|
പിസി/പിഎംഎംഎ കോമ്പോസിറ്റ് ബോർഡ്
വാലിസ്
| നിറം: | |
|---|---|
| കനം: | |
| പ്രയോഗം: | |
| പ്രയോജനം: | |
| അളവ്: | |
പിസി /പിഎംഎംഎ കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ് . ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് പോളികാർബണേറ്റ് (പിസി) കോർ ഹാർഡ് പോളിമീഥൈൽ മെതാക്രിലേറ്റ് (പിഎംഎംഎ) പ്രതലവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്ന മൾട്ടിലെയർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റാണ് ഈ നിർമ്മാണം ഒരു ഭാരം കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയലിൽ ആഘാത ശക്തി, ഒപ്റ്റിക്കൽ രൂപം, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, പ്രോസസ്സബിലിറ്റി എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുന്നു.
ഡിസ്പ്ലേ കവറുകൾ, ഉപകരണ വിൻഡോകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇൻ്റീരിയർ പാനലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് കൺട്രോൾ പ്രതലങ്ങൾ, റീട്ടെയിൽ ഫിക്‌ചറുകൾ, മോടിയുള്ളതും വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും ജലത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഉപരിതലം ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി വാലിസ് സുതാര്യമായ പിസി/പിഎംഎംഎ കോമ്പോസിറ്റ് ബോർഡ് നൽകുന്നു. ഈ പേജിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് കനം 1.5 മില്ലീമീറ്ററാണ് ; പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃത കനം, ഷീറ്റ് വലുപ്പങ്ങൾ, നിറങ്ങൾ എന്നിവ ലഭ്യമാണ്.
ഒരു സാമ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കുക
പിഎംഎംഎ മുഖം തിളങ്ങാത്തതും ദൃശ്യപരമായി വ്യക്തവുമായ ഉപരിതലം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, അൺകോട്ട് പിസിയെക്കാൾ മികച്ച അന്തർലീനമായ കാഠിന്യവും കാലാവസ്ഥയും. ഇത് പൂർത്തിയാക്കിയ പാനലിനെ പതിവ് സ്‌കഫുകളെ ചെറുക്കാനും പതിവായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അതിൻ്റെ രൂപം നിലനിർത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
പോളികാർബണേറ്റ് കോർ കാഠിന്യവും വളയുന്ന പ്രകടനവും ആകസ്മികമായ ആഘാതത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധവും സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. പിഎംഎംഎ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സംയോജിത ഘടന പൊട്ടുന്ന പരാജയത്തിന് സാധ്യത കുറവാണ്, മാത്രമല്ല ആവശ്യപ്പെടുന്ന സംരക്ഷണ, അലങ്കാര ഘടകങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ്.
പ്രധാനം: അന്തിമ കാഠിന്യം, യുവി ഡ്യൂറബിലിറ്റി, ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ, രൂപീകരണ പ്രകടനവും രാസ പ്രതിരോധവും തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗ്രേഡ്, ലെയർ അനുപാതം, കനം, ഏതെങ്കിലും ഓപ്ഷണൽ ഹാർഡ് കോട്ടിംഗ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ബൾക്ക് ഓർഡർ നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് ആവശ്യമായ ടെസ്റ്റ് രീതിയും ലക്ഷ്യ മൂല്യവും സ്ഥിരീകരിക്കുക.
സുതാര്യമായ പിസി/പിഎംഎംഎ കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്
| ഇനം | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
|---|---|
| ഉൽപ്പന്ന തരം | പിസി/പിഎംഎംഎ കോമ്പോസിറ്റ് ബോർഡ് |
| മെറ്റീരിയൽ ഘടന | PMMA ഉപരിതല പാളിയുള്ള പോളികാർബണേറ്റ് (PC) കോർ |
| സ്റ്റാൻഡേർഡ് കനം | 1.5 മി.മീ |
| ഇഷ്ടാനുസൃത കനം | അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ലഭ്യമാണ് |
| ഷീറ്റ് വലിപ്പം | ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓർഡർ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ് |
| നിറം | സുതാര്യമായ അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത് |
| ഉപരിതല ഫിനിഷ് | തിളങ്ങുന്ന / സുതാര്യമായ |
| പ്രധാന പ്രകടനം | സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻ്റ്, വാട്ടർപ്രൂഫ്, ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻ്റ്, യുവി-സ്റ്റേബിൾ ഗ്രേഡ് എന്നിവ ലഭ്യമാണ് |
| പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ | കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, CNC മെഷീനിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് |
| പരിസ്ഥിതി ഉപയോഗിക്കുക | ഇൻഡോർ ഉപയോഗം; ഉചിതമായ UV-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗം |
| OEM / ODM | പിന്തുണച്ചു |
| സാമ്പിൾ | മെറ്റീരിയൽ മൂല്യനിർണ്ണയത്തിന് ലഭ്യമാണ് |
പിഎംഎംഎ ഉപരിതലം സാധാരണ കൈകാര്യം ചെയ്യലിൽ നിന്നും വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ നിന്നും ദൃശ്യമായ പോറലുകൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കോൺടാക്റ്റ് കവർ ലെൻസുകൾക്കോ കൺട്രോൾ പാനലുകൾക്കോ, ആവശ്യമായ പെൻസിൽ-കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ അബ്രേഷൻ-ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വ്യക്തമാക്കുക, അതുവഴി ആപ്ലിക്കേഷനുമായി ഗ്രേഡ് പൊരുത്തപ്പെടുത്താനാകും.
പിസി കോർ പൊട്ടുന്ന സുതാര്യമായ മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ നന്നായി ആഘാതം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, സർവീസ് എന്നിവയ്ക്കിടെ പൊട്ടലും പൊട്ടലും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇത് ഗ്ലാസ് പോലെയുള്ള രൂപവും മെച്ചപ്പെട്ട കാഠിന്യവും ആവശ്യമായി വരുന്ന ഒരു പ്രായോഗിക ഓപ്ഷനായി കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റിനെ മാറ്റുന്നു.
നോൺ-പോറസ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലം വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാത്തതിനാൽ തുടച്ചു വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. അണുനാശിനികൾ, ലായകങ്ങൾ, ഉപ്പ് സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ അഗ്രസീവ് ക്ലീനർ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിന്, കൃത്യമായ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റിനും ബന്ധപ്പെടാനുള്ള സമയത്തിനും രാസ-പൊരുത്ത പരിശോധന അഭ്യർത്ഥിക്കുക.
സുതാര്യവും തിളങ്ങുന്നതുമായ ഫിനിഷുകൾ ഡിസ്പ്ലേ സംരക്ഷണം, അലങ്കാര പാനലുകൾ, അച്ചടിച്ച ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഇഷ്ടാനുസൃത നിറം, പ്രിൻ്റിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, രൂപീകരണ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ നിന്നോ പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നോ വിലയിരുത്താം.
ഔട്ട്ഡോർ സൈനേജ്, ഗതാഗതം അല്ലെങ്കിൽ വാസ്തുവിദ്യാ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന കാലാവസ്ഥ, എക്സ്പോഷർ കാലയളവ്, വർണ്ണ-മാറ്റ ആവശ്യകത എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു UV-സ്ഥിരതയുള്ള ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. മെറ്റീരിയൽ തരത്തിൽ നിന്ന് മാത്രം അനുമാനിക്കുന്നതിനുപകരം പ്രോജക്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനു വിരുദ്ധമായി ഔട്ട്ഡോർ അനുയോജ്യത സ്ഥിരീകരിക്കണം.
പിസി/പിഎംഎംഎ കോമ്പോസിറ്റ് ബോർഡ് പ്രകടനവും രൂപഭാവവും
ഡിസ്പ്ലേ കവർ ലെൻസുകൾ, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ്-ക്ലസ്റ്റർ കവറുകൾ, സെൻ്റർ-കൺസോൾ പാനലുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ രൂപഭാവം, ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ്, ഡ്യൂറബിൾ ടച്ച് ഉപരിതലം എന്നിവ പ്രധാനമായ അലങ്കാര ട്രിം എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.
മെഷീൻ കൺട്രോൾ-പാനൽ വിൻഡോകൾ, ഉപകരണ സംരക്ഷണം, ഉപകരണ കവറുകൾ, നെയിംപ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. CNC ദ്വാരങ്ങൾ, സ്ലോട്ടുകൾ, കട്ടൗട്ടുകൾ, അച്ചടിച്ച ഗ്രാഫിക്സ് എന്നിവ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താനാകും.
ക്ലാരിറ്റി, പ്രിൻ്റബിലിറ്റി, ഇംപാക്ട് പെർഫോമൻസ് എന്നിവയുടെ സംയോജനം ടച്ച്-പാനൽ കവറുകൾ, അപ്ലയൻസ് കൺട്രോൾ പ്രതലങ്ങൾ, സ്മാർട്ട് ഹോം പാനലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഡിസ്പ്ലേ വിൻഡോകൾ എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
തിളങ്ങുന്ന പ്രതലവും എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയുള്ള പെർഫോമൻസ് സ്യൂട്ട് ഉൽപ്പന്ന ഡിസ്പ്ലേകളും അടയാളങ്ങളും പാർട്ടീഷനുകളും ഷെൽഫ് ഘടകങ്ങളും അലങ്കാര പാനലുകളും ഇടയ്ക്കിടെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ തുറന്നിരിക്കുന്നു.
സംരക്ഷിത ഔട്ട്ഡോർ സൈനേജ്, വാഹനത്തിൻ്റെ ഇൻ്റീരിയർ, മറൈൻ ക്യാബിൻ ഘടകങ്ങൾ, സമാന പ്രോജക്ടുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി UV-സ്ഥിരതയുള്ള ഗ്രേഡുകൾ പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ആവശ്യമായ കാലാവസ്ഥാ പരിശോധന, ഫ്ലേം റേറ്റിംഗ്, സേവന-താപനില എന്നിവ നിർവചിക്കേണ്ടതാണ്.
സാധാരണ PC/PMMA കോമ്പോസിറ്റ് ബോർഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
| തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഘടകം | പിസി/പിഎംഎംഎ കോമ്പോസിറ്റ് | സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിസി | പിഎംഎംഎ | ഗ്ലാസ് |
|---|---|---|---|---|
| ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് | ഉയർന്നത് | ഉയർന്നത് | പിസിയെക്കാൾ താഴെ | ആഘാതത്തിൽ പൊട്ടുന്നു |
| ഉപരിതല സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം | സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിസിയെക്കാൾ മികച്ചത്; ഗ്രേഡ് ആശ്രിത | ഹാർഡ് കോട്ടിംഗ് ഇല്ലാതെ താഴെ | നല്ലത് | മികച്ചത് |
| ഭാരം | ഭാരം കുറഞ്ഞ | ഭാരം കുറഞ്ഞ | ഭാരം കുറഞ്ഞ | കനത്ത |
| രൂപീകരണവും മെഷീനിംഗും | നല്ലത്; ബെൻഡും രൂപീകരണ ആരവും സ്ഥിരീകരിക്കുക | നല്ലത് | മിതത്വം; കൂടുതൽ പൊട്ടുന്ന | പരിമിതവും പ്രത്യേകവും |
| കാലാവസ്ഥാക്ഷമത | അനുയോജ്യമായ UV ഗ്രേഡിനൊപ്പം നല്ലത് | UV സംരക്ഷണം സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ് | സ്വാഭാവികമായും നല്ലത് | നല്ലത് |
| മികച്ച ഫിറ്റ് | ഇംപാക്ട് പ്ലസ് പ്രീമിയം ഉപരിതല രൂപം | ഇംപാക്ട്-ഫോക്കസ്ഡ് സുതാര്യമായ ഭാഗങ്ങൾ | വ്യക്തതയും കാലാവസ്ഥയും | പരമാവധി ഉപരിതല കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും |
താരതമ്യം എന്നത് ഒരു പൊതു മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ ഗൈഡാണ്. റെസിൻ ഗ്രേഡ്, കനം, പാളി അനുപാതം, കോട്ടിംഗ്, ടെസ്റ്റ് രീതി എന്നിവ അനുസരിച്ച് യഥാർത്ഥ പ്രകടനം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
അളവുകൾ: ഇഷ്ടാനുസൃത കനം, വീതി, നീളം, കട്ട്-ടു-സൈസ് ഷീറ്റുകൾ.
നിറവും രൂപവും: സുതാര്യവും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ നിറവും തിളങ്ങുന്ന ഫിനിഷും.
ഫാബ്രിക്കേഷൻ: പ്രിസിഷൻ കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, സിഎൻസി ഹോളുകൾ, സ്ലോട്ടുകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത രൂപങ്ങൾ.
രൂപീകരണം: കനം, ആരം, ദൃശ്യ ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായി വളയുകയോ രൂപപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങൾ.
ഉപരിതല സംരക്ഷണം: ഗതാഗതത്തിനും ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രോസസ്സിംഗിനുമായി സംരക്ഷിത മാസ്കിംഗ് ഫിലിം.
OEM / ODM: സാമ്പിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മെറ്റീരിയലും ഫാബ്രിക്കേഷൻ പിന്തുണയും.
നിങ്ങളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃത സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ചർച്ച ചെയ്യുക
ഈ ഭാഗം വീടിനകത്തോ പുറത്തോ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് വ്യക്തമാക്കുകയും സൂര്യപ്രകാശം, വെള്ളം, ക്ലീനർ, രാസവസ്തുക്കൾ, ചൂട്, തണുപ്പ്, ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്പർശനം എന്നിവ തിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്യുക. അൾട്രാവയലറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യമാണോ എന്ന് ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
'ഉയർന്ന സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ്' മാത്രം അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നതിനുപകരം, പെൻസിൽ കാഠിന്യം, ടാബർ അബ്രേഷൻ, ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ, മൂടൽമഞ്ഞ്, ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ്, യുവി-ഏജിംഗ് അവേഴ്‌സ്, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേം റേറ്റിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള അളക്കാവുന്ന സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ നൽകുക.
പൂർത്തിയായ വലുപ്പം, കനം, ടോളറൻസുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, എഡ്ജ് വിശദാംശങ്ങൾ, വളയുന്ന ആരം, രൂപീകരണ ആഴം, പ്രിൻ്റിംഗ് രീതി, അസംബ്ലി പ്രക്രിയ എന്നിവ അയയ്ക്കുക. ഈ വിശദാംശങ്ങൾ ഉൽപ്പാദനത്തിനു മുമ്പുള്ള ക്രാക്കിംഗ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിസ്റ്റോർഷൻ, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവ വിലയിരുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗിലും സേവന സാഹചര്യങ്ങളിലും സാമ്പിൾ പരിശോധിക്കുക. നിർണായക പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, ബഹുജന ഉൽപ്പാദനം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അംഗീകൃത സാമ്പിൾ, പരിശോധന രീതി, സ്വീകാര്യത പരിധികൾ എന്നിവ അംഗീകരിക്കുക.
രൂപവും പ്രവർത്തനപരമായ പ്രകടനവും നിയന്ത്രിക്കാൻ വാലിസ് ഉൽപ്പാദന, പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അംഗീകരിച്ച സ്പെസിഫിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, മൂല്യനിർണ്ണയത്തിൽ ഷീറ്റിൻ്റെ അളവുകൾ, ഉപരിതല രൂപം, പ്രക്ഷേപണവും മൂടൽമഞ്ഞും, ഉരച്ചിലിൻ്റെ സ്വഭാവം, യുവി കാലാവസ്ഥ, പാക്കേജിംഗ് അവസ്ഥ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം.
സംപ്രേഷണം & മൂടൽമഞ്ഞ്
ടാബർ അബ്രഷൻ ടെസ്റ്റർ
ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റർ
യുവി വെതറിംഗ് ടെസ്റ്റർ
കോട്ടിംഗ് ലൈൻ
പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് മാസ്കിംഗ് ഫിലിം
സംരക്ഷിത പാക്കേജിംഗ്
സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പാദനം: ആവർത്തിച്ചുള്ള ഓർഡറുകൾക്കായി നൂതന എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്ഥിരമായ ഷീറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
വിർജിൻ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ: തിരഞ്ഞെടുത്ത റെസിനുകൾ വ്യക്തത, രൂപഭാവം, പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരത എന്നിവ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണം: അളവുകൾ, വർണ്ണം, താഴത്തെ ഫാബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവ പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താനാകും.
ഗുണനിലവാര പരിശോധന: കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് സമ്മതിച്ച അളവുകളും പ്രകടന ഇനങ്ങളും പരിശോധിക്കുന്നു.
B2B വിതരണ പിന്തുണ: സാമ്പിളുകൾ, സാങ്കേതിക ആശയവിനിമയം, ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ, കയറ്റുമതി പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ ലഭ്യമാണ്.
OEM / ODM സേവനം: ഇഷ്ടാനുസൃത പൂർത്തിയായ ഘടകങ്ങളിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ നിന്നുള്ള പിന്തുണ.
സാമ്പിൾ മൂല്യനിർണ്ണയം, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സ്ഥിരീകരണം, പ്രൊഡക്ഷൻ കോർഡിനേഷൻ, കയറ്റുമതി പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വിദേശ ഇറക്കുമതിക്കാർ, വിതരണക്കാർ, ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ, ഒഇഎം ഉപഭോക്താക്കൾ എന്നിവരെ വാലിസ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. കൂടുതൽ കൃത്യമായ ശുപാർശ ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷയും വാർഷിക ഡിമാൻഡും സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗും പങ്കിടുക.
വാലിസ് ഡെയ്‌ലി ഓപ്പറേഷനുകളും ഗ്ലോബൽ ഓർഡർ സപ്പോർട്ടും
സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിസി മികച്ച ഇംപാക്ട് ശക്തി നൽകുന്നു, എന്നാൽ താരതമ്യേന എളുപ്പത്തിൽ പോറലുകൾ. പിസി/പിഎംഎംഎ കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്, പിസി കോറിൻ്റെ കാഠിന്യം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ കഠിനമായ പിഎംഎംഎ പ്രതലം ചേർക്കുന്നു, ഇംപാക്ട് പ്രകടനത്തിൻ്റെയും ഉപരിതല രൂപത്തിൻ്റെയും മികച്ച ബാലൻസ് നൽകുന്നു.
ഒരു സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കും പൂർണ്ണമായും സ്ക്രാച്ച് പ്രൂഫ് അല്ല. പിഎംഎംഎ ഉപരിതലം സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിസിയെക്കാൾ മികച്ച സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഓപ്ഷണൽ ഹാർഡ്-കോട്ടഡ് ഗ്രേഡുകൾക്ക് ഉയർന്ന അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം നൽകാൻ കഴിയും. ആവശ്യപ്പെടുന്ന അപേക്ഷകൾക്ക് ആവശ്യമായ ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡും സ്വീകാര്യത മൂല്യവും വ്യക്തമാക്കുക.
അതെ, ശരിയായ UV-സ്റ്റെബിലൈസ്ഡ് ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ. വാലിസിനോട് ലൊക്കേഷൻ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സേവന ജീവിതം, സൂര്യപ്രകാശം എക്സ്പോഷർ, വർണ്ണ-മാറ്റ പരിധികൾ എന്നിവ പറയുക, അതുവഴി ഉചിതമായ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധ ഓപ്ഷൻ വിലയിരുത്താനാകും.
അതെ. ലഭ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗിൽ കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, CNC മെഷീനിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കനം, ബെൻഡ് റേഡിയസ്, ഫോമിംഗ് ടെമ്പറേച്ചർ, പ്രിൻ്റ് സിസ്റ്റം, ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പങ്കിടുക, അങ്ങനെ അനുയോജ്യത സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയും.
അതെ. ഈ പേജിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കനം 1.5 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഇഷ്ടാനുസൃത കനം, ഷീറ്റ് അളവുകൾ, നിറങ്ങൾ എന്നിവ സാങ്കേതിക അവലോകനം, ഉൽപ്പാദന ശേഷി, ഓർഡർ അളവ് എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായി ലഭ്യമാണ്.
ശുദ്ധമായ വെള്ളം, നേരിയ ന്യൂട്രൽ ഡിറ്റർജൻ്റ്, മൃദുവായ നോൺ-അബ്രസിവ് തുണി എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക. ഡ്രൈ വൈപ്പിംഗ്, അബ്രാസീവ് പാഡുകൾ, അംഗീകൃതമല്ലാത്ത ലായകങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക. വ്യാപകമായ ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പ് ഏതെങ്കിലും കെമിക്കൽ ക്ലീനർ ഒരു സാമ്പിളിൽ പരിശോധിക്കുക.
കനം, വീതി, നീളം, നിറം, ഫിനിഷ്, ആപ്ലിക്കേഷൻ, പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകൾ, അളവ്, ഡെലിവറി ഡെസ്റ്റിനേഷൻ, ആവശ്യമായ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ എന്നിവ നൽകുക.
അതെ. രൂപം, പ്രോസസ്സിംഗ്, പ്രകടന വിലയിരുത്തൽ എന്നിവയ്ക്കായി സാമ്പിളുകൾ ലഭ്യമാണ്. ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത ഗ്രേഡിനോ കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗത്തിനോ, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ നൽകുക, അതുവഴി വാലിസിന് സാമ്പിൾ ലഭ്യതയും ലീഡ് സമയവും സ്ഥിരീകരിക്കാനാകും.
ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത PC/PMMA കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ് ആവശ്യമുണ്ടോ?
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലിനും ഉദ്ധരണിക്കുമായി നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗ്, ടാർഗെറ്റ് പ്രകടനം, അളവുകൾ, ഓർഡർ അളവ് എന്നിവ അയയ്ക്കുക.
