gedruckten Kerns, das Chippaket und den Laminierungsprozess an, damit der vollständige Stapel berechnet werden kann.
Ja. Die Antennengeometrie kann entsprechend der Chipkapazität, der Kartengröße, dem Lesegerät, der Zielleistung, der Chipposition und den Schnittabständen entwickelt werden.
Optionen für eingebettete Kupferdrähte und geätztes Aluminium können besprochen werden. Die beste Konstruktion hängt von Volumen, Widerstand, Dicke, Bindung, Kartendesign und HF-Ziel ab.
Es gibt kein universelles Sortiment. Es hängt von Chip, Antenne, Lesegerät, Kartenstapel, Ausrichtung und Umgebung ab. Definieren Sie einen Testleser und einen minimalen Funktionsabstand.
Es kann nach der HF-Prüfung verwendet werden. Große Metallfolien oder leitfähige Tinte in der Nähe der Antenne können die kontaktlose Schnittstelle verstimmen oder abschirmen.
Alternative Materialstrukturen können überprüft werden, Schrumpfung, Bindung, Laminierungstemperatur, HF-Abstimmung und Haltbarkeit der fertigen Karte müssen jedoch separat validiert werden.
Das Prelam wird normalerweise als blanker Funktionskern geliefert. Die Bedruckung erfolgt in der Regel auf einzelnen Kernblechen, projektspezifische Konstruktionen können jedoch besprochen werden.
Es sollte keine universelle Einstellung für jede Struktur veröffentlicht werden. Entwickeln Sie Temperatur, Druck, Verweildauer und Kühlung rund um die genaue PVC-, Overlay-, Tinten-, Chip- und Antennenkonstruktion.
Verwenden Sie eine kompatible Chipverpackung, kontrollierte lokale Dicke, saubere Platten, ausgeglichenen Druck, einen zugelassenen Wärmezyklus und elektrische Tests vor und nach der Laminierung.
Eine vollständige elektrische Prüfung kann spezifiziert werden. Im Kaufvertrag sollte festgelegt werden, welche Befehle an jeder Position überprüft werden und welche zerstörenden oder dimensionalen Tests Stichprobenverfahren verwenden.
UID-Lesen, Speicherkodierung, NDEF-Schreiben oder Anwendungspersonalisierung können besprochen werden. Secure-Key-Dienste erfordern eine separate kontrollierte Spezifikation.
Hybriddesigns können als separate Produkte entwickelt werden. Sie erfordern spezielle Antennenlayouts, Dickenplanung, Lesetests und Preise.
Ja. Der bevorzugte Prozess besteht darin, den Vorlaminator zu testen, den gesamten Kartenstapel zu laminieren, Karten zu stanzen und die HF-, mechanische und Personalisierungsleistung zu überprüfen.
Das MOQ hängt von der Chipverfügbarkeit, den kundenspezifischen Antennenwerkzeugen, dem Layout, dem Material, der Dicke, dem Testprogramm, der Kodierung und davon ab, ob ein genehmigtes Standarddesign verwendet werden kann.
Geben Sie den genauen Chip, das Lesegerät, das Protokoll, das Layout, die Blattgröße, die Kartenzeichnung, die Dicke, das Antennenziel, den endgültigen Kartenstapel, die Tests, die Menge, die Verpackung und den Bestimmungsort an.
Kontaktieren Sie Wallis Plastic für maßgeschneiderte 13,56-MHz-HF-RFID-PVC-Prelaminlay-Blätter für Zutritt, Ausweis, Hotel, Mitgliedschaft, Transport, NFC und Smartcard-Herstellung. Unser Team unterstützt Sie bei der Chipauswahl, dem Antennendesign, dem Blattlayout, der HF-Abstimmung, Laminierungsversuchen, elektrischen Tests, der Kodierung, den Qualitätsspezifikationen und der direkten B2B-Versorgung ab Werk.
