ഹൈ-ബാരിയർ PVC/PVDC ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിം

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗിനുള്ള ഹൈ-ബാരിയർ PVC/PVDC ഫിലിം

വാലിസ് നൽകുന്നു . ഉയർന്ന തടസ്സമുള്ള PVC/PVDC ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിമും ടാബ്‌ലെറ്റുകൾ, ക്യാപ്‌സ്യൂളുകൾ, സോഫ്റ്റ് ജെല്ലുകൾ, ന്യൂട്രാസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, മറ്റ് ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഓക്‌സിജൻ സെൻസിറ്റീവ് സോളിഡ് ഡോസ് പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള റിജിഡ് ഷീറ്റും സാധാരണ uncoated PVC യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ജല നീരാവി, ഓക്സിജൻ, മറ്റ് വാതകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കെതിരായ സംരക്ഷണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഈ ഘടന ഒരു PVDC ബാരിയർ കോട്ടിംഗുമായി ഒരു തെർമോഫോർമബിൾ റിജിഡ് PVC ബേസ് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

പിവിസി അടിസ്ഥാന കനം, പിവിഡിസി കോട്ടിംഗ് ഭാരം, റോൾ വീതി, നിറം, സുതാര്യത, പാക്കേജിംഗ് ഫോർമാറ്റ് എന്നിവ ആവശ്യമായ ബ്ലിസ്റ്റർ കാവിറ്റി, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ സ്റ്റബിലിറ്റി ടാർഗെറ്റ്, പാക്കേജിംഗ്-ലൈൻ അവസ്ഥകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം. ലഭ്യമായ സവിശേഷതകളിൽ ഏകദേശം 150-400 μm PVC കനം , ഏകദേശം 40-120 g/m⊃2 PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു; , പൊതു വീതിയും . 250-350 മില്ലിമീറ്റർ അന്തിമ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സ്ഥിരീകരണത്തിന് വിധേയമായി ഏകദേശം

ഭാരത്തെ മാത്രം പൂശുന്നതിനു പകരം അളക്കാവുന്ന പ്രകടന ആവശ്യകതകളിൽ നിന്ന് ബാരിയർ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വാങ്ങുന്നവർ നിർവ്വചിക്കേണ്ടതാണ് . WVTR, OTR, സ്റ്റോറേജ് അവസ്ഥകൾ, രൂപവത്കരണ ഡെപ്ത്, ലിഡിംഗ് ഫോയിൽ, സീലിംഗ് വിൻഡോ, ബാധകമായ റെഗുലേറ്ററി ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ വാണിജ്യ അംഗീകാരത്തിന് മുമ്പ് ആവശ്യമായ

എന്താണ് PVC/PVDC ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിം?

PVC/PVDC ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിം എന്നത് പോളി വിനൈലിഡിൻ ക്ലോറൈഡ് (PVDC) ബാരിയർ കോട്ടിംഗുള്ള തെർമോഫോർമബിൾ പിവിസി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് അടങ്ങിയ ഒരു പൊതിഞ്ഞ കർക്കശമായ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് റിജിഡ് പിവിസി നല്ല രൂപീകരണവും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും നൽകുന്നു, എന്നാൽ താരതമ്യേന പരിമിതമായ ഈർപ്പവും ഗ്യാസ് ബാരിയർ പ്രകടനവുമുണ്ട്. പിവിഡിസി പ്രയോഗിക്കുന്നത് ജല നീരാവി, ഓക്സിജൻ എന്നിവയ്ക്കെതിരായ സംരക്ഷണം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

പിവിസി ബേസ് - തെർമോഫോർമിംഗ് & സ്ട്രക്ചറൽ സപ്പോർട്ട്

പിവിസി ബേസ് ബ്ലിസ്റ്റർ അറകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ കാഠിന്യവും വ്യക്തതയും തെർമോഫോർമിംഗ് സ്വഭാവവും നൽകുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത പിവിസി കനം അറയുടെ ശക്തി, രൂപപ്പെടുന്ന താപനില, മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം, പൂർത്തിയായ ബ്ലിസ്റ്റർ കാഠിന്യം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.

PVDC കോട്ടിംഗ് - ഈർപ്പവും ഓക്സിജൻ തടസ്സവും

ജലബാഷ്പം, ഓക്സിജൻ, മറ്റ് വാതകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംപ്രേക്ഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു ഫങ്ഷണൽ ബാരിയർ കോട്ടിംഗായി PVDC പ്രയോഗിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പൊതുവെ തടസ്സത്തിൻ്റെ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കും, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ ഫലം കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷൻ, യൂണിഫോം, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, രൂപീകരണ സാഹചര്യങ്ങൾ, ടെസ്റ്റ് പരിതസ്ഥിതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്ലെയിൻ പിവിസിക്ക് പകരം പിവിഡിസി ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം സംവേദനക്ഷമതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പ്ലെയിൻ പിവിസി മതിയാകും. സുതാര്യമായ തെർമോഫോർമിംഗ് ശേഷി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി പ്രോഗ്രാമിന് കൂടുതൽ ശക്തമായ ഈർപ്പവും ഓക്സിജനും ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ PVDC- പൂശിയ PVC തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

PVC/PVDC സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

ഇനിപ്പറയുന്ന മൂല്യങ്ങൾ സാധാരണ ലഭ്യമായ സവിശേഷതകളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. അന്തിമ കനം സഹിഷ്ണുത, PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരം, വീതി, തടസ്സം പ്രകടനം, റോൾ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ ഓരോ പ്രോജക്റ്റിനും സ്ഥിരീകരിക്കണം.

PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരം ബാരിയർ പ്രകടനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു

PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരം ഒരു പ്രധാന സവിശേഷതയാണ്, കാരണം ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ബാരിയർ കോട്ടിംഗ് സാധാരണയായി ഈർപ്പവും വാതക പ്രക്ഷേപണവും കുറയ്ക്കും. എന്നിരുന്നാലും, പൂർത്തിയായ ബ്ലിസ്റ്റർ പ്രകടനത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരേയൊരു ഘടകം കോട്ടിംഗ് ഭാരം മാത്രമല്ല.

കുറഞ്ഞ PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരം

പ്ലെയിൻ പിവിസിയെക്കാൾ മിതമായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ലോവർ കോട്ടിംഗ് വെയ്റ്റ് മതിയാകും. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫോർമുലേഷൻ അങ്ങേയറ്റം ഈർപ്പം സെൻസിറ്റീവ് അല്ലാത്തിടത്ത് ഇത് പ്രായോഗിക ചെലവ്-പ്രകടന ബാലൻസ് നൽകും.

ഉയർന്ന PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരം

PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷൻ, യൂണിഫോം, ഫിനിഷ്ഡ്-പാക്കേജ് ജ്യാമിതി എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായി ശക്തമായ ഈർപ്പവും ഓക്സിജൻ്റെ സംരക്ഷണവും നൽകും.

GSM മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് ബാരിയർ ഗ്രേഡ് നിർവചിക്കരുത്

PVDC രസതന്ത്രം, കോട്ടിംഗ് ഗുണമേന്മ, PVC അടിവസ്ത്രം, രൂപീകരണ ഡെപ്ത്, ടെസ്റ്റ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം സമാനമായ കോട്ടിംഗ് ഭാരമുള്ള രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത തടസ്സ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ വാങ്ങുന്നവർ 40, 60, 90 അല്ലെങ്കിൽ 120 g/m⊃2 എന്നിവയിൽ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം ടാർഗെറ്റ് WVTR, OTR എന്നിവ വ്യക്തമാക്കണം; പദവി.

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗിനായി WVTR & OTR

ഹൈ-ബാരിയർ പാക്കേജിംഗ് അളക്കാവുന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർവചിക്കേണ്ടതാണ്. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിമുകൾക്ക്, ജല നീരാവി ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്ക് (WVTR) , ഓക്സിജൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്ക് (OTR) എന്നിവ രണ്ട് പ്രധാന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളാണ്.

ജലബാഷ്പ പ്രക്ഷേപണ നിരക്ക് - WVTR

നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഏരിയയിലും സമയത്തിലും പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിലൂടെ എത്ര ജലബാഷ്പം കടന്നുപോകുന്നു എന്ന് WVTR സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം സെൻസിറ്റീവ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം സംവേദനക്ഷമതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ WVTR ആവശ്യമാണ്.

ഓക്സിജൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്ക് - OTR

OTR പാക്കേജിംഗ് ഘടനയിലൂടെ ഓക്സിജൻ പെർമിഷൻ അളക്കുന്നു. ഓക്സീകരണത്തിന് വിധേയമാകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അവയുടെ സ്ഥിരതയുള്ള സ്ഥിരത ആവശ്യകതകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ OTR ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

എല്ലായ്പ്പോഴും ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുക

താപനില, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത, പരിശോധനാ രീതി, മെറ്റീരിയൽ കനം, സാമ്പിൾ അവസ്ഥ എന്നിവ അറിയുമ്പോൾ മാത്രമേ ബാരിയർ മൂല്യങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യാവൂ. സാങ്കേതിക താരതമ്യത്തിന് ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകളില്ലാത്ത ഒരു ബാരിയർ മൂല്യം പര്യാപ്തമല്ല.

ഫ്ലാറ്റ് ഫിലിം vs ഫോംഡ് ബ്ലിസ്റ്റർ ബാരിയർ

തെർമോഫോർമിംഗ് PVC/PVDC മെറ്റീരിയലിനെ വലിച്ചുനീട്ടുകയും അറയുടെ ഭിത്തികളിലും മൂലകളിലും ലോക്കൽ പാളി കനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. സെൻസിറ്റീവ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഫ്ലാറ്റ്-ഫിലിം ലബോറട്ടറി ഡാറ്റയെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം, പൂർത്തിയായ രൂപത്തിലുള്ള ബ്ലസ്റ്ററിൽ ബാരിയർ പ്രകടനം വിലയിരുത്തണം.

PVC/PVDC ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫിലിമിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ

മെച്ചപ്പെട്ട ഈർപ്പം തടസ്സം vs പ്ലെയിൻ പിവിസി

പിവിഡിസി കോട്ടിംഗ്, അൺകോട്ട് കർക്കശമായ പിവിസിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ജല-നീരാവി പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അധിക ഈർപ്പം സംരക്ഷണം ആവശ്യമുള്ള ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പിവിസി/പിവിഡിസിയെ ഒരു പൊതു ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു.

മെച്ചപ്പെട്ട ഓക്സിജൻ & വാതക തടസ്സം

പിവിഡിസി പാളി ഓക്സിജനും വാതക പ്രക്ഷേപണവും കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഓക്സിഡേറ്റീവ് ഡീഗ്രേഡേഷനോട് സെൻസിറ്റീവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി മെറ്റീരിയൽ വിലയിരുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.

സുതാര്യമായ ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ്

സുതാര്യമായ പിവിസി/പിവിഡിസി, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിവിസിക്ക് അപ്പുറം ബാരിയർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ചേർക്കുമ്പോൾ പരിശോധനയ്ക്കായി ടാബ്‌ലെറ്റുകളോ ക്യാപ്‌സ്യൂളുകളോ ദൃശ്യമായി തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്നു. പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് വ്യക്തവും നിറമുള്ളതും അതാര്യവുമായ പതിപ്പുകൾ ചർച്ച ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

തെർമോഫോർമബിൾ റിജിഡ് പിവിസി ബേസ്

PVC സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ ഉൽപാദനത്തിനായി സ്ഥാപിച്ച തെർമോഫോർമിംഗ് സവിശേഷതകൾ നൽകുന്നു. അന്തിമ രൂപീകരണ പ്രകടനം പിവിസി കനം, കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണം, കാവിറ്റി ഡിസൈൻ, മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒന്നിലധികം ബാരിയർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ സംരക്ഷണ ലക്ഷ്യം അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത പിവിഡിസി കോട്ടിംഗ് വെയ്റ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉയർന്ന കോട്ടിംഗ് ഭാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുപകരം ആവശ്യമായ ബാരിയർ മൂല്യങ്ങളും ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ സ്ഥിരത ഡാറ്റയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രകടനവും ബ്ലിസ്റ്റർ കാവിറ്റി ഡിസൈനും

റോട്ടറി ബ്ലിസ്റ്റർ മെഷീനുകൾ

ഫിലിം ചൂടാക്കി തുടർച്ചയായി രൂപപ്പെടുന്ന റോട്ടറി ബ്ലിസ്റ്റർ ലൈനുകൾക്കായി പിവിസി/പിവിഡിസി വിലയിരുത്താം. സ്ഥിരതയുള്ള വെബ് ഫ്ലാറ്റ്നെസ്, കനം സ്ഥിരത, നിയന്ത്രിത കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവ വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനത്തിന് പ്രധാനമാണ്.

ഫ്ലാറ്റ്-ബെഡ് ബ്ലിസ്റ്റർ മെഷീനുകൾ

ഫ്ലാറ്റ്-ബെഡ് രൂപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത ചൂടാക്കലും രൂപീകരണ ക്രമവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ വാങ്ങുന്നവർ കൃത്യമായ മെഷീൻ മോഡലും നിലവിലെ PVC/PVDC സ്പെസിഫിക്കേഷനും നൽകണം.

ഡീപ്-ഡ്രോ കാവിറ്റീസ്

വലിയ അറയുടെ ആഴം മെറ്റീരിയൽ വലിച്ചുനീട്ടുന്നത് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രാദേശിക പിവിഡിസി കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. കാവിറ്റി ഡെഫനിഷൻ, വൈറ്റ്നിംഗ്, ക്രാക്കിംഗ്, കോട്ടിംഗ് ഇൻ്റഗ്രിറ്റി, ഫൈനൽ ബാരിയർ പെർഫോമൻസ് എന്നിവയ്ക്കായി ഡീപ് ഡ്രോ പ്രോജക്ടുകൾ പരീക്ഷിക്കണം.

യൂണിവേഴ്സൽ മെഷീൻ അനുയോജ്യത ഊഹിക്കരുത്

ഒരു പിവിസി/പിവിഡിസി ഗ്രേഡ് എല്ലാ ബ്ലിസ്റ്റർ മെഷീനിലും സമാനമായ ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് സ്വയമേവ അനുമാനിക്കാനാവില്ല. വെബ് വീതി, ചൂടാക്കൽ താപനില, ഫീഡ് ടെൻഷൻ, രൂപീകരണ ചക്രം, കാവിറ്റി ജ്യാമിതി, ഉൽപ്പാദന വേഗത എന്നിവയെല്ലാം പ്രോസസ്സിംഗിനെ ബാധിക്കുന്നു.

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ലിഡിംഗ് ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഹീറ്റ് സീലിംഗ്

ഒരു ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ എന്നത് രൂപപ്പെട്ട താഴെയുള്ള വെബ്, മയക്കുമരുന്ന് ഉൽപ്പന്നം, ലിഡ്ഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പാക്കേജിംഗ് സംവിധാനമാണ്. അതിനാൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത അലുമിനിയം ബ്ലിസ്റ്റർ ഫോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ലിഡ്ഡിംഗ് ഘടനയ്‌ക്കൊപ്പം പിവിസി/പിവിഡിസി രൂപപ്പെടുന്ന ഫിലിം യോഗ്യത നേടണം.

ലിഡ്ഡിംഗ് ഫോയിൽ ഹീറ്റ്-സീൽ ലാക്വർ

അലുമിനിയം ബ്ലിസ്റ്റർ ഫോയിലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഹീറ്റ് സീൽ ലാക്വർ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. സീലബിലിറ്റി ലിഡ്ഡിംഗ് ലാക്കറും പിവിസി/പിവിഡിസി രൂപപ്പെടുന്ന വെബും തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സീൽ താപനില, മർദ്ദം & താമസ സമയം

ഈ പരാമീറ്ററുകൾ യഥാർത്ഥ ബ്ലിസ്റ്റർ ലൈനിൽ സ്ഥാപിക്കണം. ഒരു ലബോറട്ടറി സീലിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ഉൽപ്പാദന വിൻഡോ കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

ഫിനിഷ്ഡ്-പാക്ക് ഇൻ്റഗ്രിറ്റി

മുദ്രയുടെ ശക്തി, ചോർച്ച, ചാനലുകൾ, പാക്കേജ് സമഗ്രത എന്നിവ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഉൽപ്പാദനം, ഗതാഗതം, സംഭരണം എന്നിവയിൽ വിലയിരുത്തണം.

PVC/PVDC vs മറ്റ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ ഘടനകൾ

ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായതോ ഉയർന്ന ചെലവുള്ളതോ ആയ ഘടന യാന്ത്രികമായി മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പല്ല. സ്ഥിരത ഡാറ്റ, ആവശ്യമായ ഷെൽഫ് ലൈഫ്, കാലാവസ്ഥാ മേഖല, പാക്കേജ് വലുപ്പം, മെഷീൻ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, മൊത്തം പാക്കേജിംഗ് ചെലവ് എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്.

PVC/PVDC ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിമിൻ്റെ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ടാബ്‌ലെറ്റ് ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ്

സാധാരണ പിവിസിക്ക് നൽകാൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഈർപ്പവും ഓക്സിജനും ആവശ്യമായ ടാബ്‌ലെറ്റുകൾക്ക് പിവിസി/പിവിഡിസി വ്യാപകമായി വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ടാബ്‌ലെറ്റ് ഫോർമുലേഷനിൽ നിന്നും സ്റ്റെബിലിറ്റി പ്രോഗ്രാമിൽ നിന്നും ആവശ്യമായ ബാരിയർ ലെവൽ നിർണ്ണയിക്കണം.

കാപ്സ്യൂൾ & സോഫ്റ്റ്-ജെൽ പാക്കേജിംഗ്

കാപ്‌സ്യൂളുകൾക്കും മൃദുവായ ജെല്ലുകൾക്കും ഈർപ്പം സംവേദനക്ഷമത ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും, അത് മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ബ്ലിസ്റ്റർ തടസ്സം പ്രധാനമാണ്. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ അറയുടെ വലിപ്പം, ഷെൽ രൂപീകരണം, സംഭരണ ​​കാലാവസ്ഥ എന്നിവ പരിഗണിക്കണം.

ന്യൂട്രാസ്യൂട്ടിക്കൽസ് & സപ്ലിമെൻ്റുകൾ

ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ സംരക്ഷണം ആവശ്യമായി വരുന്ന PVC/PVDC ഉപയോഗിച്ച് വിറ്റാമിനുകൾ, പ്രോബയോട്ടിക്സ്, ന്യൂട്രാസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫോർമുലേഷനുകൾ എന്നിവ വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്. ഉയർന്ന ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരത മൂല്യനിർണ്ണയത്തിന് ശേഷം ശക്തമായ ഒരു തടസ്സ ഘടന ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഈർപ്പം-സെൻസിറ്റീവ് മരുന്നുകൾ

പിവിഡിസി പൂശിയ പിവിസി, പാരിസ്ഥിതിക ആർദ്രതയോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതാണെങ്കിലും സുതാര്യമായ തെർമോഫോംഡ് ബ്ലിസ്റ്റർ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രസക്തമാണ്.

ഓക്സിജൻ-സെൻസിറ്റീവ് സോളിഡ്-ഡോസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

ആവശ്യമായ ഒടിആറിനും പൂർണ്ണമായ പാക്കേജ് രൂപകല്പനയ്ക്കും വിധേയമായി, ഓക്സിഡേഷൻ സാധ്യതയുള്ള ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക് പിവിഡിസി നൽകുന്ന ഓക്സിജൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ പ്രയോജനം ലഭിക്കും.

പ്രകാശ സംരക്ഷണം, നിറങ്ങൾ & സുതാര്യത

സുതാര്യമായ PVC/PVDC പാക്കേജുചെയ്ത ഡോസേജ് ഫോമിൻ്റെ ദൃശ്യ പരിശോധനയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ബ്രാൻഡിംഗ്, ഉൽപ്പന്ന വ്യത്യാസം അല്ലെങ്കിൽ അധിക ലൈറ്റ് മാനേജ്മെൻ്റ് എന്നിവയ്ക്കായി നിറമുള്ളതോ അതാര്യമായതോ ആയ പതിപ്പുകൾ വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.

സുതാര്യമായ ഫിലിം

രൂപപ്പെട്ട അറയിലൂടെ ടാബ്‌ലെറ്റുകളും ക്യാപ്‌സ്യൂളുകളും ദൃശ്യമാകാൻ ക്ലിയർ മെറ്റീരിയൽ അനുവദിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദനത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും ദൃശ്യ നിലവാര പരിശോധനയെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും.

നിറമുള്ള ഫിലിം

ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്ന അവതരണം അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജിംഗ്-ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം അനുസരിച്ച് മഞ്ഞ, ചുവപ്പ്, നീല, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ നിറങ്ങൾ എന്നിവ ചർച്ച ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

ലൈറ്റ് സെൻസിറ്റീവ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ലൈറ്റ് സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ തെളിവായി വർണ്ണ രൂപം മാത്രം ഉപയോഗിക്കരുത്. ഒരു ഉൽപ്പന്നം ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ആണെങ്കിൽ, വാങ്ങുന്നവർ ആവശ്യമായ തരംഗദൈർഘ്യ ശ്രേണിയും പരമാവധി പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണവും വ്യക്തമാക്കുകയും അതിനനുസരിച്ച് പൂർത്തിയായ പായ്ക്ക് സാധൂകരിക്കുകയും വേണം.

PVC/PVDC ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫിലിമിനുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

സ്ഥിരമായ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ ഉൽപ്പാദനത്തിന് നാമമാത്രമായ പിവിസി കനവും പിവിഡിസി കോട്ടിംഗ് ഭാരവും ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയൽ യോഗ്യതയിൽ കൃത്യമായ ഗ്രേഡിനായി സമ്മതിച്ച ശാരീരിക, തടസ്സം, പരിവർത്തന സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

പിവിസി കനം & ഗേജ് യൂണിഫോം

സ്ഥിരതയുള്ള കനം പ്രവചിക്കാവുന്ന ചൂടാക്കൽ, അറയുടെ രൂപീകരണം, വെബ് ഫീഡിംഗ് എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. അമിതമായ ഗേജ് വ്യതിയാനം അറയുടെ രൂപീകരണത്തെയും പൂർത്തീകരണത്തെയും ബാധിക്കും.

PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരവും ഏകീകൃതതയും

കോട്ടിംഗ് ഭാരവും ഏകീകൃതതയും തടസ്സത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ യഥാർത്ഥ പരിശോധനയും സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡവും സ്ഥാപിക്കണം.

കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ

വിൻഡിംഗ്, സ്ലിറ്റിംഗ്, തെർമോഫോർമിംഗ്, ഡൗൺസ്‌ട്രീം പാക്കേജിംഗ് പരിവർത്തനം എന്നിവയ്‌ക്കിടെ പിവിസി അടിത്തറയിലേക്കുള്ള പിവിഡിസി അഡീഷൻ സ്ഥിരമായി തുടരണം.

WVTR & OTR ടെസ്റ്റിംഗ്

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ പാക്കേജിംഗ് യോഗ്യതാ പ്രോഗ്രാമിന് അനുയോജ്യമായ വ്യവസ്ഥകളും വ്യവസ്ഥകളും ഉപയോഗിച്ച് ബാരിയർ ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തണം.

രൂപവും വ്യക്തതയും

ദൃശ്യമായ മലിനീകരണം, കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ, പോറലുകൾ, തടയൽ, ഉൽപ്പന്ന അവതരണത്തെയോ പ്രോസസ്സിംഗിനെയോ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി സുതാര്യമായ ഫിലിം പരിശോധിക്കണം.

PVC/PVDC റോളുകളുടെ പാക്കേജിംഗും സംഭരണവും

PVC/PVDC റോളുകളും ഷീറ്റുകളും ഈർപ്പം, മലിനീകരണം, അമിതമായ താപനില, ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം. റോൾ അളവുകൾ, ലക്ഷ്യസ്ഥാനം, ഉപഭോക്തൃ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് പാക്കേജിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ കൺവെർട്ടറുകൾ ബ്ലിസ്റ്റർ ലൈനിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് യോഗ്യതയുള്ള മെറ്റീരിയലിനായി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന സ്റ്റോറേജ്, കണ്ടീഷനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും യോഗ്യതയും

'ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഗ്രേഡ്' അല്ലെങ്കിൽ 'മെഡിക്കൽ ഗ്രേഡ്' പോലുള്ള നിബന്ധനകൾ കൃത്യമായ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ യോഗ്യതയ്ക്ക് പകരം വയ്ക്കരുത്. ഡോസേജ് ഫോം, ഉൽപ്പന്ന കോൺടാക്റ്റ്, ഡെസ്റ്റിനേഷൻ മാർക്കറ്റ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാര സംവിധാനം എന്നിവ അനുസരിച്ച് റെഗുലേറ്ററി ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റ് - TDS

മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ PVC കനം, PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരം, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ്, നിറം, റോൾ കോൺഫിഗറേഷൻ, പ്രസക്തമായ തടസ്സം അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നിർവചിക്കേണ്ടതാണ്.

സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഓഫ് അനാലിസിസ് - COA

വാണിജ്യ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വിതരണത്തിനായി, ഉപഭോക്താക്കൾ പൊതുവായ മാർക്കറ്റിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെ മാത്രം ആശ്രയിക്കാതെ കൃത്യമായ ഗ്രേഡിനും പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചിനും ബാധകമായ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അഭ്യർത്ഥിക്കണം.

PVC & PVDC റഫറൻസ് ഡോക്യുമെൻ്റുകൾ

ഇനിപ്പറയുന്ന റഫറൻസ് രേഖകൾ അവലോകനത്തിനായി ലഭ്യമാണ്. കൃത്യമായ PVC/PVDC ഗ്രേഡിനും യോഗ്യതയുള്ള ബാച്ചിനും ഏതൊക്കെ രേഖകൾ ബാധകമാണെന്ന് വാങ്ങുന്നവർ സ്ഥിരീകരിക്കണം.

           COA-PVC.pdf    

           COA-PVDC.pdf    

ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷന് മുമ്പ് സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റിംഗ്

നിലവിലുള്ള PVC/PVDC വിതരണക്കാരനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോഴോ PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോഴോ മെറ്റീരിയൽ മറ്റൊരു ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ് ലൈനിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോഴോ യോഗ്യതാ പരീക്ഷണങ്ങൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്.

തെർമോഫോർമിംഗ് ട്രയൽ

ഉൽപ്പാദനത്തിന് തുല്യമായ തപീകരണത്തിലും രൂപീകരണ സാഹചര്യങ്ങളിലും അറയുടെ നിർവചനം, മതിൽ കനം വിതരണം, വെളുപ്പിക്കൽ, പൊട്ടൽ, പൂശൽ എന്നിവയുടെ സമഗ്രത വിലയിരുത്തുക.

ബാരിയർ ടെസ്റ്റിംഗ്

ആവശ്യമായ ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ ഉപയോഗിച്ച് WVTR, OTR എന്നിവ അളക്കുക. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ സ്ഥിരത കാവിറ്റി ജ്യാമിതിയോട് സെൻസിറ്റീവ് ആണെങ്കിൽ, ഫോം-ബ്ലിസ്റ്റർ ടെസ്റ്റിംഗും പരിഗണിക്കണം.

ലിഡ്ഡിംഗ്-ഫോയിൽ സീൽ ടെസ്റ്റ്

സീൽ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും പ്രായോഗിക വാണിജ്യ ഉൽപ്പാദന വിൻഡോ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും യഥാർത്ഥ ലിഡിംഗ് ഫോയിലും ഹീറ്റ്-സീൽ ലാക്കറും പരിശോധിക്കുക.

മെഷീൻ റണ്ണിംഗ് ടെസ്റ്റ്

ഉദ്ദേശിച്ച ബ്ലിസ്റ്റർ മെഷീനിൽ ഫീഡിംഗ്, വെബ് ട്രാക്കിംഗ്, റോൾ അൺവൈൻഡിംഗ്, സ്ഥിരത രൂപപ്പെടുത്തൽ, സീലിംഗ്, കട്ടിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവ വിലയിരുത്തുക.

സ്ഥിരതയും ഫിനിഷ്ഡ്-പാക്ക് യോഗ്യതയും

പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ സ്ഥിരതയെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇത് ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്ന ഷെൽഫ് ലൈഫ് സ്വതന്ത്രമായി ഉറപ്പ് നൽകുന്നില്ല. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാധുതയുള്ള സ്ഥിരത പ്രോഗ്രാമിലൂടെ അന്തിമ അനുയോജ്യതയും കാലഹരണപ്പെടൽ തീയതിയും സ്ഥാപിക്കണം.

ഒഇഎം ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗിനുള്ള കസ്റ്റം പിവിസി/പിവിഡിസി ഫിലിം

ഇഷ്‌ടാനുസൃത പിവിസി കനം

അറയുടെ അളവുകൾ, കാഠിന്യം, രൂപപ്പെടുന്ന സ്വഭാവം, പാക്കേജ് ഭാരം എന്നിവ അനുസരിച്ച് ലഭ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ പിവിസി അടിസ്ഥാന കനം തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ഇഷ്‌ടാനുസൃത പിവിഡിസി കോട്ടിംഗ് ഭാരം

ആവശ്യമായ ഈർപ്പവും ഓക്സിജൻ തടസ്സവും അനുസരിച്ച് ലഭ്യമായ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയിൽ PVDC കോട്ടിംഗ് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം. സാധ്യമാകുന്നിടത്ത് ടാർഗെറ്റ് WVTR, OTR എന്നിവ നൽകുക.

കസ്റ്റം റോൾ വീതി

സ്ലിറ്റിംഗ് ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ബ്ലിസ്റ്റർ മെഷീനും വെബ് ലേഔട്ടുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താനാകും. ഉദ്ധരണി സമയത്ത് കൃത്യമായ ആവശ്യമായ വീതിയും സഹിഷ്ണുതയും നൽകുക.

കസ്റ്റം റോൾ കോൺഫിഗറേഷൻ

വാങ്ങുന്നവർ കോർ വ്യാസം, പരമാവധി റോൾ വ്യാസം, റോൾ ഭാരം, വിൻഡിംഗ് ദിശ, ബാധകമായ സ്‌പ്ലൈസ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കണം.

ഇഷ്ടാനുസൃത നിറം

ഉൽപ്പന്ന വ്യത്യാസം, വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ലൈറ്റ് മാനേജ്മെൻ്റ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് സുതാര്യവും നിറമുള്ളതുമായ ഫിലിം ചർച്ച ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

ഒരു ക്വട്ടേഷനായി വാങ്ങുന്നവർ എന്ത് വിവരങ്ങൾ നൽകണം?

പാക്കേജുചെയ്ത ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപ്പന്നം

ഉൽപ്പന്നം ഒരു ടാബ്‌ലെറ്റ്, ക്യാപ്‌സ്യൂൾ, സോഫ്റ്റ് ജെൽ, പ്രോബയോട്ടിക്, ന്യൂട്രാസ്യൂട്ടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ഡോസേജ് രൂപമാണോ എന്ന് തിരിച്ചറിയുകയും ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ അല്ലെങ്കിൽ ലൈറ്റ് സെൻസിറ്റിവിറ്റി എന്നിവ പ്രധാന ആശങ്കയാണോ എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.

പിവിസി അടിസ്ഥാന കനം

നിലവിലുള്ള പിവിസി കനം അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ള ശ്രേണി നൽകുക, പ്രത്യേകിച്ച് മറ്റൊരു യോഗ്യതയുള്ള ബ്ലിസ്റ്റർ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ.

PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരം

അറിയാമെങ്കിൽ നിലവിലെ പൂശിൻ്റെ ഭാരം നൽകുക. ഇല്ലെങ്കിൽ, ആവശ്യമായ ബാരിയർ പ്രകടനം നൽകുക, അതുവഴി ഉചിതമായ ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.

ടാർഗെറ്റ് WVTR & OTR

ടെസ്റ്റ് താപനില, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത, ടെസ്റ്റ് രീതി എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം ലഭ്യമാവുന്നിടത്തെല്ലാം ടാർഗെറ്റ് ബാരിയർ മൂല്യങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുക.

റോൾ വീതിയും കോർ വലുപ്പവും

ആവശ്യമായ റോൾ വീതി, വീതി സഹിഷ്ണുത, കോർ വ്യാസം, പരമാവധി റോൾ വ്യാസം, വളയുന്ന ദിശ എന്നിവ നൽകുക.

ബ്ലിസ്റ്റർ മെഷീൻ

കൃത്യമായ മെഷീൻ നിർമ്മാതാവും മോഡലും നൽകുക, രൂപപ്പെടുത്തുന്ന തരം, ലൈൻ വേഗത, നിലവിലെ താപനില പരിധി.

അറയുടെ അളവുകൾ

ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി അറയുടെ നീളം, വീതി, ആഴം, ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഏതെങ്കിലും കോർണർ ജ്യാമിതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക.

ലിഡിംഗ് ഫോയിൽ

പാക്കേജിംഗ് ലൈനിൽ നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം ഫോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ലിഡ്ഡിംഗ് ഘടനയും ഹീറ്റ്-സീൽ ലാക്വറും തിരിച്ചറിയുക.

റെഗുലേറ്ററി & ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ ആവശ്യകതകൾ

ഡെസ്റ്റിനേഷൻ രാജ്യം, ഫാർമക്കോപ്പിയൽ ആവശ്യകതകൾ, വിതരണക്കാരൻ്റെ യോഗ്യതയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഉപഭോക്തൃ-നിർദ്ദിഷ്ട ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ എന്നിവ നൽകുക.

കണക്കാക്കിയ ഓർഡർ അളവ്

സ്പെസിഫിക്കേഷനും കസ്റ്റമൈസേഷനും അനുസരിച്ച് സാധാരണ ഓർഡർ അളവുകൾ ഏകദേശം 500 കിലോഗ്രാം മുതൽ ആയിരക്കണക്കിന് കിലോഗ്രാം വരെയാകാം. ഉദ്ധരണി സമയത്ത് ട്രയലും വാണിജ്യ MOQ ഉം സ്ഥിരീകരിക്കുക.

വാലിസ് പ്രൊഡക്ഷൻ & ഇൻസ്പെക്ഷൻ

ഉപഭോക്തൃ സഹകരണം

ഉപഭോക്താക്കളുടെ അംഗീകാരം

ഹൈ-ബാരിയർ പിവിസി/പിവിഡിസി ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫിലിമിനെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ഒരു PVC/PVDC ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിം വിതരണക്കാരനെ തിരയുകയാണോ?

വാലിസിന് നിങ്ങളുടെ പിവിസി കനം, ടാർഗെറ്റ് പിവിഡിസി കോട്ടിംഗ് ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ WVTR/OTR, റോൾ വീതി, ബ്ലിസ്റ്റർ-മെഷീൻ മോഡൽ, അറയുടെ അളവുകൾ, ലിഡിംഗ് ഫോയിൽ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വാങ്ങൽ അളവ് എന്നിവ അയയ്ക്കുക. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗിനായി ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ PVC/PVDC ഹൈ-ബാരിയർ ഫിലിം ചർച്ച ചെയ്യാം.

നിങ്ങൾ നിലവിലുള്ള ഒരു ബ്ലിസ്റ്റർ-ഫിലിം വിതരണക്കാരനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിലവിലെ TDS, COA അല്ലെങ്കിൽ റഫറൻസ് റോൾ നൽകുക, അതിനാൽ വാണിജ്യ ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് കനം, തടസ്സം, തെർമോഫോർമിംഗ്, മെഷീൻ റണ്ണിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ വിലയിരുത്താനാകും.