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Wallis PVC オーバーレイフィルムフィルムは、 プロのプラスチック カード製造用に開発された透明な保護層および接着層です。印刷されたカードのコアの上にラミネートされ、表面の透明性、耐摩耗性、湿気からの保護、接着強度、完成したカードの耐久性が向上します。
コーティングされ たPVC オーバーレイフィルム 、強力なコーティングされたオーバーレイフィルム 、非コーティングされたオーバーレイフィルム 、レーザー可能なオーバーレイフィルム 、および磁気ストライプオーバーレイフィルムとして利用可能な材料は、ID カード、銀行カード、 RFIDカード、アクセス カード、メンバーシップ カード、ロイヤルティ カード、ギフト カードなどの標準またはカスタマイズされた厚さ、シート サイズ、表面仕上げ、およびコーティング グレードで供給できます。その他ラミネートカード製品もございます。
| 製品タイプ | PVC オーバーレイフィルムフィルム / PVCカードオーバーレイフィルムシート / カードラミネートオーバーレイフィルム |
| 材料 | 透明PVC |
| 厚さ | 0.04mm-0.15mm; 0.05mm、0.08mm、0.10mm が一般的なオプションです。カスタマイズされた厚さが利用可能 |
| サイズ | A4、A3、およびカスタマイズされたシートの寸法 |
| 利用可能なグレード | コーティングされたオーバーレイフィルム 、強力なコーティングされたオーバーレイフィルム 、コーティングされていないオーバーレイフィルム 、レーザー可能なオーバーレイフィルムおよび磁気ストライプオーバーレイフィルム |
| 表面オプション | 光沢、マット、透明、カスタマイズされた表面処理 |
| 印刷の互換性 | オフセット、シルク スクリーン、 UV 、および酸化インク システムに適したコーティング オプション。実稼働テストを推奨します |
| 磁気ストライプのオプション | ハイコ/ロコ;プロジェクト要件に応じた 300 Oe、600 Oe、2750 Oe、および 3000 Oe のオプション |
| 主な用途 | ID カード、銀行カード、 RFIDカード、アクセス カード、会員カード、ポイントカード、ギフト カード、ホテルのキーカード、スマート カード |
| カスタマイズ | 厚さ、サイズ、塗膜強度、表面仕上げ、磁気ストライプ仕様、包装およびラベル表示 |
コーティング グレードの選択は、 接着を決定するものです。光沢のある外観かマットな外観の選択だけではなく、印刷されたコア、インクの化学的性質、ヒートプレスサイクル、および必要な剥離強度によって、どのオーバーレイフィルムが適切かが決まります。
| オーバーレイフィルムグレードの | ベストフィットカード製造の | 重要な資格 |
|---|---|---|
| 標準コーティングPVC オーバーレイフィルム | 互換性のある印刷されたPVCコアを使用した一般 ID、アクセス、ギフトおよびメンバーシップ カード | ラミネート後のコーティングの方向、インクの硬化、剥離強度、透明度を確認します。 |
| 強力コーティングPVC オーバーレイフィルム | 標準コーティングでは十分な接着マージンが得られないカード構造 | インクと接着剤の正確な組み合わせを承認します。剥離強度、気泡、老化性能を検証します。 |
| ノンコートPVC オーバーレイフィルム | 接着層なしで信頼性の高い熱接着が可能なPVC構造 | 印刷されたコアと印刷されていないコアの両方への融合を実証します。切断後のエッジ分離を確認します。 |
| 磁気ストライプオーバーレイフィルム | 統合された磁気記録領域を必要とするカード | HiCo/LoCo グレード、ストライプ位置、エンコーダ、リーダー、結合強度を指定します。 |
| レーザー応答特化グレード | 適切な完全なマテリアルスタック内でテスト済みのレーザーパーソナライゼーションを必要とするプロジェクト | 正確なレーザー応答の化学的性質とカードのアーキテクチャを確認します。一般的なPVC オーバーレイフィルムは自動的にレーザー彫刻できません。 |
PVC オーバーレイフィルムフィルムは、ホットプレス ラミネート中に印刷されたPVCカード コアの上下に配置される薄い透明層です。制御された熱と圧力を加えた後、 オーバーレイフィルムカード本体と接着し、印刷されたグラフィック、テキスト、バーコード、セキュリティ マーク、アンテナ、チップ、または磁気ストライプ構造の上に透明な保護面を形成します。
カードメーカーにとって、適切なオーバーレイフィルムグレードは、剥がれ、気泡、曇り、表面の傷、色の歪み、層間剥離を軽減するのに役立ちます。コーティングの選択は、カード コア、インク システム、ラミネート装置、必要な剥離強度、および完成したカードの性能基準と一致する必要があります。
フレキシブルなPVC オーバーレイフィルムフィルム
鮮明な画像と色の視認性
安定したラミネート性能
コーティングされたPVC オーバーレイフィルムには、印刷インク層と透明なオーバーレイフィルムの間の接着を改善するように設計された接着層が含まれています。信頼性の高い接着力、鮮明な外観、効率的なホットプレス ラミネートが必要なカード プロジェクトに適しています。
インク システムまたはカード構造により高い接着性能が必要な場合は、強力なコーティングを施したオーバーレイフィルムが選択されます。片面は滑らかな仕上げ表面を提供し、コーティングされた面は印刷されたカードのコアに接着するように設計されています。このグレードは、要求の厳しいカード構造、磁気ストライプ処理、および耐剥離性が重要な用途に特に役立ちます。
ノンコートオーバーレイフィルムは、カード コア、インク、または製造プロセスがすでに十分な接着性能を備えている場合に使用されます。バイヤーは、量産を確認する前に、ラミネート強度、透明性、平坦性、および経時変化性能をテストする必要があります。
特殊なレーザー応答性オーバーレイフィルムは、選択されたカード構造用の別の材料グレードです。普通の透明なPVC オーバーレイフィルムは、自動的にはレーザー彫刻に適しません。提供されたグレードを確認し、カードの構築を完了します。磁気ストライプオーバーレイフィルム 、銀行カード、ホテルのキーカード、アクセス カード、会員カード、およびその他のエンコードされたカード アプリケーション用の HiCo または LoCo ストライプ オプションで提供できます。
オーバーレイフィルムの厚さは、カードの保護表面、全体的な層の形成、およびラミネートの動作に影響します。フィルムは通常、 印刷されたPVCカード コアの表と裏に配置されます。前方のオーバーレイフィルムだけを選択するのではなく、両方の辺を計算します。
| 公称オーバーレイフィルム厚さ | 共通選択ロジック | キーチェック |
|---|---|---|
| 0.05mm/50μm | 内側のカード層により多くの厚みが割り当てられた薄い保護スキン | フィルムの取り扱い、コーティングの均一性、局部的なチップおよび表面仕上げ。 |
| 0.08mm/80μm | 多くの印刷されたPVCカード デザインに適したバランスの取れた表面保護とカード総厚 | 表裏対称性、剥離性、透明性、ラミネート後の寸法。 |
| 0.10mm/100μm | カードスタックの総量が許す限り、保護面を厚くする | ラミネートサイクル、接着、カーリング、およびカードパーソナライゼーション機器との互換性。 |
| 0.04～0.15mm / カスタム | プロジェクト固有の保護、カード構築および生産設備 | 実際にご注文いただいたゲージ、公差、シート形式、試験基準をご確認ください。 |
例示的な、 ラミネートされていない算術スタック は、前面 0.08 mm オーバーレイフィルム + 印刷コア 0.30 mm + 印刷コア 0.30 mm + 背面 0.08 mm オーバーレイフィルム = 0.76 mmです。これは厚さ計画の例であり、普遍的な製造レシピではありません。実際のカードの厚さは、熱、圧力、コーティング フロー、 RFIDインレイ、および局所的なチップ構造によって変化します。完成したサンプルを常に測定してください。
公称フィルム厚さ、測定された公差、複数の場所での完成カード厚さ、チップゾーン変動、反り、カール、および関連する ID-1 カードまたは機器の要件を記録します。特定のシートグレードは、承認された図面とサンプルに対してのみ販売されるべきです。
PVC樹脂は、選択された添加剤および安定剤とブレンドされ、制御されたカレンダー加工または押出成形によって薄い透明フィルムに加工されます。必要なカード用途に応じて、フィルムの表面処理、接着剤コーティング、レーザー加工、磁気ストライプ材料との組み合わせ、シートまたはカスタマイズされた寸法への切断が可能です。
安定した大量生産のために、 オーバーレイフィルムは、厚さの許容差、表面の清浄度、透明性、コーティングの均一性、寸法安定性、接着性能、購入者の印刷およびラミネートプロセスとの適合性について評価する必要があります。
多層カード構造
RFIDカード コアとオーバーレイフィルムアセンブリ
接着力の高いオーバーレイフィルムであっても、間違った面がコアに面している場合、または印刷されたインクが完全に硬化していない場合には剥離する可能性があるため、繰り返し可能なプロセスが不可欠です。
| 生産段階で | の推奨動作確認 |
|---|---|
| 1. 材質とコーティング面の確認 | コーティングされた表面とコーティングされていない表面、保護ライナー (ある場合)、シートの方向、ロット番号を特定します。 |
| 2. 印刷されたPVCコアを準備します | インクの硬化、溶剤の除去、印刷位置合わせマーク、平坦度、表面の清浄度、コアの厚さを確認します。 |
| 3. カードスタックを組み立てる | フロントオーバーレイフィルム 、プリント コア、オプションのRFIDインレイ、バック コア、およびオーバーレイフィルムを承認された順序で揃えます。 |
| 4. 熱ラミネートを行う | 特定の構造に対して、検証されたプレス温度、圧力、滞留、リリース プレート、および加熱プロファイルを使用します。 |
| 5. 冷やしてコンディションを整える | 制御された冷却を維持して、内部応力、カール、積層層の早期分離を制限します。 |
| 6. パンチしてパーソナライズする | カードの厚さと寸法を測定します。エッジ、表面、エンコード/印刷パフォーマンスを検査します。 |
| 7. 生産成果物を承認する | 署名されたサンプルと購入仕様書に対して、剥離、外観、平坦性、および機能のチェックを実行します。 |
必要な加熱および冷却サイクルは、樹脂のグレード、コーティング、インク膜の厚さ、印刷機の設計、およびスタックの高さによって異なります。実稼働機器で文書化されたトライアルを使用します。保証設定として他のサプライヤーの温度を直接適用しないでください。
コーティングされた面は、印刷されたカードのコアとオーバーレイフィルム層の間の接着を促進し、コーティング グレードとラミネートのパラメーターが正しく一致している場合、浮き上がり、エッジ剥離、気泡、層間剥離を軽減します。
高透明度のオーバーレイフィルム 、色の視認性、細かい文字の読みやすさ、バーコードの鮮明さ、滑らかな光沢またはマット仕上げの表面を維持しながら、印刷されたグラフィックを保護します。
オーバーレイフィルムはカードの外側の保護層を形成し、印刷された情報が日常的な取り扱い、摩擦、傷、湿気、汚れ、通常の使用による磨耗に耐えられるようにします。
バイヤーは、カードのデザイン、印刷プロセス、ラミネーター、カッティングレイアウト、注文量に応じて、厚さ、シートサイズ、仕上げ、コーティングの強度、磁気ストライプの種類、梱包方法、ラベルを指定できます。
高い透明性と光沢性
耐久性のある多層保護
Wallis は、オフセット、シルク スクリーン、 UV 、酸化インク システムで印刷されたカード コア用のコーティング オプションを提供しています。インクの化学的性質、乾燥条件、印刷範囲、コアの材質、ラミネート温度、圧力、サイクルタイムが接着に影響を与える可能性があるため、大量注文の前に生産サンプルの承認を得る必要があります。
印刷面が一般的なコーティングが必要か、それとも強力なコーティングが必要かを確認してください。
ラミネート後の透明度、ヘイズ、表面光沢、色の再現性を確認します。
剥離強度、エッジ接着、気泡、反り、経時劣化性能をテストします。
オーバーレイフィルムの厚さを、目標の完成カード厚および層構造と一致させます。
該当する場合は、磁気ストライプの位置、保磁力、幅、および結合要件を確認します。
これらは、カード ファクトリの診断の開始点です。最終的な修正アクションは、複数のラミネートパラメータを一度に変更するのではなく、管理されたサンプルによって検証する必要があります。
| 観察された欠陥 | 考えられる要因 | 最初に確認すること |
|---|---|---|
| エッジの剥がれや層間剥離 | 不十分な接着、不適合なコーティングまたはインク、不十分な熱または圧力 | コンディショニング後のコーティング面、インク硬化、および測定された剥離強度を確認します。 |
| 気泡または銀化 | 閉じ込められた空気や湿気、不適切な接着剤の流れ、またはコアの汚染 | 乾燥度、シートの清浄度、スタックの準備、および加熱プロファイルを検査します。 |
| 曇り・霞み | フィルムグレードの不一致、表面の汚れ、または過剰な処理 | 未使用のフィルムとラミネートされたサンプルを比較します。接触面と実際の温度を検査します。 |
| カードの弓またはカール | 前後ゲージのアンバランス、不均一な加熱または制御されていない冷却 | スタックの対称性、プレートの平坦度、冷却圧力を確認します。 |
| キズ・プレート跡 | 汚れたプレスプレート、研磨剤の入った取り扱い、または不適切な剥離シート | 版の検査、洗浄、合紙、梱包を行います。 |
| 色ずれまたは目に見える印刷の損傷 | インクが完全に硬化していません。熱ストレスまたはコーティングとインクの相互作用 | 代替グレードと修正された硬化/ラミネート サイクルで印刷インクをテストします。 |
| 磁気ストライプのエンコードが失敗する | 間違った保磁力、間違ったストライプ位置、または加工中の損傷 | 正確なストライプ仕様、ラミネーターの位置合わせ、エンコーダー/リーダーの結果を確認してください。 |
PVC オーバーレイフィルムは、明確なパーソナライズと信頼性の高い日常使用の耐久性を必要とする従業員 ID カード、学生カード、アクセス制御カード、訪問者カード、政府または機関のカードを保護します。
コーティングおよび磁気ストライプオーバーレイフィルムオプションは、HiCo または LoCo 磁気データ機能とともに表面保護を必要とするカード構造をサポートします。
PVC オーバーレイフィルムはRFIDまたはNFCインレイ構造の上にラミネートして印刷を保護し、アクセス、識別、輸送、ロイヤルティ、および資産管理プログラム用の安定した完成品スマート カードの形成に役立ちます。
透明な光沢またはマットなオーバーレイフィルム 、小売店、ホテル、クラブ、娯楽施設、学校、医療提供者、サービス業で使用される商用カードの見栄えと耐用年数が向上します。
プリントカードの制作
ID およびアクセス カード
透明な表面保護
PVC 、 PETGおよびポリカーボネート ( PC ) オーバーレイフィルムフィルムは、別個のカード材料システムに属します。シートの厚みや透明度が似ているという理由だけで代替することはできません。
| 材料の | 一般的な用途 | 選択のリスク |
|---|---|---|
| PVC オーバーレイフィルム | 汎用PVC ID、ロイヤルティ、アクセス、ギフト カードの構築 | PVCコア、印刷インク、コーティング、熱接着プロセスに適合します。 |
| PETG オーバーレイフィルム | PETGと選択された複合カード構造 | 層間の接着力、熱応答、カードの平坦性、印刷互換性をテストします。 |
| ポリカーボネートオーバーレイフィルム | 認定されたレーザーパーソナライズ構造を含む、耐久性の高い多層PC認証情報 | PC -to- PCの接合を確認し、彫刻が必要な場合は専用のレーザー反応性グレードを使用してください。 |
カード構造の定義: コアの材質、印刷層、インレイ、チップ、磁気ストライプ、および目標仕上がり厚さを確認します。
印刷プロセスを特定する: コーティングのグレードを一致させることができるように、インクの種類、プリンター、乾燥方法、印刷範囲を共有します。
ラミネートプロセスを確認する: ラミネーターのタイプ、温度範囲、圧力、サイクルタイム、および冷却方法を提供します。
性能要件の指定: 透明性、光沢、剥離強度、耐摩耗性、平坦度、老化、セキュリティ要件などを含めます。
サンプルの承認: 大量生産の前に、印刷、ラミネート、切断、パーソナライズ、および最終的なカードのパフォーマンスをテストします。
正確な見積りが必要な場合は、ご希望の材質、厚さ、シートサイズ、コーティングの種類、表面仕上げ、印刷方法、用途、年間生産量、サンプルテストの要件をウォリスまでお送りください。
輸出注文の場合、 オーバーレイフィルムがあらゆる生産ラインに適合するという一般的な主張よりも、承認された参照サンプルと書面による仕様の方が役立ちます。量産前に、バイヤーとサプライヤーは以下の点に同意する必要があります。
| 購入者が確認すべき要件 | 情報 |
|---|---|
| オーバーレイフィルム仕様 | PVC樹脂/グレード、コーティング/強力コーティング/ノンコーティング、呼びゲージ、厚さの許容差、光沢/マット仕上げ。 |
| シートとレイアウト | A4、A3、または正確な長さ×幅、方向、切断公差、スタックおよびカートンごとのシート。 |
| プリントとカードのスタック | PVCコア モデル、インク タイプ、硬化条件、カード層、 RFIDインレイまたは磁気ストライプ コンポーネント。 |
| ラミネート装置 | 機械のタイプ、加熱および冷却プロファイル、圧力、滞留時間、プレートおよび剥離フィルム。 |
| 光学的および視覚的検査 | 透明度/曇り、表面の傷、黒い斑点、シワ、エッジの状態、および承認された色効果。 |
| 接着および完成したカードのテスト | 必要に応じて、剥離方法と限界、気泡と反りの許容、仕上げゲージ、曲げ/摩耗を定義します。 |
| 磁気ストライプオプション | HiCo/LoCo保磁力、ストライプ幅と位置描画、エンコーダとリーダーのテスト結果。 |
| 注文とトレーサビリティ | サンプル数量、MOQ、予定量、ロットマーク、梱包計画、および必要なコンプライアンス文書。 |
オーバーレイフィルムサンプルは、意図した印刷カード コアと生産サイクルでラミネートする必要があります。リピート注文の仕様を確認する前に、外観、接着、パンチング、完成したカードの寸法、磁気または非接触機能を承認してください。
PVC オーバーレイフィルムシートは、ほこり、湿気、端の損傷、国際輸送中の動きを軽減するために梱包されています。標準的な輸出梱包には、保護 PE フィルム、耐湿性クラフト素材、カートンまたはパレット、コーナー保護、ストレッチ包装、カスタマイズされたラベルが含まれます。
保護された輸出梱包
パレット化された世界輸送
Wallis は、カスタマイズされたPVC OEM オーバーレイフィルムソリューション、サンプル テスト、生産調整、輸出梱包、および応答性の高い技術コミュニケーションにより、カード メーカー、印刷会社、スマート カード工場、販売代理店、および OEM プロジェクトをサポートしています。
製造顧客向けにプラスチック シートとカード材料の供給を調整した経験。
注文要件に応じて、生産調整、認定サポート、拡張可能な大量供給を行います。
カスタムの厚さ、サイズ、コーティング、仕上げ、ストライプ仕様、梱包、ラベル付け。
印刷、ラミネート、接着、完成したカードの評価のサンプル サポート。
PVC 、 PET 、 PETG 、 PC 、 オーバーレイフィルム 、コアシート、インレイ、および関連カード素材のワンストップ調達サポート。
ウォリスチーム
世界中の B2B 顧客
ウォリス工場
カードの構造、インク システム、 オーバーレイフィルム厚さ、シート サイズ、コーティング要件、用途、および推定注文量を送信してください。 Wallis は、適切な材料とサンプル試験計画の評価をお手伝いします。
Wallis カード材料の専門家に連絡するPVC オーバーレイフィルムフィルムは、グラフィックスとデータを保護し、表面の外観を改善し、耐摩耗性を高め、完成したカードの構造を強化するために、印刷されたプラスチック カードのコアにラミネートされます。
コーティングされたオーバーレイフィルムには、印刷されたカード コアへの接着を改善する接着層が含まれています。ノンコーティングのオーバーレイフィルム基材と積層プロセスの適合性に大きく依存します。より高い剥離強度または困難なインク適合性が関係する場合は、強力にコーティングされたオーバーレイフィルムが推奨されます。
Wallis は、約 0.04 mm ～ 0.15 mm のPVC オーバーレイフィルムを供給しており、一般的なオプションには 0.05 mm、0.08 mm、0.10 mm が含まれます。カードの構造や仕上がりの厚みに応じて、特注の厚みもご相談させていただきます。
はい。標準の A4 および A3 サイズが利用可能で、さまざまなカード製造ラインに合わせてシート寸法、カッティング レイアウト、パッケージング、およびラベルをカスタマイズして生産できます。
適切なコーティング オプションは、一般的なオフセット、シルク スクリーン、 UV 、および酸化インク システムに利用できます。インクの配合と硬化条件が異なるため、購入者はコーティングのグレードや大量注文を確認する前に、実際の印刷サンプルをテストする必要があります。
クロスマテリアルラミネートは、適切なコーティングとプロセスで可能である可能性がありますが、互換性は基材、インク、接着剤の化学的性質、温度、圧力、カードの構造によって異なります。量産前にサンプルテストが必要です。
はい。磁気ストライプオーバーレイフィルムさまざまな保磁力仕様、ストライプ位置、幅、色、カードの用途など、HiCo または LoCo オプションでカスタマイズできます。
印刷インク層、カードコア、必要な剥離強度、磁気ストライププロセス、ラミネート条件に基づいて選択してください。通常、標準コーティングでは十分な接着マージンが得られない場合、強力なコーティングが検討されます。
はい。大量生産の前に、印刷の互換性、接着、透明性、平坦性、磁気ストライプ処理、切断、パーソナライズ、完成したカードの耐久性を確認するために、サンプルテストを行うことをお勧めします。
材質、厚さ、シートサイズ、コーティング種類、表面仕上げ、インキと印刷方法、カード用途、磁気ストライプ要件、見積数量、梱包要件、対象納品先をお知らせください。
必ずしもそうとは限りません。より強力なコーティングは、インク、コア、ラミネートプロセスで追加の接着マージンが必要な場合にのみ役立ちます。サンプル剥離テストにより、どのグレードが適しているかが決まります。
サプライヤーの指示または処理マーク、および承認済みのサンプルを使用してください。外観だけで接着剤が塗布された面を確実に識別できるとは考えないでください。
非対称のカードスタックは技術的には可能ですが、カールが増えたり、仕上がりの厚さが変わったりする可能性があります。実際のカードデザインで表裏バランスを検証します。
多くの ID-1 プラスチック カードは、公称 0.76 mm の構造を中心に設計されていますが、許容公差と仕上がりの厚さは、該当するプロジェクトとプリンターの要件に従う必要があります。
考えられる原因としては、コーティングとインクの接着力が不十分であること、インクの硬化が不完全であること、ラミネート条件が不適切であること、機械的ストレスが挙げられます。調整済みの完成カードの剥離強度を測定します。
空気、湿気、汚染物質、コーティングの流れの悪さ、または加熱プロファイルの不一致により、気泡が発生する可能性があります。材料スタック全体とプレス条件を評価します。
自動的ではありません。レーザーの応答は、専用の材料配合と完全なカード構造に依存します。安全なレーザーパーソナライズされた認証情報を得るには、適切なPCまたは認定された専門グレードのシステムを評価してください。
材料間の接合は特殊なコーティングを使用して開発できる場合がありますが、 PVC 、 PETG 、およびPCには異なる処理ウィンドウがあります。置換を想定するのではなく、実際のスタックを修飾します。
印刷されたグラフィックを通常の取り扱いや湿気から保護します。防水性や改ざん防止のセキュリティを保証するものではありません。完全なカードには、プロジェクト固有の環境およびセキュリティのテストが必要です。
工業用ホットプレス用のPVCカードオーバーレイフィルムは多層カードスタックに組み込まれ、発行後の粘着ラミネートはすでに形成されたカードに貼り付けられます。これらは異なるプロセスを使用するため、交換しないでください。
清潔で平らな状態に保ち、熱やほこりから保護し、選択したグレードに従って密封または包装してください。保管条件と作業場条件が異なる場合は、使用前に製造現場の条件シートを作成します。
材料グレード、厚さの許容差、寸法、光学的外観、接合試験方法、欠陥制限、サンプリング計画、梱包、ロットのトレーサビリティを指定します。製造されたものと承認されたサンプルを比較します。
