Hoja de acrílico
wallis
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de Wallis El panel guía de luz con puntos láser acrílico , también conocido como placa guía de luz PMMA (LGP) , es un panel óptico diseñado para convertir la luz de los LED montados en los bordes en una iluminación de superficie suave y uniforme. Los patrones de puntos láser de precisión controlan la extracción de luz a través de la lámina acrílica, lo que ayuda a reducir los puntos calientes visibles, las áreas oscuras y el brillo desigual.
Wallis suministra paneles LGP acrílicos procesados con láser en tamaños estándar que incluyen 1230 × 2450 mm, 1250 × 1850 mm y 1400 × 2200 mm , con espesores de 3 a 12 mm . Se pueden desarrollar dimensiones personalizadas, formas CNC, distribuciones de puntos láser y patrones ópticos de corte en V según la posición del LED, la geometría del panel y los dibujos del proyecto.
Las aplicaciones B2B típicas incluyen cajas de luz publicitarias, tableros de menú, exhibidores minoristas, paneles con logotipos, estantes iluminados, exhibidores, iluminación arquitectónica, conjuntos de retroiluminación LED y sistemas de iluminación óptica personalizados.
| Tipo de producto | Panel guía de luz punteada con láser acrílico / PMMA |
| Nombres alternativos | Placa guía de luz acrílica LGP / PMMA / Panel acrílico con iluminación de borde / Panel guía de luz LED |
| Material | Acrílico de grado óptico/PMMA |
| Espesor estándar | 3-12 milímetros |
| Tamaños estándar | 1230 × 2450 mm / 1250 × 1850 mm / 1400 × 2200 mm |
| Otros tamaños | 18 × 24 pulg. / 24 × 36 pulg. / Dimensiones personalizadas |
| Procesamiento óptico | Patrón de puntos láser/línea de corte en V |
| Procesamiento personalizado | Corte CNC / Perforación / Conformación / Procesamiento de bordes / Diseño de puntos personalizado |
| Configuración de LED | Diseñado según el tamaño del panel, la posición del LED y los bordes de entrada de luz. |
| Formatos de dibujo | JPG/PDF/DWG/DXF |
| OEM/ODM | Apoyado |
| Aplicaciones típicas | Cajas de luz, exhibidores minoristas, tableros de menús, señalización, estantes, exhibidores e iluminación LED personalizada |
Nota: El brillo final, la uniformidad, la eficiencia óptica y la distribución adecuada de los puntos láser dependen del sistema de iluminación completo, incluido el tamaño del panel, el grosor, el tipo de LED, la distancia del LED, los bordes de entrada de luz, el reflector, el difusor, la carcasa y la calidad de los bordes.
Una placa guía de luz acrílica utiliza una reflexión interna total para transportar la luz de los LED colocados a lo largo de uno o más bordes del panel de PMMA. Sin una estructura de extracción, gran parte de esta luz quedaría atrapada dentro del acrílico.
Los micropuntos grabados con láser interrumpen el camino de la luz interna en ubicaciones controladas. Cada punto redirige parte de la luz hacia la superficie del panel. Al variar el tamaño, el espaciado o la densidad de los puntos según la distancia desde la fuente LED, el diseño óptico puede compensar la pérdida de luz y crear una iluminación más uniforme.
Los LED se colocan cerca de un borde de PMMA pulido o con un acabado adecuado para que pueda entrar la mayor cantidad de luz posible en el panel. La alineación precisa entre la tira de LED y el borde acrílico es importante para la eficiencia óptica.
Una vez dentro de la placa de PMMA, la luz viaja a través del panel por reflexión interna. El grosor del panel, las dimensiones, el acabado de los bordes y la calidad del material de grado óptico influyen en la eficiencia con la que puede viajar la luz.
Los puntos láser de precisión redirigen porciones controladas de luz hacia la superficie iluminada. La densidad de puntos se puede ajustar en todo el panel para que las áreas más alejadas de los LED extraigan más luz y compensen la disminución de la intensidad interna.
Métodos de procesamiento LGP
Los puntos láser son puntos de microextracción formados mediante procesamiento láser de precisión para redirigir la luz guiada internamente y mejorar la uniformidad del brillo.
El corte en V crea ranuras ópticas lineales que pueden guiar y redirigir la luz según la estructura de iluminación requerida.
Principio de funcionamiento de LGP
La luz LED entra por el borde acrílico, viaja a través del PMMA por reflexión interna y es progresivamente extraída por la microestructura diseñada para crear una superficie iluminada.
El punteado láser permite personalizar el patrón óptico según las dimensiones del panel y la configuración del LED. Es particularmente adecuado para cajas de luz personalizadas y conjuntos de retroiluminación donde la distribución de puntos debe coincidir con una forma específica o una posición de entrada de LED.
Las líneas en forma de V se pueden utilizar como otra estructura de extracción de luz. El paso, la dirección y la profundidad de las líneas pueden influir en la distribución de la luz. La selección entre puntos láser y corte en V depende del objetivo óptico, las dimensiones y el diseño de fabricación.
La densidad de puntos láser personalizada ayuda a compensar los cambios en la intensidad de la luz en la placa. Por lo tanto, los paneles correctamente diseñados pueden reducir los bordes brillantes, los centros oscuros y los gradientes de iluminación visibles.
Debido a que los LED iluminan el panel desde los bordes en lugar de ubicarse directamente detrás de toda la superficie, un LGP puede admitir conjuntos de iluminación mucho más delgados que muchas estructuras convencionales con retroiluminación directa.
El diámetro, la densidad y la distribución de los puntos se pueden ajustar según la ubicación del LED, el área iluminada y la geometría del panel en lugar de aplicar el mismo patrón a cada proyecto.
Las placas guía de luz de PMMA se pueden procesar mediante CNC según los dibujos para paneles rectangulares, círculos, formas curvas, orificios, muescas y componentes de iluminación personalizados cuando la viabilidad de producción lo permita.
El PMMA de alta calidad proporciona la transparencia y la estabilidad óptica necesarias para una transmisión eficiente de la luz de borde. La calidad del material, el acabado de los bordes y el estado de la superficie afectan el rendimiento de la iluminación final.
Dependiendo del diseño del reflector, difusor y carcasa, los conjuntos LGP pueden diseñarse para iluminación de una o dos caras. Esto debe especificarse antes del desarrollo del patrón óptico.
| No. | Dimensión estándar | Espesor |
| 1 | 1230 × 2450 milímetros | 3-12 milímetros |
| 2 | 1250 × 1850 milímetros | 3-12 milímetros |
| 3 | 1400 × 2200 milímetros | 3-12 milímetros |
| 4 | 18 × 24 pulgadas | 3-12 milímetros |
| 5 | 24 × 36 pulgadas | 3-12 milímetros |
| 6 | Tamaño personalizado | Personalizado según viabilidad del proyecto. |
Wallis también admite paneles guía de luz OEM/ODM según dimensiones, formas y diseños de patrones ópticos personalizados. Para diseños no estándar, proporcione un dibujo en PDF, DWG o DXF que muestre el tamaño del panel terminado, las posiciones de los LED, la superficie iluminada y las características mecánicas.
| Comparación | LGP con puntos láser | Acrílico transparente ordinario |
| Objetivo | Diseñado para la extracción controlada de luz de borde | Material laminar transparente general. |
| Patrón óptico | Micropuntos o líneas láser personalizados | Sin patrón de extracción dedicado |
| Iluminación de superficie | Diseñado para una iluminación del panel más uniforme | Transmite principalmente luz a través de la hoja. |
| Personalización | El patrón se puede combinar con la posición del LED y el tamaño del panel | Fabricación principalmente dimensional. |
| Aplicación típica | Cajas de luz, paneles LED, tableros de menú y pantallas iluminadas. | Acristalamiento, fabricación, protecciones y productos acrílicos en general. |
El brillo uniforme está determinado por el conjunto óptico completo, no sólo por el material acrílico. El patrón láser, los LED, los bordes, el reflector, el difusor y la carcasa deben funcionar juntos.
Haga coincidir la densidad de puntos láser con la distancia desde el borde de entrada del LED.
Utilice un tono de LED constante y un brillo de LED estable.
Mantenga la fuente LED estrechamente alineada con el borde de entrada acrílico.
Utilice un borde de entrada de luz liso y debidamente procesado.
Agregue material reflectante detrás de los conjuntos LGP de un solo lado cuando sea necesario.
Utilice un difusor adecuado cuando la aplicación requiera una superficie visible más suave.
Evite espacios mecánicos entre las tiras de LED y el borde LGP.
Realice prototipos de paneles grandes o con proporciones de aspecto inusuales antes de la producción en masa.
Los LGP con puntos láser se utilizan ampliamente en cajas de luz publicitarias delgadas donde se requiere una iluminación uniforme detrás de gráficos impresos, carteles o materiales de visualización translúcidos.
Los restaurantes, cafeterías y marcas de servicios de alimentos pueden utilizar la retroiluminación LGP para crear pantallas de menú delgadas e iluminadas con una iluminación constante en toda la superficie gráfica.
Las guías de luz acrílicas personalizadas se pueden integrar en estantes, mostradores, exhibidores promocionales, paneles de marca iluminados y accesorios de punto de venta.
Los paneles delgados con iluminación de borde pueden proporcionar iluminación oculta para gráficos de exhibición, paneles informativos y presentaciones de productos donde se dispone de una profundidad de instalación limitada.
Los paneles acrílicos LGP se pueden incorporar en paredes decorativas, muebles, techos y elementos de iluminación interior donde los diseñadores requieren un plano iluminado delgado.
También se pueden desarrollar LGP personalizados para pantallas, paneles de control, instrumentos y otros conjuntos ópticos especializados. Los proyectos con requisitos ópticos estrictos deben proporcionar dibujos y objetivos de rendimiento para la evaluación de ingeniería.
Proporcione el largo y ancho exactos del acabado. Las dimensiones del panel influyen en la distancia de recorrido de la luz, los lados de entrada de LED requeridos y la distribución de los puntos láser.
Wallis actualmente enumera espesores de 3 a 12 mm. El espesor adecuado depende de las dimensiones del panel, los requisitos mecánicos, la geometría del LED y el diseño óptico.
Dígale a Wallis si los LED entrarán por un borde, dos bordes opuestos u otra disposición. El patrón de puntos debe diseñarse alrededor de las posiciones finales de los LED.
El tono, la potencia, la temperatura del color, el ancho de la tira y la salida luminosa del LED afectan el diseño LGP. Por lo tanto, se debe incluir la información LED existente al solicitar patrones láser personalizados.
Los paneles de una sola cara suelen utilizar material reflectante detrás del LGP, mientras que la iluminación de doble cara requiere una estructura óptica completa diferente. Especifique la dirección de emisión requerida antes de la producción.
Si el proyecto tiene un objetivo de luminancia, relación de uniformidad o requisito de iluminancia, proporcione el objetivo numérico para que el diseño óptico pueda evaluarse en función de un rendimiento mensurable en lugar de términos generales como 'alto brillo'.
Los orificios, ranuras, curvas y contornos irregulares personalizados deben incluirse en un archivo PDF, DWG o DXF para que el procesamiento óptico y CNC se puedan evaluar juntos.
| Componente | Función |
| Placa guía de luz PMMA | Guía la luz LED que ingresa por el borde y la distribuye por todo el panel. |
| Tira LED o módulo LED | Proporciona la fuente de luz del borde. |
| Respaldo reflectante | Redirige la luz trasera hacia la superficie iluminada en sistemas de un solo lado |
| Difusor | Ayuda a suavizar los patrones de extracción visibles y crear una apariencia de superficie más suave. |
| Marco de aluminio/disipador de calor. | Soporta el panel y ayuda a la disipación de calor del LED. |
| Fuente de alimentación/controlador | Proporciona alimentación y control compatibles para el sistema LED seleccionado. |
Wallis proporciona soporte de procesamiento integral, desde la selección de materiales acrílicos hasta el procesamiento óptico láser y la fabricación CNC. Se pueden desarrollar proyectos personalizados según planos y requisitos de iluminación finales.
Largo y ancho personalizados
Opciones de espesor de 3 a 12 mm
Patrón de puntos láser personalizado
Procesamiento óptico de corte en V
Corte y modelado CNC
Perforación de agujeros y aberturas personalizadas.
Consulta de configuración LED
Soporte a juego de reflector y difusor
Evaluación de prototipos y muestras.
Soporte panel de iluminación premontado
Embalaje de exportación
Producción OEM/ODM

Largo y ancho del panel terminado
Espesor requerido
Cantidad requerida
Tipo de LED y paso de LED
Posiciones del borde de entrada del LED
Iluminación de una o dos caras
Brillo o luminancia objetivo, si se especifica
Requisito de uniformidad, si se especifica
Preferencia de punto láser o corte en V
Orificios CNC, ranuras o contorno personalizado
Configuración de reflector y difusor.
Método de aplicación e instalación.
Requisito de embalaje
Dibujo PDF, DWG o DXF
Los paneles LGP acrílicos personalizados requieren protección contra rayones, daños en los bordes y contaminación durante el transporte. Wallis admite embalajes de exportación según el tamaño del panel, la cantidad y los requisitos de entrega.
Paquete de paletas de exportación
Carga de contenedores

Un panel guía de luz acrílico es una placa óptica de PMMA diseñada para guiar la luz de los LED montados en el borde y distribuirla a través de una superficie iluminada más grande mediante puntos láser, líneas grabadas u otra estructura de extracción de luz.
Los puntos láser interrumpen la reflexión interna y redirigen porciones controladas de luz fuera de la superficie de PMMA. Su densidad y espaciado se pueden ajustar para mejorar la uniformidad del brillo en todo el panel.
La especificación de producto actual de Wallis enumera espesores de LGP acrílico de 3 a 12 mm . La selección debe basarse en el tamaño del panel, la configuración de LED y los requisitos mecánicos.
Sí. Se encuentran disponibles dimensiones estándar y se pueden procesar mediante CNC tamaños personalizados de acuerdo con los dibujos suministrados y los requisitos de diseño óptico.
Sí. El tamaño, el espaciado y la densidad de los puntos láser se pueden ajustar según las dimensiones del panel, las posiciones de los LED y el rendimiento de la iluminación objetivo.
Los puntos láser utilizan micropuntos distribuidos para extraer la luz, mientras que el corte en V utiliza ranuras lineales. Ambos métodos pueden controlar la extracción de luz, pero el método más adecuado depende de las dimensiones del panel, la disposición de los LED y el diseño óptico.
Por lo general, los LED deben colocarse muy cerca y alineados con precisión con el borde de entrada de luz para que la luz se acople eficientemente al PMMA. El espaciado exacto depende del paquete de LED, el diseño de la tira y la estructura del marco.
Un borde de entrada de luz liso y procesado adecuadamente generalmente mejora el acoplamiento óptico. El acabado de borde requerido debe considerarse como parte del diseño del conjunto LGP y LED.
Sí, dependiendo de las dimensiones del panel y los requisitos de brillo. Los paneles más grandes pueden beneficiarse de dos o más bordes de entrada de LED para mejorar la uniformidad y la salida de luz disponible.
La iluminación por ambos lados es posible con un diseño óptico y mecánico adecuado. Un sistema de una sola cara suele utilizar material reflectante detrás del panel para dirigir más luz hacia una superficie.
Sí. Wallis admite el corte, recorte, perforación y formas personalizadas mediante CNC de acuerdo con la viabilidad de producción y los planos del cliente.
La información actual del producto enumera los formatos JPG, PDF, DWG y DXF para evaluación y procesamiento LGP personalizados.
Un respaldo reflectante se usa comúnmente en sistemas con iluminación de borde de un solo lado porque redirige la luz que de otro modo abandonaría la superficie trasera. Los sistemas de iluminación transparentes de doble cara pueden utilizar una estructura diferente.
A menudo se utiliza un difusor cuando la superficie visible debe parecer más suave o cuando los detalles de extracción óptica deben mezclarse visualmente. El requisito depende de la aplicación final y del aspecto óptico.
El producto estándar está destinado principalmente a aplicaciones en interiores. Los proyectos al aire libre deben especificar la exposición a los rayos UV, la humedad, la temperatura y las condiciones del recinto para que se pueda evaluar un material y una estructura protectora adecuados.
Proporcione las dimensiones del panel, el grosor, la cantidad, el tipo de LED, la inclinación del LED, los bordes de entrada de luz, los requisitos de iluminación de una o dos caras, el brillo objetivo, la aplicación, las características CNC y un dibujo PDF, DWG o DXF cuando sea posible.
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