ഹൈ-ബാരിയർ PVC/PE/PVDC ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിം

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗിനുള്ള ഹൈ-ബാരിയർ PVC/PE/PVDC ഫിലിം

വാലിസ് ഉയർന്ന തടസ്സമുള്ള PVC/PE/PVDC ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമും തെർമോഫോംഡ് ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്കുകൾ, ടാബ്‌ലെറ്റുകൾ, ക്യാപ്‌സ്യൂളുകൾ, സോഫ്റ്റ് ജെൽസ്, ന്യൂട്രാസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, മറ്റ് ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ സെൻസിറ്റീവ് സോളിഡ്-ഡോസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി കർക്കശമായ ഷീറ്റും നൽകുന്നു. മൾട്ടിലെയർ ഘടനയിൽ PVC തെർമോഫോർമിംഗ് സപ്പോർട്ട്, ഒരു PE ഫങ്ഷണൽ ലെയർ, PVDC ബാരിയർ കോട്ടിംഗ് എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് മെച്ചപ്പെട്ട രൂപീകരണവും സീലിംഗ് പ്രകടനവും ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണവും നൽകുന്നു.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിവിസി അല്ലെങ്കിൽ പരമ്പരാഗത പിവിസി/പിവിഡിസി ഘടനകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അധിക പിഇ ലെയറിന് തിരഞ്ഞെടുത്ത ആഴത്തിലുള്ളതോ വീതിയേറിയതോ ആയ ബ്ലിസ്റ്റർ കാവിറ്റികൾക്ക് വഴക്കവും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അതേസമയം ഉചിതമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഫംഗ്ഷണൽ സീലിംഗ് ഇൻ്റർഫേസ് നൽകുകയും ചെയ്യും.

വാലിസ് നിലവിൽ മൊത്തം കനം ഏകദേശം 50-400 μm , PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരം ഏകദേശം 60-120 g/m² , കൂടാതെ ഏകദേശം വീതിയും 250-350 മില്ലിമീറ്റർ , കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ഘടനകൾ, വീതികൾ, നിറങ്ങൾ, റോൾ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ എന്നിവ ഉൽപ്പാദന സ്ഥിരീകരണത്തിന് വിധേയമായി ലഭ്യമാണ്.

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉപയോഗത്തിന്, മരുന്നിൻ്റെ ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ സംവേദനക്ഷമത, ടാർഗെറ്റ് ഡബ്ല്യുവിടിആർ, ഒടിആർ, ബ്ലിസ്റ്റർ കാവിറ്റി ജ്യാമിതി, രൂപീകരണ അവസ്ഥകൾ, ലിഡ്ഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, സീലിംഗ് വിൻഡോ, സ്റ്റെബിലിറ്റി പ്രോഗ്രാം, ഡെസ്റ്റിനേഷൻ-മാർക്കറ്റ് റെഗുലേറ്ററി ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് അന്തിമ ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

എന്താണ് PVC/PE/PVDC ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം?

PVC/PE/PVDC എന്നത് മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത പോളിമർ പാളികളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു മൾട്ടി ലെയർ തെർമോഫോർമബിൾ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് ഘടനയാണ്. ഒരേസമയം കാഠിന്യം, വഴക്കം, സീലിംഗ്, ബാരിയർ പെർഫോമൻസ് എന്നിവ നൽകാൻ ഒരു പോളിമർ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിനുപകരം, ഓരോ ലെയറും വ്യത്യസ്തമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു.

പിവിസി ലെയർ - ഘടനാപരമായ പിന്തുണയും തെർമോഫോർമിംഗും

കർക്കശമായ പിവിസി ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും പ്രാഥമിക തെർമോഫോർമിംഗ് ഘടനയും നൽകുന്നു. ഡൗൺസ്ട്രീം പാക്കേജിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ കാഠിന്യം നൽകുമ്പോൾ വെബിനെ ചൂടാക്കാനും ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ കാവിറ്റികളാക്കി മാറ്റാനും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

PE ലെയർ - ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, പ്രോസസ്സിംഗ് & സീലിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ

PE ലെയർ അധിക ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി അവതരിപ്പിക്കുകയും മൾട്ടിലെയർ ബ്ലിസ്റ്റർ കൺസ്ട്രക്‌ഷനുകളിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനയെ ആശ്രയിച്ച്, അനുയോജ്യമായ ലിഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുള്ള ഒരു സീലിംഗ് ഇൻ്റർഫേസായി PE ന് പ്രവർത്തിക്കാനാകും.

PVDC ലെയർ - ഈർപ്പവും ഓക്സിജൻ തടസ്സവും

ജല-നീരാവി, ഓക്സിജൻ, വാതക പ്രക്ഷേപണം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ PVDC പ്രധാന ഹൈ-ബാരിയർ ഫംഗ്ഷൻ നൽകുന്നു. ബാരിയർ ടാർഗെറ്റ് അനുസരിച്ച് കോട്ടിംഗ് ഭാരം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അന്തിമ പ്രകടനം PVDC ഫോർമുലേഷൻ, കോട്ടിംഗ് യൂണിഫോം, രൂപീകരണ അവസ്ഥകൾ, പൂർത്തിയായ ബ്ലിസ്റ്റർ ജ്യാമിതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

PVC/PE/PVDC സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

ഇനിപ്പറയുന്ന മൂല്യങ്ങൾ ഈ വാലിസ് ഉൽപ്പന്നവുമായി നിലവിൽ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന സാധാരണ സവിശേഷതകളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഫൈനൽ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ, ലെയർ റേഷ്യോകൾ, ബാരിയർ പെർഫോമൻസ്, റോൾ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ ഓരോ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പ്രോജക്റ്റിനും സ്ഥിരീകരിക്കണം.

എന്തുകൊണ്ടാണ് പിവിസിക്കും പിവിഡിസിക്കും ഇടയിൽ ഒരു PE ലെയർ ചേർക്കുന്നത്?

PVC/PVDC, PVC/PE/PVDC എന്നിവ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം അധിക PE ലെയറാണ്. തെർമോഫോർമിംഗ്, ഇംപാക്റ്റ്, സീലിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നത് ഇത് മാറ്റാൻ കഴിയും.

മെച്ചപ്പെട്ട ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി

കർക്കശമായ പിവിസിയെക്കാൾ PE കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാണ്. ഒരു നിയന്ത്രിത PE ലെയർ ചേർക്കുന്നത് മൾട്ടി ലെയർ ഘടനയുടെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തും കൂടാതെ ഒരു പരമ്പരാഗത കർക്കശമായ PVC/PVDC ഘടനയെ അപേക്ഷിച്ച് പൂർത്തിയായ ബ്ലിസ്റ്ററിന് കൂടുതൽ രൂപഭേദം ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാകും.

ആഴവും വീതിയുമുള്ള അറയുടെ രൂപീകരണം

മെച്ചപ്പെട്ട രൂപീകരണ സ്വഭാവം അഭികാമ്യമായ ആഴത്തിലുള്ളതോ വീതിയുള്ളതോ ആയ അറകളുള്ള ബ്ലിസ്റ്റർ ഡിസൈനുകൾക്ക് PVC/PE/PVDC സാധാരണയായി പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു. യഥാർത്ഥ അറയുടെ ശേഷി മൊത്തം കനം, പാളി അനുപാതം, ചൂടാക്കൽ പ്രൊഫൈൽ, ടൂളിംഗ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫങ്ഷണൽ സീലിംഗ് ഇൻ്റർഫേസ്

PE ഉപരിതലം സീലിംഗിൽ പങ്കെടുക്കുന്ന ഘടനകളിൽ, കൃത്യമായ PE ഗ്രേഡ് ഉദ്ദേശിച്ച അലുമിനിയം ഫോയിൽ, പോളിമർ ലിഡിംഗ് ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഇണചേരൽ പാളിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. മുദ്ര പ്രകടനം ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സംവിധാനമായി സാധൂകരിക്കണം.

ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ്

അധിക ഫ്ലെക്സിബിൾ ലെയർ സ്വാധീന സ്വഭാവത്തെയും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെയും സ്വാധീനിക്കും. പാക്കേജിംഗ് എഞ്ചിനീയർമാർ വ്യക്തിഗത പോളിമർ പ്രോപ്പർട്ടികളിൽ നിന്ന് മാത്രം പ്രകടനം അനുമാനിക്കുന്നതിനുപകരം യഥാർത്ഥ ലാമിനേറ്റ് വിലയിരുത്തണം.

PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരം ബാരിയർ പ്രകടനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു

PVC/PE/PVDC ബാരിയർ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന വേരിയബിളുകളിൽ ഒന്നാണ് പിവിഡിസി കോട്ടിംഗ് ഭാരം. PVDC കോട്ടിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പൊതുവെ ജല-നീരാവി, ഓക്സിജൻ പ്രക്ഷേപണം എന്നിവ കുറയ്ക്കും, എന്നാൽ ബാരിയർ ഗ്രേഡിൻ്റെ അന്തിമ നിർവചനമായി കോട്ടിംഗ് ഭാരം മാത്രം ഉപയോഗിക്കരുത്.

60 g/m² ക്ലാസ്

ഒരു സാമ്പത്തിക പാക്കേജ് ഘടന നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിവിസിയെക്കാൾ കാര്യമായ തടസ്സം മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ട ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ കോട്ടിംഗ്-വെയ്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ മതിയായ പരിരക്ഷ നൽകിയേക്കാം.

90 g/m² ക്ലാസ്

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ സ്ഥിരതയ്ക്കും ബാരിയർ ആവശ്യകതകൾക്കും വിധേയമായി, ശക്തമായ ഈർപ്പവും ഓക്സിജൻ്റെ സംരക്ഷണവും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടിംഗ് ഭാരം വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.

120 g/m² ക്ലാസ്

ഉയർന്ന കോട്ടിംഗ് ഭാരം PVC/PE/PVDC കുടുംബത്തിനുള്ളിൽ ശക്തമായ തടസ്സം നൽകും. എന്നിരുന്നാലും, അസാധാരണമാംവിധം കുറഞ്ഞ WVTR ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സൂപ്പർ-ഹൈ-ബാരിയർ PVDC, PCTFE അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ്-ഫോം അലുമിനിയം ഘടനകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ബാരിയർ ഗ്രേഡ് WVTR & OTR എന്നിവയാൽ നിർവചിക്കേണ്ടതാണ്

രണ്ട് 90 g/m² അല്ലെങ്കിൽ 120 g/m² PVDC രസതന്ത്രം, കോട്ടിംഗ് യൂണിഫോം, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, PE ലെയർ, തെർമോഫോർമിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത തടസ്സ ഫലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വാങ്ങുന്നവർ കോട്ടിംഗ് ഭാരത്തെ മാത്രം ആശ്രയിക്കാതെ അളക്കാവുന്ന ബാരിയർ മൂല്യങ്ങൾ അഭ്യർത്ഥിക്കണം.

ഹൈ-ബാരിയർ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗിനായി WVTR & OTR

ജലബാഷ്പ പ്രക്ഷേപണ നിരക്ക് - WVTR

നിർവചിക്കപ്പെട്ട വ്യവസ്ഥകളിൽ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ജലബാഷ്പത്തിൻ്റെ അളവ് WVTR അളക്കുന്നു. ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം സെൻസിറ്റീവ് ആയ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ WVTR ആവശ്യമാണ്.

ഓക്സിജൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്ക് - OTR

OTR മൾട്ടി ലെയർ ഘടനയിലൂടെ ഓക്സിജൻ കൈമാറ്റം അളക്കുന്നു. ഓക്സീകരണത്തിന് വിധേയമാകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അവയുടെ സാധുതയുള്ള പാക്കേജിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ ഭാഗമായി കുറഞ്ഞ OTR മൂല്യങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

എല്ലായ്‌പ്പോഴും സ്റ്റേറ്റ് ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ

താപനില, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത, സാമ്പിൾ കനം, പരിശോധനാ രീതി എന്നിവ അറിയുമ്പോൾ മാത്രമേ WVTR, OTR മൂല്യങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യാവൂ. വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ അളക്കുന്ന ബാരിയർ മൂല്യങ്ങൾ നേരിട്ട് താരതമ്യപ്പെടുത്താനാവില്ല.

ഫ്ലാറ്റ് ഫിലിം vs രൂപപ്പെട്ട ബ്ലിസ്റ്റർ

തെർമോഫോർമിംഗ് മൾട്ടി ലെയർ മെറ്റീരിയലിനെ വലിച്ചുനീട്ടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് അറയുടെ കോണുകളിലും പാർശ്വഭിത്തികളിലും. വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ബാരിയർ ടെസ്റ്റിംഗ് പൂർത്തിയായ ബ്ലിസ്റ്റർ അറയെ പരിഗണിക്കണം, കാരണം ഫ്ലാറ്റ്-ഫിലിം പ്രകടനം ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ പ്രദേശങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കില്ല.

ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് പെർഫോമൻസ് & ലിഡ്ഡിംഗ് കോംപാറ്റിബിലിറ്റി

വിശ്വസനീയമായ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ സീലിംഗ് പൂർണ്ണമായ ചുവടെ-വെബ്, ലിഡ്ഡിംഗ് കോമ്പിനേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു PVC/PE/PVDC ഘടന ഓരോ അലൂമിനിയം ഫോയിലിനും അല്ലെങ്കിൽ മെഡിക്കൽ ലിഡ്ഡിംഗ് ഫിലിമിനും തുല്യമായി സീൽ ചെയ്യുന്നു എന്ന് കരുതേണ്ടതില്ല.

അലുമിനിയം ബ്ലിസ്റ്റർ ഫോയിൽ

അലുമിനിയം ലിഡിംഗ് ഫോയിലുകൾ വ്യത്യസ്ത ഹീറ്റ്-സീൽ ലാക്വർ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാങ്ങുന്നവർ കൃത്യമായ ഫോയിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ നൽകണം, അതിനാൽ PE അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സീലിംഗ് ഉപരിതലവുമായുള്ള അനുയോജ്യത വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.

സീൽ താപനില

സീൽ താപനില മെറ്റീരിയൽ ഘടന, ലിഡ്ഡിംഗ് കോട്ടിംഗ്, താമസിക്കുന്ന സമയം, മർദ്ദം, ലൈൻ വേഗത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരൊറ്റ ലബോറട്ടറി താപനില എന്നതിലുപരി സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പാദന ജാലകം സ്ഥാപിക്കുക എന്നതായിരിക്കണം ലക്ഷ്യം.

മുദ്ര ശക്തി

മെറ്റീരിയൽ കോമ്പിനേഷൻ രൂപീകരിച്ച് പ്രതിനിധി ഉൽപ്പാദന വ്യവസ്ഥകളിൽ അടച്ചതിനുശേഷം ഉപഭോക്താവിൻ്റെ പാക്കേജിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് പീൽ അല്ലെങ്കിൽ സീൽ ശക്തി വിലയിരുത്തണം.

പാക്കേജ് സമഗ്രത

പൂർത്തിയാക്കിയ ബ്ലിസ്റ്റർ യോഗ്യത, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഉൽപ്പാദനം, ഗതാഗതം, സംഭരണം എന്നിവയിൽ ചാനലുകൾ, ചോർച്ച, സീൽ വൈകല്യങ്ങൾ, പാക്കേജ് സമഗ്രത എന്നിവ വിലയിരുത്തണം.

ആഴവും വീതിയുമുള്ള ബ്ലിസ്റ്റർ കാവിറ്റികൾക്കുള്ള തെർമോഫോർമിംഗ്

ലളിതമായ പിവിസി/പിവിഡിസി ഘടനയ്ക്ക് പകരം ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ കൺവെർട്ടറുകൾ പിവിസി/പിഇ/പിവിഡിസി പരിഗണിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കാരണം വലുതോ ആഴത്തിലുള്ളതോ ആയ അറകളിൽ മെച്ചപ്പെട്ട രൂപീകരണ സ്വഭാവത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതയാണ്.

അറയുടെ ആഴം

അറയുടെ ആഴം വർദ്ധിക്കുന്നത് പ്രാദേശിക സ്ട്രെച്ച് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പാർശ്വഭിത്തികളിലും കോണുകളിലും മെറ്റീരിയൽ കനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ വാങ്ങുന്നവർ യഥാർത്ഥ അറയുടെ ആഴവും ജ്യാമിതിയും നൽകണം.

അറയുടെ വീതി

വൈഡ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പരമ്പരാഗത ടാബ്‌ലെറ്റ് അറകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്ത ചൂടാക്കലും രൂപീകരണ അവസ്ഥയും ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ ഉൽപ്പന്ന അളവുകൾ RFQ-ൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

രൂപപ്പെടുന്ന താപനില

തപീകരണ ജാലകം, ബാരിയർ കോട്ടിങ്ങിന് അമിതമായ ചുരുങ്ങലോ, ഡീലമിനേഷനോ കേടുപാടുകളോ സൃഷ്ടിക്കാതെ മതിയായ പിവിസി/പിഇ രൂപഭേദം അനുവദിക്കണം.

രൂപം-തടസ്സം നിലനിർത്തൽ

ഈർപ്പം-സെൻസിറ്റീവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, പൂർത്തിയായ അറ വിലയിരുത്തണം, കാരണം തടസ്സത്തിൻ്റെ പ്രകടനം പിവിഡിസി പാളി രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം വേണ്ടത്ര യൂണിഫോം ആയി നിലനിൽക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

റോട്ടറി vs ഫ്ലാറ്റ്-ബെഡ് ബ്ലിസ്റ്റർ മെഷീൻ അനുയോജ്യത

റോട്ടറി തെർമോഫോർമിംഗ് ലൈനുകൾ

റോട്ടറി സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരമായ വെബ് ഫീഡിംഗ്, നിയന്ത്രിത റോൾ ടെൻഷൻ, യൂണിഫോം ഹീറ്റിംഗ്, സ്ഥിരമായ മെറ്റീരിയൽ കനം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ റോൾ വീതികൾ യഥാർത്ഥ മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

ഫ്ലാറ്റ്-ബെഡ് തെർമോഫോർമിംഗ് ലൈനുകൾ

ഫ്ലാറ്റ്-ബെഡ് സംവിധാനങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത ചൂടാക്കലും രൂപീകരണ ചക്രങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ യോഗ്യത ഉപഭോക്താവിൻ്റെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥകൾ പുനർനിർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്.

ഹൈ-സ്പീഡ് പാക്കേജിംഗ് ലൈനുകൾ

ഉയർന്ന ലൈൻ വേഗത സ്ഥിരമായ റോൾ വിൻഡിംഗ്, ഫ്ലാറ്റ്നെസ്, ഗേജ്, ഹീറ്റിംഗ് റെസ്പോൺസ്, ഫോർമിംഗ് വിൻഡോ, സീൽ വിൻഡോ എന്നിവയുടെ പ്രാധാന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. 'ഹൈ-സ്പീഡ് കോംപാറ്റിബിൾ' എന്ന പദത്തിൽ നിന്ന് അനുമാനിക്കുന്നതിനുപകരം കൃത്യമായ മെഷീനിൽ അനുയോജ്യത സ്ഥിരീകരിക്കണം.

PVC/PE/PVDC vs മറ്റ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ ഘടനകൾ

മികച്ച മെറ്റീരിയൽ യാന്ത്രികമായി ഉയർന്ന തടസ്സമുള്ള ഒന്നല്ല. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് എഞ്ചിനീയർമാർ അനുയോജ്യമായ രൂപീകരണ പ്രകടനം, മെഷീൻ കാര്യക്ഷമത, പാക്കേജ് വലുപ്പം, മൊത്തം പാക്കേജിംഗ് ചെലവ് എന്നിവ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് സ്ഥിരത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

PVC/PE/PVDC ഹൈ-ബാരിയർ ഫിലിമിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ

ഉയർന്ന ഈർപ്പം തടസ്സം

പ്ലെയിൻ പിവിസിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പിവിഡിസി ഈർപ്പം സംരക്ഷണം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഈർപ്പം എക്സ്പോഷർ ഒരു പ്രധാന സ്ഥിരത ആശങ്കയുള്ള ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മൾട്ടി ലെയർ ഫിലിം ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ഓക്സിജൻ & വാതക തടസ്സം

പിവിഡിസി ഓക്സിജനും വാതക പ്രക്ഷേപണവും കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഓക്സിഡേഷൻ സാധ്യതയുള്ള ഫോർമുലേഷനുകൾക്കായി മെറ്റീരിയൽ വിലയിരുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.

മെച്ചപ്പെട്ട രൂപവത്കരണം

പരമ്പരാഗത കർക്കശമായ പിവിസി ഘടനയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പിവിസി/പിഇ ബേസിന് കൂടുതൽ വഴക്കം നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് ആഴത്തിലുള്ളതോ വീതിയുള്ളതോ ആയ അറകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ സഹായിച്ചേക്കാം.

സുതാര്യമായ ഉൽപ്പന്ന ദൃശ്യപരത

സ്റ്റാൻഡേർഡ് സുതാര്യമായ പിവിസിയെക്കാൾ ശക്തമായ തടസ്സം നൽകുമ്പോൾ പരിശോധനയ്ക്കായി ടാബ്‌ലെറ്റുകളും ക്യാപ്‌സ്യൂളുകളും ദൃശ്യമാകാൻ ക്ലിയർ മെറ്റീരിയൽ അനുവദിക്കുന്നു.

കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ബാരിയറും പ്രോസസ്സിംഗ് ഘടനയും

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ നിലവിലുള്ള ബ്ലിസ്റ്റർ ഡിസൈനും പാക്കേജിംഗ് ലൈനും അനുസരിച്ച് മൊത്തം കനം, PE ലെയർ, PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരം, വീതി, നിറം എന്നിവ ചർച്ച ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

PVC/PE/PVDC ഫിലിമിൻ്റെ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ടാബ്‌ലെറ്റ് ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ്

സുതാര്യമായ തെർമോഫോംഡ് ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ് നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിവിസിയെക്കാൾ കൂടുതൽ ഈർപ്പവും ഓക്സിജനും ആവശ്യമായ ടാബ്‌ലെറ്റുകൾക്കായി പിവിസി/പിഇ/പിവിഡിസി വിലയിരുത്താം.

കാപ്സ്യൂൾ & സോഫ്റ്റ്-ജെൽ പാക്കേജിംഗ്

കാപ്സ്യൂളുകൾക്കും മൃദുവായ ജെല്ലുകൾക്കും വലുതോ ആഴത്തിലുള്ളതോ ആയ ബ്ലിസ്റ്റർ അറകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. കൂട്ടിച്ചേർത്ത PE ലെയറിന് PVC/PE/PVDC-യെ രൂപീകരണക്ഷമതയും ബാരിയർ പെർഫോമൻസും ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് വിലയിരുത്തേണ്ട ഒരു ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും.

ന്യൂട്രാസ്യൂട്ടിക്കൽ & സപ്ലിമെൻ്റ് പാക്കേജിംഗ്

വിറ്റാമിനുകൾ, പ്രോബയോട്ടിക്സ്, മറ്റ് ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ സെൻസിറ്റീവ് സപ്ലിമെൻ്റുകൾ എന്നിവ PVC/PE/PVDC ഉപയോഗിച്ച് വിലയിരുത്താൻ കഴിയും, അളന്ന തടസ്സ പ്രകടനം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ.

ഈർപ്പം-സെൻസിറ്റീവ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫോർമുലേഷനുകൾ

ഈർപ്പം ബാധിച്ച ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക് പിവിഡിസി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബ്ലിസ്റ്റർ ഘടനകൾ പ്രസക്തമാണ്. ആവശ്യമായ പൂശിൻ്റെ ഭാരവും ഘടനയും പൊതുവായ 'ഉയർന്ന തടസ്സം' എന്ന പദവിക്ക് പകരം സ്ഥിരത പരിശോധനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

തിരഞ്ഞെടുത്ത ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് & ഹെൽത്ത് കെയർ പാക്കേജിംഗ്

തിരഞ്ഞെടുത്ത ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്, ഹെൽത്ത് കെയർ പാക്കേജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി മെറ്റീരിയൽ വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്, അവിടെ രൂപീകരണം, സീലിംഗ്, ഉൽപ്പന്ന-കോൺടാക്റ്റ്, ബാരിയർ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ യോഗ്യതയുള്ള ഘടനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

ഉൽപ്പന്നം-കോൺടാക്റ്റ് & ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി

PVC/PE/PVDC എല്ലാ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫോർമുലേഷനുമായും സാർവത്രികമായി അനുയോജ്യമാണെന്ന് വിവരിക്കാൻ പാടില്ല. പാക്കേജ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നവുമായി ഏത് ലെയറാണ് ബന്ധപ്പെടുന്നത് എന്നതിനെയും മരുന്നിൻ്റെ രാസഘടന, കോട്ടിംഗ്, അഡിറ്റീവുകൾ, സ്റ്റോറേജ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും അനുയോജ്യത.

സോളിഡ് ഡോസ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്

ടാബ്‌ലെറ്റുകളും ക്യാപ്‌സ്യൂളുകളും ഈർപ്പം സംവേദനക്ഷമത, ഓക്സിജൻ സംവേദനക്ഷമത, പ്രകാശ സംവേദനക്ഷമത, പൂർണ്ണമായ സ്ഥിരത പ്രൊഫൈൽ എന്നിവ അനുസരിച്ച് വിലയിരുത്തണം.

പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനുൽ പ്രയോഗങ്ങൾ

പൊടികൾക്കോ ​​ഗ്രാനുലുകൾക്കോ ​​വേണ്ടി പരിവർത്തനം ചെയ്ത PVC/PE/PVDC പാക്കേജ് പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, കൃത്യമായ ഫില്ലിംഗും സീലിംഗ് ഫോർമാറ്റും അവലോകനം ചെയ്യണം, കാരണം പരമ്പരാഗത ബ്ലിസ്റ്റർ റോൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ സാച്ചെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ-പൗച്ച് ആവശ്യകതകളുമായി നേരിട്ട് പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.

ഷെൽഫ്-ലൈഫ് മൂല്യനിർണ്ണയം

ഹൈ-ബാരിയർ പാക്കേജിംഗ് പാരിസ്ഥിതിക എക്സ്പോഷർ കുറയ്ക്കും, എന്നാൽ ഇത് ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്ന ഷെൽഫ് ലൈഫ് സ്വതന്ത്രമായി ഉറപ്പ് നൽകുന്നില്ല. പൂർണ്ണമായ പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാധുതയുള്ള സ്ഥിരത പ്രോഗ്രാം വഴി അന്തിമ കാലഹരണ തീയതി സ്ഥാപിക്കണം.

PVC/PE/PVDC ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫിലിമിനുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

ആകെ കനവും ഏകീകൃതതയും

സ്ഥിരതയുള്ള മൾട്ടിലെയർ കനം പ്രവചിക്കാവുന്ന താപനം, അറയുടെ രൂപീകരണം, റോൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, പൂർത്തിയായ ബ്ലിസ്റ്റർ ശക്തി എന്നിവ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരവും ഏകീകൃതതയും

പൂശിയ സ്ഥിരത പ്രധാനമാണ്, കാരണം പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച വ്യതിയാനം പൂർത്തിയായ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലസ്റ്ററിൻ്റെ തടസ്സ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും.

ഇൻ്റർലേയർ ബോണ്ട് ശക്തി

പിവിസി/പിഇ/പിവിഡിസി ലാമിനേറ്റ് വൈൻഡിംഗ്, സ്ലിറ്റിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ്, തെർമോഫോർമിംഗ് എന്നിവയ്ക്കിടെ മതിയായ ഇൻ്റർലേയർ അഡീഷൻ നിലനിർത്തണം. ഡീപ്-കാവിറ്റി ട്രയലുകളിൽ ഡിലാമിനേഷനുള്ള പരിശോധന ഉൾപ്പെടുത്തണം.

WVTR & OTR ടെസ്റ്റിംഗ്

ബാരിയർ ടെസ്റ്റിംഗ് ടെസ്റ്റ് രീതിയും ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉപഭോക്താവുമായി അംഗീകരിച്ച പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളും പാലിക്കണം.

വിഷ്വൽ പരിശോധന

മലിനീകരണം, പോറലുകൾ, തടയൽ, കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ, ജെല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗിനെയോ പാക്കേജിൻ്റെ രൂപഭാവത്തെയോ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന മറ്റ് വിഷ്വൽ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി വ്യക്തമായ മെറ്റീരിയൽ പരിശോധിക്കണം.

ഹീറ്റ്-സീൽ പരിശോധന

സീൽ പ്രകടനം യഥാർത്ഥ ലിഡ്ഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് വിലയിരുത്തണം, കാരണം ചുവടെയുള്ള വെബിന് മാത്രം അന്തിമ പാക്കേജ് സീൽ ശക്തി സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ & ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ യോഗ്യത വാങ്ങുന്ന കൃത്യമായ PVC/PE/PVDC ഗ്രേഡിന് ബാധകമായ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ ഉപയോഗിക്കണം. 'ഫാർമ ഗ്രേഡ്' പോലെയുള്ള പൊതുവായ പദങ്ങൾ യഥാർത്ഥ സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, ബാച്ച് ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ, ഡെസ്റ്റിനേഷൻ-മാർക്കറ്റ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുടെ അവലോകനത്തിന് പകരം വയ്ക്കരുത്.

സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റ് - TDS

TDS മെറ്റീരിയൽ ഘടന, മൊത്തം കനം, പ്രസക്തമായ ലെയർ സവിശേഷതകൾ, വീതി, റോൾ കോൺഫിഗറേഷൻ, അംഗീകരിച്ച പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ എന്നിവ തിരിച്ചറിയണം.

സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഓഫ് അനാലിസിസ് - COA

വാണിജ്യ വാങ്ങുന്നവർ അംഗീകൃത വാങ്ങൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ അംഗീകരിച്ച പാരാമീറ്ററുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ബാച്ച്-നിർദ്ദിഷ്ട ഗുണനിലവാര ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അഭ്യർത്ഥിക്കണം.

നിലവിലുള്ള വാലിസ് പിവിസി, പിവിഡിസി റഫറൻസ് ഡോക്യുമെൻ്റുകൾ

നിലവിലെ പേജിൽ പ്രത്യേക PVC, PVDC റഫറൻസ് ഡോക്യുമെൻ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഒരു PVC/PE/PVDC സംയുക്തമായതിനാൽ, ഈ രേഖകൾ കൃത്യമായ മൾട്ടി ലെയർ ഗ്രേഡിന് ബാധകമാണോ എന്ന് വാങ്ങുന്നവർ സ്ഥിരീകരിക്കുകയും യോഗ്യതാ സമയത്ത് ഉചിതമായ അന്തിമ-ഉൽപ്പന്ന ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അഭ്യർത്ഥിക്കുകയും വേണം.

           COA-PVC.pdf    

           COA-PVDC.pdf    

ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷന് മുമ്പുള്ള സാമ്പിൾ യോഗ്യത

നിലവിലുള്ള ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റുന്നതിനോ PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനോ മെറ്റീരിയൽ മറ്റൊരു പാക്കേജിംഗ് ലൈനിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനോ മുമ്പായി ട്രയൽ ടെസ്റ്റ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

തെർമോഫോർമിംഗ് ട്രയൽ

യഥാർത്ഥ ബ്ലിസ്റ്റർ ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് അറയുടെ നിർവചനം, മെറ്റീരിയൽ നേർത്തതാക്കൽ, വെളുപ്പിക്കൽ, പൊട്ടൽ, ഡീലാമിനേഷൻ, വെബ് പെരുമാറ്റം എന്നിവ വിലയിരുത്തുക.

WVTR & OTR ടെസ്റ്റ്

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉപഭോക്താവ് വ്യക്തമാക്കിയ ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾക്ക് കീഴിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഘടന ആവശ്യമായ ബാരിയർ ടാർഗെറ്റ് നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

ലിഡ്ഡിംഗ്-ഫോയിൽ സീൽ ട്രയൽ

യഥാർത്ഥ പ്രൊഡക്ഷൻ ലിഡ്ഡിംഗ് ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഫിലിം അടച്ച് സ്വീകാര്യമായ താപനില, മർദ്ദം, താമസ സമയ വിൻഡോ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുക.

ഹൈ-സ്പീഡ് ലൈൻ ട്രയൽ

വെബ് ട്രാക്കിംഗ്, റോൾ അൺവൈൻഡിംഗ്, സ്ഥിരത രൂപപ്പെടുത്തൽ, സീലിംഗ്, കട്ടിംഗ്, മൊത്തത്തിലുള്ള മെഷീൻ കാര്യക്ഷമത എന്നിവ പ്രാതിനിധ്യ വാണിജ്യ വേഗതയിൽ പരിശോധിക്കുക.

ഫിനിഷ്ഡ്-പാക്ക് സ്റ്റെബിലിറ്റി യോഗ്യത

വാണിജ്യ ഷെൽഫ്-ലൈഫ് ക്ലെയിമുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തിരഞ്ഞെടുത്ത പാക്കേജിംഗ് ഘടന മരുന്ന് നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സ്ഥിരതയിലും പാക്കേജ്-യോഗ്യത പ്രോഗ്രാമിലും ഉൾപ്പെടുത്തണം.

ഒഇഎം ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായുള്ള കസ്റ്റം പിവിസി/പിഇ/പിവിഡിസി ഫിലിം

ഇഷ്‌ടാനുസൃത ആകെ കനം

അറയുടെ അളവുകൾ, കാഠിന്യം, രൂപീകരണ ആവശ്യകതകൾ, നിലവിലുള്ള പാക്കേജിംഗ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് മൊത്തം ലാമിനേറ്റ് കനം തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ഇഷ്‌ടാനുസൃത PE ലെയർ

PE ലെയർ കനം അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് പെർഫോമൻസ് പ്രധാനപ്പെട്ടതാണെങ്കിൽ, സാങ്കേതിക വിലയിരുത്തലിനായി നിലവിലുള്ള ഘടനയോ ടാർഗെറ്റ് പ്രകടനമോ നൽകുക.

ഇഷ്‌ടാനുസൃത പിവിഡിസി കോട്ടിംഗ്

വാലിസ് നിലവിൽ ഏകദേശം 60-120 g/m⊃2 ലിസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു; PVDC കോട്ടിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ. ആവശ്യമായ WVTR, OTR, പൂർത്തിയാക്കിയ ബ്ലിസ്റ്റർ പ്രകടനം എന്നിവയുമായി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ലിങ്ക് ചെയ്തിരിക്കണം.

കസ്റ്റം റോൾ വീതി

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനും ബ്ലിസ്റ്റർ ലേഔട്ടും ലഭ്യമായ നിർമ്മാണ ശേഷിയിൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് റോൾ വീതി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.

കസ്റ്റം റോൾ കോൺഫിഗറേഷൻ

വാങ്ങുന്നവർ കോർ വ്യാസം, പരമാവധി റോൾ വ്യാസം, റോൾ ഭാരം, വിൻഡിംഗ് ദിശ, സ്‌പ്ലൈസ് പരിമിതികൾ, ലേബലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നൽകണം.

ഇഷ്ടാനുസൃത നിറം

ബ്രാൻഡ്, ഉൽപ്പന്ന-തിരിച്ചറിയൽ, ലൈറ്റ്-മാനേജ്മെൻ്റ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് സുതാര്യവും നിറമുള്ളതുമായ നിറങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫോട്ടോസ്റ്റബിലിറ്റി പ്രധാനമാണെങ്കിൽ, അളക്കാവുന്ന പ്രകാശ-പ്രസരണ ആവശ്യകതകൾ പ്രത്യേകം വ്യക്തമാക്കണം.

ഒരു ക്വട്ടേഷനായി വാങ്ങുന്നവർ എന്ത് വിവരങ്ങൾ നൽകണം?

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപ്പന്നം

ഉൽപ്പന്നം ഒരു ടാബ്‌ലെറ്റ്, ക്യാപ്‌സ്യൂൾ, സോഫ്റ്റ് ജെൽ, ന്യൂട്രാസ്യൂട്ടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ഡോസേജ് രൂപമാണോ എന്ന് തിരിച്ചറിയുകയും ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രകാശം എന്നിവയോടുള്ള അതിൻ്റെ പ്രധാന സംവേദനക്ഷമത സൂചിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.

നിലവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഘടന

മറ്റൊരു വിതരണക്കാരനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിലവിലുള്ള PVC/PE/PVDC സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷനോ ഒരു റഫറൻസ് റോളോ നൽകുക.

ആകെ കനവും പാളി അനുപാതവും

ഇതിനകം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള മൊത്തം കനവും PVC / PE / PVDC ലെയർ ആവശ്യകതകളും വ്യക്തമാക്കുക.

PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരം

ഉചിതമായ PVDC സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വിലയിരുത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് വാലിസ് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിലവിലുള്ള കോട്ടിംഗ് ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമായ ബാരിയർ ടാർഗെറ്റ് നൽകുക.

ടാർഗെറ്റ് WVTR & OTR

സാധ്യമാകുന്നിടത്തെല്ലാം ആവശ്യമായ ടെസ്റ്റ് താപനില, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത, ടെസ്റ്റ് രീതി എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം ടാർഗെറ്റ് ബാരിയർ മൂല്യങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുക.

റോൾ വീതിയും കോർ

റോൾ വീതി, വീതി സഹിഷ്ണുത, കോർ വ്യാസം, പരമാവധി പുറം വ്യാസം, വളയുന്ന ദിശ, പരമാവധി റോൾ ഭാരം എന്നിവ നൽകുക.

ബ്ലിസ്റ്റർ മെഷീൻ

മെഷീൻ നിർമ്മാതാവ്, മോഡൽ, റോട്ടറി അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ്-ബെഡ് രൂപീകരണ സംവിധാനവും സാധാരണ പ്രവർത്തന വേഗതയും നൽകുക.

അറയുടെ അളവുകൾ

അറയുടെ നീളം, വീതി, ആഴം, കോർണർ ജ്യാമിതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക, പ്രത്യേകിച്ച് ആഴത്തിലുള്ളതോ വീതിയുള്ളതോ ആയ അറകൾക്ക്.

ലിഡ്ഡിംഗ് മെറ്റീരിയലും സീൽ വ്യവസ്ഥകളും

അലുമിനിയം ഫോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ ലിഡ്ഡിംഗ് ഘടന തിരിച്ചറിയുക, നിലവിലുള്ള സീൽ താപനില, മർദ്ദം, താമസ സമയം, ലൈൻ വേഗത എന്നിവ നൽകുക.

റെഗുലേറ്ററി ആവശ്യകതകൾ

ലക്ഷ്യസ്ഥാന രാജ്യവും ബാധകമായ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ഫാർമക്കോപ്പിയൽ, മൈഗ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്തൃ-നിർദ്ദിഷ്ട ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ ആവശ്യകതകളും നൽകുക.

കണക്കാക്കിയ ഓർഡർ അളവ്

നിലവിലെ വാലിസ് വിവരങ്ങൾ ഒരു സാധാരണ MOQ 500 കിലോഗ്രാം സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം ട്രയൽ-ഓർഡർ ലഭ്യത ഘടന, കോട്ടിംഗ് ഭാരം, വീതി, നിറം, ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂളിംഗ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദ്ധരണി സമയത്ത് അന്തിമ MOQ സ്ഥിരീകരിക്കുക.

വാലിസ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ & പരിശോധന

ഷാങ്ഹായ് വാലിസ് ടെക്നോളജിയെക്കുറിച്ച്

അന്താരാഷ്ട്ര B2B പ്രോജക്ടുകൾക്കായി വാലിസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ്, ഫിലിം, സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് സാമഗ്രികൾ എന്നിവ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. PVC/PE/PVDC പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ തടസ്സം ലക്ഷ്യം, പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ, പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, വിതരണക്കാരൻ-യോഗ്യത ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ചർച്ച ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

B2B വിതരണ പിന്തുണ

• ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ PVC/PE/PVDC മൾട്ടിലെയർ ഘടനകൾ

• ഇഷ്‌ടാനുസൃത പിവിഡിസി കോട്ടിംഗ് ഭാരം

• ഇഷ്‌ടാനുസൃത റോൾ വീതിയും റോൾ കോൺഫിഗറേഷനും

• സുതാര്യവും നിറമുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയൽ ഓപ്ഷനുകൾ

• ട്രയലുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിനും സീൽ ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള സാമ്പിൾ പിന്തുണ

• ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ യോഗ്യതയ്ക്കുള്ള സാങ്കേതിക-രേഖ ചർച്ച

• അന്താരാഷ്ട്ര B2B ഓർഡറുകൾക്കായി പാക്കേജിംഗ് കയറ്റുമതി ചെയ്യുക

ഉപഭോക്തൃ അവലോകനങ്ങൾ

   

PVC/PE/PVDC ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിമിനെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ഒരു PVC/PE/PVDC ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫിലിം വിതരണക്കാരനെ തിരയുകയാണോ?

വാലിസിന് നിങ്ങളുടെ നിലവിലെ PVC/PE/PVDC ഘടന, മൊത്തം കനം, PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ ബാരിയർ ടാർഗെറ്റ്, റോൾ വീതി, ബ്ലിസ്റ്റർ-മെഷീൻ മോഡൽ, കാവിറ്റി അളവുകൾ, ലിഡ്ഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ അയയ്ക്കുക. OEM, B2B പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ഹൈ-ബാരിയർ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിം ചർച്ച ചെയ്യാം.

നിങ്ങൾ നിലവിലുള്ള ഒരു ബ്ലിസ്റ്റർ-ഫിലിം വിതരണക്കാരനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിലവിലെ TDS, COA അല്ലെങ്കിൽ റഫറൻസ് റോൾ നൽകുക, അതിനാൽ വാണിജ്യ ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് തടസ്സം, രൂപീകരണം, സീലിംഗ്, മെഷീൻ റണ്ണിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ വിലയിരുത്താനാകും.