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カスタム 13.56MHz HF RFID PVC プレラムインレイシート
Wallis 13.56MHz HF RFID PVC プリラムインレイシート は、非接触スマート カード、ID カード、アクセス カード、ホテルのキーカード、メンバーシップ カード、交通カード、およびNFC対応カード プログラムの機能コアとして設計されています。各シートには、制御された {[ HF PVC } チップとアンテナが組み込まれており、カード本体の最終的なラミネート、印刷、パンチング、パーソナライゼーションの準備が整います。
B2B プロジェクトは、チップ モデル、プロトコル、メモリ、アンテナ形状、シート サイズ、カード レイアウト、インレイの厚さ、チップの位置、材料、最終的なカード構造およびパッケージングによってカスタマイズできます。標準レイアウトのリファレンスには、2 × 5、3 × 7、3 × 8、4 × 8、5 × 5、および 4 × 10 が含まれており、特定のラミネート プレートおよびパンチング装置で利用できるカスタム マルチカード レイアウトも含まれます。
異なるHFチップは、異なるコマンド セットとエア インターフェイスを使用しながら 13.56MHz 周波数を共有できます。 MIFARE Classic、MIFARE Ultralight、NTAG、および MIFARE DESFire ファミリはISO /IEC 14443 Type A テクノロジーを使用しますが、ICODE はISO /IEC 15693 に関連付けられています。購入者は、アンテナの調整や大量注文の前に、正確な部品番号、リーダーのサポート、アプリケーション ソフトウェア、およびセキュリティ要件を確認する必要があります。
| 製品タイプ | 13.56MHz HF RFIDプラスチックカード製造用の非接触プレラミネートインレイシート |
| 頻度 | 13.56MHz HF ;プロトコルとエアインターフェイスは選択したチップによって異なります |
| 標準レイアウト | 2 × 5、3 × 7、3 × 8、4 × 8、5 × 5、4 × 10 およびカスタム レイアウト |
| 公称プレラム厚さ (選択された構造) | 選択されたHF構造の場合は約 0.45 ± 0.02 mm。チップ、アンテナ、素材、最終的なカードスタックで確認 |
| 基材 | 白または透明PVC ; PETGおよびポリカーボネート互換プロジェクトは個別のプロセス検証の対象となります |
| アンテナオプション | 埋め込み銅線、エッチングアルミニウム、プロジェクト固有のアンテナ構造 |
| B2Bサービス | チップの調達、アンテナ設計、RF チューニング、レイアウト エンジニアリング、サンプル、積層トライアル、電気試験、QC レポートおよび輸出供給 |
プリラムインレイは、 RFIDチップ、チップとアンテナの接続、およびプラスチック層の内側に調整されたアンテナ構造を含む中間カード製造シートです。通常、完成した印刷可能なカードではありません。カード メーカーは、プリラムを印刷されたコア シートおよび透明なオーバーレイフィルムと組み合わせて、ラミネートし、冷却し、パンチし、完成したカードをカスタマイズします。
アンテナはリーダーフィールドからエネルギーを受け取り、リーダーと組み込みチップの間でデータを転送します。 RF 性能は、アンテナの形状、導体抵抗、チップ静電容量、共振、カードの材質、近くの金属、最終的なカードの厚さ、リーダーの電界強度によって決まります。
印刷されたPVCコア シート、透明なオーバーレイフィルムシート、接着剤、磁気ストライプ、サイン パネル、および保護仕上げにより、プリラムの周囲に厚みが追加されます。完成したカードの目標厚さは、プレラム ゲージだけからではなく、完全なスタックから計画する必要があります。
チップ ファミリ、アンテナ サイズ、導体、カードの材質、またはカード環境を変更すると、共振が変化し、読み取りパフォーマンスが変化する可能性があります。あるチップに対して承認された設計は、RF 測定なしに別のチップに自動的に再利用されるべきではありません。
埋め込み型HFチップとアンテナ構造
ラミネート用マルチカードシートのレイアウト
プレ ラミネートされたRFIDインレイは 、プラスチック層内にすぐにラミネートできるチップとアンテナのコアです。これは、比較的薄いチップとアンテナのアセンブリであるドライ インレイや、既にラミネートされ、切断され、使用準備が完了した完全なスマート カードとは異なります。独自の生産能力から購入形式を選択します。
| 製品形式 | 購入者が受け取るもの | 一般的な製造ステップ | 確認事項 |
|---|---|---|---|
| ドライRFID インレイ | 完成したプラスチックカードコアのないキャリア上のアンテナにチップが接着されている | 埋め込み、オーバーラミネーション、または別のアセンブリへの変換 | キャリア、接着剤、アンテナ、チップおよび取り扱いプロセス |
| HF RFID PVC プレラム | 指定されたカード位置に 13.56MHz チップとアンテナが埋め込まれたプレラミネートPVCシート | 印刷されたコアとオーバーレイフィルムを重ねてラミネートし、パンチします | チップ、プロトコル、レイアウト、RF 応答、局所的な厚さ |
| 終了RFID スマートカード | 必要な非接触機能と表面仕上げを備えたカード本体をカットします | パーソナライゼーション、エンコーディング、アプリケーションのテストと発行 | 完成したカードの寸法、リーダーの互換性、エンコード状態 |
工場が独自のカード ラミネーターとパンチ ラインを運用している場合、プレラム シートは大量生産に便利です。中間製品ではなく、すぐに発行できるアクセス カードが必要な場合は、代わりに完成したカードの供給を指定してください。
チップは、リーダー プロトコル、メモリ要件、セキュリティ レベル、トランザクション速度、ライフサイクル、認証、およびソフトウェア エコシステムから選択する必要があります。 MIFARE、NTAG、ICODE などのブランド名は、互換性のある一般的な用語ではなく、製品ファミリーです。
| チップ ファミリ / オプション | プロトコルの位置づけ | 一般的なプロジェクトへの適合 | B2B の重要な注意事項 |
|---|---|---|---|
| Fudan F08 / 特定レガシー1K互換IC | ISO /IEC 14443 タイプ A 互換システムに対して一般的に要求されます。正確な部品番号を確認する必要があります | 従来のアクセス、メンバーシップ、およびインストール済みリーダーの置き換えプロジェクト | メーカー、メモリ、UID、認証、リーダーの互換性、および法的なブランド説明を確認する |
| MIFARE クラシック EV1 1K / 4K | ISO /IEC 14443-3 タイプ A、106kbit/s | 既存の交通機関、発券、アクセス、ゲームのインフラストラクチャ | レガシー製品ファミリー。インストールされているシステムが必要とする場合にのみ使用し、新しい設計のための最新の安全な代替品を評価します。 |
| MIFARE ウルトラライト EV1 | ISO /IEC 14443 タイプ A 環境 | 限定使用のチケット、イベント、ロイヤルティ、シンプルな非接触プログラム | メモリ、パスワード、独自性の機能をアプリケーションの脅威モデルに適合させる |
| NTAG213 / 215 / 216 | NFCフォーラム タイプ 2 タグおよびISO /IEC 14443 タイプ A | NFC名刺、認証リンク、モバイル エンゲージメント、およびコネクテッド製品 | ユーザーメモリはモデルによって異なります。 NDEF サイズ、パスワード、独自性の要件を確認する |
| ミファーレ デスファイア EV3 | ISO /IEC 14443 タイプ A パート 1 ～ 4 と上位層のセキュア アプリケーション | 安全なアクセス、交通機関、キャンパス、ID、ロイヤルティ、およびマルチアプリケーション カード | キー管理、アプリケーションのパーソナライゼーション、リーダー/ソフトウェアの統合が必要 |
| ICODE SLIX2 / ISO 15693 ファミリ | ISO /IEC 15693、 NFCフォーラム タイプ 5 の位置付け | 近隣カード、ライブラリ、資産、識別、および長距離結合プロジェクト | ISO /IEC 14443 タイプ A リーダーとは互換性がありません。リーダーのプロトコルとアンテナのサイズを確認する |
複数の非接触規格は 13.56MHz で動作します。リーダーはISO /IEC 14443 Type A、Type B、 ISO /IEC 15693、 NFCフォーラム タグ タイプまたは独自のアプリケーション層をサポートする場合があります。周波数だけでは互換性を承認するのに十分ではありません。
銀行業務、決済、政府の ID および規制された交通プロジェクトでは、認定チップ、安全なキーの挿入、監査済みの製造、スキームの承認、およびアプリケーションのテストが必要になる場合があります。一般的なHFインレーは、必要な資格がなければ、支払い対応として販売すべきではありません。
チップ選択に関する注意: MIFARE、MIFARE DESFire、NTAG、および ICODE は、NXP に関連する商標または製品ファミリーです。正確なブランドの IC と注文元を選択します。個別のリーダー、アプリケーション、セキュリティの承認がない限り、機能的な代替品を同等のものとして扱ってはなりません。
| パラメータ | 利用可能な方向 | 生産制御 |
|---|---|---|
| 2×5レイアウト | A4タイプ試作・少量カード生産 | 正確なシート寸法、カードピッチ、トンボを確認する |
| 3×7 / 3×8 | 一般的な産業用スマートカードシートのレイアウト | ラミネートプレート、パンチツール、印刷されたコア、丁合い方向を一致させます |
| 4×8 / 4×10 / 5×5 | より高出力のレイアウトと顧客固有の機器 | 隣接するアンテナ間のRF相互作用とシートの変形を制御 |
| カスタムレイアウト | カスタムのカード寸法、キーホルダー、ミニカード、または特殊なパンチング形式 | CAD図面、完成品の外形、チップ位置、アンテナゾーン、切断クリアランスを提供します。 |
| プレラム厚さ | 約特定のHFプレラム構造の場合は 0.45 ± 0.02 mm。チップおよびアンテナエンジニアリングの対象となるその他の構造 | 平均値、ポイント変動、チップバンプゾーン、最終カードスタック計算を確認 |
| 材料 | 白色のPVC 、透明なPVC 、およびプロジェクト固有のPETGまたはPCと互換性のある構造 | 収縮、接着、熱、RF チューニング、完成したカードの耐久性を検証します。 |
一般的な CR80/ID-1 カードは通常 0.76 mm 付近で設計されていますが、正確な許容差はカードと機器の仕様によって異なります。印刷されたコア、表裏のオーバーレイフィルム 、接着剤、および局所的なチップの厚さを計算に含める必要があります。
シートは平均的なゲージ公差内にある可能性がありますが、チップゾーンは局所的に厚くなります。キャビティの設計、クッション性、プレス圧力、層の選択により、目に見えるバンプ、弱い結合、チップの損傷を防ぐ必要があります。
| アンテナ要素が | カードに与える影響 | 検証が必要 |
|---|---|---|
| コイルの形状 | インダクタンス、結合領域、および利用可能な切削クリアランスを制御します | チップ静電容量、カード寸法、リーダー、ターゲット環境を一致させる |
| 銅線アンテナ | 埋め込みコイル設計と柔軟な形状をサポート | ワイヤ径、埋め込み深さ、交差、接合部および導通性 |
| エッチングアルミニウムアンテナ | パターン化されたアンテナの大量生産をサポート | トレース幅、抵抗、腐食保護、チップ付着および積層挙動 |
| チップ静電容量 | アンテナ/チップ回路の共振を変更します。 | チップファミリーまたはパッケージを変更した場合の再調整 |
| カードスタック | プラスチック、インク、フォイル、金属化グラフィックス、およびオーバーレイフィルムは結合を変更し、アンテナを離調する可能性があります | 裸のプリラムだけでなく、完成したカードをテストします |
| 使用環境 | 金属表面、携帯電話、財布、近くのカードや液体はパフォーマンスに影響を与える可能性があります | 対象となるリーダー、取り付け条件、ユーザーの取り扱いを評価する |
読み取り距離は、チップ、アンテナ面積、品質係数、リーダーの電力、リーダーのアンテナ、プロトコル、カードの向き、最終的なカードのスタック、および環境によって異なります。引用では、1 つの普遍的な数値を使用するのではなく、テストリーダーと合否の距離を指定する必要があります。
マルチカード シート上のアンテナには、切断線、位置合わせ穴、および隣接する位置から十分なスペースが必要です。シートレベルの RF テストでは、カードに穴を開ける前にアンテナ間の結合を考慮する必要があります。
| レイヤー | ファンクション | キー コントロール |
|---|---|---|
| フロントオーバーレイフィルム | 印刷されたグラフィックを保護し、光沢、マット、つや消し、またはセキュリティ仕上げを提供します。 | 厚さ、接着、摩耗、パーソナライズの互換性 |
| フロントプリントコア | 固定グラフィック、テキスト、ロゴ、セキュリティ印刷を実行 | 印刷位置合わせ、インク硬化、収縮、および RF 安全なメタリック効果 |
| HF プレラムインレイ | チップ、アンテナ、電気ジョイント、および支持プラスチック層が含まれています | RFチューニング、チップ位置、厚さ、アライメント、結合および電気収量 |
| バックプリントコア | 表層のバランスをとり、裏側のアートワークを保持します | ゲージバランス、磁気ストライプ位置、印刷範囲 |
| 戻るオーバーレイフィルム | アートワークを保護し、ストライプ、署名パネル、またはセキュリティ機能を含めることができます | 接着、平坦度、エンコーディングおよび最終表面 |
アンテナの近くにある大きな金属化箔、導電性インク、または金属層は、結合を低下させたり、同調をずらしたりする可能性があります。 RF テストには最終装飾材料を含め、必要に応じてクリアゾーンを維持します。
表層と裏層のゲージ、素材の方向、印刷範囲は可能な限りバランスをとる必要があります。非対称のスタックでは、加熱および冷却後にカードがカールする可能性があります。
承認されたスタックを確認します: すべてのオーバーレイフィルム 、印刷されたコア、インレイ、接着剤、ストライプ、およびセキュリティ層を記録します。
すべてのシートの状態を整えます: 製造環境で材料を安定させ、清潔で平らで乾燥した状態に保ちます。
方向を確認します: シートの方向、カードのピッチ、チップの位置、アンテナの位置、アートワークとパンチング マークが一致します。
ラミネートサイクルを開発します。 正確な材料スタックのための熱、圧力、滞留、プレート仕上げ、剥離シート、および冷却を確立します。
チップゾーンを保護する: 局所的な圧力を制御し、硬い粒子、プレートの欠陥、または IC 周囲の過剰な材料の流れを防ぎます。
制御された圧力下で冷却: 冷却は、平坦度、層の接着力、チップ応力、および寸法安定性に影響を与えます。
打ち抜き前のテスト: シートレベルの電気的機能、外観、厚さ、接着および位置合わせをチェックします。
完成したカードをテストする: RF 性能、寸法、曲げ、アプリケーションの互換性をパンチし、パーソナライズし、検証します。
| ラミネートのリスク | 考えられる原因 | 修正の方向 |
|---|---|---|
| チップ故障 | 過度の熱、局所的な圧力、静電気による損傷、またはチップ接続の弱さ | チップパッケージの制限、プロセス圧力、ESD制御、接続品質を確認します。 |
| オープンアンテナ回路 | 断線、接合不良、切断損傷、過度の伸び | 導通、導体経路、パンチングクリアランス、機械的ストレスを検査します。 |
| 弱い読み取り範囲 | デチューニング、導体の損失、リーダーの不一致、金属化されたアートワークまたはカードスタックの変更 | 完成したカードとターゲットリーダーを使用して共振を測定し、再調整します |
| 目に見えるチップバンプ | 不十分な補償、過剰なモジュールの厚さ、または不均一な圧力 | 局所的なキャビティ、層ゲージ、クッションおよびプレス条件を最適化します。 |
| 層間剥離 | 汚染、互換性のない材料、低熱または不十分な冷却 | 材料の適合性、清浄度、サイクルおよび剥離性能をレビューする |
| シートまたはカードの反り | アンバランスなスタック、過熱、不均一な圧力、または制御されていない急速な冷却 | 層のバランスをとり、加熱、プレートの平坦性、冷却を最適化します。 |
| 検査項目 | 推奨B2B管理 |
|---|---|
| チップのアイデンティティ | メーカー、正確な部品番号、メモリ、UID オプション、プロトコル、ロットのトレーサビリティを確認する |
| 電気的機能 | 検査計画に従ってカード位置ごとにチップUID、メモリ、または定義されたコマンドセットを読み取ります。 |
| アンテナの連続性 | 断線、短絡、弱い接合、導体の欠陥、クロスオーバーの損傷を検出 |
| 共振/RF性能 | 定義されたテスト機器と治具を使用して、合意された RF パラメータまたは機能読み取り距離を測定します |
| チップとアンテナの位置 | CAD、カードの輪郭、パンチのクリアランス、および隣接するアンテナに対して位置を確認します。 |
| シート寸法 | 長さ、幅、直角度、カードのピッチ、登録穴、エッジの品質 |
| 厚みと平面度 | 平均厚さ、局所的なチップゾーンの厚さ、カール、反り、および点間のばらつき |
| 目視検査 | 汚れ、気泡、しわ、黒点、導体露出、傷、層欠陥 |
| カードテスト終了 | RF機能、寸法、厚さ、曲げ、ねじれ、熱、湿度、剥離、リーダーの互換性 |
| トレーサビリティ | チップロット、アンテナロット、 PVCロット、製造日、レイアウト、テストプログラム、シート番号、梱包記録 |
完全な検査は、あらゆる位置での電気的読み取りテストを指す場合がありますが、寸法、剥離、および破壊テストは通常、サンプリングされます。購入仕様書では、テスト項目、治具、合格基準、サンプリング計画およびレポートを定義する必要があります。
プリラムは電気試験に合格しても、過剰な熱、圧力、パンチング、またはパーソナライズの後では不合格になる可能性があります。 B2B の認定には、受信インレイと完成したカードのパフォーマンスの両方が含まれる必要があります。
欠陥は、受入れ検査時、シートのラミネート後、カードの穴あけ中、または顧客が完成したカードを使用するときにのみ発生する可能性があります。各段階を個別にテストすると、根本原因が IC、アンテナ、材料スタック、プレス サイクル、またはリーダー システムにあるのかを特定するのに役立ちます。
| 生産上の症状 | 潜在的な原因 | 推奨される次のチェック |
|---|---|---|
| チップが検出できない | 間違ったリーダープロトコル、破損したチップ、開いたアンテナ、または弱い電気接続 | 正確なチップ部品番号、サポートされているリーダー コマンド、UID 応答、およびアンテナの連続性を確認します。 |
| ラミネート後の読み取り距離の低下 | アンテナの離調、静電容量の変化、カードのスタック、金属装飾またはチップの損傷 | ラミネートの前後で RF 応答を測定し、完成したカードを目的のリーダーでテストします |
| シート上の一部の位置が失敗します | アンテナの配置が一貫していない、チップが付着している、局所的な圧力またはシートの取り扱いによる損傷 | カードの位置に対して障害をマッピングし、アンテナのクリアランスと報道陣の分布を確認します。 |
| チップバンプが目立つようになる | 局所的なインレイの厚さが利用可能なスペースを超えている、材料のバランスが取れていない、または過度の圧力がかかっている | モジュールの厚さを測定し、キャビティの設計を確認し、スタックの断面を検査します |
| RFIDパンチ後に動作を停止します | アンテナがカットラインに近すぎるか、カードの動きによりデザインがずれます | アンテナ CAD、パンチング ダイの位置、位置合わせ、および完成したカードの電気歩留まりを比較します。 |
| カードのカールまたはレイヤーが分離する | 不均一なスタック、互換性のないPVC / オーバーレイフィルム 、不十分な冷却または汚染 | ラミネートレシピ、剥離強度、シートの向き、材料の清浄度、冷却条件を確認します。 |
| 電話機NFCは動作しますが、リーダーへのアクセスが失敗します | 13.56MHz の周波数を共有しているにもかかわらず、リーダーのプロトコルまたはアプリケーションが一致しない | ISOインターフェイス、サポートされているコマンド、データ レイアウト、認証アーキテクチャを確認する |
| アプリケーション | チップ/プロトコル方向の | 重要な検証 |
|---|---|---|
| 従業員カードとアクセスカード | インストールされているアクセス システムに応じて、レガシー タイプ A、MIFARE Plus、または DESFire | リーダーの互換性、キー管理、登録、および毎日の変更 |
| ホテルのキーカード | ホテルロックプラットフォームに必要なチップ | ロックエンコーダー、ゲスト管理システム、カードの厚さと湿気への曝露 |
| 交通カードとキャンパスカード | システム アーキテクチャで必要な DESFire などの安全なマルチ アプリケーション チップ | トランザクション速度、セキュリティ、リーダーエステート、パーソナライゼーション、ライフサイクル |
| 会員カードとポイントカード | プログラム設計に応じたタイプ A メモリ チップ、NTAG、またはセキュア アプリケーション チップ | リーダーまたは電話の互換性、データベース、プライバシー、繰り返し使用 |
| NFCビジネスおよびマーケティング カード | NTAG またはその他のNFCフォーラム互換チップ | NDEF 容量、電話互換性、URL セキュリティ、スキャン位置 |
| 図書館、資産、近隣カード | ISO /IEC 15693 / ICODE タイプのソリューション | リーダープロトコル、アンテナサイズ、ターゲット範囲、衝突防止およびEAS要件 |
| 安全な ID と支払いプロジェクト | 認定されたセキュアチップと承認されたアプリケーションアーキテクチャ | 認証、キーの挿入、監査済みのサプライチェーン、およびスキーム固有の承認 |
HF RFID インレイ スマートカードプログラムへの申請
| データ/セキュリティ項目 | B2B 要件 |
|---|---|
| UID | UID の長さ、固定またはランダムな ID の動作、データベース形式、リーダーのサポートを確認します。 |
| メモリエンコーディング | データ構造、セクター/ファイル/ページ、NDEF レコード、ロック ビット、検証を定義します。 |
| 認証キー | キーの所有権、注入プロセス、トランスポート保護、多様化、監査証跡を定義する |
| パスワード/アクセス構成 | サポートされている場合は、パスワード、アクセス ビット、カウンタ、独自性チェック、およびロック状態テストを指定します |
| 印刷された可変データ | 制御された照合を通じて、印刷された番号、バーコード、または QR コードをチップ データにリンクします |
| 拒否されたカード | ライブキー、識別子、またはエンコードされたデータを含むカードを分離、カウントし、安全に破棄します。 |
公的に読み取り可能な識別子からのみアクセスを許可するシステムは、コピーやエミュレーションに対して脆弱になる可能性があります。セキュリティを重視するプロジェクトでは、適切な暗号化認証をサポートするチップとバックエンド アーキテクチャを使用する必要があります。
セキュア チップの供給には、アプリケーションのセットアップやキー管理が自動的に含まれるわけではありません。誰がキーを作成、保存、ロード、検証するか、および監査された安全なパーソナライゼーション環境が必要かどうかを定義します。
ハイブリッド スマート カードはHFとLF 、 UHF 、接触チップまたは別のHFアプリケーションを組み合わせることができます。これらの構造には、より多くのスペース、慎重なアンテナ分離、追加の局所的な厚さ制御、専用の積層およびテスト プログラムが必要です。
| ハイブリッド構造 | のユースケース | エンジニアリングリスク |
|---|---|---|
| LF + HF | 従来の近接アクセスからHFスマート カード システムへの移行 | アンテナのスペース、相互作用、カードの厚さ、デュアルリーダーのテスト |
| HF + UHF | 短距離識別と長距離追跡 | さまざまなアンテナ システム、マテリアル効果、および身体または金属付近のUHF感度 |
| 2 つのHFチップ | 個別のアプリケーションまたは独立した発行者ドメイン | リーダーの選択、アンテナの結合、データの所有権、カード レイアウトの制約 |
| 接触 + 非接触 | デュアルインターフェイスの安全な ID、通信、または支払いのアーキテクチャ | モジュールのキャビティ、アンテナ接続、ラミネート、認証およびパーソナライゼーション |
標準の単一周波数HFプリラムはLFまたはUHFを自動的にサポートするものとして記述すべきではありません。多周波構造には、独自の図面、チップリスト、RF テスト、厚さの仕様、価格が必要です。
量産リリース前に、 ゴールデン サンプル、チップ/アンテナの部品表、機械図面、RF テスト治具、および検査計画に同意します。開発サンプルと生産バッチを比較するには、同じ合意条件を使用する必要があります。受諾を要求するための
| 承認段階の | 証拠に | 焦点を当てる |
|---|---|---|
| チップ検証 | 正確なチップ コード、承認されたソース、メーカーのドキュメント、サンプル データ | 信頼性、プロトコル、メモリ、UID、およびアプリケーションのセキュリティ要件 |
| エンジニアリングサンプル | アンテナ CAD、シート レイアウト、局部および全体の厚さの測定 | 登録、アンテナクリアゾーン、ラミネートスタックの互換性 |
| 機能的RFトライアル | 指定されたリーダー、テスト距離、方向およびテストプログラム | ラミネート前後の合意されたコミュニケーション成功基準 |
| メカニカルカードのトライアル | 完成したパンチカードとコンディショニング結果 | 厚さ、平坦度、接着力、耐屈曲性、切りくず耐久性 |
| 生産ロットのリリース | 電気検査記録、寸法サンプル結果、ロットトレーサビリティ | 承認された歩留まり、欠陥基準、パッキングおよびチップ/アンテナの一貫性 |
| リピートオーダー変更管理 | チップ、アンテナ、材料、プロセス、テストプログラムのリビジョンリスト | 材料の代替または設計変更の前に顧客の承認 |
オリジナル ブランドのチップは承認されたルートを通じて調達する必要があり、メーカー名または商標は、納入されたコンポーネントが記載されている部品番号と一致する場合にのみ使用する必要があります。チップソースとアンテナ設計が決定した後、リードタイムとMOQを確認します。
プレラムシートは、直射日光や熱を避け、密封して清潔で乾燥した包装に平らに保管してください。
曲げ、傷、チップゾーンの圧力を防ぐために、硬いボード、挟み込み、保護されたカートンを使用してください。
強い静電気放電を避け、必要に応じて適切な ESD 取り扱い制御を使用してください。
シートスタックに偏った重い荷物を載せたり、パレットがはみ出さないようにしてください。
倉庫と生産条件が異なる場合は、加工前にラミネート室で材料を状態調整します。
チップモデル、アンテナ設計、レイアウト、厚さ、バッチ、検査ステータスによってすべてのパックを識別します。
先入れ先出し在庫を使用し、長期保管または輸送にさらされた後に材料を再テストします。
HF RFID プレラムシート用の保護されたフラット パッキン
信頼性の高いプリラムの製造には、制御されたアンテナの埋め込みまたはエッチング、チップの取り付け、シートの位置合わせ、プラスチックのラミネート、電気試験、寸法検査、クリーンな取り扱い、およびバッチのトレーサビリティが必要です。承認されたチップ、アンテナ図面、および RF テスト方法は、制御された変更が合意されない限り、再注文に対して固定されたままにする必要があります。
RFID インレイプロジェクトおよび技術チーム
プレラムインレイ生産ワークショップ
アンテナとインレイプロセス制御
電気検査および寸法検査
アプリケーションベースのチップ選択: レガシー アクセス、 NFC 、安全なマルチアプリケーション、およびISO 15693 プロジェクトは、プロトコルとセキュリティのニーズによって分離できます。
カスタム アンテナ エンジニアリング: コイルの形状、導体、チップの静電容量、カードの輪郭、ターゲット リーダーを一緒にレビューできます。
柔軟なシート レイアウト: 標準的なマルチカード配置と顧客固有のカード ピッチが利用可能です。
カード素材の統合: PVCプリラムは、印刷されたコア、 オーバーレイフィルム 、磁気ストライプ、および完成したカード構造と調整できます。
認定サポート: サンプル、ラミネートのトライアル、RF テスト、厚さのチェック、完成したカードの検証により、プロジェクトのリスクが軽減されます。
工場からの B2B 供給: スマート カード工場、プリンター、コンバーター、システム インテグレーター、発行者、輸入業者、および販売業者に適しています。
アプリケーション、リーダーのブランド/モデル、プロトコル、およびインストールされているソフトウェア プラットフォーム。
正確なチップのメーカーと部品番号、メモリ、UID、セキュリティ要件。
シートのレイアウト、合計寸法、カードのピッチ、トンボ、数量。
カードサイズ、アンテナクリアゾーン、チップ位置、パンチング図。
プレラム材質、色、公称厚さ、公差。
アンテナ技術、ターゲット共振または機能読み取り範囲テスト。
最終カードスタック、プリントコア、 オーバーレイフィルム 、メタリックプリント、ストライプまたはサインパネル。
ラミネートプレス、熱、圧力、滞留、冷却、およびプレートの寸法。
電気テスト、RF テスト、寸法検査、および合格基準。
エンコーディング、キーインジェクション、UIDリスト、変数データまたはデータベース調整。
プロトタイプの数量、年間予測、リピート注文スケジュール、および変更管理要件。
梱包、検査書類、仕向港、配達希望日。
あなたのHF RFID インレイプロジェクトについて話し合います
これは、プラスチック層の内側に 13.56MHz チップとアンテナを含むカード製造用コア シートです。これを印刷コアとオーバーレイフィルムでラミネートして、完成した非接触カードを製造します。
いいえ、プレラムは中間機能層です。完成したカードには、追加の印刷、 オーバーレイフィルム 、ラミネート加工、冷却、パンチング、およびオプションのパーソナライゼーションまたはエンコーディングが必要です。
プロジェクトでは、 ISO /IEC 14443 Type A、Type B、 ISO /IEC 15693、またはNFCフォーラム互換チップを使用できます。正確なプロトコルは、選択した IC とリーダー システムによって異なります。
いいえ。これらは、異なるプロトコル、メモリ、コマンド、セキュリティ、アプリケーションを備えた異なる製品ファミリです。ご注文前に正確なチップとリーダーをご確認ください。
このようなレガシー 1K 互換オプションについては議論することができます。メーカー、UID、メモリ、認証の互換性を検証する必要があるため、正確なチップ要件とリーダーのサンプルを提供してください。
インストールされているレガシー システムには依然として関連性がありますが、最新の安全なプロジェクトでは、システム アーキテクチャに従って MIFARE DESFire や MIFARE Plus などの現在の代替案を評価する必要があります。
NTAG 213、215、または 216 およびその他のNFCフォーラム互換チップが一般的なオプションです。必要な NDEF メモリ、電話機の互換性、セキュリティ機能からモデルを選択します。
MIFARE DESFire などの安全なマルチアプリケーション チップが適切である可能性がありますが、リーダーのサポート、キー管理、認証、アプリケーション ファイルおよびソフトウェアを確認する必要があります。
ISO /IEC 15693 は、リーダー、アンテナ サイズ、ターゲット結合距離がISO /IEC 14443 に基づく近接カード システムとは異なる近接カード アプリケーションに使用されます。
一般的なオプションには、2 × 5、3 × 7、3 × 8、4 × 8、5 × 5、および 4 × 10 が含まれます。カスタム レイアウトは、購入者のラミネートおよびパンチング図面から作成できます。
約 0.45 ± 0.02 mm の公称厚さは、選択されたHFプリラム構造の基準であり、すべてのチップとアンテナの設計に当てはまるわけではありません。最終的な厚さは、チップ、アンテナ、材料、カードスタック、およびローカルチップゾーンの要件によって異なります。
はい。完全なスタックを計算できるように、目標の完成カード厚さ、 オーバーレイフィルム 、プリントされたコア ゲージ、チップ パッケージ、積層プロセスを提供します。
はい。アンテナの形状は、チップの静電容量、カード サイズ、リーダー、ターゲットの性能、チップの位置、切断クリアランスに基づいて開発できます。
埋め込み銅線およびエッチングアルミニウムのオプションについても議論できます。最適な構造は、体積、抵抗、厚さ、接合、カード設計、RF ターゲットによって異なります。
普遍的な範囲はありません。チップ、アンテナ、リーダー、カードスタック、向き、環境によって異なります。テストリーダーと最小機能距離を定義します。
RFテスト後に使用できます。アンテナの近くに大きな金属箔や導電性インクがあると、非接触インターフェイスが離調したりシールドされたりする可能性があります。
代替の材料構造を検討することは可能ですが、収縮、接着、ラミネート温度、RF 調整、完成したカードの耐久性を個別に検証する必要があります。
プレラムは通常、ブランクの機能コアとして供給されます。印刷は通常、別々のコアシートに適用されますが、プロジェクト固有の構造については議論することもできます。
すべての構造に対してユニバーサル設定を公開する必要はありません。正確なPVC 、 オーバーレイフィルム 、インク、チップ、アンテナ構造に関する温度、圧力、滞留、冷却を開発します。
互換性のあるチップパッケージング、制御された局所的な厚さ、きれいなプレート、バランスの取れた圧力、承認されたヒートサイクル、およびラミネート前後の電気テストを使用します。
完全な電気テストを指定できます。購入契約では、どのコマンドがすべての位置でチェックされるか、およびどの破壊テストまたは寸法テストがサンプリングを使用するかを定義する必要があります。
UID の読み取り、メモリのエンコード、NDEF の書き込み、またはアプリケーションのパーソナライゼーションについて議論することができます。セキュアキーサービスには、個別に管理された仕様が必要です。
ハイブリッド設計は個別の製品として開発できます。専用のアンテナ レイアウト、厚さの計画、リーダーのテスト、価格設定が必要です。
はい。好ましいプロセスは、プリラムをテストし、完全なカードスタックをラミネートし、カードをパンチし、RF、機械的およびパーソナライゼーションのパフォーマンスを検証することです。
MOQ は、チップの入手可能性、カスタム アンテナ ツール、レイアウト、材料、厚さ、テスト プログラム、エンコーディング、および承認された標準設計が使用できるかどうかによって異なります。
正確なチップ、リーダー、プロトコル、レイアウト、シート サイズ、カード図面、厚さ、アンテナ ターゲット、最終的なカード スタック、テスト、数量、梱包、および送り先を提供します。
ドライ インレイは通常、キャリア上のチップとアンテナのアセンブリです。プレラミネートインレイには機能回路がプラスチック層内に埋め込まれているため、スマートカード工場は最終的なラミネートとパンチングの前に、これを印刷コアおよびオーバーレイフィルムと組み合わせることができます。
いいえ。リーダーは、選択されたISOプロトコルとチップ コマンド セットをサポートする必要があります。 ISO /IEC 14443 アプリケーションとISO /IEC 15693 アプリケーションは、単に同じ周波数を使用しているという理由だけで相互運用可能であるとみなすことはできません。
正確なチップとアンテナの設計、ゴールデン サンプル、シート レイアウト、インレイ ゲージ、リーダー テスト、積層トライアル、パンチカードの寸法、および合意された受け入れ計画を承認します。製造ロットごとに追跡可能なテストレポートを保持します。
必ずしもそうとは限りません。チップの調達は、承認されたプロジェクト仕様に従います。ブランドの MIFARE、NTAG、ICODE、またはその他のオリジナル IC が要求される場合は、その部品番号と認定された供給元を確認してください。互換性のあるサードパーティ製デバイスは正確に識別され、個別に認定される必要があります。
アクセス、ID、ホテル、メンバーシップ、交通機関、 Wallis Plastic 、スマート カード製造用のカスタマイズされた 13.56MHz HF RFID PVC プリラムインレイシートについては、 NFCにお問い合わせください。当社のチームは、チップの選択、アンテナ設計、シート レイアウト、RF チューニング、ラミネーション トライアル、電気テスト、エンコーディング、品質仕様、工場からの直接 B2B 供給をサポートします。
