|
വാലിസ് -പിവിസി ഷീറ്റ്
വാലിസ്
പിവിസി ഷീറ്റ്
| നിറം: | |
|---|---|
| അളവ്: | |
നിർമ്മാണം, ഇൻ്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ, മതിൽ ക്ലാഡിംഗ്, പാർട്ടീഷനുകൾ, ക്യാബിനറ്റുകൾ, ഡിസ്പ്ലേ ഘടനകൾ, പൊതുവായ ഫാബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഭാരം കുറഞ്ഞ കർക്കശമായ വിപുലീകരിച്ച പിവിസി പാനലാണ് വാലിസ് പിവിസി ഫോം ബോർഡ്. അതിൻ്റെ നുരയോടുകൂടിയ സെല്ലുലാർ ഘടന സോളിഡ് പിവിസിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം ഘടനാപരമായ പല കെട്ടിട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ആവശ്യമായ കാഠിന്യവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും നിലനിർത്തുന്നു.
പിവിസി ഫോം ബോർഡ് പ്രായോഗിക ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, മിനുസമാർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ഉപരിതലം, കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, റൂട്ടിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്, അനുയോജ്യമായ പ്രിൻ്റിംഗ് രീതികൾ തുടങ്ങിയ സാധാരണ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഈ സവിശേഷതകൾ കോൺട്രാക്ടർമാർ, പാനൽ ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ, കാബിനറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾ, ഇൻ്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ കമ്പനികൾ, ബിൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർമാർ എന്നിവർക്ക് ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു.
B2B നിർമ്മാണ പദ്ധതികൾക്കായി, ആവശ്യമായ കാഠിന്യം, സ്ക്രൂ-ഹോൾഡിംഗ് പ്രകടനം, മെഷീനിംഗ് രീതി, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അന്തരീക്ഷം, അന്തിമ ആപ്ലിക്കേഷൻ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ബോർഡിൻ്റെ കനം, സാന്ദ്രത, ഷീറ്റ് അളവുകൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഔട്ട്ഡോർ അല്ലെങ്കിൽ ഫയർ-പെർഫോമൻസ് ആവശ്യകതകൾ പ്രത്യേകം വ്യക്തമാക്കണം, അതിനാൽ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഉചിതമായ ഗ്രേഡും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ടെസ്റ്റ് വിവരങ്ങളും സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയും.
പിവിസി ഫോം ബോർഡ്, വികസിപ്പിച്ച പിവിസി ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ പിവിസി ഫോം ഷീറ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു സെല്ലുലാർ ആന്തരിക ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു ഫോമിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു കർക്കശമായ പാനലാണ്. ഫാബ്രിക്കേഷനും അലങ്കാര പ്രയോഗങ്ങൾക്കും സ്ഥിരതയുള്ള ഉപരിതലം നൽകുമ്പോൾ തന്നെ സോളിഡ് പിവിസിയെക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഒരു ബോർഡാണ് ഫലം.
ഒരു പ്രോജക്റ്റിന് കുറഞ്ഞ ഭാരം, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, എളുപ്പമുള്ള മെഷീനിംഗ്, വൃത്തിയുള്ള ഉപരിതലം എന്നിവയുടെ സംയോജനം ആവശ്യമുള്ളിടത്താണ് മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയും സാന്ദ്രതയും അനുസരിച്ച്, പ്രിൻ്റിംഗ്, ചിഹ്നങ്ങൾ, ഇൻ്റീരിയർ പാനലുകൾ, ക്യാബിനറ്റുകൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി വ്യത്യസ്ത പിവിസി ഫോം ബോർഡ് ഗ്രേഡുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
പിവിസി ഫോം ബോർഡ് ഒരു പ്രാഥമിക ഘടനാപരമായ കെട്ടിട ഘടകത്തേക്കാൾ സാധാരണയായി ഒരു പാനലും ഫാബ്രിക്കേഷൻ മെറ്റീരിയലും ആയി കണക്കാക്കണം. അന്തിമ നിർമ്മാണ പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ച് ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ആവശ്യകതകൾ, ഫയർ കോഡുകൾ, ബാഹ്യ-നിർമ്മാണ അനുമതികൾ എന്നിവ എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രത്യേകം വിലയിരുത്തണം.
| സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | എന്താണ് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് |
|---|---|
| മെറ്റീരിയൽ | വികസിപ്പിച്ച / നുരയിട്ട പിവിസി ബോർഡ് |
| സാധാരണ നിറം | വെള്ള; വാലിസ് ഉപയോഗിച്ച് മറ്റ് വർണ്ണ ആവശ്യകതകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക |
| കനം | കാഠിന്യം, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ ബോർഡ് കനം വ്യക്തമാക്കുക |
| സാന്ദ്രത | ലക്ഷ്യ സാന്ദ്രത അല്ലെങ്കിൽ അന്തിമ ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യക്തമാക്കുക; സാന്ദ്രത കാഠിന്യം, മെഷീനിംഗ്, സ്ക്രൂ-ഹോൾഡിംഗ് സ്വഭാവം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു |
| ഷീറ്റ് വലിപ്പം | ആവശ്യമായ വീതി × നീളവും സഹിഷ്ണുതയും നൽകുക |
| ബോർഡ് ഘടന | പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ ഫോം-ബോർഡ് ഗ്രേഡും ഉപരിതല ഘടനയും സ്ഥിരീകരിക്കുക |
| ഉപരിതല ഫിനിഷ് | മിനുസമാർന്ന, മാറ്റ്, തിളങ്ങുന്ന, ലാമിനേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രോജക്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട ഫിനിഷ് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഉറപ്പാക്കണം |
| ഫാബ്രിക്കേഷൻ | കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, CNC റൂട്ടിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്, പ്രിൻ്റിംഗ്, ഗ്രേഡ് അനുസരിച്ച് മറ്റ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയകൾ |
| ഇൻഡോർ / ഔട്ട്ഡോർ | ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പരിസരം, UV എക്സ്പോഷർ, താപനില, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സേവന കാലയളവ് എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക |
| അഗ്നി പ്രകടനം | ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് പ്രകടനം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ ആവശ്യമായ ഫയർ ടെസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബിൽഡിംഗ് കോഡ് ആവശ്യകത നൽകുക |
| സാധാരണ വാങ്ങുന്നവർ | ബിൽഡിംഗ്-മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാർ, കരാറുകാർ, ഇൻ്റീരിയർ പാനൽ നിർമ്മാതാക്കൾ, കാബിനറ്റ് ഫാക്ടറികൾ, ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ |
ഉപയോഗപ്രദമായ കാഠിന്യം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് സെല്ലുലാർ ഘടന മെറ്റീരിയൽ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു സോളിഡ് പിവിസി ഷീറ്റ് അനാവശ്യ പിണ്ഡം ചേർക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഗതാഗതം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവ ലളിതമാക്കാൻ താഴ്ന്ന പാനൽ ഭാരം കഴിയും.
ചികിത്സിക്കാത്ത പല തടി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാനലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പിവിസി ഫോം ബോർഡ് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്തതിനുശേഷം പെട്ടെന്ന് വീർക്കുന്ന തടി നാരുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല. ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വെള്ളം എക്സ്പോഷർ ഒരു ആശങ്കയുള്ള ഇൻ്റീരിയർ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് ഇത് മെറ്റീരിയലിനെ ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു.
നനഞ്ഞ മുറികൾ, ബാഹ്യ മുഖങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായി തുറന്നുകാട്ടുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി, സന്ധികൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, സീലാൻ്റുകൾ, സപ്പോർട്ടിംഗ് ഘടന എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സമ്പൂർണ്ണ അസംബ്ലിയും ആവശ്യമായ വെള്ളം എക്സ്പോഷറിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.
അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, റൂട്ടിംഗ്, ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പിവിസി ഫോം ബോർഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം. ഇഷ്ടാനുസൃത പാനലുകൾ, ഓപ്പണിംഗുകൾ, അലങ്കാര വിശദാംശങ്ങൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ, ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഇത് ബിൽഡർമാർക്കും ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർക്കും വഴക്കം നൽകുന്നു.
പെയിൻ്റിംഗ്, അനുയോജ്യമായ ഡിജിറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്, ലാമിനേഷൻ, ഡെക്കറേറ്റീവ് ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ മിനുസമാർന്ന ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിന് പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും. കൃത്യമായ ഉപരിതല ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൂശിയോ, പശയോ അല്ലെങ്കിൽ പ്രിൻ്റിംഗ് സിസ്റ്റമോ ആയി പൊരുത്തപ്പെടണം.
പിവിസി പ്രതലങ്ങൾ തുടയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, സാധാരണ പൂർത്തിയാകാത്ത മരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അതേ പതിവ് പെയിൻ്റിംഗോ ഈർപ്പം സംരക്ഷണമോ ആവശ്യമില്ല. ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന മലിനീകരണവും അനുസരിച്ച് ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ ഇപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
പൂർത്തിയായ പാനലിൻ്റെ ദൃശ്യപരവും പ്രവർത്തനപരവുമായ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ബോർഡ് കനം, സാന്ദ്രത, നിറം, ഫിനിഷ്, ഫാബ്രിക്കേഷൻ രീതി എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഇത് ഫംഗ്ഷണൽ ഇൻ്റീരിയർ ഘടകങ്ങൾക്കും അലങ്കാര നിർമ്മാണ ഘടകങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ പിവിസി ഫോം ബോർഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
എല്ലാ പിവിസി ഫോം ബോർഡിനും ഒരേ ആന്തരിക ഘടനയോ സാന്ദ്രതയോ ഉപരിതല സവിശേഷതകളോ ഇല്ല. മെറ്റീരിയൽ കനം മാത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പകരം വാങ്ങുന്നവർ ആവശ്യമായ പ്രകടനം തിരിച്ചറിയണം.
സ്ക്രൂ ഹോൾഡിംഗിനെക്കാളും ഹെവി ഡ്യൂട്ടി പാനൽ കാഠിന്യത്തേക്കാളും കുറഞ്ഞ ഭാരം, പ്രിൻ്റിംഗ്, എളുപ്പമുള്ള കട്ടിംഗ് എന്നിവ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നിടത്ത് ലോവർ ഡെൻസിറ്റി ബോർഡുകൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. സാധാരണ പ്രോജക്ടുകളിൽ ഡിസ്പ്ലേ പാനലുകൾ, അലങ്കാര ബോർഡുകൾ, ലൈറ്റ് ഇൻ്റീരിയർ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം.
ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഘടകങ്ങൾ, കാബിനറ്റ്, പാർട്ടീഷനുകൾ, ശക്തമായ എഡ്ജ് ക്വാളിറ്റിയോ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രകടനമോ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ബോർഡുകൾക്ക് ഉപരിതല കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും നൽകാൻ കഴിയും.
പിവിസി ഫോം-ബോർഡ് മാർക്കറ്റ് സാധാരണയായി ഫ്രീ-ഫോം, സെലൂക്ക-ടൈപ്പ് ബോർഡ് പോലെയുള്ള സാന്ദ്രമായ ചർമ്മ ഘടനകൾ എന്നിവ തമ്മിൽ വേർതിരിക്കുന്നു. CNC മെഷീനിംഗ്, ഫാസ്റ്റനിംഗ്, പ്രിൻ്റിംഗ്, ഫർണിച്ചർ ഫാബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയിൽ അവർക്ക് വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറാൻ കഴിയും. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഘടന ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, എല്ലാ വിപുലീകരിച്ച പിവിസി ബോർഡുകളും പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതാണെന്ന് കരുതുന്നതിനുപകരം അത് നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുക.
ഭാരം കുറഞ്ഞതും മിനുസമാർന്നതും ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഉപരിതലം അഭികാമ്യമായ ഇൻ്റീരിയർ ഭിത്തികൾക്കായി നിർമ്മിച്ച അലങ്കാര പാനലായി പിവിസി ഫോം ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കാം. മതിൽ അളവുകളും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രൂപകൽപ്പനയും അനുസരിച്ച് പാനൽ കനവും ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ഫോം ബോർഡുകൾ നോൺ-സ്ട്രക്ചറൽ പാർട്ടീഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിലും ഡിസ്പ്ലേ പാർട്ടീഷനുകളിലും ഇൻ്റീരിയർ ഡിവൈഡറുകളിലും ഉൾപ്പെടുത്താം. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഫ്രെയിമുകളും ഫിക്സിംഗുകളും പാനൽ വലിപ്പവും ആവശ്യമായ കാഠിന്യവും അനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സിസ്റ്റവും പ്രാദേശിക ബിൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകളും അവയുടെ ഉപയോഗം അനുവദിക്കുന്ന തിരഞ്ഞെടുത്ത സീലിംഗ്, അലങ്കാര ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഭാരം കുറഞ്ഞ PVC പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കാവുന്നതാണ്.
ബാത്ത്റൂം കാബിനറ്റുകൾ, സ്റ്റോറേജ് യൂണിറ്റുകൾ, ഷെൽഫുകൾ, ഫർണിച്ചർ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പിവിസി ഫോം ബോർഡ് പരിഗണിക്കാം, അവിടെ ഈർപ്പം പ്രതിരോധവും യന്ത്രക്ഷമതയും പ്രധാനമാണ്. ബോർഡ് സാന്ദ്രത തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഫാസ്റ്റനർ ആവശ്യകതകളും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലോഡിംഗും പരിഗണിക്കണം.
ഷോപ്പ് ഡിസ്പ്ലേകൾ, റീട്ടെയിൽ ഫിക്ചറുകൾ, എക്സിബിഷൻ ഘടനകൾ, അലങ്കാര കൊമേഴ്സ്യൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പിവിസി ഫോം ഷീറ്റ് മുറിക്കാനോ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാനോ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാനോ കഴിയും.
ഫാബ്രിക്കേഷൻ, പ്രിൻ്റഡ് പാനലുകൾ, ദിശാസൂചന ഗ്രാഫിക്സ്, പ്രോജക്റ്റ് ബോർഡുകൾ എന്നിവ സൈൻ ചെയ്യാൻ മിനുസമാർന്ന വെളുത്ത പിവിസി ഫോം ബോർഡ് പരക്കെ അനുയോജ്യമാണ്. തിരഞ്ഞെടുത്ത മഷിയും ബോർഡ് പ്രതലവും ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റിംഗ് അനുയോജ്യത സ്ഥിരീകരിക്കണം.
വലിയ പിന്തുണയില്ലാത്ത പാനലുകൾക്ക് സാധാരണയായി ചെറിയ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ കട്ടിയുള്ളതും സാന്ദ്രതയും പാനൽ അളവുകളും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനയുടെ അകലവും ഉപയോഗിച്ച് വിലയിരുത്തണം.
സ്ക്രൂകൾ, ഹിംഗുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ഭാരം കുറഞ്ഞ പ്രിൻ്റിംഗ്, ഡിസ്പ്ലേ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയേക്കാൾ സാന്ദ്രമായ ഗ്രേഡ് ആവശ്യമാണ്. ബോർഡ് എങ്ങനെ ശരിയാക്കുമെന്നും ഏത് ഹാർഡ്വെയർ ഉപയോഗിക്കുമെന്നും വാലിസിനോട് പറയുക.
CNC റൂട്ടിംഗ്, കൊത്തുപണി, എഡ്ജ് ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് സെല്ലുലാർ ഘടനയിലും സാന്ദ്രതയിലും വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു പ്രോജക്റ്റിന് കൃത്യമായ റൂട്ട് ചെയ്ത വിശദാംശങ്ങളോ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തുറന്ന അരികുകളോ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
പ്ലൈവുഡ്, സ്റ്റീൽ, കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിർമ്മാണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള ഘടനാപരമായ പകരമായി പിവിസി ഫോം ബോർഡ് സ്വയമേവ വ്യക്തമാക്കരുത്. പാനലുകൾ അർത്ഥവത്തായ ഭാരം വഹിക്കുന്നിടത്ത്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പൂർണ്ണ അസംബ്ലി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും പരിശോധിക്കുകയും വേണം.
| മെറ്റീരിയൽ | കീ പ്രയോജനം | പ്രധാന പരിഗണന |
|---|---|---|
| പിവിസി ഫോം ബോർഡ് | ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കുന്നതും നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ് | സാന്ദ്രതയും കനവും കാഠിന്യത്തെയും ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രകടനത്തെയും ശക്തമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു |
| പ്ലൈവുഡ് | നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും സ്ക്രൂ ഹോൾഡിംഗും | ഈർപ്പം പ്രകടനം മരം ഇനങ്ങൾ, പശ, പാനൽ ഗ്രേഡ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു |
| എം.ഡി.എഫ് | ഇൻ്റീരിയർ ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിന് സുഗമവും സാമ്പത്തികവുമാണ് | സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകൾ ഈർപ്പം സംവേദനക്ഷമമാക്കാം, കൂടാതെ പല നുരകളുടെ ബോർഡുകളേക്കാൾ ഭാരമേറിയതുമാണ് |
| സോളിഡ് പിവിസി ഷീറ്റ് | ഉയർന്ന ഖര-പ്ലാസ്റ്റിക് സാന്ദ്രതയും ശക്തമായ കെമിക്കൽ/ഈർപ്പം പ്രതിരോധവും | ഭാരം കുറഞ്ഞ പാനൽ മതിയാകുന്ന പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ഭാരമേറിയതും അനാവശ്യവുമായേക്കാം |
ഘടനാപരമായ ലോഡിംഗ്, ഈർപ്പം എക്സ്പോഷർ, ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതി, ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ, ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ, അഗ്നി ആവശ്യകതകൾ, പ്രോജക്റ്റ് ബജറ്റ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഉചിതമായ മെറ്റീരിയൽ. പിവിസി ഫോം ബോർഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കാരണം അതിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഗുണങ്ങൾ ആപ്ലിക്കേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു-എല്ലാ തടി അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾക്കും സാർവത്രിക പകരമായിട്ടല്ല.
പിവിസി വസ്തുക്കൾ ഈർപ്പം ഉപയോഗപ്രദമായ പ്രതിരോധം നൽകാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഔട്ട്ഡോർ അനുയോജ്യത വെള്ളം പ്രതിരോധം കൂടുതൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. തുടർച്ചയായ സൂര്യപ്രകാശം, യുവി വികിരണം, താപനില സൈക്ലിംഗ്, കാറ്റ് ലോഡിംഗ്, ഫാസ്റ്റനർ ഡിസൈൻ, താപ വികാസം എന്നിവയെല്ലാം ദീർഘകാല ബാഹ്യ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
ബോർഡ് വെളിയിൽ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, കാലാവസ്ഥ, സൂര്യപ്രകാശം, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സേവന കാലയളവ് എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക. ഹ്രസ്വകാല ചിഹ്നങ്ങൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഗ്രേഡിന് സ്ഥിരമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ബാഹ്യ ബിൽഡിംഗ് പാനലിന് സമാനമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടാകണമെന്നില്ല.
താപനില മാറുന്നതിനനുസരിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് പാനലുകൾ വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗണ്യമായ താപനില വ്യതിയാനം പ്രതീക്ഷിക്കുന്നിടത്ത് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഡിസൈൻ അനുയോജ്യമായ ക്ലിയറൻസും ഫാസ്റ്റണിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങളും അനുവദിക്കണം.
ബാഹ്യ പാനലുകൾക്ക് ഗണ്യമായ കാറ്റിൻ്റെ മർദ്ദം അനുഭവപ്പെടാം. ബോർഡ് കനം മാത്രം സിസ്റ്റം പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുന്നില്ല; ഫ്രെയിം സ്പേസിംഗ്, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, മൊത്തത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഡിസൈൻ എന്നിവയും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
അടയാളങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, ഇൻ്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ, നിയന്ത്രിത കെട്ടിട ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ അഗ്നി-പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. 'ഫയർ പ്രൂഫ്' അല്ലെങ്കിൽ 'ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ്' പോലെയുള്ള ഒരു പൊതു പ്രസ്താവന, അത് കൃത്യമായ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡിനും ബാധകമായ ഒരു ടെസ്റ്റ് രീതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ അത് ഉപയോഗിക്കരുത്.
നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് ഒരു പ്രത്യേക ഫയർ വർഗ്ഗീകരണം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, വാലിസുമായി ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ ആവശ്യമായ സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ബോർഡ് കനം, ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഡെസ്റ്റിനേഷൻ മാർക്കറ്റ് എന്നിവ നൽകുക. പ്രോജക്റ്റിനായി മെറ്റീരിയൽ അംഗീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അനുയോജ്യമായ ഗ്രേഡിൻ്റെ ലഭ്യതയും അനുബന്ധ ടെസ്റ്റ് ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും സ്ഥിരീകരിക്കണം.
അനുയോജ്യമായ മരപ്പണിയും പ്ലാസ്റ്റിക്-ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് പിവിസി ഫോം ബോർഡ് മുറിക്കാൻ കഴിയും. ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത, ബ്ലേഡ് ജ്യാമിതി എന്നിവ ബോർഡിൻ്റെ കനവും സാന്ദ്രതയും അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം.
CNC റൂട്ടിംഗ് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ആകൃതികൾ, ഗ്രോവുകൾ, അക്ഷരങ്ങൾ, പാനൽ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. റൂട്ടിംഗിനും ഫാബ്രിക്കേഷനുമായി പ്രത്യേകം തിരഞ്ഞെടുത്ത ഒരു ബോർഡ് സാന്ദ്രതയിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എഡ്ജ് ആവശ്യകതകൾ പ്രയോജനപ്പെട്ടേക്കാം.
ബോർഡുകൾ ഡ്രിൽ ചെയ്യാനും മെക്കാനിക്കലായി ഉറപ്പിക്കാനും കഴിയും, എന്നാൽ സ്ക്രൂ-ഹോൾഡിംഗ് ശേഷി സാന്ദ്രത, കനം, എഡ്ജ് ദൂരം, ലോഡിംഗ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വലിയ തോതിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതി പരിശോധിക്കുക.
പശ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പിവിസി ഉപരിതലം, ഇണചേരൽ അടിവസ്ത്രം, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പാദനത്തിനോ ഇൻസ്റ്റാളേഷനോ മുമ്പായി അനുയോജ്യത പരിശോധനകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
മിനുസമാർന്ന പിവിസി നുരകളുടെ ഉപരിതലത്തിന് അനുയോജ്യമായ പ്രിൻ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ് ഉപരിതല വൃത്തി, മഷി രസതന്ത്രം, പെയിൻ്റ് തരം, ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥ എന്നിവ പരിശോധിക്കണം.
പിവിസി ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലാണ്, എന്നാൽ പ്രായോഗിക റീസൈക്ലിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ പ്രാദേശിക ശേഖരണ സംവിധാനങ്ങൾ, ബോർഡ് ഫോർമുലേഷൻ, മലിനീകരണം, കോട്ടിംഗുകൾ, പശകൾ, ലാമിനേറ്റഡ് ഉപരിതല വസ്തുക്കൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സുസ്ഥിരത ലക്ഷ്യങ്ങളുള്ള B2B പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, അതിനാൽ പുനരുപയോഗം പൂർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയും മാലിന്യ-പരിപാലന സംവിധാനത്തിൻ്റെയും ഭാഗമായി വിലയിരുത്തണം.
സോളിഡ് പിവിസിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഫോംഡ് പിവിസിയുടെ കുറഞ്ഞ ഭാരം ഒരേ അളവിലുള്ള ഒരു പാനലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിമറിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കും, എന്നാൽ ഒരൊറ്റ സുസ്ഥിരത ക്ലെയിമിനെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം പൂർണ്ണമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സേവന ജീവിതം, ലഭ്യമായ ജീവിതാവസാനം റൂട്ടുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പാരിസ്ഥിതിക പ്രകടനം വിലയിരുത്തണം.
വേഗത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ശുപാർശയ്ക്കും കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഉദ്ധരണിക്കും, ദയവായി നൽകുക:
ആവശ്യമായ ബോർഡ് കനം
ആവശ്യമായ ഷീറ്റ് വീതിയും നീളവും
ടാർഗെറ്റ് സാന്ദ്രത, ഇതിനകം വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ
ആവശ്യമായ നിറം
ഉപരിതല ഫിനിഷ്
ഫ്രീ-ഫോം, സെലൂക്ക-ടൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഗ്രേഡ് ആവശ്യകത, വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ
ഇൻഡോർ അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷൻ
മതിൽ പാനൽ, കാബിനറ്റ്, പാർട്ടീഷൻ, അടയാളം, ഫർണിച്ചർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അന്തിമ ഉപയോഗം
CNC, ഡ്രില്ലിംഗ്, പ്രിൻ്റിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി
ആവശ്യമായ സ്ക്രൂ-ഹോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രകടനം
ബാധകമെങ്കിൽ ആവശ്യമായ അഗ്നി പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിട നിലവാരം
ബാധകമെങ്കിൽ ആവശ്യമായ UV അല്ലെങ്കിൽ കാലാവസ്ഥാ പ്രകടനം
ഓർഡർ അളവ്
ഡെസ്റ്റിനേഷൻ മാർക്കറ്റ്
കയറ്റുമതി പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ
അന്തിമ ആപ്ലിക്കേഷൻ നൽകുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഏറ്റവും ലാഭകരമായ കനംകുറഞ്ഞ ബോർഡ് എല്ലായ്പ്പോഴും ക്യാബിനറ്റുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വലിയ നിർമ്മാണ പാനലുകൾക്കുള്ള മികച്ച ഓപ്ഷനല്ല.
ബോർഡിൻ്റെ കനം മാത്രം ആശ്രയിക്കാതെ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അന്തിമ ആപ്ലിക്കേഷൻ, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി, പ്രകടന പ്രതീക്ഷകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് വാലിസിന് പിവിസി ഫോം ബോർഡിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ വിലയിരുത്താനാകും.
വാങ്ങുന്നവർക്ക് ടാർഗെറ്റ് അളവുകൾ, സാന്ദ്രത, ഉപരിതലം, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നൽകാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ബൾക്ക് ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് അനുയോജ്യമായ നിർമ്മാണ ഓപ്ഷനുകൾ ചർച്ചചെയ്യാം.
CNC മെഷീനിംഗ്, പ്രിൻ്റിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ്, ഫാസ്റ്റനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നിർണായക ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയകൾക്കായി, തിരഞ്ഞെടുത്ത ബോർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഉദ്ദേശിച്ച ഉൽപ്പാദന രീതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റിംഗ് സഹായിക്കും.
സംഭരണത്തിലും അന്തർദേശീയ ഗതാഗതത്തിലും ബോർഡ് കോണുകൾ, ഉപരിതലങ്ങൾ, പരന്നത എന്നിവ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ പാക്കേജിംഗ് പ്രധാനമാണ്. ബൾക്ക് ഷിപ്പ്മെൻ്റുകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ പാലറ്റ്, കണ്ടെയ്നർ, അൺലോഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് വാലിസിനോട് പറയുക.
പിവിസി ഫോം ബോർഡുകൾ ഒരു പരന്നതും സുസ്ഥിരവുമായ പിന്തുണയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും കൊണ്ടുപോകുകയും വേണം, വളയുകയോ അരികിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ഉപരിതല പോറലുകൾ ഉണ്ടാകുകയോ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കും. ബൾക്ക് എക്സ്പോർട്ട് പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, ഷീറ്റ് അളവുകൾ, അളവ്, ഉപഭോക്തൃ അൺലോഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയുമായി പാക്കേജിംഗും കണ്ടെയ്നർ ലോഡിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങളും പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം.
ഘടനയില്ലാത്ത ഇൻ്റീരിയർ വാൾ പാനലുകൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ, കാബിനറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, ഷോപ്പ്ഫിറ്റിംഗ്, ഡിസ്പ്ലേകൾ, സൈനേജ്, അലങ്കാര പാനലുകൾ, മറ്റ് കെട്ടിച്ചമച്ച കെട്ടിട ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പിവിസി ഫോം ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കാം. ഉചിതമായ ഗ്രേഡ് ആവശ്യമായ കനം, സാന്ദ്രത, ഫാസ്റ്റണിംഗ്, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പല വിപണികളിലും, പിവിസി ഫോം ബോർഡ്, വികസിപ്പിച്ച പിവിസി ബോർഡ്, വിപുലീകരിച്ച പിവിസി ഷീറ്റ് എന്നിവ കർക്കശമായ നുരകളുള്ള പിവിസി പാനൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അടുത്ത ബന്ധമുള്ള പദങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൃത്യമായ നിർമ്മാണവും സാന്ദ്രതയും ഇപ്പോഴും ഗ്രേഡുകൾക്കിടയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം.
പിവിസി ഫോം ബോർഡിൽ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്ന സെല്ലുലാർ ഫോംഡ് ഘടന അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതേസമയം സോളിഡ് പിവിസി ഷീറ്റിന് ഇടതൂർന്ന നോൺ-ഫോംഡ് ഘടനയുണ്ട്. സോളിഡ് പിവിസി പൊതുവെ ഭാരക്കൂടുതലാണ്, അതേസമയം കുറഞ്ഞ ഭാരവും എളുപ്പമുള്ള ഫാബ്രിക്കേഷനും മുൻഗണന നൽകുന്നിടത്ത് ഫോം ബോർഡാണ് പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.
രണ്ട് ഉൽപ്പാദന ഘടനകൾക്കും ഉപരിതല സാന്ദ്രത, ആന്തരിക സെല്ലുലാർ ഘടന, ഫാബ്രിക്കേഷൻ സ്വഭാവം എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസമുണ്ടാകാം. ഫ്രീ-ഫോം ഗ്രേഡുകൾ സാധാരണയായി കനംകുറഞ്ഞ പ്രിൻ്റിംഗുമായും ഡിസ്പ്ലേ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതേസമയം കൂടുതൽ ഉപരിതല കാഠിന്യം ആവശ്യമുള്ള ക്യാബിനറ്റുകൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് പാനലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി സാന്ദ്രമായ ഉപരിതല സെലൂക്ക-തരം ബോർഡുകൾ പലപ്പോഴും പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു. ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വാലിസുമായി ആവശ്യമായ ഗ്രേഡ് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
വില മാത്രം എന്നതിലുപരി അന്തിമ അപേക്ഷ അനുസരിച്ച് സാന്ദ്രത തിരഞ്ഞെടുക്കുക. കനംകുറഞ്ഞ പ്രിൻ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്പ്ലേ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ക്യാബിനറ്റുകൾ, CNC- റൂട്ട് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റഡ് പാനലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ നിർമ്മാണ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം.
പാനൽ അളവുകൾ, പിന്തുണ സ്പേസിംഗ്, കാഠിന്യം, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലോഡുകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് കനം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഒരു ശുപാർശ അഭ്യർത്ഥിക്കുമ്പോൾ അന്തിമ അപേക്ഷയും ആവശ്യമായ പാനൽ വലുപ്പവും നൽകുക.
പിവിസി ഫോം ബോർഡ് ഈർപ്പം ശക്തമായ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, ഒരു ആഗിരണം ചെയ്യാത്ത ട്രീറ്റ് പാനൽ പോലെ പെരുമാറുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത മതിൽ, കാബിനറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യ അസംബ്ലി എന്നിവയുടെ വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനം സന്ധികൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, അരികുകൾ, സീലാൻ്റുകൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഡിസൈൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗം നിർദ്ദിഷ്ട പിവിസി ഫോം-ബോർഡ് ഗ്രേഡ്, യുവി സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ, കാലാവസ്ഥ, താപനില പരിധി, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതി, ആവശ്യമായ സേവന ജീവിതം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രോജക്റ്റ് ബാഹ്യമാണെന്ന് വാലിസിനോട് പറയുക, അതിനാൽ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രസക്തമായ കാലാവസ്ഥാ ആവശ്യകതകൾ ചർച്ചചെയ്യാം.
പിവിസി ഫോം ബോർഡിനെ സാർവത്രികമായി അഗ്നിശമനമായി വിശേഷിപ്പിക്കരുത്. ഒരു നിർമ്മാണ പ്രോജക്റ്റിന് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഫയർ റേറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ആവശ്യമായ ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡും ബോർഡ് കനവും നൽകുക, അതുവഴി അനുയോജ്യമായ ഗ്രേഡും ബാധകമായ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയും.
പിവിസി ഫോം ബോർഡ് നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ സോകൾ, റൂട്ടറുകൾ, ഡ്രെയിലിംഗ് ടൂളുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. ടൂളിംഗ്, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ബോർഡിൻ്റെ കനവും സാന്ദ്രതയും അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് സുരക്ഷിതമായ പൊടി-മാനേജ്മെൻ്റ് രീതികൾ പാലിക്കണം.
അതെ, ഇഷ്ടാനുസൃത പാനലുകൾ, ലെറ്ററിംഗ്, ഗ്രോവുകൾ, ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി അനുയോജ്യമായ പിവിസി ഫോം ബോർഡ് സിഎൻസി റൂട്ട് ചെയ്യാം. എക്സ്പോസ്ഡ് എഡ്ജ് ക്വാളിറ്റി പ്രധാനമാണെങ്കിൽ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് ടാർഗെറ്റ് ഡെൻസിറ്റിയുടെ ഒരു സാമ്പിൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുക.
സ്ക്രൂ-ഹോൾഡിംഗ് പ്രകടനം ബോർഡിൻ്റെ സാന്ദ്രത, കനം, ഫാസ്റ്റനർ ഡിസൈൻ, എഡ്ജ് ദൂരം, അപ്ലൈഡ് ലോഡ് എന്നിവയെ ശക്തമായി ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കാബിനറ്റുകൾക്കോ മെക്കാനിക്കൽ ഘടിപ്പിച്ച ഘടകങ്ങൾക്കോ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള മെറ്റീരിയൽ അഭികാമ്യമാണ്. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട ഫാസ്റ്റണിംഗ് സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക.
പിവിസി ഫോം ബോർഡ് അനുയോജ്യമായ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കാം, പക്ഷേ പെയിൻ്റ് കെമിസ്ട്രിയും ബോർഡ് പ്രതലവും അനുസരിച്ച് അഡീഷൻ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. വലിയ തോതിലുള്ള ഫിനിഷിംഗിന് മുമ്പ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി ഒരു അഡീഷൻ ടെസ്റ്റ് നടത്തുക.
അനുയോജ്യമായ പിവിസി ഫോം ബോർഡ് ഗ്രേഡുകളുടെ മിനുസമാർന്ന പ്രതലത്തിന് ഡിജിറ്റൽ, യുവി അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് പ്രിൻ്റർ, മഷി, ഉപരിതല അനുയോജ്യത എന്നിവ പരിശോധിക്കണം.
ഈർപ്പം പ്രതിരോധം കാരണം ബാത്ത്റൂം കാബിനറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കായി പിവിസി ഫോം ബോർഡ് പരിഗണിക്കാം. കാബിനറ്റ് പദ്ധതികൾ സ്ക്രൂകൾ, ഹിംഗുകൾ, ഷെൽഫുകൾ, മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ സാന്ദ്രതയും കനവും ഉപയോഗിക്കണം.
ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫാബ്രിക്കേഷൻ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുള്ള തിരഞ്ഞെടുത്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാനലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്വഭാവവും മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിൽ വ്യത്യാസമുള്ളതിനാൽ ഇത് ഒരു സാർവത്രിക ഘടനാപരമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കരുത്.
പിവിസി ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലാണ്, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ റീസൈക്ലിംഗ് ലഭ്യത പ്രാദേശിക സൗകര്യങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന രൂപീകരണം, മലിനീകരണം, ബോർഡ് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ, പെയിൻ്റ് ചെയ്തതാണോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. റീസൈക്ലിംഗ് ആവശ്യകതകളുള്ള വാങ്ങുന്നവർ അവരുടെ മാർക്കറ്റിനായി ഉദ്ദേശിച്ച മാലിന്യ-നിർവ്വഹണ റൂട്ട് സ്ഥിരീകരിക്കണം.
ഇഷ്ടാനുസൃത പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ വാലിസുമായി ചർച്ച ചെയ്യാം. നിങ്ങളുടെ ടാർഗെറ്റ് കനം, വലിപ്പം, സാന്ദ്രത, നിറം, ഉപരിതലം, അളവ്, അന്തിമ പ്രയോഗം എന്നിവ നൽകുക, അതുവഴി നിർമ്മാണ സാധ്യത വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.
പുതിയ നിർമ്മാണം, കാബിനറ്റ്, CNC, പ്രിൻ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി, സാമ്പിൾ മൂല്യനിർണ്ണയം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ബൾക്ക് പർച്ചേസിംഗിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾക്ക് മെഷീനിംഗ്, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ഫാസ്റ്റണിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ പരിശോധിക്കാനാകും.
കനം, ഷീറ്റ് വലുപ്പം, അറിയാമെങ്കിൽ സാന്ദ്രത, നിറം, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, അളവ്, ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഇൻഡോർ അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗം, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി, തീ അല്ലെങ്കിൽ യുവി ആവശ്യകതകൾ, ലക്ഷ്യസ്ഥാന വിപണി എന്നിവ നൽകുക. പ്രോജക്റ്റ് വിലയിരുത്താനും കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഉദ്ധരണി തയ്യാറാക്കാനും ഇത് വാലിസിനെ സഹായിക്കുന്നു.
