조회수: 5 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2023-07-26 출처: 대지
투명 PVC 시트 또는 투명 폴리염화비닐 시트라고도 하는 투명 PVC 시트는 포장, 열성형, 인쇄, 디스플레이, 보호 커버, 산업 제조 및 가시성과 물리적 보호가 필요한 기타 여러 응용 분야에 사용되는 다용도 열가소성 소재입니다.
투명 PVC은 PVC 제조될 수 있습니다 단단한 PVC 시트 또는 유연한 PVC 필름 . 이 두 제품군은 비슷해 보이지만 강성, 가공 동작 및 최종 용도가 매우 다릅니다. 따라서 B2B 구매자의 경우 올바른 PVC 유형을 식별하는 것이 두께, 너비, 표면, 투명도 또는 특수 성능 요구 사항을 선택하기 전 첫 번째 단계입니다.
전문적인 투명 PVC 사양은 선명도, 헤이즈, 두께 허용 오차, 강성, 충격 성능, 표면 품질, 열성형 동작, 인쇄 호환성, 화학적 환경, UV 노출 및 필요한 규제 또는 화염 성능 표준을 고려해야 합니다..
투명PVC은 PVC 투명한 제제입니다 폴리염화비닐 . PVC 수지는 최종 용도에 따라 선택된 가공 보조제, 안정제 및 기타 첨가제와 결합됩니다. 공식화 및 제조 공정에 따라 재료가 강성, 반강성 또는 유연성을 갖는지 여부가 결정됩니다.
경질 투명 PVC 은 일반적으로 열성형, 블리스터 포장, 접이식 상자, 인쇄 및 가공 부품용 시트 또는 롤로 공급됩니다. 유연한 투명 PVC 다양한 구성을 포함하며 일반적으로 커튼, 커버, 유연한 창 및 기타 연질 필름 응용 분야에 사용됩니다.
강성 투명 PVC 은 투명을 유지하면서 치수 안정성과 제어된 강성을 제공합니다. 특히 열성형, 진공성형, 블리스터 팩, 트레이, 클램셸, 투명 상자, 디스플레이 부품 및 보호 패널에 적합합니다.
유연한 투명 PVC 부드러움과 굽힘성을 위해 제조되었습니다. 일반적인 응용 분야에는 스트립 커튼, 유연한 커버, 부드러운 창, 보호 필름 및 선택된 유연한 포장 제품이 포함됩니다.
| 속성 | 강성 투명 PVC | 유연 투명 PVC |
|---|---|---|
| 구조 | 강성 또는 반강성 시트/필름 | 부드럽고 유연한 필름/시트 |
| 일반적인 처리 | 열성형, 접기, 다이 커팅, 인쇄, CNC 제조 | 용접, 재봉, 절단 및 유연 필름 변환 |
| 일반적인 응용 분야 | 블리스터 팩, 상자, 트레이, 디스플레이 패널 및 커버 | 커튼, 부드러운 창문, 유연한 커버 및 필름 |
| 주요 구매 매개변수 | 두께, 강성, 성형 및 표면 품질 | 부드러움, 유연성, 가소제 시스템 및 온도 거동 |
'고품질'은 마케팅 설명으로만 취급되어서는 안 됩니다. 산업 구매자는 측정 가능한 광학, 치수, 가공 및 표면 품질 기준을 사용하여 투명 PVC 평가해야 합니다.
투명 PVC 의도한 용도에 충분한 빛 투과율과 시각적 선명도를 제공해야 합니다. 포장 응용 분야에서는 일반적으로 밀폐된 제품에 대한 명확한 가시성이 요구되는 반면, 보호 스크린과 관찰 창은 광학적 일관성을 훨씬 더 강조할 수 있습니다.
실제 빛 투과율은 등급, 두께, 표면 질감, 배합에 따라 달라지므로 특정 광학 성능을 요구하는 구매자는 정확한 재료에 대한 테스트 데이터를 요청해야 합니다.
안개는 투명한 시트를 통해 물체가 얼마나 명확하게 보이는지에 영향을 미칩니다. 저연무 소재는 시각적 외관이 제품 프레젠테이션에 직접적인 영향을 미치는 가시성이 높은 포장, 소매 디스플레이 및 투명 커버에 중요합니다.
일관된 두께는 열성형, 다이 커팅, 폴딩 및 자동 포장 중에 특히 중요합니다. 상당한 두께 변화는 강성, 캐비티 깊이, 성형 온도, 절단 정확도 및 재료 수율에 영향을 미칠 수 있습니다.
구매자는 투명 PVC 에 스크래치, 기포, 검은 반점, 젤 입자, 흐름 자국, 과도한 흐림, 오염 및 완제품에 눈에 보일 수 있는 기타 결함이 있는지 검사해야 합니다.
블리스터, 클램셸 및 트레이 생산의 경우 재료는 과도한 백화, 균열, 불균일한 얇아짐 또는 제어할 수 없는 변형 없이 일관되게 가열되고 형성되어야 합니다.
월리스는 현재 공급하고 있습니다. 투명 강성 PVC 열성형 시트 . 블리스터 팩, 클램셸 포장, 트레이, 디스플레이 커버 및 맞춤형 진공 성형 부품용
| 재료 | 투명한 강성 PVC / 용도별 비가소성 PVC 제제 |
| 현재 두께 범위 | 등급 및 생산 형식에 따라 약 0.20~3.00mm |
| 최대 너비 | 최대 약 2050mm, 두께 및 생산 확인에 따라 다름 |
| 공급 형식 | 롤, 시트 및 맞춤형 변환 크기 |
| 색상 | 투명하고 투명합니다. 착색되거나 맞춤형 등급에 대해 논의할 수 있습니다. |
| 주요 가공 | 진공 성형, 압력 성형, 블리스 터 성형, 다이 커팅 및 인쇄 |
| 일반적인 응용 분야 | 블리스터 팩, 클램쉘, 트레이, 커버 및 맞춤형 열성형 부품 |
투명 PVC 사용하면 제품, 라벨, 디스플레이 또는 내부 구성 요소를 계속 볼 수 있습니다. 이는 소매 포장, 투명 상자, 검사 창 및 보호 커버에 유용합니다.
강성 PVC 많은 대량 포장 및 제조 응용 분야에 강성, 성형성 및 재료 비용의 실용적인 조합을 제공합니다.
PVC 일반적으로 많은 산, 알칼리 및 기타 화학 물질에 대한 유용한 저항성을 제공합니다. 그러나 화학적 호환성은 농도, 온도, 접촉 시간, PVC 제제 및 기계적 응력에 따라 달라집니다.
따라서 구매자는 보편적인 화학적 호환성을 가정하기보다는 실제 물질 및 작동 조건에 대한 내화학성을 검증해야 합니다.
적합한 강성 PVC 등급은 열성형, 절단, 다이컷, 인쇄, 드릴링, 라우팅, 접기, 용접 및 맞춤형 형상으로 제작될 수 있습니다.
PVC 많은 범용 플라스틱에 비해 유리한 화염 거동을 제공할 수 있으며 특정 투명 PVC 등급은 정의된 화염 성능 분류에 맞게 설계되거나 인증될 수 있습니다.
UL 94, DIN, 건물 코드 또는 기타 화재 분류를 요구하는 구매자는 정확한 표준과 두께를 지정해야 합니다. 일반적인 투명 PVC 시트는 자동으로 특정 난연성 등급을 충족한다고 가정해서는 안 됩니다.
강성 투명 PVC 의 가장 중요한 응용 분야 중 하나는 열성형 포장 입니다 . 생산 과정에서 PVC 웹은 가열되어 툴링 주위에 형성되고 냉각되어 안정된 캐비티 또는 패키지 형태로 만들어집니다.
일반적인 제품은 다음과 같습니다.
소비자 제품 블리스 터 팩
폴더형 포장
하드웨어 패키징
장난감 및 문구류 포장
화장품 포장
전자 부품 포장
열성형 트레이
투명한 보호 커버
구매자는 두께, 가열 프로파일, 캐비티 깊이, 연신 비율, 금형 형상, 웹 폭 및 기계 속도를 고려해야 합니다. 얕은 물집에 적합한 재료는 딥 드로잉 구성 요소에서 자동으로 동일한 방식으로 작동하지 않을 수 있습니다.
투명PVC은 PVC 널리 사용됩니다 투명 접이식 상자 및 상자 창 . 이러한 응용 분야에는 열성형 등급과 다른 강성과 변환 성능의 균형이 필요합니다.
월리스 용품 투명 창 및 접이식 상자 포장용 투명 PVC 시트입니다 . 다이 커팅, 크리징, 폴딩, 인쇄, 스탬핑, 바니싱 및 윈도우 패치 공정에 대해 평가할 수 있는
완전 투명 PVC 접이식 상자는 투명한 플라스틱을 패키지 본체로 사용합니다. 중요한 매개변수에는 강성, 주름 성능, 접힘 복구, 치수 안정성, 인쇄 접착력 및 접착제 또는 잠금 탭 성능이 포함됩니다.
상자 창 응용 프로그램은 판지 패키지에 삽입된 더 얇은 투명 필름을 사용합니다. 사양은 창 크기, 강성, 접착 호환성 및 포장 라인 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
경질 투명 PVC 은 POS 디스플레이, 홍보 패널, 인쇄된 오버레이 필름 , 투명 간판, 전시 구성 요소 및 보호 디스플레이 커버에 사용할 수 있습니다.
PVC 표면 및 프로젝트에 따라 호환 가능한 프로세스에는 스크린 인쇄, UV 인쇄, 오프셋 인쇄 및 기타 장식 방법이 포함될 수 있습니다.
잉크 접착력은 표면 에너지, 잉크 화학, 경화 조건 및 전처리에 따라 달라집니다. 단순히 '인쇄 가능 PVC '이라고 설명된 자료는 의도된 생산 잉크 및 프린터를 사용하여 테스트해야 합니다.
투명 강성 PVC 은 가시성과 내화학성이 모두 유용한 기계 가드, 먼지 보호막, 검사 창, 장비 커버, 책상 칸막이 및 일부 화학 처리 보호 장치에 사용할 수 있습니다.
그러나 안전 가드 및 기계 보호 용도의 경우 재료 승인 전에 필요한 충격 등급, 두께 및 적용 가능한 안전 표준을 정의해야 합니다. 투명 PVC 은 충격이 큰 안전 응용 분야에서 폴리카보네이트를 자동으로 대체해서는 안 됩니다.
투명 PVC 전자 부품 트레이, 블리스터 포장, 디스플레이 커버 및 보호 부품으로 변환될 수 있습니다. 투명성을 통해 포장된 제품을 검사할 수 있으며 견고한 시트는 물리적 보호 기능을 제공합니다.
정전기 방전에 민감한 전자 프로젝트에는 정전기 방지, 방산 또는 기타 ESD 제어 재료가 필요할 수 있습니다. 표준 투명 PVC 자동으로 정전기 방지 시트로 설명되어서는 안 됩니다.
PVC 는 다양한 의료 및 의약품에 사용되지만 범용 투명 PVC 자동으로 의료 등급이나 의약품 등급이 아닙니다..
의료 또는 제약 프로젝트에는 응용 분야 및 시장에 따라 특정 제형, 추출물 또는 화학 테스트, 생체 적합성 평가, 멸균 호환성, 추적성 및 규제 문서가 필요할 수 있습니다.
구매자는 적합한 등급을 요청하기 전에 재료가 의약품 블리스 터 포장, 의료 기기 포장, 환자 직접 접촉 또는 기타 용도로 사용되는지 여부를 확인해야 합니다.
명확한 외관만으로는 PVC 직접적인 식품 접촉에 적합하지 않습니다. 식품 포장 프로젝트는 의도한 식품 유형, 접촉 시간, 온도 및 목적지 시장에 적합한 공식과 문서를 사용해야 합니다.
구매자는 일반 열성형 시트가 식품에 적합하다고 가정하기보다는 정확한 PVC 등급에 대한 식품 접촉 문서를 구체적으로 요청해야 합니다.
실외 적합성은 제형에 따라 크게 달라집니다. 표준 투명 PVC 은 UV 방사선, 황변 또는 장기간 기후 노출에 대한 무제한 저항을 자동으로 제공한다고 가정해서는 안 됩니다.
야외 프로젝트는 다음을 정의해야 합니다.
예상 서비스 수명
UV 노출
최대 및 최소 온도
습도와 강수량
화학물질 또는 오염 노출
허용되는 황변 또는 색상 변화
장시간 실외 노출이 필요한 경우 UV 안정화 투명 PVC 등급을 특별히 선택해야 합니다.
광택 투명 PVC 제품 가시성을 극대화하고 부드러운 반사 표면을 원할 때 선택됩니다.
약간 반투명한 표면은 재료를 통해 부분적인 가시성을 유지하면서 직접 반사를 줄입니다.
성에나 질감이 강할수록 개인 정보 보호와 장식적인 외관이 향상되는 동시에 선명한 시각적 투과가 감소됩니다.
운송, CNC 처리, 절단 및 설치 중 긁힘을 줄이기 위해 투명한 시트 표면에 보호 필름을 적용할 수 있습니다. 보호 필름은 일반적으로 제작이 거의 완료될 때까지 그대로 유지되어야 합니다.
생산은 PVC 수지와 용도별 첨가제 패키지로 시작됩니다. 필요한 투명성과 물리적 성능에 따라 안정제, 가공 보조제, 충격 보강제, 윤활제 및 기타 구성 요소를 사용할 수 있습니다.
캘린더링 공정은 정밀 롤러를 통해 가열된 PVC 화합물을 제어하여 제어된 시트 또는 필름 두께를 생성합니다. 연속 PVC 시트 및 필름 생산에 널리 사용됩니다.
압출은 견고한 PVC 시트와 프로파일을 생성할 수도 있습니다. 공정, 툴링 및 냉각 조건은 표면 마감, 치수 안정성 및 두께 공차에 영향을 미칩니다.
완성된 재료는 고객의 너비, 길이, 코어 및 포장 요구 사항에 따라 롤로 분할하거나 시트로 절단할 수 있습니다.
경질 투명 PVC 은 블리스터, 트레이, 클램쉘 포장 및 성형 부품에 대해 진공 성형 및 열성형을 사용하여 널리 가공됩니다.
얇은 PVC 시트는 포장 창, 삽입물, 맞춤형 모양 및 기타 변환된 구성 요소로 다이컷할 수 있습니다. 재료 두께와 충격 동작은 툴링과 일치해야 합니다.
투명 PVC 은 시트 두께, 주름 디자인, 온도 및 접는 과정이 적절하게 제어되면 투명 접이식 상자로 변환될 수 있습니다.
호환 가능한 PVC 표면은 잉크 및 표면 호환성이 검증된 후 UV 인쇄, 스크린 인쇄 및 기타 인쇄 시스템을 지원할 수 있습니다.
보호 패널, 장비 부품 및 맞춤형 산업용 부품을 위해 더 두꺼운 강성 PVC 시트를 라우팅, 드릴링 및 제작할 수 있습니다.
적합한 PVC 등급은 용접 또는 호환 가능한 접착제 시스템을 사용하여 결합할 수 있습니다. 올바른 방법은 시트 두께, 기계적 부하, 화학적 노출 및 최종 외관에 따라 다릅니다.
투명 PVC 은 제조업체에서 사용할 수 있는 여러 투명 열가소성 수지 중 하나입니다. 올바른 재료는 비용, 투명도, 성형, 충격, 풍화, 화학 물질 노출 및 규정 준수 요구 사항 간의 균형에 따라 달라집니다.
| 재질 | 일반 강도 | 공통 선택 고려 사항 |
|---|---|---|
| PVC 지우기 | 비용 효율적인 성형, 내화학성 및 다양한 변환 | 등급별 UV , 규제 및 화염 성능 요구사항 |
| PET / APET | 많은 시장에서 명확한 포장, 열성형 및 확립된 재활용 흐름 | 성형, 밀봉 및 온도 요구 사항은 PVC 와 다릅니다. |
| PETG | 디스플레이 및 성형 부품의 선명도, 제조 및 열성형 | 비용 및 온도 특성은 애플리케이션에 맞춰야 합니다. |
| 아크릴 / PMMA | 디스플레이 및 글레이징을 위한 높은 광학 선명도 및 우수한 내후성 | PVC 의 더 견고하고 다른 충격 동작 |
| 폴리카보네이트 | 보호 유리 및 까다로운 부품을 위한 높은 충격 성능 | 더 높은 비용과 다양한 내화학성 프로필 |
먼저 재료가 열성형, 인쇄, 접기, 가공, 용접 또는 투명 보호 패널로 사용될 것인지 확인합니다.
'투명 PVC .'만 지정하지 마십시오. 프로젝트에 강성 시트, 반강성 필름 또는 유연성 PVC 이 필요한지 명확하게 명시하십시오.
두께는 강성, 충격 거동, 성형 깊이, 재료 소비, 다이 커팅 및 최종 제품 외관에 영향을 미칩니다.
재료가 자동화된 장비에서 작동될 때 시트 길이와 너비 또는 롤 너비, 코어 직경, 롤 직경 및 롤당 필요한 수량을 제공하십시오.
외관이 중요한 프로젝트의 경우 투명도, 빛 투과도, 안개, 색조, 표면 마감 및 허용 가능한 시각적 결함을 지정합니다.
열성형 등급은 접이식 상자 또는 CNC 제조 등급과 다른 특성을 요구할 수 있습니다. 공급업체에게 재료가 어떻게 변환될 것인지 정확하게 알려주십시오.
RFQ 단계에서 UV , 정전기 방지, 난연성, 식품 접촉, 제약, 의료, 내화학성 또는 기타 특수 요구사항을 명시하세요.
대량 주문을 승인하기 전에 의도된 성형, 인쇄, 접기, 절단 또는 제작 공정에 따라 시트를 평가하십시오. 육안으로는 깨끗해 보이는 샘플이라도 상업적 처리 조건에서는 다르게 반응할 수 있습니다.
두께: 공칭 두께와 공차를 확인합니다.
투명성: 필요한 경우 시각적 선명도와 빛 투과도를 검사합니다.
헤이즈: 시각적 포장 및 디스플레이 응용 분야의 낮은 헤이즈를 확인합니다.
표면 : 긁힘, 기포, 검은 반점, 흐름 흔적 및 오염을 확인하십시오.
색상: 배치 간 투명하거나 착색된 색상 일관성을 확인합니다.
너비 및 길이: 시트 및 롤 크기를 확인합니다.
평탄도: 인쇄, 제작 및 보호 패널에 중요합니다.
열성형: 캐비티 정의, 백화, 균열 및 두께 분포를 평가합니다.
인쇄: 잉크 접착 및 경화 동작을 확인합니다.
접기: 투명 상자에 사용할 때 주름 품질과 균열 저항성을 테스트합니다.
보호 필름: 접착력을 확인하고 지정된 경우 깨끗하게 제거합니다.
PVC 유형: 강성, 반강성 또는 유연성.
응용 프로그램: 물집, 대합 조개 껍질, 접는 상자, 창 필름, 디스플레이, 인쇄, 보호 커버 또는 기타 용도.
두께: 요구되는 공칭 두께 및 공차.
크기: 시트 치수 또는 롤 너비.
롤 사양: 해당되는 경우 코어 직경, 롤 OD 및 권선 요구 사항.
색깔: 명확하고, 파란 투명하고, 착색되거나 주문을 받아서 만들어진 투명한 색깔.
표면: 광택, 반투명, 질감 또는 기타 요구 사항.
선명도: 중요한 경우 광 투과 또는 안개 요구 사항.
가공: 열성형, 접기, 다이 커팅, 인쇄, 용접, CNC 또는 기타 방법.
기계: 해당하는 경우 열성형 또는 포장 기계 모델.
인쇄: 잉크 시스템 및 인쇄 프로세스.
실외 사용: UV 노출 및 예상 사용 수명을 지정하십시오.
화학물질 노출: 관련된 화학물질, 농도 및 온도를 식별합니다.
규정 준수: 식품 접촉, 제약, 의료, 난연성, RoHS , REACH 또는 기타 해당 요구 사항.
수량: 샘플, 시험 주문 및 예상 상업 수량.
대상: 수출 포장 및 규정 준수 평가를 위한 국가 또는 지역입니다.
Wallis는 포장 제조업체, 열성형 회사, 인쇄 공장, 유통업체 및 OEM 프로젝트를 위해 투명 강성 PVC 시트, 롤 및 맞춤형 변환 크기를 공급합니다.
고객의 생산 장비 및 최종 용도에 따라 두께, 너비, 시트 치수 및 롤 구성을 논의할 수 있습니다.
투명 PVC 모든 공정에 하나의 범용 등급을 사용하는 대신 블리스터, 클램셸, 트레이, 접이식 상자, 윈도우 필름 및 기타 변환 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
구매자는 실제 변환 과정에서 재료를 평가할 수 있도록 열성형, 인쇄, 다이커팅, 접기 또는 제작 요구 사항을 제공할 수 있습니다.
샘플 테스트를 통해 구매자는 상업 생산 전에 투명도, 표면 품질, 두께, 강성 및 가공 동작을 평가할 수 있습니다.
투명 PVC 은 경질, 반경질 및 연질 형태로 제공되는 투명한 폴리염화비닐 제제입니다. 가시성, 보호성, 플라스틱 가공 성능이 요구되는 경우에 사용됩니다.
대부분의 상업적 용도에서 투명 PVC 및 투명 PVC 는 동일한 일반 재료 카테고리를 나타냅니다. 정확한 등급은 강성, 두께, 구성 및 용도에 따라 정의되어야 합니다.
경질 투명 PVC 은 일반적으로 블리스터 포장, 클램셸, 투명한 접이식 상자, 상자 창, 트레이, 디스플레이 패널, 인쇄, 보호 커버 및 조립된 부품에 사용됩니다.
Rigid PVC 는 더 큰 강성을 가지며 시트, 성형 포장 및 패널에 사용됩니다. 유연성 PVC 부드러움을 제공하는 다양한 제형을 사용하며 일반적으로 커튼, 유연한 커버 및 연질 필름 제품에 사용됩니다.
예. 적합한 강성 투명 PVC 등급은 블리스터 팩, 클램셸, 트레이 및 맞춤형 성형 부품의 열성형 및 진공 성형에 널리 사용됩니다.
예. 적합한 투명 PVC 은 호환 가능한 UV , 스크린, 오프셋 또는 기타 인쇄 시스템을 사용하여 인쇄할 수 있습니다. 상업적 생산 전에 정확한 PVC 표면에서 잉크 접착력을 테스트해야 합니다.
예. 적합한 단단한 투명 PVC 다이컷, 주름 및 투명 상자로 접을 수 있습니다. 두께, 강성 및 주름 동작은 상자 디자인과 일치해야 합니다.
PVC 많은 화학물질에 대해 유용한 저항성을 갖고 있지만 호환성은 정확한 화학물질, 농도, 온도, 노출 시간 및 기계적 조건에 따라 달라집니다. 애플리케이션별 테스트를 권장합니다.
UV 저항은 제제에 따라 다릅니다. 장기간 실외 사용을 위해 구매자는 UV 안정화 등급을 요청하고 예상 환경과 서비스 수명을 정의해야 합니다.
PVC 는 일반적으로 화염 거동이 양호하지만 특정 UL 94 또는 기타 화염 분류는 테스트된 등급 및 두께에만 적용됩니다. 자재 조달 시 필요한 표준을 요청하세요.
모든 투명 PVC 등급이 식품 접촉용으로 승인된 것은 아닙니다. 식품 포장 프로젝트는 의도한 식품, 접촉 조건 및 시장에 적합한 문서가 포함된 공식을 사용해야 합니다.
제약 블리스터 포장에는 특정 제약 포장 등급과 적절한 자격이 필요합니다. 범용 투명 PVC 자동으로 제약용 블리스터 재료로 사용되어서는 안 됩니다.
예, 투명한 PVC 적합한 전자 포장 응용 분야에 사용될 수 있습니다. 정전기에 민감한 제품에는 특별히 고안된 정전기 방지 또는 ESD 제어 등급이 필요할 수 있습니다.
올바른 두께는 강성, 패키지 크기, 성형 깊이, 충격 요구 사항 및 변환 프로세스에 따라 달라집니다. 평가를 위해 공급업체에 현재 사양, 샘플 또는 제품 도면을 보내십시오.
헤이즈는 제형, 표면 마감, 가공 조건, 두께 및 재료 품질에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 높은 시각적 선명도를 요구하는 구매자는 허용 가능한 안개 또는 시각적 참조 요구 사항을 지정해야 합니다.
두 재료 모두 투명 포장에 사용되지만 성형 거동, 강성, 화학적 성능, 밀봉, 재활용 인프라 및 규제 요구 사항이 다릅니다. 재료 선택은 투명성보다는 전체 포장 프로젝트를 기반으로 해야 합니다.
아크릴은 매우 높은 광학 선명도와 내후성이 중요한 곳에서 종종 선택되는 반면 투명 PVC 많은 산업 및 포장 응용 분야에서 내화학성, 열성형, 인쇄 및 비용 측면에서 이점을 제공합니다.
예. 구매자는 대량 자재를 승인하기 전에 실제 생산 공정을 사용하여 투명도, 표면 품질, 두께, 강성, 인쇄, 성형, 접기 또는 제조 성능을 테스트해야 합니다.
투명 PVC 은 다목적 재료이지만 이 용어는 다양한 제품 유형을 포괄합니다. 단단한 열성형 시트, 접이식 상자 필름, 유연한 PVC 커튼, 제약용 블리스터 필름 및 정전기 방지 전자 시트는 모두 투명하다는 이유만으로 상호 교환 가능한 것으로 취급되어서는 안 됩니다.
전문적인 소싱은 최종 적용 및 처리 방법부터 시작하여 두께, 광학 품질, 표면, 시트 또는 롤 치수 및 특수 화학물질, UV , 난연성 또는 규제 요구 사항에 따라야 합니다.
적합한 투명 PVC 등급 및 샘플에 대해 논의하기 위해 Wallis에 귀하의 응용 분야, 두께, 치수, 가공 방법, 필요한 투명도, 수량 및 기술 요구 사항을 보내십시오.
